專題講座資料（2021-2022年）各類特種作業(yè)人員施工安全操作規(guī)程全

1、一、各類作業(yè)人員施工安全操作規(guī)程 1、爆破工安全操作規(guī)程 1. 爆破員必須有公安部門頒發(fā)的爆破證并經(jīng)過安全培訓(xùn)方可從事爆破工作，每次爆破必須按照爆破指令和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。 2. 憑本單位領(lǐng)導(dǎo)或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的爆炸物品領(lǐng)料單從爆破器材倉庫領(lǐng)取爆炸物品，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班使用量。 3. 每領(lǐng)用一批新入庫的爆破器材，使用前應(yīng)進(jìn)行爆炸性能試驗。變質(zhì)和過期失效的爆破器材嚴(yán)禁使用。 4. 領(lǐng)取爆破器材后應(yīng)直接運送到爆破地點，運送過程必須確保爆炸物品安全，防止發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件。 5. 人工搬運爆破器材時，禁止一人同時運送炸藥和雷管。 6. 在進(jìn)行大爆破裝藥時，起爆體

2、、起爆藥包或已加工好的起爆管，只準(zhǔn)由爆破員攜帶運送。 7. 爆破員應(yīng)保管好所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作它用。 8. 應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索。 9. 裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。雷管內(nèi)有雜物，只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出雜物，嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹；彈不出雜物的雷管，禁止使用。 10. 應(yīng)將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。 11. 加工好的起爆管與信號管應(yīng)分開存放，并系上標(biāo)記。 12. 用于潮濕或有水

3、工作面的起爆管和起爆藥包必須進(jìn)行防潮、防水處理。 13. 加工起爆藥包應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點進(jìn)行，深孔爆破用的起爆藥包和起爆體，要在距離工作面至少50米以外的特定地點加工。加工數(shù)量不得超過當(dāng)班爆破需用量。 14. 加工起爆藥包時，需用木質(zhì)或銅(鋁)質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個不小于雷管直徑的孔，孔深應(yīng)能將雷管全都插入，然后用細(xì)繩將雷管與藥卷(包)捆緊。 文檔沖億季，好禮樂相隨mini ipad移動硬盤拍立得百度書包 2 15. 禁止穿著化纖衣服進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)。 16. 深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理。 17. 裝藥現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，禁

4、止用明火照明。裝藥后必須保證足夠的填塞長度和填塞質(zhì)量。 18. 深孔爆破宜用孔邊鉆屑或細(xì)石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝藥和填塞工作要十分小心，禁止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時不得將導(dǎo)線、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索拉得過緊，防止被砸斷、破損。 19. 敷設(shè)非電起爆系統(tǒng)和電爆網(wǎng)路時，爆破員必須認(rèn)真仔細(xì)，防止漏接、錯連。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。 20、爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志和崗哨，并認(rèn)真作好警戒工作。每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預(yù)告信號、起爆信號和解除警

5、戒信號。 21. 爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點檢查有無盲炮和其他不安全因素。爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。 2、鋼筋工安全操作規(guī)程 1. 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2. 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 3. 起吊鋼筋籠，下方禁止站人，必須待鋼筋籠降落到井口以上1米才可靠近，就位支撐好方可摘鉤。 4. 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線兩米區(qū)域內(nèi)禁止行人；人工絞磨拉直時，不準(zhǔn)用胸、

6、肚直接推杠，并緩慢松解，不得一次松開。 5. 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳手架踩緊。 6. 人工斷料，工具必須牢固；掌克子和打錘要站成斜角、注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體；切斷小于30厘米短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。 7. 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直錢上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 3 8. 使用切斷機(jī)時，機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料；斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。 9. 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力；切斷低合金鋼等到特殊種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。 10. 切長鋼筋應(yīng)有專

7、人扶住，操作時要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 11. 切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 12. 操作除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。 13. 在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件，以防機(jī)械震動落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直經(jīng)大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。 14. 使用彎曲機(jī)，鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位

8、置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應(yīng)由專人扶住，并應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油及清理時，必須停機(jī)后進(jìn)行。 15. 不直鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲；彎曲長鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)擋板裝置的一側(cè)站人。 3、混凝土工安全操作規(guī)程 1. 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。 2. 用井架運輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 3. 澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。 4. 用輸送泵輸送砼，管道接頭、安

