鎂法脫硫操作規(guī)程

1、實用文檔大全鍋爐煙氣除塵、脫硫設(shè)備大修、改造項目氧化鎂法煙氣脫硫工程操作規(guī)程省環(huán)能股份2012年12月實用文檔大全批準:審核:編制:實用文檔大全目 錄1工程概況.22主要設(shè)計數(shù)據(jù).23工藝說明.34脫硫島詳細性能指標.65脫硫裝置的啟動.76脫硫裝置的停運.147脫硫裝置的運行維護.168事故處理.219脫硫裝置DCS系統(tǒng).2410脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護及聯(lián)鎖.26實用文檔大全1、工程概況能源熱電有 5 臺 46MW 熱水鍋爐和 2 臺 29MW 鏈條熱水鍋爐，1#、2#、5#、6#、7# 為 46MW 鍋爐，3#、4#為 29MW 鍋爐。公司 7 臺鍋爐均采用氧化鎂濕法脫硫工藝，1-4# 爐

2、公用一塔，5-7#爐公用一塔；均配置布袋除塵器。1#脫硫塔整體拆除，新建一個脫硫塔，塔循環(huán)，塔設(shè)置脫硫提效器，用于處理1-4#爐煙氣，基礎(chǔ)及脫硫塔設(shè)計須考慮頂部濕式電除塵器；2#吸收塔整體檢修，吸收塔后設(shè)濕式電除塵器，塔外循環(huán)，更換 2#塔 3 臺循環(huán)泵、對 3 臺漿液泵以及 2 臺排渣泵進行大修。脫硫采用成熟先進的氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)，吸收塔采用逆流噴淋空塔，F(xiàn)GD裝置的 SO2脫硫設(shè)計效率為 98.5%。2、主要設(shè)計數(shù)據(jù)2.1 鍋爐及輔機技術(shù)參數(shù)46MW鍋爐29MW鍋爐備注鍋爐號1#、2#、5#、6#、7#3#、4#鍋爐型式鏈條爐排熱水鍋爐鏈條爐排熱水鍋爐鍋爐耗煤量11t/h7t/h

3、煙氣量（額定工況）150000m3/h100000m3/h排煙溫度（額定工況）160 C160C鍋爐出口SO2排放濃度2000mg/m32000mg/m3鍋爐出口粉塵排放濃度1.5g/m31.5g/m3鍋爐出口NOX排放濃度350mg/m3350mg/m3引風機風量201034 m3/h150000m3/h引風機全壓3515 Pa5100Pa引風機電機功率400 kW280kW1.1.2 項目所在地氣象及地理參數(shù)年平均氣溫12C極端最高氣溫383C極端最低氣溫-18.6C實用文檔大全年平均無霜期183 天平均相對濕度70%年平均風速3.1m/s年最大風速29m/s冬季主導(dǎo)風向NNW夏季主導(dǎo)風向

4、SSE冬季采暖室外計算溫度-6C平均凍土深度70cm采暖起止日期 11 月 15 日一次年 4 月 5 日，共 141 天 地震基本烈度按 7 級設(shè)防。2.2 脫硫系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表脫硫系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表序號指標項目單位參數(shù)指標1設(shè)計脫硫效率% 98.52保證脫硫效率% 98.53保證 SO2 排放濃度mg/Nm3 354鎂硫比Mg/S1.035脫硫系統(tǒng)總阻力Pav1200Pa6脫硫裝置負荷適應(yīng)圍%30 110%BMCR3工藝說明3.1 工藝系統(tǒng)概述本脫硫工程工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備及供給系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、 工藝水系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及DCS 控制系統(tǒng)組成。3.1.1 煙氣

5、系統(tǒng)在正常運行工況下，煙氣經(jīng)引風機加壓后進入吸收塔，從下向上穿過吸收塔噴淋層及 除霧裝置，從吸收塔排出經(jīng)濕式電除塵器凈化后進入煙囪。本項目不設(shè)旁路煙道擋板門。3.1.2 吸收劑制備及供給系統(tǒng)實用文檔大全氧化鎂粉倉中儲存的氧化鎂與工藝水進行混合，濃度調(diào)整為 1015%，混合充分后攪 拌防沉備用。根據(jù)循環(huán)漿液區(qū)的 pH 變化，調(diào)節(jié)氫氧化鎂注入量。3.1.3SO2 吸收系統(tǒng)實用文檔1#吸收系統(tǒng)（塔循環(huán)）：通過循環(huán)泵將吸收塔本體漿液區(qū)里的漿液向吸收塔本體噴淋， 與塔鍋爐來煙氣充分接觸反應(yīng)。吸收塔設(shè)三臺側(cè)進式攪拌器，兩臺氧化風機向漿液區(qū)底部 強制送風，使脫硫生成的亞硫酸鎂（MgS03）氧化成硫酸鎂（Mg

6、S04）,通過風機和側(cè)進 式攪拌器作用防止?jié){液成分物沉積。 同時新鮮的氫氧化鎂漿液不斷打入吸收塔漿液區(qū)， 以 維持循環(huán)漿液在合適 PH 值圍 （pH 5.57.5）。吸收塔上部除霧器裝置將煙氣中的水霧除去， 保證吸收塔出口煙氣含水量小于 75mg/Nm3。2#吸收系統(tǒng)（塔外循環(huán)）：通過循環(huán)泵將循環(huán)池漿液區(qū)里的漿液向吸收塔本體噴淋， 與塔鍋爐來煙氣充分接觸反應(yīng)。噴淋后落下來的漿液通過吸收塔底部斜底板最地處排放口 向塔外循環(huán)池排出。兩臺氧化風機向循環(huán)池底部強制送風，使脫硫生成的亞硫酸鎂（MgS03）氧化成硫酸鎂（MgS04），通過風機和循環(huán)池攪拌器作用防止?jié){液成分物沉積。 同時新鮮的氫氧化鎂漿液不

7、斷打入漿液池，以維持循環(huán)漿液在合適的PH 值圍（pH5.57.5）。吸收塔上部除霧器裝置將煙氣中的水霧除去，保證吸收塔出口煙氣含水量小于 75mg/Nm3。3.1.4 工藝水系統(tǒng)整個 FGD 系統(tǒng)所需要的工藝水由工藝水池供給。 工藝水主要用來補充吸收塔蒸發(fā)損失 的水分 （通過除霧器沖洗補充）及產(chǎn)物脫水丟失的水分。另外，本項目冷卻水及沖洗水通 過廠區(qū)用水提供，主要用來作為漿液管道放空管的沖洗水、設(shè)備冷卻水、機封水以及設(shè)備 沖洗水等。3.1.5 脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)亞硫酸鎂溶液經(jīng)過進一步氧化變成硫酸鎂溶液后， 循環(huán)液中的主要雜質(zhì)懸浮物為氧化 鎂脫硫劑中的雜質(zhì)成分，定時將循環(huán)漿液池中的漿液送入板框式壓濾

