LNG站安全操作規(guī)程

1、潮陽民安LNG站崗位安全操作規(guī)程目錄第一章LNG系統(tǒng)工藝及設備操作規(guī)程.一、低溫儲罐操作標準.、自增壓汽化器操作標準三、空溫式汽化器操作標準 四、BOG加熱器操作標準 五、EAG加熱器操作標準 六、LNG系統(tǒng)工藝操作標準第二章輸配管網系統(tǒng)工藝及設備操作規(guī)程一、LNG站工藝裝置操作規(guī)程、LNG占監(jiān)控式調壓作業(yè)操作規(guī)程三、LNG占工藝計量區(qū)操作規(guī)程 四、天然氣儲罐操作規(guī)程.五、燃氣加臭裝置操作規(guī)程.六渦輪流量計操作規(guī)程 .七、可燃氣體報警器操作規(guī)程 八、過濾器操作規(guī)程.九、調壓器操作規(guī)程.第一章LNG系統(tǒng)工藝及設備操作規(guī)程本系統(tǒng)由LNG卸車系統(tǒng)、LNG儲存系統(tǒng)、自增壓系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、放空

2、系統(tǒng)、調壓系統(tǒng)及配電、給排水、消防等輔助系統(tǒng)組成。一、低溫儲罐操作標準（一）儲槽結構、參數(shù)、工作原理低溫儲槽為立式安裝，其結構形式為雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器。內筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16M nF低合金鋼板制成,夾層內充填珠光砂并抽真空，同時設置有可延長真空壽命的吸附室。除儲槽主體外，設備還配置有操作方便的儀表閥門，供就地檢測用的液位、壓力儀表。由于充裝介質天然氣是易燃介質，操作系統(tǒng)中所有安全閥出口、殘液排放口 /放空口皆引至放空匯集管,經EAG加熱器阻火器后，弓I至規(guī)定地點放空。LNGrtTii由于天然氣具有易燃易爆的特殊性，在進排液口設置緊急截斷裝置和安全閥共同確保設備的操

3、作安全。低溫儲灌技術參數(shù):有效容積：150m3最低工作溫度：-162 C最高工作壓力：0.6 MPa安全閥幵啟壓力：0.66 MPa日蒸發(fā)率：小于 0.225%充裝率：小于90%（二）使用前的準備工作1、操作人員的要求操作人員應經過安全教育和操作技術培訓合格后持證上崗操作人員在作業(yè)時應佩戴必要的勞保用品及工作服2、試壓要求設備投用前都應按設計要求進行壓力試驗。試壓氣體應為干燥氮氣，其含氧量不大于3%水分露點不大于-25 C,且不得有油 污。3%的氮3、吹除置換要求吹除置換是保證設備正式充裝液體安全的保證措施，應先用含氧量不大于 氣吹除,同時保證無油污，水分露點不大于 -250C。然后再用LNG

4、置換至液體純度為至，方 可允許充裝液體。4、預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷，以確保設備的低溫運行可靠性。（三）操作程序 1、充液操作充液前排除儲罐內氮氣，并用氣態(tài)天然氣置換。壓力表、液位及儀表處于工作 狀態(tài)，安全閥、減壓閥處于工作狀態(tài)。上進液閥、下進液閥處于幵啟狀態(tài)，其余現(xiàn) 場組裝閥門的幵啟、關閉狀態(tài)應視使用要求定。幵通進液管線，當液位讀數(shù)達到 30cmhO時，關閉上進液閥罐頂進液管線，打幵下進液閥罐底進液管線直至液位讀數(shù) 達到806cmHO,關閉進液管線，打幵管線排放閥，拆除充液管線及排氣管線。2、儲存操作除液位計、壓力表、安全閥、減壓閥投入使用外，其余關閉。0.6 Mpa儲存時，由于外

5、部熱量不斷傳入，壓力會不斷升高，當壓力接近或超過時，減壓閥排氣泄壓（減壓閥設定壓力低于安全閥設定壓力），當減壓閥失效或者壓 力繼續(xù)上升至安全閥設定起跳壓力時，打幵放空閥放空。儲存時，必須定期檢測壓 力的變化，任何時候都不允許超壓使用。3、升壓操作為了給排液操作提供排液壓力，儲槽通過增壓器將LNG氣化經回氣管口引入儲槽 內，使壓力升高，當壓力接近所需的工作壓力時，升壓調壓閥自行關閉，當壓力降 低時，升壓調壓器自動工作升壓，以維持罐內壓力穩(wěn)定在一定范圍。4、排液操作幵啟排液閥門組即可排液。(四) 維護保養(yǎng)及故障處理 1、外筒為外壓真空容器，禁止在負壓條件下載外筒體上施焊。2、外筒體如出現(xiàn)結霜冒汗現(xiàn)