9、全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 5. 澆灌框架梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。 6. 澆搗拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨蓬、陽臺時應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。 7. 不得在砼養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8. 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。 9. 使用振動棒時必須配備觸電保護(hù)器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。 10. 夜間澆筑砼時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 4、模板工安全操作規(guī)程 1. 模版安

10、裝前（除銹、涂脫模劑）清理干凈， 模板頂撐要垂直，底端平整堅實。 2. 起吊大塊整體模板時，模板本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐、墊木。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待模板降落到距地面（或底模）1米以下方準(zhǔn)靠近，在模板就位支撐好后，方可摘鉤，以防模板傾倒傷人。 3. 安裝新型結(jié)構(gòu)時，應(yīng)熟悉方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。 4. 液壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，設(shè)專人進(jìn)行操作。嚴(yán)禁違章操作，杜絕因盲目操作、違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。 5. 模版安裝應(yīng)按工序進(jìn)行。模板沒有固定前

11、，不得進(jìn)行下道工序。模板安裝完成后，必須自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序。 6. 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。 7. 拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放、清理干凈，以備再使用。 5、木工安全操作規(guī)程 1. 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木；木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2. 支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 3. 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意；操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；完工

12、前不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放整齊，并防止釘子扎腳。 4. 拆除橫板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)格操作人員站在正在拆除的模板上。 5. 平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。 5 6. 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在木料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。 7. 刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進(jìn)為速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。 8. 刨厚度大于1.5厘米，長度小于30厘米，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。 9. 過節(jié)疤，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥

13、沙等清除干凈。 10. 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。 11. 同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用；緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于1厘米。 12. 壓刨機(jī)只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，嚴(yán)禁采用倒順雙向開關(guān)；三、四面刨 ，要按順序開動。 13. 送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5毫米。 14. 進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機(jī)降低臺面調(diào)正，遇硬節(jié)減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須得料走出臺面。 15. 刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。 16. 圓盤

14、鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。 17. 操作要帶防護(hù)眼鏡，人站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。 18. 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料禁止上鋸。 19. 進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。 20、各種木工機(jī)械一定要做傳動部位防護(hù)罩、安全防護(hù)擋板，安裝漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。 21. 木工車間必須設(shè)置有效的滅火器材，必須設(shè)置安全警令標(biāo)志和安全防火牌，禁止吸煙。 6、電工安全操作規(guī)程 1. 必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。 2. 所

15、有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。 3. 現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 4. 施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中必須采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)，實行三級配電、兩級保護(hù)，嚴(yán)禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。 5. 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 6. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物體綁扎在一起；各種電動機(jī)具必須按規(guī)定設(shè)置工作接地與重復(fù)接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 7. 配線應(yīng)分色（包括配電箱內(nèi)連線），相線L1為黃色，L2綠色，L

16、3為紅色，工作零線N為黑色，保護(hù)零線PE為綠/黃雙色。 8. 在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電，不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施；在架空線路一側(cè)工作時，在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離都不能小于規(guī)范規(guī)定。 9. 有人觸電時，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即切斷電源并使用絕緣滅火機(jī)或干砂滅火。 10. 電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)；禁止用其它金屬絲代替保險絲。 11. 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。 12. 施工用電與生活用電線路必須分開架設(shè)，動力與照明漏電保護(hù)器必須分開；照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)

17、正確接入相線及零線。 13. 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.5米，室外高度應(yīng)不低于3米，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。 14. 安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚上通行及堆入材料，必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。 15. 要做好變壓器等防雷接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 16. 外電架空線與機(jī)械設(shè)備最小距離必須符合規(guī)范要求；達(dá)不到要求的必須懸掛醒目警告牌。 17. 支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān),并用絕緣子固定,電線嚴(yán)禁架設(shè)在樹木等處,不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿；架空線路,不準(zhǔn)成束架設(shè)。 18. 配電箱與電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有可靠接地并聯(lián)成網(wǎng)，按NT-S系統(tǒng)設(shè)置。19. 施工現(xiàn)場配電箱必須采

18、用鐵板制作，要有防雨措施，門鎖齊全,有色標(biāo),統(tǒng)一編號。 20、開關(guān)箱要做到一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔不得有雜物；標(biāo)明其名稱、用途、維修電工姓名；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用；每有進(jìn)行檢查，維修一次，要有檢修記錄及記錄本。 21. 移動電箱電源線長度不大于30米，移動機(jī)具引出線不大于5米。 7、電焊工安全操作規(guī)程 1. 必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)要有審批手續(xù)。 2. 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 3. 一次線長度不得超過5米，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，設(shè)有防護(hù)罩，并裝設(shè)二次空載降壓保

