粗苯加氫操作規(guī)程

1、粗苯加氫操作技術(shù)規(guī)程日目錄第一章 生產(chǎn)崗位職責(zé)和權(quán)限 3第二章 加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程 4一、崗位說明 4二、崗位操作 8三、崗位特殊操作 11四 加氫單元故障處理 12五催化劑再生 16六、記錄 17第三章 預(yù)蒸餾崗位技術(shù)操作規(guī)程 18一、崗位說明 18二、崗位操作 19三、特殊操作 20四、記錄 21第四章 萃取蒸餾崗位技術(shù)操作規(guī)程 22一、崗位說明 22二、崗位操作 24三、崗位特殊操作 27四、記錄 30第五章 油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程 30一、崗位職責(zé) 30二、崗位說明 31三、崗位操作規(guī)程 31四、記錄 33五、放散系統(tǒng)操作規(guī)定 33第六章：公用工程簡介 34一、蒸汽系統(tǒng)： 34二、循環(huán)

2、水系統(tǒng)： 34三、油罐區(qū) 34四、加熱爐原料 35五、各類氣體 35第一章 生產(chǎn)崗位職責(zé)和權(quán)限第一節(jié) 崗位職責(zé)1. 現(xiàn)場操作工屬值班長和班長領(lǐng)導(dǎo)，在班長的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)操作安全，設(shè)備 的日常維護(hù)和使用。負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的日常點(diǎn)檢；2. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)；3. 執(zhí)行中控室和班長的指令，及時(shí)調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)指標(biāo)；4. 負(fù)責(zé)本班開、停工操作和突發(fā)性故障處理的具體實(shí)施；5. 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生；及時(shí)處理現(xiàn)場跑、冒、滴、漏；6. 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域消防器材的管理；7. 做好生產(chǎn)巡檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，處理或匯報(bào)不安全隱患，認(rèn)真填寫生產(chǎn)運(yùn)行記錄；8. 按交接班

3、制度，認(rèn)真執(zhí)行對交對接；9. 負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)和驗(yàn)收；10. 完成上級下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。第二章 加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位說明1工藝說明焦化粗苯由苯乙烯中間罐區(qū)粗苯原料儲罐 V-6709A/B ，經(jīng)粗苯原料泵 P-6709A/B 送 至主裝置區(qū)。 首先經(jīng)粗苯過濾器 F-3101A/B 后與阻聚劑(來自 P-3504A/B )進(jìn)入 E-3100 換熱大約加熱到 114 度進(jìn)入減壓塔 T-3100 。減壓塔再沸器 E-3116 的換熱介質(zhì)為中壓蒸 汽。 E-3116 利用泵 P-3108 采取強(qiáng)制循環(huán)。 T-3100 塔的塔壓維持在 45kpa ，塔底加熱 至 192 度后脫出重苯的餾分經(jīng)過

4、塔頂 E-3115 進(jìn)入回流槽 V-3100 后由泵 P-3107 進(jìn)行回 流。減壓塔底的重苯組分經(jīng)過 P-3106 和 E-3114 送至罐區(qū)?；亓鞴?V-3100 的粗苯組分經(jīng)泵 P-3101 ，一部分直接進(jìn)入分段蒸發(fā)器的上部，一部 分進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)器 E-3101A 汽化后與循環(huán)壓縮機(jī)來的氫氣混合經(jīng)過噴嘴 J-3101 噴出如此 反復(fù)五次E-3101(A-E)后，經(jīng)E-3101E出口進(jìn)入分段蒸發(fā)器 T-3101。E-3101(A-E)的換 熱來源是主產(chǎn)物物料。分段蒸發(fā)器T-3101底部加熱至184度，3101的加熱器E-3102 所需熱量由主反應(yīng)物提供。分段蒸發(fā)器底部殘油進(jìn)入減壓塔。反應(yīng)物與

5、循環(huán)氫充分混合進(jìn)入 E-3103 和主反應(yīng)物進(jìn)一步換熱至 216 度，反應(yīng)物從 預(yù)反應(yīng)器 R-3101 底部進(jìn)入向上流動經(jīng)催化劑床層， 烯烴在催化劑 Ni-Mo 作用下被加氫 飽和，氣體混合物從預(yù)反應(yīng)器頂部離去。少量高沸點(diǎn)物質(zhì)(約為原料量的 36)，作為殘液從多段蒸發(fā)器 T-3101 底部排出去減壓塔。由于反應(yīng)放熱，反應(yīng)器出口溫度與催化 劑、循環(huán)狀態(tài)以及入口溫度有關(guān)，反應(yīng)器出口溫度為238 C。從預(yù)反應(yīng)器頂部出來的氣體混合物經(jīng)換熱器 E-3104 再經(jīng)主反應(yīng)器加熱爐 H-3101 加熱到主反應(yīng)器所需的入口溫度 335 度，從主反應(yīng)器 R-3102 頂部進(jìn)入，經(jīng)過 Co-Mo 催化劑床層向下流動

6、，在此發(fā)生原料脫硫、脫氮，脫氧和烯烴飽和反應(yīng)。在 R-3102 中 發(fā)生的是放熱反應(yīng)， 出口溫度升高至 328 度， R-3102 出口混合氣體氫氣分壓為 2.8MPa。在開工初期由于沒有加氫油給 E-3104, E-3103, E-3102 ， E-3101 提供熱量， 所以加 熱爐在這里是主熱源。主反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)如下：CnH2n+H2=CnH2n+2單烯烴十氫氣二鏈烷烴C2H6S 十 H2 = C2H6+H2S硫醇+氫氣二乙烷十硫化氫C4H4S+4H2=C4H10+H2S噻吩十氫氣=丁烷十硫化氫C6H6O+H2=C6H6+H2O苯酚十氫氣=苯十水C8H6O+3H2=C8H10+H2O古

7、馬隆十氫氣=乙基苯十水C5H5N 十 4H2 = C5H12+NH3吡啶+氫氣=戊烷+氨氣C6H7N+5H2=C6H14+NH3苯胺十氫氣=己烷十氨氣芳烴的加氫反應(yīng)：C6H6+3H2=C6H12苯十氫氣=環(huán)已烷C7H8 十 3H2 = C7H14甲苯十氫氣=甲基環(huán)已烷C8H10+3H2=C8H16乙基苯+氫氣=乙基環(huán)己烷主反應(yīng)器催化劑分兩層，從循環(huán)氫氣壓縮機(jī)C-3102來的純氫氣壓力為3.3MPa ,經(jīng) 分布裝置從兩層催化劑床層中間進(jìn)入，為了防止整個(gè)主反應(yīng)器飛溫。反應(yīng)器 R-3101 和 R-3102 內(nèi)的催化劑在生產(chǎn)過程中會失去一些活性，當(dāng)活性降低 到一定程度時(shí)需要再生， 再生時(shí)用蒸汽及空氣

