機械加工設(shè)備及各工種操作規(guī)程

1、機械加工設(shè)備及各工種操作規(guī)程唐山才德電氣設(shè)備有限公司二0一四年五月目 錄車床安全操作規(guī)程1鉗工安全操作規(guī)程3電鉗工安全操作規(guī)程4鉚工安全操作規(guī)程6起重工安全操作規(guī)程8電焊工安全操作規(guī)程10氣焊工安全操作規(guī)程15金屬切削安全操作規(guī)程16刨床安全操作規(guī)程18鉆床安全操作規(guī)程19剪板機操作規(guī)程20折彎機安全操作規(guī)程21壓力機安全操作規(guī)程22砂輪機安全操作規(guī)程23空氣壓縮機操作規(guī)程24電動葫蘆起重吊車維護檢驗制度25鏜床操作規(guī)程26天車安全操作規(guī)程27電烤箱安全使用規(guī)程28帶鋸床安全操作規(guī)程29攻絲機安全操作規(guī)程30浸漆工安全操作規(guī)程31平板機安全操作規(guī)程32數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程33磁座鉆安全操

2、作規(guī)程34仿形切割機安全操作規(guī)程36繞線機安全操作規(guī)程37試壓泵安全操作規(guī)程38臺鉆安全操作規(guī)程39銑床安全操作規(guī)程40液壓千斤頂安全操作規(guī)程41永磁吊裝器安全操作規(guī)程42手持式電動角磨機安全操作規(guī)程 43手電鉆安全操作規(guī)程45車床安全操作規(guī)程對車床操作人員要求：1 具有車工崗位資格證人員，熟悉本機床性能方可操作。2 著裝應(yīng)穿安全鞋、上衣應(yīng)為緊袖口，下擺要扎進褲內(nèi)，長發(fā)要放在帽子里。加工鑄件材料戴防塵口罩。3 機床操作不得戴手套，刃磨刀具鉆頭要戴護目鏡。安全操作：1 機床應(yīng)有可靠的接地線接地，防止機床帶電危險。2 操作者應(yīng)非常熟悉急停開關(guān)按鈕的位置，便于處理緊急情況，按急停后應(yīng)關(guān)閉總

3、電源，故障排除前不準(zhǔn)通電。3 工作前應(yīng)做下列項目的常規(guī)檢查：1） 檢查電機、齒輪箱各其他部位是否有異常噪聲。2）各滑動部位的潤滑情況。3）傳動皮帶松緊度可做適當(dāng)調(diào)整或更新。4 工具或其他任何物品不要放在主軸箱，刀架拖板、防護罩等部位。5 加工件長度、不應(yīng)超限，加工重型圓柱工件，使用頂尖要按圖紙給定的中心孔規(guī)格角度做，防止工件脫出頂尖造成危險損害。6 加工長軸類零件，穿主軸孔要注意規(guī)格，穿出過長要加帶軸承托架。并在床面上使中間架，細(xì)長軸要用跟刀架保證精度。7 在機床主軸運轉(zhuǎn)時，任何情況下嚴(yán)禁扳動變速手柄！機床在空檔位置時嚴(yán)禁啟動。8 卡盤使用卡（撐）范圍不得超限，卡盤高速運轉(zhuǎn)時必須夾持工件，以防

4、止運轉(zhuǎn)時卡爪甩出。9 裝卡刀具、工件，應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。10 卸下工件時應(yīng)停止刀具及主軸運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用手或其他的方式去接觸加工中的工件或轉(zhuǎn)動的主軸。11 機床拖板手輪外拉可以脫開，在開快速時要將主輪脫開以防手柄打人。12 要根據(jù)加工件材質(zhì)和幾何尺寸，確定選用的刀具型式幾何參數(shù)，選定主軸轉(zhuǎn)數(shù)和吃刀量，保證切削速度而不損壞刀具和設(shè)備。13 刀具刃磨要考慮加工件材質(zhì)性質(zhì)等因素，卷屑斷屑、排屑不能劃傷加工表面。14 操作者離開機床應(yīng)將主電機停止按鈕關(guān)閉，拉斷電源開關(guān)。15 機床停機后，要清潔機床，切屑清理，應(yīng)用專用鉤子清理，刀頭用刷子，不許裸手清理，防割傷手。16 清理機床后應(yīng)檢查各潤滑夾調(diào)量，缺少潤

5、滑油應(yīng)適量補充。17 查大拖板、中拖板、刀架各處滑動間隙，適當(dāng)調(diào)整鑲條。使機床處最佳狀態(tài)。鉗工安全操作規(guī)程1. 開工前穿戴好勞保用品，檢查好所用工具是否良好狀態(tài)。2. 臺鉗的安放必須穩(wěn)妥，工具、夾具、量具應(yīng)放在合適的地點，臺鉗上無雜物，有一個安全文明生產(chǎn)的環(huán)境。3. 用絲錐、板牙和絞刀進行套扣、攻絲或絞孔時，工具、工件要對正、對直、用力不得過猛。使用手鋸、銼刀作業(yè)時，姿勢要正確、頻率要適中、用力要得當(dāng)，防止鋸條斷，銼刀打滑傷人。4. 操作過程產(chǎn)生的切屑或金屬粉末，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。5. 使用千斤頂支撐較大工件進行作業(yè)時，工件與平臺（或地面）間應(yīng)放置墊木，不準(zhǔn)將手或腳伸到工件下，使用