19、護(hù)器或觸電保護(hù)器。 4. 電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 5. 焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 6. 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有的孔蓋打開。 8. 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。 9. 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。 10. 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 11. 清除焊渣，采用電弧氣割清

20、除時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 12. 多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊機(jī)平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。 13. 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。 14. 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱的外殼應(yīng)絕緣，兩端電壓不大于36伏。 15. 雷電時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 16. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。 17. 嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。 18. 工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開。 8、卷揚機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1. 機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操

21、作證，方可獨立操作。 2. 卷揚機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好、干燥的地點，并搭設(shè)雙層防護(hù)棚，機(jī)身和地錨必須牢固；繩筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚機(jī)距離導(dǎo)向滑輪一般應(yīng)不小于15米。 3. 作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。 4. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。 5. 作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚機(jī)的鋼絲繩。 6. 吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。 7. 操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。 8. 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。 9. 作業(yè)中突然停電

22、，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。 10. 鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防護(hù)罩。 11. 嚴(yán)禁人員乘坐吊籃。 12. 工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電箱。 9、混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1. 機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。 2. 攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨、防墜物的防護(hù)棚，操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。 3. 開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認(rèn)安全可靠，滾筒 內(nèi)不得有異物，方準(zhǔn)操作。 4. 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。 5. 攪拌機(jī)的傳動部位應(yīng)

23、設(shè)有防護(hù)罩，運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 6. 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 7. 料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應(yīng)掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。 8. 操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。 9 9. 工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電源箱。 10、普通工安全操作規(guī)程 1. 挖掘土方，兩人間距保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2. 開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐；挖出的泥土應(yīng)堆放溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。 3. 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。 4. 拆除固壁支撐

24、時應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。 5. 使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護(hù)器；操作時應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線；在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)；停止使用應(yīng)拉閘斷電，才可搬運打夯機(jī)。 6. 用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后車距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。 7. 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢；開車廂擋板應(yīng)站在側(cè)面。 11、架子工安全操作規(guī)程 1. 腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平堅直、連接牢固、底腳著實、層層拉結(jié)、支撐挺直、通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。 2. 架子工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得“特

25、種作業(yè)人員安全操作證”后才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。 3. 架子工必須嚴(yán)格按規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞保用品。 4. 腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿，大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。 5. 鋼管腳手架的鋼管必須符合國標(biāo)3號鋼的技術(shù)條件，外徑為48毫米，壁厚為3.5毫米，禁止用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管。 6. 扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 7. 竹腳手架不準(zhǔn)使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻及蟲蛀的竹桿；各類桿件有效部分的直徑小橫桿不得小于9厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有部分的小頭直徑不得小于7.5

26、厘米。綁扎腳手架的鉛絲不得細(xì)于16#，并應(yīng)雙股并聯(lián)捆扎。 10 8. 腳手架內(nèi)立桿與墻面間每隔三步設(shè)一道隔離笆；腳手架應(yīng)設(shè)置之字形的上人斜道。斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于3平方米，斜道坡度不得大于1:3，防滑條的間距不得大于30厘米。 9. 鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，竹腳手架立桿和剪刀撐的底腳應(yīng)挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立桿直接擱在地坪上，應(yīng)增設(shè)縱、橫向掃地桿。 10. 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)，每隔67根立桿需設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為4560度；腳手架垂直每隔4米，水平每隔7米必須同建筑物拉結(jié)牢固；拉結(jié)有兩種，一為彈性拉結(jié)，用8#鉛絲

27、雙股并聯(lián)與建筑物拉結(jié)，二為剛性連接，用鋼管或鋼筋與主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)固定。 11. 設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距鋼管腳手架不得大于1.8米,毛竹腳手架不得大于1.5米；腳手架離墻面不得大于20厘米腳手片應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板。 12. 竹腳手架必須設(shè)頂撐，上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線，每一根頂撐與立桿綁扎不少于三道；腳手架的水平方向原則上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷開的，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的許可，并應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)加固措施。 13. 腳手架主桿件的接長須符合下列要求： 立桿和大橫桿的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米，竹腳手架立桿的有效搭接長度不得小

