瀝青車間管理制度及操作規(guī)程

1、瀝青車間管理制度安全生產(chǎn)制度1、執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)方針、政策、禁令、規(guī)章制度。2、新入廠員工應(yīng)經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育，并經(jīng)安全考核合格后方可上崗。3、對(duì)本崗位的關(guān)鍵部位、重點(diǎn)設(shè)備及危險(xiǎn)源點(diǎn)做到心中有數(shù)。掌握預(yù)防事故的具體措施和緊急情況下的應(yīng)爭(zhēng)方案。4、安全活動(dòng)每月三次，每次不得少于一小時(shí)，并做到時(shí)間、內(nèi)容、人員三落實(shí)，認(rèn)真做好記錄。5、加強(qiáng)對(duì)防護(hù)器具、消防器材和安全設(shè)施的維護(hù)管理，保證完好，緊急情況下會(huì)正確使用。6、發(fā)生事故及時(shí)匯報(bào)，果斷正確處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，重大事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，事故處理嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過(guò)”的原則，杜絕重復(fù)性事故的發(fā)生。7、組織開展“三無(wú)”班組考核等多種形式的安全活動(dòng)，自覺遵

2、章守紀(jì)。促進(jìn)班組安全建設(shè)。交接班制度一、交班人員應(yīng)提前一小時(shí)打掃崗位衛(wèi)生，填寫交接班日志。交班日志一律用鋼筆或圓珠筆填寫，使用藍(lán)黑墨水，要求書寫格式統(tǒng)一，字跡工整，記事詳細(xì)。二、接班人應(yīng)提前15分鐘進(jìn)裝置預(yù)檢，查看交接班日志和操作記錄，了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)方案，掌握所在崗位的控制指標(biāo)，了解當(dāng)班的生產(chǎn)、設(shè)備安全狀況，了解操作變動(dòng)和遺留問(wèn)題。三、接班人和交班人應(yīng)按“十交”“五不接”的規(guī)定，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接，交接清楚后，接班人應(yīng)在交接班日志上簽名。四、接班人準(zhǔn)時(shí)集中參加班前會(huì)，由接班班長(zhǎng)主持，交班班長(zhǎng)在班前會(huì)介紹當(dāng)班情況。五、交班班長(zhǎng)匯報(bào)本班的生產(chǎn)情況及存在問(wèn)題，接班各崗位操作員匯報(bào)預(yù)檢情況，接班班

3、長(zhǎng)布置本班生產(chǎn)工作，值班干部講話，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。六、接班各崗位操作人員向交班班長(zhǎng)指出接班時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，雙方在交接班日志簽名，交班者才能離開崗位。七、交接班期間的操作要求平穩(wěn)，若操作波動(dòng)大，調(diào)節(jié)平穩(wěn)后方可交班。巡回檢查制度一、班長(zhǎng)和當(dāng)班人員按崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的要求，定點(diǎn)、定時(shí)對(duì)本崗位的設(shè)備、管線閥門、儀表和安全、消防設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。二、巡回檢查要從嚴(yán)從細(xì)、一絲不茍掌握情況，做好記錄，做到發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不查清楚不放過(guò)，處理問(wèn)題不徹底不放過(guò)，處理后現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到規(guī)格化不放過(guò)。三、對(duì)本崗位關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵部位要重點(diǎn)檢查，按巡回檢查線路檢查并掛牌，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)及時(shí)處理并匯報(bào)記錄。四、巡回檢查機(jī)泵時(shí)必須攜帶“三件

4、寶”，即聽診器、板手、抹布。五、未正式上崗人員不得單獨(dú)巡檢。六、巡檢線路內(nèi)容及具體時(shí)間和地點(diǎn)，按崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。崗位練兵制度一、崗位練兵要緊密結(jié)合本工種、本崗位的實(shí)際，做到“干什么、學(xué)什么、缺什么、補(bǔ)什么”，熟練掌握本崗位要求的知識(shí)和技能。二、崗位練兵要經(jīng)常化和制度化。每天進(jìn)行“練兵卡”問(wèn)題或車間干部設(shè)問(wèn)筆答，練兵卡每半年更換一次。練兵活動(dòng)要做到“員工一日一練”、“班組一周一練”、“車間一月一練”。三、車間結(jié)合生產(chǎn)情況，每月按排技術(shù)學(xué)習(xí)，對(duì)新技術(shù)、新工藝和新操作法以及安全生產(chǎn)和開、停工操作、事故處理等做到先練先干。四、積極組織和參加技術(shù)練兵活動(dòng)，開展互教互練，搞好技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流和“練本招、傳

5、絕招、創(chuàng)新招”等形式多樣的練兵活動(dòng)。五、嚴(yán)格進(jìn)行對(duì)上崗、轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)與考核，考核結(jié)果直接與獎(jiǎng)金、工資掛鉤。六、崗位練兵實(shí)行三級(jí)管理，班組抓好日常練兵，車間抓好計(jì)劃實(shí)施和考試考核，公司抓好抽查監(jiān)督。設(shè)備潤(rùn)滑油管理制度一、加強(qiáng)對(duì)機(jī)泵潤(rùn)滑的組織和管理工作，專人負(fù)責(zé)，做好潤(rùn)滑油的領(lǐng)存、發(fā)放、使用、廢油回收及潤(rùn)滑用具管理，做到合理用油，計(jì)劃用油，節(jié)約用油。二、每月、季、年做好用油（脂）計(jì)劃和消耗定額上報(bào)，按計(jì)劃領(lǐng)用、存取。三、每月檢查一次潤(rùn)滑管理使用情況，每個(gè)班抽查本班機(jī)泵潤(rùn)滑情況，定期抽查所有機(jī)泵潤(rùn)滑情況，更換不合格潤(rùn)滑油（脂），并做好記錄。四、潤(rùn)滑器具應(yīng)標(biāo)有所使用的潤(rùn)滑油（脂）名稱、牌號(hào)，器具完好

6、，用完后清洗干凈，放在指定位置。五、必須按規(guī)定使用潤(rùn)滑油(脂)，不許混用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑脂不能用加熱法處理。六、存放的潤(rùn)滑油（脂）半年未用，應(yīng)對(duì)其主要質(zhì)量指標(biāo)分析一次。七、添加潤(rùn)滑油時(shí)，要堅(jiān)持“三級(jí)過(guò)濾”和“五定”制度。1、三級(jí)過(guò)濾：即：領(lǐng)油大桶60目網(wǎng)（一級(jí)）油桶（箱）80目網(wǎng)（二級(jí)）油壺100目網(wǎng)（三級(jí)）加油點(diǎn)。2、 五定： 定質(zhì)：按規(guī)定的潤(rùn)滑（脂）牌號(hào)加入。如無(wú)牌號(hào)可代用，但不許隨便用。 定量：按規(guī)定數(shù)量加入潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。 定點(diǎn)：按設(shè)備規(guī)定的加油點(diǎn)添加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。 定時(shí)：按適當(dāng)時(shí)間加入潤(rùn)滑油（脂），保持油位正常。 定期：定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑油部位，每五天抽樣檢查一次潤(rùn)滑油（

7、脂）。3、用油必須堅(jiān)持“四不用”1）油（脂）污染變質(zhì)不用。2）油（脂）牌號(hào)不對(duì)不用。3）不經(jīng)三級(jí)過(guò)濾不用。4）潤(rùn)滑器具不干凈不用。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一、實(shí)行以操作員為主，鉗、電、儀監(jiān)測(cè)相結(jié)合，按區(qū)域分片包干進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。二、操作人員對(duì)所使用的設(shè)備要做到“四懂三會(huì)”達(dá)不到要求不允許上崗，嚴(yán)禁超溫、超壓、超速度、超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，并采取措施果斷處理。三、主動(dòng)消除臟、亂、銹、缺、漏，搞好設(shè)備的衛(wèi)生、潤(rùn)滑和防腐。保持設(shè)備和用具完好。四、搞好設(shè)備潤(rùn)滑、潤(rùn)滑油房或桶管理，保持完好和整潔，堅(jiān)持“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。五、掌握本轄區(qū)的動(dòng)、靜密封點(diǎn)分布情況，操作維修人

