安全操作規(guī)程

1、目 錄成型車(chē)間安全操作規(guī)程2焙燒車(chē)間安全操作規(guī)程5浸漬二燒車(chē)間安全操作規(guī)程11石墨化車(chē)間安全操作規(guī)程18維修車(chē)間安全操作規(guī)程28機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程32安全、生產(chǎn)操作規(guī)程XCTT/C 03編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安全生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”，認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違反作業(yè)，對(duì)本崗安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，精心維護(hù)設(shè)備，保護(hù)工作場(chǎng)所干凈，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。成型車(chē)間安全操作規(guī)程一、 天車(chē)工1、嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)行吊載作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)不得將吊載物在其他人頭上通過(guò)。3、不得利用起升限位器作停車(chē)使用。4、作業(yè)中不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器，與擋沖撞達(dá)到停車(chē)目的。5、不得斜拉歪

2、吊。6、不得在作業(yè)中或吊載中調(diào)整制動(dòng)器。7、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維修。8、在不清楚吊載重物的情況下，不能進(jìn)行吊運(yùn)，如吊拔埋置物品。9、不得在吊載有劇烈震動(dòng)時(shí)起吊，橫向和縱向作業(yè)。10、制動(dòng)器失靈，限位開(kāi)關(guān)失靈，吊鉤螺母松動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重不能吊運(yùn)。11、捆綁物掛不牢，吊載不平衡，不能運(yùn)行。12、工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地，吊載物在狹窄的場(chǎng)地不能盲目操作。13、作業(yè)中隨時(shí)觀看前后左右方位的安全性。14、發(fā)現(xiàn)故障立即切斷電源。15、吊載物接近或達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)候應(yīng)做到短行程試吊，再平衡地進(jìn)行起升吊運(yùn)。16、重物下降距離地面300mm時(shí)應(yīng)停車(chē)觀察是否安全再下降。二、 配料工1、配料前先檢查配料稱上有

3、無(wú)物品，并檢查氣閥的氣管有無(wú)破損現(xiàn)象，連接口是否安好。2、配料稱除塵管道有無(wú)堵死或漏風(fēng)現(xiàn)象。3、維護(hù)保養(yǎng)好配料設(shè)施，保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔。三、 混捏工1、開(kāi)機(jī)前先檢查鍋內(nèi)有無(wú)雜物，并檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，另外要按時(shí)加潤(rùn)滑油。2、下料時(shí)嚴(yán)禁金屬物混入，混捏鍋運(yùn)轉(zhuǎn)中保證攪刀無(wú)撞擊聲。3、下瀝青時(shí)要放好遮擋物，防止瀝青飛濺，電機(jī)電流不得超過(guò)額定電流。4、清鍋時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)并掛好標(biāo)牌。四、 晾料工1、維修保養(yǎng)好晾料設(shè)備及時(shí)清理晾料設(shè)備殘留的冷料。2、下料要均慢，嚴(yán)禁將糊料一次放入晾料設(shè)備中。3、定期加油，檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行情況。五、 壓機(jī)1、檢查各部件的潤(rùn)滑情況，鋼絲繩及升降滑輪運(yùn)行情況。2、使用

4、前必須檢查振動(dòng)器、傳動(dòng)器、電機(jī)、同步器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、檢查液壓站是否缺油，壓力是否達(dá)到要求。4、認(rèn)真檢查模具熱油管閥門(mén)有無(wú)漏油現(xiàn)象。六、 雷蒙機(jī)1、開(kāi)機(jī)前必須檢查磨粉機(jī)箱，蝸輪箱主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、檢查通風(fēng)管是否關(guān)閉，并調(diào)整在適當(dāng)位置，是否有堵塞現(xiàn)象。3、開(kāi)機(jī)前關(guān)閉所有檢查門(mén)。七、 對(duì)輥機(jī)1、開(kāi)機(jī)前檢查螺絲有無(wú)松動(dòng)情況，同時(shí)檢查輥?zhàn)涌障洞笮∈欠襁_(dá)到要求并調(diào)整好。2、用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)幾周，檢查有無(wú)碰撞磨損情況。3、避免金屬異物混入物料中，有明顯跳動(dòng)應(yīng)停止給料。4、機(jī)器停止工作應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)所有物料破碎完畢后關(guān)閉電源。5、經(jīng)常檢查活動(dòng)輥?zhàn)颖３衷缢枰恢蒙?，并固定好?、兩根彈簧壓力保持

5、一致。八、 提升機(jī)1、應(yīng)均勻地向斗式提升機(jī)內(nèi)加料，不得給料過(guò)多以防被物料阻塞。2、提升機(jī)工作時(shí)，所有監(jiān)視部門(mén)必須全部關(guān)閉，工作中發(fā)生事故應(yīng)該立即停止。3、經(jīng)常觀察提升機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查螺絲有無(wú)松動(dòng)隨時(shí)擰緊。4、提升機(jī)必須在空載下啟動(dòng)，載物料全部用完后停車(chē)。九、 破碎機(jī)1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先緊固零件，特別是錘頭螺絲不得松動(dòng)。2、破碎機(jī)腔內(nèi)不準(zhǔn)殘留物料或其它硬塊，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。3、給料要均勻，注意金屬異物混入料中。4、機(jī)器停止前應(yīng)先將給料機(jī)內(nèi)所有物料破碎完畢后關(guān)閉電源。5、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常立即停車(chē)檢查。焙燒車(chē)間安全操作規(guī)程一、 天車(chē)工1、嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)行吊載作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)不得將吊載物在其他人