6、錘擊時，用力不宜過猛過大，以防不測。6. 檢修設(shè)備時，首先要斷開與設(shè)備有關(guān)的電源、水源、汽源等，做好自我保護。對拆下的機件要放在指定的位置，不得防礙自身和他人的作業(yè)或通行；對排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面。用后的棉絲、廢布等要放在指定的器皿內(nèi)。7. 拆裝機件時不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料做錘擊或頂壓的墊。8. 零件裝配時，禁止用手指深摸孔位或結(jié)合面。9. 使用手工機具時，要做到以下幾點：1) 錘與柄的配合要緊密，柄的長度要適宜，錘頭沒飛刺，錘面不淬火，錘與柄都不得有油；2) 使用活板手，必須將板口調(diào)到與擰動件相貼合，方可板動。用力較大時禁止反向板動。板手的規(guī)格必須與工件相適應(yīng)，禁止在板口

7、處加墊。不得錘擊板柄，不得加長板柄，要使用標(biāo)準(zhǔn)板手；3) 打錘、用臺鉆、手電鉆嚴(yán)禁戴手套操作；4) 使用砂輪磨工具工件時，必須戴防護眼鏡，且不要正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。使用手砂輪機時，砂輪方向應(yīng)避開人行道和設(shè)備或加裝防護擋板；5) 使用攪磨機時，必須戴防護眼鏡，并調(diào)好防護板的位置。電鉗工安全操作規(guī)程進入作業(yè)現(xiàn)場，不準(zhǔn)穿戴高跟鞋、拖鞋、短褲、頭巾或圍巾；不準(zhǔn)赤腳、赤膊或敞衣工作。集中精力搞好本職工作，不做與本職無關(guān)的事，不隨意動用他人使用的設(shè)備和工具。電烙鐵間歇使用時，應(yīng)放在金屬支架上，不得接觸可燃物品。用完后立即停電，冷卻后方可收存。使用搖表時，必須遵守下列規(guī)定：搖表的電壓必須與被測設(shè)施的電壓等

8、級相匹配，測量高壓設(shè)備絕緣時應(yīng)由兩人操作；測量前，必須將被測設(shè)備的電源斷開放電，確認(rèn)無人工作后，方可測量。測量結(jié)束后還應(yīng)放電；在有感應(yīng)電壓的線路上測量絕緣時，另一回路必須同時放電后，方可測量；有雷電時，禁止測量室外線路或電纜絕緣；1) 搖表校零或用搖表測量導(dǎo)線通、斷時，只能用低轉(zhuǎn)速。1. 使用鉗形電流表應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 操作人與帶電體裸露部分的距離，10KV以下不小于0.7m；2) 鉗形電流表的電流檔，必須與被測設(shè)備的電流相匹配；3) 不準(zhǔn)在刀閘開關(guān)或熔斷器上測量電流；4) 禁止在潮濕場所或雷雨天氣中進行室外電氣測量；5) 測量高壓電纜電流時，應(yīng)在電纜三叉處并有足夠的距離和良好的絕緣下進行

9、；6) 禁止在測量過程上改換量程檔。2. 使用萬能表前，應(yīng)按被測物參數(shù)選好相應(yīng)檔位，先瞬測一下，無異狀方可進行測量。3. 使用示波器應(yīng)遵守以下規(guī)定：1) 亮度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，不得將光點長時間集中一點；2) 在X軸和Y軸上輸入信號幅值及頻率不得超過儀表規(guī)定；3) 如示波器有接地線，則應(yīng)加隔離變壓器供電。4. 使用驗電器應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 使用高壓驗電器時，應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣臺上，逐漸接近有電設(shè)備或線路，直至有顯示為止，不準(zhǔn)直接接觸，且應(yīng)設(shè)人監(jiān)護；2) 使用低壓驗電器（筆）時，必須在帶電體上進行試驗后方可使用。降壓電阻式氖氣放電泡損壞時，應(yīng)按原規(guī)格更換。5. 進行掛錫工作應(yīng)遵守以下規(guī)定：1) 錫

10、鍋要放置穩(wěn)妥；2) 嚴(yán)防水滴進入錫鍋內(nèi)；3) 電加熱的錫鍋鐵心應(yīng)接地或接零；4) 酸洗導(dǎo)線頭及工件的酸液容器應(yīng)放置穩(wěn)妥。工作完畢，立即送離工作場所，妥善保存。6. 耐壓試驗前，必須檢查接線、儀表、設(shè)備，確認(rèn)無誤，所有人員離開被試設(shè)備，經(jīng)負(fù)責(zé)人許可后，方可加壓，禁止無關(guān)人員圍觀或通過，工作人員精神要集中，隨時警戒異?，F(xiàn)象的發(fā)生。7. 使用插頭和插繩應(yīng)遵守以下規(guī)定：1) 使用時不扔不摔，接線時要保持里外線理順，不得互相扭結(jié)；2) 取出插頭要捏住絕緣套，不要觸及金屬部分；3) 要用拇、食、中三指捏住插頭，平直一次插入，不要斜插、半插或用手指、手掌推頂。8. 使用臺鉆、手電鉆時應(yīng)遵守以下幾點：1) 嚴(yán)

