二氧化碳回收操作規(guī)程

1、江蘇雙多化工有限公司3 萬噸 / 年二氧化碳回收裝置藝技術(shù)操作規(guī)程江蘇雙多化工有限公司年八月第一章項目簡介第一節(jié) 第二節(jié)項目名稱：項目地址：第二章裝置簡介第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié)第三章工藝過程介紹3.裝置規(guī)模 . 工藝技術(shù) . 主要設(shè)備 . 二氧化碳的性質(zhì) .第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)壓縮吸附部分 . 精餾貯存部分 . 冷凍液化部分 .第四章裝置的操作首次開車準(zhǔn)備 .第一節(jié)1、1 管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作 1、2 機泵、控制系統(tǒng)的單體試車 第二節(jié) 正常開車步驟 . 2、1 壓縮吸附部分 2、 2 精餾部分 2、 3 冷凍部分 .第五章 裝置的正常運行第一節(jié) 壓縮吸附部分 1、1 第一冷卻器 1、2 干

2、燥床的操作及再生1、 3 吸附床的操作及再生第二節(jié) 精餾貯存部分 . 2、1 精餾塔壓力控制 2、2 精餾塔頂殘氣排放壓力控制2、3 精餾塔頂溫度控制 2、4 塔底再沸器的溫度控制 .113132、5 塔底再沸器的液位控制 . 第三節(jié) 冷凍液化 . 第四節(jié) 充裝槽車 . 1. 3第六章 停車第一節(jié) 短時間停車 . 第二節(jié) 長時間停車 . 第三節(jié) 緊急停車 . .131414第七章常見故障分析1. 5第八章設(shè)備的正常維護11 6第九章安全及其它. 6第一章項目簡介第一節(jié)項目名稱:鹽城恒亞二氧化碳科技開發(fā)有限公司3.0萬噸/年二氧化碳回收項目。第二節(jié)項目地址:江蘇雙多化工有限公司院內(nèi)場地。第二章裝

3、置簡介第一節(jié)裝置規(guī)模生產(chǎn)食品級液體二氧化碳產(chǎn)品3萬噸/年。第二節(jié)工藝技術(shù)本裝置采用大連理工大學(xué)化工學(xué)院開發(fā)成功的吸附精餾法回收二氧化碳的專利技術(shù)，生產(chǎn)出達到國家 GB10621-2006食品級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。氧化碳產(chǎn)品指標(biāo)表序號項目名稱食品級產(chǎn)品指標(biāo)GB10621-2006工業(yè)級產(chǎn)品指標(biāo)GB/T6052-931二氧化碳含量10-2 （V/V）>99.999.82水分10-6（ V/V）205003酸度按5.4檢驗合格4一氧化氮10-6（ V/V）2.55二氧化氮10-6（ V/V）2.56二氧化硫10-6（ V/V）1.07總硫（除二氧化硫外，以硫計）10-6（ V/V）0.18碳?xì)浠衔锟?/p>

4、量（以甲烷計）10-6（ V/V）50（其中非甲烷烴不超過 20）9苯10-6（ V/V）0.0210甲醇10-6（ V/V）1011乙醇10-6（ V/V）1012乙醛10-6（ V/V）0.213其它含氧有機物10-6（ V/V）1.014氯乙烯10-6（ V/V）0.315油脂10-6（ m/m）516水溶液氣味、味道及外觀按5.10檢驗合格17蒸發(fā)殘渣10-6（ m/m）1018氧氣10-6（ V/V）3019一氧化碳10-6（ V/V）1020氨10-6（ V/V）2.521磷化氫10-6（ V/V）0.322氰化氫10-6（ V/V）0.5注：其它含氧有機物包括二甲醚、環(huán)氧乙烷、丙