28、于1.5米，綁扎時小頭應(yīng)壓大頭上，綁扎不得少于四道。立桿、小橫桿、大橫桿相交時，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。 14. 腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30厘米高的擋腳桿；頂排的扶手不得少于兩道，高度分別為1.2米和1.8米。 15. 腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架里側(cè)，并用不小于18#鉛絲張掛嚴(yán)密。 16. 臨近高壓線處的腳手架外側(cè)，必須在高壓線水平上方，全部張設(shè)安全網(wǎng)，并用腳手片全部硬封閉隔離。 17. 沿街面或居民密集區(qū)，施

29、工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚上設(shè)一道腳手片隔離，高層建筑物應(yīng)增設(shè)隔離層。 18. 操作面高于2米的里腳手架應(yīng)按腳手架規(guī)程要求搭設(shè)：扣件面寬不能小于1.2米，支柱間距不能大于1.5米，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿、踢腳桿，操作平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。 19. 鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。 20、腳手架與各類輸電線路必須按規(guī)范要求，保證必要的安全距離，采取必須的安全防護(hù)措施。 21. 腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架一同時堆物；粉刷腳手架不超過200公斤，只允許三步腳手架上同時施工。不準(zhǔn)超載，腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理。 22. 嚴(yán)禁在

30、腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不準(zhǔn)在腳手架上擱運料滑槽，搭設(shè)受料平臺；不準(zhǔn)采用斜拉斜吊方式從腳手架上進(jìn)料。 23. 腳手架的拆除應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查加固；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序自上而下進(jìn)行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同時拆除。 24. 拆下的腳手架鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。 12、張拉工安全操作規(guī)程 1. 油泵司機(jī)操作前應(yīng)檢查電源線，機(jī)械設(shè)備和吊具、吊繩，檢查鋼絞線是否符合質(zhì)量要求以及梁身灌注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時維修更換。 2. 油泵必須由油泵司機(jī)操作，如發(fā)現(xiàn)油管漏油應(yīng)立即停機(jī)，擰緊螺帽或更換油管后，方

31、可繼續(xù)操作。 3. 兩斷張拉必須同步，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻、切忌突然加壓或卸壓。 4. 張拉過程中，千斤頂?shù)恼蠓郊坝凸艿恼胺絿?yán)禁站人，不準(zhǔn)兩邊來回穿插。測量伸張值時操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。 5. 從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具。 6. 吊千斤頂和其他物件時，吊具下不準(zhǔn)站人。 7. 終張拉完畢，切割鋼絞線時，人要站在側(cè)面，除遵守氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須搭好梯子，站穩(wěn)。 8. 需要更換夾片時兩端都要裝上千斤頂，采取其他措施放松鋼絞線應(yīng)力時，要仔細(xì)做好工作場地的安全防護(hù)工作。 9. 在放炮處理過程中，不準(zhǔn)任何人走過，并在兩端派人監(jiān)護(hù)。

32、 12 13、壓漿工安全操作規(guī)程 1. 工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢查桶料是否有阻礙物，平臺板要搭牢固，壓漿機(jī)要放平穩(wěn)。 2. 配料人員要和壓漿機(jī)操作人員保持信號聯(lián)系。 3. 工作人員不準(zhǔn)在梁端正面站立，嚴(yán)禁正對錨具，以防錨具開裂。 4. 工作時要注意場地雜物，避免噴漿時射入眼睛。 5. 下料時，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應(yīng)立即停車清理，不準(zhǔn)用手伸進(jìn)料桶清理雜物，水泥袋掉進(jìn)料桶嚴(yán)禁用手抬。 6. 要修理設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。合閘時，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。 7. 工作完后清理現(xiàn)場，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。 14、龍門吊司機(jī)安全操作規(guī)程

33、 1. 龍門吊應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。 2. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3. 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。 4. 操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。 5. 起吊時重物下不得有人停留和行走。 6. 起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。 7. 物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并剎住制動器，司

34、機(jī)及指揮人員不得離開崗位。 8. 起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作。 9. 起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落緩慢下降。 10. 嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。 11. 起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。 12. 所有操作司機(jī)必須遵守龍門吊機(jī)的安全操作規(guī)程。 13. 龍門吊上平臺應(yīng)設(shè)1米高的防護(hù)欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。 14. 兩機(jī)同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3米。 15. 起重機(jī)臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。 16. 作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。 17. 工作完

