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文檔簡介

1、蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY01 2.0配料工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):清掃工作現(xiàn)場,設(shè)備操作人員按設(shè)備操作規(guī)程啟動原料加工、混料所屬機(jī)械設(shè)備; 按技術(shù)員通知的料種依次取料,在加工上料時若發(fā)現(xiàn)雜物(磚塊、石頭、鐵屑、泥塊 等)要及時撿出,不得混入料內(nèi);原材料破碎粒度要符合工藝要求規(guī)定的粒度;破碎、混料的原料濕度保持適當(dāng)(4%- 6%;加工破碎好的物料,要進(jìn)行分類存放,防止交叉污染、混淆;嚴(yán)格按技術(shù)員下達(dá)的配料通知單進(jìn)行配料,配料前由班長確認(rèn)簽字,將稱量份數(shù)、 數(shù)據(jù)通知司磅員,并記錄在黑板上;司磅員在接到配料稱量數(shù)據(jù)后,對臺秤校正零位,確定無誤后進(jìn)行稱量,配料稱重誤 差不得超過3?;司

2、磅員對超過稱重誤差物料要及時減去,對錯稱的料要及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理; 稱量完畢,司磅員向混料機(jī)操作人員發(fā)出信號;混料機(jī)操作人員從上完料開始計時,每次混料時間2分鐘;石油焦破碎前和原料混料后進(jìn)行磁選,磁性料送入指定地點(diǎn)進(jìn)行處理; 司磅員對臺秤刀架中的灰塵、落料及時清掃;每日下班前將稱量筒中物料放置干凈;每班配料完畢后將配料數(shù)據(jù)(配料份數(shù)等)真實、準(zhǔn)確的記錄;每月由班長負(fù)責(zé)聯(lián)系計量員負(fù)對臺秤檢定/校準(zhǔn)一次;設(shè)備操作人員按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),清掃工作現(xiàn) 場,回收工器具。安全操作要點(diǎn):上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。開動機(jī)械設(shè)備前,檢查設(shè)備各部件、潤滑系統(tǒng)是

3、否完好。 主電機(jī)一次啟動不起來時,嚴(yán)禁連續(xù)啟動。開動進(jìn)料皮帶機(jī)時必須向配料間發(fā)出信號,等信號反饋過來后方可開機(jī),嚴(yán)禁在沒有 信號時開動機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動和在運(yùn)行中對設(shè)備進(jìn)行清理、調(diào)整和維修。遇意外中途停車,設(shè)法打開出料門將拌筒內(nèi)物料清除,以便啟動和檢修,嚴(yán)禁在混料 過程中停機(jī)。在進(jìn)行機(jī)器檢修時,切斷總電源、配電箱掛牌標(biāo)識禁止合閘、有人工人,并有專人監(jiān) 護(hù)。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁接觸設(shè)備傳動部件,傳動部件處有防護(hù)欄。裝爐工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):裝爐前的準(zhǔn)備:上班前,清掃工作現(xiàn)場。修整電極:清除電極上粘接的雜物,使得電極端面保持清潔,修補(bǔ)電極和輔助電 極;對待裝爐墻、爐柱、爐床及時

4、進(jìn)行維護(hù)或修理,清除表面燒結(jié)的氧化物;對待裝石墨進(jìn)行過篩(網(wǎng)孔為 30 X 30伽),石墨在過篩前盡可能分撿干凈,最大 可能防止乏料、碳化硅顆?;烊胧?;裝爐前對保溫料進(jìn)行磁選;裝爐前,應(yīng)適當(dāng)保持均化,達(dá)到濕潤度、雜質(zhì)量(即質(zhì)量)相對一致,個別透篩 物裝爐芯體時要及時撿出。正式裝爐前,裝爐工依據(jù)技術(shù)員下發(fā)的裝爐截面尺寸圖的要求,弄清各部爐料的 儲坑(或料斗),然后指揮天車按順序進(jìn)行;裝爐順序:安放爐墻f一部料f二部料f裝隔板f三部料f裝爐芯f四部料f拔隔板f四部料 f五部料,其中:安放爐墻,做到牢固、平穩(wěn),爐墻與爐柱間隙進(jìn)行堵塞嚴(yán)實,以防漏料,爐墻與 爐柱不能直接連接,以免冶煉時燒熔爐墻和爐