8、員要積極配合，搞好動(dòng)、靜密封點(diǎn)的維護(hù)，積極整改漏點(diǎn)，靜密封泄漏率不大于0.5。六、維修人員（鉗、電、儀）每天應(yīng)對(duì)所維護(hù)的設(shè)備，按時(shí)巡檢并向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備問(wèn)題要及時(shí)整改，有問(wèn)題的設(shè)備搶修不過(guò)夜。車間主任崗位責(zé)任制一、 嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)，遵守公司一切規(guī)章制度。二、 在公司生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本車間的行政管理及生產(chǎn)管理工作不斷完善車間各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，加強(qiáng)管理，提高自身工作效率。三、 以身作則，經(jīng)常性地對(duì)車間員工進(jìn)行思想教育，使員工遵紀(jì)守法，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到愛崗愛廠。四、 抓好安全生產(chǎn)，認(rèn)真督促檢查各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度的貫徹執(zhí)行情況，保證安全、平穩(wěn)、滿周期、優(yōu)質(zhì)生

9、產(chǎn)。五、 抓好環(huán)保、節(jié)能以及本裝置設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。六、 組織員工努力學(xué)習(xí)生產(chǎn)理論知識(shí)，結(jié)合實(shí)際，不斷提高操作水平，定期考核并切實(shí)做好獎(jiǎng)懲工作，激勵(lì)員工奮發(fā)工作，不斷進(jìn)步提高。七、 努力學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)，不斷改進(jìn)裝置的工藝技術(shù)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品收率的同時(shí)降低能耗。八、 負(fù)責(zé)建立健全工藝技術(shù)資料，負(fù)責(zé)車間操作規(guī)程以及開停工、檢修、技改方案的編制落實(shí)，組織員工對(duì)工藝生產(chǎn)知識(shí)的學(xué)習(xí)。九、 負(fù)責(zé)建立健全工藝技術(shù)資料，負(fù)責(zé)車間操作規(guī)程以及開停工、技改方案的編制落實(shí)，組織員工對(duì)工藝生產(chǎn)知識(shí)的學(xué)習(xí)。十、 協(xié)助設(shè)備管理人員做好裝置的使用維護(hù)保養(yǎng)及其它各項(xiàng)工作。安全崗位責(zé)任制一、車間安全技術(shù)員在生產(chǎn)主管

10、的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間的安全技術(shù)工作，貫徹上級(jí)安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行。在業(yè)務(wù)上接受安全監(jiān)督部門的指導(dǎo)，對(duì)班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。有權(quán)直接向安全技術(shù)監(jiān)督部門匯報(bào)工作。 二、負(fù)責(zé)或參與制定、修訂車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。 三、負(fù)責(zé)編制車間安全技術(shù)措施計(jì)劃和隱患整改方案，及時(shí)上報(bào)和檢查落實(shí)。 四、協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)做好職工的安全思想、安全技術(shù)教育工作，負(fù)責(zé)新入廠人員的車間級(jí)安全教育、指導(dǎo)并督促檢查班組（崗位）的安全教育。 五、負(fù)責(zé)安排并檢查班組安全活動(dòng)，經(jīng)常組織事故演習(xí)。 六、按照安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，參加車間新建、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收和設(shè)備改造、

11、工藝條件變動(dòng)方案的“三同時(shí)”審查，落實(shí)設(shè)備裝置檢修、停開工的安全措施。 七、負(fù)責(zé)車間安全技術(shù)裝備、滅火器材、防護(hù)和急救器具的管理，掌握車間塵毒情況提出改進(jìn)意見和建議。 八、每天深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。制止違章作業(yè)，在緊急情況下對(duì)不聽勸阻者，可停止其 工作，并立即報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理。檢查落實(shí)動(dòng)火安全措施，確保動(dòng)火安全。 九、參加車間各類事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析，按時(shí)上報(bào)。 十、健全完善安全管理基礎(chǔ)資料，做到齊全、實(shí)用、規(guī)范化。班長(zhǎng)崗位責(zé)任制一、 負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)開、停工及事故處理。組織及指揮各崗位排除生產(chǎn)、設(shè)備故障，隨時(shí)做好處理各種突發(fā)事故的準(zhǔn)備，并及時(shí)向主任及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。二、 負(fù)責(zé)

12、對(duì)外聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，服從并執(zhí)行調(diào)度及車間的生產(chǎn)指令；及時(shí)向主任匯報(bào)當(dāng)日生產(chǎn)、安全、設(shè)備、環(huán)保等情況。三、 負(fù)責(zé)組織、統(tǒng)籌、安排本班各項(xiàng)工作，對(duì)本班的安全質(zhì)量、環(huán)保、勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各崗位搞好安全生產(chǎn)。四、 負(fù)責(zé)本崗位巡回檢查的同時(shí)，要認(rèn)真檢查監(jiān)督各崗位執(zhí)行工藝卡片、工藝紀(jì)律及各崗位巡回檢查執(zhí)行情況操作記錄情況。五、 負(fù)責(zé)交接班日記的填寫，做好安全、生產(chǎn)、設(shè)備等工作的詳細(xì)記錄，負(fù)責(zé)主持班前班后會(huì)。六、 負(fù)責(zé)本班組人員考勤工作及思想教育工作，定期向車間領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，并提出合理化建議，促進(jìn)班組建設(shè)。主操崗位責(zé)任制一、 負(fù)責(zé)本崗位的開、停工、正常操作及事故處理。二、 負(fù)責(zé)本崗位日常的生產(chǎn)，搞好物料平

13、衡、熱量平衡。做好本裝置的平衡操作。三、 密切注意各操作參數(shù)變化情況和運(yùn)行設(shè)備儀表狀況，按時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并向上級(jí)匯報(bào)。四、 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按工藝卡片控制好各參數(shù)。認(rèn)真執(zhí)行車間及調(diào)度新生產(chǎn)方案，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整控制參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。五、 負(fù)責(zé)管理各冷換設(shè)備，負(fù)責(zé)裝置冷卻水、循環(huán)水的使用和管理，以及工藝流程的變更。六、 認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)操作記錄。七、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定，配合司爐司泵做好平穩(wěn)操作，確保裝置安全生產(chǎn)。司爐崗位責(zé)任制一、 負(fù)責(zé)本崗位的開、停工、正常操作及事后處理。二、 負(fù)責(zé)燃料油系統(tǒng)的使用和管理。三、 負(fù)責(zé)吹灰器及其附屬設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，按規(guī)定時(shí)間對(duì)爐子進(jìn)

14、行吹灰。四、 負(fù)責(zé)燃料油系統(tǒng)、爐用蒸汽及其附屬設(shè)備的管理、使用和維護(hù)。五、 負(fù)責(zé)裝置凈化風(fēng)的使用和管理。負(fù)責(zé)爐子點(diǎn)火器具、安全器具和消防器材、工具的管理，爐子周圍的清潔衛(wèi)生。六、 搞好平穩(wěn)操作，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制爐總出口溫度偏差小于1，爐各分支溫差小于5。七、 配合司塔司泵工作，嚴(yán)格控制好本崗位工藝參數(shù)，填寫操作記錄和交接班日志。八、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位的巡回檢查，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)。副操崗位責(zé)任制一、負(fù)責(zé)本崗位的開停工，正常操作及事故處理。二、負(fù)責(zé)本崗位的巡回檢查，協(xié)助司塔（主操）崗位控好現(xiàn)場(chǎng)界液位、流量和壓力等，搞好平穩(wěn)安全生產(chǎn)。三、負(fù)責(zé)循環(huán)水池日常操作及衛(wèi)生工作。四、負(fù)責(zé)污水處理