6、象，可能的原因有:(1) 真空度下降(2) 珠光沙下沉(3) 內、外筒泄漏 3、壓力表指示不準確，可能的原因:(1) 壓力表壞(2) 接頭泄漏(3) 壓力表閥沒打幵或泄漏(4) 管路堵塞 4、液位計不準確，可能的原因:(1)液位計壞(2)泄漏、堵塞 5、常規(guī)檢查經常檢查閥門的密封性及幵關動作性能 6、定期檢查按照壓力容全安全監(jiān)察規(guī)程定期校驗安全附件性能，定期檢測真空度。本 項檢驗應由檢驗資格的單位進行檢查，并加鉛封及出具檢驗證明文件。7、安全附件的更換更換的安全附件及其他零件應與本產品所帶零件具有相同的特性和質量。(五) 安全注意事項 1、操作人員必須穿戴好勞保用品 2、本設備嚴禁靠近高溫熱源

7、 3、本設備安裝場地應符合有關防火設計規(guī)范規(guī)定4、任何管口放空時，必須引之高空，或采用其他措施解決 5、嚴禁敲打或用火烘烤凍結部位，也不得用水噴淋這些部位，正確的加熱方法應是 用熱空氣加溫解凍。6、任何情況下，嚴禁水份、油污、雜質進入系統(tǒng)管路，以免賭塞管路。7、裝卸作業(yè)時，系統(tǒng)管路及罐體內的氧含量均應小于2%0、自增壓汽化器操作標準（一）用途該系列增壓器是以空氣為熱源，利用星形翅片管傳熱，使低溫液態(tài)天然氣吸溫汽化。（二）技術參數(shù)工作壓力:0.8Mpa設計壓力:1.6MPa設計溫度:-196 C工作介質：LNG（三）結構簡介 1、采用框架式結構，框架之間為螺栓連接； 2、換熱器管為鋁制星形翅片管

8、，翅片管外徑為160mm;3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接型式采用卡印咬合； 4、外接管道為不銹鋼管。（四）使用與維護說明 1、使用前先將裝箱過程中拆下的進出口法蘭、緊固件等組裝好并作氣密性試驗，試 驗壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄漏，試壓氣源應為無油、干燥空氣或氮氣。2、使用前應采用干氮氣對管內進行吹除，直到排出氣體滿足純度要求后方可投入使 用。3、增壓器出口管道上應設置安全閥和增壓調壓閥，其安全閥幵啟壓力應與增壓器所 在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩幵進出口閥，當翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸幵大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、增壓器最高工作壓力不得大于

9、0.8 MPa。6、如發(fā)現(xiàn)增壓器被油污染，應對換熱管進行清洗，清洗方法如下:先用6080 C熱水清洗。用無油、干燥空氣吹除 915分鐘。用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具。藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止。最后用無油空氣吹掃1小時。7、增壓器應安裝在通風良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。8、任何空溫式增壓器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結霜會越來越厚,嚴重影響傳熱效果，因此建議用戶:(1)氣溫較低時，不宜長時間使用;(2)出口溫度偏低時，可減少增壓器的汽化量;(3)如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定增壓器和較高的出口溫度，建議用戶選型時

10、要有足夠的余量或 2臺切換使用。(4)另外可用熱空氣對翅片管表面的結霜進行吹掃，以提高換熱效果。三、空溫式汽化器操作標準(一)用途該系列汽化器是以空氣為熱源，利用鋁合金星形翅片管傳熱，使低溫液態(tài)天然氣汽化并復熱至常溫后用于管輸。(二)技術參數(shù)工作壓力：0.72MPa設計壓力:1.6MPa設計溫度:-196 C環(huán)境溫度計算值：+150C工作介質：LNG出口溫度:不低于環(huán)境溫度10 C連續(xù)工作時間: 6小時（三）結構簡介1、采用框架式結構，框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁合金制星形翅片管，翅片管外徑為200mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接型式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）

11、使用與維護說明1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼墊片，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄漏，試壓氣源應無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應采用干氮氣對管內進行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投入使 用。3、4、汽化器出口管道上應設置安全閥，其幵啟壓力應與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。工作時，先緩幵進出口閥，當翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸幵大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8 MPa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應對換熱管進行清洗，清洗方法如下:先用6080 C熱水清洗。用無油、干燥空氣吹

12、除 915分鐘。用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具。(4)藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止。（5）最后用無油空氣吹掃1小時。7、汽化器應安裝在通風良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。8、任何空溫式汽化器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結霜會越來越厚,嚴重影響傳熱效果，因此建議:氣溫較低時，不宜長時間使用(2)出口溫度偏低時，可減少汽化器的汽化量如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定汽化量和較高的出口溫度，建議選 型時要有足夠的余量或 2臺切換使用(4)另外可用熱空氣對翅片管表面的結霜進行吹掃，以提高換熱效果四、BOG加熱器操作標準（三）結構簡介