8、機進行壓濾，濾餅裝 車外運，濾液送入全廠廢水收集系統(tǒng)集中排放。3.1.6 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及電 纜和電纜構(gòu)筑物等。3.1.7 控制系統(tǒng)整個脫硫系統(tǒng)采用遠程 DCS 系統(tǒng)控制，工藝系統(tǒng)及單體設(shè)備的啟/?？刂啤⒄＿\行 的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理完全通過DCS 操作站完成，任何就地操作手段只用于 DCS 完全故障或就地巡檢人員發(fā)現(xiàn)事故時的緊急操作。操作人員通過操控室電腦進行 遠控操作。大全實用文檔本工程 DCS 電源設(shè) UPS 不停電系統(tǒng)。脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島 DCS 控制，設(shè)常規(guī) 控制屏。3.2 主要設(shè)備清單1#脫硫系統(tǒng)

9、主要設(shè)備清單序號產(chǎn)品名稱品牌/型號廠家數(shù)量備注1吸收系統(tǒng)脫硫塔7.2m塔，塔咼：24000mm,頂部接濕電，噴淋空塔，塔循環(huán)1座吸收塔除霧裝置7200平板式除霧器，PP增強 聚丙烯1座側(cè)進式攪拌器TD2-7.5/275-600/6003套吸收塔循環(huán)泵離心式；流量：550m3/h;揚程20/22/24m，功率:90/90/90kW3臺吸收塔氧化風機羅茨風機，流量30m3/min，升壓55Kpa，45kw2臺2煙氣系統(tǒng)凈煙氣出口擋板門2800 x3400 x4001臺3工藝水系統(tǒng)工藝水泵離心式；流量：60m3/h;揚程70m，功率：22kW2臺4排出系統(tǒng)塔排渣泵流量30m3/h、揚程50m、 功率

10、22kW五二五、強大、工業(yè)2臺吸收塔地坑攪拌器功率:4KW天強、瑞旭、千葉1臺吸收塔地坑泵離心式；流量:17m3/h，揚程:20m，功率：5.5kw五二五、大、工業(yè)2臺2#脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備清單序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吸收塔06500mm塔高：22000mm，噴淋空塔，塔外循環(huán)座1改造實用文檔循環(huán)泵離心式Q=490m3/hh=26/28/30m電動機功率：90kW臺32利舊部分循環(huán)池一座6x10 x4.5m含攪拌器兩臺座11#塔入口擋板門雙百葉擋板門4500X 2000X 400臺1工藝水泵離心式、流量60m3/h、揚 程70m、功率15kw;臺2氧化鎂粉倉 6000, V=130m

11、3座1稱重螺旋送料機1-3t/h臺1苛化池攪拌器電動機功率：7.5KW臺1氫氧化鎂漿液補充泵流量:30m3/h揚程:20m功率:7.5kw;臺2瓷流量調(diào)節(jié)閥DN65件2氧化風機羅茨風機，一用一備流量50m3/m、壓頭45Kpa電動機45kW臺2排渣泵離心式流量30m3/h、揚程50m功率30kw;臺2板框壓濾機臺2廂式、自動拉 板4脫硫島詳細性能指標1#吸收系統(tǒng)FGD設(shè)計入口煙氣數(shù)據(jù)煙氣量450000m3/h標況煙氣量290425Nm3/hFGD工藝設(shè)計入口煙溫150 C最咼入口煙溫160 C實用文檔FGD設(shè)計入口處煙氣成份（體積比）FGD設(shè)計入口污染物濃度（6%02,標態(tài)，干基）S02200

12、0mg/Nm3HCl(以Cl-計)50mg/Nm3S0350mg/Nm3HF（以F-計）10mg/Nm3NOX100 mg/Nm3最大煙塵濃度30 mg/Nm3其他設(shè)計數(shù)據(jù)總壓損800 PaMg/S比1.03moL/moLSO2脫除率98.6%液氣比（標態(tài)，干基，6%02）3L/Nm3煙囪前煙溫50 C煙道襯長時間抗熱性能（溫度/時間）160 C /20mi nFGD裝置可用率98%消耗品氧化鎂0.5t/h整套FGD裝置最大電耗工藝水（平均/最大）50m3/h冷卻水5m3/hFGD出口污染物濃度（6%02,標態(tài)，干基）SOx以S02表示 35mg/Nm3SO3w 35mg/Nm3HCI以Cl表

13、示 5mg/Nm3HF以F表示w 1 mg/Nm3煙塵 30 mg/Nm3除霧器出口液滴含量w 75 mg/Nm3噪音等級氧化風（進風口前1米遠處測量）85 w dB(A)其余設(shè)備（距聲源1米遠處測量）80 w dB(A)控制室，辦公室和相關(guān)房間最大總計噪聲水平80w dB(A)2#吸收系統(tǒng)FGD設(shè)計入口煙氣數(shù)據(jù)煙氣量550000m3/h標況煙氣量319467Nm3/hFGD工藝設(shè)計入口煙溫150 C最咼入口煙溫160 CFGD設(shè)計入口處煙氣成份（體積比）FGD設(shè)計入口污染物濃度（6%02,標態(tài)，干基）SO22000mg/Nm3HCl(以Cl-計)50mg/Nm3SO350mg/Nm3HF（以

14、F-計）10mg/Nm3NOX100 mg/Nm3最大煙塵濃度30 mg/Nm3實用文檔其他設(shè)計數(shù)據(jù)總壓損800 PaMg/S比1.03moL/moLSO2脫除率98.6%液氣比（標態(tài)，干基，6%02）3L/Nm3煙囪前煙溫50 C煙道襯長時間抗熱性能（溫度/時間）160 C /20mi nFGD裝置可用率98%消耗品氧化鎂0.52 t/h整套FGD裝置最大電耗工藝水（平均/最大）50m3/h冷卻水5m3/hFGD出口污染物濃度（6%02,標態(tài)，干基）SOx以SO2表示 35mg/Nm3SO3w 35mg/Nm3HCI以Cl表示 5mg/Nm3HF以F表示w 1 mg/Nm3煙塵 30 mg/

