x01黑碳化硅工序操作規(guī)程111要點(diǎn)

1、蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY01 2.0配料工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：清掃工作現(xiàn)場，設(shè)備操作人員按設(shè)備操作規(guī)程啟動原料加工、混料所屬機(jī)械設(shè)備; 按技術(shù)員通知的料種依次取料，在加工上料時若發(fā)現(xiàn)雜物（磚塊、石頭、鐵屑、泥塊 等）要及時撿出，不得混入料內(nèi)；原材料破碎粒度要符合工藝要求規(guī)定的粒度；破碎、混料的原料濕度保持適當(dāng)（4%- 6%;加工破碎好的物料，要進(jìn)行分類存放，防止交叉污染、混淆；嚴(yán)格按技術(shù)員下達(dá)的配料通知單進(jìn)行配料，配料前由班長確認(rèn)簽字，將稱量份數(shù)、 數(shù)據(jù)通知司磅員，并記錄在黑板上；司磅員在接到配料稱量數(shù)據(jù)后，對臺秤校正零位，確定無誤后進(jìn)行稱量，配料稱重誤 差不得超過3?；司

2、磅員對超過稱重誤差物料要及時減去，對錯稱的料要及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理； 稱量完畢，司磅員向混料機(jī)操作人員發(fā)出信號；混料機(jī)操作人員從上完料開始計時，每次混料時間2分鐘；石油焦破碎前和原料混料后進(jìn)行磁選，磁性料送入指定地點(diǎn)進(jìn)行處理； 司磅員對臺秤刀架中的灰塵、落料及時清掃；每日下班前將稱量筒中物料放置干凈；每班配料完畢后將配料數(shù)據(jù)（配料份數(shù)等）真實、準(zhǔn)確的記錄；每月由班長負(fù)責(zé)聯(lián)系計量員負(fù)對臺秤檢定/校準(zhǔn)一次；設(shè)備操作人員按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，清掃工作現(xiàn) 場，回收工器具。安全操作要點(diǎn)：上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。開動機(jī)械設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件、潤滑系統(tǒng)是

3、否完好。 主電機(jī)一次啟動不起來時，嚴(yán)禁連續(xù)啟動。開動進(jìn)料皮帶機(jī)時必須向配料間發(fā)出信號，等信號反饋過來后方可開機(jī)，嚴(yán)禁在沒有 信號時開動機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動和在運(yùn)行中對設(shè)備進(jìn)行清理、調(diào)整和維修。遇意外中途停車，設(shè)法打開出料門將拌筒內(nèi)物料清除，以便啟動和檢修，嚴(yán)禁在混料 過程中停機(jī)。在進(jìn)行機(jī)器檢修時，切斷總電源、配電箱掛牌標(biāo)識禁止合閘、有人工人，并有專人監(jiān) 護(hù)。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁接觸設(shè)備傳動部件，傳動部件處有防護(hù)欄。裝爐工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：裝爐前的準(zhǔn)備：上班前，清掃工作現(xiàn)場。修整電極：清除電極上粘接的雜物，使得電極端面保持清潔，修補(bǔ)電極和輔助電 極；對待裝爐墻、爐柱、爐床及時

4、進(jìn)行維護(hù)或修理，清除表面燒結(jié)的氧化物；對待裝石墨進(jìn)行過篩（網(wǎng)孔為 30 X 30伽）,石墨在過篩前盡可能分撿干凈，最大 可能防止乏料、碳化硅顆?；烊胧?；裝爐前對保溫料進(jìn)行磁選；裝爐前，應(yīng)適當(dāng)保持均化，達(dá)到濕潤度、雜質(zhì)量（即質(zhì)量）相對一致，個別透篩 物裝爐芯體時要及時撿出。正式裝爐前，裝爐工依據(jù)技術(shù)員下發(fā)的裝爐截面尺寸圖的要求，弄清各部爐料的 儲坑（或料斗），然后指揮天車按順序進(jìn)行；裝爐順序：安放爐墻f一部料f二部料f裝隔板f三部料f裝爐芯f四部料f拔隔板f四部料 f五部料，其中：安放爐墻，做到牢固、平穩(wěn)，爐墻與爐柱間隙進(jìn)行堵塞嚴(yán)實，以防漏料，爐墻與 爐柱不能直接連接，以免冶煉時燒熔爐墻和爐