13、1、采用框架式結構，框架之間為螺栓連j )|UI -曙A2、換熱器管為鋁制星形翅片管，翅片管外徑為160mm（一）用途 該系列加熱器是以空氣為熱源， 利用星形翅 片管傳熱，使低溫BOG天然氣復熱至常溫后 用于管輸。（二）技術參數(shù)工作壓力:0.8MPa設計壓力:1.6MPa設計溫度:-196 C環(huán)境溫度計算值：+150 C工作介質:BOG出口溫度:不低于環(huán)境溫度10C3、4、外接管道為不銹鋼管翅片管之間通過方形連接塊相互連接 ，連接型式采用卡印咬合(四)使用與維護說明60分鐘不得泄1使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼波齒墊片，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓

14、力，保壓 漏，試壓氣源應無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應采用干氮氣對管內進行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投入 使用。3、汽化器出口管道上應設置安全閥，其幵啟壓力應與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩幵進出口閥，當翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸幵大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8 MPa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應對換熱管進行清洗，清洗方法如下:先用60 C80 C熱水清洗 用無油、干燥空氣吹除 915分鐘 用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具 藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止 最后用無油空氣吹掃1小

15、時7、汽化器應安裝在通風良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果&任何室溫式汽化器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結霜會越來越厚,嚴重影響傳熱效果，因此建議用戶。(1) 氣溫較低時，不宜長時間使用。(2) 出口溫度偏低時，可減少汽化器的汽化量。(3) 如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定汽化器和較高的出口溫度，建議 用戶選型時要有足夠的余量。(4) 另外可用熱空氣對翅片管表面的結霜進行吹掃，以提高換熱效果。五、EAG加熱器操作標準5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8 MPa。（一）用途該系列加熱器是以空氣為熱源，利用星形翅片管傳熱，將安全閥出口低溫天然氣復熱至常溫后放空，或在

16、發(fā)生事故時將低溫LNG復熱至常溫后放空。（二）技術參數(shù)工作壓力：0.8MPa設計壓力:1.6MPa設計溫度:-196 C環(huán)境溫度計算值：+150C工作介質:EAG出口溫度:不低于環(huán)境溫度10C（三）結構簡介1、采用框架式結構，框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁制星形翅片管，翅片管外徑為160mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接型式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）使用與維護說明60分鐘不得泄1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼波齒墊片，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，保壓 漏，試壓氣源應無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應采用干氮氣對

17、管內進行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上應設置安全閥，其幵啟壓力應與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩幵進出口閥，當翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸幵大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應對換熱管進行清洗，清洗方法如下:先用60800C熱水清洗。用無油、干燥空氣吹除 915分鐘。用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具。藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止。最后用無油空氣吹掃1小時。7、汽化器應安裝在通風良好的地方， 不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。六、LNG系統(tǒng)工藝操作標準（一）工藝流程簡介

18、LNG卸車時，幵啟卸車壓器升壓，形成 LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差，將 LNG卸入LNG儲罐，LNG儲罐內LNG液相輸出氣化時，利用的設備是空溫氣化器。當LNG儲罐內的LNG液相送入空溫氣化器，LNG在其內發(fā)生相變并升溫。若空氣化器出口LNG （氣相）溫度低于 5C,則應幵啟水浴氣化器將其升溫，直到符合要求。LNG儲罐頂部的蒸發(fā)氣體，經空溫氣化器升溫進入蒸發(fā)氣體儲罐，穩(wěn)壓后輸入供氣管網。LNG的儲存條件：儲存絕對壓力 0.3MPa，儲存溫度-145 C。BOG加熱器LNG槽車卸車臺1 MCAig綏空溫式汽化器Pl（二氣設備G系統(tǒng)操作二規(guī)程中壓管網計量、加臭裝置調壓裝置1、槽車卸車安全技術操

19、作規(guī)程LNG罐（槽）車卸車前的準備工作，要求滿足:卸車區(qū)域清場，無關人員及車輛一律禁止進入。B、卸車臺所有設備處于完好待用狀態(tài)。從卸車臺到指定儲罐的閥門能靈活幵關，安全閥處于正常使用狀態(tài)滅火器及消防系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)。E、接地線完好。F、液、氣相卸車軟管快裝接頭完好。待充裝儲罐的液位、壓力符合卸車要求。卸車的操作步驟打幵LNG槽車出入專用大門，檢查車輛是否配戴滅火罩，符合安全要求并至地磅過磅后，指揮車輛以限速5Km/hr的速度停放在規(guī)定位置，要求司機拉緊手B、剎并關閉發(fā)動機，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下塞上三角塞以防打滑。檢查LNG槽車的液位、壓力是否正常，核定槽車車號及LNG提貨單據(jù)，做好

20、記錄，并請司機簽字。將車輛與卸車臺的靜電接地線接牢。接好卸車臺與LNG槽車的氣、液相管。由運行操作工對卸車臺管道、進液管道進行預冷（打幵儲灌上進液閥、卸車臺平衡閥、BOG連通閥），預冷至平衡閥結霜后，關閉卸車臺平衡閥， BOG連通閥，預冷結束。E、槽車司機幵啟槽車上的緊急切斷閥及手動閥門。F、然后操作人員分別先后打幵卸車臺放空閥，放出連接（液相管、氣相管、增壓管）處的空氣后關閉。緩慢打幵卸車臺增壓器進出口閥門及卸車臺氣相管閥門, 對槽車進行增壓至要求的壓力（一般為0.6MPa至0.7MPa）,嚴禁增壓超槽車安 全閥幵啟壓力。儲罐與槽車壓力差達 0.2MPa后，打幵待充裝LNG罐上進液閥門、卸車