35、畢，應(yīng)將吊鉤升起。 15、起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 1. 起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。 2. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3. 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。 4. 操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。 5. 起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。 6. 起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾

36、倒。 7. 物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。 8. 起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。 9. 起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。 10. 嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。 11. 起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。 12. 自升式起重機(jī)吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。 13. 在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定

37、好電纜卷筒。 14. 頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。 16、起重工安全操作規(guī)程 1. 所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 14 2. 使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。 3. 起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。 4. 使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。 5. 起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。 6. 風(fēng)力五級以上時停止吊裝。 17、起重指揮人員安全操作規(guī)程 1. 指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能

38、的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。 2. 指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械移動的運動方向。 3. 指揮人員不能同時看清司機(jī)和負(fù)載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。 4. 在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面100200毫米穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。 5. 指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。 6. 指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。 7. 司

39、機(jī)必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。 8. 指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員和障礙物。 9. 負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。 10. 對起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。 11. 指揮人員在指揮吊裝期間，不得接聽電話。 18、起重掛鉤工安全操作規(guī)程 1. 出車前，做好掛鉤作業(yè)的準(zhǔn)備工作，攜帶必要的工具、協(xié)助起重操作工準(zhǔn)備好起重作業(yè)的專用工具。 2. 作業(yè)前，配合其他人員勘察作業(yè)現(xiàn)場并協(xié)商安

40、全作業(yè)辦法。 3. 掛鉤工必須通曉起重作業(yè)（對吊具的使用規(guī)定）以及所用吊具的最大負(fù)荷量，并嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前要仔細(xì)檢查吊具、工具等。 4. 必須懂得各類長大重大物件的安全掛鉤的技術(shù)和封車方法，并嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程，要熟悉和掌握各種吊卡具的應(yīng)用。 5. 捆縛起吊帶有楞角的物件時，應(yīng)墊以柔軟物，以防割斷鋼絲繩。 6. 吊掛重物時，要找準(zhǔn)重心，要掛準(zhǔn)、掛牢，物件有吊裝標(biāo)記時，要按標(biāo)記吊裝，以防物件傾斜、轉(zhuǎn)動。鋼絲繩要受力均勻，不準(zhǔn)有扭曲、交叉打結(jié)等現(xiàn)象。 7. 禁止用三角皮帶、電線、麻繩等吊運貨物。 8. 不準(zhǔn)在起吊物件下停留、行走和站立人員。 9. 掛鉤工對吊鉤有裂紋、危險斷面、磨損

41、達(dá)原尺寸的10%、開口度比原尺寸增加15%、扭曲變形超過10%、危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形、板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%、板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)及時報廢更換吊鉤及相關(guān)襯套、心軸。 19、機(jī)動車駕駛員安全操作規(guī)程 1. 司機(jī)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,了解自己所使用設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造、保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試、體檢合格,了解機(jī)動車輛道路交通規(guī)則,取得場內(nèi)機(jī)動車駕駛員安全操作證后,方準(zhǔn)獨立操作。 2. 操作前必須觀察好周圍環(huán)境,檢查各部機(jī)件無脫落、松動或變形,確信無人依靠在設(shè)備上、無阻擋行使的障礙后,方可點火起步。 3. 夜間或地下工程作業(yè)時,工作場地必須有足夠的照明,車上的前后燈應(yīng)

42、完好有效,駕駛室的玻璃應(yīng)經(jīng)常擦拭,經(jīng)常保持視線良好。 4. 車輛運行時,禁止任何人員上下車輛或傳遞物件,機(jī)械運轉(zhuǎn)時,不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)工作。 5. 發(fā)動機(jī)啟動后,應(yīng)試驗離合器、剎車和油壓操作系統(tǒng)等是否靈活可靠。 6. 車輛橫過鐵路或交通路口及轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)遵守“一停、二看、三通過”的原則 ,注意火車、汽車和行人,確認(rèn)安全后方能通過。 7. 數(shù)臺機(jī)械在同一工作面作業(yè)時,應(yīng)保持足夠的距離,不得妨礙其它機(jī)械正常工作。在狹窄地段作業(yè)或行走時,不得強(qiáng)行超越。會車時應(yīng)保持適當(dāng)距離,并減速行駛。 8. 嚴(yán)禁酒后和身體疲勞的司機(jī)操作。操作時不準(zhǔn)飲食、閑談、打鬧嬉戲等與操作無關(guān)的事。操作應(yīng)力求平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得過