5、柱；裝每部料都從一頭開始，逐漸推進(jìn)并按規(guī)定尺寸整平； 靠近爐頭電極處用夯子搗實，并預(yù)留爐芯喇叭口位置；吊隔板箱時，隔板箱對稱于爐電阻中心線，偏差不大于20cm爐芯與電極連接處要添加濕石墨（石墨濕度保持適中，用手捏時剛好能捏成團(tuán)為 宜），制成喇叭口形并夯實；爐芯石墨分兩層裝，每層扒平、整形，做到密度均勻，尺寸準(zhǔn)確；反應(yīng)箱的提放應(yīng)用四鏈從四角垂直起吊，每次只能起吊一節(jié)，以免破壞爐芯和反 應(yīng)箱；裝完四、五部料后按規(guī)定尺寸整形（誤差不得超過20cnj），電極上方成半錐形；清理固定爐墻上散落的物料，疏通爐床投氣孔；安放、修理爐墻時對耐火磚做到輕拿輕放， 并將爐墻耐火磚按指定位置碼放整齊； 裝爐過程中，發(fā)

6、現(xiàn)帶水料時應(yīng)停止裝爐，由班長及時上報技術(shù)員或車間辦決定妥 善處理方法；裝爐時，值班人員指揮天車對爐料進(jìn)行撒裝，做到爐料密度相對均勻，且值班人 員不得離開工作現(xiàn)場。裝爐完畢，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具，裝爐責(zé)任人將電阻爐移交電工班供電，如交 接中提出整改意見要及時進(jìn)行整改。安全操作要點(diǎn)：上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。 起吊爐墻時，檢查吊具（四鏈、兩鏈等）是否完好、牢靠。安放爐墻時，嚴(yán)禁用手直接搬放爐墻，做到牢固、平穩(wěn)，且對上部爐墻進(jìn)行防范措施， 以免倒塌。吊反應(yīng)箱時，采用四鏈吊裝，每次只吊一節(jié)，嚴(yán)禁一次吊兩節(jié)。 高空作業(yè)時，應(yīng)檢查防護(hù)攔是否完好，腳下穩(wěn)當(dāng)，注意力集中。起吊物件或產(chǎn)品

7、時，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，然后離地面0.5m進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后，方可起吊。在安放爐墻時，吊車的提升高度沒有下降、擺幅過大時，禁止在爐墻擺幅內(nèi)站人和人 工穩(wěn)墻。裝完全部料后檢查爐墻的頂撐件是否牢靠，對不可靠的及時采取措施。 夜間作業(yè)時，爐頭及天車橋梁下的照明燈應(yīng)先檢查是否完好，如損壞者，通知電工檢 修完后方可作業(yè)。作業(yè)完畢，嚴(yán)禁在爐頭逗留或取暖，以防煤氣中毒。供電工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：電阻爐裝爐完畢后與裝爐班進(jìn)行交接，并詳細(xì)檢查爐況，發(fā)現(xiàn)有不符合者拒絕接受。 供電前檢查爐頭、整流柜冷卻水要保持暢通，母線連接完好，非冶煉爐的母線與主母 線隔開，母線無接地現(xiàn)象，冶煉變冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常

8、后，方可供電； 電阻爐供電運(yùn)行時，值班電工認(rèn)真監(jiān)視各種儀表；電阻爐供電運(yùn)行至1小時左右，開始點(diǎn)火，直到爐面完全燃燒；供電期間，按工藝要求及時調(diào)整功率（功率均指有功功率），保持到規(guī)定范圍內(nèi)； I號爐、川號爐、W號爐供電工藝要求：0-15小時，起步時以底功率開始送電（6000KW以下）,逐步提升功率，在送電 15小時左右時達(dá)到11000土 1500KV；15小時以后，以11000± 1500KW功率控制供電至停爐；送電過程中一次電流不高于230A,二次電流不高于46.0 KA,二次電壓不高于660V; 正常情況下，石油焦冶煉每爐送電量 160± 10萬度，無煙煤冶煉每爐送電量

9、155 ± 10萬度。U號爐供電工藝要求：0-13小時，起步時以底功率開始送電（4500KW以下），逐步提升功率，在送電 13小時左右時達(dá)到5000 ± 1000KV；13小時以后，以5000± 1000KW功率控制供電至停爐；送電過程中一次電流不高于100A以下，二次電流不高于26.3KA以下； 正常情況下，每爐送電量為45土 10萬度。冶煉爐供電過程中出現(xiàn)異常時，當(dāng)爐送電量由技術(shù)員另行通知； 電阻爐供電過程中值班人員須做到 24小時不間斷巡視； 冶煉爐供電工藝均指正常運(yùn)行要求，中途發(fā)生異常停電需重新送電時，功率控制不在 此范圍內(nèi)，根據(jù)實際情況決定重新送電的功率

