備煤車間各崗位操作規(guī)程28完美版

1、1、 . 22、 .43、 .64、 .75、 .96、 .117、 138、 . 159、 1610、 202311、（備煤工）備煤車間工藝概述1備煤的任務(wù)備煤的任務(wù)就是通過對各種性質(zhì)的單種煤，通過合理搭配和破碎，得到符合煉焦條件的配合煤（裝爐 煤）。配合煤的各項指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或滿足顧客需求的冶金焦炭的要求。2 工藝流程汽車受料槽三 AZ4轉(zhuǎn)運站 k AZ4轉(zhuǎn)運站* AZ5轉(zhuǎn)運站單種煤泉料煤 煤場來.AZ15轉(zhuǎn)運站外購原料煤由汽車運輸至煤場,卸至受煤坑的原料煤帶圓盤給料種煤經(jīng)皮帶輸送機(jī)并計量后，通過堆取料機(jī)輸送至煤場分類貯存。在煤場貯存的原料煤，根據(jù)生產(chǎn)需要，由堆取料機(jī)取到皮帶運

2、輸機(jī)送至煤1轉(zhuǎn)運站，再經(jīng)煤1、煤2及1#、2#可逆皮帶按照煤種分別送至14個貯煤槽進(jìn)行單獨貯存。根據(jù)生產(chǎn)安全科下達(dá)的配煤指令，由中控室將配煤指令輸入電腦進(jìn)行自動配煤。單種煤 由貯煤槽底部到圓盤給料機(jī)，由圓盤給料機(jī)控制下煤量，再經(jīng)電子皮帶秤計量后送至煤3皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)4#、5#可逆皮帶，進(jìn)入反擊板錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎得到符合煉焦條件的裝爐煤。裝爐煤再經(jīng)過6#皮帶輸送機(jī)、煤3、煤4轉(zhuǎn)運站及各皮帶輸送機(jī)送至1#、2#煤塔貯存，由煉焦車間爐頂上的裝煤車將配合煤裝到焦?fàn)t進(jìn)行煉焦。本車間生產(chǎn)工藝采用先配后粉工藝。本工藝的優(yōu)點：工藝過程簡單，設(shè)備較少。缺點：對煉焦煤不能 根據(jù)不同的煤種進(jìn)行不同的粉碎。堆取料

3、機(jī)工崗位操作規(guī)程1職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)與中控室、班長聯(lián)系，完成卸煤、取煤任務(wù)。1.2 精心操作不混煤。1.3 負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)工作。1.4 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生和安全工作。2崗位工藝控制條件表1堆取料機(jī)崗位工藝控制條件一覽表名稱標(biāo)準(zhǔn)范圍操作風(fēng)力5級煤粒度70mm煤水分 12%料場要求堆寬：30m,堆高：軌面以上12m, 軌面以下1.5m。各部溫度軸承、電機(jī)、油泵、馬達(dá)70 C減速箱油量油針在12之間走行速度短距離時：低速(7m/min);遠(yuǎn)距離時：(w 30m/min), 20 30 m后 (30 m/min); 距終點2030 m時,(7 m/min )。3堆取料機(jī)崗位作業(yè)方法與作業(yè)要求3.1 作業(yè)準(zhǔn)備3

4、. 1. 1 .點檢潤滑3. 1. 1. 1檢查電機(jī)、減速機(jī)有無異常聲音和振動。3. 1. 1.2傳動部位，電、手動夾軌器的狀況及其潤滑情況。3. 1. 1.3變幅機(jī)構(gòu)、卷揚傳動部位和抱閘是否正常。3. 1. 1.4磨電道接觸良好與否。3. 1. 2 行車準(zhǔn)備3. 1.2.1行車前必須檢查堆取料機(jī)周圍及軌道是否有障礙物。3. 1. 2.2作業(yè)前與調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)煤種與噸數(shù)。3. 1.2.3送電前檢查操作臺上開關(guān)是否在零位。3. 1. 2.4行車前必須鳴笛。3. 1. 3行走3. 1.3.1快車行走時，懸臂必須在30 C角內(nèi)，車把在第二檔，停車時，應(yīng)迅速打到零位。3. 1. 3.2慢車行走，車把打

5、在第二檔，停車時打零位。3. 2作業(yè)3. 2. 1 .堆料3. 2. 1.1將懸臂調(diào)整到與軌道方向一致。3. 2. 1.2用快車或者慢車開到作業(yè)區(qū)。3. 2. 1.3將聯(lián)鎖開關(guān)打到聯(lián)鎖。3. 2. 1.4開機(jī)時，板把打堆料，一檔開懸臂皮帶，二檔開回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。3. 2. 1.5皮帶啟動開始堆料。3. 2. 1.6 注意事項：懸臂皮帶回裝時，不準(zhǔn)超過極限位置。其中：堆料220 +110,取料330 +165，堆料時，應(yīng)布料均勻，不得點堆或堆成扇形，先里后外，高度12m，距軌道大于2m。3. 2. 2取料3. 2. 2. 1皮帶啟動后，將板把打至取料位置，一檔開懸臂皮帶，二檔開回轉(zhuǎn)，然后開三檔斗輪。3