15、系統(tǒng)正常操作，監(jiān)控好污水處理質(zhì)量。五、負(fù)責(zé)污水池、隔油池污油回收和污水處理系統(tǒng)區(qū)域衛(wèi)生清理。六、負(fù)責(zé)污水排放和司塔崗位設(shè)備運(yùn)行情況，異常情況及時(shí)匯報(bào)。七、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位的巡回檢查，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)。司泵（副操）崗位責(zé)任制一、 負(fù)責(zé)本崗位的開、停工、正常操作及事后處理。二、 負(fù)責(zé)各機(jī)泵的使用和管理(開、停切換，試運(yùn)及附屬部件的維護(hù)保養(yǎng))。負(fù)責(zé)機(jī)泵及泵房的清潔衛(wèi)生，負(fù)責(zé)本崗位消防器材及工具的管理。三、 負(fù)責(zé)管理各類潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾制度，做好潤(rùn)滑油的使用更換記錄，每周星期一白班清洗潤(rùn)滑器具。四、 負(fù)責(zé)機(jī)泵冷卻水的使用及泵體吹掃的日常工作。五、 備用機(jī)泵每天白班交接

16、班20分鐘盤車180°，每月中旬白班切換備用泵試運(yùn)。注意備用泵的維修狀況，并做好記錄，確保備用設(shè)備的100完好。六、 配合司塔及司爐搞好生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或生產(chǎn)異常情況，要及時(shí)處理并匯報(bào)班長(zhǎng)。七、 填寫本崗位操作記錄與交接班日志，負(fù)責(zé)本崗位的巡回檢查。瀝青崗位指導(dǎo)手冊(cè)班長(zhǎng)崗位1、 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按照操作規(guī)程搞好平穩(wěn)生產(chǎn)，控好產(chǎn)品指標(biāo)。2、 協(xié)調(diào)好各崗位并密切配合，互通生產(chǎn)情況及時(shí)匯報(bào)，按要求交接班。3、 努力搞好平穩(wěn)操作和優(yōu)化操作，在保證安全生產(chǎn)的前提下，爭(zhēng)取做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗。4、 當(dāng)班班長(zhǎng)要密切注意各液面、壓力、溫度、流量的變化，隨時(shí)做好處理可能出現(xiàn)事故的思想準(zhǔn)備。5、

17、相信儀表又不完全相信，克服主觀經(jīng)驗(yàn)主義，做到從嚴(yán)從細(xì)、從勤檢查。6、 當(dāng)班情況要及時(shí)匯報(bào)和記錄。 主操崗位操作法主操崗位操作是裝置生產(chǎn)的關(guān)鍵，它直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和總拔出率的高低，也影響到裝置長(zhǎng)周期、安全運(yùn)行，為此，必須要認(rèn)真搞好平穩(wěn)操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，采取有效措施，搞好優(yōu)化工作，達(dá)到安全優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗。一、 正常操作的重點(diǎn)和注意事項(xiàng)1、 密切注意塔頂真空度、溫度的變化，及時(shí)調(diào)整真空度及塔側(cè)線回流量。2、 密切注意初餾塔、減壓塔的液面的變化，及時(shí)調(diào)整原料油進(jìn)料量和渣油外甩量。3、 密切注意側(cè)線集油箱液位及各段氣相溫度變化，及時(shí)調(diào)整抽出量和氣相溫度。4、 經(jīng)常檢查采樣口的油品顏色，

18、判斷有無(wú)串水、油的現(xiàn)象，及時(shí)了解油品分析的結(jié)果。5、 密切注意容-2的液面變化，調(diào)整好液面，保持水封。6、 注意油品的冷后溫度變化，調(diào)整冷卻水量。7、 與各崗位密切聯(lián)系，互通情況，搞好平穩(wěn)操作。二、影響操作的因素及處理方法1、減壓塔頂真空度低的原因及處理方法：原因處理方法1、爐溫度過(guò)高。聯(lián)系司爐崗位按指標(biāo)控制。2、真空泵問(wèn)題。切換真空泵。3、系統(tǒng)泄漏。查出泄漏點(diǎn)，并作出處理。4、原油性質(zhì)變化、或進(jìn)料量突升致使塔頂負(fù)荷大。根據(jù)粘度要求、及色度要求調(diào)整操作（搞好初餾塔操作）5、瓦斯管線泄漏。查出泄漏點(diǎn)，并作出處理。6、瓦斯管線堵塞或阻火器堵塞。改放空，查原因，清火嘴。7、冷-2冷后溫度高。開大冷卻

19、水。8、儀表失靈。聯(lián)系儀表維修。9、塔頂溫度高。適當(dāng)調(diào)整塔頂溫度。2、壓塔頂溫度變化的原因及處理方法：原因處理方法減壓一中流量或返塔溫度的變化調(diào)節(jié)一中流量及返塔溫度減頂真空度的波動(dòng)調(diào)節(jié)減頂真空度原料油性質(zhì)的變化根據(jù)原油的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整爐出口溫度波動(dòng)較大通知司爐調(diào)穩(wěn)爐出口的溫度減頂加流量或返塔的溫度的變化穩(wěn)定減頂?shù)幕亓髁考胺邓臏囟葍x表失靈聯(lián)系儀表工修理減壓側(cè)線泵抽空通知副操處理泵抽空汽化段溫度波動(dòng)（二線的抽出少）控穩(wěn)汽化段的溫度3、塔底液面波動(dòng)原因及處理方法：原因處理方法真空度的變化穩(wěn)定真空度進(jìn)料量及性質(zhì)的變化根據(jù)量及油品的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整加熱爐出口溫度的波動(dòng)通知司爐穩(wěn)定爐出口溫度側(cè)線餾出量的變化穩(wěn)

20、定側(cè)線餾出量塔底抽出量及塔底泵工作狀況的變化穩(wěn)定塔底的抽出量及調(diào)整泵的工作狀況罐區(qū)切罐時(shí)操作方法不當(dāng)通知罐區(qū)檢查塔底泵的后路液位控制儀表不好用聯(lián)系儀表檢查塔底的液位計(jì)進(jìn)初餾塔溫度過(guò)低過(guò)多的輕組分進(jìn)入減壓塔調(diào)整進(jìn)初餾塔的溫度使過(guò)多的輕組份從初餾塔中餾出儀表失靈聯(lián)系儀表處理4、側(cè)線出黑油原因及處理方法：原因處理方法減頂真空度高適當(dāng)降低真空度處理量大超過(guò)塔的正常處理量降低裝置的處理量塔底液位高或吹汽量大降低塔的液位或減少吹汽量冷換設(shè)備漏油查清是哪臺(tái)設(shè)備漏油并檢修減二線集油箱下的塔盤出現(xiàn)干板減少并穩(wěn)定二線的抽出量輕組份過(guò)多，汽相負(fù)荷大調(diào)整操作參數(shù)減一中量過(guò)小，減二線的量過(guò)多增大一中量，減少減二線的量填

21、料、塔盤出現(xiàn)問(wèn)題視情況停工后處理加熱爐的出口溫度高通知司爐降低爐的出口溫度5、汽化段真空度低的原因及處理方法：原因處理方法處理量大降低處理量塔頂?shù)恼婵斩鹊吞岣卟僮髡婵斩忍盍蠐p壞或堵等停工檢修塔盤開孔率少，集油箱汽舉杯 流通面積少等停工檢修側(cè)線抽出少，回流量大加大側(cè)線抽出量6、側(cè)線變化大的原因及處理方法：原因處理方法真空度不穩(wěn)穩(wěn)定真空度回流量或溫度不穩(wěn)穩(wěn)定回流量、回流溫度側(cè)線量調(diào)節(jié)大細(xì)調(diào)側(cè)線量、保證溫度的穩(wěn)定油品混合不均罐區(qū)加強(qiáng)攪拌爐出口溫度不穩(wěn)通知司爐控好爐溫7、一線出油少的原因及處理方法：原因處理方法爐出口溫度低聯(lián)系司爐控制在指標(biāo)內(nèi)真空度低查出原因，提高真空度儀表失靈聯(lián)系儀表工處理塔底注汽量