6、頭上通過(guò)。3、不得利用起升限位器作停車(chē)使用。4、作業(yè)中不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器，與擋沖撞達(dá)到停車(chē)目的。5、不得斜拉歪吊。6、不得在作業(yè)中或吊載中調(diào)整制動(dòng)器。7、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維修。8、在不清楚吊載重物的情況下，不能進(jìn)行吊運(yùn)，如吊拔埋置物品。9、不得在吊載重物有劇烈震動(dòng)時(shí)起吊，以及橫向和縱向作業(yè)。10、制動(dòng)器失靈，限位開(kāi)關(guān)失靈，吊鉤螺母松動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重不得吊運(yùn)。11、捆綁物掛不牢，吊載不平衡，不能運(yùn)行。12、工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地，吊載物在狹窄的場(chǎng)地不能盲目操作。13、作業(yè)中隨時(shí)觀看前后左右方位的安全性。14、發(fā)現(xiàn)故障立即切斷電源。15、吊載物接近或達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)候應(yīng)做到短

7、行程試吊，再平衡地進(jìn)行起升吊運(yùn)。16、重物下降距離地面300mm時(shí)應(yīng)停車(chē)觀察是否安全再下降。二、 對(duì)輥機(jī)1、開(kāi)機(jī)前檢查螺絲有無(wú)松動(dòng)情況，同時(shí)檢查輥空隙大小是否達(dá)到要求并調(diào)整好。2、用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)幾周，檢查有無(wú)碰撞磨損情況。3、避免金屬異物混入物料中，有明顯跳動(dòng)應(yīng)停止給料。4、機(jī)器停止工作應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)所有物料破碎完畢后關(guān)閉電源。5、經(jīng)常檢查活動(dòng)輥?zhàn)颖３衷谒枰恢蒙?，并固定好?、兩個(gè)彈簧壓力保持一致。三、 振動(dòng)篩1、開(kāi)機(jī)前檢查螺絲有無(wú)松動(dòng)情況，冬季啟動(dòng)前必須空轉(zhuǎn)510分鐘。2、避免金屬異物混入物料中，有明顯異響時(shí)應(yīng)停止給料。3、機(jī)器停止工作應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)所有物料篩完后關(guān)閉

8、電源。4、經(jīng)常檢查振動(dòng)篩電機(jī)是否松動(dòng)，并固定好。四、 裝出爐1裝爐（1）裝爐前，要檢查爐室是否完好，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)解決，未準(zhǔn)備好嚴(yán)禁裝爐。（2）裝爐時(shí)，爐箱溫度確保不高于60。（3）對(duì)入爐制品進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格制品裝入爐內(nèi)。（4）入爐的生制品，嚴(yán)禁放在高爐旁，以防受熱變形。（5）裝爐時(shí)，先在爐底鋪150mm300mm的填充料，然后垂直將制品裝入爐內(nèi)，且上層與下層之間的填充料不得小于100mm。蓋頂料不得小于400mm,蓋頂料上可蓋上濕焦粉至爐頂，且不超過(guò)100mm。（6）制品與爐墻距離嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（7）填充料必須采用烘干的冶金焦粉，粒度為0-6mm，其中粒度大于6mm的不超

9、10，小于0.15mm的不超過(guò)10，水分小于5，溫度低于60。（8）裝爐結(jié)束后，清理爐頂及場(chǎng)地的剩余料。2出爐（1） 一次焙燒品出爐溫度不得高于400，出爐制品要拉開(kāi)一定的距離，防止氧化。（2） 二次焙燒品，出爐溫度不得高于300，且應(yīng)保持一定的距離，防止氧化。（3） 出爐放制品時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)吊放，不可多吊，并按爐室做出標(biāo)記。（4） 出爐結(jié)束后，要把剩料和返還料清理干凈。五、刻砂工1、要保證產(chǎn)品的清理質(zhì)量，不得因清理不凈影響制品表面質(zhì)量。2、清理時(shí)，必須注意制品上的標(biāo)號(hào)，及時(shí)認(rèn)真的把標(biāo)號(hào)寫(xiě)在產(chǎn)品的兩頭，以便查實(shí)，一焙品用一點(diǎn)作標(biāo)記，二焙品用兩點(diǎn)作標(biāo)記。3、清理時(shí)，必須保證制品無(wú)磕損無(wú)碰損。

10、4、清理結(jié)束時(shí)，把清理下來(lái)的填充料清掃干凈。六、調(diào)溫工1、啟爐（1） 啟爐前的準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真檢查并確保水封座蓋已放下且水封滿。2）檢查并確保各燒嘴球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3）檢查并確保各燃燒裝置的放散閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）送氣1) 接到送氣指令后應(yīng)先啟爐室排煙機(jī)及水除塵，打開(kāi)煤氣管道末端的放散閥。2) 打開(kāi)煤氣主管道閥門(mén)。主管道壓力不應(yīng)小于30mm水柱，管道吹洗時(shí)間為510分鐘。（3）點(diǎn)火1) 應(yīng)站在上風(fēng)頭由高溫到低溫的順序點(diǎn)火。2) 爐室點(diǎn)火嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。3) 提起要點(diǎn)火爐室的燃燒裝置的水封座蓋并且打開(kāi)該裝置的放散閥用煤氣吹洗后關(guān)閉。4) 點(diǎn)完高溫火及次高溫火后應(yīng)關(guān)閉煤氣管道末端的放散閥。