5、柱;裝每部料都從一頭開始,逐漸推進(jìn)并按規(guī)定尺寸整平; 靠近爐頭電極處用夯子搗實,并預(yù)留爐芯喇叭口位置;吊隔板箱時,隔板箱對稱于爐電阻中心線,偏差不大于20cm爐芯與電極連接處要添加濕石墨(石墨濕度保持適中,用手捏時剛好能捏成團(tuán)為 宜),制成喇叭口形并夯實;爐芯石墨分兩層裝,每層扒平、整形,做到密度均勻,尺寸準(zhǔn)確;反應(yīng)箱的提放應(yīng)用四鏈從四角垂直起吊,每次只能起吊一節(jié),以免破壞爐芯和反 應(yīng)箱;裝完四、五部料后按規(guī)定尺寸整形(誤差不得超過20cnj),電極上方成半錐形;清理固定爐墻上散落的物料,疏通爐床投氣孔;安放、修理爐墻時對耐火磚做到輕拿輕放, 并將爐墻耐火磚按指定位置碼放整齊; 裝爐過程中,發(fā)

6、現(xiàn)帶水料時應(yīng)停止裝爐,由班長及時上報技術(shù)員或車間辦決定妥 善處理方法;裝爐時,值班人員指揮天車對爐料進(jìn)行撒裝,做到爐料密度相對均勻,且值班人 員不得離開工作現(xiàn)場。裝爐完畢,清掃工作現(xiàn)場,回收工器具,裝爐責(zé)任人將電阻爐移交電工班供電,如交 接中提出整改意見要及時進(jìn)行整改。安全操作要點(diǎn):上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。 起吊爐墻時,檢查吊具(四鏈、兩鏈等)是否完好、牢靠。安放爐墻時,嚴(yán)禁用手直接搬放爐墻,做到牢固、平穩(wěn),且對上部爐墻進(jìn)行防范措施, 以免倒塌。吊反應(yīng)箱時,采用四鏈吊裝,每次只吊一節(jié),嚴(yán)禁一次吊兩節(jié)。 高空作業(yè)時,應(yīng)檢查防護(hù)攔是否完好,腳下穩(wěn)當(dāng),注意力集中。起吊物件或產(chǎn)品

7、時,應(yīng)先檢查捆縛是否牢固,然后離地面0.5m進(jìn)行試吊,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可起吊。在安放爐墻時,吊車的提升高度沒有下降、擺幅過大時,禁止在爐墻擺幅內(nèi)站人和人 工穩(wěn)墻。裝完全部料后檢查爐墻的頂撐件是否牢靠,對不可靠的及時采取措施。 夜間作業(yè)時,爐頭及天車橋梁下的照明燈應(yīng)先檢查是否完好,如損壞者,通知電工檢 修完后方可作業(yè)。作業(yè)完畢,嚴(yán)禁在爐頭逗留或取暖,以防煤氣中毒。供電工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):電阻爐裝爐完畢后與裝爐班進(jìn)行交接,并詳細(xì)檢查爐況,發(fā)現(xiàn)有不符合者拒絕接受。 供電前檢查爐頭、整流柜冷卻水要保持暢通,母線連接完好,非冶煉爐的母線與主母 線隔開,母線無接地現(xiàn)象,冶煉變冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常

8、后,方可供電; 電阻爐供電運(yùn)行時,值班電工認(rèn)真監(jiān)視各種儀表;電阻爐供電運(yùn)行至1小時左右,開始點(diǎn)火,直到爐面完全燃燒;供電期間,按工藝要求及時調(diào)整功率(功率均指有功功率),保持到規(guī)定范圍內(nèi); I號爐、川號爐、W號爐供電工藝要求:0-15小時,起步時以底功率開始送電(6000KW以下),逐步提升功率,在送電 15小時左右時達(dá)到11000土 1500KV;15小時以后,以11000± 1500KW功率控制供電至停爐;送電過程中一次電流不高于230A,二次電流不高于46.0 KA,二次電壓不高于660V; 正常情況下,石油焦冶煉每爐送電量 160± 10萬度,無煙煤冶煉每爐送電量

9、155 ± 10萬度。U號爐供電工藝要求:0-13小時,起步時以底功率開始送電(4500KW以下),逐步提升功率,在送電 13小時左右時達(dá)到5000 ± 1000KV;13小時以后,以5000± 1000KW功率控制供電至停爐;送電過程中一次電流不高于100A以下,二次電流不高于26.3KA以下; 正常情況下,每爐送電量為45土 10萬度。冶煉爐供電過程中出現(xiàn)異常時,當(dāng)爐送電量由技術(shù)員另行通知; 電阻爐供電過程中值班人員須做到 24小時不間斷巡視; 冶煉爐供電工藝均指正常運(yùn)行要求,中途發(fā)生異常停電需重新送電時,功率控制不在 此范圍內(nèi),根據(jù)實際情況決定重新送電的功率