43、猛、過急。 9. 在懸崖邊或洞內(nèi)作業(yè)時,要注意周圍的巖石是否松動,如有可能發(fā)生坍落傷人或損壞設(shè)備時,須采取有效的防護(hù)措施。 10. 在斜坡路上停車,不準(zhǔn)踩離合器,而必須使用制動踏板,以防切斷動力發(fā)生溜車事故。 11. 寒冷季節(jié)應(yīng)全部放凈未加防凍液的冷卻水。在更換加有防凍液的冷卻水時,應(yīng)先清洗冷卻系統(tǒng)。防凍液的配制,應(yīng)比當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁卦俳档?0C 。 12. 停機(jī)前,發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,待其溫度降低后,應(yīng)防止突然停車熄火,使用停機(jī)手柄熄火。然后,將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到零位,斷開電源,并將各操縱桿置于空擋位置。 13. 停機(jī)后,應(yīng)及時做好機(jī)車的清潔、潤滑、調(diào)整和防腐工作,確保設(shè)備完好。 20、高處作業(yè)人

44、員“十不準(zhǔn)” 1. 不準(zhǔn)在未經(jīng)安全檢查、認(rèn)可的高處從事高處作業(yè)。 2. 不系好安全帶，不準(zhǔn)從事高處作業(yè)。 3. 沒有安全防護(hù)隔離措施的條件，不準(zhǔn)從事雙層作業(yè)、多層作業(yè)。 4. 不準(zhǔn)將有缺陷的腳手板投入高處作業(yè)使用。 5. 不準(zhǔn)從高處向下丟棄、拋擲物件。 6. 小件工具和物件不擺放穩(wěn)妥、牢靠，不準(zhǔn)開展高處作業(yè)。 7. 梯子沒搭穩(wěn)牢靠，人員不準(zhǔn)上、下。 8. 不準(zhǔn)在不穩(wěn)妥的腳手架或結(jié)構(gòu)物上工作、行走。 9. 不準(zhǔn)隨便拆移腳手板、欄桿、梯子、安全網(wǎng)；已移動或損壞的要及時恢復(fù)。 10. 大雨、大霧和六級以上大風(fēng)的天氣，不準(zhǔn)從事高處作業(yè)和起重作業(yè)。 二、各類設(shè)備安全操作規(guī)程 1、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 1.

45、 作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動部分連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全有效。 2. 啟動前應(yīng)將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性點接地開關(guān)接合，有離合器的機(jī)組應(yīng)先空載啟動內(nèi)燃機(jī)，等運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機(jī)。 3. 啟動后檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。 4. 運行中經(jīng)常檢查：各儀表指示應(yīng)正常，各運轉(zhuǎn)部分無異常，并隨時調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷，使定子、轉(zhuǎn)子，電流不超過允許值。 5. 發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。 6. 停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主

46、開關(guān)，逐步減去荷載，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵磁變阻器變回到電阻最大位置，使電壓降至最低值再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運轉(zhuǎn)。 2、內(nèi)燃機(jī)安全操作規(guī)程 1. 經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并持有設(shè)備操作證者，方能上崗操作。必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)定，執(zhí)行交接班制度。 2. 起動前應(yīng)作入下檢查： （1）各部螺絲有無松動，傳動曲軸能否自由轉(zhuǎn)動，有無異響; （2）油箱、曲軸箱油量是否充足，油管接頭是否漏油，各部潤滑狀況是否良好。 （3）泵葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活，風(fēng)扇是否牢固，皮帶松緊是否符合標(biāo)準(zhǔn)，冷卻水是否充足，水管接頭是否漏水，風(fēng)冷扇熱是否暢通。 3. 各型內(nèi)燃機(jī)起動前應(yīng)作如下檢查: （1）對汽

47、油機(jī)，要檢查點火系統(tǒng)各接線頭是否松動，電線有無裸露，斷電器觸電有無燒蝕及油污，觸點間隙是否符合規(guī)定。 （2） 采用直流電起動的發(fā)電機(jī)，首先要檢查蓄電池接線柱接觸是否良好，電解液加注是否符合要求。 （3）一般400千瓦大型發(fā)電機(jī)起動時使用氧氣瓶，首先要檢查氧氣瓶的壓力是否符合規(guī)定，管路接頭不得漏氣。 (4)使用手搖起動的發(fā)電機(jī)，要檢查手搖柄與曲軸端部能否自由脫離。 4. 內(nèi)燃機(jī)的起動 （1）用手搖柄起動時，每次必須搖過壓縮死點，以防手柄反彈傷人。 采用直流電起動時，每次起動時間不得超過520秒鐘，若三次起動無效，則應(yīng)查明原因排除。 (2）冬季起動發(fā)動機(jī)時，若冷卻水未加防凍劑，而周圍氣溫又底于5時