6、. 2. 2.2隨時操作機(jī)車行走、變幅和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行取料。3. 2. 2. 3取料前進(jìn)時板把打至一檔，慢行400mm后自動停車，然后回零位。3. 2. 2.4停車時懸臂皮帶放在水平位置的+30方向。3. 2. 2.5回轉(zhuǎn)時，按回轉(zhuǎn)電鈕，回轉(zhuǎn)換向時，先按停轉(zhuǎn)電鈕，停轉(zhuǎn)后再按回轉(zhuǎn)。3. 2. 2.6注意事項3. 2. 2. 6. 1取料時隨時注意垮煤，一旦垮煤壓住斗輪應(yīng)停機(jī)，再啟動時斗輪必須外露2/3以上。3. 2. 2. 6. 2隨時觀察油壓表和電流表，每小時檢查一次。3. 2. 2.6.3取煤應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)計劃，不準(zhǔn)自行取煤。3. 2. 3停機(jī)停機(jī)時，把各手柄打零位。停機(jī)后應(yīng)切斷電源。3. 2

7、. 4清理停機(jī)后清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。3. 3下崗3. 3. 1記錄3. 3. 1. 1認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄（作業(yè)時間、地點、煤種等）和設(shè)備點檢記錄。3. 3. 1.2認(rèn)真填寫安全記事和本班記事。3. 3. 2對口交班3. 3. 2. 1交清生產(chǎn)記錄本、設(shè)備點檢記錄、危險源記錄。3. 3. 2. 2與交接班者共同檢查堆取料機(jī)各部位。4特殊操作若出現(xiàn)六級大風(fēng)必須將堆取料卸空夾好夾鉗軸，關(guān)停機(jī)車，所有操作桿放到空位，斷開一切電源及主電路短路器，關(guān)閉所有門窗。5本崗位的主要設(shè)備5.1堆取料機(jī)崗位設(shè)備（見表 1）表1堆取料機(jī)設(shè)備一覽表名稱規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量1#堆取料機(jī)堆 t/h，取 t/h12#堆取料機(jī)

8、堆 t/h，取 t/h15.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項5.2.1油箱內(nèi)液壓油量不低于回油管的高度。5.2.2發(fā)現(xiàn)液壓管路、元件漏油，要及時報告班長并聯(lián)系電、鉗工處理。523減速機(jī)、油箱、電動滾筒的油量要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)虧油及時補(bǔ)上。524各潤滑點：斗輪軸承、夾軸鉗、回轉(zhuǎn)大軸承。大車走行軸承輪和懸臂皮帶機(jī)軸承要定時加油。5.2.5各部機(jī)電設(shè)備上的煤塵油垢要求及時清除5.2.6發(fā)現(xiàn)各部件螺栓如有松動，要及時通知檢修人員緊固。煤管工崗位操作規(guī)程1職責(zé)范圍1.1 負(fù)責(zé)與卸煤系統(tǒng)積極配合，與集中控制室及時溝通，協(xié)調(diào)。1.2 負(fù)責(zé)驗收來煤的煤種、來煤單位、數(shù)量、質(zhì)量的統(tǒng)計及報表，及時核查化驗人員取樣并做好記錄。

9、1.3 負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場裝卸作業(yè)，車輛殘煤清掃的監(jiān)督檢查。1.4 在車間的統(tǒng)一安排下，合理地使用場地，達(dá)到煤的循環(huán)使用。1.5 及時掌握煤場作業(yè)情況，根據(jù)班組作業(yè)安排， 安排堆、取料作業(yè)，監(jiān)督堆取料司機(jī)做到 “平鋪直取”，安排好作業(yè)計劃。1.6 夏季負(fù)責(zé)煤堆的測溫工作，確保煤堆不發(fā)生自燃；雨季做好煤場防洪排水工作，做到煤場不積水, 煤堆不塌方，煤料不流失。1.7 負(fù)責(zé)掌握煤庫存情況，及時匯報車間采取措施。1.8 負(fù)責(zé)把本班煤車情況按煤種整理清楚，向接班者交待。1.9 負(fù)責(zé)根據(jù)接班后的情況與卸煤系統(tǒng)研究決定本班作業(yè)計劃。1.10 做好本崗位的信息傳遞。2工藝指標(biāo)2.1煤的堆放要求堆間距：4m6m道眼

10、：干凈、無積煤煤堆形狀： 貨位變換煤質(zhì) 煤堆溫度：煤底掃除干凈86% 80%M3皮帶電磁除鐵器配合煤去破碎機(jī)4操作細(xì)則4.1開車前準(zhǔn)備及要求圖1配煤崗位工藝流程圖4.1.1 檢查電子皮帶秤（參看皮帶機(jī)檢查內(nèi)容）；4.1.2 在非連鎖條件下進(jìn)行試車，檢查電子皮帶秤運轉(zhuǎn)是否正常;4.1.3 是否有足夠的照明；4.1.4 清除設(shè)備周圍障礙物；4.1.5 按設(shè)計流量配煤，嚴(yán)禁大流。4.2 開機(jī)在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機(jī)在連鎖狀態(tài)下由中控室負(fù)責(zé)開機(jī)。4.3 正常操作4.3.1 經(jīng)常觀察煤流，保持煤量穩(wěn)定準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)波動立即與配煤室聯(lián)系調(diào)整好，發(fā)現(xiàn)斷流應(yīng)立即采取措 施；4.3.2 圓盤給料機(jī)出料口