8、燒掉催化劑上的沉積物恢復(fù)催化劑的活性。 從主反應(yīng)器底部出來的加氫氣體經(jīng)換熱器 E-3104, E-3103, E-3102 ，E-3101 ，提供熱量， 從預(yù)蒸發(fā)器中出來溫度約 109 度再與冷凝器 E-3106 換熱，溫度降低到 40 度進(jìn)入高壓 分離器 V-3102.由于原料中含有微量的氯離子及反應(yīng)中生成的NH3和H2S，易生成NH4CI和第 5 頁 共 35 頁NH4HS 等鹽類，為了除去這些鹽，從注水泵 P-3501 間歇地加入五個(gè)預(yù)蒸發(fā)器前后反 應(yīng)物流中，從 P-3501 來的水經(jīng)高壓分離器 V-3102 分離后，經(jīng)排水包排除送至油庫分 離水槽。為了保證壓縮機(jī)入口氣體干燥，應(yīng)避免出現(xiàn)

9、任何冷凝液體。從分離器 V-3102 分離 出的氣相作為循環(huán)氣體， 進(jìn)入 V-3105 循環(huán)氣體槽然后再到循環(huán)氣體壓縮機(jī) C-3102A/B 。 循環(huán)氣體經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī) C-3102A/B 被加壓至 3.3MPa 左右，送至反應(yīng)部分 R-3102 ， J-3101A 和自身循環(huán)。反應(yīng)所需要的氫氣由苯乙烯裝置提供， 送過來的新氫氣經(jīng)壓縮機(jī) C-3101A/B 氫氣壓 力由 1.0MPa 升至 2.2MPa 送到氫氣緩沖 V-3105 。通過補(bǔ)充新氫氣的量來控制循環(huán)氫 壓縮機(jī)的進(jìn)口壓力及高壓分離 V-3102 的操作壓力。V-3102 中的油份因壓差進(jìn)入 E-3107 和萃取劑換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔 T

10、-3102 。穩(wěn)定塔底 溫度 156 度，塔頂溫度 86 度，塔壓 505kpa 。穩(wěn)定塔為溶解在碳?xì)浠衔镏械臍怏w和 產(chǎn)品蒸汽從塔頂排出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器E-3109冷凝冷卻到67 C左右，進(jìn)入穩(wěn)定塔回 流槽V-3106，在此冷凝液中的氣體從液相中分離出來，進(jìn)入冷卻器E-3110進(jìn)一步冷卻， 分離出少量的芳烴液體靠重力流入回流槽V-3106，氣體通過管道送入環(huán)保裝置?；亓鞑鄯炙e聚的廢水間歇送至油庫分離水槽。穩(wěn)定塔的塔底產(chǎn)品加氫油從塔底排出，經(jīng)泵 P-3104A/B ，在開工和產(chǎn)品不合格時(shí)走 開工線，產(chǎn)品合格采出時(shí)經(jīng)換熱器 E-3204 和萃取劑換熱，去預(yù)蒸餾單元。2技術(shù)規(guī)定2.1 溫度控

11、制指標(biāo)：1)減壓塔進(jìn)料溫度：114度2)減壓塔底溫度：192度3)減壓塔頂溫度：65 度4)分段蒸發(fā)器頂溫：180 C5)分段蒸發(fā)器底溫：184 °C(6) R3101進(jìn)口粗苯與循環(huán)氣混合物溫度：216 C(7) R3101出口預(yù)反應(yīng)物流溫度：238 C(8) R3102主反應(yīng)進(jìn)口溫度：335 C(9) R3102出口主反應(yīng)物流溫度：328 C(10) V-3102進(jìn)口主反應(yīng)物流溫度：35 45 C(11) 穩(wěn)定塔進(jìn)口加氫油溫度：105 C(12 )穩(wěn)定塔頂部排汽溫度：86 C(13) E-3109穩(wěn)定塔頂冷卻器出口溫度：35 60 C(14) 穩(wěn)定塔靈敏板溫度：150 C(15)

12、新氫壓縮機(jī)進(jìn)口溫度：小于 45 °C(16) 新氫壓縮機(jī)出口溫度：小于110 C( 17)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)進(jìn)口溫度： 50C(18)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)出口溫度：小于 95C2.2 壓力控制指標(biāo)：( 1 )減壓塔： 55kpa( 2)分段蒸發(fā)器操作壓力： 3.0MPa( 3)預(yù)反應(yīng)器操作壓力： 2.9MPa( 4)主反應(yīng)器操作壓力： 2.8MPa( 5)高壓分離器頂部壓力： 2.4MPa( 6)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)進(jìn)口壓力： 2.3MPa(7) 循環(huán)氫氣壓縮機(jī)出口壓力： 3.3MPa(8) 新氫氣壓縮機(jī)進(jìn)口壓力： 1MPa(9) 新氫氣壓縮機(jī)出口壓力： 2.3MPa( 10 )穩(wěn)定塔頂部壓力： 5

13、05kPa( 11 )穩(wěn)定塔底部壓力： 523kPa( 12)粗苯原料泵 P-3101 出口壓力： 3.35 MPa2.3 液位指標(biāo)：( 1)減壓塔底部液位： 30 70( 2)多段蒸發(fā)器底部液位： 30 70( 3)分離槽液位： 50 80( 4)穩(wěn)定塔底部液位： 30 70( 5)分離槽水包液位：不大于 35( 6)預(yù)反應(yīng)器底液位： 15%( 7)穩(wěn)定塔回流槽水包液位：不大于 35二、崗位操作1開工前的準(zhǔn)備工作：1.1 檢查所有新氫氣、循環(huán)氣體、蒸汽管線及所有設(shè)備并用氮?dú)獯祾摺?.2 取樣分析排放氮?dú)夂趿啃∮?0.5 。1.3 加氫單元管路吹掃如下：E-3116 至 P-3101 排出管

14、反向吹掃并排空；從 V-3100 進(jìn)氮?dú)獯祾?V-3100,T-3100 及放 空管線。開 C-3101A/B 進(jìn)口氮?dú)忾T經(jīng) C-3101A/B 旁路對 V-3105 槽對循環(huán)氣系統(tǒng)反向吹掃，當(dāng) 壓力達(dá) 0.3MPa 時(shí)從 T-3101 頂部及 V-3102 處放散至少三次并測氧含量。1.4 穩(wěn)定塔 T-3102 吹掃：在穩(wěn)定塔頂部接一根氮?dú)夤艽祾?T-3102 ，當(dāng)壓力達(dá) 0.3MPa 時(shí)從 FV-1020 調(diào)節(jié)閥后、 V-3102 槽加氫油出口處、 V-3106 槽處放散至少三次并測氧含量。1.5 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。1.6 與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于開工位置。1.7

15、檢查冷卻水、氮?dú)?、蒸汽系統(tǒng)及 DCS 系統(tǒng)是否正常。 2開工操作：2.1 高壓系統(tǒng)開工：（ 1）開 C-3101A/B 進(jìn)口及旁通門關(guān)出口閥門，開至 V-3105 氫氣閥門，關(guān)至 R-3102 氫氣閥門。（ 3）通過新氫氣壓縮機(jī) C-3101 的旁路，經(jīng) V-3105 循環(huán)氣體緩沖槽向循環(huán)氣系統(tǒng)逆向 注入氫氣置換氮?dú)狻Ｍ窘?jīng)高分，預(yù)反，主反，分段蒸發(fā)器最后到達(dá) C-3102 出口。（ 4）用氫氣置換 C-3102A/B ，開進(jìn)出口門、切斷閥及旁通門，經(jīng)壓縮機(jī)旁通向放散系 統(tǒng)吹掃，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力 0.3MPa ，從循環(huán)氣壓縮機(jī)后取樣閥取樣分析，循環(huán)氣 系統(tǒng)氫氣純度達(dá)到 80。（ 5）打開新氫