22、少或爐管注汽量少增加塔底吹汽或爐管注汽油口性質(zhì)偏重視油品的性質(zhì)跟蹤調(diào)節(jié)中段回流量波動(dòng)量大平穩(wěn)一中回流量8、塔底泵抽空的原因及處理方法：原因處理方法塔底的液面低控制好塔底的液面冷卻水套漏水，密封不嚴(yán)查出漏點(diǎn)，換泵檢修進(jìn)口蒸汽吹掃閥關(guān)不嚴(yán)或閥芯脫落關(guān)閉蒸汽閥門，防止有蒸汽進(jìn)入預(yù)熱泵太快減慢泵的進(jìn)行清理真空度高降低真空度油品中含有輕組分降低爐溫或加大注汽量爐溫高降低爐溫塔盤的分離效果差有輕組分直接進(jìn)入塔底停工檢修泵的入口管線進(jìn)入空氣檢查并檢修泵的入口管線泵內(nèi)有異物或進(jìn)口管線堵切換泵進(jìn)行清理泵本身的故障聯(lián)系機(jī)修檢修泵9、油送不出去的原因及處理方法：原因處理方法泵抽空或自停平穩(wěn)泵量或切備用泵，打出自停的

23、原因流量計(jì)堵塞開副線聯(lián)系修理閥門的開度不夠開大閥門罐區(qū)閥門開度不夠或管線堵塞聯(lián)系罐區(qū)處理10、拔出率低原因及處理辦法原因處理方法真空度低適當(dāng)提高真空度減底液面變化大穩(wěn)定塔底液面爐出口溫度波動(dòng)大聯(lián)系司爐工穩(wěn)定爐子溫度側(cè)線出量不足或不穩(wěn)增大側(cè)線出量或穩(wěn)定拿量換熱器漏油，原油串入渣油查出串油的換熱器，改走換熱器處理原料油混雜，性質(zhì)變化聯(lián)系調(diào)度處理分析誤差匯報(bào)車間司爐崗位操作法加熱爐的正常操作與管理，要保證爐溫的穩(wěn)定，而且還要盡可能提高爐子的熱效率，降低燃料消耗做到多火嘴、齊火苗、短焰爐膛明亮，防止儀表失靈造成的事故，加熱爐操作的好壞，直接影響到司塔崗位的操作，影響到塔的生產(chǎn)效率。一、 司爐崗位的操作

24、要點(diǎn)1、 爐溫一定要控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)，爐出口溫度波動(dòng)不大于±3。2、 保證燃料油和蒸汽壓力平穩(wěn)，使燃燒的火焰正常，煙氣的顏色呈白色或淡蘭色。3、 爐膛溫度均衡，火焰分布均勻，火焰不撲爐管。4、 檢查爐子負(fù)荷狀況，要經(jīng)常觀察爐管是否結(jié)焦、彎曲、脫皮等異常的現(xiàn)象。5、 控制好爐膛負(fù)壓在2060Pa之間。6、 負(fù)責(zé)兩瓦斯罐的切水、切油工作。7、 經(jīng)常檢查溫度控制記錄及輸出變化，總出口、分出口、爐膛溫度、霧化蒸汽、低壓瓦斯壓力、減頂瓦斯壓力、燃料油壓力的變化情況，防止儀表失靈與主操崗位共同配合搞好平穩(wěn)生產(chǎn)。8、 負(fù)責(zé)爐子對(duì)流室吹灰器的使用，以及一般的維護(hù)工作。9、 調(diào)好爐子的“三門一板

25、”，確保爐子的熱效率。二、加熱爐的點(diǎn)火操作1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：（1）加熱爐檢修完畢，驗(yàn)收合格。（2）關(guān)閉防爆門、看火孔、爐底人孔。調(diào)好煙道擋板（先開1/3）（3）準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒、打火機(jī)、黃沙、柴油（禁止用汽油點(diǎn)）以入消防器材。（4）將消防蒸汽、霧化蒸汽引至爐區(qū)，排凈冷凝水，爐管進(jìn)油正常。（5）啟動(dòng)燃料油系統(tǒng)，燃料油循環(huán)。（6）燃料油系統(tǒng)根據(jù)氣溫情況，暢通情況適當(dāng)開伴熱線。2、燃料油點(diǎn)火步驟：（1）打開自然風(fēng)風(fēng)門、調(diào)好二次風(fēng)門；從爐子的火嘴向爐膛吹汽大約10分鐘，至煙囪冒白蒸汽為止。（2）把點(diǎn)火棒放進(jìn)點(diǎn)火孔，人偏對(duì)火孔，稍開點(diǎn)蒸汽，再開油閥；點(diǎn)著火后，細(xì)微調(diào)節(jié)油，汽比例，保證燃料油充分霧化，燃燒

26、完全，火嘴剛點(diǎn)時(shí)，火可稍大一點(diǎn)，防止熄火。（3）點(diǎn)火時(shí)必須各火嘴對(duì)稱點(diǎn)火，使火嘴分布均勻，兩火焰均衡。（4）如因爐膛潮濕或其它原因點(diǎn)著火后熄滅，應(yīng)關(guān)油閥，重新吹汽10分鐘，吹至煙囪冒白蒸汽再用點(diǎn)棒點(diǎn)火。（5）點(diǎn)火時(shí)人不能站在所點(diǎn)火嘴下，注意安全。（6）火一旦點(diǎn)燃后，注意調(diào)整三門一板，燃燒正常后，投入自動(dòng)控制。（7）調(diào)整火嘴火焰時(shí)，在看火窗旁觀察要側(cè)對(duì)火窗，防止回火傷人。三、瓦斯系統(tǒng)的安全操作瓦斯為易燃易爆氣體，其夾帶的殘液，組分輕、閃點(diǎn)低。帶有臭味的易燃液體在瓦斯罐中積累到一定的程度后，便會(huì)隨瓦斯攜帶進(jìn)爐，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，為防微杜漸，消除隱患，應(yīng)認(rèn)真做好瓦斯的操作。（一） 正常操作的步驟及注意

27、事項(xiàng)：1、 密切注視容-2、3、4、5、8的液位計(jì)中的液位變化情況。2、 定時(shí)檢查各液位計(jì)是否反應(yīng)準(zhǔn)確，排除液位計(jì)失靈的可能。3、 檢查各瓦斯罐的壓力有無(wú)明顯的變化。4、 定時(shí)觸摸罐壁，有否發(fā)熱等異常的現(xiàn)象。5、 檢查瓦斯管線低點(diǎn)的殘液情況，確保大部分瓦斯液被汽化。6、 檢查瓦斯的進(jìn)爐情況。7、 瓦斯的放空步驟：（非緊急情況不放空）（1）打開放空閥 （2）關(guān)瓦斯罐的入口閥（3）關(guān)入爐總閥 （4關(guān)入爐閥及蒸汽閥8、瓦斯切液的步驟： （1）將排污閥與密閉容器相連。（2）兩人操作，一人監(jiān)護(hù)。開排污閥。（3）站在排污閥的上風(fēng)口.（4）密切注視容器的壓力變化。9、瓦斯進(jìn)爐燃燒的步驟：（1）開蒸汽閥 （2