15、Nm3除霧器出口液滴含量w 75 mg/Nm3噪音等級氧化風（進風口前1米遠處測量）85 w dB(A)其余設(shè)備（距聲源1米遠處測量）80 w dB(A)控制室，辦公室和相關(guān)房間最大總計噪聲水平80w dB(A)5脫硫裝置的啟動5.1 啟動前的檢查準備5.1.1 一般檢查項目a） 檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理完工，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn) 場無雜物；b） 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；c） 各煙道、管道完好，保溫齊全，介質(zhì)流向標志清晰、方向正確。各設(shè)備及構(gòu)架等 處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色符合要求。各襯膠管道襯膠完好，無 缺損、脫落現(xiàn)象，連接嚴密可靠，

16、無泄漏；d） 煙道、池、罐、倉、吸收塔等各人孔門、檢查孔嚴密關(guān)閉；e） DCS 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作 正常，視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；f） 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；實用文檔g） 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及 PH 計測量裝置完好并投入；h） 就地控制盤及所安裝設(shè)備完整并已送電，電源/報警指示燈、操作按鈕、切換開關(guān) 完好；i） 所有機械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正 常；j）手動門、氣動門、電動門開關(guān)靈活，指示準確，開關(guān)DCS 顯示與就地指示相符；k） 電氣系統(tǒng)表計齊全完好，開關(guān)柜照明充足，

17、端子排、插接頭等無異常松動和發(fā)熱 現(xiàn)象；l） 開關(guān)、接觸器及各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設(shè)計值相符，電機加熱器連 接正確；m）各保護試驗正常并投入聯(lián)鎖；n） 各種開關(guān)的分合閘指示清晰正確，分合閘試驗良好，“遠方/就地”控開關(guān)切至遠方位；5.1.2 各箱、罐、池及吸收塔的檢查a） 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；b） 各箱、罐、池及吸收塔的防腐及保溫完好無損壞、脫落現(xiàn)象；c） 各箱、罐、池及吸收塔嚴密封閉，無泄漏現(xiàn)象。5.1.3 煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查a） 檢查脫硫裝置進、出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及原煙氣擋板開啟；b） 各擋板氣動執(zhí)行機構(gòu)完

18、好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板開關(guān)靈活， 無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于遠控位置；c） 各擋板密圭寸裝置完好，密圭寸管道暢通；d） 各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由；5.1.4 各轉(zhuǎn)動機械的檢查5.141 通貝 Ua） 各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，用潤滑油脂潤滑的軸承， 應(yīng)有足夠的油脂；b） 各油箱油位在正常圍以，電加熱器完好，油過濾器安裝正確，切換靈活；c） 靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固；d） 轉(zhuǎn)動機械周圍清潔，無積油、積水及其它雜物，照明良好；e） 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶完好，保護罩安裝牢固；f） 電動機電

19、源線、接地線連接良好，試轉(zhuǎn)前測量絕緣合格，電流表、啟、停開關(guān)指 示燈完好；電機通風道暢通無堵塞；g） 在監(jiān)控盤上，軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好、可靠；實用文檔h） 各冷油器（如果有）進、出口管路暢通，連接牢固；i） 各處事故按鈕完好并加蓋。5.142 攪拌器的檢查a） 各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；b） 各箱、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；c） 各攪拌器軸封安裝完好。5.143 氧化風機的檢查a） 氧化風機本體和電機外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物；b） 氧化風機冷卻正常；c） 潤滑油箱油位正常；d） 風機出口門開啟。5.144 泵的檢查a） 檢查各

20、泵機械密封裝置完好，無泄漏；b） 各泵機械密封冷卻水管道安裝完整，無泄漏，冷卻水投入良好；c） 各泵軸承箱應(yīng)有足夠潤滑油；d） 各泵電源線、接地線連接良好。5.1.4.5 稱重螺旋給料機的檢查a） 稱重螺旋給料機進、出料口暢通；b） 就地檢查稱重測量裝置完好準確；稱重螺旋給料機轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整投入正常；5.1.4.6 其它系統(tǒng)設(shè)備的檢查5.1.4.6.1 氧化鎂粉倉除塵器的檢查a） 檢查除塵風機風道暢通，各部件連接牢固，外形正常；b） 查就地盤的開關(guān)、控制方式正確，指示燈，標志應(yīng)齊全、準確。5.1.4.6.2 板框式壓濾機的檢查a）壓濾機液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝牢固；b） 板框無變形，濾布無破損現(xiàn)象；

21、c） 排漿泵安裝完好，管路暢通；5.2 啟動前的準備5.2.1 冷卻水系統(tǒng)的投入a） 脫硫投冷卻水；b） 檢查主體工程冷卻水來水壓力不低于 0.4Mpa，溫度低于 25C；實用文檔5.2.2 工藝水系統(tǒng)的投入a） 脫硫投工藝水；b） 開啟工藝水箱底部放水門；c） 開啟工藝水箱進水閥；d） 對工藝水箱進行沖洗；e） 沖洗 3min5min，確認沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門；f） 向工藝水箱進水至 3.5m；g） 檢查工藝水泵正常，開啟工藝水泵入口手動門，向泵體注水，啟動一臺工藝水 泵運行，開啟其出口手動門，另一臺工藝水泵投入“聯(lián)鎖”處于備用狀態(tài)；h） 檢查泵出口壓力、電流、振動正常。5

22、.2.3 制漿系統(tǒng)的沖洗及上水5.2.3.1 氧化鎂漿液箱及漿液泵沖洗及上水a(chǎn)） 關(guān)閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池/漿液區(qū)供漿閥門，開啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥門;b） 開啟氧化鎂漿液泵 A/B 沖洗水門，開啟氧化鎂漿液泵 A/B 出口門；c） 開啟氧化鎂漿液箱放水門，沖洗 5min7mi n,確認沖洗合格后，關(guān)閉氧化鎂漿液 箱放水手動門；d） 氧化鎂漿液箱水位放至 1.5m 時，啟動氧化鎂漿液箱攪拌器運行；e） 依次開啟氧化鎂漿液泵 A/B 沖洗水閥門及其入口排放門，對氧化鎂漿液泵吸入管 進行沖洗；f） 沖洗 10S，確認沖洗合格后，關(guān)閉漿液泵入口排放門；g） 關(guān)閉漿液泵 A/B 沖洗水門。5.2.