5、酮、正、異丙醇、正、異丁醇、乙酸乙酯、乙酸異戊酯。整套二氧化碳回收裝置分為三個部分，分別是：壓縮吸附部分; 精餾貯存部分；冷凍液化部分。第三節(jié)主要設(shè)備設(shè)備明細(xì)表編號1位號名稱1數(shù)量（臺）一罐類1V101原料罐12V102分水罐13V103穩(wěn)圧罐14V201成品罐（球罐）151 V301空氣分離器161 V302緊急泄氨器171 V303貯氨器181 V305集油器191 V306氨液分離器1二換熱器1E101第一冷卻器12E102第二冷卻器13E103'預(yù)冷器14E201塔底再沸器15E202塔頂全凝器16E301氨冷凝器17E302液化器1三塔類1T101干燥床22T102脫硫床23

6、T103吸附床24T201精餾塔1四加熱器1D101電加熱器2五機電設(shè)備1M101風(fēng)機12C101二氧化碳壓縮機13P 201裝車泵24C301氨壓縮機2第四節(jié)二氧化碳的性質(zhì)二氧化碳是一種無色、無味、無毒、不助燃的氣體，密度為1.976Kg/m3,分子量44.01，臨界溫度31.4 °C，臨界壓力7.28 Mpa。氣體二氧化碳被加壓或降溫時可以被直接液化，液體密度1.1Kg/l。液體二氧化碳降壓節(jié)流時可以得到固體（干冰），而固體干冰又可以直接升華而變成氣體二氧化碳，在壓力為0.518Mpa-56.6 C時，氣、液、固三相共存。第三章工藝過程介紹第一節(jié)壓縮吸附部分從變壓吸附裝置過來的二

7、氧化碳原料氣，在常壓、低于40C條件下，進到原料罐中，穩(wěn)壓后的氣體由穩(wěn)壓罐引出經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機送到第一冷卻器中，用來自冷凍部分的液氨使原料氣降溫到5-10 C再送到分水罐中分水，分水后的原料氣進 入二氧化碳壓縮機中。二氧化碳壓縮機是三級壓縮，每一級經(jīng)過壓縮后，氣體都進入到級間冷卻器，由冷卻水降溫冷卻，然后進入級間分水器分水，再進入到下一級壓縮。原料氣經(jīng)二氧化碳壓縮機三級壓縮后，氣體壓力增加到2.5MPa再通過脫硫床脫除硫化物后，由脫硫床上部引出送入干燥床中進行深度脫水。 二氧化碳壓縮機各級間分水器底部的排水分別連到廢水管網(wǎng)中。干燥床設(shè)計為兩個同樣大小體積的圓桶形狀。在某一時間內(nèi)，原料氣進入干燥床A

8、中，在壓力作用下水分、油脂等雜質(zhì)被床內(nèi)的吸附劑吸附,凈化后的原料氣體從干燥床A底部引出，進入第二冷卻器中降溫。當(dāng)干燥床A吸水接近飽和后，原料氣經(jīng)過閥門切換進入干燥床B中進行相同操作。此時從預(yù)冷器引入排放的殘氣作為再生氣，打開電加熱器A電源，將再生氣逐漸加熱到電加熱器A出口為250C，從干燥床A頂部引入，把吸附的雜質(zhì)解吸下來，被解吸的雜質(zhì)隨再生氣從干燥床 A底部引出經(jīng)過殘氣管道閥門排空。如此保持干燥床頂部出口為180C恒溫8-15小時，就可以把雜質(zhì)解吸干凈。此時關(guān)閉加熱電源， 利用預(yù)冷器引過來的低溫殘氣， 迫使床層迅速降到常溫以備再用。 如此便完成了干燥床A吸附、再生一次循環(huán)。兩個干燥床輪換操作