11、觀察并調(diào)整主管道壓力不應(yīng)小于30mm水柱。5) 逐個(gè)點(diǎn)燃其他爐室勤觀察并調(diào)整主管道壓力不應(yīng)小于30mm水柱。6) 各爐室正常運(yùn)行30分鐘后啟電捕除塵。2、停爐（1）應(yīng)先停電捕除塵。（2）首先應(yīng)打開(kāi)車(chē)間煤氣管道末端的放散閥。（3）由低溫到高溫的順序完全關(guān)閉各燒嘴球閥。（4）由低溫到高溫的順序放下水封座蓋。注意觀察煤氣壓力變化。（5）關(guān)閉主管道閥門(mén)。（6）以上操作全部完成以后停爐室排煙機(jī)。（7）水除塵應(yīng)始終處于運(yùn)行狀態(tài)。3、非正常停爐（1）應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣主管道閥門(mén)。（2）由低溫到高溫的順序關(guān)閉各燃燒裝置的水封座蓋。（3）由低溫到高溫的順序關(guān)閉各燒嘴球閥。4、運(yùn)行（1） 經(jīng)常巡回檢查各爐室煤氣燃燒情

12、況，如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)正確處理。（2） 經(jīng)常觀察并調(diào)整主管道壓力不應(yīng)小于30mm水柱。并認(rèn)真做好記錄。（3） 經(jīng)常檢查各水封座水位如有下降應(yīng)立即補(bǔ)滿。5、調(diào)溫工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解并遵守以上操作規(guī)程。浸漬二燒車(chē)間安全操作規(guī)程一、調(diào)溫工1、調(diào)溫工上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、上崗前檢查各種設(shè)備是否運(yùn)行正常、線路是否有老化、發(fā)熱現(xiàn)象；設(shè)備有無(wú)缺油，要以多聽(tīng)、多看、多摸來(lái)確定設(shè)備處于良好狀態(tài)下運(yùn)行。3、禁止酒后上崗、班中不準(zhǔn)睡覺(jué)。4、嚴(yán)格以工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作、不得擅作主張。5、進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)避免高溫灼傷。6、對(duì)天然氣壓力、電壓要做到勤查看。7、在進(jìn)行出進(jìn)產(chǎn)品時(shí)要檢查窯車(chē)、油盤(pán)、匣缽是否對(duì)中，窯車(chē)要密封

13、正常、橫動(dòng)車(chē)與其軌道對(duì)位無(wú)誤且定位方可操作。8、操作時(shí)必須有專(zhuān)人在監(jiān)控，觀察運(yùn)行程序、信號(hào)是否正常。9、操作時(shí)禁止門(mén)下站人，開(kāi)啟門(mén)后必須使用安全機(jī)構(gòu)，禁止跨越護(hù)欄、禁止丟、拋物體。10、調(diào)溫工要熟悉本崗位的工藝流程和有關(guān)設(shè)備的各項(xiàng)主要性能，把握處理一般事故的方法 。11、操作完畢后關(guān)閉液壓站等設(shè)備。12、夜間操作要確保照明度。二、風(fēng)機(jī)1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗。2、開(kāi)機(jī)前檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，安全防護(hù)裝置是否齊全。3、開(kāi)機(jī)后認(rèn)真做好巡視工作，注意風(fēng)機(jī)的電流、溫度、振動(dòng)及循環(huán)水等情況。4、如有異常立刻停機(jī)檢查，及時(shí)查明原因給予排除，并做好記錄向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)

14、處理。5、停機(jī)按停止鍵，指示燈亮，整個(gè)狀態(tài)沒(méi)有變化后再離人。三、橫動(dòng)車(chē)1、橫動(dòng)車(chē)操作人員必須熟悉該設(shè)備的各項(xiàng)性能。2、操作前要對(duì)該設(shè)備要定時(shí)潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各部件，如有移位、變形、傳動(dòng)部分有無(wú)異常響聲。3、車(chē)上產(chǎn)品應(yīng)該拜訪整齊，不超高、不超重、不超寬，能順利通行軌道。4、開(kāi)車(chē)前腰確定軌道上無(wú)雜物。5、確定止檔器的穩(wěn)固、牢靠。6、工作完畢后開(kāi)到規(guī)定點(diǎn)停放，掛好安全鎖，切斷電源開(kāi)關(guān)。四、空壓機(jī)1、空壓機(jī)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器要準(zhǔn)確、靈敏可靠。2、空壓機(jī)放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光暴曬或高溫烘烤。3、須專(zhuān)人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)。4、遇下列情況須立即停機(jī)檢修：（1）氣壓、油壓、溫度等表指示異

15、常；（2）漏油、漏氣、漏水、漏電或冷卻液突然中斷；（3）安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械異常且無(wú)法調(diào)整。五、爐前工1、爐前工上崗前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、爐前工不準(zhǔn)酒后上崗、班中不得追逐打鬧。3、上崗前檢查吊具、日常使用的工具進(jìn)行全面檢查，確保使用的安全。4、指揮人員要與天車(chē)工密切配合，信號(hào)要清楚、明確。5、禁止在吊物下行走、橫穿；禁止指揮天車(chē)工起重超重物。6、禁止起重作業(yè)時(shí)斜拉或提升埋在地下的物件。7、禁止向電器、電路上灑水。8、熟悉本崗位的各種器械，懂得本崗位的重要性，對(duì)自身安全和其他人安全做到充分的保障。9、細(xì)想態(tài)度要端正、不做損人利己的事。六、皮帶輸送機(jī)1、崗位機(jī)電設(shè)備安全設(shè)施、頭尾輪、增面輪