23、3.2 排渣泵的沖洗a） 檢查排渣泵 A/B 入口門及其排放門均關(guān)閉；b） 檢查排渣泵 A/B 至壓濾機手動門關(guān)閉，開啟排渣泵 A/B 至板框壓濾機手動門；c）開啟排渣泵 A/B 排放門，沖洗泵 A/B 吸入管 10s 至合格后關(guān)閉；5.3 啟動5.3.1 離心泵的啟動通則a） 檢查泵出口門關(guān)閉，若有冷卻水必須投入；b） 檢查離心泵入口門開啟；c） 聯(lián)系控制室啟動電動機；d） 開啟離心泵出口門。實用文檔e） 檢查泵出口壓力、振動正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動部分無異音。5.3.2 漿液制備系統(tǒng)的啟動5.3.2.1 除塵器的啟動a） 啟動氧化鎂粉倉頂除塵器吸塵風機；b） 啟動倉頂除塵器機械振打控制

24、裝置。5.322 氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)的啟動a） 確認卸料斗落料插板閥開啟；b） 啟動倉頂除塵器；c） 確認卸料斗有氧化鎂粉，啟動粉倉振打器；d） 啟動給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；5.3.2.3 制漿系統(tǒng)的啟動a） 開啟氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)；b） 開啟制漿池攪拌器；c） 開啟工藝水供應(yīng)閥門，設(shè)定好工藝水流量；d） 開啟蒸汽閥，檢查蒸汽混水器工作正常，出水溫度在80 C5.3.2.4 漿液輸送泵的啟動a） 開啟漿液輸送泵機封水門；b）檢查輸送泵出口門關(guān)閉，沖洗水門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；排放泵出口母管至氫氧 化鎂漿液儲存罐給漿門關(guān)閉；c） 開啟輸送泵出口門及沖洗水門 30s,檢

25、查儀表系統(tǒng)顯示正確；d）開啟輸送泵入口門，啟動輸送泵，開啟出口門；檢查輸送泵電流及出口壓力正常， 分析儀表顯示與實際相符。5.3.2.5 氧化鎂供漿泵的啟動a） 開啟氧化鎂供漿泵機封水門；b）確認氧化鎂漿液箱液位高于 2.0m，漿液箱攪拌器運行正常；c）檢查漿液儲存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動門開啟，檢查循環(huán)池/漿液區(qū)給漿門關(guān)閉， 旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵入口門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；d）開啟供漿泵入口門；e） 啟動氫氧化鎂供漿泵，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；實用文檔5.3.3 漿液循環(huán)泵的啟動533.1 1#脫硫系統(tǒng)a） 漿液區(qū)液位在 3.0m 至 4.0m；b）開啟循環(huán)泵機封水門，機封水壓力0.2

26、Mpa；c） 開啟漿液循環(huán)泵入口門；d）啟動漿液循環(huán)泵，電流正常；e） 當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可啟動下一臺泵；f） 視情況投入除霧器自動沖洗程序。5.3.3.2 2#脫硫系統(tǒng)a） 循環(huán)池液位在 2.0m 至 4.0m；b）開啟循環(huán)泵機封水門，機封水壓力0.2Mpa；c） 開啟漿液循環(huán)泵入口門；d）啟動漿液循環(huán)泵，電流正常；e）當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可 啟動下一臺泵；f） 視情況投入除霧器自動沖洗程序。5.3.4 煙氣系統(tǒng)的投入a） 確認擋板全部開啟；b）通煙完成后應(yīng)對系統(tǒng)進行一次全面檢查，尤其注意各

27、控制儀表如溫度計壓力表液 位計PH 控制儀顯示正常；5.3.5 氧化風機的啟動a） 檢查氧化風機出口門開啟，氧化風機卸壓門關(guān)閉；b）啟動氧化風機，聲音、振動無異常；5.3.6 脫水系統(tǒng)的投入a） 開啟板框式壓濾機液壓系統(tǒng)b） 開啟板框壓濾機給料閥，開啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）c） 向板框壓濾機供料實用文檔6脫硫裝置的停運6.1 脫硫島的停運方式分類及應(yīng)用a）脫硫島停運分為正常停運和事故緊急停運兩種方式；b）正常停運工況可分為以下幾類，詳見表 6.1表 6.1 脫硫裝置停運工況分類表工況分類脫硫裝置運行狀態(tài)狀態(tài)說明長期停運周期性檢查所有輔機設(shè)備停運，漿液箱池攪拌器運行，防止?jié){液沉淀。中期停

28、運備用狀態(tài)（約停運幾天至一周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機等），所有的輔機設(shè)備（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風機、除霧器沖 洗系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運短時停運預(yù)備狀態(tài)（停機幾小時）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機設(shè)備停運（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風機等），其它輔助設(shè)備與各攪拌器保持運 行。c） 接到值長命令后，根據(jù)主機停運時間和停運類型，及時做好脫硫系統(tǒng)停運的檢查 準備工作；d） FGD 裝置短時間停運時，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風機， 制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是否停運視具體情況而定，具體停運步驟參照本規(guī)程有關(guān)容。6.2 離心泵的停運通則a） 停止泵運行，檢查出

29、口門聯(lián)鎖關(guān)閉；b） 停泵后注意惰走時間不應(yīng)過短，否則應(yīng)檢查泵是否有卡磨現(xiàn)象，并進行處理；c） 對輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運后必須進行沖洗并注水。6.3 煙氣系統(tǒng)的停運a） 聯(lián)系值長脫硫裝置停運；b） 停運吸收塔兩臺漿液循環(huán)泵，保留一臺運行；c） 關(guān)閉凈煙氣擋板；d） 短時間停運剩余一臺循環(huán)漿液泵運行；e） 立即開啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過55C；6.4 吸收系統(tǒng)的停運實用文檔641 停運氧化風機a） 停止氧化風機運行；b） 關(guān)閉風機入口門和出口門；c） 開啟排空門；6.4.2 停運氫氧化鎂供漿泵a） 確認循環(huán)池/漿液區(qū) PH 值不低于 5.5；b） 切除給漿

30、聯(lián)鎖，關(guān)閉苛化池給漿調(diào)節(jié)門；c） 停止供漿泵的運行，關(guān)閉泵機封水門，轉(zhuǎn)入沖洗程序；d） 待供漿泵沖洗程序運行完畢，開啟泵沖洗水門，沖洗供漿泵出口管線及循環(huán)管線,60S 后關(guān)閉泵沖洗水門和出口門；6.4.3 停運漿液循環(huán)泵a） 停止?jié){液循環(huán)泵運行,；b） 沖洗完畢；c） 關(guān)閉循環(huán)泵入口門。6.4.4 停運排渣泵a） 確認循環(huán)池/漿液區(qū)進水設(shè)備已全部停止；b） 停止排渣泵運行，沖洗程序同循環(huán)泵；c） 將 PH 計沖洗干凈并注水保養(yǎng)；6.5 制漿系統(tǒng)的停運a） 稱重給料機給料量調(diào)節(jié)切為手動；b） 關(guān)閉稱重螺旋給料機手動插板閥，停止稱重給料機；6.6 工藝水泵的停運a） 確認 FGD 無用工藝水需求；