11、禁戴手套操作臺鉆、手電鉆；2) 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整；3) 調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后，應(yīng)及時將其擰緊，然后方可開車。4) 工件的裝卡、擋靠要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起；5) 壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆。對沒有扶持杠桿的大型電鉆，壓鉆時要防止出現(xiàn)異響，人要站穩(wěn)、扶鉆要正；6) 鉆桿未停穩(wěn)時，不準(zhǔn)用手捏鉆卡頭。9. 使用砂輪機時，必須戴防護眼鏡，且不要正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。使用手砂輪機時，砂輪方向應(yīng)避開人行道和設(shè)備或加防護擋板。10. 搞好作業(yè)工作場所的環(huán)境衛(wèi)生，工作臺（桌）上、下的亂物要及時清理，做到文明生產(chǎn)。鉚工安全操作規(guī)程1. 開工前穿戴好勞保用品，檢查好所用工具是

12、否良好狀態(tài)。2. 鏟、剁、鉚等作業(yè)不準(zhǔn)對著人操作。3. 在裝配較大的工件時，必須把工件放平墊穩(wěn)，豎立的工件要有可靠的支撐，防止歪倒傷人。4. 用吊車起重機翻轉(zhuǎn)工件時，所用的吊具必須認(rèn)真檢查，做到安全可靠，作業(yè)人員必須離開危險區(qū)域。5. 在進行焊接裝配時，鉚工與焊工需相互配合好，防止被熱工件燙傷，避免工件壓壞電線，造成觸電事故。6. 使用剪板機要遵守以下幾點：1) 不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動；2) 兩人以上操作時，要定人開機，并注意相互配合好；3) 嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件；或一個人剪兩種不同厚度的材料。剪床后面不許站人接料；4) 不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度的材料，不準(zhǔn)剪切淬火的鋼件、鑄件及脆性材料；5)

13、上料時要帶手套，手不要放在剪刃下，防止傷人；6) 調(diào)整刃片（對刃）后，要用手盤車試驗，沒問題后再經(jīng)過空載試車，才能投入生產(chǎn)；7) 要有專人對剪板進行維護保養(yǎng)，定期進行潤滑、清潔、調(diào)整、緊固，使其保持在良好狀態(tài)，對剪下的材料要及時清理，確保安全文明生產(chǎn)。7. 使用壓力機時要遵守以下規(guī)定：1) 安裝模具前，必須檢查安全裝置和模具閉合高度，工作行程不得小于沖頭固定行程；2) 工作中嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件要用專門工具進行操作。處理模具卡料故障要用工具，嚴(yán)禁直接用手去處理；3) 兩人以上操作時，應(yīng)定人開機，并注意相互配合；4) 每沖壓完一個工件，手或腳應(yīng)立即離開按鈕或踏板，以防誤動作。

14、5) 裝卡模具時，應(yīng)將曲軸開到最下點，調(diào)好模具間隙，緊固后進行試沖。試沖時首先用手扳動飛輪，檢查沖頭的行程及與陰模的間隙。防止開機時出現(xiàn)頂機或啃模；6) 調(diào)節(jié)連桿時，首先應(yīng)先把壓緊螺帽松開；調(diào)節(jié)時，不能超出安全范圍。調(diào)好后要把螺帽擰緊；7) 工作中發(fā)現(xiàn)連擊或模具的緊固螺釘、楔子壓板松動應(yīng)立即停機處理。8) 工作臺上不得放其它物件。8. 使用折彎機時，要遵守以下幾點：1) 折彎的板材厚度不準(zhǔn)超過6mm;2) 根據(jù)板材的厚度，要按壓力規(guī)格表選用，最多不能超過63噸額定壓力；3) 根據(jù)板材的厚度和所要折彎的角度，來選用合適的底槽。底槽的位置與上刃對正后要緊固可靠；4) 上刃的行程要調(diào)整合適。除要考慮

15、板材的厚度，底槽的形狀，折彎的角度等因素外，還要留有余地，防止壓底現(xiàn)象；5) 各種調(diào)整做完后，第一次試壓要慢，隨時準(zhǔn)備再調(diào)整，達(dá)到技術(shù)要求后，緊固好定位裝置；6) 每折完一次彎后，腳要立即離開腳踏按鈕，嚴(yán)禁只抬腳而不移開，防止誤動作；9. 使用電動葫蘆起重吊車時，必須遵守以下規(guī)定：1) 操作人必須熟知吊車的性能，特別是對操作盤的各個按鈕的功能要清楚。否則不準(zhǔn)操作；2) 起吊前，必須檢查和試驗好電動葫蘆的相關(guān)設(shè)施，做到良好可靠；3) 吊運工件時，操作人與工件應(yīng)保持1m以上的距離，前方應(yīng)無人、無障礙。跟車行走時應(yīng)注意防止絆倒。4) 操作電纜不要拉的過緊，要保持按鈕盤有活動余地；5) 工作后要把電動