16、，漏斗和腰輪防護(hù)欄桿要安全可靠。2、移動(dòng)式小車(chē)（移動(dòng)樓礦車(chē)，可逆移動(dòng)皮帶）或皮帶運(yùn)輸機(jī)，走行輪清軌器，限位必須安全可靠，鏈條、鏈輪（齒輪）防護(hù)罩必須安全可靠。3、嚴(yán)禁鉆、跨、乘、坐、臥皮帶機(jī)。4、當(dāng)頭尾輪、增面輪中部拉緊及各改向輪，托輥等掛料或粘料時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中鐵鍬鏟，必要時(shí)可停機(jī)處理。5、皮帶要經(jīng)常清理?yè)醢濉⒔恿习?，清掃器必須安全可靠并?jīng)常檢查、清楚、維護(hù)保養(yǎng)。七、熱油鍋爐1、司爐工上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、工作前必須檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況及潤(rùn)滑情況。3、鍋爐所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格并持有證件方可上崗。4、鍋爐房?jī)?nèi)照明、通風(fēng)必須良好，消防器材要齊全完好。5、鍋爐房

17、禁止堆放易燃、易爆物品。6、檢查各運(yùn)行設(shè)備是否正常，各儀表是否靈敏。7、鍋爐啟動(dòng)前必須檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑是否充足，循環(huán)泵是否缺油，煙氣和熱油溫度計(jì)是否顯示準(zhǔn)確，高位油槽的油是否充足。8、點(diǎn)火前必須啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)的可燃物。9、系統(tǒng)注油時(shí)應(yīng)注意上油閥和吸油閥應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟。10、注滿油后啟動(dòng)循環(huán)泵開(kāi)始冷循環(huán)，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)油。11、檢查各風(fēng)機(jī)防護(hù)裝置是否可靠，注意脫水和噴氣、噴油燒傷。八、司爐工1、司爐工必須專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、經(jīng)市勞動(dòng)部門(mén)考核發(fā)證方可上崗。2、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、鍋爐啟動(dòng)前須做檢查，準(zhǔn)備點(diǎn)火、升壓、正常運(yùn)行調(diào)整，安全附件的檢查，維護(hù)和調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)。4、司爐工

18、操作時(shí)要控制鍋爐的壓力不超過(guò)鍋爐銘牌上的標(biāo)明壓力。5、要注意系統(tǒng)注油時(shí)上油閥門(mén)和吸油閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟，指示顯示注滿后停止。6、隨時(shí)觀察天然氣壓力，壓力有異常應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)關(guān)火。7、避免身體接觸高溫處，防止灼傷。8、認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，交接班要清楚。九、天車(chē)工1、天車(chē)工必須專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、經(jīng)市勞動(dòng)部門(mén)的考核發(fā)證方可獨(dú)立操作。2、天車(chē)工應(yīng)每年體檢、酒后或身體不適應(yīng)著不能操作。3、上崗前檢查線路是否符合要求，軌道上確定無(wú)障礙物，軌端止檔器是否牢固、行程開(kāi)關(guān)是否可靠。4、各傳動(dòng)部位、減速箱油量是否充分、各部分螺栓是否緊固。5、檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴、鋼絲繩的磨損情況。6、操作中嚴(yán)格掌握起重機(jī)規(guī)定的起重量，不得超載作業(yè)

19、。7、天車(chē)工與信號(hào)指揮人員要密切配合、信號(hào)清楚夠方可進(jìn)行操作，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前先按電鈴、發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清楚要停止操作。8、嚴(yán)禁任何人員利用起重機(jī)升降、吊鉤離地面不低于2.5米。9、禁止起重作業(yè)時(shí)斜拉或提升埋在地下的物件。10、工作、休息或下班時(shí)，不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài)。11、作業(yè)中遇大風(fēng)、大雨等惡劣氣候應(yīng)停止作業(yè)，夜班作業(yè)必須有充足的照明。12、工作完畢后吊鉤提升至限位、所有控制器復(fù)位、切斷電源開(kāi)關(guān)。十、維修工1、維修工必須帶安全帽。2、必須帶手套，但維修特種設(shè)備時(shí)不可以帶手套，使用錘子時(shí)不允許帶手套。3、登高作業(yè)時(shí)必須系安全帶（高掛低用）。4、檢修重大設(shè)備時(shí)必須切斷電源并掛“靜止合閘、線路有人

20、工作”的警示牌。5、如需吊裝必須專(zhuān)人起重、專(zhuān)人指揮，禁止非專(zhuān)業(yè)人員操作起重設(shè)備。6、如遇粉塵、有害氣體作業(yè)場(chǎng)所必須佩戴防毒面具。十一、壓力容器1、容器安全操作工上崗位前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督頒發(fā)的壓力容器操作人員資格證后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。3、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、 類(lèi)別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。4、隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。5、嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。6、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并

21、采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。7、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。8、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并堅(jiān)持容器及周?chē)h(huán)境的干燥。十二、運(yùn)輸車(chē)1、首先檢查車(chē)上的各部件，指揮按鈕及電源是否正常。2、操作著熟悉該設(shè)備的主要性能指標(biāo)。3、裝產(chǎn)品時(shí)應(yīng)擺放整齊，不能超高、超重、超寬，。4、確定軌道上無(wú)雜物且止檔器穩(wěn)固。5、運(yùn)輸車(chē)行走時(shí)，需專(zhuān)人操作并指定人員護(hù)送產(chǎn)品，運(yùn)輸車(chē)開(kāi)啟口裝車(chē)人員應(yīng)走在警戒線外。6、對(duì)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。十三、裝出筐1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、工作前必須檢查吊具是否完好，檢查電子稱的靈敏度。3、裝筐前，信號(hào)指揮人與天車(chē)工要密切