31、b） 停止工藝水箱液位控制程序；c） 關(guān)閉運行工藝水泵出口門，停止工藝水泵；d） 關(guān)閉工藝水泵入口手動門；e） 如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時將水箱水放空；實用文檔f） 開啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動門、空氣門及工藝水箱放水門放水；g） 確認各處放水完畢，關(guān)閉各處放水手動門、空氣門及工藝水箱放水手動門6.7 冷卻水系統(tǒng)的停運a） 確認 FGD 無用冷卻水需求；b） 關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門；c） 檢查脫硫島冷卻水流量為零。7、脫硫裝置的運行維護7、1 各系統(tǒng)運行維護7.1.1 運行維護通則a） 電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入；b） 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，

32、設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整；c） 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴密關(guān)閉，溢流管暢通；d） 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；e） 所有三角皮帶保護罩完好，安裝牢固；f） 轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護罩等應(yīng)聯(lián)接牢固；g） 轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯潤滑 油脂充足；h） 轉(zhuǎn)機各部應(yīng)定期補充合適的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì)；i） 轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機旋轉(zhuǎn)方向正 確；j）轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許圍，油溫不超過規(guī)定

33、值。一般滑動軸承軸瓦溫度不得超過 65C，滾動軸承不得超過 80C，回油溫度不超過 60C ;轉(zhuǎn)機各部分振動應(yīng)符合表 7.1 規(guī)定；表 7.1 軸承振動允許值（最大值）額定轉(zhuǎn)速（rpm）1500以以下振動值（雙振幅）0.050.0850.100.12k） 電動機及轉(zhuǎn)機串軸不大于 2 mm4 mm；l） 齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過 55C；m）電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正 確投入，一實用文檔般情況下，電動機在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動兩次（電機線圈溫度超過 50C 為熱態(tài)）；n） 檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風道暢通，冷卻水量正常；o

34、） 運行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中；p） 所有電動機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功應(yīng)減輕負荷再啟動，仍不成 功則不允許連續(xù)啟動；q） 所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固；r） 電動門執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置；s） 各箱罐外觀完整，液位正常；t） 事故按鈕完好。7.1.2 離心泵的運行規(guī)定a） 離心泵不宜在低于 30%設(shè)計流量下運行；b） 離心泵啟動后，在出口門關(guān)閉情況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過2min ；c） 不能用泵的進口門調(diào)節(jié)、控制流量；d） 增減流量時，應(yīng)防止電機過負荷跳閘和低負荷時水泵汽化，注意監(jiān)視電流和出口 壓力變化；e） 切換備用泵

35、時，應(yīng)先啟動備用泵，待備用泵運行正常后，方可停運行泵；f） 檢修后第一次啟動泵時應(yīng)先檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機側(cè)看，泵為順時針旋 轉(zhuǎn)）；g） 泵的軸封應(yīng)嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；h） 泵的電流、出口壓力正常，無劇烈波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化；i） 泵的機械密封、冷卻水量合適，各部振動、溫度正常，無介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；7.1.3 煙氣系統(tǒng)的運行維護a） 煙道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；b） 主機運行脫硫裝置檢修時，應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密圭寸良好。7.1.4 吸收塔的運行維護a） 吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現(xiàn)象，其漿液區(qū)液位和PH 值應(yīng)在規(guī)定圍；b） 除霧器進出口壓差適

36、當，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格圍，除霧器自動沖洗時，沖洗程序運行正常；c） 吸收塔出口煙溫低于 50C；d） 漿液區(qū)攪拌器系統(tǒng)投入且運行良好.7.1.5 氧化風機的運行規(guī)定實用文檔a） 啟動時或運行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲等異音，應(yīng)立即停運，消除故障后重 新啟動；b） 氧化風機在額定工況下運轉(zhuǎn)時，各滾動軸承的溫升不得高于55C，表面溫度最高不超過 85C，油箱潤滑油溫度不得超過 55C，氧化風機潤滑油質(zhì)應(yīng)合格；c） 氧化風機不得超載運行；d） 經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動；e） 氧化風機油箱油位正常；f） 氧化風機入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無雜物；前后壓差正常，若壓差過大，應(yīng)

37、及時清潔或 更換；g） 檢查氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；h） 檢查氧化空氣出口壓力、溫度正常，若出口壓力過低，檢查風機入口門開度和風 機電流；7.1.6 氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)的運行維護a） 稱重螺旋給料機給料均勻，無積料、漏料現(xiàn)象，稱重裝置測量準確；b） 制漿系統(tǒng)管道應(yīng)連接牢固，無磨損和漏漿現(xiàn)象；7.1.7 產(chǎn)物脫水及儲存系統(tǒng)的維護a） 板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好；b） 濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心；c） 液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用，應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度；d） 注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固；e） 壓緊軸或壓

38、緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物；7.1.8PH 計沖洗和保養(yǎng)a） PH 計每隔 2 周解除聯(lián)鎖停泵沖洗一次，當發(fā)現(xiàn) PH 計指示不準確時，也應(yīng)及時沖洗；b） 正常運行時，兩個 PH 計顯示差值應(yīng)小于 0.2，否則聯(lián)系熱工校驗。c） 沖洗完畢后，PH 值顯示應(yīng)準確，否則應(yīng)重新沖洗或通知檢修處理。d） 吸收塔短期停運期間，每天上午班對 PH 計注水保養(yǎng)一次；若長期停運，聯(lián)系熱工 將 PH 計拆回保養(yǎng)。7.1.9 運行中轉(zhuǎn)動機械的緊急停止條件a） 發(fā)生人身事故時；b） 發(fā)現(xiàn)電動機冒火花，冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時；c） 突然發(fā)生劇烈振動時；如用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機運行，按事故按鈕時間應(yīng)大于1min

39、，并及時匯報聯(lián)系。實用文檔7.1.10 氧化風機緊急停止條件a） 機組突然發(fā)生強烈振動或機殼部有麼刮之聲時；b） 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時；c） 軸承溫度急劇升高至 65C 以上，采用各種措施后仍不能降低時；7.2 運行調(diào)整7.2.1 運行調(diào)整的主要任務(wù)a） 在主機正常運行的情況下，滿足機組煙氣脫硫的需要；b） 保證脫硫裝置安全穩(wěn)定連續(xù)運行，調(diào)整煙氣脫硫率大于95%;c） 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗；d） 保證石膏品質(zhì)符合要求。7.2.2 制漿系統(tǒng)的調(diào)整a） 制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)：保證合格的氫氧化鎂漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最佳出 力下運行，以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟運行