11、如有雜物堵塞，立即取下；4.3.3 皮帶跑偏立即調(diào)整好；4.3.4 煤中雜物及時揀出；4.3.5 所配的煤如與標(biāo)牌不符，應(yīng)立即停車，向班長匯報，找車間主任決定；4.3.6 定時卡煤捅溜槽；4.3.7 得到停車通知后，必須等待煤料完全轉(zhuǎn)凈后方可停車。4.4 停車在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機(jī)在連鎖狀態(tài)下由中控室負(fù)責(zé)停車。4.5 特殊操作4.5.1 遇到皮帶撕裂時，要緊急停車，并及時向上級匯報，等待指示；4.5.2 遇到突然停電，在皮帶上有大量煤料時，要及時向上級匯報，根據(jù)指令處理;4.5.3 遇到皮帶打滑，應(yīng)立即停車，并向上級匯報，等待指示。5主要設(shè)備5.1 配煤崗位主要設(shè)備（見表1）表1

12、配煤崗位主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號主要性能備注1圓盤給料機(jī) 2500處理能力玄150t/h14臺2電子皮帶秤B=1200mm L=3000mm14臺3M3皮帶機(jī)12080B=1200mm L=153.541V=2.0m/s ； Q=600t/h 附：電動機(jī)減速機(jī)：1臺4電磁除鐵器最大吸起量為5kg1臺5.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項5.2.1 減速機(jī)油量要達(dá)到油針刻度 12格之間，不足時放到正確位置，不得拖延等待。5.2.2 皮帶若怪叫、不轉(zhuǎn)、短缺托輥時，及時換好、調(diào)整好。5.2.3 各部螺栓如有松動，短缺、及時通知檢修人員緊固、補(bǔ)齊。5.2.4 軸頭、包機(jī)、減速機(jī)、電振器上的煤塵、油

13、垢及時清理干凈。5.2.5 在檢修時必須解除連鎖，試車合格后，連鎖運轉(zhuǎn)。6記錄認(rèn)真填寫各種記錄。煤倉工崗位操作規(guī)程1職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)根據(jù)煤場來煤情況及時準(zhǔn)確地與有關(guān)崗位聯(lián)系，保質(zhì)保量完成貯煤任務(wù)；1.2 負(fù)責(zé)按要求將單種煤打到相應(yīng)煤倉；1.3 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)；1.4 負(fù)責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。2工藝控制條件2.1 往斗槽里裝煤嚴(yán)禁混裝、錯裝、擠裝，且一個斗槽里不能裝兩種或兩種以上的煤；2.2 各槽貯煤不得低于四分之一斗槽；2.3 電機(jī)、軸承溫度不得超過 70 C;2.4 卸料小車要用開關(guān)進(jìn)行移動，且應(yīng)先卡煤后移動，嚴(yán)禁依靠煤流沖動前進(jìn)。3操作細(xì)則3.1 開車前的檢查3.1.1

14、皮帶膠接口、補(bǔ)丁處是否開膠；皮帶邊緣有無撕扯現(xiàn)象；皮帶上、下復(fù)蓋膠有無脫落、掀起現(xiàn)象。3.1.2 五器清掃器是否好用，皮帶磨損程度如何；斷路器是否好用，堵流子開關(guān)靈敏如何；速度繼電器、跑偏開關(guān)裝置是否好使；制動器是否完好，停車時有無倒車現(xiàn)象；調(diào)整器是否好用。3.1.3 減速機(jī)檢查油位，在第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，若在一格以下，要及時將油加到標(biāo)準(zhǔn)位置。3.1.4 溜槽溜槽內(nèi)是否干凈，有無雜物卡住，若有應(yīng)立即取出；冬季時，溜槽內(nèi)若有殘煤凍塊，應(yīng)立即處理掉。3.1.5 滾動部分機(jī)頭、機(jī)尾、中部、大輥、二輥、上、下托輥有無漏缺，支架有無損壞，大輥包皮有無破裂，有無殘 煤阻塞現(xiàn)象。3.1.6 檢查小車軌道

15、有無斷裂。3.1.7 其它方面擋煤扳皮子距皮帶間隙，擋煤圈是否完整；照明是否良好；安全防護(hù)攔是否齊全；工具、用具是否放 置固定位置，崗位周圍是否有障礙物。3.1.8 查看斗槽存量，將存量及時報告集中控制室。3.2 正常開車檢查完畢后，得到開車通知，聯(lián)系清楚煤種，將卸料小車對好槽號，然后開車上煤。3.3正常運行操作3.3.1 經(jīng)常對皮帶運行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整；3.3.2 經(jīng)常檢查煤種是否混有雜物，煤中雜物要停車揀出；3.3.3 溜槽、篦子上雜物要定時清理。3.3.4 經(jīng)常觀察上煤流量，發(fā)現(xiàn)煤流過大，通過操作室通知有關(guān)崗位調(diào)小；3.3.5 得到換煤通知后，要待皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，將

16、小車移到指定槽號，方可答復(fù)上煤，嚴(yán)禁帶負(fù)荷移動小車。3.3.6 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車處理。3.3.7 斗槽內(nèi)煤量小于150噸時，要及時裝煤，或通知配煤室改槽配煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)斗槽漏空現(xiàn)象。3.4 停車得到停車通知，或煤已近裝滿，與中控室聯(lián)系并將余煤轉(zhuǎn)凈，方可停車。4主要設(shè)備4.1 主要設(shè)備名稱及性能（見表 1）表1主要設(shè)備名稱及性能一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力備注1可逆配倉式帶式輸送機(jī)B=1.2m； L=附：電動機(jī)：600t/h2臺2M2皮帶機(jī)B=1.2m； L=8.250m； Q=600t/h 附：電動機(jī)： Y160M-4； N=11Kw600t/h1臺4.2 設(shè)備維護(hù)注意事項4.