16、氣壓縮機(jī)至主反應(yīng)器 R-3102 的氫氣管線，并通氫氣吹掃新氫氣壓縮機(jī) C-3101A/B 進(jìn)出口管至放散系統(tǒng)。（6）氫氣經(jīng) C-3101 旁通進(jìn) V-3105 ，用 V-3102 處壓力調(diào)節(jié)閥 FV-1016 控制系統(tǒng)壓力。（7）當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá) 1.4MPa 時(shí)將 C-3101 后氫氣門改至進(jìn) R-3102 ，并啟動新氫氣壓縮 機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá) 2.2MPa 時(shí)，啟動一臺循環(huán)氫壓縮機(jī)，此時(shí) FV-1016 調(diào)節(jié)閥 （循環(huán)氫 壓縮機(jī)出口 )開展，循環(huán)氣經(jīng) T-3101 旁通進(jìn)行循環(huán)，后經(jīng) FV-1016 調(diào)節(jié)閥進(jìn)放散氣管道。(8) 循環(huán)氣體的升溫速度嚴(yán)格執(zhí)行催化劑床層的升溫曲線， 升溫速度不得大

17、于30 C /h。 當(dāng)R-3102的進(jìn)口溫度TC-1044及R-3101的進(jìn)口溫度TC-1027達(dá)到120 C時(shí)，在此溫 度點(diǎn)恒溫 3 小時(shí)。( 9)啟動主反應(yīng)器加熱爐 H-3101 (共三種工作狀態(tài)：開工、正常生產(chǎn)、再生) ，反應(yīng) 器繼續(xù)升溫，當(dāng)R-3101升至200 C、R-3102升至220 C時(shí)對催化劑進(jìn)行硫化，因供給 的催化劑是氧化態(tài)的，為提高其活性，在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)及再生之后，催化劑必須進(jìn)行衰減 和硫化。供給的硫化劑為二甲基硫或二甲基二硫化物。用于硫化的原料必須絕對不含乙烯， 否則由于低的活性，在催化劑表面將形成象沉淀物一樣的結(jié)焦物，這將導(dǎo)致一個(gè)較短的 再生循環(huán)，因此不允許使用粗苯作為

18、硫化物質(zhì)。最好的硫化方法是向加氫苯或純芳烴及循環(huán)氣體中加入二甲基二硫化物,。( 10)氫氣壓縮機(jī) C-3101 及循環(huán)氫氣壓縮機(jī) C-3102 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，預(yù)反應(yīng)器溫度 216 C、 主反應(yīng)器溫度335 C,且反應(yīng)器無溫差，在開工階段由于低于反應(yīng)的初始溫度需開啟主 反應(yīng)器加熱爐 H-3101 ， V-3102 壓力為 2.55MPa ，此時(shí)循環(huán)氣走旁通，關(guān)進(jìn)循環(huán)氣門。( 11 )催化劑硫化：用純芳烴做循環(huán)載體稀釋 DMDS 通過硫化劑泵注入分段蒸發(fā)器出口。 加氫系統(tǒng)開始 升壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定時(shí)開啟加熱爐 H-3101 開始對循環(huán)氣體升溫，當(dāng)預(yù)反和主反溫度 達(dá) 120 度恒溫 3 小時(shí)。然后預(yù)反升

19、至 210 度，主反升至 230 度。開硫化劑泵，主反催 化劑先硫化，然后是預(yù)反。分析硫化氫含量。當(dāng)硫化完畢后繼續(xù)硫化 2-3 小時(shí)，檢測硫 化氫含量超過 0.3%時(shí)停泵。硫化結(jié)束后預(yù)反進(jìn)口溫度維持在 190 度。主反進(jìn)口溫度維 持在 280 度。此時(shí)循環(huán)氣走 T-3101 旁路。(12) 向加氫精制系統(tǒng)輸送焦化粗苯時(shí)的操作步驟：A. 開儲罐 P-6709 泵，將 LC-1101 調(diào)節(jié)閥開至 50以上，當(dāng)緩沖槽液位達(dá) 50，開 P-3101 泵，流量為 4t/h 經(jīng) E-3101A/B 進(jìn) T-3101 塔，當(dāng)塔底液位達(dá) 50開 E-3116 蒸 汽調(diào)節(jié)閥開度為 20，隨液位的升降開大或減小蒸

20、汽供給量。物料以氣體從減壓塔頂 離去，經(jīng)冷凝器E-3115到回流槽V-3100,當(dāng)回流槽液位達(dá)到30%開回流泵P-3107打 回流，當(dāng)液位達(dá)到 50%時(shí)開泵 P-3101 向外采B. 物料一部分經(jīng)預(yù)蒸發(fā)器 J-3101 和氫氣混合進(jìn)入分段蒸發(fā)器 T-101 ，一小部分直接進(jìn) 入分段蒸發(fā)器。C. 循環(huán)氣/苯蒸汽混合物在179 C離開，經(jīng)預(yù)反應(yīng)器及主反應(yīng)器加氫反應(yīng)后進(jìn)入 V-3102 高壓分離槽，分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回到 V-6709 槽，當(dāng) V-6709 槽液位繼續(xù)上漲時(shí)通知 油庫停 P-6709 泵。D. 經(jīng)化驗(yàn)合格后將加氫油送至穩(wěn)定塔系統(tǒng)。2.2 穩(wěn)定塔開工操作：開 V-3102 至 T-31

21、02 加氫油閥門，關(guān) V-3102 至粗苯緩沖罐開工線閥門。當(dāng) T-3102 塔 底液位達(dá) 50開 E-3117 蒸汽調(diào)節(jié)閥開度為 20，隨著液位的增高逐漸增大蒸汽量。開 T-3102 至粗苯緩沖罐開工線，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動。隨著溶解在加氫油中氣體 的蒸發(fā)逐漸增大，開罐頂壓力調(diào)節(jié)閥 PV-1049 ，當(dāng)塔頂壓力達(dá) 500kPa 時(shí)調(diào)節(jié)閥打自動。 循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗(yàn)合格后將產(chǎn)品進(jìn)入下部環(huán)節(jié)。3正常操作3.1 分離器壓力為 2.34MPa ，氫氣分壓為 2.2MPa。3 . 2 反應(yīng)器進(jìn)出口限定溫度為：R-3101 進(jìn)口最大216 C 出口最大238 CR-3102 進(jìn)口最大3

22、34 C 出口最大328 C3.3 .正常情況下R-3101溫差為20 C左右，R3102溫差為10 C3.4反應(yīng)器溫差與下列因素有關(guān)：（1 ）原料中反應(yīng)物的含量（2）原料 /循環(huán)氣比例（3）氫氣分壓（ 4）反應(yīng)器進(jìn)口溫度3.5. 整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的壓降不大于 1.0MPa ，造成壓降增加的原因如下：（1）反應(yīng)器 R3101 、R3102 表面結(jié)焦（2）換熱器過熱部分結(jié)焦3.6. 正常情況下每 10 千克苯注入 1 升凝液， 若壓降增加是由于鹽的沉積引起就要適當(dāng) 增加凝液的注入量。3 . 7 .每天檢查幾次放空、放散槽的液位：預(yù)反應(yīng)器 R-3101 下部液位；循環(huán)氣緩沖槽 V-3105 液位；穩(wěn)定