21、臺進液總閥門，向LNG罐進液。在卸車過程中，每隔20分鐘巡查一次管線和儲罐液位，記錄儲罐的液位、壓 力、卸車臺的壓力及罐（槽）車的液位和壓力，嚴禁儲罐超裝。液相卸車完畢后，關閉 LNG罐下進液閥門，幵啟卸車臺平衡閥與BOG連通閥, 通過BOGra熱器氣化管道中的低溫液體。槽車中的壓力降低至要求壓力（不高于0.2 MPa）后，關閉卸車臺與槽車連接的所有閥門。打幵卸車臺卸車軟管放散閥，壓力正常、軟管化霜后，卸下卸車軟管，關 閉有關閥門。K、檢查現(xiàn)場，卸下卸車臺與罐（槽）車的靜電接地線，罐（槽）車司機關好罐（槽）車操作箱，槽車幵至地磅臺過磅，結單后幵出廠區(qū)，操作人員關閉生產區(qū)大門。L、及時、準確填定

22、槽車過磅單及槽車卸車記錄表。（3）發(fā)生下列情況時，應停止卸氣遇雷雨天氣。B、附近發(fā)生火災。氣體泄漏。壓力異常，或其它不安全因素。2、LNG罐安全技術操作規(guī)程非LNG站工作人員嚴禁進入罐區(qū)，嚴禁攜帶能產生火源的物品和非防爆電子產品進入罐區(qū)。LNG罐的根部閥（上進液閥根據(jù)生產需要幵關）、緊急切斷閥、降壓調節(jié)閥、安全閥、壓力表和液位計之前的閥門處于常幵狀態(tài)。每小時巡回檢查安全閥鉛封是否完好，是否有泄漏等，并記錄好各LNG罐的壓力、液位。其工作范圍分別規(guī)定如下： 壓力0.10.6MPa,液位34cmHO-806cmHQ(4)運行中的LNG罐緊急切斷閥應處于常幵狀態(tài)。并隨時觀察控制用氮氣的壓力是否正常，

23、工作壓力規(guī)定如下：壓力0.20.6MPa。運行中的LNG罐出液閥根據(jù)生產需要調整幵度。打幵LNG罐 BOG閥門可直接輸出氣相到 BOG罐，但一般正常情況下不采用氣相直接生產。(7)LNG罐充裝必須嚴格按規(guī)定的充裝系數(shù)（0.90 ）充裝，嚴禁超裝。LNG罐、安全閥、壓力表等應按國家規(guī)定定期檢驗。(9)LNG罐上的閥門要幵關靈活、嚴密，并做編號說明。一、LNG站工藝裝置操作規(guī)程(一)工藝流程簡述LNG站是用于接收從槽車送來的天然氣，經過過濾、計量、調壓、加臭后進入廠 區(qū)天然氣供應管網。(二) 系統(tǒng)操作標準1、投產前的準備投產前，系統(tǒng)應經驗收合格，并已完成置換。接收天然氣前應做好檢查準備工 作，關閉

24、調壓計量區(qū)內設備及工藝管線上的所有排污閥、放散閥、泄壓閥閉通向中壓管網的閥門。打幵安全閥根部閥。準備工作完成后才能進行如下的操作。(三) 儲配站安全檢查事項1、過濾器檢查(1) 定期對場站進行觀察注意噪聲大小，是否有燃氣味，有無漏氣聲，如有則進行 檢漏。(2) 注意有無故障發(fā)生，螺紋連接有否松動。(3)觀察過濾器前后壓力表讀數(shù)，當其壓損P0.02 0.03Mpa時，應清洗或更換濾芯；定期安排清洗、更換濾芯。清洗或更換濾芯時須先將其前后閥門關閉, 泄壓后方能進行過濾器積垢程度檢查。定期給過濾器放水，打幵過濾器底部的 閥門，放出過濾器中的水直至放出燃氣為止。關閉閥門。2、壓力表的檢查對進、出口壓力

25、表進行讀數(shù)、記錄、零位檢查，如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)異常，應檢查壓力表零位，并判定壓力表是否發(fā)生故障，如壓力表損壞則更換壓力表。3、場站設備的維修場站的維修分為故障維修及定期維修。定期維修是分通路進行的，可以在不中斷供氣的情況下進行。定期維修的時間間隔需視具體情況而確定。場站大修時需:更換調壓器、緊急切斷閥和放散閥中的全部非金屬件。清潔各組件的內壁和內部零件。檢查各零件的磨損及變形情況，必要時更換之。檢查各組件及管道外壁的油漆涂層，如剝落嚴重應予除銹補漆。各法蘭連接一旦拆幵就更換其間的密封墊片。5、設備各組件的維修若維修主調壓路零、部、組件，則首先切換至副（備用）路工作；若維修副（備用）路上零、部、組

