2013年安全操作規(guī)程匯總要點

1、合肥鑄鍛廠安全操作規(guī)程QG/HL 110702-2013安全技術(shù)操作規(guī)程總則1目的安全操作規(guī)程是企業(yè)貫徹執(zhí)行法規(guī)、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)的具體體現(xiàn)，同時，安全操作規(guī)程是規(guī)范生產(chǎn)工人行為的最基本標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行“安全第一預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，全面推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動，嚴(yán)禁違章作業(yè)， 保護職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康。2適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)崗位上員工在安全生產(chǎn)過程中對 設(shè)備（施）的操作和管理。3總則3.1 “安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防 為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.2操作人員未經(jīng)三級安全

2、教育或考試不合格者，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。特種 作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)許可證后方可操作。 外來 參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員陪同。3.3進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確穿戴和使用好防護用品，必須盤起過肩長發(fā)。 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖（襟），不準(zhǔn)穿腳趾、后跟外露的涼鞋、 拖鞋，不準(zhǔn)赤腳赤膊穿短褲和卷褲腳。不得穿高跟鞋和裙子，不得系領(lǐng)帶和圍巾， 不得帶頭巾。嚴(yán)禁酒后進入工作崗位。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防 護口罩或防毒面具。3.4操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，發(fā)現(xiàn)故障和隱患，立即排除，確保安 全防護裝置，信號聯(lián)鎖裝置齊全，并靈敏，可靠。設(shè)備應(yīng)定人、

3、定崗操作，對本 工種以外的設(shè)備，如確需操作，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。3.5工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，二 人以上同一作業(yè)時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。3.6不準(zhǔn)跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備或傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)部位，不得用手拉、嘴吹 切屑，不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作，調(diào) 整、檢查、清掃設(shè)備，裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車，不 準(zhǔn)無罩或敞開防護罩開車，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備機具，工作完畢或中途停電，應(yīng) 切斷電源，不準(zhǔn)離崗。嚴(yán)禁攀登吊運中的物件，以及在吊物，吊臂下通過和停留。3.7修理機械、電器設(shè)備前，必須在動力開關(guān)處

4、掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘” 的警示牌。必要時設(shè)專人監(jiān)護或采取技術(shù)措施防止意外接通。警示牌必須誰掛誰 摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查， 確認(rèn)無人檢 修時方準(zhǔn)合閘。3.8 一切電器、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有 可靠接零接地裝置并保護其連續(xù)性。非電器工作人員不準(zhǔn)裝修電器設(shè)備和線路。 手持電動工具必須使用 n類。使用行燈和工作臺燈局部照明時，應(yīng)采用36V安全電壓，在金屬容器內(nèi)和危險潮濕地點不得使用超過12V電壓的燈具。3.9在2米以上高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火作業(yè)、易燃或承載壓力的 容器和管道內(nèi)動火施焊、有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須向安設(shè)部和有

5、關(guān)部門申 報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。3.10安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置不準(zhǔn)隨意 拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安放地點周圍，不得堆 放無關(guān)物品。3.11對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專 人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè) 場所進餐、飲水。3.12變、配電室、液氧站、丙烷匯流間、空壓站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、 油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房（空 調(diào)，凈化間）作業(yè)和夜班、加班作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。3.13對于生

6、產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的， 必須使用防塵、防毒裝置和采取有效的安全技術(shù)措施。作業(yè)前應(yīng)先檢查和啟動防 護裝置、設(shè)施，待運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后方可進行各企業(yè)。3.14搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通， 現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作場地散亂的粉塵、廢料和工業(yè) 垃圾。3.15新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三 同時”制度。3.16嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班前必須斷開電 源、氣（汽）源、熄滅火種、檢查、清理場地。3.17工、卡、量具、圖紙、工藝卡片或其它物品應(yīng)整齊地擺放在指定工具臺架上

7、，不得放置操作設(shè)備上3.18凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備設(shè)施，職工有權(quán) 向上級報告。遇有危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，并及時 報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3.19發(fā)生各類較大事故或未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng) 導(dǎo)和上級主管部門。3.20各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。（一）造型（“V”法）安全操作規(guī)程1、勞動防護正確穿戴和使用勞動防護用品及工具，作業(yè)時必須穿工作服、勞保鞋。戴防塵口罩2、危險因素物體打擊、機械擠壓、墜落、觸電、塌箱。3、注意事項3.1. 按“ V法造型機操作程序依次操作，運行前應(yīng)對設(shè)備進行檢查和試運行，要保持真空軟管

8、的有效連接和電器、機械的運行穩(wěn)定。3.1.1經(jīng)常檢查加熱框、電阻絲情況，發(fā)現(xiàn)斷絲，對地短路等情況立即停機、切 斷電源、修好后方能投入工作。3.1.2. 檢查車載真空泵運行是否正常，氣管連接可靠。3.2. 作業(yè)3.2.1. 吊放砂箱要穩(wěn)妥可靠，吊運前應(yīng)檢查吊具磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超 標(biāo)應(yīng)立即更換。砂箱翻箱（空砂箱）時，操作人必須保證吊具與砂箱把掛牢，并 要注意站立位置與行車操作工配合，防止傷人。3.2.2. 禁止在覆膜框運行時，在模型上從事起其他作業(yè)行為。覆膜框到模型上方 后，嚴(yán)禁在覆膜框下進行任何下芯、修模等作業(yè)。3.2.3. 大V造型翻箱作業(yè)必須在翻箱機上進行， 中小V翻箱作業(yè)必須在生產(chǎn)

9、 線機械手上進行，作業(yè)時人與砂箱的最大旋轉(zhuǎn)直徑間距不得小于 0.5米。在砂箱 下作業(yè)時人體不得進入砂箱覆蓋范圍內(nèi)。3.2.4要確保真空造型砂的溫度不過高，在修型和取活塊時要注意型砂的緊實度 （負(fù)壓-0.04mpa ），要達(dá)到工藝要求，分型面要平整無異物。3.2.5. 合箱時要對準(zhǔn)銷套，合箱后要上緊螺絲，防止松箱（跑水）澆注時跑鐵 水傷人。合箱完畢的鑄型要擺放整齊，按工位擺放。3.2.6. 砂箱要穩(wěn)妥整齊放置，中小型砂箱高度疊放高度不得超過 2米，大型砂箱疊放高度不得超過3.5米3.2.7. 在造型過程中，發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備故障，應(yīng)立即報維修人員檢修，排除后方 可使用。33作業(yè)完畢3.3.1. 及時清

