皮革企業(yè)安全操作規(guī)程

1、皮革企業(yè)安全操作規(guī)程安 全 生 產(chǎn) 操 作 規(guī) 程1配料攪拌安全操作規(guī)程2濕法配料安全操作規(guī)程3檢布機安全操作規(guī)程4濕法線涂臺、收卷安全操作規(guī)程5Base發(fā)送安全操作規(guī)程6放布崗位安全操作規(guī)程7一刀含浸及預(yù)凝聚崗位安全操作規(guī)程8燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程9主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程10預(yù)烘箱、烘箱崗位安全操作規(guī)程11干法配料安全操作規(guī)程12離型紙檢驗安全操作規(guī)程13干法線涂臺、收卷安全操作規(guī)程14中心卷取機安全操作程15三版印刷機安全操作規(guī)程16拉寬機、收卷安全操作規(guī)程17揉紋機安全操作規(guī)程18成檢機安全操作規(guī)程19熱載體加熱爐安全操作規(guī)程20上煤機安全操作規(guī)程21引風(fēng)機安全操作規(guī)程22出渣

2、機安全操作規(guī)程23油氣分離器安全操作規(guī)程24蒸氣發(fā)生器安全操作規(guī)程25電工安全操作規(guī)程26配電室安全操作規(guī)程27機修工安全操作規(guī)程28電焊工安全操作規(guī)程29搬運工安全操作規(guī)程30砂輪機安全操作規(guī)程31臺鉆安全操作規(guī)程32手電鉆安全操作規(guī)程33氣焊（割）安全操作規(guī)程34倉庫安全操作規(guī)程35DM耐收安全操作規(guī)程36貨梯安全操作規(guī)程37空壓機安全操作規(guī)程38行車安全操作規(guī)程39叉車安全操作規(guī)程40吊機安全操作規(guī)程配料攪拌安全操作規(guī)程一、開機準(zhǔn)備1. 詳細(xì)檢查電源設(shè)備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動現(xiàn)象。2. 設(shè)備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。3. 檢查各電器設(shè)備控制開關(guān)是否確實有效。4.

3、 檢查各液壓升降軸升降是否正常， 小型電動油漏油， 油箱內(nèi)油 量是否足夠。二、安全操作及注意事項1. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意減速輪及傳動部位的工作情況， 傳動應(yīng)平穩(wěn) 均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。2. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?. 嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下對設(shè)備進(jìn)行維修（ 非運轉(zhuǎn)部位除外） 或帶電維修。4. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。5. 發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象和故障時，應(yīng)及時通知機電人員到場維修。6. 清機時應(yīng)先切斷電流，在機械完全停止時才能進(jìn)行。7. 每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、 清潔好攪拌軸， 每周要對設(shè)備外 表清潔一次。8. 不用或下班后要關(guān)閉電源。濕法配料安全

4、操作規(guī)程一、保持配料車間清潔衛(wèi)生，保持配料車間整潔。二、攪拌前要把混合釜清洗干凈。三、工作程序：DMFS計算梢計量加入到攪拌釜中，邊攪拌邊加入木質(zhì)粉、碳酸鈣，最少攪拌20 分鐘以充分散為準(zhǔn)，然后加入助劑及色漿再攪拌 15 分鐘直至攪散，再加入PU漿攪拌40分鐘直至均勻為止，然后抽真空4550分鐘，真空壓力在一 0. 08 0. 01Mpa之間60 80目過 濾網(wǎng)，過濾后放入桶中待用。四、主意一切安全生產(chǎn)。檢布機安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1開機前應(yīng)檢查各處連接件、緊固件是否牢固可靠，設(shè)備件表 面附件有無雜物遺物，設(shè)備各部位是否干凈。2檢查追邊機儲油箱油量是否足夠。3所有帶軸承輥筒都要在每班開機前

5、潤滑一次。4卷取臺潤滑軸及滑動導(dǎo)軌，每天都應(yīng)加潤滑一次，保證傳動 靈活。5檢查糾偏對邊器是否正常。二、安全操作及注意事項1上卷時應(yīng)將兩邊布頭拉緊，旋轉(zhuǎn)兩圈后，再把電機傳動與收 卷車的離合器打上，雙手緊握卷芯，手指逆向朝下，掌心朝上。2把電源總開關(guān)打上，指示燈亮表示已經(jīng)接通電源。3打開追邊器開關(guān)，要使機臺行走座于中央位置。4按下旋轉(zhuǎn)開關(guān)，再緩慢地旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，使設(shè)備開始正常正轉(zhuǎn)。5當(dāng)要反轉(zhuǎn)時，要先按下停止按鈕，等電機完全停止后再按下反轉(zhuǎn)按鈕，否則電機會因負(fù)載過大而容易燒毀。6操作時要嚴(yán)格控制力矩電機之力矩，防止飛車損壞設(shè)備或者將基布拉窄、拉爛。7完全停機時，必須將總開關(guān)打下。8 小心使用保護(hù)自動

6、糾偏對邊器油箱， 并按油量要求保持油位。9操作過程中要注意安全，穿戴要整齊，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)女工要束好發(fā)辮，戴好工作帽，才能上崗操作。10 每班下班后應(yīng)要做好設(shè)備清潔工作， 每周要對設(shè)備外表全面清潔一次。11 出現(xiàn)故障時， 要及時通知機電人員到場維修， 嚴(yán)禁自行維修。涂臺、收卷安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1. 開機前應(yīng)準(zhǔn)備各處涂臺、輥筒、刀表、熱輥筒、調(diào)節(jié)閥、緊固件、氣壓、水位、軸承及轉(zhuǎn)動部位是否雜物遺留。2. 檢查刮漿刀是否碰輥及傷痕，鋼棍是否完好。3. 檢查各轉(zhuǎn)動點機械輪的油量是否符合要求。4. 檢查各調(diào)節(jié)氣閥、氣壓是否正常。5. 檢查涂臺、電器控制開關(guān)是否處在職能位置，刀升、降、急停系系統(tǒng)