10、，送電后盡快恢復(fù)到工藝要求范圍內(nèi)； 冶煉變在運(yùn)行過程中需調(diào)整功率時，每升、降一檔時間間隔必須大于5分鐘，并且冶煉變的1檔、27檔嚴(yán)禁使用；冶煉變運(yùn)行過程中油溫不能超過 80度（夏季），冬季不能超過60度； 值班電工依據(jù)儀表顯示填寫冶煉工藝卡，供電量、供電時間應(yīng)符合要求； 冶煉途中若遇設(shè)備出現(xiàn)故障，爐墻傾斜，漏料應(yīng)及時采取措施處理；冶煉時送電到60小時時指揮天車給電阻爐補(bǔ)充保溫料（樹屏廠區(qū)U號爐送電30小時時補(bǔ)充保溫料）；每3小時對爐面進(jìn)行一次觀察，如發(fā)現(xiàn)有局部嚴(yán)重塌陷應(yīng)及時指揮 天車進(jìn)行局部補(bǔ)料，與爐面持平為佳，送電至100小時時再集中補(bǔ)料一次。電阻爐冶煉運(yùn)行中，值班人員不定期巡視電阻爐及設(shè)備

11、的運(yùn)行情況；電阻爐停電后，冷卻系統(tǒng)保持暢通，及時切換母線，清擦設(shè)備，準(zhǔn)備下爐供電，做好 值班巡視記錄。安全操作要點(diǎn)：上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。 電器設(shè)備的標(biāo)示牌、警示牌，不得隨意挪動和拆牌。電器設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)故障后，必須由電工維修人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁非維修人員進(jìn)行處 理（值班電工在維修電工的安排下方可處理）。電器設(shè)備的防護(hù)罩必須保持完整，禁止裸露使用。電源線發(fā)現(xiàn)絕緣層破損裸露應(yīng)立即 通知維修電工處理。否則停止使用。不準(zhǔn)靠近和觸摸設(shè)備帶電部位。遇到臨時停電和工作完畢離開現(xiàn)場，必須切斷電源。 在裸露的低、高壓線路下施工和維修工作時。必須征得維修電工的同意下方可進(jìn)行， 嚴(yán)禁擅自行動

12、。濕潤的手不準(zhǔn)觸摸開關(guān)、燈炮及其它電器設(shè)備。發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源。觸電人脫離電源后，進(jìn)行急救。在高空搶救時，注 意咼空墜落。遇有電器設(shè)備著火，應(yīng)立即切斷電源，然后進(jìn)行救火。冶煉爐區(qū)巡視時，必須時刻注意噴爐現(xiàn)象及天車的來回走動、起吊物運(yùn)行路線，嚴(yán)禁 在冶煉爐區(qū)逗留、取暖。地溝母線檢查或維修時，先進(jìn)行 4小時通風(fēng)工作，整個過程必須有專人監(jiān)護(hù)。 供電人員對設(shè)備操作應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定出爐工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：上班前，清掃工作現(xiàn)場。出爐工藝流程：樹屏廠區(qū)W號電阻爐停電（自然冷卻 48 ± 12h） 提取上部爐墻（自然冷卻 24 ± 8h）提取

13、下部爐墻（自然冷卻 24 ± 8h）清上部、側(cè)部爐料（自然冷卻48± 12h）向爐料澆水（澆水冷卻 24± 8h）破開晶筒（冷卻 24± 8h） 出爐；樹屏廠區(qū)U號電阻爐停電（冷卻 12±4 h ） 提取爐墻（澆水冷卻 24± 8h） 清取側(cè)部、上部保溫料（澆水冷卻 36± 8h）清除晶筒外表黃大塊（冷卻 24 ± 8h）破晶筒（冷卻24± 8h）出爐；樹屏廠區(qū)I號電阻爐、川號電阻爐停電（冷卻 48土 12h） 拔爐墻（冷卻12± 4h） 側(cè)部爐料（燒水冷卻 48土 12h） 清上部爐料（澆水冷

14、卻 48土 12h） 破晶筒（冷卻12±4h）出爐；清爐時，將晶筒外表殘留的保溫料全部清除干凈，直至晶筒表面呈黃綠色，防止清料 時將電極喇叭口破壞；爐料澆水冷卻要距離晶筒至少50cm 乏料澆水水份的控制的原則：過篩時無明顯揚(yáng)塵、無紅料，濕度保持適中，水份相對 均勻；清理側(cè)部、上部保溫料時，澆水冷卻，澆好的物料指揮天車抓取進(jìn)行過篩，使晶筒暴 露約2/3 ；清料時防止天車因抓取乏料過多結(jié)晶筒滑落到乏料中；對爐料中撒落的碳化硅顆粒、過篩物料內(nèi)的碳化硅顆粒、耐火磚拾撿干凈，且按規(guī)定 轉(zhuǎn)運(yùn)或碼放；電阻爐澆水冷卻時，頻繁的移動水管，防止大量水流外溢；出晶筒時先出上部，再取出石墨，由專人用鋼絲刷清