28、）開瓦斯入爐閥（3）開去爐瓦斯總閥 （4）開壓力表手閥及液位計(jì)手閥（5）開入瓦斯切液罐閥門 （6）關(guān)放空閥（一般情況下都是關(guān)閉狀態(tài)）（7）檢查燃燒現(xiàn)象及各參數(shù)的變化。（二）事故的原因及處理瓦斯切液罐的壓力偏高（1）蒸汽噴射器堵 處理清通蒸汽噴射器（2）火嘴的燃燒孔堵 清理火嘴（3）進(jìn)爐的管線結(jié)焦 用蒸汽吹掃，沖堵（4）阻火器堵 清理阻火器堵（5）油水分離罐滿罐 加緊切液（6）壓力表壞，指針超高 告知儀表工檢查儀表四、不正常的原因及處理方法1、火嘴點(diǎn)不著的原因及處理：原因處理方法爐膛的抽力太大關(guān)小煙道擋板蒸汽和風(fēng)門開的過(guò)大關(guān)小蒸汽和風(fēng)門燃料油溫度低或蒸汽帶水嚴(yán)重提高燃油的溫度或蒸汽進(jìn)行脫水燃料油

29、的壓力低關(guān)小壓控閥提高進(jìn)油的壓力三門一板調(diào)節(jié)不當(dāng)認(rèn)真調(diào)節(jié)三門一板爐膛的溫度太低開工前要烘爐2、加熱爐出口溫度波動(dòng)的原因及處理：原因處理方法（1）進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、進(jìn)料油品性質(zhì)的變化（1）平穩(wěn)進(jìn)料量，調(diào)節(jié)幅度不宜過(guò)大（2）燃料性質(zhì)、溫度、壓力的變化或瓦斯帶油（2）控制好燃料油壓力使之平穩(wěn)，瓦斯注意切水、切油（3）霧化蒸汽壓力波動(dòng)，蒸汽量不足或帶水（3）平穩(wěn)蒸汽壓力，注意排冷凝水（4）煙道熱源板故障或二次風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成火焰突高突低（4）適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道和二次風(fēng)門（5）火嘴縮火、續(xù)集、燃燒不正常（5）及時(shí)調(diào)節(jié)好火焰或切換火嘴進(jìn)行清焦（6）溫控表或調(diào)節(jié)閥失靈（6）聯(lián)系點(diǎn)儀表處理（7）人為調(diào)節(jié)不當(dāng)造成油

30、、汽比例不當(dāng)，或閥后壓力過(guò)高或過(guò)低（7）及時(shí)調(diào)整控制正常3、煙囪冒黑煙的原因及處理方法：原因處理方法（1）燃料油流量突變或壓力突升調(diào)穩(wěn)燃料油壓力（2）油、汽比不當(dāng)調(diào)整油、汽比（3）風(fēng)門，煙道擋板開度不夠開大風(fēng)門或煙道擋板（4）霧化蒸汽帶水或壓力低聯(lián)系鍋爐房提高壓力、檢查蒸汽系統(tǒng)疏水器是否堵塞，加強(qiáng)脫水（5）爐管漏油著火開蒸汽掩護(hù)，請(qǐng)示車間降量，漏油嚴(yán)重則停爐熄火處理（6）相關(guān)儀表失靈聯(lián)系儀表工修理（7）進(jìn)料量突然增加聯(lián)系司塔崗位穩(wěn)定進(jìn)料量4、爐管結(jié)焦的原因及處理方法：原因處理方法正常情況下爐管進(jìn)料壓力明顯偏高，相同壓力下流量下降，而爐溫嚴(yán)重超高保持爐膛溫度均勻，防止?fàn)t管局部過(guò)熱爐管變形或有暗黑

31、斑色點(diǎn)！嚴(yán)重時(shí)暗紅色，因進(jìn)料泵抽空，降溫不及時(shí)所致如進(jìn)料泵抽空，應(yīng)立即切換備用泵，如不能馬上啟動(dòng)，要緊急熄火。同樣情況下爐膛溫度明顯升高，燃料油消耗高?；鹧孢^(guò)長(zhǎng)，分布不均，造成局部過(guò)熱，原料進(jìn)料量太小或注汽太少。操作要注意火焰分布均勻，短火苗，避明火焰撲爐管支路偏流平穩(wěn)各路進(jìn)料量，使火嘴分布均勻發(fā)現(xiàn)某一路對(duì)應(yīng)爐火異常時(shí)直立即找原因并作匯報(bào)處理8、 效率低的原因及處理方法：原因處理方法煙氣中氧含量大，過(guò)剩空氣系數(shù)超標(biāo)適當(dāng)調(diào)節(jié)三門一板排煙溫度高關(guān)小煙道擋板或定時(shí)吹灰霧化不好燃燒不完全調(diào)節(jié)火焰，使燃料燃燒完全，加大進(jìn)風(fēng)量爐體外壁溫度高，散熱量大上報(bào)車間，加厚保溫?zé)犸L(fēng)溫度低，風(fēng)量過(guò)大提高熱空氣溫度，保

32、證燃燒適當(dāng)降低空氣量爐膛負(fù)壓大關(guān)小煙道擋板爐子漏風(fēng)嚴(yán)重加強(qiáng)加熱爐的堵塞6、火焰縮火的原因及處理方法原因處理方法燃料油溫度低，粘度大或雜質(zhì)多提高燃料油溫度蒸汽量波動(dòng)大或帶水穩(wěn)定蒸汽壓力油汽連通閥關(guān)不嚴(yán)切換到其它火嘴使用油汽比不當(dāng)或風(fēng)門開度不夠調(diào)好油、汽比和風(fēng)門火嘴結(jié)焦或油嘴裝配不合理及時(shí)清理火嘴溫控閥調(diào)節(jié)幅度過(guò)大調(diào)整溫控閥正常7、回火的現(xiàn)象，原因及處理方法現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓，防爆門頂開，火焰噴出爐膛，回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸而造成設(shè)備的損壞。原因處理方法點(diǎn)火時(shí)發(fā)生回火，爐膛內(nèi)有易燃性氣體或煙道擋板沒打開點(diǎn)火前必須檢查煙道擋板開度，并用蒸汽吹掃爐膛，吹掃時(shí)間不得小于10分鐘燃料油突然大量噴入爐膛

33、，爐管漏油嚴(yán)重或瓦斯大量帶油。平穩(wěn)操作，防止燃料油大量入爐，若泵抽空則控制改手動(dòng)，防止上量后燃料油噴入爐膛爐子超負(fù)荷請(qǐng)示降量預(yù)防：（1） 嚴(yán)禁燃料油和瓦斯在點(diǎn)燃前大量入爐，瓦斯嚴(yán)禁帶油。（2） 搞清煙道擋板的實(shí)際位置，嚴(yán)防在調(diào)節(jié)煙道擋板時(shí)將擋板關(guān)死或關(guān)得太小。（3） 不能超負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)始終保持負(fù)壓操作。（4） 加強(qiáng)設(shè)備管理，瓦斯閥門不嚴(yán)的要及時(shí)更換修理。（5） 點(diǎn)火前應(yīng)注意檢查瓦斯和燃料油的閥門是否關(guān)嚴(yán)，每次點(diǎn)火前必須將爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w用蒸汽吹掃干凈。8、火盆外壁溫度過(guò)高原因及處理：原因處理方法二次風(fēng)門關(guān)得太小開大二次風(fēng)門，關(guān)小一次風(fēng)門火嘴安裝高度，角度不對(duì)重新安裝火嘴火盆裂縫切換火嘴檢