23、塔回流糟 V-3106 排水包 液位； V-3102 排水包液位。 要遵守特殊設(shè)備機(jī)器如壓縮機(jī)、泵、加熱爐等有關(guān)操作規(guī)程。4停工操作4.1 將穩(wěn)定塔 T-3102 的加氫油由生產(chǎn)線切向開工線，停減壓塔進(jìn)料泵。4.2 停 P-3101 泵，打開多段蒸發(fā)器 T-3101 的循環(huán)氣旁通閥， 關(guān)閉氣體入口， 關(guān)進(jìn)預(yù)蒸 發(fā)器循環(huán)氣門，關(guān)閉再沸器的蒸汽。4.3 放空 T-3101 和 T-3101 頂部噴嘴以及各處放空至少三次。4.4 為了干燥反應(yīng)器 R-3101 、R-3102 ，在操作溫度下保持 4 小時(shí)。4.5慢慢降低反應(yīng)器入口溫度，降溫速度約20 C /h , R-3101、R-3102進(jìn)口溫度達(dá)

24、120 C 時(shí)恒溫兩小時(shí)，停 H-101 加熱爐。4.7 關(guān)閉新氫氣壓縮機(jī) C-3101A/B ，循環(huán)氣系統(tǒng)通過放空閥降壓速度為 0.3MPa/h 。4.8 裝置壓力為 0.6 MPa 時(shí)，停循環(huán)氫氣壓縮機(jī)。4.9 如系統(tǒng)壓力降至大氣壓時(shí)，向系統(tǒng)充氮?dú)獯祾撸祾咄戤吅笙到y(tǒng)用氮?dú)獗３终龎?。三、崗位特殊操? 粗苯原料泵開車1.1 做好開車前的準(zhǔn)備工作：（ 1 ）經(jīng)電工檢查電機(jī)并送電。（2）檢查所有螺栓是否擰緊。（ 3）阻尼罐壓力： 1 .4 1 .6MPa ，液位： 4060。（4）油箱油位： 4060。（ 5 ）打開進(jìn)出口門（調(diào)節(jié)閥關(guān)）及最小流量管閥門，F(xiàn)CS1103 打超控， 確認(rèn)UV110

25、1（UV1102）開。冬季啟動前先用蒸汽對潤滑油預(yù)熱，加熱至 30 C開泵時(shí)關(guān)蒸汽。（6）開冷卻水閥門。1.2 一切準(zhǔn)備好后開啟電機(jī)。1.3 泵啟動后油壓為 0.35MPa ，若低于 0.1MPa 停泵找原因，檢查泵各部位正常后調(diào)節(jié) 流量， FCS1103 大于 2t/h， UV1101（UV1102） 關(guān)閉，泵上量正常后解除 FCS1103 超控。2循環(huán)氣壓縮機(jī)開車2.1 做好開車前的準(zhǔn)備工作：（ 1 ）冷卻水緩沖槽液位 50以上。(2)開啟電加熱，將水加熱到 60 °C左右。( 3)冷卻水循環(huán)泵開啟且運(yùn)轉(zhuǎn)正常開壓縮機(jī)進(jìn)出口水門。( 4)開啟潤滑油電泵，油壓在 0.3MPa 以上。

26、( 5)打開循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)出口門及小循環(huán)閥門。( 6)進(jìn)口壓力不低于 2.2MPa ，氮封正常。2.2 一切準(zhǔn)備就緒將 P1407(P1409) 打超控在 15 秒內(nèi)完成啟動工作(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 30 后，潤滑油電泵停) ，主機(jī)啟動后應(yīng)確認(rèn)電磁閥已打開(若關(guān)閉應(yīng)重新開啟或找有關(guān)部 門聯(lián)系處理)，并檢查各部位聲響，正常后逐漸關(guān)小循環(huán)門，將循環(huán)氣外送。3主反應(yīng)器加熱爐點(diǎn)火步驟初次點(diǎn)火應(yīng)將空氣風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 23 小時(shí)，正常點(diǎn)火按以下步驟進(jìn)行：3.1羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)后煤氣壓力 > 14kPa3.2 打開煤氣進(jìn)口閥門，火焰監(jiān)視器清掃干凈。3.3 TV1319 一定閥位( 40)。3.4 按復(fù)位鍵

27、，按下啟動按鈕，空氣風(fēng)機(jī)啟動 TV1319 自動由 0上升至 98 開始吹掃，在 TV1319 上升過程中三閥組關(guān)閉(兩個(gè)進(jìn)氣閥關(guān)閉，放散閥打開) ，吹掃三分鐘后 TV1319 開始下降，下降至 25時(shí)指示燈亮， 三閥組打開(兩個(gè)進(jìn)氣打開放散閥關(guān)閉) ， UV 指示表指針至 100，點(diǎn)火成功。四 加氫單元故障處理4.1 停電( 1 )將加氫油切入開工線，同時(shí)預(yù)蒸餾單元 BT 、XS 餾份改走開工線，停 P-501 泵。 ( 2)立即啟用 UPS 不間斷電源，監(jiān)視器控制、儀表空氣、動力供應(yīng)空氣至少保證 2030 分鐘的供應(yīng)量。( 3)切斷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電源。( 4)關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器 E-3101A 的循

28、環(huán)氣進(jìn)口，打開多段蒸發(fā)器 T-3101 的循環(huán)氣體旁路， 關(guān)閉氣體入口閥門。(5) 若停電超過 10 分鐘，放空多段蒸發(fā)器上部混合噴嘴、以防止在器壁上結(jié)垢。( 6)循環(huán)氣體通過放空閥降壓，觀察各測點(diǎn)的溫度變化。( 7)故障排除供電后，首先啟動循環(huán)氣壓縮機(jī)，同正常開工一樣重新開工，開工過程 要平穩(wěn)和快速，開工時(shí)間盡可能的短，若長時(shí)間停電按正常停工操作停工。4.2 儀表空氣的故障（停儀表空氣） （1）如果儀表空氣發(fā)生故障或壓力不足，操作人員必須注意控制閥的功能及它們的動 作。（2）將所有調(diào)解閥改手動操作控制，控制器的輸出設(shè)在閥的安全（工藝要求）位置。 （ 3）補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī) C-3101 保持無負(fù)

29、載運(yùn)行，防止裝置超壓。（ 4）若儀表空氣故障超過 15 分鐘，產(chǎn)品切入開工線。打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣體旁通閥， 關(guān)閉進(jìn)多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣閥門，關(guān)閉進(jìn)預(yù)蒸發(fā)器 E-3101A/ 或 B 的循環(huán)氣閥門，放空 多段蒸發(fā)器上部混合噴嘴。儀表空氣正常后按正常開工步驟開工，若長時(shí)間停儀表空氣按正常停工操作停工。4.3 焦化粗苯供應(yīng)故障 由以下原因引起的粗苯供料故障： （ 1）粗苯過濾器 F-3101A 或 B 堵塞，切換焦化粗苯去另一個(gè)過濾器。 （2）粗苯泵不能輸送介質(zhì)，打開備用泵并減少 2030% 的流量。（ 3）控制回路 FC-1103 出現(xiàn)故障，使用控制閥旁通閥。 若發(fā)生上述任何一種故障，應(yīng)立即減少循