10、,送電后盡快恢復(fù)到工藝要求范圍內(nèi); 冶煉變在運(yùn)行過程中需調(diào)整功率時,每升、降一檔時間間隔必須大于5分鐘,并且冶煉變的1檔、27檔嚴(yán)禁使用;冶煉變運(yùn)行過程中油溫不能超過 80度(夏季),冬季不能超過60度; 值班電工依據(jù)儀表顯示填寫冶煉工藝卡,供電量、供電時間應(yīng)符合要求; 冶煉途中若遇設(shè)備出現(xiàn)故障,爐墻傾斜,漏料應(yīng)及時采取措施處理;冶煉時送電到60小時時指揮天車給電阻爐補(bǔ)充保溫料(樹屏廠區(qū)U號爐送電30小時時補(bǔ)充保溫料);每3小時對爐面進(jìn)行一次觀察,如發(fā)現(xiàn)有局部嚴(yán)重塌陷應(yīng)及時指揮 天車進(jìn)行局部補(bǔ)料,與爐面持平為佳,送電至100小時時再集中補(bǔ)料一次。電阻爐冶煉運(yùn)行中,值班人員不定期巡視電阻爐及設(shè)備

11、的運(yùn)行情況;電阻爐停電后,冷卻系統(tǒng)保持暢通,及時切換母線,清擦設(shè)備,準(zhǔn)備下爐供電,做好 值班巡視記錄。安全操作要點(diǎn):上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。 電器設(shè)備的標(biāo)示牌、警示牌,不得隨意挪動和拆牌。電器設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)故障后,必須由電工維修人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁非維修人員進(jìn)行處 理(值班電工在維修電工的安排下方可處理)。電器設(shè)備的防護(hù)罩必須保持完整,禁止裸露使用。電源線發(fā)現(xiàn)絕緣層破損裸露應(yīng)立即 通知維修電工處理。否則停止使用。不準(zhǔn)靠近和觸摸設(shè)備帶電部位。遇到臨時停電和工作完畢離開現(xiàn)場,必須切斷電源。 在裸露的低、高壓線路下施工和維修工作時。必須征得維修電工的同意下方可進(jìn)行, 嚴(yán)禁擅自行動

12、。濕潤的手不準(zhǔn)觸摸開關(guān)、燈炮及其它電器設(shè)備。發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源。觸電人脫離電源后,進(jìn)行急救。在高空搶救時,注 意咼空墜落。遇有電器設(shè)備著火,應(yīng)立即切斷電源,然后進(jìn)行救火。冶煉爐區(qū)巡視時,必須時刻注意噴爐現(xiàn)象及天車的來回走動、起吊物運(yùn)行路線,嚴(yán)禁 在冶煉爐區(qū)逗留、取暖。地溝母線檢查或維修時,先進(jìn)行 4小時通風(fēng)工作,整個過程必須有專人監(jiān)護(hù)。 供電人員對設(shè)備操作應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定出爐工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):上班前,清掃工作現(xiàn)場。出爐工藝流程:樹屏廠區(qū)W號電阻爐停電(自然冷卻 48 ± 12h) 提取上部爐墻(自然冷卻 24 ± 8h)提取

13、下部爐墻(自然冷卻 24 ± 8h)清上部、側(cè)部爐料(自然冷卻48± 12h)向爐料澆水(澆水冷卻 24± 8h)破開晶筒(冷卻 24± 8h) 出爐;樹屏廠區(qū)U號電阻爐停電(冷卻 12±4 h ) 提取爐墻(澆水冷卻 24± 8h) 清取側(cè)部、上部保溫料(澆水冷卻 36± 8h)清除晶筒外表黃大塊(冷卻 24 ± 8h)破晶筒(冷卻24± 8h)出爐;樹屏廠區(qū)I號電阻爐、川號電阻爐停電(冷卻 48土 12h) 拔爐墻(冷卻12± 4h) 側(cè)部爐料(燒水冷卻 48土 12h) 清上部爐料(澆水冷

14、卻 48土 12h) 破晶筒(冷卻12±4h)出爐;清爐時,將晶筒外表殘留的保溫料全部清除干凈,直至晶筒表面呈黃綠色,防止清料 時將電極喇叭口破壞;爐料澆水冷卻要距離晶筒至少50cm 乏料澆水水份的控制的原則:過篩時無明顯揚(yáng)塵、無紅料,濕度保持適中,水份相對 均勻;清理側(cè)部、上部保溫料時,澆水冷卻,澆好的物料指揮天車抓取進(jìn)行過篩,使晶筒暴 露約2/3 ;清料時防止天車因抓取乏料過多結(jié)晶筒滑落到乏料中;對爐料中撒落的碳化硅顆粒、過篩物料內(nèi)的碳化硅顆粒、耐火磚拾撿干凈,且按規(guī)定 轉(zhuǎn)運(yùn)或碼放;電阻爐澆水冷卻時,頻繁的移動水管,防止大量水流外溢;出晶筒時先出上部,再取出石墨,由專人用鋼絲刷清