40、的需要；b） 制漿系統(tǒng)出力的影響因素：給料量；給料粒徑；進水量；c） 運行中根據(jù)現(xiàn)場實際選擇正確的給料控制方式，應(yīng)嚴格控制氧化鎂粉給料和進入 制漿系統(tǒng)濾液水量的配比；d） 運行中若氫氧化鎂漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時，應(yīng)及時通知化 學(xué)化驗氧化鎂給料品質(zhì)。723 脫硫率、PH 值及氫氧化鎂漿液給漿量調(diào)整a） 煙氣脫硫率應(yīng)不小于 98.6%，吸收塔漿液 PH 值保持在 5.57 圍；b） 給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大，如果給漿太少，就不能滿足煙氣負荷的脫 硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使濾餅 中氫氧化鎂含量增加，加大吸收劑耗量；c） 正常運行時，給

41、漿量由吸收塔 PH 值控制，當 PH 值降低出設(shè)定值時應(yīng)及時檢查氫氧化鎂給漿系統(tǒng)是否故障，氫氧化鎂漿液濃度是否降低，漿液泵運行壓力是否正常，給漿管道是否存在堵塞現(xiàn)象；7.2.4 循環(huán)池/漿液區(qū)濃度調(diào)整實用文檔a） 循環(huán)池/漿液區(qū)濃度對于整個脫硫裝置的運行十分重要，正常情況下應(yīng)保持漿液濃 度在15-20%之間，如果調(diào)整不當，就可能加重管道及泵的磨損、腐蝕結(jié)垢及堵塞, 甚至引起循環(huán)池/漿液區(qū)各轉(zhuǎn)動設(shè)備過負荷，嚴重影響脫硫裝置的正常運行；b） 如果循環(huán)池/漿液區(qū)濃度低，可根據(jù)情況減少除霧器沖洗水量和補水量、減少漿液 排出量，并關(guān)閉排出泵至板框壓濾機給漿門，增加漿液循環(huán)次數(shù)；c） 若漿液密度高，可增大

42、漿液排出量，并根據(jù)循環(huán)池 /漿液區(qū)液位情況適當增加補水 量。7.2.5 循環(huán)漿液池的液位調(diào)整a） 正常運行時循環(huán)池/漿液區(qū)液位保持在 2.0-4.0 米（1#吸收塔液位保持在 2.0-4.0 米） 之間，循環(huán)池/漿液區(qū)液位調(diào)整由運行人員監(jiān)視并投除霧器沖洗水完成；b） 如果循環(huán)池/漿液區(qū)液位高，應(yīng)確認排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時 確認除霧器沖洗水門關(guān)閉，并適當增大漿液排出量（根據(jù)濃度配合使用）；c） 如果液位低，應(yīng)確認除霧器沖洗水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正常，同時減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。7.3 定期工作a） 每兩小時對脫硫各系統(tǒng)巡回檢查一次；結(jié)合巡回檢查，每

43、兩小時抄運行表計一次, 并做好運行分析工作；b） 切換轉(zhuǎn)機時，應(yīng)先啟動備用轉(zhuǎn)機，運行正常后，方可停運行轉(zhuǎn)機；c）設(shè)備定期切換見表 7.2；表 7.2 設(shè)備定期切換表設(shè)備名稱切換時間切換原則工藝水泵每月1日、15日下午班一月二次氫氧化鎂供漿泵每月3日、17日下午班一月二次氧化風機每月3日、17日下午班一月二次排漿泵每月7日、21日下午班一月二次氫氧化鎂輸送泵每月9日、23日下午班一月二次實用文檔8事故處理8.2 電源中斷的處理8.2.1 現(xiàn)象a） 電源母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出；b） 運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶電機停轉(zhuǎn)；8.2.2 處理a） 查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電；b） 檢查

44、除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；c） 檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護動作情況，若聯(lián)鎖不成功，應(yīng)切為手動操作；d） 若電源短時間不能恢復(fù)至少要保證各漿液箱攪拌器及重要脫硫380V 設(shè)備運行，應(yīng)按停機相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體的漿液排出并沖洗以免沉積。8.3 發(fā)生火災(zāi)時的處理8.3.1 現(xiàn)象a） 火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；b） 運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；c） 電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。8.4.2 處理a）運行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時，應(yīng)迅速準確地報警，并盡快 向運行主值報告火災(zāi)情況；b） 脫硫運行主值在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)

45、火災(zāi)報警時應(yīng)迅速調(diào)配人員查實火 情，并將情況向值長和專業(yè)匯報；c） 正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點及性 質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制 電源；d） 滅火工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進行檢查，對設(shè)備的受損情況進行確 認，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8.5 離心泵的故障處理離心泵故障處理見表 8.1；表 8.1 離心泵故障處理表實用文檔項目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1泵輸不出液體1泵或吸入管有空氣；2泵或管路有雜物堵塞；3.轉(zhuǎn)速過高或過低；4吸入管漏氣；5.泵出口門未開或止回閥故障。1.停泵，注水排空氣；2.停泵，檢查并清理

46、；3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4.檢查并擰緊；5.檢查出口門開度或聯(lián)系檢修處理。2達不到額定出力1.泵或吸入管有空氣；2.泵或管路有雜物堵塞；3.轉(zhuǎn)速過高或過低；4.吸入管漏氣；5密封環(huán)磨損過多。1.停泵，注水排空氣；2.停泵，檢查并清理；3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4.檢查并擰緊；5.停泵，聯(lián)系檢修處理。3水泵發(fā)生劇烈振 動和異音1.泵或吸入管有空氣；2流量過??；3泵軸與電動機軸線不一致或彎曲；4泵及管道有雜物；5.轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生磨擦；6.軸承磨損或損壞；7軸承腔油過多或太臟。1.注水排空氣；2.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.停泵，檢查并清理；5.停泵，聯(lián)系檢修處理

47、；6.停泵，聯(lián)系檢修處理；4泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn) 不動1.流量過小；2.泵軸與電動機軸線不一致或彎曲；3.軸承磨損或損壞；4.轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生磨擦。1.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；2.停泵，聯(lián)系檢修處理；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.停泵，聯(lián)系檢修處理。5軸承過熱1.流量過??；2.泵軸與電動機軸線不一致或彎曲；3.轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生磨擦；4.軸承磨損；5.軸承腔油過多或太臟。1.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；2.停泵，聯(lián)系檢修處理；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.停泵，聯(lián)系檢修處理；5.按規(guī)定添油，或停泵更換新油。、6電動機過電流1.轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生磨擦；2.軸承磨損；1.停泵，聯(lián)系