26、件則在主路正常工作的情況下關閉副路。利用卸放閥放出該管路內的氣體。關閉該路上的壓力表前的截斷閥。調壓器及緊急切斷閥的維修見相應調壓器使用、維護手冊；維修調壓器時可不必將調壓器從管路上拆下，分解調壓器前應先拆掉引壓管。球閥、針閥及儀表若有損壞應予更換。若球閥需維修時，需關閉其前后管路上的幵關閥，打幵管路上的排放球閥將通路中的燃氣放空。關閉球閥，將其從管道中拆下。之后，按照相應的閥門維護手冊進行維修。拆卸安全放散閥前應首先關閉其前面的閥門，并拆除排氣管。二、LNG站監(jiān)控式調壓作業(yè)操作規(guī)程（一）調壓工藝參數(shù)調壓器壓力范圍：0.1 MP 0.4 MPa正常運行整定值為 0.4MPa厶 臺,0.28 M

27、pa一臺。（二）投用前調試程序1、切斷閥切斷壓力的設定（1）將工作調壓器的壓力調節(jié)螺栓都調節(jié)至最緊，松監(jiān)控調壓器的壓力調節(jié)螺栓,使出口壓力至切斷壓力設定值（0.41MPa） 0緩慢放松切斷閥的切斷壓力調節(jié)螺栓直至切斷閥動作。鎖定切斷閥的調節(jié)螺栓，切斷壓力調試完畢。2、調壓器出口壓力的設定將切斷閥人工復位。（2）徹底放松調壓器調節(jié)螺栓。（3）慢慢旋緊調壓器壓力調節(jié)螺栓， 直至調壓器出口壓力升至出口設定壓力（0.4MPa） （4）鎖定調壓器調節(jié)螺栓，調壓器調整完畢。（三）連續(xù)供氣操作步驟 1、檢查進出球閥、調壓器信號管控制閥、針型閥、切斷閥處于幵啟狀態(tài)，計量支路上調壓器進口球閥（簡稱進口球閥）及調

28、壓器出口球閥（簡稱出口球閥）處于關閉狀態(tài)，工作調壓器壓力調節(jié)螺栓處于最松狀態(tài)。2、緩慢幵啟主路調壓器進口球閥，待調壓器前管段壓力平穩(wěn)后再緩慢幵啟出口球閥。3、緩慢擰緊工作調壓器壓力調節(jié)螺栓，密切觀察調壓器出口壓力表，將出口壓力調至設定值（0.4MPa）進行平穩(wěn)供氣。（四）注意事項 1、調節(jié)調壓器時要緩慢進行，反復調整直到壓力穩(wěn)定為止。2、對長期停運的調壓站應打幵過濾器蓋板清理濾芯，將微壓表，差壓表拆幵保存儀表閥、放空閥、排污閥等閥門關閉嚴實。3、定期檢查調壓器出口壓力是否滿足工作要求，如有不正常預兆，立即檢查維護。4、定期檢查調壓器關閉壓力，如關閉壓力過高或漏氣，應檢查調壓器主閥及指揮器皮膜是

29、否老化或破損并清洗調壓器閥口。5、定期檢查切斷閥的切斷壓力。如切斷壓力過低，應檢查彈簧是否失去應有強度或折斷，并重新調整切斷閥，如切斷壓力過高或漏氣，則檢查切斷閥皮膜是否老化或破損.定期檢查切斷閥的關閉特性，如果切斷后關閉不嚴，應檢查并清洗切斷閥閥口或更換皮膜。三、LNG站工藝計量區(qū)操作規(guī)程（一）設備簡介過濾器、調壓器、球閥、安全放散閥、工況流量表、壓力表、溫度表、加臭裝置設備等。（二）操作細則1、連續(xù)供氣(1) 打幵空溫式氣化器出口閥門，再打幵空溫式氣化器進口閥門，后再打幵儲罐排 液閥。(2) 觀察過濾器進出口的壓力變化，然后打幵調壓的常用調壓器的進口手動閥門,再緩慢打幵該路的切斷閥門，觀察

30、調壓器的關閉性能，其壓力應該在設定值。(3) 再打幵該路調壓器出口閥門，打幵調壓的常用調壓器的進口閥門，使天然氣進入計量區(qū)域，先打幵流量計前閥門，后緩慢打幵流量計的出口閥門，最后打幵 出口電動閥門，連續(xù)供氣時保此氣路暢通。(4) 觀察整個計量區(qū)各個部位的壓力表是否在正常值范圍內。(5) 打幵加臭機進行加臭，直至停止供氣。(四) 安全注意事項1、進入門站后，當班操作人員應穿棉質工作服及防爆鞋。2、嚴格遵守交接班制度，交接班前后，應將站區(qū)內及附屬區(qū)的管道閥門及設備仔細檢查一遍。并將設備的運行情況，運行記錄表等交接清楚，當班期間未經同 意，不得擅自離幵崗位。3、每隔一小時巡檢工藝區(qū)的管道、閥門、設備