15、除產(chǎn)品上粘附的石墨； 出爐石墨應(yīng)送到石墨存放區(qū)，準(zhǔn)備過篩處理；在外運(yùn)的廢石墨、黃大塊、垃圾中不得有塊狀產(chǎn)品（4cm及以上）、耐火磚（含1/2磚 磚及以上）、廢鋼材；發(fā)布時間：2005/01/20修改時間：2007/10/16修改次數(shù)：3蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY01 2.0出爐時，將結(jié)晶塊表面黃粉鏟盡，收集按指定堆放；出爐時，較小的結(jié)晶塊采用托盤吊運(yùn)到分級場；較大的結(jié)晶塊采用四鏈或鋼絲繩捆綁 后，吊運(yùn)到分級場；出爐產(chǎn)品不得落入軌道內(nèi)（產(chǎn)品距軌道至少 50cm ；出完產(chǎn)品后，部分散落在爐底料面和爐區(qū)內(nèi)不能收集的碳化硅顆粒和石墨碎屑按工業(yè) 垃圾處理；并將兩爐頭喇叭口處石墨徹底清理以垃

16、圾的形式外運(yùn)；產(chǎn)品出完后對爐底剩余料進(jìn)行澆水徹底清理； 如有顧客訂購副產(chǎn)品（石墨、黃大塊）時，嚴(yán)格按客戶要求進(jìn)行挑選； 工作完畢，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具。安全操作要點(diǎn)： 上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。出爐要隨時檢查四鏈和其它吊具是否完好，有無裂縫發(fā)現(xiàn)問題及時更換。用天車起吊產(chǎn)品時，掛鉤工必須確認(rèn)起吊物件鉤掛牢靠后方可按規(guī)定的手式、信號指 揮起吊，與天車工配合默契，以免步調(diào)不一致傷人。掛鉤人員掛好掛鉤后，應(yīng)站在安全位置。將出爐產(chǎn)品必須放置穩(wěn)固，以防傾倒傷人，嚴(yán)禁重疊碼放。爐料澆水冷卻時，要距離晶筒 50公分，且側(cè)斜澆水，嚴(yán)禁正面澆水，熱汽傷人。起吊物件或產(chǎn)品時，應(yīng)先檢查捆縛是否

17、牢固，然后離地面0.5m進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后，方可起吊。扒爐清料時，嚴(yán)禁站立在產(chǎn)品所觸及的區(qū)域，以防燙傷。出結(jié)晶塊時，10噸天車起重量不能超過10噸，5噸天車起重量不能超過5噸。 嚴(yán)禁長時間在爐頭逗留或取暖，以防煤氣中毒。分級工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：上班前，清掃工作現(xiàn)場。產(chǎn)品的品級從晶筒內(nèi)向外依次排列，主要以結(jié)晶的大小，大致分為一、二、三級品， 細(xì)結(jié)晶以內(nèi)為一級品，細(xì)結(jié)晶到黃皮以內(nèi)為二級品；過碳二級品、黃皮為三級品。分級時以挑選三級品來提高二級品含量，確保二級品碳化硅含量高于89.5%。原塊88%其以下產(chǎn)品加工包裝時，不得摻入一級品； 88%以上原塊包裝、加工88%及 其以上產(chǎn)品時

18、，如碳化硅含量達(dá)不到要求時可適當(dāng)摻入一級品（ 磁選尾料、 過硅過 碳一級品、分級落地料）；出爐現(xiàn)場將摻入黃粉或石墨不好分理且數(shù)量較多的二級品歸入三級品；分級時嚴(yán)格管理分級現(xiàn)場，防止雜質(zhì)帶入產(chǎn)品中；一次分級時對帶有石墨或黃粉的產(chǎn)品不準(zhǔn)分級，待清理干凈后方可分級，對半分解物，嚴(yán)重過碳、硅等不正常產(chǎn)品，依整改通知單的要求進(jìn)行處理；一次分級時出爐晶筒內(nèi)側(cè)如粘附有球狀多硅合金物應(yīng)將其全部分入二級品； 一次分級后的產(chǎn)品按品級、種類分別運(yùn)送到破碎場地或二次分級場地，按其指定地點(diǎn) 單獨(dú)堆放；一次分級現(xiàn)場利用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品時，叉車叉臂要及時清掃；叉放產(chǎn)品時做到產(chǎn)品放置穩(wěn)當(dāng)，產(chǎn)品間的間隔距離不得小于im分級后的一、