48、檢修處理；2.停泵，聯(lián)系檢修處理；項目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法3密封環(huán)磨損過多；4軸承腔油過多或太臟。3停泵，聯(lián)系檢修處理；4按規(guī)定添油，或停泵更換新油。8.6 氧化風機的故障處理氧化風機的故障處理見表 8.2表 8.2 氧化風機故障處理表項目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1軸承溫度超過65 C1進油量不足；2油混有水分或油變質(zhì)；3軸承油的溫度過高；1檢查運行油壓及閥門位置；2過濾或停機換油；3檢查冷卻水情況；實用文檔2軸承振動過大1軸承進油溫度過低2負荷急劇變化或進入喘振工況區(qū)工 作；3轉(zhuǎn)子的動平衡精度被破壞；1調(diào)節(jié)冷卻水量；2迅速調(diào)整節(jié)流門的開啟度或打開排氣 閥或啟動排空門；3停機聯(lián)系檢

49、修處理；3機組出口流量降低1密封間隙大；2進氣管路上的氣體過濾器堵塞；3.管道漏氣；4入口調(diào)節(jié)閥開度關(guān)??；1停機聯(lián)系檢修處理；2清洗氣體過濾器；3消除配管部位的漏氣；4檢查入口調(diào)節(jié)閥并根據(jù)出口壓力、電機電流緩慢開大；4漏油1加油量過多2部分緊固部位松動3.密圭寸墊破損1停機，放油到油標中間2停機，將松動部位緊固3停機，聯(lián)系檢修處理8.7 板框壓濾機的運行操作a）啟動壓濾機使之處于頂緊狀態(tài)；b）等待壓濾機允許進料信號出現(xiàn)；c） 檢查壓濾機進料門開啟；d）檢查排渣泵入口門開啟；e）啟動排渣泵，開啟排渣泵出口門，向壓濾機進料；f） 就地觀察壓濾機進料門前壓力達到 0.4MPa;g）延時等待壓濾機料滿

50、信號發(fā)；h）關(guān)閉壓濾機進料門，停止排渣泵；i） 就地操作，使壓濾機進行松開頂板及釋放泥餅工作；j） 使壓濾機重新處于緊狀態(tài)，返回 c）步序循環(huán)執(zhí)行；k）直至出渣量達到設(shè)定要求（初始值 4 小時出渣一次，一次出渣量 1.5 噸，根據(jù)實際 運行情況調(diào)整）；l） 停止壓濾機及排渣泵，打開排渣泵入口虹吸水箱排污，沖洗排渣泵出入口管道；m） 關(guān)閉排渣泵出、入口門及沖洗水門，關(guān)閉水箱排污。9、脫硫裝置DCS系統(tǒng)9.1 FGD-DCS 控制介紹FGD-DCS 控制系統(tǒng)采用浙大中自 DCS 進行控制，在控制室可實現(xiàn)系統(tǒng)的啟停、運行 調(diào)整等大部分操作控制。FGD 控制系統(tǒng) DCS 具有多種功能，如模擬和數(shù)字控制

51、、顯示、報警、形成趨勢圖、記錄及報告。DCS 系統(tǒng)設(shè)在 FGD 控制室。操作員通過操作員站與 FGD 控制室 DCS 的連接實現(xiàn)系統(tǒng)的控制。每個操作員站是由 微處理器、實用文檔CRT 及鍵盤組成。操作員站與系統(tǒng)打印機相連，用于報警打印及圖形屏幕打印。CRT 能圖示系統(tǒng)的工藝設(shè)備。此外設(shè)有一個工程師工作站，該工作站獨立于操作員站，用 于編程、系統(tǒng)診斷及配置。DCS 系統(tǒng)對 FGD 裝置網(wǎng)絡(luò)采用冗余通訊數(shù)據(jù)總線，并使用冗余數(shù)據(jù)總線連接操作員 站，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。FGD 的 DCS 系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線通過專用的數(shù)據(jù)傳輸裝置與主裝置控制 系統(tǒng)（MIS）相連?？刂聘拍钪刑峒暗囊蚤_/關(guān)方式操作的所有制動閥都包括

52、兩個限位開關(guān)， 用以指示閥門 的全開或全閉位置。9.2 FGD-DCS 典型控制介紹9.2.1 吸收塔漿液 pH 值控制a） 當 SO2 被吸收塔噴淋漿液吸收后，漿液的 pH 值就開始下降。為了中和 SO2 同時 保持塔恒定的 pH 值，需通過一個可控制開度瓷流量調(diào)節(jié)閥將氫氧化鎂漿液輸送到循環(huán)池/漿液區(qū)。該閥門是根據(jù) PH 設(shè)定值用開度控制模式來操作的。pH 設(shè)定值由操作員輸入到 DCS 界面上。b） 當循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)漿液 pH 低于設(shè)定值時，通常比 PH 設(shè)定值低 0.05 個單位以及閥門關(guān)閉時間至少達到一個設(shè)定時間（定義為停止給料時間，在DCS 邏輯中設(shè)置，但DCS 操作員無法改變）

53、時，氫氧化鎂漿液旁路調(diào)節(jié)閥會關(guān)閉。當吸收塔漿液pH 上升高于設(shè)定值以及閥門打開至少達到一個設(shè)定時間（定義為給料時間，在 DCS 邏輯中設(shè)置，同樣操作員無法改變）時，氫氧化鎂漿液給料閥會關(guān)閉。電磁流量計安裝在漿液給料管道的下游。進入循環(huán)池 /漿液區(qū)的氫氧化鎂漿液流量會 被顯示、記錄，并形成趨勢圖（FIR ）。c） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位高于“高-高”位（LSHH ）時將開啟氫氧化鎂漿液旁路 閥，視情況手動關(guān)閉漿液給料手動蝶閥。 在循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位低于“高”位（LSH）， 會再次打開漿液給料手動閥，并自動關(guān)閉漿液旁路調(diào)節(jié)閥。d） 每個閥門周期結(jié)束后，旁路漿液調(diào)節(jié)閥自動開啟，位于手動給料閥