10、理現(xiàn)場積砂，保持工作現(xiàn)場整潔無雜物，用過的物品要歸還原位, 確保道路暢通，工作完畢后關(guān)閉電源，氣源及機械設(shè)備，放盡氣包內(nèi)余氣積水。3.3.2. 要定期對機械設(shè)備進行保養(yǎng)、潤滑，以確保設(shè)備正常完好。3.3.3. 定期清理造型機周邊，地坑內(nèi)積砂，周邊積砂每班至少清理一次，地坑 積砂每周至少清理一次。3.3.4. 冷卻床積砂要定期檢查清理。（二）靜壓下芯安全操作規(guī)程1、勞動防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防塵口罩等防護用品。2、危險因素物體打擊、絞纏、跌落、機械擠壓、粉塵。3注意事項3.1. 工作前準(zhǔn)備與檢查3.1.1 .檢查生產(chǎn)線運行是否正常，并進

11、行空載運轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。3.1.2. 檢查電動葫蘆、專用吊索具是否完好。3.1.2. 檢查作業(yè)平臺是否完好，有無掛碰現(xiàn)象。3.1.3 .根據(jù)生產(chǎn)需要將泥芯按順序擺放好，注意擺放穩(wěn)妥，通道暢通。3.1.4 使用單梁吊作業(yè)要遵守起重機安全操作規(guī)程。3.2. 生產(chǎn)作業(yè)3.2.1 .吊運或搬運泥芯前，首先要檢查泥芯有無裂紋和損壞。3.2.2. 作業(yè)時應(yīng)輕輕搬起確定無誤才能進行下芯作業(yè)。3.2.3 不得站在運行的輸送線上進行下芯、修型作業(yè)。確需要在輸送線上作業(yè)必須停機，并指派專人監(jiān)護。3.2.5 需要輸送線兩邊配合作業(yè)，應(yīng)從專用通道越過，禁止從運行中的輸送線 上跨越。3.2.6下芯時，手未離開

12、前不準(zhǔn)合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中, 互相配合，互相照顧。3.2.7作業(yè)通道上擺放的其他附件要穩(wěn)妥，有防墜落措施33作業(yè)完畢 3.3.1清理作業(yè)現(xiàn)場，特別注意輸送線與作業(yè)走道之間有無異物3.3.2. 起吊葫蘆拉放到規(guī)定的位置。（三）造型（消失模）安全操作規(guī)程1、勞動防護正確穿戴和使用勞動防護用品及工具，作業(yè)時必須穿勞保鞋，戴防塵口罩。2、危險因素物體打擊、機械擠壓、掛碰、燙傷、噪音、粉塵。3.1工作前準(zhǔn)備3.1.1查閱交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況。3.1.2震實臺、抽真空裝置、砂處理線控制要每天定人、定崗操作，未經(jīng)同意不 準(zhǔn)任意更換，并做好相應(yīng)記錄。3.1.3. 操作人員要在熟

13、悉有關(guān)設(shè)備的狀況及有關(guān)操作規(guī)程后，方可操作設(shè)備，非操作人員禁止操作設(shè)備，操作按扭時禁止戴手套。3.2工作中3.2.1應(yīng)檢查造型生產(chǎn)線所有設(shè)備設(shè)施，確認(rèn)正常后方可啟動設(shè)備，設(shè)備運行時 禁止非有關(guān)人員進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，以防發(fā)生傷害事故。3.2.2. 生產(chǎn)過程中，造型線各相關(guān)工序的崗位人員要嚴(yán)格按照相應(yīng)崗位的安全操 作規(guī)定配合進行操作，防止事故發(fā)生。3.2.3. 澆注在加澆口位置附近作業(yè)時，禁止加澆口操作，以防止被澆注鐵水噴濺 燙傷。3.2.4. 生產(chǎn)過程中，不允許設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并向 有關(guān)維修人員匯報檢修，待故障排除后方可更新啟動設(shè)備。3.3. 工作結(jié)束3.3.1. 每天

14、工作結(jié)束后，要關(guān)閉氣源及電源，清理現(xiàn)場、打掃衛(wèi)生，確保工作場 地、設(shè)備和控制室的衛(wèi)生整潔。3.3.2要認(rèn)真填寫交接班記錄，并寫明設(shè)備運行安全狀況34設(shè)備維修3.4.1. 在對設(shè)備進行維修時，要確保設(shè)備徹底關(guān)閉，并有專人監(jiān)護下進行。3.42要定期對設(shè)備進行保養(yǎng)、潤滑，以確保設(shè)備正常運行。3.4.3. 砂處理線造型線的手動方式只用于調(diào)試或維修應(yīng)急時使用，不允許“手動” 或“單循環(huán)自動”組織生產(chǎn)。（五）造型工（樹脂砂）安全操作規(guī)程1勞動防護正確和使用勞動防護用品，作業(yè)時必須佩戴口罩、穿勞保鞋。2、危險因素物體打擊、機械絞纏、爆炸、噪音、粉塵等傷害。3、1注意事項3.1.1 .檢查自硬樹脂砂混砂機、放

15、砂閥等設(shè)備，并進行空載運轉(zhuǎn)，確保正常完 好方可使用。3.1.2. 加注樹脂、固化劑前必須對樹脂、固化劑容器及樹脂、固化劑進行確認(rèn) 嚴(yán)禁對無標(biāo)識及有懷疑的樹脂、固化劑等化學(xué)品進行加注作業(yè)。3.1.3 .使用起重機、叉車必須嚴(yán)格遵守起重機、叉車作業(yè)安全操作規(guī)程。持證 操作，嚴(yán)禁違章指揮。3.2 .作業(yè)前3.2.1 .檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設(shè)備，并進行空載運轉(zhuǎn)，確保正常完 好方可使用。3.2.2 檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，定置擺放，不得占用通道 及作業(yè)空間。3.2.4 檢查吊具、鏈條、鋼絲繩，有無磨損、變形。3.2.5 檢查砂箱及芯盒的轉(zhuǎn)軸、吊軸、手柄和箱帶，確保堅固、可靠。3