15、除產(chǎn)品上粘附的石墨; 出爐石墨應(yīng)送到石墨存放區(qū),準(zhǔn)備過篩處理;在外運(yùn)的廢石墨、黃大塊、垃圾中不得有塊狀產(chǎn)品(4cm及以上)、耐火磚(含1/2磚 磚及以上)、廢鋼材;發(fā)布時間:2005/01/20修改時間:2007/10/16修改次數(shù):3蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY01 2.0出爐時,將結(jié)晶塊表面黃粉鏟盡,收集按指定堆放;出爐時,較小的結(jié)晶塊采用托盤吊運(yùn)到分級場;較大的結(jié)晶塊采用四鏈或鋼絲繩捆綁 后,吊運(yùn)到分級場;出爐產(chǎn)品不得落入軌道內(nèi)(產(chǎn)品距軌道至少 50cm ;出完產(chǎn)品后,部分散落在爐底料面和爐區(qū)內(nèi)不能收集的碳化硅顆粒和石墨碎屑按工業(yè) 垃圾處理;并將兩爐頭喇叭口處石墨徹底清理以垃

16、圾的形式外運(yùn);產(chǎn)品出完后對爐底剩余料進(jìn)行澆水徹底清理; 如有顧客訂購副產(chǎn)品(石墨、黃大塊)時,嚴(yán)格按客戶要求進(jìn)行挑選; 工作完畢,清掃工作現(xiàn)場,回收工器具。安全操作要點(diǎn): 上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。出爐要隨時檢查四鏈和其它吊具是否完好,有無裂縫發(fā)現(xiàn)問題及時更換。用天車起吊產(chǎn)品時,掛鉤工必須確認(rèn)起吊物件鉤掛牢靠后方可按規(guī)定的手式、信號指 揮起吊,與天車工配合默契,以免步調(diào)不一致傷人。掛鉤人員掛好掛鉤后,應(yīng)站在安全位置。將出爐產(chǎn)品必須放置穩(wěn)固,以防傾倒傷人,嚴(yán)禁重疊碼放。爐料澆水冷卻時,要距離晶筒 50公分,且側(cè)斜澆水,嚴(yán)禁正面澆水,熱汽傷人。起吊物件或產(chǎn)品時,應(yīng)先檢查捆縛是否

17、牢固,然后離地面0.5m進(jìn)行試吊,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可起吊。扒爐清料時,嚴(yán)禁站立在產(chǎn)品所觸及的區(qū)域,以防燙傷。出結(jié)晶塊時,10噸天車起重量不能超過10噸,5噸天車起重量不能超過5噸。 嚴(yán)禁長時間在爐頭逗留或取暖,以防煤氣中毒。分級工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):上班前,清掃工作現(xiàn)場。產(chǎn)品的品級從晶筒內(nèi)向外依次排列,主要以結(jié)晶的大小,大致分為一、二、三級品, 細(xì)結(jié)晶以內(nèi)為一級品,細(xì)結(jié)晶到黃皮以內(nèi)為二級品;過碳二級品、黃皮為三級品。分級時以挑選三級品來提高二級品含量,確保二級品碳化硅含量高于89.5%。原塊88%其以下產(chǎn)品加工包裝時,不得摻入一級品; 88%以上原塊包裝、加工88%及 其以上產(chǎn)品時

18、,如碳化硅含量達(dá)不到要求時可適當(dāng)摻入一級品( 磁選尾料、 過硅過 碳一級品、分級落地料);出爐現(xiàn)場將摻入黃粉或石墨不好分理且數(shù)量較多的二級品歸入三級品;分級時嚴(yán)格管理分級現(xiàn)場,防止雜質(zhì)帶入產(chǎn)品中;一次分級時對帶有石墨或黃粉的產(chǎn)品不準(zhǔn)分級,待清理干凈后方可分級,對半分解物,嚴(yán)重過碳、硅等不正常產(chǎn)品,依整改通知單的要求進(jìn)行處理;一次分級時出爐晶筒內(nèi)側(cè)如粘附有球狀多硅合金物應(yīng)將其全部分入二級品; 一次分級后的產(chǎn)品按品級、種類分別運(yùn)送到破碎場地或二次分級場地,按其指定地點(diǎn) 單獨(dú)堆放;一次分級現(xiàn)場利用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品時,叉車叉臂要及時清掃;叉放產(chǎn)品時做到產(chǎn)品放置穩(wěn)當(dāng),產(chǎn)品間的間隔距離不得小于im分級后的一、