30、環(huán)氣流量至 50% 。若粗苯流量不能在 3 分鐘內(nèi)恢復(fù)， 也就是備用粗苯泵和供料泵不能提供足夠的流量， 按 下列步驟進(jìn)行：A. 加氫油立即關(guān)閉進(jìn)切入開工線，同時(shí)預(yù)蒸餾單元BT、XS餾份改走開工線，停P-6709 泵。B. 改進(jìn)預(yù)反應(yīng)器換熱物料進(jìn)旁路。C. 打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣的旁通閥，關(guān)閉進(jìn)塔的循環(huán)氣。D. 關(guān)閉進(jìn)預(yù)蒸發(fā)器E-3101的循環(huán)氣。如果停供粗苯原料超過 30 分鐘，放空焦化粗苯系統(tǒng)，如長時(shí)間不能恢復(fù)，按正常停工 操作停工。如能恢復(fù)按開工步驟開工。4.4 停冷卻水 密切關(guān)注各冷卻器后介質(zhì)溫度，若溫度升高操作如下：將加氫油切入開工線，同時(shí)預(yù)蒸餾單元BT、XS餾份改走開工線，停 P-67

31、09泵。立即打開蒸發(fā)器循環(huán)氣體旁路，關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入口，主反應(yīng)器換熱物料走 旁路。減少向穩(wěn)定塔 T-3102 重沸器 E-3111 的熱供應(yīng)量，減少 1015%停焦化粗苯泵 P-3101A/B ，關(guān) FC-1103 ，關(guān)閉進(jìn) E-101 的循環(huán)氣，關(guān)閉主反應(yīng)器 加熱爐 H-3101 。觀察換熱器和壓縮機(jī)的溫度。氫氣壓縮機(jī) C-3101 停機(jī)。 如果溫度允 許，讓循環(huán)氣壓縮機(jī) C-3102 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。如果長時(shí)間停水，按正常停工操作。如排故障，正常供冷卻水，首先啟動循環(huán)氣壓縮機(jī) 使循環(huán)氣系統(tǒng)開始?xì)怏w循環(huán)，其它操作執(zhí)行開工操作。4.5 蒸汽系統(tǒng)故障：如果蒸汽發(fā)生故障， ，如故障在 15

32、分鐘內(nèi)不能排除，就關(guān)閉焦化粗苯泵 P-501 及 P-3101A/B ，打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣旁路，關(guān)閉進(jìn)多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣；關(guān)閉進(jìn)預(yù)蒸發(fā) 器的循環(huán)氣閥門，主反應(yīng)換熱物料改走旁路。設(shè)備管路內(nèi)的焦化粗苯要全部放空，加氫 油切入開工線，減少或關(guān)閉穩(wěn)定塔進(jìn)料，關(guān)閉穩(wěn)定塔重沸器 E-3117 的蒸汽供應(yīng)，如長 時(shí)間停蒸汽，按正常停工操作。如果蒸汽系統(tǒng)故障排除，正常后重新開工操作。4.6 反應(yīng)器溫升過高 如反應(yīng)器的溫升過高，反應(yīng)器的溫度無法控制時(shí)，首先降低反應(yīng)器的入口溫度，調(diào)節(jié)反 應(yīng)器加熱器 E-3103 、 E-3104 旁通，手動調(diào)節(jié)循環(huán)氣系統(tǒng)壓力 PC-1016 和 HS-1008 ， 使循環(huán)氣在分

33、離器 V-3102 的壓力降到 1.02.0MPa 。測定循環(huán)氣中氫氣濃度，如果氫 氣濃度過高，引起反應(yīng)器溫度上升，關(guān)閉氫氣壓縮機(jī)C-3101A或B,當(dāng)氫氣濃度達(dá)到正常值時(shí)， 循環(huán)氣系統(tǒng)升壓到正常操作壓力， 繼續(xù)正常操作， 啟動氫氣壓縮機(jī) C-3101A 或 B。如果因粗苯原料中不飽和化合物含量增加引起的反應(yīng)器溫度升高，降低粗苯供應(yīng)量。4.7 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或其它危險(xiǎn)性事故時(shí)， 應(yīng)將緊急按鈕 HZ-1101 按下，加氫單元全線停工， 事故處理完畢查明原因?qū)?HZ-1101 拔出，將各電磁閥人工解鎖， 與有關(guān)部門聯(lián)系開工。4.8 多段蒸發(fā)器故障 在苯加氫裝置內(nèi)，加氫精制的無故障操作正常運(yùn)行很大程度上

34、依靠多段蒸發(fā)器的正常工作。因此，該設(shè)備必須仔細(xì)的監(jiān)視。由于可能發(fā)生堵塞，無論如何也不能讓液體從 多段蒸發(fā)器進(jìn)入換熱器 E-3103 或預(yù)反應(yīng)器 R-3101.多段蒸發(fā)器故障操作人員不能處理時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)主管部門或主管領(lǐng)導(dǎo)。 從下面幾個(gè)方面判斷多段蒸發(fā)器是否發(fā)生故障：1 ）加氫油和粗笨的比例 ;2）多段蒸發(fā)器下部液位，塔底殘?jiān)漠a(chǎn)量和殘?jiān)芏龋?）熱油消耗量；4）多段蒸發(fā)器頂部溫度。A 由于塔板 堵塞”粗笨在多段蒸發(fā)器中聚集：如果送入裝置的粗笨 80% 作為殘液流出，流出時(shí)間超過 30 分鐘，觀察分段蒸發(fā)器、V-3102 分離器、穩(wěn)定塔液位，如果循環(huán)氣消耗與粗笨進(jìn)料的比率降到低于正常值 70%

35、， 就可以判斷粗笨已經(jīng)在蒸發(fā)器內(nèi)積聚。分段蒸發(fā)器下部液位降低，產(chǎn)品大大變稠，表明產(chǎn)品密度增大，分段蒸發(fā)器頂部溫 度大大降低，約 165 度，也可以判定為分段蒸發(fā)器堵塞。分段蒸發(fā)器液位突然升高至 “滿”，也判定為堵塞。 采取的措施：打開多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣旁路，關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入口； 關(guān)閉粗笨原料泵 P-3101 和供料泵 P-3501A/B ； 關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器的循環(huán)氣入口閥門； 排出多段蒸發(fā)器液位至液位 70% 。然后重新打開苯的原料泵向系統(tǒng)注入粗笨，慢慢打開分段蒸發(fā)器的循環(huán)氣入口，慢 慢關(guān)閉分段蒸發(fā)器循環(huán)氣旁通閥，回復(fù)預(yù)蒸發(fā)器循環(huán)氣供應(yīng)。如果故障再次發(fā)生，盡管蒸發(fā)器已緩慢供應(yīng)粗笨氣體，本裝置