16、.2.6 .砂箱、砂芯托板要整齊放置。中小型砂箱和制芯托板疊放高度不得超過2米，大型砂箱疊放高度不得超過 3. 5米。3.3. 造型作業(yè)3.3.1 .吊運中大型砂箱必須同時掛吊 4只砂箱吊軸。嚴(yán)禁兩垛及以上砂箱并列 吊運，吊運時砂箱不準(zhǔn)站人，吊運砂箱不得從人員及設(shè)備設(shè)施上方通過。3.3.2 .翻箱時，鏈條、鋼 絲繩吊掛角度要適當(dāng)，防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻 箱時，操作人員要與吊運翻箱保持一定安全距離。3.3.3 起模脫箱時，要確保砂箱與模板、芯盒與托芯板牢固連接，以防脫落傷 人。3.3.4 要按規(guī)定加放芯骨，開通氣孔，保證砂型、砂芯氣路暢通。合箱時，要 按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r松箱，瀉

17、出鐵水傷人。3.3.5 .合完箱的鑄型要放置整齊，其間距不得少于0. 5米。3.3.6 .工作中要隨時注意混砂機中有無結(jié)塊殘砂，要及時清理排除，以免影響 混砂機正常工作。3.3.7 .要加強工作場地的通風(fēng)排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣 體對人體的影響。3.4. 作業(yè)完畢3.4.1 .工作完畢，關(guān)閉氣源、電源。3.4.2. 認(rèn)真清理混砂機，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設(shè) 備整潔，通道暢通。（六）靜壓造型線操作工安全操作規(guī)程1、勞動防護正確穿戴和使用勞動防護用品及工具，作業(yè)時必須穿勞保鞋。戴防塵口罩2、危險因素物體打擊、機械擠壓、絞纏、燙傷、粉塵等傷害。3、開機前的準(zhǔn)備

18、：3.1. 查看液壓泵站內(nèi)設(shè)備裝置是否正常。3.1.1 .查看落砂機內(nèi)無雜物和能夠處于啟動狀態(tài)（槽內(nèi)無鑄件和大面積集砂、所有彈簧處于自由狀態(tài)無卡阻、落砂機系統(tǒng)的三套啟動控制箱處于自動狀態(tài)）。3.1.2 .開機前要求液壓站的油溫達(dá)到 40度以上，開啟現(xiàn)場的主機、VW3 VW4 轉(zhuǎn)運車、合箱機、移降箱機、分箱機上的短循環(huán)閥，使系統(tǒng)油溫升高（夏季根據(jù) 情況調(diào)整）；3.1.3 .操作人員需對造型線設(shè)備性能有足夠了解，經(jīng)過專門的上崗培訓(xùn)，有一 定應(yīng)急處理能力。3.2. 開機作業(yè)3.2.1確認(rèn)VW專運車的行程空間內(nèi)無異物；3.2.2. 查看造型線初始位置；3.2.3 .做好與砂處理、熔煉、澆注及鱗板輸送機

19、工位的溝通；3.24 確認(rèn)生產(chǎn)線內(nèi)無其它任何作業(yè)，無影響生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的物件；3.2.5. 開箱裝置處的通風(fēng)除塵設(shè)備處于開啟狀態(tài)；3.2.6. 每次造型前，先不帶砂（主機）運轉(zhuǎn)一個循環(huán)，確認(rèn)造型線無故障；3.2.7開啟液壓站通風(fēng)設(shè)備及空壓機。4、造型線運行4.1在澆注鐵水前開啟澆注段和冷卻段的通風(fēng)除塵設(shè)備；4.1.1 .根據(jù)液壓油溫的變化情況，定時開啟冷卻水循環(huán)泵；4.1.2 環(huán)境溫度高于25C時，打開造型控制室內(nèi)的空調(diào)；4.2造型線在維修調(diào)整結(jié)束后，操作人員一定要和現(xiàn)場維修人員確認(rèn)后才能開機；4.2.1在緊急情況下按過急停按鈕后要及時通知設(shè)備維修人員處理；4.2.2經(jīng)常查看液壓站的油壓數(shù)值（常壓

20、約 100Bar，高壓約280Bar）是否正常;4.2.3液壓站的油位是否正常，低于 61%寸要及時通知維修人員補充；（七）熔煉工安全操作規(guī)程1、安全警示1.1. 感應(yīng)爐會產(chǎn)生電磁場。對電磁場敏感的設(shè)備會有被損壞的危險，感應(yīng)爐周圍10米范圍對于攜帶心臟起博器的人員來說都有致命危險。感應(yīng)爐操作人員必須 隨時注意這種危險。2、接觸感應(yīng)爐工作人員具備條件2.1所有需接觸感應(yīng)爐的工作人員都應(yīng)該進行充分的培訓(xùn)才能操作，以保證安全措施被實施。3、個人防護3.1正確穿戴和使用勞動防護用品：3.1.1作業(yè)時必須穿阻燃工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩、防噪音 耳塞。安全帽和防護面罩等防護用品。4、危險因

21、素鐵水溢出、燙傷、物體打擊、爆炸、墜落、觸電等傷害。5、作業(yè)注意事項5.1. 熔煉操作必須經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗；5.1.1 認(rèn)真檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣連鎖裝置及 應(yīng)急自來水源。感應(yīng)器銅管， 機械傳動裝置和吊運設(shè)備，測試接地檢測器，確認(rèn)完好、正常。5.1.2 檢查發(fā)電機燃料、電瓶及控制系統(tǒng)是否充足完好。定期對發(fā)動機組作預(yù)防 性運行試驗。并做好檢查維護記錄。5.1.3. 定期檢查爐襯，以防發(fā)生“漏爐”。爐膛熔煉超過規(guī)定爐次時，應(yīng)及時解 體筑爐。5.1.4. 檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。使用金屬工具與熔池相連時， 必須切斷電源。5.1.5檢查各種金屬材料、塊度、水份和清潔度要符合工藝規(guī)定，嚴(yán)禁

22、混入密封 容器、箱子和管子之類物品及易爆物品，不準(zhǔn)加入潮濕的爐料。裝料時小心避免 爐料搭橋，低熔點材料應(yīng)小心加到高溫熔池內(nèi)。5.2熔煉過程中；5.2.1必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水應(yīng)斷電，停止熔煉，經(jīng)檢查檢修確認(rèn)完好并補充后方可送電作業(yè)。5.2.2經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐現(xiàn)象，應(yīng)立即停止熔煉，以免燒壞 感應(yīng)圈，引起爆炸事故。5.2.3傾倒?fàn)t體金屬液前，必須清理爐臺上異物，以免滑落傷人。5.2.4取試樣注意使用工具干燥，注意周圍人員，以免鐵水飛濺傷人。5.2.5發(fā)生停電時，十分鐘內(nèi)不能恢復(fù)供電，線圈出水管水溫超過80C時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急液壓泵傾出爐內(nèi)鐵水。5.3.