9、，可以使生產(chǎn)連續(xù)進行。原料氣在第二冷卻器降溫后進入吸附床 A中。吸附床也設(shè)計為兩個同樣大小體積的圓桶形狀，在某一時間內(nèi)，原料氣由吸附床 A頂部進入吸附床，重組分硫化氫、氧硫化鐵、 二氧化硫等雜質(zhì)被吸附劑吸附， 凈化后的原料氣由吸附床底部引出送入預(yù)冷器中，通過在預(yù)冷器中用不凝低溫殘氣冷卻后， 溫度降到30r以下送入液化器中當(dāng)吸附床A吸附飽和需要再生時，原料氣經(jīng)過閥門切換進入吸附床B中進行相同操作。此時從預(yù)冷器引入排放的殘氣作為再生氣，打開電加熱器B電源，將再生氣逐漸加熱到電加熱器B出口為150C，從吸附床A頂部引入，把吸附的雜質(zhì) 解吸下來，被解吸的雜質(zhì)隨再生氣從吸附床 A底部引出經(jīng)過殘氣管道閥門

10、排空。保持吸附床底部出口為80r恒溫8-15小時，就可以把雜質(zhì)解吸干凈。此時關(guān)閉電 加熱器電源，利用預(yù)冷器引過來的低溫殘氣，迫使床層迅速降到常溫以備再用。如此便完成了吸附床A吸附、再生一次循環(huán)。兩個吸附床輪換操作，可以使生產(chǎn)連續(xù)進行。第二節(jié) 精餾貯存部分由冷凍部分中液化器引來的液體二氧化碳進入精餾塔中，其中的氫氣、氮氣、氧氣等不凝氣體由精餾塔頂節(jié)流降壓到0.2Mpa,溫度降到-56 °C左右，送到預(yù)冷器中回收冷量后由殘氣管道放空或給干燥床、 吸附床做再生氣使用。 產(chǎn)品則從塔底部引出送入成品罐中貯存。第三節(jié) 冷凍液化部分經(jīng)過干燥、 吸附、降溫由壓縮吸附部分中引來的原料氣體， 在液化器中

11、被節(jié)流降溫到-20 C的氨水冷卻，原料氣進一步降溫到-15 C左右，在此條件下氣體中的絕大部分二氧化碳被液化, 連同輕組分氮氣、 氧氣一起被送到精餾貯存工段系統(tǒng)中。使二氧化碳液化降溫的液氨是由制冷系統(tǒng)提供的。 氣氨進入螺桿式冷凍機壓縮到1.0 Mpa左右，進入氨冷凝器中被冷卻水冷卻為液氨，貯存在貯氨器中。由貯氨器引來的液氨進入經(jīng)濟器， 再經(jīng)過節(jié)流閥門后， 分別送到液化器、 全凝器和第一冷卻器中，液氨本身被汽化經(jīng)氨液分離器重新返回到氨壓縮機中。第四章 裝置的操作第一節(jié) 首次開車準(zhǔn)備工程建設(shè)竣工后即進入首次開車。在首次開車前必須先進行管路系統(tǒng)和工藝設(shè)備的開車準(zhǔn)備， 然后進行機泵的單體試車， 待一切

12、準(zhǔn)備就緒后才能進行聯(lián)動試車。在投產(chǎn)后，如進行了管路或設(shè)備改動及大修，則再次開車時也應(yīng)參照首次開車的要求進行開車前的準(zhǔn)備。1、 1管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作管路系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗， 管道系統(tǒng)的氣密檢驗等。 由于本裝置有液氨冷凍系統(tǒng)管線，因而管路系統(tǒng)的檢驗需特別仔細(xì)認(rèn)真。1) 工藝管道、管件及閥門的檢驗A在工藝管道安裝前應(yīng)逐根核對所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符。B在工藝管道安裝前應(yīng)逐根嚴(yán)格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。C在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應(yīng)逐個檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合國家有關(guān)規(guī)

13、定和設(shè)計要求。D安裝前應(yīng)檢查管件的法蘭密封面是否平整光潔，嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺紋應(yīng)完整、 無損傷。 凹凸面法蘭應(yīng)能自然吻合， 凸面高度不得低于凹 面深度。E在法蘭連接時，法蘭間應(yīng)保持平行，禁止用強緊螺栓的方法消除歪斜。F、非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷;金屬密封墊的尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)范，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺 陷。G在安裝前應(yīng)檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。H在安裝前所有閥門均應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)用潔凈水進行。I、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格。J閥門