19、二級品塊必須用大錘至小于 500mm二次分級人員將轉(zhuǎn)運(yùn)到二次分級場地一級品塊分去細(xì)結(jié)晶、過碳、過硅產(chǎn)品,并按要發(fā)布時間:2005/01/20修改時間:2008/07/16修改次數(shù):4蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY01 2.0求分別堆放整齊并標(biāo)識;落地產(chǎn)品用10mmfl徑的工具進(jìn)行篩分,大于10mm勺產(chǎn)品歸入原塊場地,小于10mm勺產(chǎn)品單獨(dú) 堆放標(biāo)識,集喇叭口處理;轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品時對運(yùn)輸線路散落的產(chǎn)品或分級現(xiàn)場落地的產(chǎn)品要及時的清理;轉(zhuǎn)運(yùn)二級品時以相互搭配(石油焦產(chǎn)品與無煙煤產(chǎn)品或不同冶煉爐產(chǎn)品)、交叉轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品為原則, 達(dá)到轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品均化較好的目的;雨雪天對分級場地的產(chǎn)品要及時用篷布遮蓋;如分

20、撿三級品時嚴(yán)格按要求分撿,分撿的三級品中不得混有正常二級品;工作完畢,清掃工作現(xiàn)場,回收工器具。安全操作要點(diǎn):上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。分級產(chǎn)品前,先檢查分級產(chǎn)品及周圍產(chǎn)品是否放穩(wěn),確定后方可作業(yè)。工作時要檢查大錘把及分級鏟是否牢固, 如發(fā)現(xiàn)錘頭不牢固可靠,要修理好再使用,以防傷人。 掄大錘時,對面或后面不準(zhǔn)站人,并要注意周圍職工的安全,大錘手柄長度不宜過長。使用大錘時,不允許戴手套,砸產(chǎn)品時雙手緊握錘把,防止脫落傷人。用手翻產(chǎn)品時,要防止砸腳。配合叉車翻產(chǎn)品時,應(yīng)站在安全位置,防止產(chǎn)品傾倒傷人。嚴(yán)禁在超過2米高度的產(chǎn)品上分級。包裝工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):上班前,清掃工作

21、現(xiàn)場。按車間下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)派工單要求組織破碎、包裝,當(dāng)班班長將當(dāng)日完成情況填寫到生 產(chǎn)任務(wù)派工單上報車間;破碎時,一級品按石油焦產(chǎn)品和無煙煤產(chǎn)品分別破碎,破碎前由當(dāng)班班長檢查下料口與儲料倉 位置對應(yīng),確認(rèn)無誤后破碎;二級品破碎粒度按客戶要求按不同產(chǎn)品粒度進(jìn)行破碎;客戶若對產(chǎn)品粒度有特殊要求時,按要求合理配篩網(wǎng);破碎產(chǎn)品時,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質(zhì)(包括一級品中混有二級品、石墨、爐料等)或與要求不相符 的產(chǎn)品,應(yīng)立即撿出,出現(xiàn)雜質(zhì)量較多時應(yīng)及時上報車間;破碎產(chǎn)品時,破碎設(shè)備開機(jī)前須檢查各部件是否正常,有配套設(shè)備按順序進(jìn)行,經(jīng)確認(rèn)設(shè)備各 部位正常,方可按設(shè)備操作規(guī)程啟動所屬設(shè)備。物料在破碎腔內(nèi)排完后,方可

22、停機(jī),停機(jī)后對設(shè)備按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、 保養(yǎng)和清擦;破碎后的產(chǎn)品,按生產(chǎn)任務(wù)派工單的要求轉(zhuǎn)入下道工序(如段砂、細(xì)粉、包裝等) 。 成品包裝時,由包裝負(fù)責(zé)人領(lǐng)用包裝袋,并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與生產(chǎn)計劃表要求 一致;裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口,封口要牢固,不得有開口斷線等現(xiàn)象,并按指定區(qū)域碼放整齊; 包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈;在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn);包裝重量誤差不許超過千分之二;包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質(zhì)量(一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等)存在必須撿出;定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn);裝袋過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求時,應(yīng)停止裝袋,上報車

23、間,做返工處理; 裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮,過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以下發(fā)布時間:2005/01/20修改時間:2008/07/16修改次數(shù):4蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY 01 2.0范圍內(nèi);25Kg以下包裝(包括 25 Kg)凈重土 O.IKg; 2550Kg 包裝(包括 50 Kg)凈重土 0.15 Kg ; 1000Kg 包裝凈重土 1.0 Kg ;1200Kg 包裝凈重土 1.5 Kg ;不在以上規(guī)定內(nèi)的,采用接近以上包裝類別的正負(fù)誤差值。班組應(yīng)建立稱重班長抽查制度,并建立抽重檢查記錄,不定期安排抽重; 需摻和的產(chǎn)品,必須按要求摻和均勻,確認(rèn)合格后裝袋