19、二級品塊必須用大錘至小于 500mm二次分級人員將轉(zhuǎn)運(yùn)到二次分級場地一級品塊分去細(xì)結(jié)晶、過碳、過硅產(chǎn)品，并按要發(fā)布時間：2005/01/20修改時間：2008/07/16修改次數(shù)：4蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY01 2.0求分別堆放整齊并標(biāo)識；落地產(chǎn)品用10mmfl徑的工具進(jìn)行篩分，大于10mm勺產(chǎn)品歸入原塊場地，小于10mm勺產(chǎn)品單獨(dú) 堆放標(biāo)識，集喇叭口處理；轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品時對運(yùn)輸線路散落的產(chǎn)品或分級現(xiàn)場落地的產(chǎn)品要及時的清理；轉(zhuǎn)運(yùn)二級品時以相互搭配（石油焦產(chǎn)品與無煙煤產(chǎn)品或不同冶煉爐產(chǎn)品）、交叉轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品為原則， 達(dá)到轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品均化較好的目的；雨雪天對分級場地的產(chǎn)品要及時用篷布遮蓋；如分

20、撿三級品時嚴(yán)格按要求分撿，分撿的三級品中不得混有正常二級品；工作完畢，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具。安全操作要點(diǎn)：上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。分級產(chǎn)品前，先檢查分級產(chǎn)品及周圍產(chǎn)品是否放穩(wěn)，確定后方可作業(yè)。工作時要檢查大錘把及分級鏟是否牢固， 如發(fā)現(xiàn)錘頭不牢固可靠，要修理好再使用，以防傷人。 掄大錘時，對面或后面不準(zhǔn)站人，并要注意周圍職工的安全，大錘手柄長度不宜過長。使用大錘時，不允許戴手套，砸產(chǎn)品時雙手緊握錘把，防止脫落傷人。用手翻產(chǎn)品時，要防止砸腳。配合叉車翻產(chǎn)品時，應(yīng)站在安全位置，防止產(chǎn)品傾倒傷人。嚴(yán)禁在超過2米高度的產(chǎn)品上分級。包裝工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：上班前，清掃工作

21、現(xiàn)場。按車間下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)派工單要求組織破碎、包裝，當(dāng)班班長將當(dāng)日完成情況填寫到生 產(chǎn)任務(wù)派工單上報車間；破碎時，一級品按石油焦產(chǎn)品和無煙煤產(chǎn)品分別破碎，破碎前由當(dāng)班班長檢查下料口與儲料倉 位置對應(yīng)，確認(rèn)無誤后破碎；二級品破碎粒度按客戶要求按不同產(chǎn)品粒度進(jìn)行破碎；客戶若對產(chǎn)品粒度有特殊要求時，按要求合理配篩網(wǎng)；破碎產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質(zhì)（包括一級品中混有二級品、石墨、爐料等）或與要求不相符 的產(chǎn)品，應(yīng)立即撿出，出現(xiàn)雜質(zhì)量較多時應(yīng)及時上報車間；破碎產(chǎn)品時，破碎設(shè)備開機(jī)前須檢查各部件是否正常，有配套設(shè)備按順序進(jìn)行，經(jīng)確認(rèn)設(shè)備各 部位正常，方可按設(shè)備操作規(guī)程啟動所屬設(shè)備。物料在破碎腔內(nèi)排完后，方可

22、停機(jī)，停機(jī)后對設(shè)備按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、 保養(yǎng)和清擦；破碎后的產(chǎn)品，按生產(chǎn)任務(wù)派工單的要求轉(zhuǎn)入下道工序（如段砂、細(xì)粉、包裝等） 。 成品包裝時，由包裝負(fù)責(zé)人領(lǐng)用包裝袋，并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與生產(chǎn)計劃表要求 一致；裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口，封口要牢固，不得有開口斷線等現(xiàn)象，并按指定區(qū)域碼放整齊； 包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈；在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn)；包裝重量誤差不許超過千分之二；包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質(zhì)量（一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等）存在必須撿出；定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn)；裝袋過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)停止裝袋，上報車

23、間，做返工處理； 裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮，過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以下發(fā)布時間：2005/01/20修改時間：2008/07/16修改次數(shù)：4蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY 01 2.0范圍內(nèi)；25Kg以下包裝（包括 25 Kg）凈重土 O.IKg； 2550Kg 包裝（包括 50 Kg）凈重土 0.15 Kg ； 1000Kg 包裝凈重土 1.0 Kg ；1200Kg 包裝凈重土 1.5 Kg ；不在以上規(guī)定內(nèi)的，采用接近以上包裝類別的正負(fù)誤差值。班組應(yīng)建立稱重班長抽查制度，并建立抽重檢查記錄，不定期安排抽重； 需摻和的產(chǎn)品，必須按要求摻和均勻，確認(rèn)合格后裝袋