34、修9、火嘴漏油的原因及處理方法：原因處理方法火嘴安裝不垂直，位置低，噴孔的角度大以及聯(lián)接處不嚴(yán)密折下火嘴修理并調(diào)整火嘴油汽風(fēng)的配比不當(dāng)或油汽的壓力低調(diào)節(jié)三門一板或提油汽的壓力霧化蒸汽或油帶水對(duì)霧化蒸汽或油進(jìn)行脫水火嘴或火盆結(jié)焦折下火嘴清焦司泵（副操）崗位操作法一、 工作原因1、 離心泵的工作原理：由于葉輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，葉片間的液體受到葉片的推動(dòng)，也隨葉輪作圓周動(dòng)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，液體不斷從泵中心被甩向泵出口，液體此時(shí)泵入口形成真空，液體又從泵體外經(jīng)過(guò)泵入口抽進(jìn)泵內(nèi)，離心泵就這樣連續(xù)不斷地工作。2、 螺桿泵的工作原理及特點(diǎn)： 由兩個(gè)或三個(gè)螺桿嚙合在一起形成的泵稱螺桿泵。螺桿泵在工作

35、時(shí)轉(zhuǎn)子要隨軸向推力，因此有的螺桿泵把吸油室設(shè)在螺桿的兩端，而壓油室設(shè)在螺桿的中間，兩端進(jìn)入，而從螺桿泵工作時(shí)作用在主坳螺桿上的經(jīng)向負(fù)荷，可把泵設(shè)計(jì)成三螺桿型式，主動(dòng)螺桿裝在兩從動(dòng)桿之間。螺桿泵的特點(diǎn)是自吸怕能好，工作無(wú)噪音，壽命長(zhǎng)；主要用于輸送高粘度的液體。3、 水環(huán)真空泵的工作原理： 葉輪偏心地裝在接近圓形的泵體內(nèi)，葉輪由小容腔旋轉(zhuǎn)至大容腔時(shí)，氣體由外界吸入，當(dāng)葉輪由大容腔旋轉(zhuǎn)至小容腔時(shí)，原先吸入的氣體受到壓縮，當(dāng)壓力達(dá)到或略大于氣壓時(shí)，氣體被排出。二、 泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備1、 啟動(dòng)泵前聯(lián)系班長(zhǎng)和有關(guān)單位。2、 泵盤車360度，泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、 檢查地腳螺絲，背靠輪螺絲、電機(jī)接地經(jīng)及泵出入

36、口閥門，蒸汽掃線頭，排空閥是否關(guān)閉。4、 壓力表是否裝好，是否指針回零，有無(wú)紅線，壓力表手閥是否打開。5、 檢查泵冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6、 泵軸承箱注入合格潤(rùn)滑油，液面保持1/22/3位置，潤(rùn)滑油要求三級(jí)過(guò)濾，需加潤(rùn)滑脂的要加滿。（真空泵軸承腔內(nèi)加了3#鈣基脂或3#鋰基脂）7、 對(duì)輪安全罩是否堅(jiān)固。8、 泵在啟動(dòng)前要打開入口閥，稍開出口閥灌泵趕走空氣。而真空泵啟動(dòng)前不用打開入口閥。9、 熱油泵啟動(dòng)前必須預(yù)熱，在預(yù)熱時(shí)要緩慢進(jìn)行，每15分鐘盤一次360度，保持預(yù)熱均勻，特別是保持瑞面密封預(yù)熱好，同時(shí)要防止運(yùn)轉(zhuǎn)泵抽空，啟動(dòng)前必須使泵殼溫度不低于介質(zhì)溫度40為宜。10、檢查完畢后將泵四周衛(wèi)生打掃干凈

37、，沒有送電的要聯(lián)系電工送電。三、 運(yùn)行與維護(hù)1、 開泵啟動(dòng)離心泵：（1） 檢查準(zhǔn)備工作完畢，開大入口閥，盤車無(wú)問(wèn)題，做好與有關(guān)崗位的聯(lián)系后，即可按“運(yùn)行鍵”啟動(dòng)電機(jī)。（2） 當(dāng)泵的出口壓力達(dá)到正常時(shí)，逐漸打開出口閥，并注意對(duì)各軸承箱及電機(jī)、電流、密封泄漏情況的檢查。（3） 注意離心泵在任何情況下都不允許無(wú)液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。（4） 離心泵啟動(dòng)后，泵出口閥門不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉。（5） 啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起或有異常聲音，應(yīng)立即切斷電源檢查，清除故障后方可啟動(dòng)。（6） 啟動(dòng)泵后，注意人不要面對(duì)靠背輪，以防飛出傷人。A、 檢查機(jī)泵出入口閥門開并及泄漏情況。B、 檢查出口壓力表指針是否在紅線內(nèi)，壓力表

38、手閥開度是否合適，有無(wú)泄漏。C、 檢查機(jī)泵后軸承箱潤(rùn)滑油質(zhì)量、數(shù)量、溫度、振動(dòng)、聲音情況。D、 檢查機(jī)泵后端封溫度、泄漏。E、 檢查泵體衛(wèi)生、震動(dòng)、泄漏。F、 檢查機(jī)泵前端封溫度、泄漏。G、 檢查泵對(duì)輪、對(duì)輪罩是否移動(dòng)，連接是否正常H、 檢查電機(jī)前軸承溫度、聲音。I、 檢查機(jī)泵冷卻水流量、溫度是否合適。J、 檢查電機(jī)震動(dòng)、雜音及電機(jī)螺絲松動(dòng)情況。K、 檢查接線盒溫度、接地線聯(lián)接情況。啟動(dòng)螺桿泵：（1） 詳細(xì)檢查以確定該泵處于完好狀態(tài)。（2） 電工檢查合格并送上電。（3） 盤車23圈，看是否靈活。（4） 檢查潤(rùn)滑油、脂是否加到位（5） 打開入口閥，打開放空閥，排除入口管線及泵內(nèi)氣體。（6） 全開

39、回流閥，并打開壓力表手閥。（7） 打開泵出口閥門及流程上的所有閥門，保證管線暢通。（8） 按“運(yùn)行鍵”啟動(dòng)電機(jī)。（9） 用調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)流量至需要。啟動(dòng)水環(huán)循環(huán)真空泵：（1） 起動(dòng)前確認(rèn)真空泵軸承腔內(nèi)裝滿潤(rùn)滑脂。（2） 確認(rèn)真空泵供水流程暢通。（3） 打開進(jìn)水手閥，對(duì)真空泵體進(jìn)水沖洗，同時(shí)用手盤車，通過(guò)放水口排水。（4） 詳細(xì)檢查確認(rèn)該泵處于完好狀態(tài)，電工檢查合格并且送上電。（5） 找開進(jìn)水手閥，向泵內(nèi)供水，當(dāng)自動(dòng)排水流出時(shí)，并小進(jìn)水手閥，保持排水閥有少量水流出。（6） 若初開氣減壓頂有壓力，則打開泵進(jìn)口閘閥，起動(dòng)電機(jī)運(yùn)行泵。（7） 若減壓塔頂系統(tǒng)已形成真空，則不用打開泵進(jìn)口閘閥，起動(dòng)電機(jī)運(yùn)行泵

40、，當(dāng)泵體真空壓力表指示接近0Mpa，再打開進(jìn)氣閘閥。2、 正常操作與維護(hù)（1） 按時(shí)認(rèn)真填寫機(jī)泵運(yùn)行記錄，內(nèi)容要求齊全、準(zhǔn)確。（2） 接時(shí)檢查泵出口壓力，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)泵不抽空。（3） 按時(shí)檢查電機(jī)情況，軸承溫度65，電機(jī)溫度70。（4） 檢查電機(jī)和泵體情況，保持無(wú)雜音、無(wú)泄漏，地腳步螺栓不松動(dòng)。（5） 檢查軸承箱潤(rùn)滑油是否乳化變質(zhì)，保持正常的潤(rùn)滑油液面，并嚴(yán)格做到“五定”“三級(jí)過(guò)濾”。（6） 檢查各部冷卻水是否暢通合適，水出口溫度保持在3040。（7） 定期切換機(jī)泵。（8） 備用泵要符合備用要求，每班盤車2次。（9） 保持設(shè)備和環(huán)境清潔。3、 泵的預(yù)熱（1） 預(yù)熱方法A、 打開