22、配合，信號(hào)清楚后方可開(kāi)始操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。4、嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃安排執(zhí)行，裝筐前，檢查產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可裝筐。5、嚴(yán)格檢查產(chǎn)品規(guī)格、廠家、質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄。6、筐內(nèi)產(chǎn)品要保持無(wú)雜物，產(chǎn)品堆放整齊。7、裝出筐禁止身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。8、裝出筐禁止在預(yù)熱爐前、浸漬罐前作業(yè)。9、裝出筐要確保使用工具的安全性。10、裝出筐后，吊具應(yīng)放在指定區(qū)域。石墨化車(chē)間安全操作規(guī)程一、裝爐前各工序：1、 清爐（1）抓爐芯電阻料時(shí)，要求抓斗距離爐頭（尾）0.5-1mm，以防抓斗碰損爐頭。（2）清理邊墻碳化硅時(shí)，爐前工須扣緊袖口，捆緊鞋帶，以防燒傷。碳化硅高度低于500mm時(shí)方可使用抓斗抓，盡量避免碳化硅損壞

23、。（3）清理邊墻舊料時(shí)，冷卻工負(fù)責(zé)用鐵絲掛鉤扣牢機(jī)械抓斗，以防脫落。（4）清理底部碳化硅： 1）清碳化硅之前由工藝組長(zhǎng)檢查底部爐墻板是否牢靠。 2）撬棍插入碳化硅底部后，人須遠(yuǎn)離撬棍起撬方向2m后，天車(chē)方可操作。 3）碳化硅撬起后，人工能搬動(dòng)的人工搬運(yùn)到簸箕中，其它大塊用鋼絲繩吊運(yùn)。 4）清理導(dǎo)電面時(shí)，防止高空跌落和登高滑倒。人工用小錘、小鏟清理導(dǎo)電面，以防損壞。 5）導(dǎo)電面尤其是頂部磚部位，必須清理干凈，由冷卻工負(fù)責(zé)驗(yàn)收。（5）清理黃塵：人工清理黃塵，嚴(yán)禁使用抓斗直接抓料。 2、鋪爐底 （1）距離操作爐5-10m時(shí)，天車(chē)工必須報(bào)警。 （2）爐前工站在來(lái)料方向的反方向迎料，由一人完成放料工作。

24、 （3）爐底保溫料分兩次鋪平并夯實(shí)，由2人把夯子，以防砸腳。3、圍爐芯（1）掛爐芯板時(shí)，掛鉤人必須在掛鉤掛牢爐芯板正常后撤離現(xiàn)場(chǎng)，天車(chē)工開(kāi)始吊運(yùn)。（2）放板人必須站在來(lái)板的反方向迎板。（3）兩板交叉部分容易傷手，爐前工須把住板的末端，以使板對(duì)正。（4）圍爐芯時(shí)，須用木板頂住外層，鐵絲固定爐芯板，以防板跌倒。4、放底部墊層（1）按工藝要求厚度鋪墊層。（2）放料時(shí)，防止料斗碰撞爐芯板。5、裝爐（1）爐內(nèi)爐前工須站立在電極來(lái)向的反方向站立迎電極。（2）爐上把鉤人須時(shí)刻躲避鉤頭，防止碰頭。（3）電極起吊前，天車(chē)工必須使電極吊起100m，進(jìn)行試吊，試吊正常后，栓繩爐前工撤離現(xiàn)場(chǎng)，天車(chē)工方可吊運(yùn)。（4）組

25、內(nèi)電極必須靠緊，根于根之間不準(zhǔn)有間隙，實(shí)在無(wú)法避免時(shí)對(duì)在上端。（5）裝爐尾最后一組時(shí)，爐內(nèi)由1爐前工按從西到東方向退著裝。（6）爐頭（尾）間距必須按照工藝單要求執(zhí)行。（7）調(diào)電極要邊裝邊調(diào)，防止踩到電極縫隙擦傷。6、填充爐芯、邊墻料（1）灌料時(shí)，防止腳踩入電極間隙扭傷。（2）灌邊墻料時(shí)，必須用擋板擋料斗，杜絕將邊墻料混入電阻料內(nèi)。（3）捅料時(shí)，小組內(nèi)必須保證有5人以上參與，認(rèn)真做好兩次捅焦工作并記錄。另外，必須防止捅料棒傷人。（4）上爐墻板： 1）吊爐墻板前，爐前工必須將掛鉤掛牢，然后離開(kāi)爐墻板1.5m左右，待天車(chē)工試吊后正式起吊。 2）上爐墻板時(shí)，兩人配合。一人扶正爐墻板，一人用頂夾支撐。當(dāng)

26、保溫料填充至爐墻板高度1/2以上方可去掉支撐架。 3) 兩塊相鄰爐墻板間距不低于50mm，防止過(guò)熱膨脹損壞爐墻和爐頭。7、蓋上蓋（1）要求四角飽滿，厚度達(dá)800mm以上，側(cè)面斜度適中。（2）操作工上下?tīng)t時(shí)防止踩空滑下。8、捅爐頭粉（1）掀開(kāi)平鋪的鋼磚后，必須將其擺放到安全的位置，以防傷人。（2）掏出爐頭粉后，人順風(fēng)方向站立，進(jìn)入石墨粉槽內(nèi)認(rèn)真檢查上層導(dǎo)電電極的使用情況。（3）將石墨粉中的雜物及硬塊清除后，方可進(jìn)行石墨粉回填操作。（4）捅爐頭粉時(shí)必須抓緊撬扛，要求提前檢查撬扛是否牢固。9、抓爐空和清電極（1）抓爐空時(shí)，爐前工必須和天車(chē)工配合好，需有2個(gè)爐前工扶正抓斗，防止磕碰爐柱。（2）清理電極