7、是否確實有效。6. 檢查各烘箱，設(shè)定好溫度。備好操作所需的一切工具。二、安全操作及注意事項1. 生產(chǎn)中如遇斷布、氣泡，要迅速關(guān)機處理好，投入運轉(zhuǎn)，烘箱內(nèi)部分要及時用布接好進(jìn)行收卷，長時間會引起燃燒。2. 設(shè)備防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動和拆除。3. 不準(zhǔn)用手臂和身體依靠生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)禁用腳踏電器及機械設(shè) 備。4. 生產(chǎn)中出現(xiàn)異常應(yīng)停機處理， 處理時應(yīng)加倍小心操作， 嚴(yán)防工 具、刀、剪碰損輥銅表面和刮獎刀。5. 生產(chǎn)時需要調(diào)節(jié)張力由技術(shù)人員操作， 其他人不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)各 張力輥以防亂速。6. 上崗要穿好工裝、束好袖口、衣襟。嚴(yán)禁敞衣及戴手套工作。長發(fā)女工要束好發(fā)辮，必要戴好口罩工作帽才能上崗操作規(guī)程。7.

8、下班時一定要清理好機臺， 周圍環(huán)境衛(wèi)生， 關(guān)好門、 窗、 水電、 氣壓等等，并提交當(dāng)日記錄。Base 發(fā)送安全操作規(guī)程一、保持機臺及周圍環(huán)境整潔，保持各導(dǎo)輪、貼合輪清潔。二、注意機器設(shè)備、剎車器、電源開關(guān)是否正常。三、根據(jù)生產(chǎn)計劃在貝斯倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的Base;并吊上發(fā)送臺。四、調(diào)整貼合間隙、貼合壓力及工藝要求，將Base牽引穿過各導(dǎo)輪，掛上剎車器。五、底料、涂布后，一切正常即可將Base 進(jìn)行貼合，并調(diào)整剎車器張力，調(diào)整發(fā)送臺位置，確保 Base與面、底料位置一致。六、仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。七、將所用的Base流程卡移交收卷人員。八、剩余Base注明規(guī)格、數(shù)量、Base生產(chǎn)日期等退回Ba

9、se存放處 放好，與貝斯倉庫員做好數(shù)據(jù)交接。九、注意貼合輪安全放布崗位安全操作規(guī)程1 、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線放布崗位。3、內(nèi)容：1.1 設(shè)備及工具 ：方鋼、輥芯、 放布小推車、氣壓桿、放布補償器、刷絨機、縫包機、拼縫機。1.2 相關(guān)要求及規(guī)定1.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。1.2.2 嚴(yán)禁帶手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。1.2.3 操作前檢查氣壓是否達(dá)到使用要求。1.2.4 方鋼、輥芯要輕拿輕放，注意砸傷手和腳。推放布小推車時注意壓傷腳面。1.2.5 架布后，緊固卡盤，防止機器轉(zhuǎn)動，布基脫落；架布時嚴(yán)禁手放在槽口處。1.2.6 手推

10、放布小推車時，防止車輪壓傷腳面。1.2.7 換布或換引布時，提前將放布補償器放下（一般提前60米左右就開始放下補償器） ，更換放布小推車，壓上方的氣壓桿；兩人配合用拼縫機將布或引布接好，接頭要求平整，不可皺。操作下方氣壓桿時必須先喊話，喊話間隔 1015 秒后操作；布接頭不可放在小推車、氣壓桿上，防止意外發(fā)生。接頭接好后及時清理現(xiàn)場，將兩個氣壓桿全部抬起。待布基（引布）離開拼縫架后將下方氣壓桿壓上，防止意外壓傷。1.2.8 清理放布補償器衛(wèi)生時，放布補償器下方不可進(jìn)入，防止補償器下墜造成砸傷事故；工作狀態(tài)下，將放布補償器兩端的門要密封。1.2.9 使用刷絨機時，先開啟毛刷輪，在使用手柄使布基清

11、貼在毛刷輪上； 正常生產(chǎn)中， 要求每隔 20 分鐘檢查一次布基表面是否有掉絨現(xiàn)象，若有及時反饋班長并及時清理；結(jié)束使用時先通過手柄使布基離開毛刷輪，在停止使用毛刷輪。1.2.10 清理刷絨機時必須使用專用工具。刷絨機引風(fēng)管道每月檢查一次，有棉絨時及時反饋車間安排清理；刷絨機布袋每班清理一次。1.3 設(shè)備保養(yǎng)1.3.1 不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏；氣壓是否滿足生產(chǎn)需要。1.3.2 經(jīng)常檢查方鋼磨損情況，對于已磨圓的方鋼應(yīng)及時報修。1.3.3 經(jīng)常檢查小推車車輪狀況，出現(xiàn)明顯磨損或開裂現(xiàn)象及時報修。1.3.4 經(jīng)常檢查各拼縫機電線完好狀況，防止磨損觸電。1.3.5 檢查放布補償器升降的靈活性，

