輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-744編號：_輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、灰料進罐安全操作規(guī)程：1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。2、物料進罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打

2、開儲罐進灰閥門，開始進罐，罐進滿后，關(guān)閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準備打開出灰罐5寸閥門，進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進行。二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線，打開船上排空閥。2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓，使罐內(nèi)壓力上升到40磅。4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。三、吹灰作業(yè)操作流程一）、儲氣罐：1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。二） 、儲灰罐、切割罐：1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號

3、為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內(nèi)有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。三）、1號水泥罐操作流程：1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再

4、把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。四）、2號水泥罐操作流程：1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把

5、3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認

6、排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。五）、3號水泥罐操作流程：1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先

7、把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓

8、，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。六）、4號土粉罐操作流程：1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到

9、40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。七）、5號石粉罐操作流程：1、5號罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥， 4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐

10、進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線

11、清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。八）、6號石粉罐操作流程：1、6號罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥， 4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。5、6號石粉罐往船上吹灰時

12、，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。九）、閥門編號規(guī)律：2、5號儲存罐有8個閥：1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥。1、6號儲存罐有11個閥：1號為助吹閥。

13、2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。3、4號儲存罐有8個閥：1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥四、空壓機安全操作規(guī)程：1、空壓機開機前，應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在H與L之間。2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時冷卻水排除。3、檢查冷卻水是否到位，清潔。4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。5、按電源開關(guān)“ON”啟動干燥機，然后按空壓機“ON”空壓機啟動，同時打開泄水閥。6、關(guān)機前先按空壓機“OFF“開關(guān)

14、，切斷電源，停機。同時關(guān)閉壓縮機和出口開關(guān)，打開空壓機、干燥機之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。7、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。五、干燥器安全操作規(guī)程：1、要求操作人員開機前，首先檢查電源開關(guān)，線路是否正常，油桶內(nèi)的油位是否在H與L之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關(guān)，開始供水后按開啟電源開關(guān)“ON”啟動干燥機。停止時先按干燥機“OFF”電源開關(guān)，停機，同時打開干燥機之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾

15、芯進行清洗更換。六、切割臺安全操作規(guī)程：1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護眼鏡，防塵口罩等方可進入操作區(qū)。2、割包進罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進行休息。七、叉車安全操作規(guī)程：1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。2、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進行嚴格檢查。3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。4、行駛中應(yīng)做到：1

16、）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。2）避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。3）鏟運影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛。5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準”：1）不準將貨物升高作長距離行駛。2）不準用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。3）不準用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。4）不準用單貨叉作業(yè)。5）不準用慣性力取貨。6）不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人。7）不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。8）不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。6、駕駛員工作完畢后，應(yīng)對機械進行檢查，整理清潔。八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：（1）運行前的準備工作：a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏

17、情況，安裝是否穩(wěn)定。b) 檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。c) 確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設(shè)備耗氣量為：0.18m3/min。d) 水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。（2）一般開機管理：1、 在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。2、 啟動脈沖控制儀。（3）運行管理及維護：1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意空壓機的電流變化，并做好運行記錄。每吹送80噸料，必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。2、除塵器正常運行半個月以上，應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。3、設(shè)備運中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。4、記錄除塵器進

18、出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。7、定期對噴吹管口O形密封圈進行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時更換。8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次，用氣體輸送或人工進行輸送。10、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。11、觀察除塵煙囪出口

19、并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應(yīng)及時更換。12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。（4）停機的管理：1、除塵器停機冷卻后，應(yīng)抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。九、FSL濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：（1）運行前的準備工作：1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。2、對氣箱內(nèi)的連接短管進行檢查，O形密封圈是否嚴密潤滑。3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準確，所有氣缸動作是

20、否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）。8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運二周期看是否正常。11、做好各項運行記錄準備工作（如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。（2）一般開機管理：1、在系統(tǒng)工藝人員

21、統(tǒng)一部署下啟動主風(fēng)機。2、 啟動PC自動清灰控制系統(tǒng)。（3）運行管理及維護：1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意主風(fēng)機的電流變化，并做好運行記錄。2、除塵器正常運行半個月以上，應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。3、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污、定期清洗，霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等

22、異物，應(yīng)進行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應(yīng)，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。卸灰每2個小時進行一次，保證灰斗不積粉。9、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關(guān)閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應(yīng)及時更換。（4）停機的管理：1、除塵器停機冷卻后，應(yīng)抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保護設(shè)備處在良好的狀態(tài)。2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。3、除塵器停用，操作工應(yīng)堅持每天開動卸灰機構(gòu)一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：（1）運行前檢查：1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。2、面扳元件功能：MA表-直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。V 表-變壓器輸入電壓表。指