27、時(shí)，須用鏟子平推清理并防止輾腳。10、看料斗（1）看斗爐前工負(fù)責(zé)指揮金剛車(chē)司機(jī)往料斗內(nèi)放料。（2）料斗入料坑1/3時(shí)，爐前工進(jìn)行扶正抓斗操作。（3）看斗人須時(shí)刻注意料斗的焊接處，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理。（4）看斗人清理料斗坑時(shí)，須有2人以上利用專(zhuān)用梯輔助下坑，嚴(yán)禁直接跳入料坑。11、出爐（1）上爐頭時(shí)，必須踩住兩邊磚墻部位，防止踩空陷入爐頭粉內(nèi)。（2）出第一組時(shí)，爐前工和天車(chē)工配合好，避免起吊過(guò)快碰損爐頭。（3）出電極時(shí)，栓繩套第一次深度必須在150mm以上，然后將繩放到300mm-400mm深后進(jìn)行拔電極，防止脫落。（4）放電級(jí)時(shí)，等產(chǎn)品距地300mm以內(nèi)，放電極人方可接近產(chǎn)品。（5）取

28、鋼絲繩時(shí)必須站在電極端頭方向，用鐵鍬或鐵桿輔助。（6）及時(shí)更換鋼絲繩，450（含450）以下電極每5調(diào)換一次繩，450以上電極每3調(diào)換一次繩。（7）爐內(nèi)職工栓電極時(shí)須將臉側(cè)轉(zhuǎn)，以防燒傷面部。12、倒大母線（1）母線接點(diǎn)必須擦亮上緊；兩邊支架必須襯墊絕緣板，起到良好的絕緣效果。（2）倒母線時(shí)應(yīng)檢查扳手手柄是否牢固，扳手必須與螺母卡緊方可進(jìn)行操作，以防因沒(méi)有卡緊將人閃倒。（3）必須檢查天車(chē)鋼絲繩、抱閘等部件是否正常，方可掛吊具。（4）裝卸刀閘時(shí)，不能用鋒利的器具碰撞刀閘接點(diǎn)。（5）天車(chē)工必須在現(xiàn)場(chǎng)小組組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，將母線從墻架內(nèi)拉出，在不影響起吊的情況下起吊母線。（6）起吊母線時(shí)，天車(chē)工必須及時(shí)

29、鳴鈴報(bào)警；任何人不得在母線下停留。（7）擺放支架時(shí)，組長(zhǎng)必須保證鐵支架牢靠穩(wěn)定；在組長(zhǎng)指揮下，天車(chē)工方可將母線準(zhǔn)確穩(wěn)定落放到支架上。（8）在停電后、送電前，電工必須佩戴安全帶，方可松動(dòng)和上緊高壓接點(diǎn)。（9）變壓器走車(chē)前，必須確認(rèn)滑線能正?；瑒?dòng)、二級(jí)管上水管與地 下管道充分隔離后，方可在組長(zhǎng)指揮下走車(chē)。（10）吊放母線時(shí)，必須確保刀閘、刀口高度一致后方可進(jìn)行操作；否則必須用工具將墊物送入鋁母線底下墊平，嚴(yán)禁用手送物。（11）上緊刀閘過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)刀閘壓偏且已有部分刀閘壓下，必須首先確保已壓下的刀閘與刀口隔離，然后用天車(chē)單鉤起吊，嚴(yán)禁使用吊具，以免因負(fù)荷太大造成天車(chē)電機(jī)燒壞。（12）電工檢查變壓器東

30、西兩邊正負(fù)軟連接、出現(xiàn)嘴是否隔離，變壓器北邊正負(fù)大母線是否隔離；配電工檢查二極管水壓是否正常、變壓器油位是否符合要求。（13）現(xiàn)場(chǎng)安全員從爐尾到變壓器完整復(fù)查一次，確認(rèn)檢查無(wú)誤的情況下方可通知送電。（14）配電工接到現(xiàn)場(chǎng)安全員的送電通知，方可進(jìn)行送電操作。（15）夜間倒母線，必須具備良好的照明條件；倒母線前必須對(duì)不符合要求的燈泡進(jìn)行更換或啟動(dòng)其他照明設(shè)施。（16）現(xiàn)場(chǎng)安全員08:00-17:00李挺；17:00-08:00車(chē)間值班人員。13、倒小母線（1）先檢查扳手是否牢靠，以防閃倒傷人。（2）倒接母線時(shí)，操作人員要注意力高度集中。（3）吊運(yùn)小母線時(shí)，要避免碰到大母線，要求保持500mm距離。

31、（4）倒接小母線時(shí)，用紗布打磨出銅板生底后方可連接。二、天車(chē)工1、嚴(yán)格按照雙梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程駕駛天車(chē)。2、上下天車(chē)樓梯把好扶手，以防滑倒跌下。3、天車(chē)工上車(chē)必須佩戴氧氣袋，做到自己控制氣閥，合理用氣。4、突然停電后，天車(chē)工下車(chē)時(shí)間為：大功率段，立即在他人輔助下用軟梯下達(dá)地面；小功率段：10分鐘后下地面。5、清掃天車(chē)衛(wèi)生：（1）清掃天車(chē)衛(wèi)生時(shí)，必須先斷開(kāi)電源。（2）清掃衛(wèi)生時(shí)，須用簸箕將粉塵裝入塑料袋內(nèi)，打掃完畢后統(tǒng)一倒在舊料堆內(nèi)。（3）手把南北護(hù)欄到西面清洗衛(wèi)生，嚴(yán)禁從中間跨越。6、更換天車(chē)燈泡時(shí)必須兩人操作，保證有監(jiān)護(hù)人。7、天車(chē)必須按既定軌道行車(chē)，軌道內(nèi)有人占用或其他原因，天車(chē)?guó)Q鈴超過(guò)