12、定期進(jìn)行加油保養(yǎng)。1.3.6 檢查刷絨機電器安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋并報修。12一刀含浸及預(yù)凝聚崗位安全操作規(guī)程1 、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線一刀頭、預(yù)凝聚崗位。3、內(nèi)容：3.1 設(shè)備及工具：DIP梢、DIP輻、DIP定量輻、預(yù)凝聚、預(yù)軋車、 張力架、氣動泵、升降窗。3.2 相關(guān)要求及規(guī)定3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。3.2.3 操作前檢查氣壓是否達(dá)到使用要求。3.2.4 檢測預(yù)凝聚濃度、溫度及水溶液顏色，是否滿足生產(chǎn)需要，不能滿足時及時反饋調(diào)整，并記錄在濕法生產(chǎn)工藝記錄卡上，并每隔

13、1 小時檢查記錄一次。3.2.5 使用 DIP 槽時，檢查氣動泵、 DIP 槽、 DIP 導(dǎo)輥等相關(guān)部件是 否滿足生產(chǎn)需要，否則進(jìn)行清洗干凈后再使用。3.2.6 清理定量輥要抬起，不能在定量輥下方操作，防止帶入隱患。清理DIP導(dǎo)輻架要掛警示牌，防止安全事故發(fā)生。3.2.7 檢查配料桶報 ，核實是否與派工單品名是否一致，核實物料粘度、溫度是否滿足生產(chǎn)需要，檢查完畢后，在桶報上簽字確認(rèn)并記錄使用時間。3.2.8 將氣動泵輕輕放入料桶內(nèi)，避免撞擊影響氣動泵使用。開啟氣動閥進(jìn)行打料。料槽液位達(dá)到 2/3 處停止打料，避免物料滿出。3.2.9 生產(chǎn)過程中每隔10分鐘觀察DIP梢內(nèi)物料液位、料桶內(nèi)物料一次

14、，避免缺料或打滿現(xiàn)象。3.2.10 DIP 定量輥間隙按照濕法工藝指令卡的要求進(jìn)行設(shè)定，并根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整， 避免長時間單一方向進(jìn)行調(diào)整， 易損壞設(shè) 備，導(dǎo)致間隙無法調(diào)整。3.2.11 預(yù)軋車的壓力設(shè)定按照濕法工藝指令卡的要求進(jìn)行設(shè)定，壓力不可超過5.5Kg/cm2。3.3 設(shè)備保養(yǎng)3.3.1 不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏；氣壓是否滿足生產(chǎn)需要。3.3.2 不定期檢查定量輥傳動皮帶（或鏈條）是否松垮或者缺少，確保設(shè)備正常運行。3.3.3 不定期檢查定量輥電機是否缺油。3.3.4 不定期檢查預(yù)軋車電機風(fēng)扇是否故障。3.3.5 不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況。3.3.6 不定期檢查DIP定

15、量輻電機基座是否有破損現(xiàn)象。3.3.7 檢查各張力輥是否靈活、 缺油， 按照要求給各定量輥進(jìn)行加油。3.4 安全防護(hù)3.4.1 三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。3.4.2 預(yù)軋車進(jìn)口方使用槽鋼角鐵防護(hù)，避免手指帶入。3.4.3 對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。3.4.4 人員不能站在配重坨下操作，防止意外墜落。3.5 附件濕法生產(chǎn)工藝指令卡濕法生產(chǎn)工藝記錄表配料桶報/ 釜報燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程1 、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。3、內(nèi)容：1.1 設(shè)備及工具 ：燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機、引風(fēng)機、油包、逆輥、張

16、力架。1.2 相關(guān)要求及規(guī)定1.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。1.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。1.2.3 操作前檢查各電機是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。1.2.4 進(jìn)入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。1.2.5 檢查張力架張力表氣壓， 跳輥要調(diào)整在所需要的位置， 一般要求在中間位置。1.2.6 使用逆輥涂飾機操作時嚴(yán)格按照 逆輥涂飾機操作規(guī)程 進(jìn)行操作。1.2.7 每 60 分鐘檢查燙光輥溫度是否與濕法工藝指令卡的要求一致，并記錄在濕法生產(chǎn)工藝記錄卡上。1.2.8 調(diào)試燙光輥間隙， 必須在布基出口方進(jìn)行， 用塞尺進(jìn)行測量后再用A4 紙進(jìn)行驗證間隙是否合適。

17、1.3 設(shè)備保養(yǎng)1.3.1 不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。1.3.2 不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運行。1.3.3 不定期檢查燙平、燙光電機是否缺油。1.3.4 不定期檢查各處電機風(fēng)扇是否故障。1.4 安全防護(hù)1.4.1 三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物， 必須使用專用擦拭工具操作。1.4.2 清理各類電器柜、電機、電風(fēng)扇衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。1.4.3 附件張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。1.4.4 燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。1.4.5 對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語

18、標(biāo)示。1.4.6 燙平或燙光輥溫度較高，在進(jìn)行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時，注意保護(hù)，小心操作，防止高溫燙傷。1.4.7 擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴(yán)禁開機狀態(tài)下，直接用手操作。1.5 附件濕法生產(chǎn)工藝指令卡濕法生產(chǎn)工藝記錄表逆輥涂飾機操作規(guī)程主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程1 、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。3、內(nèi)容：3.1 設(shè)備及工具 ：二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動泵、刮刀。3.2 相關(guān)要求及規(guī)定3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用