41、備用泵的入口閥。B、 緩慢打開備用泵的預(yù)熱閥門，讓熱油由泵出口閥經(jīng)泵體至泵入口閥進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱。C、 如果是新修的泵，要在排污閥先將泵內(nèi)存氣排出，見油關(guān)閥。（2） 注意事項(xiàng)A、 預(yù)熱油量不可過(guò)大，以防泵倒轉(zhuǎn)。B、 經(jīng)常檢查，以防預(yù)熱不夠或不暢通，起不到預(yù)熱作用。C、 預(yù)熱速度不可過(guò)快，溫升40/h。D、 預(yù)熱過(guò)程中，嚴(yán)格檢查，密切注意管線、法蘭是否泄漏，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查明原因處理。E、 預(yù)熱過(guò)程是密切注意運(yùn)行機(jī)泵出口壓力，以免影響正常生產(chǎn)。4、 泵的檢修（1） 泵的檢修的準(zhǔn)備工作：A、 通知班長(zhǎng)、聯(lián)系鉗工，填好檢修聯(lián)系單。B、 通知電工切斷檢修泵電機(jī)電源。C、 關(guān)嚴(yán)泵出、入口閥及泵體有關(guān)閥門，待出

42、口壓力回零，吹掃干凈，溫度降至正常之后方可檢修。（2） 泵檢修后的質(zhì)量要求A、 軸承溫度不超標(biāo)。B、 泵運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)雜音，附件管線無(wú)泄漏、冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常。C、 電流下超額定值、流量、壓力平穩(wěn)。D、 密封無(wú)泄漏或少量的泄漏。5、 潤(rùn)滑油的使用規(guī)定（1） 嚴(yán)格執(zhí)行“五定”即：定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)、定期檢查和“三級(jí)過(guò)濾”即從潤(rùn)滑油桶貯油桶油壺加油點(diǎn)。（2） 油壺、油桶必須專用，嚴(yán)格封閉。（3） 潤(rùn)滑油用具必須定期清洗保持清潔。（4） 過(guò)濾網(wǎng)為80100目銅絲網(wǎng)，或不銹鋼絲網(wǎng)。（5） 泵軸承箱保持油標(biāo)指定液面。6、 機(jī)泵衛(wèi)生注意事項(xiàng)（1） 扎好袖口，帶好帽子，盤好辯子和長(zhǎng)發(fā)，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)

43、設(shè)備內(nèi)。（2） 不準(zhǔn)用蒸汽和水沖電機(jī)。（3） 注意不能碰電開、防止泵意外開停。（4） 注意不要把抹布卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)。（5） 嚴(yán)禁用汽油擦洗機(jī)泵。7、 停泵及切換泵操作（1） 離心泵停泵：A、 關(guān)不關(guān)的出口閥B、 按“停止鍵”停電機(jī)。C、 如果需要檢修則要關(guān)閉入口閥和預(yù)熱閥。D、 不需要檢修則停后要注意預(yù)熱。E、 調(diào)整冷卻水量，保證冷卻水暢通。切換泵：A、 聯(lián)系班長(zhǎng)，有關(guān)崗位及鉗工、電工等單位。B、 開備用泵（按正常開泵進(jìn)行）。C、 當(dāng)備用泵壓力正常后，將備用泵出口閥慢慢開大，同時(shí)緩慢關(guān)原運(yùn)行泵出口閥直到關(guān)死。D、 切換中注意泵壓力、電流平穩(wěn)、不要抽空。E、 停原運(yùn)行泵，對(duì)新開的泵全面檢查。（2

44、） 螺桿泵停泵：A、 開大回流閥，關(guān)出口閥至關(guān)死。B、 按“停止按鍵”，停電機(jī)。C、 關(guān)入口網(wǎng)。（如需檢修）切換泵：A、 聯(lián)系班長(zhǎng)，相關(guān)崗位及鉗工、電工等單位。B、 開備用泵（按正常開泵進(jìn)行）C、 備用泵正常后，逐漸關(guān)小備用泵的回流閥，開大原運(yùn)行泵的回流閥，關(guān)小原運(yùn)行泵的出口閥至關(guān)死。D、 按停泵的程序停掉原運(yùn)行泵。E、 對(duì)新開的泵全面檢查。（3）計(jì)量泵停泵：A、 按“停止按鍵”，停電機(jī)。B、 關(guān)出口閥。C、 關(guān)入口閥。切換泵：A、 聯(lián)系班長(zhǎng)，有關(guān)崗位及鉗工、電工等單位。B、 開備用泵（按正常開泵進(jìn)行）C、 備用泵正常后，按停泵的程序停掉原運(yùn)行泵。D、 對(duì)新開的泵全面檢查。（3） 真空泵停泵：

45、A、 停機(jī)前檢查系統(tǒng)各相應(yīng)設(shè)備能否停機(jī)，包括減壓塔系統(tǒng)，關(guān)閉泵進(jìn)口閥B、 按停止按鈕，停電機(jī)，關(guān)閉入口閘閥。C、 開大進(jìn)水手閥，沖洗泵體后關(guān)閉水手閥。切換泵：A、 聯(lián)系班長(zhǎng)，有關(guān)崗位。B、 開備用泵（按正常開泵進(jìn)行）。C、 備用泵正常后，按停泵停原運(yùn)行泵。四、 機(jī)泵的事故及處理1、 電機(jī)溫度過(guò)高原因及處理：原因處理方法絕緣不良切換備用泵，聯(lián)系電工處理定子內(nèi)繞組短路切換備用泵，聯(lián)系電工處理電機(jī)軸承間隙太大切換備用泵，聯(lián)系電工處理黃油變質(zhì)切換備用泵，聯(lián)系電工處理超負(fù)荷、電流變大聯(lián)系班長(zhǎng)降量處理電壓太低，電流過(guò)大聯(lián)系調(diào)度處理對(duì)輪不正聯(lián)系檢修修理油品的粘度太大聯(lián)系降低粘度2、 電機(jī)電流過(guò)大原因及處理：

46、原因處理方法泵流量超過(guò)泵額定值關(guān)小出口，降流量（關(guān)出口）電機(jī)和泵體找正不好切換泵，鉗工打正盤根壓得過(guò)緊聯(lián)系鉗工調(diào)整盤根松緊電機(jī)絕緣不好聯(lián)系電工處理3、 泵出口壓力超過(guò)指標(biāo)原因及處理原因處理方法出口管線工換熱器堵塞關(guān)小流量，降流量出口閥芯掉切換泵，匯報(bào)車間處理壓力表壞更換壓力表4、 泵體震動(dòng)過(guò)大有雜音原因及處理方法原因處理方法泵與電機(jī)中心不符切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理地腳螺絲松動(dòng)切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理軸承間隙過(guò)大切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理軸承滾珠碎裂切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理基礎(chǔ)墊片層數(shù)多了或墊的部位不對(duì)切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理泵主軸彎曲切換備用泵，

47、及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理對(duì)輪松動(dòng)切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理泵缸內(nèi)有雜物切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理抽空切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理泵或電機(jī)靜平衡不良切換備用泵，及時(shí)聯(lián)系電工、鉗工處理5、 軸承發(fā)熱原因及處理方法：原因處理方法冷卻水中斷或不足保證軸承箱冷卻用水潤(rùn)滑油變技、量少或有雜質(zhì)更換或加足質(zhì)量合格的潤(rùn)滑油軸承間隙過(guò)大聯(lián)系鉗工外理泵與電機(jī)不同心聯(lián)系電工打正軸承損壞切換泵，聯(lián)系鉗工外理軸承箱漏進(jìn)水聯(lián)系鉗工外理電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂變質(zhì)更換電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂6、 冷卻水溫度高或中斷原因及處理方法：原因處理方法冷卻水管線堵?lián)Q泵、處理冷卻水管冷卻水壓力低或停水檢查所有使用冷卻水情況，查看流程情況