32、4聲，組長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)察看解決。8、調(diào)抱閘時(shí)防止滑倒，須把好支撐物。調(diào)完后，必須下小車(chē)，方可進(jìn)行試吊。三、冷卻工1、水泵由配電人員控制，待到配電人員回應(yīng)后方可進(jìn)行冷卻。2、上下?tīng)t，注意滑下。3、在爐頭上操作必須踩在爐頭炭塊位置，不允許踩到石墨粉上。4、從爐頭到爐尾走動(dòng)冷卻時(shí)，必須以保溫料中心為行走通道。5、在突然停電后，必須將水源切斷，方可倒換水管接頭。6、啟動(dòng)應(yīng)急柴油機(jī)時(shí)，必須兩人以上操作。7、在視線不明的情況下，聽(tīng)到天車(chē)?guó)Q警聲，須就地蹲下，讓天車(chē)通過(guò)。8、引燃煤氣時(shí)，須用火把進(jìn)行，不允許用氣火直接點(diǎn)燃。9、看母線時(shí)不允許走送電爐空通道。10、更換爐頭進(jìn)水管須防止燒傷。四、維修工1、接電焊機(jī)電

33、源時(shí)，須先切斷電源，方可進(jìn)行操作。2、在非常規(guī)操作時(shí)，必須有2人以上維修工進(jìn)行。3、電焊操作時(shí)須隨時(shí)注意一次電源線是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。4、更換氧氣罐氣壓表時(shí)，不允許對(duì)著人。5、氧氣和乙炔的間隔距離應(yīng)在2m以上。6、入地溝操作前，必須將地溝內(nèi)氣體點(diǎn)燃排空，方可進(jìn)行操作。7、其余嚴(yán)格按照電氣焊操作規(guī)程進(jìn)行操作。五、配電工1、上變壓器，松緊高壓接點(diǎn)時(shí)，必須佩戴安全帽和安全帶，并將安全帶固定好在操作架上。2、松動(dòng)螺絲時(shí)，必須確認(rèn)變壓器底下無(wú)人，防止螺母、扳手掉下砸人。3、濾油時(shí)，須防止明火。4、濾油上下調(diào)變時(shí)，須防止滑下。5、送電高峰期，注意煤氣。尤其是在1、2、3號(hào)爐送電時(shí)。6、閉合閘時(shí)，必

34、須有監(jiān)護(hù)人。電工必須佩戴好高壓絕緣防護(hù)用品。六、料場(chǎng)1、叉車(chē)操作（1）裝車(chē)：1）叉車(chē)臂下嚴(yán)禁站人。2）拆垛時(shí)，必須有3人以上進(jìn)行操作。3）叉車(chē)行至裝車(chē)位置方可起臂裝車(chē)，嚴(yán)禁邊走邊起臂。（2）卸車(chē)1）利用叉車(chē)叉頭頂住電極，然后車(chē)上操作工方可進(jìn)行拆垛。2）叉住電極后，司機(jī)必須將叉臂放至距地100mm，方可進(jìn)行行車(chē)操作。3）成垛時(shí)，必須做好打眼工作，并防止擠傷打眼人。4）成垛時(shí)，必須將底層放好，二層以上按規(guī)律擺放，防止炸垛。（3）倒運(yùn)電極1）拐彎時(shí)，須放慢行車(chē)速度，防止將電極跌落。2）叉車(chē)操作中，叉車(chē)上只允許司機(jī)1人乘坐。2、篩料過(guò)程：（1）啟動(dòng)篩料設(shè)備前，操作人員先檢查各部件是否正常；檢查完畢，待

35、設(shè)備周?chē)藛T撤離現(xiàn)場(chǎng)后方可啟動(dòng)。（2）清理篩料設(shè)備前，操作人員必須將電源關(guān)閉，并將閘箱鎖好。（3）操作前，撿料人員必須將袖口紐扣扣好，并檢查撿料坐架是否牢固。3、破料過(guò)程：（1）破料前，先檢查大錘及破料機(jī)各部件是否牢固。（2）破料時(shí)，防止料飛出后打人。4、裝卸機(jī)操作：（1）拌料時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。（2）卸散料時(shí)，必須由來(lái)料車(chē)司機(jī)將馬槽打開(kāi)，方可操作。（3）卸散料時(shí)，防止鐵鍬鏟傷；當(dāng)卸至一半需挪車(chē)時(shí)，操作工必須下車(chē)。（4）卸散料時(shí)，司機(jī)須謹(jǐn)慎操作，以防損壞來(lái)料車(chē)輛。（5）裝散料時(shí)，裝車(chē)場(chǎng)地嚴(yán)禁其他人員逗留，以防司機(jī)視線不明，造成車(chē)輛傷人。5、其他操作：（1）返底碳化硅時(shí)，500mm以上的用

36、瓦車(chē)操作，500mm以下的用五征車(chē)操作，防止料塊過(guò)大，導(dǎo)致卸載時(shí)五征車(chē)因偏重而翻車(chē)。（2）返上蓋碳化硅時(shí)，必須將其冷卻到位，嚴(yán)防燒燙事故。（3）金剛車(chē)進(jìn)料時(shí)，司機(jī)必須與看斗人配合默契，以防倒車(chē)時(shí)傷人。維修車(chē)間安全操作規(guī)程一、司爐工1、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做如下檢查：（1） 引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否充足。（2） 檢查循環(huán)泵是否缺油。（3） 檢查各壓力表、溫度表是否顯示靈敏準(zhǔn)確。（4） 觀察壓力表是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，并穩(wěn)定。煤氣壓力是否 在50mmHO2（不低于），過(guò)高應(yīng)打開(kāi)放散。2、點(diǎn)火運(yùn)行（1） 先開(kāi)熱油循環(huán)泵，循環(huán)20-30分鐘，使回油、出油溫度持平。壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。（2） 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，是否正常。（3）