16、葫蘆和操作按鈕盤移動到安全位置，切斷電源。起重工安全操作規(guī)程1、起重工和掛鉤人員應(yīng)熟悉本廠規(guī)定的起重手勢和聯(lián)系信號，熟悉所使用的起重機或工具的性能和安全操作規(guī)程。2、工作前要穿戴好勞保用品，對起重工具進行檢查，確認(rèn)牢固可靠方可使用。3、根據(jù)物件的重量、體積、形狀和種類，選用適當(dāng)?shù)钠鹬剡\輸方法。在起重時，必須保持物件的平穩(wěn)，對大、長物件，要設(shè)防悠繩，并有明顯標(biāo)志。4、捆綁后剩余的繩頭，必須緊縛在吊鉤或吊物上。5、吊運零星小物件，必須使用專用吊籃、吊斗等工具。吊運兩件以上物件，要保持物件的平穩(wěn)，不使其相互碰撞。6、起吊前先進行試吊，將物件吊起離地面100mm左右確認(rèn)可靠后，方可吊運。7、吊運物件時

17、，不宜離地面過高，不得長時間懸吊。翻大件時，必須有索具防墩和防脫滑措施。發(fā)生異樣、異響立刻停止吊運，進行處理。8、任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運重物或用人力支撐物件起吊，不準(zhǔn)站在物體上吊運。9、卸下吊運物件要墊好襯物，平穩(wěn)堆放，不得將物件壓在管線上或堵塞通道。10、麻繩、棕繩一般用于重量較輕物件的捆綁，起重量較小的滑車及桅桿繩索。起重機械或受力較大的地方不得使用麻繩、棕繩。11、麻繩、棕繩不得接觸腐蝕性物品、油漆。不得受潮或高溫烘烤。如有受潮、受油漬，允許負(fù)荷重量減半使用。12、麻繩、棕繩發(fā)生扭結(jié)必須抖直后方可使用。安全系數(shù)必須符合規(guī)定（3-8倍）。13、麻繩、棕繩的配用滑輪直徑至少應(yīng)為

18、繩徑的7倍。14、鋼絲繩所配用的滑輪直徑不小于繩徑的25倍，鑄造的30倍。手動起重的滑輪不得小于16倍。15、鋼絲繩的許用拉力應(yīng)符合規(guī)定。常用6×19+1，鋼絲繩的安全系數(shù)為5時，許用拉力可查下表繩徑（mm）9.312.515.518.522許用拉力（t）0.91.62.53.64.616、鋼絲繩出現(xiàn)以下情況不準(zhǔn)使用（1） 有一般破斷；（2） 繩的表面被磨損、腐蝕達(dá)原直徑的40%；（3） 繩有受壓變形、焊跡、燒傷、硬彎、扭結(jié)、繩股突出或繩芯外露等情況。17、使用手動葫蘆時，開工前應(yīng)檢查所用葫蘆本身和相關(guān)工具是否在良好狀態(tài)，起吊時應(yīng)緩慢升起，待鏈條漲緊，檢查確認(rèn)可靠后方可繼續(xù)起吊。18

19、、使用千斤頂前，應(yīng)進行檢查和試驗，使用時要放平穩(wěn)，上下必須用堅韌的木板墊牢，隨起隨墊木枕，起升高度不得超過額定高度（活塞伸出長度不得超全長的2/3）。19、使用地面操縱的電動葫蘆起重時應(yīng)遵守以下幾點：1) 操作人員必須熟知起重機的性能；熟悉各操作按鈕的功能，否則不準(zhǔn)操作；2) 工作前必須對電動葫蘆的相關(guān)設(shè)施進行檢驗達(dá)到良好可靠；3) 吊運工件時，操作人員與工件應(yīng)保持1m以上的距離。吊運前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時應(yīng)注意防止絆倒；4) 操作電纜不要拉得過緊，要保持按鈕盤有活動的余地；5) 工作后，把電動葫蘆和操作按鈕盤移動到安全位置后，切斷電源。電焊工安全操作規(guī)程1.基本要求 

20、;1) 從事本工種工作者，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。 2) 電焊作業(yè)場所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。  電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。 3) 電焊機不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。 4) 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。  禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設(shè)備。

21、0;5)  露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)或大雨時應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 6) 電焊機必須設(shè)置單獨的電源開關(guān)，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上；不準(zhǔn)私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 7) 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于3米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米，二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應(yīng)加防護罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。 8) 嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。 9) 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)

22、向操作。 10) 接拆電焊機電源線或焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 11)  焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。 12) 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 13) 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。 14) 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。   2.防護用品的穿戴

23、 1) 使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。 2) 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品，包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。 3) 嚴(yán)禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋，女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。 4) 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。  3.焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查 1) 電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地接零保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。

24、60;2) 使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。  使用焊機前電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應(yīng)放到絕緣體上。 3) 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護器，導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱，應(yīng)關(guān)閉牢靠，穩(wěn)壓電源指示正確。 3.3.5. 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易

25、爆管道或機床設(shè)備上，焊鉗線和回線必須良好。4) 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認(rèn)為正常方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。  電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。 5) 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過6070。  6) 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。 7) 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °C應(yīng)冷卻。電焊時的二次電壓