24、或轉(zhuǎn)序;產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序過程中防止污染或撒落;有外調(diào)產(chǎn)品時必須在產(chǎn)品/物資調(diào)撥計量單上簽字確認(rèn);包裝產(chǎn)品入庫時,小袋嘜頭向上,噸袋嘜頭向外,每日包裝完成后,當(dāng)班班長與成 品庫完成入庫交接手續(xù)。工作完畢,清掃工作現(xiàn)場,回收工器具。安全操作要點(diǎn):上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。開動機(jī)械設(shè)備前,檢查設(shè)備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完好。 主電機(jī)一次啟動不起來時,嚴(yán)禁連續(xù)啟動。開動皮帶輸送機(jī)時必須發(fā)出信號,等信號反饋過來后方可開機(jī),嚴(yán)禁在沒有信號時 開動機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動和在運(yùn)行中對設(shè)備進(jìn)行清理、調(diào)整和維修。破碎發(fā)現(xiàn)卡料和堵料現(xiàn)象,必須停車進(jìn)行檢查、修理,排除故障,并在開關(guān)控制位 置掛牌警告

25、(有人工作,禁止合閘)以免傷人。嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,從上面向機(jī)器腔內(nèi)窺視。嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋料,以免物料拋向機(jī)器轉(zhuǎn)動輪。 在檢修機(jī)器時,切斷總電源、配電箱掛牌標(biāo)識和有專人監(jiān)護(hù)。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁接觸設(shè)備傳動部件。拉運(yùn)結(jié)晶塊時,高度不能超過1.5米,且放穩(wěn)。 搬運(yùn)產(chǎn)品時,戴好手套,以免劃傷。電子稱或封包機(jī)所使用的電纜盤若發(fā)現(xiàn)有破損或冒煙等現(xiàn)象立即切開電源,通知電工班處理,合格后方可使用。碼袋時輕拿輕放,碼放平穩(wěn),碼放的產(chǎn)品不得歪斜,高度適當(dāng)(小袋每層碼10個小袋,噸袋每層碼放2個為宜),不準(zhǔn)將袋子碼放在通道內(nèi)。段砂工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):上班前,清掃工作現(xiàn)場。 篩網(wǎng)的訂制、使用、管理新購篩網(wǎng)入庫

26、前,應(yīng)由庫管進(jìn)行清點(diǎn)(數(shù)目、規(guī)格)登冊入庫; 入庫后的篩網(wǎng)應(yīng)掛牌標(biāo)識,按順序歸類,做到排放整齊、有序; 訂制篩網(wǎng)時,由操作工到庫管處領(lǐng)取所需規(guī)格的篩網(wǎng),計量要準(zhǔn)確,剪裁要得 當(dāng),嚴(yán)禁用力撕裂;裝訂好的篩網(wǎng),按指定區(qū)域整齊擺放,對不能使用的應(yīng)隔離存放或報廢; 裝箱更換篩網(wǎng)時,要輕拿、穩(wěn)放、墊平、壓緊,上、下層不得留有空隙。加工根據(jù)生產(chǎn)計劃表的要求,選擇加工、篩分方法;破碎設(shè)備開機(jī)前須檢查各部件是否正常,有配套設(shè)備按順序進(jìn)行,經(jīng)確認(rèn)設(shè)備 各部位正常,方可按設(shè)備操作規(guī)程啟動所屬設(shè)備。轉(zhuǎn)序的原塊要交接清楚、防止混淆、原塊內(nèi)不得帶有二級品及其它雜物;加工前應(yīng)先對各工序現(xiàn)場及設(shè)備進(jìn)行清掃,必要時可投入適當(dāng)

27、原塊進(jìn)行清洗(清 洗的原塊單獨(dú)積存,另行處理),確認(rèn)現(xiàn)場及設(shè)備內(nèi)無雜質(zhì)后方可加工;原塊進(jìn)入立式破碎機(jī)后,檢查篩面物料流量,合理調(diào)整喂料機(jī)喂料量;按生產(chǎn)計劃表要求,調(diào)整巴馬克轉(zhuǎn)速、喂料量,使產(chǎn)品均勻投入,以滿足 客戶要求;更換不同品級產(chǎn)品加工時要對椹盛料罐先清理干凈;合理調(diào)整磁選機(jī)分選轉(zhuǎn)速,分隔板位置及喂料量,使產(chǎn)品均勻、穩(wěn)定通過磁選機(jī)運(yùn)輸帶面,保證磁選效果;并將磁性物料單獨(dú)存放,掛牌標(biāo)識。篩分篩分前,對本工序各環(huán)節(jié)(如儲料倉、篩機(jī)箱、包裝貯存袋等)要徹底清理,排除雜物,無誤后篩分;篩分時,應(yīng)先起動振篩機(jī),然后啟動其它配套設(shè)備給料,停機(jī)時,應(yīng)先停給料 和配套設(shè)備,待篩面產(chǎn)品完全清出后,關(guān)閉篩機(jī);