14、的嚴(yán)密性試驗在公稱壓力下按國家有關(guān)規(guī)定進行，試驗完成后應(yīng)排凈積水，關(guān)閉閥門，密封出入口，密封面應(yīng)圖防銹油脂 (需脫脂的閥門除外 )。K安全閥在安裝前，首先應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，并按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試與整定。2) 管道系統(tǒng)的吹掃A在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮氣， 水管線也可用蒸汽吹掃， 儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。 可分段吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.5 MPa,不銹鋼液壓管線的吹掃壓力應(yīng)不低于 1.0MPa。B吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、 節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置，必須拆除。C各罐、

15、塔、床類設(shè)備應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃。D吹掃過程中，應(yīng)用錘子（不銹鋼管道用木錘）不斷敲擊管道。E、在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板，當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時，認(rèn)為吹掃合格。3）管道系統(tǒng)的強度檢驗A管道系統(tǒng)的強度檢驗應(yīng)在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進行。B管道系統(tǒng)強度試驗前應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表等隔離，安全閥應(yīng)拆除或隔離，加裝臨時盲板的位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。C試驗中，壓力應(yīng)緩慢上升，在達到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1015分鐘，以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。D試驗中如遇問題，不得帶壓處理，應(yīng)在卸壓消除缺陷后重新試驗 4）管道系統(tǒng)的氣密性檢驗A在完成管道系統(tǒng)的吹掃和強度試驗后還

16、應(yīng)進行氣密性檢驗。B系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計安裝好才可進行整個裝置的氣密性試驗。C、升至實驗壓力后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄露點，則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查，嚴(yán)禁帶壓處理。D系統(tǒng)保壓要求：用壓縮機將系統(tǒng)升壓到 3.0Mpa,保持壓力最少4小時以上, 無泄露不降壓。壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。E按照氨壓縮機生產(chǎn)廠家說明書的要求，對氨系統(tǒng)管道做氣密性檢驗。1、2 機泵、控制系統(tǒng)的單體試車1）二氧化碳壓縮機的單體試車，具體操作見設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書。2）氨壓縮機的單體試車，參見設(shè)備生產(chǎn)廠家的說明書 .3）在氨壓縮機調(diào)試人員的指導(dǎo)下給氨系統(tǒng)抽真空，真空度達到要

17、求后加注液氨。第一冷卻器、 液化器的液位保持在液位計高度的 2/3 處，塔頂全凝器液 位保持在液位計高度的 1/2 處，貯氨器的液位不超過液位計高度 1/2 。4 打開過濾器 FI201 的前后閥門205A、205C、 206（關(guān)閉閥 205B）。4）裝車泵的單體試車，具體操作見設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書。5）DCS空制系統(tǒng)運行正常，所有手動、氣動調(diào)節(jié)閥門運行靈活。開車前各個調(diào)節(jié)閥應(yīng)按 0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-的0 閥位操作數(shù)次，以檢查各控制信號與現(xiàn)場的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。6） 開車準(zhǔn)備工作按檢查符合要求后， 控制系統(tǒng)及所有儀表通電并投入運行準(zhǔn)備進行聯(lián)動

18、開車。第二節(jié) 正常開車步驟2、 1 壓縮吸附部分1 依次打開原料罐進出口閥門 101、 102、風(fēng)機出口閥門103。2 全開二氧化碳壓縮機各級進出口閥和循環(huán)水進出口閥門，水泵，使冷卻水處于循環(huán)流動狀態(tài)，壓力穩(wěn)定流量充足。開啟系統(tǒng)冷卻水3 依次打開脫硫床進出口閥 108、110、113（關(guān)閉 112、4依次打開干燥床A進出口閥109、 111）。114、 120（關(guān)閉閥 115、 116、 117、 118、 119、121）。5 打開過濾器 102的前后閥門122A、6 依次打開吸附床 A 進出口閥124、122C（關(guān)閉旁通閥門122B）。130（關(guān)閉 125、 126、 127、 128、