26、不得偏離6080V（伏）；發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。  4.焊接過程中的安全規(guī)定 1) 合閘刀開關(guān)時，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)。 2) 注意保護手把線與回線不受機械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時，應(yīng)從軌道下通過。 3) 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護。 4) 在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護；應(yīng)把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊；嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一

27、起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。 5) 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。  施工焊地點潮濕時，焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。 6) 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。  焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 7) 當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。 8) 采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴

28、防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 9) 多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。 10) 轉(zhuǎn)動機器設(shè)備進行焊接時，必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)責(zé)看守。11) 在焊接各種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩(wěn)，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。 12) 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。焊機發(fā)生故障或漏電時，立即切斷電源，聯(lián)系電氣維修人員修理。 13) 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，工作過程中設(shè)專人監(jiān)護；高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施

29、和以及防火措施，設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。  電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員修理。 14) 移動電焊機或往遠(yuǎn)處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意防止絆動風(fēng)動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。 15) 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。 16) 雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。 17) 焊接笨重工作物需要使用天車時，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全

30、要求。吊運時，捆綁牢固、不得傾斜，并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。 18) 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時，要注意安全聯(lián)系。 19) 接近高壓線作業(yè)時，必須經(jīng)安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。 20) 仰面焊接時，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷。 21) 直流焊機起動時，必用星形（Y）接法，待運轉(zhuǎn)正常后，再轉(zhuǎn)至三角形（）接線進行工作。 22) 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。  焊接完的灼熱工件，不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。&

31、#160;23) 移動焊機時，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。 24) 在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接 。25) 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時，必須用清洗液等清洗干凈，確認(rèn)安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準(zhǔn)焊接。 26) 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；下地坑焊接時，應(yīng)檢查有無有毒氣體；禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12V的照明燈。27) 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全

32、地點。 28) 進行高處作業(yè)時，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：  使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象，梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，與地面成60°70°夾角；不準(zhǔn)兩個梯子接在一起使用，不準(zhǔn)爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。  掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。  高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)放易燃易爆物品，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。  高處作業(yè)時，焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。  5.電焊作業(yè)消防安全規(guī)定 1) 在存在可燃物的場所內(nèi)進行

33、焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴(yán)格辦理動火審批手續(xù)，做好充分準(zhǔn)備后，在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。  2) 施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。 3) 在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。 4) 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時，嚴(yán)禁焊接。  電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。 5) 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁

34、止使用泡沫滅火器。 6) 在有火災(zāi)、爆炸危險的場所內(nèi)，一般不得進行焊接作業(yè)，需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。  7) 重點工程、重點部位的施工應(yīng)確定專人進行看守監(jiān)護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施，技術(shù)方案切實可行，并設(shè)有專人看護，施工指導(dǎo)，準(zhǔn)備好滅火器材，以確保安全施工。  8) 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進行一段時

35、間的監(jiān)護，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。   6.作業(yè)后的安全注意事項 1) 停車時，要先關(guān)電焊機，再拉閘刀開關(guān)。2) 電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。  焊割完的灼熱工件，應(yīng)放在安全地點，工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。  下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。  3) 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。  7.應(yīng)急措

36、施 1) 焊機不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理； 2) 一旦發(fā)生火災(zāi)事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)，同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。 3) 一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對觸電人員進行現(xiàn)場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車。

37、氣焊工安全操作規(guī)程1. 氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 2. 氧氣瓶、乙炔瓶必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。3. 每根乙炔軟管必須有防止回火裝置，乙炔瓶、氧氣瓶膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)松動、破損和漏氣，并禁止沾油。4. 使用焊（割）炬應(yīng)遵守以下規(guī)定：1) 焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合錐面不得碰毛；2) 焊（割）咀必須用螺母壓緊，不得松動和漏氣；3) 焊（割）咀孔道必須通暢。5. 使用

38、氧氣、乙炔軟管應(yīng)遵守以下規(guī)定：1) 氧氣管必須采用能承受20個大氣壓的紅色橡膠軟管；乙炔管必須采用能承受5個大氣壓的黑色（或綠色）橡膠軟管。必須有合格證，否則不準(zhǔn)使用；2) 橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物；3) 橡膠軟管長度一般為10-20米，不得放置在電纜、高溫器件上。4) 乙炔管堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除；5) 發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折軟管的方法，將火熄滅。6. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。 7. 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 8. 氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，

39、避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。9. 點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。10. 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11. 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源。12. 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。 13. 鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。14. 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。金屬

40、切削安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定1. 開工前穿戴好勞保用品，檢查所用機床是否處于良好狀態(tài)并做好有關(guān)部位的潤滑工作。如有問題，要及時匯報給領(lǐng)導(dǎo)，問題得到解決，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方能開工。2. 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛時必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須堅固,板手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。3. 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡板手和工作臺的浮放物件。4. 機床的尾架、橫梁、搖臂、工作臺等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置后，要緊固或夾緊。5. 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動刀具必須將引力部分伸入工件后，方可啟動機床。6. 卡裝探出機身以外的工件，必須有防護措施。7. 修整刀具、使用砂輪時，必須戴防護眼鏡，且不要正對著砂