23、 筑爐作業(yè)5.3.1筑爐作業(yè)時應(yīng)清除雜物、嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵等金屬物混入。搗制坩堝必須 密實。燒結(jié)時必須遵守?zé)Y(jié)工藝。5.3.2傾倒鐵水時不應(yīng)裝得過滿，液面距包口應(yīng)在150mm以上。5.3.4工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水，保持場地整潔，道路通暢。5.4電爐維護5.4.1在維修爐時應(yīng)切斷總電源、掛牌，并派人監(jiān)護。5.4.2停爐后必須切斷總電源開關(guān)，關(guān)閉水閥后方可離崗。5.4.3. 定期檢查應(yīng)急水電備用系統(tǒng)，發(fā)動機每周進行啟動試車，同時檢查油料、 電瓶及輔助設(shè)施是否完好可靠。5.4.4在熔煉過程中及熔煉結(jié)束后，水電都不能同時中斷，因此在電爐工作時一 旦出現(xiàn)停電、停水。應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施、嚴(yán)格按應(yīng)急預(yù)

24、案進行操作。6. 變壓器室；6.1. 高壓柜及配電室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物保持室內(nèi)干燥和良好通風(fēng)。6.2. 變配電室應(yīng)定期檢查，清掃。（八）澆注工安全操作規(guī)程1、勞動防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩、眼鏡或面罩 等防護用品。2、危險因素鐵水溢出傾翻燙傷墜落、煙氣等傷害3、注意事項3.1出鐵水前準(zhǔn)備3.1.1鐵水包必須嚴(yán)格烘烤、扒清，擋渣工具需預(yù)熱，齊備、完好。3.1.2檢查各種吊具和鐵水包，確保安全可靠。3.1.3出鐵水前，必須清理爐坑周圍的所有障礙物， 不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，工 作場地、爐前地坑不得有積水。3.2鐵水轉(zhuǎn)運3.2.1用

25、行車運鐵水，必須有專人指揮，鐵水吊運時必須插好保險卡，行車嚴(yán)禁 從人頭上及設(shè)備設(shè)施越過。用平車運送鐵水時鐵水包應(yīng)放置牢固。平車軌道及附 近不得有障礙物（注：用叉車運送鐵水時，要有專人監(jiān)護、指揮慢行，注意車輛 及行人）。3.2.2鐵水包要放平放穩(wěn)，盛裝鐵水不得過滿，高度應(yīng)在包口 150mn以下。剩余 鐵水不準(zhǔn)亂倒，應(yīng)倒在事先備好的鐵水模中。3.3澆注3.3.1. 澆注鑄件要有專人扒渣、檔渣、引氣（注：“ V法造型澆注大配重，上 箱必須再插一根真空管）。3.3.2. 要對準(zhǔn)澆口，手要握穩(wěn)澆包控制盤。（消失模要在砂箱托板運行停穩(wěn)并確 認(rèn)真空狀態(tài)時才能倒注金屬液）。3.3.3. 澆注時對面不得站人，以

26、防鐵水噴出傷人，5m范圍內(nèi)禁止非有關(guān)工作人員逗留。3.3.4. 澆注時嚴(yán)禁從澆冒口觀察鐵水，以防鐵水噴出傷人。3.3.5. 不得將包子吊在行車鉤上等候和冷卻。3.3.6 渣耙等工具不得亂放,更不能放靠在電器柜（箱）旁。3.3.7. 地操澆注時應(yīng)于澆注工配合慢啟慢下，以防鐵液飛濺傷人。3.4. 工作完畢3.4.1工作完畢后各類包子及使用工具統(tǒng)一放置，場地保持清潔，道路暢通。（九）造型線（澆注機）控制作業(yè)安全操作規(guī)程1、勞動防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品。1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩、防噪音耳塞。 眼鏡或面罩等防護用品。2、危險因素鐵水溢出燙傷觸電噪音等傷害

27、3、作業(yè)注意事項3.1開機前的準(zhǔn)備：3.1.1. 查看控制室內(nèi)外、報警，防護等各類裝置是否正常；3.1.2. 查看澆注機運行軌道是否暢通，清理溢出到地面的鐵渣等雜物，確認(rèn)砂箱 轉(zhuǎn)運車的行程空間內(nèi)無異物；3.1.3. 對空包重量進行重新設(shè)定；3.1.4. 操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物保持室內(nèi)干燥和良好通風(fēng)；3.2. 澆注作業(yè)3.2.1. 正常情況下應(yīng)采用全自動模式運行，操作人員應(yīng)隨時觀察澆注機的運行情 況。3.2.3. 做好與熔煉作業(yè)人員及造型操作人員的溝通與配合。3.2.4. 若在全自動運行過程中發(fā)現(xiàn)鐵水非正常溢出澆口，澆口堵塞、塌箱、漏箱孕育劑無輸出或與造型線聯(lián)動信號丟失等異常情況時，要及時轉(zhuǎn)換成緊

28、急模式進 行操作。3.2.5 .根據(jù)不同產(chǎn)品和澆注配方進行澆注，并根據(jù)澆注實況不斷微調(diào)各控制點參 數(shù)。3.2.6. 做好澆注過程中相關(guān)參數(shù)記錄。3.3. 工作完畢3.3.1. 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。3.4. 突然停電操作3.4.1斷電后澆注機A軸電機會自動切換到直流電機驅(qū)動，回到水平位置。3.4.2. 用六角扳手順時針擰現(xiàn)場圖示的操作位置，使?jié)舶鼟炜诒ｋU卡打開，即可用叉車或其他起重工具將澆包從澆注機上取下。（十）鐵水轉(zhuǎn)運工安全操作規(guī)程1、勞動防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品。1.2. 作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩、防噪音耳塞。 眼鏡或面罩等防護用品。2