37、 運(yùn)行20-30分鐘后，觀察電壓、電流是否在范圍之內(nèi)，各熱油閥、法蘭是否漏油。（4） 依次打開(kāi)燃?xì)忾y，逐個(gè)點(diǎn)火，使溫度不能升的太快，逐步調(diào)到生產(chǎn)所需范圍。3、停爐順序（1） 停爐時(shí)，先關(guān)閉氣源（總閥門(mén)）。（2） 逐個(gè)關(guān)閉天然氣（煤氣）閥門(mén)。（3） 溫度降至100以下，停循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源。（4） 停爐時(shí)應(yīng)檢查爐膛油管、耐火磚是否損壞。4、維護(hù)與操作（1） 開(kāi)機(jī)前，必須檢查軸承是否潤(rùn)滑。（2） 用手盤(pán)東連軸奇器是否輕便，如有異聲，立即排除。5、其它（1） 認(rèn)真做好交接班記錄。（2） 檢查各指示燈是否正常。（3） 如升溫過(guò)快，應(yīng)立即采取措施。二、焊工1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁酒后上崗

38、。2、接電焊機(jī)前必須拉閘，并用絕緣改錐，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、電焊機(jī)使用前必須仔細(xì)檢查一次、二次導(dǎo)線是否有裸露。4、不能在潮濕或下雨天焊接，如在下雨天焊接必須腳下踩干燥的木板或絕緣膠板，防止觸電。5、焊接時(shí)必須注意周?chē)鷪?chǎng)地?zé)o易爆、易燃物品或易爆易燃?xì)怏w。6、高空焊接時(shí)必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須注意火花下落和飛散造成灼傷和火災(zāi)。7、室內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)打開(kāi)窗進(jìn)行自燃通風(fēng)，必要時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)，降低可燃?xì)怏w濃度，防止形成可燃可爆混合氣體。8、乙炔和氧氣間隔2米以上，乙炔瓶應(yīng)直立使用，不可臥倒使用，焊槍、氣瓶與爐子距離不小于5米，防止爆炸。9、開(kāi)啟氧氣和乙炔必須側(cè)身，防止壓力太大射傷自己和他人。10、電焊和氧

39、氣同時(shí)使用時(shí)，不準(zhǔn)把導(dǎo)線或回路線搭在氧氣和乙炔上，不準(zhǔn)把焊線和氧氣、乙炔皮管混放在一起。11、焊接結(jié)束后，必須關(guān)閉電源，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清除遺留火種，防止火災(zāi)。三、電工1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、電工必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。3、電工必須具備電氣知識(shí)，掌握觸電急救法和人工呼吸法。4、使用電站或木柄工具不準(zhǔn)戴手套，使用手電鉆時(shí)一定要采取接零保護(hù)。5、雷電、雨天以及濃霧天氣禁止在室外進(jìn)行帶電倒閘操作。6、在電力線器上進(jìn)行檢修工作，必須事先取得運(yùn)行調(diào)度的同意方可進(jìn)行。7、登桿作業(yè)時(shí)地面須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)處的垂直下方禁止有人停留。8、變、配、電所內(nèi)電氣設(shè)備帶電部分應(yīng)有明顯標(biāo)志，并有防護(hù)

40、遮攔。9、變、配、電所如果夜間停電須有必要的照明方向進(jìn)行操作，不準(zhǔn)抹黑操作。10、變、配、電所電氣設(shè)備的檢修工作，必須停電進(jìn)行，并在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下依次進(jìn)行操作。11、倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令進(jìn)行，并在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下依次進(jìn)行操作。12、倒閘完畢后應(yīng)即加鎖，并掛上相應(yīng)的標(biāo)示牌。13、設(shè)備和線路送電時(shí)，必須事先對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的檢查。特別注意： 一定要拆除接地線，其順序與接時(shí)相反。14、在交接班前，將消防設(shè)備、安全用具、儀表燈整理好，保持清潔完好。15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源并使用四氯化碳救火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器救火。四、司爐工1、 必須按時(shí)上班，不得遲到早退，工作場(chǎng)地不許吸

41、煙，不準(zhǔn)酒后上崗。2、 上崗必須檢查設(shè)備是否缺油。3、 檢查壓力表、溫度計(jì)是否顯示靈敏，電壓是否在規(guī)定范圍。4、 點(diǎn)火前必須清洗爐膛。5、 點(diǎn)爐后壓力表不穩(wěn)定，必須停爐檢查，排除問(wèn)題，方可恢復(fù)生產(chǎn)。6、 鍋爐房不得擅自脫崗，如有急事，需向主管請(qǐng)假。7、 煤氣水封必須保持一定位置，以防壓力高，泄漏煤氣。8、 必須熟悉各管道的作用，掌握各閥門(mén)的操作。9、 班與班之間交接，如設(shè)備在交接3小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題（如軸承缺油）引發(fā)的事故，追求上一班責(zé)任。機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程一、車(chē)工1、嚴(yán)禁酒后上崗，上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)外露，衣口、袖口要勒緊，不允許戴手套工作。2、在地面滾運(yùn)電極時(shí)，要注意前后，以免電極腳碰傷。3、吊運(yùn)電極時(shí)一定要平衡吊起，放平吊運(yùn)。4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查設(shè)備各個(gè)部件是否完好，螺絲有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油。啟動(dòng)前用手旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)，正常后方可啟動(dòng)。5、車(chē)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能變換速度和更換工作，待機(jī)停穩(wěn)后方可操作。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械事故，應(yīng)立即切斷電源。6、工作中，車(chē)軌、托板、刀架、床頭嚴(yán)禁堆放雜物、工具、磨具。7、車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用棉紗、紗布等擦拭其運(yùn)轉(zhuǎn)部件。8、車(chē)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不能擅自離開(kāi)工作崗位