19、129、131 、 123）。132A、132C（關(guān)閉旁通閥門132B）7打開過濾器 103的前后閥門8打開預(yù)冷器出口閥133、放空管道閥門141A、141C（關(guān)閉閥門141B）。9打開第一冷卻器氨閥102、微開氨閥101C 101A（關(guān)閉氨閥101B）10 打開二氧化碳壓縮機循環(huán)冷卻水閥門 101、102 以及各級間冷卻器循環(huán)冷 卻水進出口閥門。2、 2 精餾部分1打開精餾塔頂出口閥門 201、202C 202A（關(guān)閉202B）、半開減壓閥門RV2012依次打開塔頂全凝器進出口氨閥 202、201A、201C（關(guān)閉氨閥201B）。3依次打開塔底再沸器出口閥門 204A 204C 203 （關(guān)

20、閉閥204B氨閥203、5 打開成品罐進口閥門。2、3 冷凍部分1 打開氨壓縮機循環(huán)冷卻水閥門303、304、305、306。2 打開氨冷凝器循環(huán)冷卻水閥門301、302、氨閥 311。3 依次打開貯氨器氨閥 302、303（關(guān)閉氨閥301A、301B、301C、301D、304、306、319。4 打開氨液分離器氨閥 312、 313。5打開液化器液體二氧化碳出口閥 301、氨閥318A 318C 317A、317C （關(guān) 閉氨閥 318B、317B、316）。6關(guān)閉緊急泄氨器、空氣分離器、集油器的所有進出口閥門。2、4 聯(lián)動開車1 啟動循環(huán)冷卻水泵，確認(rèn)各個冷卻水管路流量、壓力運行正常。2

21、 根據(jù)二氧化碳壓縮機隨機文件中的操作說明書的要求啟動二氧化碳壓縮 機，將原料氣增壓后向后續(xù)系統(tǒng)充壓。 在系統(tǒng)逐步增壓時， 要密切注意各點壓力、 溫度顯示，有異常情況應(yīng)立即停車查找原因。3當(dāng)成品罐中的壓力P1203達到1.7Mpa左右時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門LV2024 運行期間，通過控制精餾塔頂調(diào)節(jié)閥門PV201 開啟的大小使系統(tǒng)壓力PIRC201升至 2.5Mpa。5控制殘氣管路調(diào)節(jié)閥門 PV104開啟的大小，使殘氣壓力 PIRC104保持在 0.2Mpa。6 按照操作說明書的要求正常啟動氨壓縮機，逐步使系統(tǒng)的溫度降下來。第五章 裝置的正常運行第一節(jié) 壓縮吸附部分1、1 第一冷卻器控制氨液位調(diào)節(jié)閥門

22、 LV101 和氨壓力閥門 102，使第一冷卻器二氧化碳原料氣的出口溫度控制在5 10C。氨液位控制在液位計的2/3高度，壓力P1101控制在 0.5Mpa1、2 干燥床的操作及再生干燥床T101A/B內(nèi)新裝干燥劑第一次使用時，可不對干燥床進行加熱再生,只需用干燥殘氣將干燥床吹掃干凈即可。當(dāng)干燥床T101A由吸附工作狀態(tài)切換為再生狀態(tài)時，先打開干燥床T101B進出口閥門115、121，關(guān)閉干燥床T101A的進出口閥門114、120,原料氣切換進入干燥床T101B進行干燥脫水操作。打開閥門118使干燥床T101A中的帶壓氣體放空降壓。打開電加熱器D101A的進出口閥門136、138、干燥床T10