29、、危險因素鐵水溢出、燙傷、物體打擊、爆炸、墜落、高溫等傷害3、注意事項3.1. 作業(yè)前注意檢查鐵水包保險卡是否可靠，鐵水包鐵水液面距鐵水包上沿不得小于150mm3.2. 使用起重機、叉車必須嚴(yán)格遵守起重機、叉車作業(yè)安全操作規(guī)程。持證操作， 嚴(yán)禁違章指揮。3.3. 叉車轉(zhuǎn)運鐵水作業(yè)必須戴防護眼鏡，鐵水包底距地面保持300mm左右.現(xiàn)場專人監(jiān)護，謹(jǐn)慎慢行。3.4. 吊運鐵水應(yīng)注意運行路線，不得從人員、設(shè)備等上方越過。3.5. 使用平車作業(yè)，應(yīng)熟悉運行控制方向，不得碰撞軌道端頭，防止鐵水溢出造 成事故。3.6. 平車上放鐵水包時應(yīng)將鐵水包提升到適當(dāng)?shù)母叨?，對?zhǔn)平車中心位置，慢慢落下，確認(rèn)無誤方可摘鉤

30、。3.7. 鐵水轉(zhuǎn)運作業(yè)時，鐵水包10米距離內(nèi)不得有與作業(yè)無關(guān)人員逗留；3.8. 做好與接收人員的交接工作。（十一）開箱工安全操作規(guī)程1、勞動防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、隔熱手套、防塵口罩 耳塞等防護用 品。2、危險因素物體打擊墜落燙傷、粉塵及噪音等傷害3、注意事項3.1. 作業(yè)前3.1.1吊運鑄件、砂箱前，必須認(rèn)真檢查鏈條、箱把和吊具，發(fā)現(xiàn)斷裂、損壞必須及時處理或更換。3.1.2. 使用起重機、叉車必須嚴(yán)格遵守起重機、叉車作業(yè)安全操作規(guī)程。持證 操作，嚴(yán)禁違章指揮。3.2. 工作中3.2.1必須注意與造型工的上下配合，運行中應(yīng)注意鏈條和被

31、吊砂箱情況，并與 其保持相對的安全距離，以防意外。3.2.2. 吊運砂箱時應(yīng)同時吊掛4個箱把，注意行車真空泵的轉(zhuǎn)換。同時注意行車, 真空泵與地面設(shè)備的距離，以防發(fā)生碰撞事故。3.2.3. 大、中、小砂箱應(yīng)分類堆放，中小箱疊放不超過2米。大砂箱疊放不超 過3.5米，并要留出安全通道，確保掛箱時安全、方便。3.2.4. 打澆冒口時，必須檢查錘把是否牢固，作業(yè)時不得對著人或安全通道。3.2.5. 起吊鑄件不可一次掛過多，鑄件在指定位置擺放整齊，且堆放平穩(wěn)可靠。3.3. 工作結(jié)束3.3.1每班清掃開箱裝置和周圍環(huán)境，保證道路暢通。3.3.2時刻注意行車上真空泵運行情況，有異?，F(xiàn)象立刻停機。3.3.3每

32、天至少清理一次真空泵過濾布帶。3.3.4定期檢查維護輸送機、機械手、落砂機等設(shè)備，檢修時應(yīng)打手動控制按扭， 并掛牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護。4. 震動落砂機開箱作業(yè)4.1. 落砂機及其通風(fēng)設(shè)備要求良好，電機運轉(zhuǎn)正常，傳動部件上要有防護罩。4.2. 檢查落砂機周圍的擺放物品，避免震動時相互碰撞引起產(chǎn)品損傷。4.3. 落砂前了解鑄件，砂箱重量（包括型砂、芯砂）不得超過落砂機及使用的起 吊設(shè)備的額定負(fù)荷，禁止超負(fù)荷運作和起吊。4.4. 清除內(nèi)腔芯骨，如芯骨太大時，要進行氣割。4.5. 事先擬定產(chǎn)品的擺放位置，壁薄的需要大平面平放，適時運用墊木，禁止在 無枕木或有枕木時導(dǎo)軌有可能與其他物品碰撞的情況下運作。往落砂機

33、上放鑄件 必須十分平穩(wěn)。4.6在開動落砂機前，必須把封閉罩罩好，并先開動通風(fēng)除塵設(shè)備。4.7在吊運前檢查鏈條，確定鋼絲索無斷裂紋，吊鑄件上落砂機前，注意掛鉤的 位置，不能將掛鉤掛在薄壁、易斷或拉筋處，先行試吊在保持鑄件平衡性良好的 前提下方可吊起，禁止掛在澆口上吊運。4.8保持落砂機場地周邊整潔，碎鐵塊，砂鉤等雜物，集中到指定地點，不得亂丟，保證通道暢通無阻。4.9. 采用連續(xù)落砂要預(yù)防砂箱及鑄件被卡住，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，停機清理，用 工具疏通。4.10. 落砂完畢后，清理場地，把骨頭和披縫堆到指定位置，落砂機周圍進行打掃， 保持整齊有序。（十二）拋丸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、勞動防護1.1正確穿

34、戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防塵口罩防護眼鏡 耳塞等防護用品。2、危險因素掛碰、物體打擊、墜落、噪音、粉塵、鋼丸飛濺等傷害3、注意事項3.1. 操作人員上崗前的準(zhǔn)備3.1.1本機操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，包括：3.1.2認(rèn)真閱讀使用操作說明書及有關(guān)技術(shù)資料。3.1.3. 在熟悉本設(shè)備的專職人員指導(dǎo)下進行操作演習(xí)。3.1.4熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作規(guī)范要求，了解設(shè)備的常見故障及排除方法。3.1.5. 非本機操作人員、專業(yè)維修人員不允許操作或維修設(shè)備，以免造成事故。 工作時非工作人員不得靠近拋丸室。3.2. 操作過程及步驟3.2.1 .每班工作前閱讀上一

35、班次工作記錄，檢查并排除有關(guān)故障點；3.2.2. 檢查電控柜內(nèi)各空氣開關(guān)是否合上、并合上總電源。3.2.3. 打開控制電源鑰匙開關(guān)；3.2.4觀察原位各指示燈點亮情況，檢查懸鏈系統(tǒng)及室體大門是否處于原位狀態(tài)， 并手動調(diào)節(jié)；3.2.5啟動風(fēng)機、回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)機；3.2.6啟動自動工作按鈕，開始工作；3.2.7在裝卸工件時，無法與自動工作節(jié)奏合拍，可操作上下料工位處暫停按鈕 使懸鏈停下，在裝卸料完成后復(fù)位放行，恢復(fù)正常工作。3.2.8停止工作時，按下自動工作停止按鈕，設(shè)備按順序自動停車后，關(guān)掉總電源。3.2.9不隨意亂調(diào)更改設(shè)備指定值及操作程序，確需要更改應(yīng)找專業(yè)人員調(diào)試。3.3嚴(yán)格按拋丸機操作規(guī)程操