19、方法。3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉，衣服袖口、領(lǐng)口、下 擺必須束緊。3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求；檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用，擺放是否合理；檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。3.2.4 進(jìn)入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。3.2.5 刀頭崗位在進(jìn)行投料或測刀頭間隙操作時，應(yīng)注意協(xié)調(diào)，必須 先喊話后抬放刀頭，防止傷手。3.2.6 清理主刀頭DIP工位衛(wèi)生，必須掛牌操作，避免其他人員誤操 作，造成傷害3.2.7 抬放主刀頭DIP梢升降架，兩人協(xié)作要默契，必須先喊話，后 抬放，避免造成傷害。3.2.8 抬放刀頭升降窗戶，必須先喊話，后抬放，升起后必

20、須使用安 全插銷，避免造成傷害。3.2.9 擦拭定量輥，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。3.2.10 擦拭涂覆輥后背刀，注意保護(hù)，必須戴紗手套或塑膠手套并 使用厚實的布基擦拭，防止刀排傷手。3.2.11 刀頭人員對于灑落的物料或助劑應(yīng)及時清理，防止因臺面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。3.2.12 在生產(chǎn)DIP工藝產(chǎn)品時，嚴(yán)禁在定量輯下操作，防止手指帶 入定量輥，造成壓傷事故。3.2.13 物料使用過程中必須規(guī)范落實大桶和PU桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護(hù)用品如手套和防毒面具。3.2.14 翻桶必須使用專用支桶架。3.2.15 注意換泵時，因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破

21、手。3.2.16 每隔 10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況， 避免物料打空造成質(zhì)量隱患；每隔 15 分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常；每隔 60分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在濕法工藝記錄卡上。3.2.17 水洗軋車屬于對輥崗位，嚴(yán)禁在入口處操作，防止手被帶入對輥。3.2.18 水洗軋車需要包布，必須將軋車抬起后兩人操作。3.2.19 背涂屬于對輥崗位，嚴(yán)禁在進(jìn)口方操作，防止手指帶入。3.2.20 擦拭背涂輥，必須將刀排松開，防止手指帶入。3.2.21 擦拭背涂刀排，必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實的布基擦拭，防止刀排傷手。3.2.22 清理各類電器柜、電機、電風(fēng)扇衛(wèi)生

22、時，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生3.3 設(shè)備保養(yǎng)3.3.1 不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。3.3.2 不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運行。3.3.3 不定期檢查燙平、燙光等各處電機是否缺油。3.3.4 不定期檢查各處電機風(fēng)扇是否故障。3.3.5 經(jīng)常檢查氣動泵鋼絲繩的磨損程度，出現(xiàn)損壞及時更換。3.3.6 不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況，出現(xiàn)損壞及時更換。3.4 安全防護(hù)3.4.1 三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。3.4.2 燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。3.4.3 對輥處、三輥張力架現(xiàn)場

23、采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。3.4.4 生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動的，應(yīng)加裝防護(hù)罩。3.5 附件：濕法生產(chǎn)工藝指令卡濕法生產(chǎn)工藝記錄表1 、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線預(yù)烘箱、烘箱崗位。3、內(nèi)容：3.1 設(shè)備及工具 ：預(yù)烘箱、烘箱、針板、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、控制柜。3.2 相關(guān)要求及規(guī)定3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉，衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。3.2.3 此崗位針板處有三輥張力架設(shè)備， 嚴(yán)禁人員隨意穿行， 避免腳、腿帶入。3.2.4 嚴(yán)禁開機狀態(tài)下，直接用手擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物，必須使用專用擦拭工具

24、操作。3.2.5 預(yù)烘箱、烘箱溫度較高，在穿引布操作時，注意防護(hù)，防止高溫燙傷。3.2.6 針板操作注意陣扎手，以及毛刷輪壓手。3.2.7 確保烘箱溫度報警系統(tǒng)正常開啟。3.2.8 清理各類電器柜、電機、電風(fēng)扇衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。3.2.9 責(zé)任班組每日必須清理過濾網(wǎng)上布絨一次，確保安全。3.3 設(shè)備保養(yǎng)3.3.1 不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。3.3.2 不定時檢查烘箱頂部油管接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保安全。3.3.3 不定期檢查引風(fēng)電機是否缺油及傳動皮帶是否松垮、是否缺少，確保引風(fēng)通常。3.3.4 不定期檢查各處電機風(fēng)扇是否故障。3.4

25、安全防護(hù)3.4.1 三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。3.4.2 區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。3.4.3 針板崗位現(xiàn)場采用“注意扎手”的安全標(biāo)語標(biāo)示。干法配料安全操作規(guī)程一、保持?jǐn)嚢铏C，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。二、注意攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準(zhǔn)確。三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。四、面料配制，根據(jù)配方卡，準(zhǔn)確稱取面料PU樹脂，再稱取溶劑(DMF AC或TOL潤入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20 分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合

26、為止。 配成之面料， 用 120 目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中 ( 鏡面料用兩層 160 目過濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。五、底料配制，準(zhǔn)確稱取底料PU樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用 120 目過濾網(wǎng)過濾。若CaC03底料配制日先將CaC03W溶劑攪拌均勻，用100目過濾網(wǎng)過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當(dāng)天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。七、注意攪拌機安全。離型紙檢驗安全操作規(guī)程一、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)。 “鐵網(wǎng)三號行動 的具體內(nèi)容，