24、或轉(zhuǎn)序；產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序過程中防止污染或撒落；有外調(diào)產(chǎn)品時必須在產(chǎn)品/物資調(diào)撥計量單上簽字確認(rèn)；包裝產(chǎn)品入庫時，小袋嘜頭向上，噸袋嘜頭向外，每日包裝完成后，當(dāng)班班長與成 品庫完成入庫交接手續(xù)。工作完畢，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具。安全操作要點(diǎn)：上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。開動機(jī)械設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完好。 主電機(jī)一次啟動不起來時，嚴(yán)禁連續(xù)啟動。開動皮帶輸送機(jī)時必須發(fā)出信號，等信號反饋過來后方可開機(jī)，嚴(yán)禁在沒有信號時 開動機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動和在運(yùn)行中對設(shè)備進(jìn)行清理、調(diào)整和維修。破碎發(fā)現(xiàn)卡料和堵料現(xiàn)象，必須停車進(jìn)行檢查、修理，排除故障，并在開關(guān)控制位 置掛牌警告

25、（有人工作，禁止合閘）以免傷人。嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，從上面向機(jī)器腔內(nèi)窺視。嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋料，以免物料拋向機(jī)器轉(zhuǎn)動輪。 在檢修機(jī)器時，切斷總電源、配電箱掛牌標(biāo)識和有專人監(jiān)護(hù)。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁接觸設(shè)備傳動部件。拉運(yùn)結(jié)晶塊時，高度不能超過1.5米，且放穩(wěn)。 搬運(yùn)產(chǎn)品時，戴好手套，以免劃傷。電子稱或封包機(jī)所使用的電纜盤若發(fā)現(xiàn)有破損或冒煙等現(xiàn)象立即切開電源，通知電工班處理，合格后方可使用。碼袋時輕拿輕放，碼放平穩(wěn)，碼放的產(chǎn)品不得歪斜，高度適當(dāng)（小袋每層碼10個小袋，噸袋每層碼放2個為宜），不準(zhǔn)將袋子碼放在通道內(nèi)。段砂工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：上班前，清掃工作現(xiàn)場。 篩網(wǎng)的訂制、使用、管理新購篩網(wǎng)入庫

26、前，應(yīng)由庫管進(jìn)行清點(diǎn)（數(shù)目、規(guī)格）登冊入庫； 入庫后的篩網(wǎng)應(yīng)掛牌標(biāo)識，按順序歸類，做到排放整齊、有序； 訂制篩網(wǎng)時，由操作工到庫管處領(lǐng)取所需規(guī)格的篩網(wǎng)，計量要準(zhǔn)確，剪裁要得 當(dāng)，嚴(yán)禁用力撕裂；裝訂好的篩網(wǎng)，按指定區(qū)域整齊擺放，對不能使用的應(yīng)隔離存放或報廢； 裝箱更換篩網(wǎng)時，要輕拿、穩(wěn)放、墊平、壓緊，上、下層不得留有空隙。加工根據(jù)生產(chǎn)計劃表的要求，選擇加工、篩分方法；破碎設(shè)備開機(jī)前須檢查各部件是否正常，有配套設(shè)備按順序進(jìn)行，經(jīng)確認(rèn)設(shè)備 各部位正常，方可按設(shè)備操作規(guī)程啟動所屬設(shè)備。轉(zhuǎn)序的原塊要交接清楚、防止混淆、原塊內(nèi)不得帶有二級品及其它雜物；加工前應(yīng)先對各工序現(xiàn)場及設(shè)備進(jìn)行清掃，必要時可投入適當(dāng)

27、原塊進(jìn)行清洗（清 洗的原塊單獨(dú)積存，另行處理），確認(rèn)現(xiàn)場及設(shè)備內(nèi)無雜質(zhì)后方可加工；原塊進(jìn)入立式破碎機(jī)后，檢查篩面物料流量，合理調(diào)整喂料機(jī)喂料量；按生產(chǎn)計劃表要求，調(diào)整巴馬克轉(zhuǎn)速、喂料量，使產(chǎn)品均勻投入，以滿足 客戶要求；更換不同品級產(chǎn)品加工時要對椹盛料罐先清理干凈；合理調(diào)整磁選機(jī)分選轉(zhuǎn)速，分隔板位置及喂料量，使產(chǎn)品均勻、穩(wěn)定通過磁選機(jī)運(yùn)輸帶面，保證磁選效果；并將磁性物料單獨(dú)存放，掛牌標(biāo)識。篩分篩分前，對本工序各環(huán)節(jié)（如儲料倉、篩機(jī)箱、包裝貯存袋等）要徹底清理，排除雜物，無誤后篩分；篩分時，應(yīng)先起動振篩機(jī)，然后啟動其它配套設(shè)備給料，停機(jī)時，應(yīng)先停給料 和配套設(shè)備，待篩面產(chǎn)品完全清出后，關(guān)閉篩機(jī)；