41、輪旋轉(zhuǎn)方向站立。8. 對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位4060mm時，應(yīng)改用手動或工作進給。不準(zhǔn)快速進給，直接吃刀。9. 機床必須先進行運載試運，無問題后方可正式切削加工。10. 切削韌性金屬應(yīng)有斷屑措施。11. 切削脆性金屬或切屑飛濺時（包括磨削）應(yīng)加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。12. 機床運轉(zhuǎn)時要做到以下幾不準(zhǔn)：1) 不準(zhǔn)手摸刀具、機床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動的工件；2) 除規(guī)定者外，不準(zhǔn)變換各手柄位置或調(diào)整機床；3) 不準(zhǔn)量測、檢查工件尺寸；4) 操作人不準(zhǔn)手持棉紗、破布或戴手套。13. 停車前應(yīng)先退刀，不準(zhǔn)反車制動或用手及其他器具對機床卡盤或工件進行制動（允許者除外）。二、車削1. 加

42、工偏重工件時應(yīng)加配重，配重件必須緊固牢靠，使用的螺栓應(yīng)用雙螺母。2. 裝卸卡盤或工件有可能墜落時，應(yīng)先用木板墊在床面上。3. 凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必須有保險銷。卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡爪總長度的三分之一。4. 車削細(xì)長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和警告標(biāo)志。5. 用銼刀打光工件時，應(yīng)先將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前、左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。6. 用砂布打光工件外圓時，操作者應(yīng)按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。7. 自動走

43、刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤上。8. 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀刮削內(nèi)孔。三、鉆削1. 鉆削作業(yè)時，不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時，翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。2. 使用搖臂鉆床工作前，必須將搖臂導(dǎo)軌擦拭干凈，并注油，并全程移動主軸箱兩遍，下班前應(yīng)將主軸箱降至最低，并移向靠近立柱的位置。3. 搖臂和主軸箱全部鎖緊后方能進行鉆孔作業(yè)。四、銑削1. 銑削作業(yè)時，刀桿裝入后必須定位，并擰緊拉桿螺栓，嚴(yán)禁利用機床轉(zhuǎn)到來擰緊力桿螺母。2. 裝卸工件和刀具前應(yīng)將工作臺退到刀具不易磕碰的位置，同時要切斷機床電源，裝卸刀具禁止敲擊，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中裝卡工件。3. 對銑床工作臺進給限位調(diào)整中，應(yīng)使

44、機動進給比全部進給少10mm以上，快速進給只允許在空行程中使用。4. 不準(zhǔn)用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具。5. 引進上刀必須用手動、不得使用快速直接引進上刀。在吃刀的狀態(tài)下禁止停車。6. 使用分度頭裝設(shè)交換齒輪時，對變換齒輪必須另加保護。7. 不能消除螺母間隙的機床，不準(zhǔn)順銑。五、牛頭刨削1. 裝卡工件要選好基準(zhǔn)面，壓鐵、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠。采用撐板夾持工件時，在工件的前方不得站人。2. 裝卡工件的平口鉗應(yīng)緊固在工作臺上，對伸出平口鉗的工件部位，應(yīng)有防止在吃刀時造成平口鉗轉(zhuǎn)動的措施。3. 調(diào)整水平進給時，應(yīng)在滑枕的回程中進行。4. 工作臺采用機動進給時，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，不得超過最大行程。5. 調(diào)

45、整滑枕行程時，刀具不得接觸工件。刨床安全操作規(guī)程每天正式加工前應(yīng)先將工作臺移至一邊，然后點動啟動按鈕，空運行，觀察牛頭曲柄滑塊運動無卡阻等異?，F(xiàn)象后，停車向各注油點，注油潤滑。1. 按工藝要求調(diào)整刨削行程大小和行程位置，不得超過其最大行程。2. 按加工件外形及幾何尺寸，確定工件在工作臺上你的裝卡方式、方法。將工件找平找正后裝卡牢固，調(diào)整好工作臺的高低。然后裝卡刃磨好的刨刀。3. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工工藝要求選定切削速度計切削方式，決定進刀方向。4. 經(jīng)手動進刀試切削確定切削速度，切削量合理后，方可調(diào)整為自動進給。5. 加工過程中，若測量工件尺寸，必須停車，以免操縱者受傷害。6. 刨切工件時，根據(jù)

46、工件材質(zhì)，粗糙度要求決定，用何種切削劑。7. 采用平口鉗裝卡工件，嚴(yán)禁在平口鉗上錘擊工件的方法校驗位置，以防損壞平口鉗和工作臺精度。8. 應(yīng)定期檢測調(diào)整燕尾槽鑲條以保證牛頭刨運動間隙和加工精度。9. 裝夾或卸下工件時，一定要在機床安全停止運轉(zhuǎn)后操作。10. 不可將任何物品放在機床的運動部位上。11. 工作燈長時間開著會非常灼手，不要碰它。12. 刨切工作中若出現(xiàn)顫動的刀紋時，應(yīng)及時停車檢查，如果刀具燒損 或牛頭燕尾槽間隙過大，應(yīng)及時刃磨換刀或調(diào)整鑲條至適合間隙，然后試切削確定已經(jīng)消除顫動后，方可正常工作。鉆床安全操作規(guī)程1. 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽，頭發(fā)必須放在帽