36、也要停下來并查明原 因。B 多段蒸發(fā)器內(nèi)的粗笨，不能充分蒸發(fā)，并且塔內(nèi)充滿粗笨。如多段蒸發(fā)器塔底液位 LIC-1006 充滿后，降低粗笨原料流量為 80%，在 30分鐘內(nèi)， 多段蒸發(fā)器塔底液位仍高于規(guī)定值，應(yīng)立即關(guān)閉粗笨原料泵P-3101A或B，粗笨供料泵 P-3501 ，關(guān)閉進(jìn)多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入口，打開多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣旁通；關(guān)閉預(yù)蒸 發(fā)器循環(huán)氣入口閥門，排出多段蒸發(fā)器塔內(nèi)液體至 70%。然后重新啟動粗笨原料泵，慢慢打開多段蒸發(fā)器入口，然后緩慢關(guān)閉多段蒸發(fā)器的 旁通管，打開向預(yù)蒸發(fā)器供應(yīng)循環(huán)氣閥門，造成不充分蒸發(fā)的原因，可能是由于循環(huán)氣 流量，或重沸器蒸汽供量不足。調(diào)整循環(huán)氣流量和進(jìn)重沸器的

37、導(dǎo)熱油流量，保證充分蒸 發(fā)及適當(dāng)?shù)男Ｕ?。C 由過度蒸發(fā)造成蒸發(fā)器的阻塞如果多段蒸發(fā)器 T-3101 塔底液位低于 20%，并且無法解釋液位下降的原因，可能 發(fā)生了阻塞，即液體苯積聚在蒸發(fā)器內(nèi)。蒸發(fā)器液位太低的原因是由于供給重沸器 E-3102 換熱量過多，溫升過高，或循環(huán) 氣流量太大，需要調(diào)整重沸器的導(dǎo)熱油流量和循環(huán)氣流量，提高多段蒸發(fā)器底部液位控 制在 50% 左右。如調(diào)整了循環(huán)氣流量和進(jìn)重沸器的換熱量，多段蒸發(fā)器塔底液位仍低于20% ，表明多段蒸發(fā)器上部塔板發(fā)生故障，要采取措施，首先要停止供料，打開循環(huán)氣旁通，關(guān)閉 多段蒸發(fā)器循環(huán)氣進(jìn)口，關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器循環(huán)氣進(jìn)口，排出一些多段蒸發(fā)器殘液，然后

38、重 新啟動粗笨原料泵，慢慢打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣。關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣旁通，打開預(yù) 蒸發(fā)器循環(huán)氣閥門，如再發(fā)生故障，要停工檢查原因。五催化劑再生5.1 催化劑再生的目的在于，通過燒掉在生產(chǎn)過程中附在催化劑表面以焦?fàn)罹酆衔镄问?存在的碳，使催化劑盡可能恢復(fù)到原先的活性。5.2 一般情況下催化劑不需要再生，只有當(dāng)催化劑活性明顯降低時(shí)才需要再生。5.3 再生期間，催化劑仍留在反應(yīng)器里，燃燒中產(chǎn)生的大部分熱量由惰性氣體 N2 或蒸 汽來吸收，由于在本操作用的是蒸汽，下邊敘述與之有關(guān)。5.4 再生過程主要是由熱電偶來控制，但再生結(jié)果可由分析出口氣體來得出。突然的溫 升將會嚴(yán)重?fù)p壞催化劑，盡管如此也只能由熱

39、電偶監(jiān)視控制，為此再生期間在反應(yīng)器內(nèi) 有足夠合適的熱電偶是很重要的，第一個(gè)熱電偶最好放在再生氣進(jìn)口順流方向20 30cm 處。5.5 在碳和硫化物燒掉之前，為了避免反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生不必要的熱量和縮短再生時(shí)間，催 化劑盡可能與殘存的碳?xì)浠衔锓珠_。為達(dá)到這個(gè)目的，在芳烴停止供應(yīng)之后，應(yīng)用循 環(huán)氣體干燥催化劑幾個(gè)小時(shí)，一旦反應(yīng)器內(nèi)壓力下降，就用蒸汽切換。為避免催化劑表 面積有冷凝液，應(yīng)保證催化劑床層溫度高于蒸汽的冷凝溫度。5.6 用不含空氣的蒸汽吹掃，直到冷凝液中烴含量極少并且反應(yīng)器內(nèi)無烴存在時(shí)為止。 經(jīng)驗(yàn)表明，用這種方式處理的催化劑，其含焦大約 510 及硫化物 5是可以保證安 全操作的。除蒸汽外，

40、可用另外的惰性氣體來代替，如用氮?dú)鈦頉_洗反應(yīng)器。一旦廢氣 中不含烴，蒸汽切換操作就可以完成了。5.7 再生與結(jié)焦量及空氣速率有關(guān)，但催化劑溫度增加至第一個(gè)近似值，只取決于空氣 濃度。實(shí)驗(yàn)證明，蒸汽量為約 500m3/t 催化劑 /小時(shí)是合適的。5.8 催化劑再生適合在低于 0.3MPa 的壓力下進(jìn)行，否則在較高的蒸汽分壓下，催化劑 將失去一部分強(qiáng)度。5.9為保證再生的開工運(yùn)行，入口溫度應(yīng)不低于 350 C,實(shí)驗(yàn)證明400 C是合適的。正常 操作時(shí)溫度TISAHH 1306是375 C,為了再生，只有這個(gè)溫度必須改變到 480 C,當(dāng) 預(yù)定溫度已達(dá)到之后，開始供應(yīng)空氣。首先建議將空氣加入到 2，

41、并監(jiān)測第一個(gè)反應(yīng) 器，可能的話用第二只熱電偶。5.10之后，入口溫度應(yīng)下降，但不要低于300 C,再生溫度約450 500 C,最高510 C； 蒸汽中空氣濃度應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整，大約 2 %可保證溫升100 C。5.11 為加熱蒸汽， H 101 在特殊情況（第三種操作狀態(tài)） 用兩個(gè)平行控制閥運(yùn)行使用。5.12 硫化物及焦?fàn)钗锊粌H于空氣中氧氣反應(yīng)， 同時(shí)也與蒸汽反應(yīng)， 相應(yīng)的， 再生出口氣 體不僅含有二氧化碳和二氧化硫，還有氫氣及硫化氫；二氧化硫與硫化氫反應(yīng)，生成存 于冷凝液中的元素硫。5.13需要特別指出的是，當(dāng)再生溫度大于550 C以上，催化劑活性將明顯降低，高于800 C,載體中的三氧化二鋁

42、將轉(zhuǎn)化成四氧化三鋁，除催化劑活性完全失去外，機(jī)械性 能也降低并導(dǎo)致裂解。5.14 一旦所有的熱電偶溫度值均降到入口溫度之后，空氣體積應(yīng)小心的提高到10%。反應(yīng)器入口溫度約450 C,以保證完全除去碳。5.15催化劑里所有的熱電偶都應(yīng)當(dāng)看到明顯的溫升， 如果有可能超過510 C這一危險(xiǎn)溫 度的話，應(yīng)立即減少或關(guān)掉空氣流量。5.16 當(dāng)分析廢氣顯示氧氣不再有任何消耗，再生就可以停止了。5.17 當(dāng)再生完成之后， 催化劑應(yīng)從反應(yīng)器中排出并進(jìn)行過篩， 特別是在操作期間壓差上 升時(shí)，將看到在支撐材料上及可能在第一層催化劑床層上有相當(dāng)大量的硫化鐵和其它固 體不純物。六、記錄1 加氫單元中控室操作原始記錄2