17、1.1 減速機(jī)內(nèi)油量要加到油標(biāo)刻度第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，不足時及加油到要求位置。4.1.2 皮帶膠接口處如有斷裂要及時報告班長處理。4.1.3 各種螺栓如有短缺、松動、要及時安、緊固。4.1.4 軸頭、電動機(jī)、減速機(jī)上的殘煤要及時清除、擦凈。5 記錄認(rèn)真填寫各種操作記錄。中控工崗位操作規(guī)程1職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃完成配煤任務(wù)，保證煤塔有足夠的煤量。1.2 負(fù)責(zé)完成配煤技術(shù)指標(biāo)。1.3 負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作。1.4 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)2工藝指標(biāo)2.1 單種煤相對誤差：-10 %+10% ;22配煤灰份誤差：-0.5 %+0.5% ;2.3 配煤揮發(fā)份誤差：在-1.0

18、+1.0% ;2.4 灰份班合格率 86% ;2.5 揮發(fā)份班合格率 80%。3操作細(xì)則3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作3.1.1 將記錄紙準(zhǔn)備好，輸入上班班次，打印上班報表；3.1.2 將煤塔、斗槽實際存量、本班所對應(yīng)煉焦分廣焦?fàn)t的生產(chǎn)計劃和檢修時間、配比、單種煤水份記 清，并通知組長和本班班長；3.1.3 檢查電話是否好用；3.1.4 檢查控制臺上各項開關(guān)是否到零位；3.1.5 輸入單種煤含水量，輸入配比，輸入煤種，設(shè)置流量。3.2 開車操作3.2.1 打開控制器上的電源；3.2.2 將選擇盤號打到集中；3.2.3 選擇設(shè)備順起或同時；3.2.4 按下啟動按鈕，啟動設(shè)備。3.3正常操作3.3.1運

19、轉(zhuǎn)中做到經(jīng)常觀察“誤差”一欄，發(fā)現(xiàn)誤差偏大，手動運行時及時調(diào)整手動電位器旋鈕使之減小并經(jīng)常觀察煤流，保持配量穩(wěn)定準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)斷流立即采取相關(guān)措施并通知相關(guān)人員檢查。自動運行時及 時查找原因，進(jìn)行處理。自動運行出現(xiàn)問題時應(yīng)采用手動運行以保證生產(chǎn)，并通知維護(hù)人員進(jìn)行維修。3. 3. 2更改配比先停車，依照配比通知單更改盤號并輸入?yún)?shù)，等準(zhǔn)備工作做好后再起動。3.4 停車操作3.4.1 正常情況下，關(guān)閉順停-順起開關(guān)，其他開關(guān)復(fù)位（打到中間位置）3.4.2 遇到緊急狀況，按下緊急停車按鈕，并查明原因通知相關(guān)人員維修。3.5 特殊操作3.5.1 對電子皮帶秤，每周進(jìn)行清零和校驗一次。3.5.2 出現(xiàn)流量

20、變化超過正常、范圍，應(yīng)檢查傳感器和物料接口，如有損壞，及時處理。3.5.3 出現(xiàn)皮帶速度過低或變化大，應(yīng)對測速機(jī)構(gòu)或速度接口進(jìn)行檢查，如有損壞，及時處理。4主要設(shè)備（見表1）表1主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力備注125設(shè)備維護(hù)5.1 嚴(yán)禁在計算機(jī)上玩游戲和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。嚴(yán)禁私自拷貝和修改運行軟件。5.2 各類檢修用儀器、儀表要有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自動用，不懂儀器、儀表的性能的檢修人員，嚴(yán)禁動用。5.3 各種設(shè)備不得任意更改，如有更改必須經(jīng)討論備案。5.4 配煤室內(nèi)要求整潔衛(wèi)生，不堆放雜物，無垃圾油污，照明完好5.5 儀表盤面無積塵，油污和劃痕。5.6 儀表盤前50

21、0mn內(nèi)不得擺放桌椅等雜物。5.7 不允許向控制臺后扔垃圾，煙頭等雜物，不允許撬開儀表盤門鎖。6記錄認(rèn)真填寫記錄，保持好打印記錄等文件。粉碎機(jī)工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)，使用，檢查；1.2 負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作；1.3 及時調(diào)整配合煤細(xì)度，達(dá)質(zhì)量技術(shù)要求。2工藝指標(biāo)2.1 入料煤粒度 78%2.3 電機(jī)操作電流 v 47A;2.4 電機(jī)操作電壓10KV;2.5 電機(jī)、線包、軸承溫度w 70 C。3操作細(xì)則3.1 開機(jī)前的檢查3.1.1 檢查粉碎機(jī)反擊板是否完整，錘頭是否齊全，磨損量是否符合要求；3.1.2 粉碎機(jī)下部如有雜物，立即清除；3.1.3 電機(jī)線包、軸

22、承溫度過高，要開動風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻；3.1.4 檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂；3.1.5 查看軸承底座螺栓是否松動，安全裝置是否齊全，是否有足夠的照明。3.2 開車3.2.1 得到中控室起動通知后，先給以回答信號，得到回答確認(rèn)信號后，查看設(shè)備周圍無人，然后再起 動；3.2.2 破碎機(jī)空載運轉(zhuǎn)12min后，如果整個系統(tǒng)己運轉(zhuǎn)正常， 通知配煤室開始配煤。3.3 停車3.3.1 停止向粉碎機(jī)內(nèi)給料；3.3.2 停止給料后，讓粉碎機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎級腔內(nèi)的物料處理完畢；3.3.3 可逆反擊錘式破碎機(jī)停車。3.4 正常運行操作3.4.1 運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電流忽高忽低，應(yīng)及時通知配煤盤提高配煤的準(zhǔn)確度；