36、作。3.4工作完畢，關(guān)閉電源，清理場地和積灰，保持電器柜整潔和通道安全暢通。4. 設(shè)備使用、維護、調(diào)整與保養(yǎng)4.1在使用中應(yīng)隨時對整機進行監(jiān)控，注意觀察設(shè)備運行情況，包括：4.1.1檢查設(shè)備操縱臺面板上拋丸器電機電流表顯示的數(shù)值是否正常，可以據(jù)此 判斷拋丸器的工作狀態(tài)、供丸閘門開關(guān)狀態(tài)是否正常，并根據(jù)工作電流值調(diào)整拋 丸量的大小。4.1.2當(dāng)工作過程中發(fā)現(xiàn)彈丸量不夠或工作完畢打掃衛(wèi)生時，需要加丸及將彈丸 倒入設(shè)備，切記：將分離器、斗提機開動后方可進行加丸工作，否則會堵塞斗提 機造成故障。4.1.3每天工作結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進行仔細(xì)檢查，包括： 1）檢查拋丸器葉片、分丸 輪、護板、室體護板的磨損情況

37、，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予更換； 2）分離器內(nèi)雜物應(yīng)清除;3）對各潤滑點按使用操作說明書指出的潤滑周期進行相應(yīng)的潤滑。4.1.4不同的工件所需要的拋丸時間、吊掛方式、所用吊具是不一樣的，需要在 試生產(chǎn)過程當(dāng)中確定下來并形成規(guī)范，注意；拋丸時間、吊掛方式、所用吊具設(shè) 備不當(dāng)極易損壞工件，造成設(shè)備故障。5. 操作中注意事項5.1. 除非緊急、特殊情況不要隨意按下緊急停止按鈕，以免造成意外故障。5.1.1. 禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。5.1.2. 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時須立停車，切斷電源。5.1.3在修理設(shè)備或進入拋丸室清理作業(yè)時應(yīng)關(guān)掉總電源，掛上警示牌。5.1.4工作過程中請勿靠近室體大門，以免大門

38、開啟時傷人。5.1.5設(shè)備在正常工作時不要隨意用手動按鈕操作以免擾亂原位狀態(tài)，僅在需要 調(diào)整某個部件時方可使用。5.1.6調(diào)整設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)（如拋丸時間、吊鏈走速等）應(yīng)由指定人員進行。 并作好工作記錄5.2. 在下列情況下禁止工作5.2.1. 防護簾損壞，失去防護作用。5.2.2. 拋丸室或拋丸機有局部被鐵丸穿透5.2.3供丸系統(tǒng)被堵塞。524拋丸機機械系統(tǒng)轉(zhuǎn)動得不平衡。5.2.5沒有除塵裝置或除塵裝置已損壞。（十三）澆冒口分離工安全操作規(guī)程1、勞動防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防塵口罩戴手套等防護用品。2、危險因素掛碰、墜落、物體打擊、

39、粉塵、觸電等傷害3、注意事項3.1作業(yè)前3.1.1. 認(rèn)真檢查液壓站壓力表、油管接頭是否完好，油管、可靠。3.1.2認(rèn)真檢查冒口分離器吊掛懸臂是否靈活，可靠，有無掛碰、松動等。3.1.3. 使用起重機起吊作業(yè)必須遵守起重機安全操作規(guī)程。32作業(yè)中3.2.1. 作業(yè)時應(yīng)經(jīng)常觀察分離器部件檢查有無松動變形及油管有無滲油現(xiàn)象。3.2.2工作時作業(yè)點、液壓站周圍不得有其他人員。3.2.3冒口分離作業(yè)時工件必須平放在作業(yè)平臺上或地上擺放平穩(wěn)，冒口分離后 不得有墜落或飛濺現(xiàn)象。3.2.4. 嚴(yán)禁站在工件上或多個工件碼放在一起進行分離作業(yè)。3.2.5作業(yè)時分離器鉗口張開的方向不得對著自己或他人。3.2.6作

40、業(yè)時如有異常響聲或其他異常情況應(yīng)立即停機檢查、檢修恢復(fù)正常后方 可繼續(xù)作業(yè)。3.3作業(yè)結(jié)束3.3.1. X作結(jié)束應(yīng)將分離器平穩(wěn)的擺放在作業(yè)平臺上，關(guān)閉電源。3.3.2清理場地，把冒口堆放到指定位置，作業(yè)區(qū)進行打掃，保持整齊有序。3.3.2做好交接班記錄。（十四）油漆上下件工安全操作規(guī)程1、勞動防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防毒口罩防護眼鏡 戴手套等防護用品。2、危險因素掛碰墜落職業(yè)中毒等傷害3、注意事項3.1. 班前準(zhǔn)備3.1.1上下件操作人員必須正確穿戴勞動防護用品。3.1.2上件前應(yīng)檢查驅(qū)動機構(gòu)及懸鏈運行狀況及吊具情況是否良好。3.1.3

41、不得使用磨損、變形嚴(yán)重及有裂紋的吊具、懸鏈吊鉤（包括一次吊具和二 次吊具），選擇適當(dāng)?shù)牡蹙呒肮ぱb架。3.1.4. 使用起重機吊運工件前應(yīng)檢查起重機的鋼絲繩、限位及操作手柄是否完好 可靠，按起重機操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)。3.1.5. X件表面如需要臨時進行清除銹蝕或其他污點操作使用角向磨光機或其他 手持電動、風(fēng)動工具操作時，作業(yè)人員要配戴防護眼鏡。32上下件作業(yè).3.2.1.上下工件時必須牢固可靠、不得歪拉斜吊。定置擺放，不得占用懸鏈運行 通道及操作空間，擺放平穩(wěn)可靠。3.2.2熟悉工件生產(chǎn)工藝過程，正確選擇工件及工位器具吊掛點，確保工件在上 下、懸鏈運行及噴涂或拋丸等作業(yè)中不會脫落不影響產(chǎn)品質(zhì)量。3