43、 粗苯加氫單元操作記錄3化驗(yàn)記錄4交接班記錄5設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄第三章 預(yù)蒸餾崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位說明1工藝說明加氫油經(jīng)穩(wěn)定塔塔底泵 P-3104A/B ，從穩(wěn)定塔底抽出經(jīng)流量調(diào)節(jié)控制，在預(yù)熱器 E-3204與萃取劑餾份換熱、被加熱至167 C送到預(yù)蒸餾塔T-3201。預(yù)蒸餾塔頂壓力為0.69MPa，塔頂蒸汽溫度為170 C,塔頂BT餾份經(jīng)過塔頂蒸汽 發(fā)生器 E-3203 冷凝后收集在回流槽 V-3202 。預(yù)蒸餾塔所需的回流液由回流泵 P-3202A/B 經(jīng)流量控制送到預(yù)蒸餾塔頂部，其他 BT 餾份由回流泵 P-3202A/B 經(jīng)流量 控制經(jīng)過 BT 分離塔進(jìn)料加熱器 E-3301 與 B

44、T 餾分換熱 ,再經(jīng)冷卻器 E-3304 進(jìn)萃取蒸餾 塔.預(yù)蒸餾塔塔底溫度為240 C,壓力為0.75MPa ,其熱量由塔底重沸器E-3202供給。 塔底餾份 (XS 餾份)經(jīng)換熱器 E-3201 冷卻后送到粗二甲苯罐區(qū) .蒸汽系統(tǒng)為粗苯加氫精制整個(gè)工藝裝置提供熱量 .2技術(shù)規(guī)定2.1 溫度指標(biāo)：(1) 進(jìn)預(yù)蒸餾塔加氫油溫度：167 C(2) 預(yù)蒸餾塔頂部溫度：170 C(3) 預(yù)蒸餾塔底部溫度：240 C(4) 預(yù)蒸餾塔頂部回流溫度：165 C(5) 預(yù)蒸餾塔靈敏板溫度：220 C(6) E-3304出口 BT餾份溫度：小于106 C(7) E-3201出口 XS餾份溫度：小于80 C(8)

45、 中壓蒸汽溫度：260 C2.2 壓力指標(biāo)：( 2)預(yù)蒸餾塔頂部壓力： 0.69 MPa( 3)預(yù)蒸餾塔底部壓力： 0.75 MPa(4)預(yù)蒸餾塔回流槽頂部壓力： 0.6 Mpa(5) 蒸汽壓力 :4.0 Mpa2.3 質(zhì)量指標(biāo)： （ 1） BT 餾份質(zhì)量：乙基苯含量小于 15mg/kg ，不含二甲苯（ 2） XS 餾份質(zhì)量：甲苯含量小于 5（3）升溫速度小于35 C /h二、崗位操作1開工準(zhǔn)備：1.1 檢查公用設(shè)施電、壓縮空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)?、蒸汽、冷卻水等是否滿足開工要 求。1.2 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.3 檢查報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)是否符合要求，儀器、儀表自動控制系統(tǒng)是否處于開工狀態(tài)。

46、1.4 檢查安全閥是否處于良好狀態(tài)。1.5 用氮?dú)饣蛘羝祾呙簹夤芫€至加熱爐的燒嘴。1.6 蒸汽系統(tǒng)要保持壓力 .1.7 管道吹掃：向預(yù)蒸餾塔充氮?dú)庵?150kPa ，用氮?dú)庵脫Q進(jìn)料管、開工線及進(jìn)塔管線，從 E-3202 放散處接氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)加壓到 0.5MPa ，用氮?dú)庵脫Q預(yù)蒸餾塔、 回流槽、 BT 蒸汽至萃取蒸 餾管線及產(chǎn)品線。吹掃所有管線、放空管線。 取樣分析氧含量，如果氧含量大于 0.5 重復(fù)上述操作。 再次加壓并維持該壓力，同時(shí)經(jīng)最低點(diǎn)排放所有的工藝管線，并反復(fù)吹掃幾次，裝 上所有的盲扳和盲法蘭。2開工操作： 完成開工準(zhǔn)備之后，加氫精制部分處于正常操作且加氫油質(zhì)量合格開 P-3104

47、將物 料引打入預(yù)蒸餾塔流量為 11t/h.當(dāng)預(yù)蒸餾塔塔底液位開始升高時(shí)， 慢慢打開重沸器 E-3202 的蒸汽調(diào)節(jié)閥 FV-2002 ， 開始加熱 T-3201 塔。當(dāng)塔液位達(dá)到 70 時(shí)停止進(jìn)料。當(dāng)蒸發(fā)開始時(shí)液位將下降，當(dāng)液位達(dá)到 30 時(shí)。再次啟動泵 P-3104 進(jìn)料，在加熱 期間塔底液位維持在 30一 75。預(yù)蒸餾塔塔底產(chǎn)品采出，經(jīng)換熱器 E-3201 冷卻到 60 °C,入罐區(qū)。預(yù)蒸餾塔塔頂 BT 蒸汽，經(jīng)過 E-3203 蒸汽發(fā)生器冷凝進(jìn)回流槽。 在開工初期， 萃取 塔未開工期間手動關(guān)閉進(jìn)萃取塔管線閥門，預(yù)蒸餾塔做全回流 .為保證預(yù)蒸餾塔與回流槽之間壓差恒定，將塔頂 BT

48、 蒸汽壓力與蒸汽發(fā)生器頂之間 的壓差設(shè)定自動狀態(tài)， PIC-2001 設(shè)定為 750kPa ?；亓鞑垡何贿_(dá)到 60時(shí)，壓力達(dá) 0.67MPa 時(shí)開回流泵 P-3202 ，逐漸加大回流量， 控制 V-3202 槽液位在 50 70 之間。當(dāng)塔的工作穩(wěn)定后，將 E-3202 蒸汽流量 FIC-2002 和塔靈敏板溫度 TIC-2003 打串 級控制，TIC-2003 設(shè)定為 220 C 222 C。取樣分析 T-3201 塔 BT 餾份及 XS 餾份樣，按產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)節(jié)塔溫和塔壓。如果化驗(yàn)合格BT餾份經(jīng)E-3301和E-3304冷卻至106 C送到T-3301進(jìn)行下步工序，XS 餾份改入罐區(qū)粗二

49、甲苯槽 .3正常操作：3.1 定時(shí)巡檢記錄，查看各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備情況有無雜音并及時(shí)處理跑冒。3.2 根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整回流量及各點(diǎn)溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.3 檢查回流罐 ,塔的液位符合要求。4停工操作：4.1 將預(yù)蒸餾塔 BT， XS 餾份改走開工線。4.2 停止從穩(wěn)定塔進(jìn)料，逐漸減少 E-3202 蒸汽量，根據(jù)塔的液位及回流罐液位。停 P-3201 泵，關(guān) E-3202 蒸汽調(diào)節(jié)閥，停回流泵。4.4 當(dāng)系統(tǒng)壓力降至常壓時(shí)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。三、特殊操作1 事故處理1.1 突然停電 立即切換 BT 餾份和 XS 餾份到開工線，加氫油改走開工線，停 P-3101 泵，減少重 沸器 E-3202 的加熱量。 立即