27、 落實到人，到位。人人有責(zé)! 你我負(fù)責(zé) ! 上下齊心抓!二、改陋習(xí)，無紀(jì)律的習(xí)慣。特別是主管，班長，驗紙人員做到職業(yè)到位。公司對你的委托是否經(jīng)考驗合格 !三、離型紙使用與檢驗必須確實精記，使紙成本降低。離型紙必須精22確嚴(yán)報嚴(yán)管，有充分的潛力可圖!四、制度執(zhí)行要自覺，報酬與成績是成正比 ! 提表填卡，甲乙班各自固定人員細(xì)填寫跟蹤卡與日報表!五、希望本人做好做久，誠實配合班長，服從主管，細(xì)填跟蹤卡與日表，以便匯算人月總匯紙的數(shù)量與耗量!六、開機前應(yīng)檢查各處連接件，緊固件足否牢固，設(shè)備件表面附近有無雜物遺留， 設(shè)備各部位置是否干凈， 操作時一定要嚴(yán)格控制好力矩電機之力矩，防止飛車!七、損壞設(shè)備，拉

28、爛離型紙。小心使用和保護(hù)糾偏對邊機及油箱，并按油量要求保持油位。八、操作時要穿好工裝，束好袖口，衣襟，嚴(yán)禁敝衣，嚴(yán)禁戴手套工作，長發(fā)女工要束好友辮。九、清理出來的廢爛離型紙要包裝好，不亂丟亂放，按指定的地點堆放好，以免堵塞通道造成不應(yīng)有的事故。十、每班都要做好設(shè)備及環(huán)境清潔，定期大掃除。干法線涂臺、收卷安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1. 開機前應(yīng)檢查各處緊固件及輥筒、 溫度調(diào)節(jié)是否到位， 刀表轉(zhuǎn) 動部位有否雜物遺留。2. 檢查刮漿刀有否碰輥及傷痕，鋼棍是否完好。3. 檢查各傳動電機械速輪的油量是否符合要求。4. 檢查各調(diào)節(jié)氣閥、氣壓是否正常。5. 檢查涂臺，貼合電器開關(guān)是否處在職能位置，刀升、降、

29、急停 系統(tǒng)是否確實有效。6. 檢查涂臺各烘箱，設(shè)定好溫度。備好操作所需要的一切工具。二、安全操作及注意事項1. 生產(chǎn)中如遇到段紙、要及時將貝司隔割斷，卡紙時，要迅速接好紙。2. 設(shè)備防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動和拆除。3. 禁用身體部位依靠生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)禁用腳踏電器及機械設(shè)備。4. 生產(chǎn)中出現(xiàn)異常應(yīng)停機處理， 處理時應(yīng)加倍小心操作， 嚴(yán)禁將 手扎入設(shè)備。5. 生產(chǎn)或非生產(chǎn)時不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)各張力輥以防亂速。6. 離型紙張引時，下刀時操作過程中，要注意安全，嚴(yán)禁將手扎 入設(shè)備。7. 上崗要穿好工裝、束好袖口、衣襟。嚴(yán)禁敞衣及戴手套工作。長發(fā)女工要束好發(fā)辮，必要戴好口罩工作帽才能上崗操作規(guī)程。8. 下班時一定要

30、清理好機臺， 周圍環(huán)境衛(wèi)生， 關(guān)好門、 窗、 水電、 氣壓等等，并提交當(dāng)日記錄報表。中心卷取機安全操作程一、目的和適用范圍本規(guī)程的指定目的是使用中心卷取機的操作和維修人掌握機臺的基本結(jié)構(gòu)及工作原理， 熟悉控制裝置、 傳動裝置和上作裝置的機械特性， 嚴(yán)格按照使用方法進(jìn)行作， 本規(guī)程適用于本公司所有中心卷取的安全操作。二、開機前準(zhǔn)備1細(xì)致地檢查設(shè)備，并消除設(shè)備上和設(shè)備附近的雜物。2上卷操作者應(yīng)檢查卷心放上架后是否鎖牢，以防拖傷人。3上卷操作者兩人應(yīng)站立于換向架左、右兩外側(cè)。立于方者以左手斜向外牽拉革的端角， 待牽拉到足夠的上卷長度后以右手接到端角包輥上卷， 左手拉革頭卷芯上卷， 手指應(yīng)向逆方向操作

31、， 掌心向外。立于左側(cè)操作者的左、 右手操作配合恰與上述相反， 上卷動作一定要熟練迅速，精神要高度集中，二人配合要協(xié)調(diào)。4 上卷時操作者應(yīng)將線速控制在10 米一分鐘為宜。 上卷完成無異常情況后，要加速到正常生產(chǎn)線速。5上卷后一切正常時，應(yīng)及時啟動換向架，將上卷后的制品置換到后面，嚴(yán)禁重載時才換向。6中心卷取操作者必須按規(guī)定穿好上裝，束好袖口、衣襟。嚴(yán)禁敝衣，嚴(yán)禁戴手套操作，長發(fā)女工要束好友辮、戴好工作帽才能上崗操作。7生產(chǎn)過程中如遇包輥（ 橡膠輥、套印輥、上漿輥） 要用刀剪時，應(yīng)用軟片墊底，嚴(yán)防碰壞輥筒表面。8一般不得在設(shè)備運行情況下，對設(shè)備檢修（ 非運轉(zhuǎn)部位除外）或帶電檢修。9注意防繡外傷的