47、子里面。2. 開動機床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。3. 工件必須加緊，通孔將透時，應(yīng)盡量減小進給力。4. 鉆孔時禁止用手、棉紗或口吹清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有長切屑應(yīng)停機清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。5. 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。6. 禁止在鉆床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。7. 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。8. 鉆通孔時，要使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免損傷工作臺表面。9. 應(yīng)當(dāng)用工具撥V帶進行

48、變速，防止手指被卷入受傷。10. 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。剪板機操作規(guī)程1. 嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動剪板機。2. 剪板機應(yīng)設(shè)專人操作。操作人要聽從剪板人員的指揮，開機前要發(fā)出開機信號，腳在踏開關(guān)后，應(yīng)立即離開，嚴(yán)禁只抬腳而不移開。3. 嚴(yán)禁兩個人在同一個剪床上同時作業(yè)。剪床后面不準(zhǔn)站人接料。4. 禁止剪切超過8mm厚度的板料，不準(zhǔn)剪切淬火的鋼件，鑄件及脆性材料。5. 上料時要帶手套，不準(zhǔn)將手放在剪刃下，避免出現(xiàn)傷工。剪下的材料要及時清理，禁止堆積在出板口。6. 調(diào)整刃片（對刃）后，要用手盤車試驗，沒問題后再經(jīng)過空載試車，才能投入生產(chǎn)。

49、折彎機安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的使用方法，否則必須在培訓(xùn)后方可操作。2、 折彎前應(yīng)按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，并進行空載試驗。3、 禁止超長、超厚度進行折彎作業(yè)。4、 調(diào)整機器必須在斷電停機的狀態(tài)下進行。5、 禁止將手或任何工具放置在壓頭下方。6、 折彎時，要觀察清楚，防止被折工件上撬時傷人。兩人折彎時要互喊互應(yīng)，協(xié)調(diào)配合好。7、 工作中發(fā)現(xiàn)漏油漏液情況或異常聲響，應(yīng)立即停止作業(yè)。8、 工作完畢，及時斷電停機并清理好設(shè)備和場地。壓力機安全操作規(guī)程1. 安裝模具前，必須檢查安全裝置和模具閉合高度，工作行程不得小于沖頭固定行程。2. 工作中嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)，小型器件要用專門工

50、具進行操作。處理模具卡料故障，應(yīng)用工具實施，嚴(yán)禁直接用手操作。3. 兩人以上作業(yè)時，應(yīng)定人開機，并要注意呼應(yīng)協(xié)調(diào)，配合默契。4. 工作臺上不得放其它物件。5. 每沖完一個工件，手或腳應(yīng)立即離開按鈕或踏板以防誤動作造成傷害。6. 裝卡模具時，應(yīng)將曲軸開到最下點，調(diào)好模具間隙，緊固后進行試沖。試沖時先用手扳動飛輪，檢查沖頭的行程與陰模的間隙，防止開機時頂機或啃模。7. 必須將前一個工件的飛邊取出后，方可進行后一個工件的沖切工作。工件應(yīng)正確的放在凹模之內(nèi)。8. 調(diào)節(jié)連桿時，首先應(yīng)把壓緊螺帽松開；調(diào)節(jié)時不能超出安全范圍；調(diào)好后，必須將螺帽擰緊。9. 工作中發(fā)現(xiàn)連擊或模具的緊固螺釘、楔子、壓板松動，應(yīng)立

51、即停機修理。砂輪機安全操作規(guī)程1. 砂輪機必須有專人負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)，更換砂輪片，緊固螺絲等，刃磨時必須戴護目鏡，操作時禁止戴手套。2. 開機前，應(yīng)檢查砂輪機各連接件是否有松動現(xiàn)象，砂輪片有無裂痕。3. 檢查完畢后，人必須站在砂輪片側(cè)面試機，試轉(zhuǎn)幾分鐘無問題后，方可使用。4. 刃磨時，握緊工件，小件要用鉗子夾緊，受磨面輕貼砂輪，切勿用力過猛，以免砂輪片擠碎或工件飛出傷人。5. 刃磨時，應(yīng)將刃磨工件在砂輪圓周面上左右滾動，使砂輪磨損均勻不出溝槽，不得在砂輪片兩端面刃磨，防止損壞砂輪片。6. 人不得站在砂輪的正面，以免砂輪飛出傷人。7. 過大工件及帶把工具，不準(zhǔn)在砂輪機上刃磨。8. 有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立

52、即停機，用完后，必須停機。9. 收拾工件，打掃場地，保持場地清潔衛(wèi)生?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程1. 本壓縮機由專人使用和維護保養(yǎng)，使其保持在良好狀態(tài)。2. 開機前先檢查各緊固部位有否松動，油面是否正常，如有問題，必須處理好，并做好記錄。3. 開機前用手盤動主機風(fēng)扇23轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如，查聽有無障礙感或異常聲響。4. 經(jīng)檢查各部件都正常以后，再合上電源做間息啟動?？措姍C旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)部位是否正常。5. 上述均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，空載運行35分鐘，如有異常，停機檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門分23次將壓力調(diào)制額定壓力值。機器進入工作運行后，應(yīng)全開閘閥。6. 機器運行中要?？磯?/p>