23、1A再生閥門116（關(guān)閉閥門134、135、137、140、 117、 119）。最后關(guān)閉預(yù)冷器殘氣出口管路上的閥門142，使殘氣通過閥門136、電加熱器D101A閥門138、116、118、調(diào)節(jié)閥門PV104放空開通以上再生流程后，在確定再生氣由電加熱器D101A中暢通后才能給其通電加熱， 決不能讓電加熱器無氣干燒 。通電后電加熱器出口溫度 TI104 達到約為250r，經(jīng)閥門116進入干燥床T101A對其進行再生。當(dāng)干燥床T101A的出口溫度TIRC103達到150-180 C時，恒溫8-15小時后關(guān)閉電加熱器，殘氣繼續(xù)對電加熱器D101A干燥床T101A進行冷吹降溫。在電加熱器D101A

24、出口溫度TI104降到常溫后，打開電加熱器 D101A的旁通閥門134,再關(guān)閉其進出口閥門136、138,低溫殘氣通過閥門 134、116直接對干燥床 T101A進行冷吹降溫,直至TIRC103達到常溫為止。此時先打開殘氣管道上的閥門142，再關(guān)閉閥門134、116、118,低溫殘氣由調(diào)節(jié)閥門PV104放空。干燥床T101A再生完畢處于備用狀態(tài)，如此便完成了吸附、 解吸一次循環(huán)。 兩個干燥床輪換工作可以使生產(chǎn)連續(xù)進 行。1、3 吸附床的操作及再生當(dāng)吸附床T103A由吸附工作狀態(tài)切換為再生狀態(tài)時，先打開吸附床T103B進出口閥門125、131，關(guān)閉吸附床T103A的進出口閥門124、130,原料

25、氣切換 進入吸附床T103B進行吸附雜質(zhì)操作。打開吸附床T103A再生氣出口閥門128使吸附床T103A中的帶壓氣體放空 降壓。打開電加熱器D101B的進出口閥門137、139、吸附床T101A再生閥門126關(guān)閉閥門 134、 135、 136、 140、 127、 129）。最后關(guān)閉預(yù)冷器殘氣出口管路上的閥門142,使殘氣通過閥門137、電加熱器D101B閥門139、126、128、調(diào)節(jié) 閥門PV104放空開通以上再生流程后，在確定再生氣由電加熱器D101B中暢通后才能給其通電加熱， 決不能讓電加熱器無氣干燒 。通電后電加熱器出口溫度 TI105 達到約 為150C，經(jīng)閥門126進入吸附床T

26、103A對其進行再生。當(dāng)吸附床T103A的出口 溫度TIRC106達到80-100 C時，恒溫8-15小時后關(guān)閉電加熱器，殘氣繼續(xù)對電加熱器D101B吸附床T103A進行冷吹降溫。在電加熱器 D101B出口溫度TI105降到常溫后，打開其旁通閥門 135，再關(guān)閉其進出口閥門 137、139，低溫殘氣通過閥門135、126直接對吸附床T103A進行冷吹降溫，直至TIRC105達到常溫為 止。此時先打開殘氣管道上的閥門 142，再關(guān)閉閥門 135、 126、 128，低溫殘氣由調(diào)節(jié)閥門PV104放空。吸附床T103A再生完畢處于備用狀態(tài)，如此便完成了吸 附、解吸一次循環(huán)。兩個吸附床輪換工作可以使生

27、產(chǎn)連續(xù)進行。第二節(jié) 精餾貯存部分2、1 精餾塔壓力控制啟動二氧化碳壓縮機，精餾塔中的壓力逐步升高?？刂普{(diào)節(jié)閥門P V201開度的大小，使精餾塔的壓力 PIRC201保持在2.5Mpa上下。2、2精餾塔頂殘氣排放壓力控制開啟減壓閥門RV201約一半位置，控制預(yù)冷器殘氣出口管路調(diào)節(jié)閥門 PV104開度的大小，使殘氣管路壓力 PIRC104保持在0.2Mpa上下。2、3 精餾塔頂溫度控制精餾塔頂部的溫度 TI201 是由調(diào)節(jié)閥 LV201 來控制的?？刂普{(diào)節(jié)閥 LV201開度的大小，改變?nèi)饕喊币何?LIRC201高低使TI201維持在-20 C左右。精 餾塔內(nèi)的殘氣在通過塔頂全凝器時， 沒有液化