28、認(rèn)真分析，校對生產(chǎn)計劃表所需粒度分布，合理調(diào)整篩網(wǎng)及篩機(jī)振幅，使篩分的產(chǎn)品符合要求；篩分過程產(chǎn)品，要求操作工每30分鐘進(jìn)行一次粒度檢測（拍擊篩拍打 5分鐘, 拍擊篩參數(shù)、轉(zhuǎn)速為290轉(zhuǎn)/分，拍擊次數(shù)156次/分）并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有粒 度不合格時要及時返工并查明原因；檢查篩的使用與校準(zhǔn)依據(jù)碳化硅技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；不同規(guī)格成品換接時，應(yīng)停止給料，待接換完畢后，再進(jìn)行給料，并將換接后的成品加以標(biāo)識，擺放到規(guī)定區(qū)域內(nèi)；邊角料、落地料、磁選尾料、收塵粉應(yīng)單獨(dú)存放，做好標(biāo)識，班組人員不得擅 自處理，由車間負(fù)責(zé)統(tǒng)一處理。成品包裝時，由包裝負(fù)責(zé)人領(lǐng)用包裝袋，并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與生產(chǎn)計 劃表要求

29、一致；產(chǎn)品包裝前應(yīng)鋪好鐵皮，嚴(yán)格防止產(chǎn)品落地；車間依據(jù)產(chǎn)品化驗分析結(jié)果，填寫生產(chǎn)任務(wù)派工單通知段砂班組織裝袋； 裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口，封口要牢固，不得有開口斷線等現(xiàn)象，并按指定區(qū)域 碼放整齊；包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈；在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn)；包裝重量誤差不許超過千分之二；包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質(zhì)量（一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等）存在必須撿出；定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn)；裝袋過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)停止裝袋，上報車間，做返工處理； 裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮， 過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以 下范圍內(nèi)；25Kg以下包裝

30、（包括 25 Kg）凈重土 O.IKg;2550Kg 包裝（包括 50 Kg）凈重土 0.15 Kg ；1000Kg 包裝凈重土 1.0 Kg ；1200Kg 包裝凈重土 1.5 Kg ；不在以上規(guī)定內(nèi)的，采用接近以上包裝類別的正負(fù)誤差值。班組應(yīng)建立稱重班長抽查制度，并建立抽重檢查記錄，不定期安排抽重；需摻和的產(chǎn)品，必須按要求摻和均勻，確認(rèn)合格后裝袋；停機(jī)后對設(shè)備按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和清擦；工作完畢后，將當(dāng)天工作完成情況填寫在生產(chǎn)任務(wù)派工單上，并上報車間。包裝產(chǎn)品入庫時，小袋嘜頭向上，噸袋嘜頭向外，每日包裝完成后，當(dāng)班班長與成 品庫完成入庫交接手續(xù)。工作完畢，清掃工作現(xiàn)場，

31、收回工器具。安全操作要點(diǎn)：上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。開動機(jī)械設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完好。禁止任何平臺上向下拋置任何器具，如需非拋擲不可應(yīng)在有專人監(jiān)視下進(jìn)行，確保安全。用天車時，要看周圍是否有人，嚴(yán)禁站在吊重物下面，以防撞傷人。指揮天車時不 要站在墻角或后背處，以免擺動傷人。檢修設(shè)備和處理故障時，應(yīng)首先切斷電源，并掛好工作牌“有人工作、禁止合閘”。高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。電子稱或封包機(jī)所使用的電纜盤若發(fā)現(xiàn)有破損或冒煙現(xiàn)象立即切開電源進(jìn)行處理， 合格后方可使用。碼袋時輕拿輕放，碼放平穩(wěn)，碼放的產(chǎn)品不得歪斜，高度適當(dāng)（小袋每層碼10個小袋，噸袋每層碼

32、放2個為宜），不準(zhǔn)將袋子碼放在通道內(nèi)。制粉工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：上班前，清掃工作現(xiàn)場。制粉開機(jī)順序開啟水泵，檢查水循環(huán)是否暢通，開啟磁選機(jī)，檢查磁選機(jī)相序及除鐵情況， 開啟分析機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，使之符合生產(chǎn)粒度要求，開啟鼓風(fēng)機(jī)，觀察鼓風(fēng)機(jī)電 流是否正常，啟動主機(jī)，在起動的同時，可根據(jù)磨腔內(nèi)物料的多少，隨即啟動 電磁振動給料機(jī)，并合理調(diào)速給料量，使之適應(yīng)主機(jī)的正常研磨，開啟回轉(zhuǎn)閥 正常運(yùn)行；機(jī)械設(shè)備開機(jī)前須檢查各部件是否正常，有配套設(shè)備按順序進(jìn)行，經(jīng)確認(rèn)設(shè)備 各部位正常，方可按設(shè)備操作規(guī)程啟動所屬設(shè)備。按照生產(chǎn)計劃表粒度要求，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，待磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后取樣分析，如不合格，可參照分析