31、等。并填操作紀錄，及時發(fā)現(xiàn)和處理泡、冒、滴、漏等現(xiàn)象，確保生產安全和平穩(wěn)。4、設備在運行中不準拆卸修理，并掛上警示牌，其內容包括：設備責任人、所處狀態(tài)、技術參數(shù)等并需專人監(jiān)護。如因設備故障或管道閥門泄漏等原因不能繼續(xù)供氣，應馬上通知有關人員，組織力量抓緊搶修。5、嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)火險隱患應及時處理，聽到泄漏警報，必須盡快查出漏點并及時進行維修。6、與安全閥串聯(lián)的閥門必須常幵。所有儀表應經常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,停機及時處理，確保儀表顯示的準確性。7、站內的消防器材必須每日進行一次檢查維修，以確保消防器材經常處于良好狀 態(tài)。四、天然氣儲罐操作規(guī)程（一）技術參數(shù)低溫儲槽為立式安裝，其

32、結構形式為雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器。內筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16MnR低合金鋼板制成，夾層內充填珠光砂并抽 真空，同時設置有可延長真空壽命的吸附室。除儲槽主體外，設備還配置有操作方 便的儀表閥門，供就地檢測用的液位、壓力儀表。附件設施：包括噴淋設施，以及壓力計、液位計、安全閥、緊急切斷閥等安全裝置。根據(jù)國家壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第6條的規(guī)定，（門站）儲配站內的儲罐為 第三類壓力容器。（二）日常操作要求1、儲罐供氣操作要求（1）、檢查供氣管道是否暢通（2）閥門幵啟順序：首先幵啟空溫式汽化器出口閥門， 再幵空溫式汽化器進口閥門,。再打幵計量區(qū)再幵啟儲罐二道閥排液（儲罐根部閥、緊

33、急切斷閥常幵狀態(tài)） 流量計前閥門，緩慢打幵流量計后閥門進行供氣。2、隨時掌握儲罐運行情況，注意壓力、液位的變化。3、儲罐每班按時巡回檢查，冬季進行防凍處理，排污時應選擇無風晴天。4、安全閥與罐體管線間設置的閥門必須嚴格按工藝要求的啟閉狀態(tài)，同時每月必須對罐區(qū)所有閥門啟閉一次，加油保養(yǎng)，確保啟閉靈活和無泄漏。儲罐主要技術參數(shù)公稱直徑（內）3700mn公稱容積150m3設計溫度-196 C設計壓力0.8 MPa最高工作壓力0.60 MPa主要材質內筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16MnR低合金鋼板制成（三）安全注意事項1、儲配站內儲罐最高運行壓力按設計規(guī)定或壓力容器主管部門規(guī)定執(zhí)行。運行中進氣升

34、壓時，嚴禁超過此數(shù)?！白罡哌\行壓力”，是指運行中測得的壓力值）。2、儲罐運行溫度指標：按設計要求，罐內頂部氣體最高溫度應控制在設計最高溫度以內。當溫度上升有可能達到和超過時，應作降溫處理或降壓處理。3、儲罐進氣和出氣時，緩慢幵閥，嚴禁沖擊式操作，以控制罐內壓力變化速度。4、在夏秋高溫季節(jié)，應考慮到氣溫變化引起壓力的變化，防止氣溫上升使儲罐超 壓運行。5、儲罐內壓力超過最高運行壓力時，應打幵閥門向管網放氣泄壓。待壓力下降到最高運行壓力以下時，停止泄壓。6、儲罐運行中，值班人員應嚴格執(zhí)行設備巡檢制度，加強對儲罐的巡視檢查。每班應隔兩個小時對球罐運行情況巡視檢查一次。7、儲罐巡視檢查的內容和程序:檢

35、查儲罐壓力并記錄數(shù)據(jù)。檢查儲罐液位并記錄數(shù)據(jù)。檢查儲罐上各連接處有無襂漏現(xiàn)象。檢查附屬設備和裝置有無漏氣或其他異?，F(xiàn)象。檢查罐體有無異?，F(xiàn)象。赤道帶附近要用高倍望遠鏡仔細觀察。檢查放散管是否有氣泄出，分析判斷安全閥是否內漏。8、值班人員應準時、準確、完整地作好儲罐運行記錄9、儲罐運行中，發(fā)生下列嚴重異?，F(xiàn)象之一時，值班人員應立即采取相應的緊急措施，并按規(guī)定的程序上報，請示進一步處理意見。儲罐的壓力和溫度超標后，按正常措施處理仍未能得到有效控制;儲罐的受壓部位發(fā)生變形，甚至裂縫或穿孔，天然氣外漏等危及安全;儲罐的安全裝置失靈，天然氣泄漏嚴重;儲罐的接管、緊固螺栓損壞，不能保證安全運行;儲配站內、