23、3.4.2 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過鐵或掉錘子時應(yīng)立即停皮帶，停機(jī)檢查處理；3.4.3 電機(jī)電流、線包，軸承溫度每半小時察看一次，并認(rèn)真作好記錄；3.4.4 運轉(zhuǎn)中如電流超過2秒持續(xù)在47A上，要立即停皮帶，然后停機(jī)處理；3.4.5 轉(zhuǎn)子最高溫度不能超過 80C，如超過80C，應(yīng)立即停車，查明原因，并通知檢修人員，妥善處理 正常后，才能按程序開車；3.4.6 破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整、檢查等工作， 以免發(fā)生危險；3.4.7 嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。4主要設(shè)備4.1 主要設(shè)備名稱及性能（見表 1）表1粉碎機(jī)崗位主要設(shè)備一

24、覽表名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量粉碎機(jī)PFCK1618350t/h3電動機(jī)YKK560-8功率630KW3偶合器限矩型YOX11503油泵電機(jī)2.2kw/380V4.2 設(shè)備維護(hù)4.2.1 一般設(shè)備維護(hù)421.1 各部螺栓要保持緊固，如有松動立即緊固；421.2 根據(jù)運轉(zhuǎn)情況更換錘子；421.3 做到機(jī)器光、馬達(dá)亮；4.2.1.4 停車后要打開雙側(cè)鐵門，將下料口，篦子上雜煤、雜物清理掉；4.2.1.5 督促檢修人員對粉碎機(jī)軸進(jìn)行定期加油（每周一次）。4.2.2 液壓開啟裝置使用說明4.2.2.1 首先向油箱中加入液壓油（一般為46#液壓油，清潔度1011級），油面高度達(dá)到液位液位計中上部為宜；4.

25、2.2.2 開機(jī)前，先擰松溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓處能維持油液循環(huán)時的最低值；4.2.2.3 開機(jī)時，先點動電機(jī)，待電機(jī)旋向正確后才能開機(jī)工作（以電機(jī)旋向標(biāo)志為準(zhǔn)，一般為順時針 方向），防止引起齒輪泵的損壞；4.2.2.4 空轉(zhuǎn)一段時間后（35min）,再調(diào)定溢流閥達(dá)到系統(tǒng)要求，同時，注意管路及各連接處，若泄 露立即停機(jī)檢修。4.2.3 液壓系統(tǒng)的維護(hù)4.2.3.1 隨時檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)；4.2.3.2 注意系統(tǒng)工作時有無聲音異常；4.2.2.3 油溫是否在25C55C范圍內(nèi)，一般不得大于 60C;4.2.3.4 定期檢查并緊固各連接處的螺釘及管接頭；4.2.3.5 密封件根

26、據(jù)情況隨時更換；4.2.3.6 定期更換液壓油（1年）及濾芯（半年）。5 記錄做好各項記錄工作，并交好班。煤塔布料工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，使之處于良好狀態(tài)；1.2 完成裝爐煤的貯煤任務(wù)；1.3 負(fù)責(zé)相應(yīng)的皮帶機(jī)崗位的工作；1.4 負(fù)責(zé)煤塔崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。2 工藝要求2.1 煤塔貯煤量大于煤塔容積的1/3 ；2.2 不準(zhǔn)溢倉；2.3 煤塔應(yīng)6個月進(jìn)行清理一次。3操作細(xì)則3.1 開車前的檢查3.1.1 檢查煤塔的貯煤量，并向中控室報告；3.1.2 檢查皮帶、五器、減速機(jī)，電機(jī)及其他部分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3.1.3 清理下煤孔，把回轉(zhuǎn)布料機(jī)放到正確位

27、置；3.1.4 得到中控室起動通知后，先將開關(guān)放置連鎖位置，立即給回答信號，等待起動。3.2 正常操作3.2.1 皮帶跑偏時立即調(diào)整。322定時捅溜槽、下料口、篦子上雜物定時清理。3.2.3 運轉(zhuǎn)中若突然發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停車處理，并報告班長。3.2.4 裝煤時均勻下料，根據(jù)裝煤情況，預(yù)先告訴中控室卡煤，防止裝冒。3.2.5 經(jīng)常檢查電機(jī)、各部軸承溫度W65C，電子滾筒運轉(zhuǎn)無異音。3.2.6 得到停車通知后，必須等皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，方可停車，并立即把開關(guān)打到停車位置。 4主要設(shè)備（見表1）表1主要設(shè)備及性能一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備性能備注1回轉(zhuǎn)布料器Z219 械 X01-13-1B=1

28、200mm L=5880mm； V=2.0m/s 輸送量：600t/h回轉(zhuǎn)速度：2.0m/s回轉(zhuǎn)半徑：6m2臺2擺線針輪減速機(jī)XWD11-8175-21功率：11kw3回轉(zhuǎn)裝置電動機(jī) 減速器Y132M2-6-B3WHX-16-50-11功率：5.5kw :轉(zhuǎn)速：960r/min 速比：505設(shè)備維護(hù)5.1減速機(jī)油量應(yīng)在油針刻度12格之間，不足時加到正確位置，不得等待。5.2若機(jī)器怪叫，不轉(zhuǎn)或短缺托輥，要及時更換好。5.3各部螺栓如有松動要及時緊固。5.4鏈條如有問題要及時處理。5.5軸頭、電機(jī)、機(jī)架、減速機(jī)保持清潔，回轉(zhuǎn)布料機(jī)皮帶若損壞及時更換。6記錄認(rèn)真做好各種記錄。空壓機(jī)工崗位操作規(guī)程1崗