32、保護(hù)存放。10 操作時要穿好工裝，束好袖口，衣襟嚴(yán)禁敞開，嚴(yán)禁戴手套操作，長發(fā)女工要束好發(fā)辮、戴好工作帽才能上崗操作。11 下班、交班時一定要對花輥、輥筒、膠輥進(jìn)行檢查，如有損壞當(dāng)班要負(fù)賠償責(zé)任。12 生產(chǎn)時要對設(shè)備外表認(rèn)真抹擦一次。下班后要關(guān)好門、窗、水、電、氣壓等。三版印刷機安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1檢查生產(chǎn)線各段電源、冷卻水、氣壓是否正常，排泄通道是否暢通。2電器設(shè)備和氣壓調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換制是否確實有效，各刻度批示是否正確有效。3檢查各處緊固件、輥筒、刮漿刀，轉(zhuǎn)動部位附件有否雜物遺留。4檢查好上漿刀及印花輥筒有否碰輥及傷痕，鋼輥是否完好。5檢查機臺的應(yīng)急開關(guān)，刀升、降、跳躍等是否正常，特別是

33、三版膠輥處和上下間隙是否有效。合理配料，不得浪費。6備好操作所需要的一切工具、清理好機臺。二、加熱與啟動1開機前要打開烘箱的溫度控制器，設(shè)定好溫度，調(diào)節(jié)好氣壓。2當(dāng)溫度達(dá)到要求后，起動前應(yīng)重新查三版機臺各一次，確保機臺正常運轉(zhuǎn)。3準(zhǔn)備和檢查工作完成后，操作臺打出開機起動信號，設(shè)備開始起動運轉(zhuǎn)。 ，三、安全操作及安全事項1 烘箱加熱時應(yīng)開動熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機， 生產(chǎn)時應(yīng)同時開動排風(fēng)機。2在生產(chǎn)過程如遇色差現(xiàn)象對，應(yīng)把熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機關(guān)閉，迅速整色差等原因，重新接駁好投入生產(chǎn)，校對好后，把熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機打開。3經(jīng)常注意生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中的變化，結(jié)合電源情況了解各電器設(shè)備、各傳動部位的溫控、氣壓、油量是否正常。4不

34、得在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下，對設(shè)備檢修（ 非運轉(zhuǎn)部位除外 ） 或帶電維修。5禁用手臂或身體依靠儀表控制臺，嚴(yán)禁用腳踏電器及機械設(shè)備。6設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動部位，非操作人員不得在機器部位任意通過。7生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時應(yīng)停機處理，處理時應(yīng)加倍小心操作。嚴(yán)防工具、刀、剪碰損輥筒表面、上漿、刮漿刀口。8下刀時及操作過程中嚴(yán)禁將手軋入設(shè)備，注意人身安全。9上班時要穿好工裝，束好袖口、衣襟，嚴(yán)禁敝衣，嚴(yán)禁戴手套操作，長發(fā)女工要束好發(fā)辮，戴好工作帽才能上崗操作。10 要經(jīng)常檢查機臺惦記，排風(fēng)機是否正常，各減速輪的油量是 否達(dá)到要求。11 三版存漿處在操作時要特別小心，勺漿時特別注意安全，以 免碰壞設(shè)備。l 2 每

35、次停機前應(yīng)把設(shè)備降至低速才能停機，停機后要清潔好 各機臺、輥筒及周圍環(huán)境衛(wèi)生。13 出現(xiàn)故障時應(yīng)及時停機，通知機電工到場維修，嚴(yán)禁自行維 修。14 下班后要關(guān)好門、窗、水、電、氣壓等等。并提交當(dāng)日生產(chǎn) 情況報表。拉寬機、收卷安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1檢查電器設(shè)備調(diào)節(jié)控制是否確實有效，收革機是否正常。2檢查冷卻水、氣壓是否到位，排泄回路是否暢通。3檢查各傳動輥及張力輥是否正常。4檢查烘箱的鏈條運轉(zhuǎn)情況，鏈條上的油杯是否巳打開和加足油量。5檢查拉寬機針軌糾偏對邊器、脫針報警裝置、及停等系統(tǒng)是否確實有效。6檢查拉寬壓輪氣壓是否足夠，拉寬機寬看產(chǎn)品和走道布時來確定好其他寬度。7開機前要把機臺清潔干凈

36、。二、安全操作及注意事項1生產(chǎn)中如遇到停機情況，應(yīng)通知組長先關(guān)好熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，并立即打開烘箱門，以防止烘箱溫度過高而引起燃燒。2經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中設(shè)備電流情況和溫度情況，特別是糾偏對邊器和脫針警報器是否正常，檢查鏈條出口處行程開關(guān)是否失靈。3 一般不得在設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況下對設(shè)備進(jìn)行檢查（ 非運轉(zhuǎn)部位除外）或帶電維修4設(shè)備防護(hù)裝置不得隨便移動和拆除。5不準(zhǔn)用手臂或身體依靠儀表控制臺，嚴(yán)禁腳踏電器和機械設(shè)備。6穿引導(dǎo)布過程及操作過程中要注意防止手扎入設(shè)備，注意人身安全。7在操作過程中嚴(yán)禁戴手套工作，要穿好工裝，束好袖口、衣襟，嚴(yán)禁敝衣，長發(fā)女工要束好發(fā)辮，戴好工作帽才能上崗操作。8下班停機后要對設(shè)備