28、認(rèn)真分析,校對生產(chǎn)計劃表所需粒度分布,合理調(diào)整篩網(wǎng)及篩機(jī)振幅,使篩分的產(chǎn)品符合要求;篩分過程產(chǎn)品,要求操作工每30分鐘進(jìn)行一次粒度檢測(拍擊篩拍打 5分鐘, 拍擊篩參數(shù)、轉(zhuǎn)速為290轉(zhuǎn)/分,拍擊次數(shù)156次/分)并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有粒 度不合格時要及時返工并查明原因;檢查篩的使用與校準(zhǔn)依據(jù)碳化硅技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;不同規(guī)格成品換接時,應(yīng)停止給料,待接換完畢后,再進(jìn)行給料,并將換接后的成品加以標(biāo)識,擺放到規(guī)定區(qū)域內(nèi);邊角料、落地料、磁選尾料、收塵粉應(yīng)單獨(dú)存放,做好標(biāo)識,班組人員不得擅 自處理,由車間負(fù)責(zé)統(tǒng)一處理。成品包裝時,由包裝負(fù)責(zé)人領(lǐng)用包裝袋,并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與生產(chǎn)計 劃表要求

29、一致;產(chǎn)品包裝前應(yīng)鋪好鐵皮,嚴(yán)格防止產(chǎn)品落地;車間依據(jù)產(chǎn)品化驗分析結(jié)果,填寫生產(chǎn)任務(wù)派工單通知段砂班組織裝袋; 裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口,封口要牢固,不得有開口斷線等現(xiàn)象,并按指定區(qū)域 碼放整齊;包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈;在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn);包裝重量誤差不許超過千分之二;包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質(zhì)量(一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等)存在必須撿出;定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn);裝袋過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求時,應(yīng)停止裝袋,上報車間,做返工處理; 裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮, 過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以 下范圍內(nèi);25Kg以下包裝

30、(包括 25 Kg)凈重土 O.IKg;2550Kg 包裝(包括 50 Kg)凈重土 0.15 Kg ;1000Kg 包裝凈重土 1.0 Kg ;1200Kg 包裝凈重土 1.5 Kg ;不在以上規(guī)定內(nèi)的,采用接近以上包裝類別的正負(fù)誤差值。班組應(yīng)建立稱重班長抽查制度,并建立抽重檢查記錄,不定期安排抽重;需摻和的產(chǎn)品,必須按要求摻和均勻,確認(rèn)合格后裝袋;停機(jī)后對設(shè)備按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和清擦;工作完畢后,將當(dāng)天工作完成情況填寫在生產(chǎn)任務(wù)派工單上,并上報車間。包裝產(chǎn)品入庫時,小袋嘜頭向上,噸袋嘜頭向外,每日包裝完成后,當(dāng)班班長與成 品庫完成入庫交接手續(xù)。工作完畢,清掃工作現(xiàn)場,

31、收回工器具。安全操作要點(diǎn):上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。開動機(jī)械設(shè)備前,檢查設(shè)備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完好。禁止任何平臺上向下拋置任何器具,如需非拋擲不可應(yīng)在有專人監(jiān)視下進(jìn)行,確保安全。用天車時,要看周圍是否有人,嚴(yán)禁站在吊重物下面,以防撞傷人。指揮天車時不 要站在墻角或后背處,以免擺動傷人。檢修設(shè)備和處理故障時,應(yīng)首先切斷電源,并掛好工作牌“有人工作、禁止合閘”。高空作業(yè)時,必須戴好安全帽,系好安全帶。電子稱或封包機(jī)所使用的電纜盤若發(fā)現(xiàn)有破損或冒煙現(xiàn)象立即切開電源進(jìn)行處理, 合格后方可使用。碼袋時輕拿輕放,碼放平穩(wěn),碼放的產(chǎn)品不得歪斜,高度適當(dāng)(小袋每層碼10個小袋,噸袋每層碼

32、放2個為宜),不準(zhǔn)將袋子碼放在通道內(nèi)。制粉工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):上班前,清掃工作現(xiàn)場。制粉開機(jī)順序開啟水泵,檢查水循環(huán)是否暢通,開啟磁選機(jī),檢查磁選機(jī)相序及除鐵情況, 開啟分析機(jī),調(diào)整轉(zhuǎn)速,使之符合生產(chǎn)粒度要求,開啟鼓風(fēng)機(jī),觀察鼓風(fēng)機(jī)電 流是否正常,啟動主機(jī),在起動的同時,可根據(jù)磨腔內(nèi)物料的多少,隨即啟動 電磁振動給料機(jī),并合理調(diào)速給料量,使之適應(yīng)主機(jī)的正常研磨,開啟回轉(zhuǎn)閥 正常運(yùn)行;機(jī)械設(shè)備開機(jī)前須檢查各部件是否正常,有配套設(shè)備按順序進(jìn)行,經(jīng)確認(rèn)設(shè)備 各部位正常,方可按設(shè)備操作規(guī)程啟動所屬設(shè)備。按照生產(chǎn)計劃表粒度要求,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),待磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后取樣分析,如不合格,可參照分析