29、位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)壓縮空氣及凈化壓縮空氣的供給;1.2 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；1.3 負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生及安全保衛(wèi)工作。2工藝流程壓縮后，空氣經(jīng)螺桿式壓纟20m3的儲 I 3操作細(xì)則 壓縮空空壓機(jī)的操3/氣罐出來來后,再經(jīng)干冷機(jī)、過濾1氣乍罐 外1供開機(jī)前的檢查-T茁部分進(jìn)入儲氣罐20m3m3的儲氣罐，可直接送往用戶使用。另一部分由壓縮空氣 送往用戶使用。3.1.1.1 檢查各零件部件的連接是否有松動，如有松動, 故發(fā)生；3.1.1.2 _檢查各測量儀表是否有松動或損壞;3.1.1.33.1.1.4機(jī)組， 絕對清3.1.1.5IX 必須擰緊，以免工作中有漏油、電線及接地線是否良好，對控制

30、柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢 檢查壓縮機(jī) 潤滑油是否足夠，進(jìn)氣口處加入需潔、無雜壓縮機(jī)一 兩個螺機(jī)式 質(zhì)；壓縮機(jī) 正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn):3升左右的潤干冷機(jī)若不夠時應(yīng)予加足;IMI漏過 濾 器，避免因接線松動引起故障 /f掉。停機(jī)超過四個月以上未使用的聞滑油，防止啟動時主機(jī)無油。加入主機(jī)的油應(yīng)保證ICx| IXIH氣外供凈 化 壓 縮 空 氣 管 道IIX 工 丄.?rLI過3.1.1.6 收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無關(guān)物件；3.1.2 壓縮機(jī)起動3.1.2.1 合上壓縮機(jī)供電電源，電源指示燈亮，打開冷卻水閥；3.1.2.2 將機(jī)組空氣排除閥打開；3.1.2.3 新安裝的壓縮機(jī)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向，方法是點動壓縮

31、機(jī)（時間盡可能短） ，仔細(xì)觀察電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方 向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向不對，請電工更改電源相序；3.1.2.4 轉(zhuǎn)向正確后，再起動壓縮機(jī)使電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，如有步正常聲響，立即停機(jī)，必須消除；3.125壓縮機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，油壓表升到0.070.09MPa，在這一工況下運轉(zhuǎn) 3-5分鐘，把儀表盤上的加載開按下加載，壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作。3.1.3 壓縮機(jī)的停機(jī)3.1.3.1 自動停機(jī) 在自動狀態(tài)下，需要停機(jī)時，按下停機(jī)按鈕，則自動完成停機(jī)程序。3.1.3.2 手動停機(jī)3.1.3.2.1 先按下卸載按鈕，此時壓縮機(jī)卸載；3.1.3.2.2 待油壓將至O.IMPa以下時，按下停機(jī)按鈕3.1.3.2

32、.3 停機(jī)后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電 源開關(guān)；3.1.3.2.4 關(guān)冷卻水閥。3.1.3.3 緊急停機(jī)緊急停機(jī)只在緊急停建下使用。緊急停機(jī)，按下緊急按鈕既可。3.1.4 正常操作3.1.4.1 經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油面下降速度快，排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)及時報告班長，進(jìn) 行排查；3.142經(jīng)常注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定范圍內(nèi)。 在壓縮機(jī)吸氣溫度W 40 C時，排氣溫度應(yīng)W 110C;3.1.4.3 當(dāng)油精分離器及油過濾器進(jìn)出口壓差過大，控制屏幕顯示報警，壓縮機(jī)仍可運轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時停 機(jī)更換新件，以免引起機(jī)器缺油造成燒

33、機(jī)嚴(yán)重事故;3.1.4.4 當(dāng)排氣溫度（或壓力）過高，控制器屏幕顯示報警時，壓縮機(jī)自動停機(jī)，顯示屏幕顯示超溫（超 壓）提示，要查明原因并處理故障后，方可按啟動程序重新起動。3.1.5 參數(shù)的設(shè)定和修改不用輸入密碼的參數(shù)修改用鍵找到要設(shè)定的參數(shù)所在的頁面，然后用鍵將四邊形移到要修改的參數(shù)處，按ENTER確認(rèn)鍵，此時，在原參數(shù)的地方會有光標(biāo)閃動。用鍵輸入所需的參數(shù)，用t鍵來移動光標(biāo)，參數(shù)設(shè)定完畢，按ENTER確認(rèn)鍵，設(shè)定完畢。3.2 冷干機(jī)的操作3.2.1 開機(jī)前的檢查3.2.1.1 檢查電源是否正常，使用額定電壓要在5范圍以內(nèi);3.2.1.2 檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高、低壓表，兩表在一定壓力下達(dá)

34、到平衡，而這平衡壓力式耕具周圍溫度變化而上下波動，一般在0.5MPa左右1.0MPa左右；3.2.1.3 檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過I.OMPa。開機(jī)之前先檢查是否裝有相序保護(hù)，接上電源時，故障燈亮，說明相序已接錯，需更改相序后方能啟動；3.2.1.4 檢查冷卻水是否正常，水壓力0.15MPa0.4MPa，水溫W 32C。322開機(jī)3.221 合上空氣開關(guān)，接通電源，此時面板上的電源指示燈POWER黃燈）亮；3.222 若水冷式，應(yīng)打開冷卻水進(jìn)出閥門；3.2.2.3 此時按下綠色按鈕 START,接觸器吸合，運轉(zhuǎn)指示燈RUN（綠燈）亮，壓縮機(jī)開始運轉(zhuǎn)；3.224 檢查壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)