50、啟動不間斷電源 UPS 。 如短時(shí)間停電，即不超過 10 分鐘，維持塔內(nèi)溫度，保持塔底液位在 50% 左右，來 電后立即啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，按正常開工操作進(jìn)行。塔底重沸器開始加熱， ，塔頂打回流， 開始進(jìn)料，若長時(shí)間停電，按正常停工操作進(jìn)行停工。1.2 停儀表空氣 立即切換 BT 餾份和 XS 餾份到開工線，加氫油改走開工線，停 P-3101 泵，減少重 沸器 E-3202 的加熱量。 將所有的自動儀表均改為手動控制，并將其處于工藝要求的安全位置。 分析查明事故原因，如長時(shí)間停儀表空氣，按正常停工處理，如排除故障后，重新 啟動儀表，由手動調(diào)節(jié)改為自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)。操作人員必須清楚掌握控制閥工作性

51、能和工作狀態(tài)，以防止儀表失靈。1.3 突然停水一旦冷卻水發(fā)生故障，BT餾份在E3304冷卻器中不能被冷卻到106 C,觀察冷卻 器出口溫度， 如果溫度達(dá) BT 餾份蒸發(fā)時(shí)的溫度， 所有的 BT、XS 餾份改走開工線， 100 單元加氫油改走開工線，停 P3101 泵。關(guān)閉進(jìn)重沸器 E-3202 的蒸汽，停止塔底加熱，預(yù)蒸餾塔停止進(jìn)料，逐漸停 T-3201 塔的回流，整個(gè)預(yù)蒸餾系統(tǒng)保持正壓，長期停冷卻水，應(yīng)按正常停工操作。如冷卻水故障排除，正常供水，要立即開工，首先向預(yù)蒸餾塔進(jìn)料，打開重沸器E-3202 的蒸汽，啟動回流泵，穩(wěn)定預(yù)蒸餾塔塔底液位和回流槽液位，產(chǎn)品合格后，進(jìn) 下步工序。1.4 蒸汽

52、系統(tǒng)發(fā)生故障蒸汽系統(tǒng)發(fā)生故障后， 將加氫、萃取、精餾單元產(chǎn)品改入開工線或者自循環(huán)， 停 P-3101 泵按正常停工處理。蒸汽系統(tǒng)故障排除后，按正常開工操作重新開工。四、記錄1蒸餾系統(tǒng)中控室操作原始記錄2蒸餾單元操作記錄3化驗(yàn)記錄4交接班記錄5設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄第四章 萃取蒸餾崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位說明1工藝說明BT 餾份由 P-3202 經(jīng)過換熱器 E-3301 和冷卻器 E-3304 送到萃取蒸餾塔 T-3301 中 部，萃取蒸餾塔由浮閥塔盤和金屬孔板波紋填料組成。萃取劑從萃取蒸餾塔的上部加入，萃取劑的加入量為每千克 BT 餾份加入 7 千克的 萃取劑，萃取劑的入塔溫度為139.8 C （溶

53、劑循環(huán)時(shí)為196.9度），萃取蒸餾塔的熱量是 低壓蒸汽加熱的重沸器 E-3303 供給。蒸發(fā)的氣體含有非芳烴、少量芳烴和微量萃取劑進(jìn)入冷凝冷卻器 E-3306 被水冷進(jìn) 回流槽，經(jīng)回流泵一部分作為塔頂回流，一部分經(jīng)過冷卻器 E-3304 冷卻至 45 度作為 產(chǎn)品送入油庫非芳烴儲槽。塔底介質(zhì)經(jīng) P-3301 抽出進(jìn)入汽提塔 .T-3301底部產(chǎn)品（富溶劑）在150 C左右進(jìn)入T-3302塔，塔底液位與采出量串級調(diào) 節(jié)。由于 T-3301 塔底壓力為 100kPa 左右， T-3302 塔壓力為 52kPa 左右，萃取蒸餾 塔塔底的蒸發(fā)情況決定了該塔上部的萃取蒸餾操作條件， 在正常操作條件下控制

54、所需要 的熱量。在汽提塔 T-3302 純芳烴從萃取劑中蒸發(fā)出來，在真空系統(tǒng) PK-3301 中控制絕對壓 力約35kPa的情況下完成，純芳烴蒸汽從汽提塔T-3302塔頂離開，溫度約55 C左右進(jìn)冷凝冷卻器冷卻后進(jìn)入回流槽 V-3302 ，經(jīng)回流泵 P-3304 一部分進(jìn)塔頂打回流， 一部 分送至 BT 分離塔 T-3303 ，進(jìn)一步分離為苯和甲苯產(chǎn)品。 T-3302 的回流液從側(cè)線采出 進(jìn)入 T-3301 塔內(nèi)。塔底貧溶劑經(jīng) P-3303 泵分別送至 T-3102 重沸器 E-3108 及預(yù)蒸餾 塔進(jìn)料加熱器E-3204，T-3102進(jìn)料加熱器E-3107，再經(jīng)減壓塔進(jìn)料加熱器 E-3100

55、和E-3302冷卻至139 C進(jìn)入T-3301塔頂部。BT 分離塔 T-3303 所需熱量由重沸器 E-3312 供給，塔底產(chǎn)品甲苯用 P-3305 泵經(jīng) 冷卻器E-3314冷卻至40 C送至油庫甲苯貯罐，塔頂純苯蒸氣用蒸汽發(fā)生器 E-3313冷 卻后進(jìn)入回流槽V-3304，經(jīng)回流泵P-3306 一部分進(jìn)塔頂作為回流液，一部分由 換熱 器E-3309到E-3315冷卻到40 C送入油庫純苯貯罐。萃取劑 NFM 循環(huán)使用一段時(shí)間后純度會下降影響萃取效果，應(yīng)進(jìn)行再生。再生是 經(jīng)汽提除去其中的固體顆粒及化學(xué)不純物，固體顆粒包括溶解在 NFM 中的鐵銹，化學(xué)不純物包括聚合物及凝聚態(tài)物質(zhì)NFM 再生是由

56、一個(gè)帶蛇管加熱器 E-3316 的溶劑再生槽 V-3303 及溶劑再生冷凝器 E-3311 組成，所需的真空壓力是由真空機(jī)組的液環(huán)式真空泵提供。從汽提塔 T-3302 底部引出一股 NFM 2m3/h ，送到再生槽 V-3303 ，在真空條件下由 中壓蒸汽加熱器 E-3316 加熱。再生槽 V-3303 上部設(shè)有 個(gè)裝有填料的分離器，該填 料可以使上升萃取劑蒸汽進(jìn)一步精餾，下層的填料主要用于降落物的分離，在水冷凝器 E-3311 ，NFM 蒸汽被冷凝，經(jīng)真空機(jī)組 PK-3301 ，送到汽提塔中部。 V-3303 槽中的聚 合物，間歇地排列桶中，少量的殘?jiān)梢詿簟Ｈ軇?NFM 放空系統(tǒng)：從設(shè)備、機(jī)器及管線上排出的萃取劑， 均經(jīng)萃取劑放空管進(jìn)放散槽后入加熱爐燃燒 . 排放系統(tǒng)：從 100 單元到 300 單元的放散氣