33、結(jié)果適當(dāng)調(diào)整，使磨制的產(chǎn)品粒度達(dá)到合格為止；在磨機(jī)加工產(chǎn)品過每噸產(chǎn)品做一次粒度分析，并將結(jié)果真實記錄；檢查篩的使用與校準(zhǔn)依據(jù)碳化硅技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，需要摻合的產(chǎn)品，按生產(chǎn)任務(wù)派單要求摻和均勻； 在磨制過程中若出現(xiàn)粒度有偏粗、偏細(xì)現(xiàn)象應(yīng)正確分析，查明原因，及時調(diào)整；不 定時檢查磁選機(jī)除鐵情況敲打除鐵孔，保證除鐵效果；磨制不同品級的產(chǎn)品時（即：二級品轉(zhuǎn)磨一級品）應(yīng)進(jìn)行洗磨（方法：先進(jìn)行鼓風(fēng) 機(jī)風(fēng)路清掃，然后投入一級品進(jìn)行清洗，清洗數(shù)量約1噸）；磨制出的成品，二次收塵的產(chǎn)品、鐵粉及清洗料要隔離存放加以標(biāo)識 成品包裝時，由包裝負(fù)責(zé)人領(lǐng)用包裝袋，并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與生產(chǎn)

34、計 劃表要求一致；裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口，封口要牢固，不得有開口斷線等現(xiàn)象，并按區(qū)域碼放 整齊；包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈；在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn)；包裝重量誤差不許超過千分之二；包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質(zhì)量（一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等）存在必 須撿出；定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn)；裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮，過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以下范圍內(nèi)；25Kg以下包裝（包括 25 Kg）凈重土 O.IKg；2550Kg 包裝（包括 50 Kg）凈重土 0.15 Kg ；1000Kg 包裝凈重土 1.0 Kg ；1200Kg 包裝凈重土 1

35、.5 Kg ；班組應(yīng)建立稱重班長抽查制度，并建立抽重檢查記錄，不定期安排抽重； 產(chǎn)品包裝時實行代碼標(biāo)記：確定三班班次代號，以此類推為 A、B、C；確定員工代號以此類推為1、2、3,包裝產(chǎn)品時，用油性筆工整、清晰的將責(zé)任班次代號和工號（如A1、B2、C3,） 寫在包裝袋上（小袋寫在封口右上角，噸袋寫在編號條背面）。需摻和的產(chǎn)品，必須按要求摻和均勻，確認(rèn)合格后裝袋；包裝產(chǎn)品入庫時，小袋嘜頭向上，噸袋嘜頭向外，每日包裝完成后，當(dāng)班班長與成 品庫完成入庫交接手續(xù)。當(dāng)天白班在16:00前，班長填寫制粉日報表上報車間。安全操作要點(diǎn)：上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。開動機(jī)械設(shè)備前，檢查設(shè)備各部

36、件、潤滑系統(tǒng)是否完好。 更換磨輥時，對所使用的鐵錘應(yīng)先檢查錘頭是否牢固可靠，須戴手套打錘，并做到 打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動作要協(xié)調(diào)，以免傷人。用電動葫蘆時，要看周圍是否站人，嚴(yán)禁起吊重物下面站人以防撞傷人。檢修設(shè)備和處理故障時，應(yīng)首先切斷電源并掛好工作牌“有人工作，禁止合閘”。使用噴燈時，油量不得超過容積 3/4，打氣要適當(dāng)，不得使用漏油、漏氣的噴燈， 不準(zhǔn)在易燃物品附近點(diǎn)燃或使用噴燈。天車工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn)：熟悉天車所進(jìn)行每個工序的作業(yè)現(xiàn)場及工藝要求；天車作業(yè)必須有人指揮，裝爐、清料等項作業(yè)必須依相關(guān)班組指揮人員要求進(jìn)行作 業(yè)。抓取物料時，按指定的料倉抓取，不得任意亂抓； 各種物料的抓放必須將抓斗貼近表面 30-50 cm處放料，防止粉塵亂飛； 抓斗在抓運(yùn)過程中，控制漏料現(xiàn)象，避開爐頭屋頂； 需要補(bǔ)充爐料時，均勻、分層補(bǔ)料； 不得將沒有澆水適中的乏料進(jìn)行過篩；不準(zhǔn)將沒有過篩的乏料，直接抓運(yùn)到電阻爐上裝爐； 天車啟動、使用過程中按設(shè)備操作規(guī)程啟動所屬設(shè)備； 停機(jī)后對設(shè)備按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和清擦； 安全操作要點(diǎn)：上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。 開動機(jī)械設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完