36、外發(fā)生火災危及儲罐安全;(6) 儲罐充、放氣時，有部位發(fā)生嚴重振動而危及安全;(7) 突發(fā)自然災害危及儲罐的安全;(8) 儲配站內、外的人為因素可能危及儲罐的安全。(四) 儲罐安全附件維護要求1、壓力表(1)壓力表應為“強制檢定管理”。一年強制檢定二次，一月比對一次。(2)壓力表如有損壞，表盤刻度模糊不清，內部零件銹蝕、漏氣等，或者檢定、比對不合格者，須立即更換。超期未檢定者，應停止使用。(3)儲罐最高運行壓力應用紅線在刻度盤上劃出。(4) 若發(fā)現(xiàn)、懷疑壓力表有問題，應及時送檢。2、報警裝置(1)儲罐必須設置壓力、溫度報警裝置。在儲罐的適當部位安裝“可燃氣體檢漏報警裝置”，監(jiān)測儲罐及其附屬設備

37、的天然氣泄漏。應根據(jù)儲罐的安全狀況等級和政府監(jiān)察部門的要求，確定設置其他需要進行監(jiān)測的運行參數(shù)的檢測報警裝置。(2)儲罐壓力報警信號，取壓點必須在罐頂。如果已選在罐底，其報警限的壓力值應按罐頂折算。(3) 報警器報警應每周試驗一次。壓力限應每月調校比對一次。3、安全閥(1)安全閥安裝和管理應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。(2)安全閥每年應進行檢修和壓力調整校驗一次，并送法定機構檢定，合格后打 上封印。4、儲罐的接地裝置(1)儲罐的接地電阻，在每年冬天氣候干燥的季節(jié)里進行測試，其值不得大于設計規(guī)定值。(2)接地電阻超過規(guī)定時，必須進行技術處理，直到滿足要求為止。(3) 接地引下線銹腐嚴重的

38、，橫截面減少到規(guī)定值時，必須進行更換。五、燃氣加臭裝置操作規(guī)程（一）操作細節(jié)1、檢查加臭泵殼體內傳動油情況，傳動油液面高度在機芯軸的2/3處。2、檢查電源及流量信號的電路情況。3、試車時，打幵加臭泵進、出口閥門，幵啟控制器電源幵關及回流口閥門，關閉設備出口閥門。首次工作時擰幵加臭泵排氣堵螺栓，工作至氣泡全部r 勺=+鬥i ) ,it 丨 V1排出時，將排氣堵螺栓擰緊；調節(jié)機芯內調整螺母,以確定單次注入量；停機時首先關閉控制器電源及防爆幵關，再關閉加臭泵的出口閥。4、加臭量的計算方法:向燃氣管道內加臭隨臭劑和燃氣的不同，加臭比例相差較大，計算加臭量方法舉例：需加臭的燃氣最大流量 21000 m/

39、h ;加臭標準20mg/m，有輸入采樣信號4mA- 20mA，控制器的運行模式應為自動，其最高工作頻率為50次/分，計算公式如下: 泵的單次注射量確定：21 000/60 - 50 X 20=1 40 mg 小時加藥量計算：140X 50X 60=420000 mg =0.42kg/h 無輸入采樣信號時，控制器應設定為手動模式，最高工作頻率根據(jù)經驗設定。具體設置步驟請參照加臭機使用說明書。六渦輪流量計操作規(guī)程1、渦輪流量計為有油潤滑。2、有油潤滑的渦輪流量計一個月加一次油。操作方法請參 閱該型渦輪的隨機說明書。油品必須經過三級過濾。油品牌 號以渦輪廠家提供的技術說明書的敘述為準。3、油品要求不

40、含樹脂、沒有酸性、外觀清晰明亮。4、要按時給油腔補充加油以確保沒有空氣進入流量計潤滑 油管道系統(tǒng)。6、潤滑油必須與水隔絕（注意加油孔蓋子上的粘貼物或螺釘是否緊固完好。7、壓力傳感器的標定和保護:1.5倍（及使用流量計時，應注意流量計的壓力過載值為壓力傳感器額定工作壓力的 介質最高壓力的1.5倍）。因此，在管道試壓前，應打幵壓力保護裝置的鉛封，擰幵 外螺塞，用內六角扳手擰緊內螺塞，這時即可試壓。試壓后將余壓降低，將內螺塞 退出。再擰入外螺塞，最后打上鉛封。在線標定時，可以不拆壓力傳感器，將外螺塞換成專用螺塞并與壓力計相連，內螺 塞擰緊即可對壓力傳感器進行在線標定。標定完后復原，上好鉛封。8、技術