35、是否正常，有無異常響聲，冷媒高，低壓表指示是否正常；3.225 如一切正常，再開啟空氣壓縮機(jī)或進(jìn)出閥門向冷干機(jī)送氣，并且關(guān)閉空氣旁路閥。此時空氣壓 力表會指示出空氣出口壓力；3.226 觀察5min10min后,經(jīng)冷干機(jī)處理后的空氣可達(dá)到使用要求，此時冷媒低壓表示在0.3MPa0.6MPa 范圍；3.227 打開自動排水器上的銅球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動排水器。3.2.3 停機(jī)3.2.3.1 關(guān)閉氣源；3.2.3.2 按下紅色STOP按鈕將冷干機(jī)關(guān)閉，并切斷電源；3.2.3.3 打開閥把殘余冷凝水排出機(jī)外。3.2.4 正常操作3.2.4.1 經(jīng)常觀察電壓的波動情況，保證使用電壓在額定電

36、壓的5%以內(nèi)；3.2.4.2 經(jīng)常檢查循環(huán)水或制冷水，保證壓力在0.15MPa0.4 MPa，水溫w 32 C；3.2.4.3 經(jīng)常觀察空氣進(jìn)、出口壓力表和冷媒低、高壓表的示值，保證各項指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)；3.2.4.4 經(jīng)常對各種指示燈進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時匯報和處理。3.2.5 特殊操作3.2.5.1 電子排水器排水閥面板上的“TEST按鈕每按一下，排水器排放一次。排水閥若臟堵，可反復(fù)按TEST按鈕，直至排干凈臟堵物。3.2.5.2 若以上方法無效，則按以下方法處理：a關(guān)閉隔離閥并按“ TEST按鈕，以卸去排水閥壓力；b切斷排水閥電源；c取下線圈，擰開閥體上的打六角并帽，取出濾芯和兩根

37、彈簧，用水沖洗閥體、濾芯及彈簧，并重 新裝回原樣，故障即可排除。3.2.5.3 電流過載，過載繼電器已跳脫，請電工排出故障后才能開機(jī)。3.2.5.4 停機(jī)后3min內(nèi)不能啟動，1小時內(nèi)不能啟動3次。3.2.5.5 出現(xiàn)自己不能解決的故障，應(yīng)及時報告，請求協(xié)作解決。4主要設(shè)備4.1 主要設(shè)備名稱及性能（見表1）表1 空壓站設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備性能備注1螺桿式空氣壓縮機(jī)LU400W-10工作壓力： 容積流里： 驅(qū)動功率：1.0MPa；63.0m3/min400kw4臺2冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)HAD-60NW4臺4.2 壓縮機(jī)的日常維護(hù)壓縮機(jī)的定期保養(yǎng)按壓縮機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)表執(zhí)行。（見表2

38、）表2壓縮機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)表項目內(nèi)容檢查或更換周期（h）小時備注82505001000150025005000空氣過濾濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)0環(huán)境含塵量大的情況 下，應(yīng)適當(dāng)縮小更換周 期更換新濾心0連軸器檢查撓性零 件0壓縮機(jī) 潤滑油（LT33046）是否足夠0新機(jī)首次累計運行300小時后換油，但每年至 少更換一次更換新油0油過濾器更換新件0新機(jī)首次300小時更換， 以后視使用環(huán)境延長或 縮短精油分離器更換新件0視使用環(huán)境延長或縮短（2500-3000 小時）最小壓力閥檢查保持壓力調(diào)整0冷卻器除垢清冷卻器內(nèi) 水垢、油垢0電磁閥檢杳0壓力開關(guān)檢杳0安全閥檢擦0排水排放油罐內(nèi)冷卻水0排污閥檢杳有無堵

39、塞0電動機(jī)電動機(jī)加注05 記錄認(rèn)真做好各種記錄。皮帶工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)；1.2 負(fù)責(zé)完成本崗位的煤料送煤任務(wù)；1.3 負(fù)責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)工作和環(huán)境衛(wèi)生工作；1.4 有水泵的崗位要負(fù)責(zé)抽水工作；1.5 程序的首要崗位，一定要與中控室、煤場保持好聯(lián)系；1.6 有翻板的崗位，一定要明確送煤的方向，不能搞錯；1.7 負(fù)責(zé)相應(yīng)的除塵設(shè)備的開停工作。2本崗位技術(shù)安全有關(guān)規(guī)定2.1起動前，必須發(fā)出三次鳴笛信號。2.2嚴(yán)禁到通廊上部停留、走動、乘涼。2.3設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許跨越皮帶或用皮帶運送工具或物品等。2.4運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在小屋內(nèi)躺臥、坐或

40、做與工作無關(guān)的事。2.5重負(fù)荷停車后，要根據(jù)煤量，適當(dāng)除去一部分煤后再起動。2.6運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁加油和用各種工具和用手清理大輥上的煤，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)車中清理溜槽。2.7嚴(yán)禁隨意打開吊裝孔的大門或蓋板，檢修完畢，要把吊裝孔門、蓋板恢復(fù)原來狀態(tài)（整齊、牢固、可靠）。2.8所有皮帶機(jī)的安全裝置，必須完整、牢固、可靠。檢修完后安全裝置要恢復(fù)原來狀態(tài)。3操作程序和操作要求3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和具體要求3.1.1檢查皮帶膠接口、補(bǔ)釘是否有開膠。3.1.2皮帶上、下復(fù)蓋有無脫落掀起現(xiàn)象。323檢查清掃器是否好用，皮帶磨損程度如何。3.2.4斷路器是否好用，堵流開關(guān)是否靈敏，跑偏裝置是否好用。3.2.5調(diào)整器是否好