33、結(jié)果適當(dāng)調(diào)整,使磨制的產(chǎn)品粒度達(dá)到合格為止;在磨機(jī)加工產(chǎn)品過每噸產(chǎn)品做一次粒度分析,并將結(jié)果真實記錄;檢查篩的使用與校準(zhǔn)依據(jù)碳化硅技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;嚴(yán)格控制原料質(zhì)量,需要摻合的產(chǎn)品,按生產(chǎn)任務(wù)派單要求摻和均勻; 在磨制過程中若出現(xiàn)粒度有偏粗、偏細(xì)現(xiàn)象應(yīng)正確分析,查明原因,及時調(diào)整;不 定時檢查磁選機(jī)除鐵情況敲打除鐵孔,保證除鐵效果;磨制不同品級的產(chǎn)品時(即:二級品轉(zhuǎn)磨一級品)應(yīng)進(jìn)行洗磨(方法:先進(jìn)行鼓風(fēng) 機(jī)風(fēng)路清掃,然后投入一級品進(jìn)行清洗,清洗數(shù)量約1噸);磨制出的成品,二次收塵的產(chǎn)品、鐵粉及清洗料要隔離存放加以標(biāo)識 成品包裝時,由包裝負(fù)責(zé)人領(lǐng)用包裝袋,并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與生產(chǎn)

34、計 劃表要求一致;裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口,封口要牢固,不得有開口斷線等現(xiàn)象,并按區(qū)域碼放 整齊;包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈;在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn);包裝重量誤差不許超過千分之二;包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質(zhì)量(一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等)存在必 須撿出;定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進(jìn)行校準(zhǔn);裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮,過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以下范圍內(nèi);25Kg以下包裝(包括 25 Kg)凈重土 O.IKg;2550Kg 包裝(包括 50 Kg)凈重土 0.15 Kg ;1000Kg 包裝凈重土 1.0 Kg ;1200Kg 包裝凈重土 1

35、.5 Kg ;班組應(yīng)建立稱重班長抽查制度,并建立抽重檢查記錄,不定期安排抽重; 產(chǎn)品包裝時實行代碼標(biāo)記:確定三班班次代號,以此類推為 A、B、C;確定員工代號以此類推為1、2、3,包裝產(chǎn)品時,用油性筆工整、清晰的將責(zé)任班次代號和工號(如A1、B2、C3,) 寫在包裝袋上(小袋寫在封口右上角,噸袋寫在編號條背面)。需摻和的產(chǎn)品,必須按要求摻和均勻,確認(rèn)合格后裝袋;包裝產(chǎn)品入庫時,小袋嘜頭向上,噸袋嘜頭向外,每日包裝完成后,當(dāng)班班長與成 品庫完成入庫交接手續(xù)。當(dāng)天白班在16:00前,班長填寫制粉日報表上報車間。安全操作要點(diǎn):上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。開動機(jī)械設(shè)備前,檢查設(shè)備各部

36、件、潤滑系統(tǒng)是否完好。 更換磨輥時,對所使用的鐵錘應(yīng)先檢查錘頭是否牢固可靠,須戴手套打錘,并做到 打錘要穩(wěn),落錘要準(zhǔn),動作要協(xié)調(diào),以免傷人。用電動葫蘆時,要看周圍是否站人,嚴(yán)禁起吊重物下面站人以防撞傷人。檢修設(shè)備和處理故障時,應(yīng)首先切斷電源并掛好工作牌“有人工作,禁止合閘”。使用噴燈時,油量不得超過容積 3/4,打氣要適當(dāng),不得使用漏油、漏氣的噴燈, 不準(zhǔn)在易燃物品附近點(diǎn)燃或使用噴燈。天車工序操作規(guī)程工藝操作要點(diǎn):熟悉天車所進(jìn)行每個工序的作業(yè)現(xiàn)場及工藝要求;天車作業(yè)必須有人指揮,裝爐、清料等項作業(yè)必須依相關(guān)班組指揮人員要求進(jìn)行作 業(yè)。抓取物料時,按指定的料倉抓取,不得任意亂抓; 各種物料的抓放必須將抓斗貼近表面 30-50 cm處放料,防止粉塵亂飛; 抓斗在抓運(yùn)過程中,控制漏料現(xiàn)象,避開爐頭屋頂; 需要補(bǔ)充爐料時,均勻、分層補(bǔ)料; 不得將沒有澆水適中的乏料進(jìn)行過篩;不準(zhǔn)將沒有過篩的乏料,直接抓運(yùn)到電阻爐上裝爐; 天車啟動、使用過程中按設(shè)備操作規(guī)程啟動所屬設(shè)備; 停機(jī)后對設(shè)備按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和清擦; 安全操作要點(diǎn):上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。 開動機(jī)械設(shè)備前,檢查設(shè)備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完

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