37、外表及環(huán)境認(rèn)真清理、清潔一次。揉紋機安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1檢查生產(chǎn)機器各段電源、冷卻水、上下蓋是否正常，排泄通道是否暢通。2電器設(shè)備和氣壓調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換制是否確實有效，溫度設(shè)置是否正確、有效。3檢查各處緊固件及缸筒、轉(zhuǎn)動部位附近有否雜物遺留。4檢查缸筒有否損壞及傷痕，安全蓋是否完好。5檢查機器的應(yīng)急開關(guān)，降、跳躍等是否正常，特別是滾動部 位是否有異常噪音。6備好操作所需要的一切工具、用具、并把機器清理干凈。二，加熱與起動1開機前要檢查加熱器，溫度控制器，設(shè)定好溫度，調(diào)節(jié)好時時間。2當(dāng)溫度及時間達(dá)到要求后，檢查產(chǎn)品揉軟度及花紋，重新檢查機臺一次，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時調(diào)整到正常運轉(zhuǎn)。3準(zhǔn)備和檢查工

38、作完成后，操作臺打出開機起動信號，設(shè)備開始起動運轉(zhuǎn)。三、安全操作及安全事項1柔軟機加熱時應(yīng)開動熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，生產(chǎn)時應(yīng)同時開動排風(fēng)機。2在生產(chǎn)過程如遇溫度過高有異常，關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，切斷電流，機器停止后，打開安全蓋，拉出產(chǎn)品檢查性能，蓋好蓋重新開 機。3 經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)過程中的變化， 結(jié)合電源情況了解各電器設(shè)備、各傳動部位的溫控、油量足否正常。4不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下，對設(shè)備檢修（ 非運轉(zhuǎn)部位除外 ） 或帶電維修。5禁用手臂或身體依靠儀表控制臺，嚴(yán)禁用腳踏電器及機械設(shè)備。6設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動部位，非操作人員不得在機器部位任意通過。7生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時應(yīng)停止處理，處理時應(yīng)加倍小心操作。嚴(yán)防皮帶斷

39、裂打傷人。8操作過程中嚴(yán)禁將安全蓋打開或不關(guān)閉安全蓋，注意人身安全。9上班時要穿好工裝，束好袖口、衣襟，嚴(yán)禁敝衣，嚴(yán)禁戴手套操作，長發(fā)女工要束好發(fā)辮，載好工作帽才能上崗操作。10 要經(jīng)常檢查各揉紋機的電機，排風(fēng)機是否正常，各減速輪的 油量是否達(dá)到要求。11 經(jīng)常檢查皮帶及飛輪是否有搖動， 處理好排風(fēng)， 附近的雜物， 以免引起火災(zāi)。12 每次停機前應(yīng)把設(shè)備降至低速時才能停機， 停機后要清潔好 機器、處理好周圍環(huán)境衛(wèi)生。13 出現(xiàn)故障時應(yīng)及時停機，同時急電工到場維修，亞棟-3W自維修。14 下班后要關(guān)好門、窗、水、電、氣壓等等。并提交當(dāng)日生產(chǎn) 錄。成檢機安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1開機前應(yīng)檢查各處

40、邊接件、緊固件是否牢固可靠，設(shè)備表面，附件有無雜物遺留，設(shè)備各部位是否干凈。2檢查糾偏機儲油量是否足夠。 。3所有帶軸承輥筒都要在開機前加潤滑油一次。4卷取臺滑動軸及滑動導(dǎo)軌，每天加潤滑油一次。保證傳動靈活。5檢查糾偏器是否正常。二、安全操作及注意事項1 成檢前穿革時， 應(yīng)將產(chǎn)品置于機械中位置和革邊對準(zhǔn)糾偏器。2在穿輥時一定停機才能穿。3 .打開電器控制箱，把總開關(guān)打上，將調(diào)速器開關(guān)打向0N位置, 指示燈亮表示已接通電源。4 打開糾偏器開關(guān)，要使機臺行走座于中央位置。5 接下正轉(zhuǎn)開關(guān)，在緩慢地旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，使設(shè)備開始正常轉(zhuǎn)。6 當(dāng)要反轉(zhuǎn)時，要先按下停止按鈕等電機安全停止后再按下反轉(zhuǎn)按鈕，否則電

41、機會因負(fù)載過大而容易燒壞。7 完全停機時，必須將控制箱的總開關(guān)打下。8 小心使用與保護(hù)自動糾偏器及油箱， 并按油量要求保持油位。9 操作過程中注意安全。穿戴要整齊，嚴(yán)禁手套工作，長發(fā)女工要束好發(fā)辮戴好工作帽才能工作。 上卷時手指應(yīng)朝上， 防止受扎入卷繞間。I 0 每班應(yīng)做好設(shè)備清潔工作，每周對設(shè)備外表清潔一次。II 出現(xiàn)故障時要及時通知機電人員到場維修，嚴(yán)禁自行維修。熱載體加熱爐安全操作規(guī)程有機熱載體爐的工作壓力比較低， 鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高， 且大多是易燃易爆物質(zhì)， 有的還有毒性， 一且在運行中發(fā)生泄漏， 即會引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。一、熱載體爐點火前的準(zhǔn)備工作( 一 ) 熱載體爐內(nèi)外部的檢查

42、和準(zhǔn)備1 熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物，人孔手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。2 安全附件和保護(hù)裝置的檢查(1) 壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，無壓力時指針回到零位。(2) 液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，放液管接通貯存罐。(3) 各種熱工儀表裝置齊全、完好。(4) 溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護(hù)裝置已投入，電氣控制各接點正常。( 二 ) 介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)1 介質(zhì)化驗有機熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格， 對熱載體爐安全運行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對使用的熱

43、載體取樣化驗確認(rèn)：1 1) 熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30 一 40，否則熱載體在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。2 2) 抽樣化驗，測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑?與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符， 同時為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測提供依據(jù)。化驗合格的熱載體， 是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。 在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好， 以免熱載體流失。 同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，然后再啟動循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。3 冷油循環(huán)冷油循環(huán)的目的是試驗