54、下游的沖洗水閥打開，沖洗漿液給料管道約 10 秒，然后關(guān)閉。電磁流量計設(shè)在沖洗水接管的下游。 因此, 雖然進行了沖洗，但控制系統(tǒng)在計算漿液總量時不會將總的沖洗水量考慮進去。e）如因設(shè)備原因造成，脫硫系統(tǒng)無常給入氫氧化鎂漿液，致使吸收塔漿液PH 值下降至 4.3 且無法維持，應(yīng)聯(lián)系值長申請脫硫系統(tǒng)退出運行。922 氫氧化鎂苛化池濃度控制a）液位及濃度控制方式氫氧化鎂苛化池的液位采用控制室監(jiān)控，手動控制方式，補水量（調(diào)節(jié)閥控制）根據(jù) 設(shè)定濃度控實用文檔制；給料機最大給料量不得超過額定的給料量；，保持設(shè)定的濃度（10-15%）。9.2.3 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位控制正常運行時，循環(huán)池液位應(yīng)保持在

55、2.0m3.5m 圍，吸收塔漿液區(qū)液位保持在 34.0m， 由除霧器沖洗程序來調(diào)整；循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位是通過兩個液位變送器二選一來進行監(jiān)測的。下面是循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)不同液位的控制：a） 液位咼于“咼-咼”位時會產(chǎn)生報警，說明循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位漿液即將溢流。 操作人員停止向循環(huán)池/漿液區(qū)給料并采取適當措施以降低液位。b） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位高于“高”位時，停止除霧器沖洗程序。c） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位低于“中”位時，除霧器沖洗程序重新開啟（一直持續(xù)到 “高”位）。d） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位下降到低于“低”位時會發(fā)生報警，此時入口減溫水水 閥打開。只有在循環(huán)池/漿液區(qū)

56、液位高于“低”位時，才允許啟動循環(huán)泵。e） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位低于“低-低-低”位時，將導(dǎo)致循環(huán)泵跳閘，攪拌器跳閘，排渣泵跳閘。循環(huán)池“低-低”液位時會產(chǎn)生報警。通過測量循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位、控制和協(xié)調(diào)氫氧化鎂的供漿流量、除霧器沖洗水 量及排渣泵，實現(xiàn)循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位的穩(wěn)定。924 漿液排出量的控制通過脫硫劑投料量來控制循環(huán)池/漿液區(qū)中排出的漿量 （設(shè)定參數(shù)為每加入 4 噸 80%純 度的氧化鎂粉，開啟一次板框壓濾機，排渣量 1.5 噸）；10脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護及聯(lián)鎖10.1 FGD 啟、停順序FGD 啟、停順序見表 10.1；表 10.1 FGD 啟、停順序表序號系統(tǒng)名

57、稱啟動停運1工藝（冷卻）水系統(tǒng)第一階段第八階段2漿液排放系統(tǒng)第二階段第七階段3氫氧化鎂制備系統(tǒng)第三階段第六階段4氫氧化鎂漿液輸送系統(tǒng)第四階段第四階段實用文檔5SO2吸收系統(tǒng)第五階段第五階段6煙氣系統(tǒng)第六階段第一階段7氧化風系統(tǒng)第七階段第二階段8脫水系統(tǒng)第八階段第三階段10.2 FGD 允許啟動條件a） 人工判斷鍋爐達到不投油穩(wěn)燃負荷（70%BMCR）;b） 操作員確認鍋爐除塵運行正常，粉塵濃度 v 50mg/Nm3;c） FGD 入口煙氣溫度 v 160C。10.3 脫硫聯(lián)鎖保護及定值表表 10.2 1#脫硫聯(lián)鎖保護及定值表設(shè)備名稱操作類型自動保護動作條件動作定值漿液區(qū)攪拌器允許啟動條件循環(huán)池

58、/漿液區(qū)液位高于LSLL”2.0/2.5m保護停止條件循環(huán)池/漿液區(qū)液位低于“LSLLL”1.5/2.0m漿液循環(huán)泵A/B/C允許啟動條件循環(huán)池/漿液區(qū)液位咼于低低液位“LSLL ”1.5m循環(huán)池/漿液區(qū)攪拌器已經(jīng)投運循環(huán)泵沖洗水門已關(guān)實用文檔循環(huán)泵入口排污門已關(guān)電氣回路允許條件具備首先相應(yīng)的入口手動閥門打開后，啟泵叩令發(fā)出，循環(huán)泵電機 同時啟動，打開出口手動閥門保護停止條件循環(huán)泵電機線圈溫度咼咼延時5秒135 C循環(huán)泵電機非驅(qū)動端軸承溫度咼咼延時5秒95 C循環(huán)泵電機驅(qū)動端軸承溫度咼咼延時5秒95 C循環(huán)池/漿液區(qū)液位低低低“LSLLL”跳循環(huán)泵1.3m/1.3m排渣泵A/B允許啟動條件循環(huán)

59、池液位咼于“LSLL”1.5m循環(huán)池攪拌器投運對應(yīng)排渣泵入口排污門已關(guān)排渣泵沖洗水門已關(guān)排渣泵出口門已關(guān)首先相應(yīng)的入口手動閥門打開后，啟泵叩令發(fā)出，排渣電機冋時啟動，打開出口手動閥門保護停止條件循環(huán)池/漿液區(qū)液位低低低“LSLLLL”1.0/1.0氧化風機A/B允許啟動條件氧化風機A、B出口聯(lián)絡(luò)門已關(guān)電氣開關(guān)啟動條件具備保護停止條件1、循環(huán)池/漿液區(qū)液位低低低1.0/1.0螺旋稱重給料機允許啟動條件1、氧化鎂粉進料閘板門在開啟狀態(tài)2、振打器運行3、氫氧化鎂苛化池攪拌器已運行4、制漿給水咼于設(shè)定值10t/h自動停止條件1、氫氧化鎂苛化池液位高于“高高”位2.8m2、氫氧化鎂苛化池攪拌器已運行3、

60、氫氧化鎂苛化池補水流量為零苛化池攪拌器允許啟動條件苛化池液位咼于“低”1.0m保護停止條件苛化池液位低于“低低”0.6m氫氧化鎂輸允許啟氫氧化鎂輸送泵沖洗排水門關(guān)閉位置實用文檔送泵A/B動條件氫氧化鎂輸送泵沖洗水門關(guān)閉位置氫氧化鎂輸送泵出口門關(guān)閉位置氫氧化鎂苛化池攪拌器已運行首先相應(yīng)的入口手動閥門打開后，啟泵命令發(fā)出，輸送泵電機 同時啟動，打開出口手動閥門苛化池液位咼于低”1.0m自動停止條件苛化池液位低于“低低”0.6m苛化池攪拌器允許啟動條件苛化池液位高于低位“LSL”1.0m保護停止條件苛化池液位低低“LSLL”0.6m供漿泵A/B允許啟動條件1、苛化池攪拌器運行2、供漿泵入口排污門已關(guān)