53、力表是否正常，運動部位發(fā)熱情況是否良好，一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200，曲軸箱油溫不得超過70，否則應(yīng)停機檢查。7. 每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行35分鐘后，方可停機。8. 本機使用的壓縮機油（SY1216-77）嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。潤滑油的油位線至油標(biāo)1/22/3處。9. 因羅栓、管接頭等緊固件松動造成漏油、氣，必須停機緊固。拆卸機器時一定要停機，待完全泄壓冷卻后方可操作，嚴(yán)禁帶壓熱拆卸，以保證人機安全。電動葫蘆起重吊車維護檢驗制度1. 電動葫蘆起重吊車必須有專人負(fù)責(zé)，定期進行維修、保養(yǎng)、檢驗，并認(rèn)真填寫記錄。2. 設(shè)備要始終處于完好，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，對于不

54、能處理解決的問題，要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。3. 檢驗機械部分電氣設(shè)備部件前，必須先將電源斷開方可作業(yè)，作業(yè)登高離地面2米以上必須系好保險帶，確保人身安全。4. 通常每周必檢一次，但在對接近設(shè)備規(guī)定的最大限度起重工作后，必須進行一次全面細(xì)致的檢驗。5. 斷電對設(shè)備檢驗完后，必須再次對設(shè)備進行送電檢查，即檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置的靈活性、可靠性，確認(rèn)完好無誤后再啟動試吊。鏜床操作規(guī)程1. 全面了解機床的性能、結(jié)構(gòu)特點、熟練掌握操作方法。2. 使用機床時，要穿戴好勞動保護用品，禁止穿寬松外衣、佩帶各種飾物。操作鏜床要經(jīng)專門培訓(xùn)，鏜床專人使用保管、專人維修保養(yǎng)，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，其他人不能

55、操作。3. 開動機床前要檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境、各移動部件的限位開關(guān)是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。4. 工作進行中不要觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具，調(diào)整和清潔時必須停機。5. 機床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開防護門或任何護蓋，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。6. 工作時切削刀具必須夾持牢固。7. 機床工作過程中，要遠(yuǎn)離移動部件。8. 不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)移動部件。9. 對電機等電器件要經(jīng)常清掃保潔，以免積塵妨礙通風(fēng)。10. 機床周圍禁止堆放易燃品，切削運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液。11. 機床工作過程中，嚴(yán)禁突然拉閘斷電，工作結(jié)束后必須切斷總

56、電源。打掃周邊衛(wèi)生，擦拭機身油垢，潤滑部分按要求定期注油。12. 接通電源前，必須做好相關(guān)的安全檢查，了解各開關(guān)的性能，打開電柜門，護蓋門或維修時必須切斷或鎖住電源。天車安全操作規(guī)程1、天車操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2、操作員應(yīng)熟悉天車各控制方向，并能準(zhǔn)確判別出天車的運行方向。3、啟用天車前要檢查葫蘆、吊繩、吊鉤、電機剎車等的性能，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時排除，不能強行作業(yè)。4、天車操作員要注意裝運人員，服從指揮，密切配合。5、起吊斜度不得超過15º，吊鉤離葫蘆至少保持1米以上距離。在一般情況下，所吊物品離地面為1米左右，待需要升高才可以升至所需高度。6、升高以后，吊物下面嚴(yán)禁站人。

57、天車在運行時，操作員應(yīng)集中精神，被吊物品應(yīng)避免跨越生產(chǎn)設(shè)備及機臺人員。7、天車轉(zhuǎn)換方向時，應(yīng)待天車停穩(wěn)后才能進行換向。8、天車嚴(yán)禁高頻率點動或驟行驟停，保持被吊物品平穩(wěn)運行。9、天車應(yīng)定時檢查，確保天車合格使用。10、保持軌道暢通。電烤箱安全使用規(guī)程1. 使用前必須檢查測試烤箱電氣系統(tǒng)，工作是否正常，溫控能夠正常工作。2. 在烘烤器件時，烤箱不得放其他易燃物，墊板必須使用鐵板或不燃材料。并定期清理烤箱內(nèi)腔，保持清潔無異物。3. 浸漆物品入烤箱前必須瀝干無滴油。4. 所烘烤物品一定放在烤箱內(nèi)最高層，根據(jù)物品烘干溫度，調(diào)整自動溫度控制器，設(shè)定溫度后，送電加溫。5. 在送電加溫后，應(yīng)在15分鐘內(nèi)檢查一次烤箱內(nèi)物品內(nèi)有無異常和溫升情況后才能繼續(xù)加溫。6. 烤箱用完后，必須斷開電源，再開門取出烘烤物品，避免觸電、超溫?fù)p壞物品或出現(xiàn)其它事故，以杜絕發(fā)生火災(zāi)。7. 設(shè)備隸屬單位專人負(fù)責(zé)，必須保證烤箱完好，溫控有效可調(diào)，否則不得使用。特殊情況，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報批后使用。定時檢查，職守人員離開，必須斷電、停止升溫，否則不得離開。使用烤箱時，溫控不能正常工作，絕對不能使用