44、整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象， 設(shè)備、 管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高， 故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大， 管路系統(tǒng)的流動阻力也較大， 油泵啟動試車， 使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68h。 冷油循中，要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣。 觀察并記錄各點上的壓力表、 度表、 電流表等顯示情況， 記錄油泵電流、 進(jìn)出口壓差、 淮泵出口壓力、熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)， 并檢查油泵是否運行平穩(wěn)， 軸承密封情況。4 拆卸清洗過濾器冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉積物等隨著冷油循環(huán)， 在油泵前的過濾器中被截流。 在冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，徹底清掃。

45、二、點火升溫（ 一 ） 點火啟動步驟1 開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)。2 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上的排油閥。3 按照不同的燃燒設(shè)備，進(jìn)行點火啟動。（ 二 ） 升溫和升溫曲線熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t：一慢即升溫速度要慢，二停即在95110和210230兩個溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時間。1 升溫曲線熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。2 升溫過程24(1)冷爐點火后，控制升溫速度1 0c/h,直到90-95Co因為冷爐時，油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易

46、使局部油膜溫度過高。(2)95 110范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5 h 范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時， 底部有水錘聲， 管道振動加劇， 各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保掙恒溫狀態(tài)，必要時可減弱燃燒。這個階段時間的長短， 根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同， 短的可以十幾小時，長的可能要幾天，在95110之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。 不能盲目加快升溫脫水過程， 因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸 ，使油位急劇膨脹而大量噴出， 而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高， 導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。

47、(3) 當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小， 循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象( 泵出口壓力降至Q 4MP以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5C/h的速度再升溫，但絕對不能超過120，直到放空管不再有氣體排出為止。(4) 脫水過程完成后，以30h 的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，必要時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210 230時要停止升溫， 這時主要為脫去熱載體中的輕組分。 熱載體中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻氣 使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、 流量下降甚至中斷。 脫輕組分的過程根據(jù)熱載體的不同牌號、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中元氣體

48、排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10h 的速度升溫。(5) 從 2 10直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行，以40 h 的速度升溫，這時應(yīng)全面檢查各測量、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。( 三 ) 點火升溫中注意事項1 點火升溫過程， 應(yīng)嚴(yán)格按的升溫曲線( 或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線）進(jìn)行。 升溫曲線的規(guī)定， 目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體，不因升溫過快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻， 局部應(yīng)力集中而損壞， 避免局部受熱不均引起熱載住過熱分解、 結(jié)焦， 和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。

49、2當(dāng)熱載體溫度升到200以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查， 并對所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固， 消除因熱膨脹所引起的泄漏。3 注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān)。低于 1 00時為 6左右； 1 00200為7左右，200300時為 7 5左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱載體放人低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。4 冷爐點火必須先開循環(huán)泵再點火。5 點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)， 在升溫過程

50、中必須定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。三、正常運行熱載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源 的原則，保證安全運行，注意節(jié)油節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。1 熱載體爐的正常運行指標(biāo)熱載體爐正常運行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此，熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、 溫度和流量下運行。 有機載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)，當(dāng)流量一定時，介質(zhì)的出口溫度高，則輸出熱量大； 介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。 但實際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。 因此熱載體爐的供熱量是以進(jìn)出口溫差和流量來衡量的。運行指標(biāo)為流量（m3/ h）和進(jìn)出口溫差A(yù)t（ 口 C） 。液相爐的流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)

51、的。為了保證液相爐的安全運行， 必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速， 也就是必須保證熱載體的一定流量。 為此不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。 液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。 一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度20、40 口 C,否則會加速熱載體的分解、氧化， 縮短使用壽命， 且會使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢，降低傳熱效率。由此可見， 液相爐運行調(diào)節(jié)指標(biāo)主要是進(jìn)出口溫差。 當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時 ( 回油溫度提高 ) ，說明用熱量減少，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)回油溫度降低時則應(yīng)強化燃燒。熱載體加熱爐的供熱量與用熱機的散熱量有著密切關(guān)系。 有時回油溫度高而用熱機溫度卻

52、上不去， 不能滿足生產(chǎn)需要。 有的單位采取提高出口溫度的辦法來保證供熱量， 結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機的散熱器傳熱效率更低，形成惡性循環(huán)，直至爐管爆破被迫停爐。因此， 當(dāng)回油溫度高而用熱機不能滿足生產(chǎn)時， 首先應(yīng)從用熱機方面查原因，如散熱器并聯(lián)運行時、油路設(shè)計不合理、流量分配不均；用熱機管道結(jié)垢， 流量不足； 散熱器積垢傳熱效率低或烘干織物時水蒸氣未及時排除， ( 通風(fēng)管堵塞)等， 不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量。 當(dāng)出口溫度超溫， 超溫報警器報警時， 應(yīng)及時停爐清洗。2 熱載體爐運行注意事項(1) 熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均

53、為高溫狀態(tài)的、滲透性較強的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護(hù)用品、開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。(2) 熱載體在運行中有自然損耗，要注意及時補充，保證高位膨槽中的安全液位。 在添加新熱載體時， 注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到 100以上，否則會突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。 嚴(yán)重時甚至?xí)故軌涸屏选?在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。(3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)， 一旦發(fā)生停電、 循環(huán)泵停運時，要及時采取措施，避免鍋內(nèi)熱載體因流不動而超溫( 因為此時爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高 ) 。 如沒有白備電源、不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛( 嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水 ) ，打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門，讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi)， 同時可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽， 必要時用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)