42、.2.3. 更換工件特別是更換新品工件時必須注意跟蹤觀察，防止在運行中有掛碰 現(xiàn)象，不得強行吊掛噴涂作業(yè)，3.2.3不準(zhǔn)攀拉懸鏈；懸鏈運行時，禁止從工件下通過。3.3. 下班前3.3.1應(yīng)注意檢查懸鏈上工件是否全部下完。檢查輸送鏈運行的各個環(huán)節(jié)有無工 件遺留在現(xiàn)場。3.3.2. X裝吊具使用后應(yīng)分類碼放整齊。3.3.3、班后應(yīng)清理作業(yè)場所的環(huán)境，保持清潔。（十五）清鏟工安全操作規(guī)程1、個人防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、手套、防塵口罩及耳塞等防護用品。2、危險因素物體打擊、觸電、噪音、劃傷、粉塵等傷害3、注意事項3.1. 對使用的風(fēng)動，電動工具

43、，起重機和吊索具進行作業(yè)前檢查；3.1.1 .風(fēng)動工具主要檢查各部件是否可考，氣管有無漏氣等，3.1.2. 電動工具各部位防護，電源線、開關(guān)插座完好；使用三個月，應(yīng)送交電工 進行絕緣電阻檢測。登記。3.1.3. 單梁吊鋼絲繩，吊索具無磨損斷絲。操作手柄、限位靈敏可靠。運行時無 異常響聲等，按起重機安全操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)。3.1.4. 作業(yè)現(xiàn)場工件擺放平穩(wěn)，操作空間符合要求。3.2作業(yè)要求3.2.1使用榔頭時，應(yīng)經(jīng)常注意前后是否有人，并經(jīng)常檢查錘頭是否松動，錘把 是否開裂損壞，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用。3.2.2清理鑄件時要放平放穩(wěn)，不準(zhǔn)用易滾動物件做墊塊，不得碼放超高，不得擠占操作空間。3.2.3鏟

44、刺或打冒口時，不準(zhǔn)對著通道和周圍人群操作，以防飛刺傷人。3.2.4使用固定或手提砂輪機先檢查砂輪片有無裂紋和缺損，砂輪片磨損后的直 徑、厚度是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。砂輪機防護罩是否平固可靠。先試運轉(zhuǎn)后方可使用。3.2.5使用角向磨光機打磨鑄件時，要會正確使用，首先啟動試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正 常時后方可使用。使用砂輪片正面，嚴(yán)禁使用側(cè)面，嚴(yán)禁磕碰，以免砂輪片破裂 傷人。3.2.6手提式砂輪機在運轉(zhuǎn)時不得放置，待砂輪機停穩(wěn)后放在指定的位置，暫時不 用時，必須切斷電源。3.2.7使用手提砂輪機發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應(yīng)切斷電源后耐心解開，不得手提電源線或砂輪機強行拉動。3.2.8更換砂輪片時，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂

45、紋缺損或受潮，配合要適當(dāng)。用扳手 緊螺母，松緊要適宜。3.2.9. 砂輪機要放在干燥處，嚴(yán)禁放在有水和潮濕處，并定期進行保養(yǎng)。3.2.10吊運鑄件時不得從他人頭上穿過，不得高于1.5米，鑄件落地時應(yīng)規(guī)范碼放整齊、穩(wěn)固。3.2.11使用行車應(yīng)注意站位，不得超負(fù)荷。保持工位之間、操作者之間的有效距 離，保持場地道路暢通，工作場地應(yīng)經(jīng)常噴灑水，保持地面濕度，防止揚塵。（十六）V法清鏟工安全操作規(guī)程1、個人防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、手套、防塵口罩及耳塞等防護用品。2、危險因素物體打擊、掛碰 墜落粉塵及噪音等傷害3、注意事項3.1對使用的風(fēng)動，電動

46、，起重機、吊索具進行作業(yè)前檢查；3.1.1 .風(fēng)動工具主要檢查各部件是否可考，氣管有無漏氣等，3.1.2. 電動工具各部位防護，電源線、開關(guān)插座完好；使用三個月，應(yīng)送交電工 進行絕緣電阻檢測。登記。3.1.3. 起重機鉤頭，鋼絲繩，吊索具無磨損斷絲。操作手柄、限位靈敏可靠。起 重機運行時無異常響聲等，按起重機安全操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)。3.1.4. 作業(yè)現(xiàn)場工件擺放平穩(wěn)，操作空間符合要求。3.2作業(yè)要求3.2.1使用大錘時，應(yīng)經(jīng)常注意前后是否有人，并經(jīng)常檢查錘頭是否松動，錘把 是否開裂損壞，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用。3.2.2清理較大鑄件時要放平放穩(wěn)，不準(zhǔn)用易滾動物件做墊塊，使用行車起吊和 翻轉(zhuǎn)鑄件時，

47、要遵守起重工（行車工）安全操作規(guī)程，注意檢查吊具是否符合規(guī)定。3.2.3鏟刺或打冒口時，不準(zhǔn)對著通道和周圍人群操作，以防飛刺傷人。3.2.4使用固定或手提砂輪機先檢查砂輪片有無裂紋和缺損，砂輪片磨損后的直 徑、厚度是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。砂輪機防護罩是否平固可靠。先試運轉(zhuǎn)后方可使用。3.2.5使用角向磨光機打磨鑄件時，要會正確使用，首先啟動試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正 常時后方可使用。使用砂輪片正面，嚴(yán)禁使用側(cè)面，嚴(yán)禁磕碰，以免砂輪片破裂 傷人。3.2.6手提式砂輪機在運轉(zhuǎn)時不得放置，待砂輪機停穩(wěn)后放在指定的位置，暫時 不用時，必須切斷電源。3.2.7使用手提砂輪機發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應(yīng)切斷電源后耐心解開，不

48、得手 提電源線或砂輪機強行拉動。3.2.8.用撬棍時，注意前后有人。翻動鑄件時，不得將撬棍穿在鑄件孔內(nèi)，避免 撬棍回轉(zhuǎn)失手傷人。3.2.9更換砂輪片時，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋缺損或受潮，配合要適當(dāng)。用扳手 緊螺母，松緊要適宜。不得使用與砂輪機不匹配的砂輪片。3.2.10. 砂輪機要放在干燥處，嚴(yán)禁放在有水和潮濕處，并定期進行保養(yǎng)。3.2.11吊運鑄件時不得從他人頭上穿過，不得高于1.5米，鑄件落地時應(yīng)規(guī)范碼放整齊、穩(wěn)固。取鏈條時不得用腳或吊具硬拉。3.2.12使用行車應(yīng)注意站位，不得超負(fù)荷。保持工位之間、操作者之間的有效距 離，保持場地道路暢通，工作場地應(yīng)經(jīng)常噴灑水，保持地面濕度，防止揚塵。（