48、，首先應(yīng)對內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使其各部潤滑油預(yù)熱到7080。 5. 起動后應(yīng)低速空轉(zhuǎn)35分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能逐漸提高轉(zhuǎn)速，待水溫上升到50左右方可加負(fù)荷。 6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，是否漏水、油、氣，并觀察水溫、油溫、油壓、電流表是否正常，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查排除。 7. 停機(jī)前應(yīng)卸載負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，放凈冷卻水，低速運轉(zhuǎn)12分鐘，再行停機(jī)。 8. 內(nèi)燃機(jī)開、停機(jī)時均要與所驅(qū)動機(jī)械同步進(jìn)行，除飛車外，不可突然停機(jī)，以免發(fā)生事故。 9. 功率在450千瓦以上的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课话惭b緊急停車裝置。 10. 燃油箱及燃油系統(tǒng)，禁止用明火烤。 11. 工后必須對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

49、3、架橋機(jī)安全操作規(guī)程 1. 架橋機(jī)操作人員必須經(jīng)過崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持頒發(fā)的操作證上崗，要固定專人負(fù)責(zé)，司機(jī)不得隨意更換。建立明確的崗位責(zé)任制。同時要熟悉架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)及故障處理和有關(guān)安全規(guī)程。并建立定期考核制。 2. 工前做好技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作細(xì)則，工作中要有專人負(fù)責(zé)，橋下禁止通行。 3. 液壓系統(tǒng)操作前應(yīng)檢查全系統(tǒng)機(jī)件、閥門、管路接頭是否良好，確認(rèn)無誤后，方可打開吸油管截止閥，然后開動油泵。發(fā)現(xiàn)各種閥門、壓力表失靈、損壞時應(yīng)該及時修理與更換。壓力表每季要檢驗一次。 4. 在起吊、落架操作前，要注意調(diào)整流量控制閥，保證油頂慢速下降。液壓油必須保證清潔，換油時，

50、注意清洗有關(guān)部位，加入經(jīng)過過濾的新油。 5. 在液壓油泵開始工作后，操作人員要注意兩個油頂?shù)膲毫Ρ淼闹羔樖欠褚恢?，如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。以防形成偏載而發(fā)生事故。在吊梁過程中，兩個龍門天車上油頂?shù)纳邓俣纫矐?yīng)大致保持一致，盡量避免偏載。 6. 每架一孔前，應(yīng)對機(jī)電部分進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，才可架梁。架橋機(jī)使用外電時，其外接電源應(yīng)有專人看管。使用發(fā)電機(jī)車電源時，保證電源穩(wěn)定。 7. 架梁前，前、中、后支腿應(yīng)調(diào)整水平。龍門天車走行時應(yīng)有專人照看電纜，嚴(yán)防拉斷、折損。運梁臺車連續(xù)運行每80米應(yīng)停下來檢查電動機(jī)的溫度，以確保電動機(jī)的正常使用。臺車與天車司機(jī)，在每次使用前，應(yīng)檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，以防止因電流

51、倒相而造成誤動。 8. 架橋機(jī)就位后，應(yīng)隨即在架橋機(jī)與架設(shè)好的梁體間安裝臨時固定設(shè)備，以確保架橋機(jī)的穩(wěn)定，要注意臨時設(shè)備不能墊楔過緊，以免影響架橋機(jī)受力時的正常形變。 9. 架梁工作應(yīng)避免在夜間進(jìn)行，風(fēng)力達(dá)到6級時禁止走行龍門天車，風(fēng)力達(dá)到5級時禁止移動架橋機(jī)，當(dāng)架橋機(jī)裝在運梁臺車上遇到5級以上大風(fēng)時，應(yīng)將前支腿加墊塊墊緊，并用夾軌器將運梁車走行輪固定好。 10. 正常情況下架橋機(jī)體禁止擱置在運梁臺車上過夜，箱形梁體禁止擱置在龍門天車上過夜。 11. 每天下班或遇大風(fēng)時，應(yīng)將龍門天車和運梁臺車走行輪固定好，兩端安上夾軌器和鐵楔止輪器。 12. 每架設(shè)三跨梁，應(yīng)檢查連接螺栓，并將有松動的螺栓擰緊