48、因震動(dòng)水閥自動(dòng)關(guān)小或水閥壞保證機(jī)泵冷卻水用水7、 離心泵啟動(dòng)時(shí)泵抽空的現(xiàn)旬、原因及處理：現(xiàn)象：1、 泵壓力低，且擺動(dòng)大，電流下降。2、 泵體震動(dòng)，有噪音。原因處理方法入口管線堵或閥門開度太小檢查入口管線和閥門液面低提高液面至正常泵本身故障聯(lián)系鉗工外理泵體內(nèi)有水和汽體未排出開泵前，排凈泵內(nèi)存水或存汽。如果是機(jī)泵冷卻水管內(nèi)漏則要停泵檢修。入口蒸汽掃線閥門沒關(guān)或關(guān)的不嚴(yán)，有蒸汽串入泵體入口掃線蒸汽關(guān)嚴(yán)或加盲板電機(jī)拉線接反停泵通知電工處理葉輪通道堵塞或檢修后葉輪裝反聯(lián)系鉗工外理輸送油品太輕或含有較多的輕組份聯(lián)系司塔崗位處理或匯報(bào)車間8、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵抽空的原因及處理原因處理方法實(shí)際液面低提高液面至正常預(yù)熱

49、備用泵時(shí)預(yù)熱得太快關(guān)小或關(guān)死預(yù)熱閥門入口油過(guò)輕或帶水，物別是原油帶水時(shí)易造成原料泵、初底泵抽空。降低泵的排量因震動(dòng)入口閥關(guān)小或有雜質(zhì)堵塞開大泵的入閥門，或切換到備用泵泵本身故障，或冷卻水管漏切換至備用泵有蒸汽吹掃閥慢慢內(nèi)漏，串入蒸汽至泵內(nèi)關(guān)嚴(yán)蒸汽閥門或切換至備用泵第四節(jié) 冷換設(shè)備的管理與操作1、 使用冷卻器或換熱器時(shí)，應(yīng)先開冷流，后開熱流，停用時(shí)先關(guān)熱流后關(guān)冷流。2、 開停換熱器要緩慢進(jìn)行，注意冷熱的變化，不能憋壓，注意安全。3、 冷、換設(shè)備掃線時(shí)，先開副線閥，后開進(jìn)出口閥，把冷換設(shè)備內(nèi)的存油吹掃干凈后，再檢修。吹掃時(shí)要停冷卻水，并開對(duì)流放空或使其保持暢通，但注意油溫降為200度以后才能吹掃。

50、4、 冷、換設(shè)備檢修完畢后，一定要進(jìn)行殼程和管程的試壓，試驗(yàn)壓力操作壓力的1.251.5倍。第五節(jié) 容器與罐的操作與管理1、 液面、界面要保持在中部，防止液面過(guò)高冒罐或液面太低泵抽空，避免界面過(guò)高帶水或過(guò)低跑油。2、 常駐機(jī)構(gòu)檢查容器的壓力、溫度是否符合工藝指標(biāo)或設(shè)計(jì)操作條件，不允許超溫、超壓、超過(guò)安全高度，尤其開停工掃線或試壓時(shí)要注意。3、 經(jīng)常檢查容器所屬儀表批示與實(shí)際是否相符，防止盲目相信儀表或標(biāo)尺導(dǎo)致冒罐或跑油。4、 定期檢查容器的放空閥是否處于正常的位置。5、 罐放液體時(shí)，必須打開罐頂放空或罐頂?shù)娜丝祝乐关?fù)壓抽癟罐。（帶壓容器除外）6、 用蒸汽蒸煮容器時(shí)罐頂?shù)娜丝缀头趴臻y一定要打開

51、。第六節(jié) 事故處理一、 事故處理的基本原則 煉油生產(chǎn)過(guò)程具有易燃、易爆、高溫等特點(diǎn)，存在著發(fā)生各類事故的危險(xiǎn)性，我們必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，防微杜漸，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。對(duì)事故的處理要做到迅速和正確處理，減少對(duì)人身的傷害和對(duì)物質(zhì)財(cái)產(chǎn)的損失。二、 注意事項(xiàng)1、 處理事故一定要頭腦冷靜、果斷、保證處理正確和判斷正確嚴(yán)防因判斷失誤而造成事故擴(kuò)大或失誤處理的良機(jī)。2、 通蒸汽前要放冷凝水，給蒸汽要緩慢，不能一次開得太大。3、 降量和處理事故過(guò)程中防止超溫超壓。4、 要注意各塔液面，容器辦面變化，防止因泵上量不好而使液面超高或冒罐。5、 爐子緊急熄滅，司爐要及時(shí)關(guān)閉燃料油和與瓦斯氣手

52、閥。6、 發(fā)生事故，在處理階段后要注意吹掃及時(shí)，嚴(yán)防凝線。7、 事故處理過(guò)程中密切注意真空度，同時(shí)防止負(fù)壓倒串空氣。8、 著火事故首先釘切斷油源，防止串入下水道、排污系統(tǒng)，防止串入容器引起爆炸。三、 設(shè)備事故的處理1、 爐管燒穿漏油著火的原因及處理方法現(xiàn)象：1、 爐出口溫度突升，煙囪冒黑煙。2、 爐管表面漏（噴）油著火。原因處理方法火焰撲爐管，引起局部過(guò)熱結(jié)焦，爐管受高溫氧化而年久腐蝕或鋼材質(zhì)量不好。若漏油不大時(shí)，先降量，并進(jìn)一步請(qǐng)示處理意見。焊接質(zhì)量不良若著火較大時(shí)，司爐崗位應(yīng)立即熄滅爐火并通入蒸汽滅火，司塔崗位破真空關(guān)側(cè)線、回流、停進(jìn)料泵，按緊急停工處理。儀表失靈，操作溫度，壓力超指標(biāo)。聯(lián)

53、系儀表工修理、降溫、降壓、調(diào)整操作，控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。油品的粘度高或偏流或流速低降低爐出口溫度，調(diào)整兩路進(jìn)料流量。3、 塔底泵或法蘭漏油著火；處理方法：（1） 如果漏油較小，著火不大時(shí)，應(yīng)立即用蒸汽撲滅，并開蒸汽掩護(hù)，停泵，關(guān)出入口閥。啟動(dòng)備用泵，維持正常生產(chǎn)。（2） 如果漏油較大，著火較大，應(yīng)立即切斷電源，信泵，關(guān)閉出入口閥，通知消防隊(duì)滅火，向上級(jí)報(bào)告。其它按以下外理： 司爐：立即熄爐火關(guān)閉燃料油手閥，改瓦斯放空。 司塔：停進(jìn)料，關(guān)閉側(cè)線破真空，按停工處理。司泵：聽從班長(zhǎng)的指揮，處理各側(cè)線泵。配合處理事故。2、 減壓系統(tǒng)的漏油事故判斷和處理：判斷方法：（1） 正常生產(chǎn)時(shí)減壓系統(tǒng)的設(shè)備、管線是處于負(fù)壓狀態(tài)，即使穿孔也漏油出來(lái)，而是空氣進(jìn)去，空氣進(jìn)入的危害有：一是造成爆炸的可能；二是影響減壓塔的真空度；三是在停汽循環(huán)時(shí)出現(xiàn)漏油。判斷方法：（1） 容-2放水有和平時(shí)不同的一種難聞的氣味。（2） 真空度下降。處理方法；（1） 發(fā)現(xiàn)穿孔的可凝跡象應(yīng)立即匯報(bào)車間以便進(jìn)一步查實(shí)。（2） 在經(jīng)查實(shí)確有穿孔，處理如下：A、 按正常停工降溫降量。B、 破真空，閉側(cè)線，熄滅爐火，改循環(huán)，循環(huán)量應(yīng)少，以