49、十七）油漆（噴涂）工安全操作規(guī)程1、個人防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防毒口罩防護眼鏡 戴手套等防護用品。2、危險因素掛碰墜落火災(zāi)、中毒、職業(yè)傷害等。3、注意事項3.1. 噴漆室環(huán)境3.1.1. 在噴漆室工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用 方法。3.1.2要保持噴漆室工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)，操作時必須按規(guī)定正確穿戴和使用 勞動防護用品。3.1.3工作場所禁止吸煙和攜帶打火機、火柴及接聽手機等。3.1.4. 工作場所的照明燈、開關(guān)，必須采用防爆裝置。3.1.5. 在噴漆室油漆作業(yè)場所15米以內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)。

50、3.2噴涂作業(yè)3.2.1需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。吊掛穩(wěn)妥可靠。3.2.2 .帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷 漆或噴漆作業(yè)。3.2.3空氣壓縮機壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修 理料斗氣管時應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時不準(zhǔn)對人。3.2.4, 局部需要精整作業(yè)要戴防護口罩和防護眼鏡。手持砂輪機必須有防護罩， 操作者要戴膠皮手套，到指定作業(yè)區(qū)作業(yè)。3.3. 物料存放331. 調(diào)合漆、膩子、環(huán)氧樹脂漆、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開 存放，密封保存。3.3.2溶劑和油漆在現(xiàn)場儲備量不得超過當(dāng)班天的用量，并且要放在陰涼的地方。3.3

51、.3. 稀釋劑和有機化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時， 下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。3.4. 下班前工作3.4.1. 下班前清掃工作場地，存好工具，處理好廢棉紗等廢棄物。3.4.2. 調(diào)配好剩余的油漆及開啟后的稀釋劑，必須加蓋。嚴(yán)禁敞開隨意存放。必 須妥善保管，切勿放在門口和人經(jīng)?；顒拥牡胤?。3.4.3清理現(xiàn)場。做好交接班記錄。（十八）披灰工安全操作規(guī)程1、個人防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防毒口罩防護眼鏡 戴手套等防護用品。2、危險因素擠壓絞纏 掛碰墜落 粉塵等職業(yè)傷害3、注意事項3.1. 作業(yè)前檢查3.1.1. 啟動輸送線

52、前檢查工件托盤、工件擺放是否符合輸送線運行要求，生產(chǎn)線 內(nèi)有無異物。啟動線查運行有無異常。3.1.2 .檢查工件托盤，如損壞可能導(dǎo)致掛碰，工件脫落等不得繼續(xù)使用。3.1.3 .膩子，固化劑，稀釋劑等擺放是否符合要求，現(xiàn)場存放不得超過當(dāng)班量。32生產(chǎn)作業(yè)3.2.1 ,披灰作業(yè)時應(yīng)根據(jù)使用量調(diào)膩子，不得一次性過多存放造成固化浪費。3.2.2. 不得站在軌道地坑內(nèi)作業(yè)。3.2.3. 不得在運行中的輸送軌道內(nèi)及軌道上行走。3.2.3. 開啟后的膩子、稀釋劑及固化劑應(yīng)及時蓋上。3.2.4. 在運行的托盤刮膩作業(yè)時不得隨意走動，要注意腳下防止踏空或掛碰造成傷害。3.2.5 .作業(yè)中發(fā)現(xiàn)工件擺放不穩(wěn)或輸送線

53、異常是應(yīng)立即停止作業(yè)，待擺放穩(wěn)妥或 輸送線檢查檢修回復(fù)正常后方可作業(yè)。3.3. 下班前3.3.1. 清洗刮刀等作業(yè)工具，將清洗液集中密封存放，未使用完的膩子、固化劑 等加蓋后分類存放做好標(biāo)記備用。3.3.2. 將空膩子桶、固化劑袋按規(guī)定分類擺放到指定的存放點，集中處置。3.3.3. 清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班記錄。（十九）打磨 工安全操作規(guī)程1、個人防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品：1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、手套、防塵口罩及耳塞等防護用品。2、危險因素掛碰、墜落、倒塌、觸電、火花飛濺、粉塵及噪音等傷害3、注意事項3.1工作前3.1.1. 應(yīng)檢查砂輪有無損傷，安全防護裝置是否

54、完好有無裂紋或損傷。通風(fēng)除塵 裝置是否有效。3.1.2. 保護接地或接零正確、牢固、可靠。軟線、漏電保護器完好無損；插頭、 插座完好無損；開關(guān)動作正常，靈活、無缺陷、破裂；電動工具的機械防護裝置 如防護罩、手柄、拱頂螺栓等不得擅自拆除。3.1.3. 安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。3.1.4砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪之間應(yīng)墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。3.1.5安裝時，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜， 有多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序逐

55、步均勻旋緊。3.1.6. 砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的 砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時， 不允許有明顯振動。試運轉(zhuǎn)時，砂輪正面不允許站人。3.1.7. 調(diào)整砂輪防護罩及工件時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進行。經(jīng)常保持工件 托架與砂輪的距離小于3毫米。3.2. 工作中3.2.1打磨時，應(yīng)先啟動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓 工件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。3.2.2不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。3.2.3使用手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設(shè)保護接零線或配 用漏

56、電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。3.2.4. 嚴(yán)禁在110伏或220伏電源線上安裝照明行燈。3.2.5. 打磨作業(yè)中，如電源線受損、斷裂、砂輪片卡住應(yīng)立即停機檢修，不得帶 電觸摸導(dǎo)線受損處及砂輪片。3.2.4不得將手持電動磨光機、砂輪機固定在臺虎鉗上。3.2.5. 打磨時不得對著人或安全通道作業(yè)。3.3工作后3.3.1工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。手持電動工 具應(yīng)回收電源線、接線盤后定點妥善存放。3.3.2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班記錄。（二十）物管油漆 工安全操作規(guī)程1、個人防護1.1正確穿戴和使用勞動防護用品。1.1.1作業(yè)時必須穿工作服、防砸勞保皮鞋、防毒口罩防護眼鏡 戴手套等防護用品。2、危險因素掛碰墜落職業(yè)傷害等傷害3. 注意事項3.