28、的二氧化碳?xì)怏w被繼續(xù)降溫， 在壓 力和溫度的作用下轉(zhuǎn)化為液態(tài)并建立塔內(nèi)回流。 一般情況下， 塔頂全凝器液氨的 液位不超過液位計的 2/3 。2、4塔底再沸器的溫度控制當(dāng)塔底再沸器逐漸開始積液時， 微開氨閥門 203，全開氨閥門 204，通入由 氨壓縮機引來的氣氨逐漸加熱再沸器中液化的二氧化碳， 氣氨吸收冷量后轉(zhuǎn)為液 氨，經(jīng)調(diào)節(jié)閥門TV202進入液化器中?？刂普{(diào)節(jié)閥TV202開度的大小來保持TIRC202溫度為-6 C左右。2、5塔底再沸器的液位控制當(dāng)塔底再沸器中的液化二氧化碳液位 LIRC202達到液位計的1/2處時，打 開調(diào)節(jié)閥LV202和成品貯罐的進口閥（此前塔底再沸器排液管道和成品罐內(nèi)一

29、定 要充壓并保持1.7Mpa左右的壓力）。通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥LV202開度大小，來控制塔 底再沸器中液化二氧化碳的液位 LIRC202 高度，使其穩(wěn)定在液位計高度的 1/2 狀態(tài)范圍內(nèi)，并連續(xù)向成品罐充液在排液的初期，這種液體產(chǎn)品可能還不能完全符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。這時可 利用液體自身冷量來預(yù)冷成品罐。 在對成品罐預(yù)冷后期， 罐內(nèi)開始積液， 蒸發(fā)氣 體逐漸減少。 這時應(yīng)及時調(diào)整減壓閥的開度， 使其恒定成品罐內(nèi)壓力為 1.8 左右MPa。第三節(jié) 冷凍液化氨壓縮機已按要求充裝液氨并單機調(diào)試好。啟動時按隨機文件中的說明書操作。氨壓縮機出口是高溫高壓的氨氣, 進入氨冷凝器中被冷卻水冷凝為液氨后,進入貯氨器貯存

30、。氨系統(tǒng)工作時,液氨由貯氨器上部引出進入經(jīng)濟器后分成三路：第一路：進入第一冷卻器中，通過控制調(diào)節(jié)閥LV101的開度大小來改變液LV301 的開度大小來改變液位位LIRC101,使TI10保持在510C之間，以達到很好的分水效果。第二路：進入液化器中,通過控制調(diào)節(jié)閥LV201 的開度大小來改變液位LIRC301, 使 TI305 保持在-15 C左右。第三路：進入全凝器中,通過控制調(diào)節(jié)閥緊急泄氨器V302、集油器V305LIRC201,使TI201保持在-20 C左右。氨壓縮機輔助設(shè)備,如空氣分離器 V301、氨冷凝器 E301 等應(yīng)參照有關(guān)說明書進行操作。第四節(jié) 充裝槽車本裝置配置了一臺成品罐

31、、二臺裝車泵。裝車泵的啟動要按照說明書的要求操作。充裝槽車時，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)定。第六章 停車第一節(jié) 短時間停車由于設(shè)備或其它原因，需短時間停車的按下面步驟操作。1 、電加熱器工作時，要立即斷電。2、關(guān)閉塔底再沸器排液調(diào)節(jié)閥LV202和成品罐的進液閥及放空閥；3、關(guān)閉精餾塔頂?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)閥門 P V201，保持系統(tǒng)的工作壓力。LV101、液化4、按說明書要求停運氨壓縮機，關(guān)閉第一冷卻器供氨調(diào)節(jié)閥器供氨調(diào)節(jié)閥LV301、TV202全凝器供氨調(diào)節(jié)閥LV201,使以上設(shè)備停止供液氨。 關(guān)閉塔底再沸器供氣氨閥V203,停止供氣氨。5、按說明書的要求順序停運二氧化碳壓縮機。第二節(jié) 長時間停車整套裝置停車