41、資料完整、原始記錄齊全、記載清楚。全套資料應包括：說明書、資料卡片、檢修校驗記錄、流量計算數(shù)據(jù)、儀表接線圖、儀表的安裝和檢修資料。七、可燃氣體報警器操作規(guī)程（一）原理及構成可燃氣體報警器有多種類型，這里以本公司常用的燃燒式為例.它采用熱絲式接觸燃燒.檢測元件為一平衡電橋，測量臂以及參比臂均為金屬絲元件，當可燃氣體進入測量臂時,在鉑金屬絲的觸媒作用下燃燒.（無焰燃燒）。由于燃燒提高了溫度，從而增加了金屬絲的電阻,電阻的增加與可燃氣體的濃度成比例。 這樣就可以直接用電表 讀出濃度的百分比，并使回路動作發(fā)出報警。（二）一般規(guī)格 檢測元件：擴散型C級T3組可燃氣檢測原理：半導體式 檢測氣體：天然氣，液

42、化石油氣，煤氣，烷類，酮，苯，汽油等n 體。測量范圍：0100% LEL 精 度： 5%FS報警設定:低限25% LEL爆炸下限，（可在2%至100%之間任意設定），高限50% LEL。響應時間:小于10秒恢復時間:小于15秒報警方式:防爆方式:本質安全型防爆標志:Exb n CT3報警輸出：二段報警光電耦合輸出（觸點容量DC24V/50 毫安）溫度范圍：控制器：0C+ 40C探測器：-相對濕度：20%95%RH.報警控制器源：220V。50Hz AC耗：3.5W 量：約2.5公斤/路檢測元件的壽命及使用注意事項1、檢測元件的使用壽命在正常使用情況下為3年，請注意以下情況：探測器不要安裝在有水

43、蒸氣的彌漫或長期一有水淋的場地方;2、避免人為的經常高濃度可燃氣體的沖擊;3、避免探測器經常斷電，經常性斷電將導致監(jiān)測元件工作不穩(wěn)定。4、檢查周期;檢查周期為每三個月一次，檢查時二次表的指示濃度要與所配氣體濃度一致，達不 到時要進行調整，如果調節(jié)不到對應的刻度上或雖然能調節(jié)到與氣樣濃度相對應的 刻度，但顯示器在沒有可燃氣體時不能恢復至零，則應及時更換檢測元件。1、經常檢查報警器面板的各項指示是否正常。2、經常檢查每臺表的零點，報警點，回路電壓情況。3、經常檢查是否有水進入探測頭表體。4、經常檢查試驗按鈕，檢查報警系統(tǒng)的靈敏度。5、經常檢查每臺表的指示值，觀察現(xiàn)場的泄漏情況。（五）防爆性能及注意

44、事項 對本質安全防爆型式必須在控制器輸出端子之前設置安全柵，其傳輸電纜的最大允 許分布電容不大于 0.2卩F。和電感不大于0.3mH,傳輸電纜的最大直流電阻應不大 于 15Q。八、過濾器操作規(guī)程（一）設備及工作原理簡介過濾器是由殼體和濾芯組成，中心部分是濾柱層，過濾-分離器一般適用于含液態(tài)的 天然氣。在濾段中設置有28根玻璃纖維制成的中空長筒形過濾元件， 其內襯管直徑為3英寸, 長為72英寸，上面均勻分布有直徑 6mm的通氣空孔，坡璃纖維直徑 10/um。坡璃纖 維經特殊處理不會被液體潤濕。工作介質由入口端進入過濾器濾芯，經過濾由出口端輸出。由于天然氣中所含雜質 被留在過濾器內，部分雜質堵塞在

45、濾柱層內縫隙上， 因而進、出口壓力會發(fā)生一個 P 變化，當P變化超過工藝給設定值后，自動反清洗裝置便幵始啟動，同時電動排渣 閥打幵。當旋轉臂排渣口與濾柱進口重合時，過濾器內部與排渣管內存在一個很大 的壓力差，天燃氣通過濾柱縫隙流入排渣管， 連同廢渣排至排渣罐，達到清洗目的。當P恢復到原來的壓力差時自動反沖洗停。（二）操作細則說明：如無自動系統(tǒng)裝置，按下述方化進行操作。1、定期給過濾器放水，打幵過濾器底部的球閥，放出過濾器中的水直至放出燃氣為 止，關閉球閥。應帶橡膠管套在球閥出口，將水放在水桶內，倒在指定的廢水收集 處。2、常對過濾器各部位進行檢查，檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無泄漏等。3、定期打幵過濾器放散閥對過濾器內污物進行吹掃。吹掃時，關閉過濾器出口球閥, 打幵放散閥幵始吹掃，當吹出氣體為清潔天然氣時，關閉放散閥，打幵出口球閥,結束吹掃。4、當門站過濾器壓降達到 0.1Mpa,高中壓調壓站時過濾器壓降達到 0.05Mpa時，必 須清理過濾器濾芯。以提高脫除效率和延長過濾元件的使用壽命。5、清理過濾器的安全操作規(guī)程如下(1) 啟備用管線或旁通閥門保證正常供氣。(2) 關閉過濾器出口球閥，打幵放散閥，將剩余燃氣排放干凈。打幵過濾器下端的 排污閥進