41、用。3.2.6檢查箱體油量多少，抽出油針觀察，油跡在第一、二刻度之間為標(biāo)準(zhǔn)，如油跡在第一刻度以下，及 時將油加到標(biāo)準(zhǔn)位置。3.2.7聽查軸承是否有雜音。3.2.8檢查溜槽是否干凈，卡住雜物立即取出。3.2.9檢查頭尾大輥、二輥轉(zhuǎn)動情況是否良好。3.2.10 檢查托輥是否有缺少，缺少的及時補(bǔ)上，壞支架及時更換。3.2.11照明是否良好，如燈泡損壞及時換上。3.2正常運行操作3.2.1得到啟動通知后，按由后到前的順序開車，當(dāng)見到下崗位已經(jīng)起動，且速度達(dá)到正常時，立即起動。3.2.2開啟除塵器。3.2.3運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整。3.2.4當(dāng)送完一種煤時，及時清理溜槽。3.2.5得到停車通知后，

42、須等皮帶上煤料完全轉(zhuǎn)凈后，方可停車。3.2.6停車時，停車順序與開車相反。當(dāng)切斷料源后，先停前面設(shè)備，依次停止后面的設(shè)備。3.2.7皮帶停止運轉(zhuǎn)后，將除塵系統(tǒng)停下。4主要設(shè)備4.1 主要設(shè)備性能（見表 1）表1主要設(shè)備名稱及性能序號設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備性能備注1M1皮帶12080L=266.196m ； B=1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：Y315M1-4; N=132Kw2M2皮帶12063L=8.250m ； B=1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：Y160M-4； N=11Kw31#、2#可逆皮帶機(jī)L=m； B=1200mm r=2.0m/

43、sQ=600t/h ;電動機(jī)：4M3皮帶12080L=153.541m ； B=1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：5M4皮帶、M5皮帶12063L=6.055m; B=1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：Y132M-4; N=7.5Kw6M6皮帶12080L=56.500m; B=1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：Y225S-4; N=37Kw7M7可逆皮帶12063L=5.600m; B=1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：Y132M-4; N=7.5Kw8M8皮帶12080L=156.95m; B=

44、1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：9M9皮帶12080L=154.950m; B=1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：Y315S-4 ; N=110Kw10M10皮帶、M11皮帶12080L=107.903m ; B=1200mm r=2.0m/sQ=600t/h ;電動機(jī)：Y280M-4; N=9Kw4.2設(shè)備檢查一覽表（見表2）表2設(shè)備檢查一覽表項目檢查主要內(nèi)容檢查辦法次數(shù)注意事項接地箱有無冒火或怪味眼看、鼻嗅2次/班嚴(yán)禁自行修理清掃器是否良好，磨損程度眼看1次/班制動器螺栓是否緊固眼看2次/班起動箱開關(guān)是否靈活手動按扣、眼看2次/班嚴(yán)禁自行修

45、理減速機(jī)溫度，地腳螺絲手摸、操桿聽手指摸1次/班電機(jī)聲音、溫度、地腳螺絲聽、手指摸、眼看1次/班加油點各部軸瓦、油盒手?jǐn)Q3次/班嚴(yán)禁油中有雜物，保持油量安全裝置防護(hù)罩是否齊全、牢固眼看2次/班水泵軸承溫度是否正常手摸1次/班水泵葉輪是否堵塞拆卸檢查每周一自班1次上、下托輥磨擦、怪叫觀察1次/班嚴(yán)禁探入皮帶溜槽有無開焊、斷裂觀察l次/班托輥、支架P有無磨損、斷裂眼看2次/班皮帶有無撕裂膠接口眼看3次/班嚴(yán)禁坐在皮帶上各部軸承溫度、有無竄動和雜音手摸、看、聽1次/班大輥、二輥軸有無竄動、有無雜音眼看、聽1次/班除塵器除塵器布袋是否完好，有無 漏洞、過多粘料。眼看1次/班項目:檢查主要內(nèi)容檢查辦法次數(shù)注意事項引風(fēng)機(jī):是否正常運轉(zhuǎn)，有無雜音觀察1次/班電磁除鐵器觀察1次/班嚴(yán)禁帶有磁性物件靠近受煤坑給料工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)與螺旋卸車機(jī)司機(jī)配合好，完成送煤任務(wù)；1.2 負(fù)責(zé)崗位設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作；1.3 負(fù)責(zé)對煤種進(jìn)行確認(rèn)，不混煤；1.4 負(fù)責(zé)本崗位的安全、衛(wèi)生工作。2工藝控制條件2.1 最大給料能力，不得超過1000t/h（根據(jù)皮帶輸送能力）；2.2 根據(jù)煤的水份、粒度，掌握均勻給料；2.3 工作完畢，放煤孔閘板要關(guān)緊；2.4 皮帶上的殘煤在轉(zhuǎn)車后帶入機(jī)頭溜槽。3操作細(xì)則3.1 開車前準(zhǔn)備3.1.1 檢查設(shè)備各潤滑點是否有足夠潤滑油；各緊錮件是否