32、按照如下操作步驟進行：1、停車前應(yīng)協(xié)調(diào)通知各崗位操作人員及與裝置相關(guān)的上下游各工作崗位， 并作好停車記錄準(zhǔn)備。2、電加熱器工作時，首先關(guān)閉電加熱器加熱電源，終止其加熱工況。通入 降溫殘氣使其降至常溫。3、全開塔底再沸器底部排液調(diào)節(jié)閥 LV202將精餾塔和塔底再沸器內(nèi)的液體排放到成品貯罐中，隨后關(guān)閉排液調(diào)節(jié)閥門LV202和成品罐的進液閥。4、 按照廠家說明書要求停運氨壓縮機， 隨后即關(guān)閉貯氨器液氨出口閥 303、 第一冷卻器供液氨調(diào)節(jié)閥LV101、液化器供氨調(diào)節(jié)閥LV301、TV202全凝器供氨 調(diào)節(jié)閥 LV20 停止供液氨。關(guān)閉塔底再沸器供氨閥 203，停止供氣氨。最后停冷 卻水和油系統(tǒng)。5、

33、關(guān)閉原料氣進口總閥， 按說明書的要求順序停運二氧化碳壓縮機。 打開穩(wěn)壓罐放水閥、第一冷卻器放水閥、分水器放水閥將其中水氣排放干凈。6、全開殘氣放空調(diào)節(jié)閥PV104排凈殘氣管路中的壓力。7、打開塔底再沸器排液管路放空閥門 206和高點放空閥門 216，將所有管 道中的液體蒸發(fā)排空泄壓。8、關(guān)閉各供水系統(tǒng)閥門、 按泵操作要求關(guān)閉水泵。 在有可能冰凍的時候， 應(yīng)將管道和泵中的水放凈。9、待工藝系統(tǒng)泄壓至微正壓時關(guān)閉各閥；做好儀表系統(tǒng)、機電系統(tǒng)、公用 工程的停車和隨后檢查，并記錄檢查情況。1、第三節(jié) 緊急停車 氧化碳壓縮機和氨壓縮機的出口壓力和溫度出現(xiàn)異常、冷卻循環(huán)水停 流、油系統(tǒng)壓力不正常、 壓縮機

34、或電動機有異常聲音、 設(shè)備冒煙或儀表盤讀數(shù)突 然變化、生產(chǎn)現(xiàn)場有氨泄露、 排氣氣流不穩(wěn)定或雜質(zhì)含量過高時， 都應(yīng)該緊急停 車。2、緊急停車后， 短時間不能開車的， 要按照本章的第二節(jié)要求將系統(tǒng)中的 壓力泄掉，同時也要打開塔底再沸器排液管路放空閥門 206 和高點放空閥門 216， 將所有管道中的液體蒸發(fā)排空泄壓。3、由于裝置供電系統(tǒng)突然停止工作而導(dǎo)致的裝置緊急停車是一種嚴(yán)重事 故，對裝置的使用極為不利。特別是對機器類、儀表類的設(shè)備，操作期間應(yīng)及時 發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時處理。第七章 常見故障分析1、常見故障多發(fā)生于機械類設(shè)備中，如二氧化碳壓縮機、氨壓縮機、裝車 泵及水泵、閥門、電器等設(shè)備類。特別是易損件、摩擦件、密封件，應(yīng)按相應(yīng)廠 家的說明予以維修和更換。2、本裝置產(chǎn)品嚴(yán)格忌油，并選用無油潤滑二氧化碳壓縮機。如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng) 含油（如在取樣器 102、103、104 分析中發(fā)現(xiàn)），說明系統(tǒng)內(nèi)油污染已經(jīng)到了很 嚴(yán)重的程度，超出了除油器的負(fù)荷范圍，必須立即處理。最大、最可能的油污染 源是二氧化碳壓縮機， 而氨壓縮機的制冷介質(zhì)是氨水， 獨立一套油系統(tǒng)不與