52、，連接螺栓的檢查，箱體部分可以先抽查中支腿兩邊各一個拼接縫的連接螺栓，如無問題，可不檢查其它拼接處，拱撐部分，可先抽查中間浮動拱撐與箱體的連續(xù)螺栓。 4、高空作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程 1. 現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項： （1）現(xiàn)場操作人員首次上機(jī)操作前必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，對操作規(guī)范、安全注意事項熟悉了解，并在安全技術(shù)交底書上簽字。 （2）有關(guān)施工安全技術(shù)，現(xiàn)場操作安全措施規(guī)定，勞動保護(hù)及安全用電、消防等要求，應(yīng)按國家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。電源必須接地配備漏電開關(guān)。 2. 操作規(guī)定 （1）吊籃應(yīng)有專人操作、保養(yǎng)、維護(hù)。 （2）吊籃至少有兩人操作，應(yīng)在互相配合下進(jìn)行安全操作并應(yīng)系扣

53、安全帶，戴好安全帽。 （3）在現(xiàn)場使用中，距離整機(jī)10米范圍內(nèi)不得有高壓電線。 （4）平載重量不得超過額定載荷（包括載員重量）。 （5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺傾斜時應(yīng)及時調(diào)整，保持水平兩邊相差不超過15cm。 （6）平臺在正常使用時，嚴(yán)禁使用電機(jī)制動器及安全鎖手剎車，以免引起意外事故。 （7）平臺懸掛在空中時，嚴(yán)禁拆裝。 （8）當(dāng)上限位裝置作用后，應(yīng)降低平臺上限位開關(guān)脫離限位塊。 （9）平臺內(nèi)載荷應(yīng)大致均布，以防兩端受力不勻和平臺傾斜。 （10）吊籃使用應(yīng)符合有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定，在雷雨、大霧天氣及六級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)使用。 （11）吊籃使用結(jié)束后，關(guān)閉控制箱及總電源，并將提升機(jī)、安全鎖用塑料紙包扎，防止雨水滲

54、入。 （12）吊籃不適用于酸堿液體、氣體下使用，不得不用吊籃時應(yīng)將提升機(jī)，安全鎖與腐蝕性氣體、液體隔離，并小心使用。 （13）安全鎖的鋼絲繩不能彎曲，不能有污物、不能接觸油類，嚴(yán)禁砂漿雜物進(jìn)入安全鎖，安全鎖在使用過程中要定期檢查，安全鎖不得擅自拆封。 （14）提升機(jī)的鋼絲繩嚴(yán)禁有油污砂漿、雜物粘附，如發(fā)現(xiàn)開裂、亂絲、變形等現(xiàn)象必須立即更換，如提升機(jī)發(fā)現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)立即停止使用。 （15）操作人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，嚴(yán)禁赤膊、赤腳進(jìn)入籃內(nèi)，并不得在籃內(nèi)打鬧、嬉戲。 3. 緊急時的安全措施 （1）工作時斷電，首先關(guān)閉電源，防止來電發(fā)生意外，如需平臺下降回地面，則小心同時松開兩個電磁制動器，使平臺緩慢下降

55、，直到地面。 （2）工作時斷繩后的處理。首先，保持清醒冷靜的頭腦，在確保安全的情況下，撤離工作人員派專業(yè)人員進(jìn)入籃內(nèi)，先將斷的鋼絲繩從提升機(jī)內(nèi)退出，再將上面送下的鋼絲繩穿入提升機(jī)在安全鎖不打開狀態(tài)下向上升，看能否正常工作，然后小心松開安全鎖，再開車下降到地面后，嚴(yán)格檢查后才允許重新使用。如鋼絲繩不能退出，則用安全鎖鎖牢鋼絲繩，并用加固鋼絲繩固定好工作平臺，再打開提升機(jī)進(jìn)行修理。 5、低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 1. 生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。 2. 鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。 3. 水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護(hù)罩，

56、外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。 4. 鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。 5. 鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。6. 發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐： （1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升； （2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降； （3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。 （4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。 7. 緊急停爐時，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開