煉焦車間崗位操作規(guī)程2011..

1、第一章煉焦工藝簡介一、焦?fàn)t簡介煉焦車間現(xiàn)有兩座TJL5550D型焦?fàn)t，結(jié)構(gòu)均為雙聯(lián)、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè) 入的單熱式焦?fàn)t，爐組為2X60孔，年產(chǎn)全焦120萬噸。焦?fàn)t的主要尺寸如下表：TJL5550D型焦?fàn)t爐體各部位主要尺寸序號項目參數(shù)序號項目參數(shù)1炭化室總長15980mm2炭化室有效長15140mm3炭化室總咼5500mm4炭化室有效咼5200mm5炭化室機側(cè)寬510mm6炭化室焦側(cè)寬530mm7炭化室中心距1350mm8立火道中心距480mm二、煉焦生產(chǎn)工藝流程煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重要組成部分，煉焦車間是將備煤車間送來的配合煤 裝入焦?fàn)t碳化室內(nèi)，在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)通過高溫

2、干餾加熱至1000 50 C,產(chǎn)生焦炭和荒煤氣的一種生產(chǎn)工藝。煉焦車間是將備煤車間按一定配比備好的配合煤輸送至煤塔，經(jīng)搗固后，由煤車司機裝 入炭化室。配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱，在加熱過程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部經(jīng) 上升管，橋管，集氣管至吸氣管。在橋管和集氣管上有循環(huán)氨水噴灑冷卻荒煤氣。使荒煤氣 的溫度由650- 800r冷卻至80 100C .荒煤氣中70%左右的焦油冷凝在集氣管中，荒煤氣 由n型管導(dǎo)出，氨水和焦油由水封槽導(dǎo)入吸氣管，然后一起至氣液分離器。炭化室煤的固態(tài)殘留物經(jīng)過一定時間成為焦炭，用推焦車、攔焦車摘開爐門，攔焦車對 準(zhǔn)導(dǎo)焦柵，熄焦車做好結(jié)焦準(zhǔn)備后，由推焦車推焦桿將焦炭從

3、炭化室推出，熄焦車將焦炭運 送到熄焦塔進行濕法熄焦。冷卻后的焦炭采用皮帶運輸至篩焦樓，將焦炭按塊度大小進行分 級，以供給各種用戶。煉焦生產(chǎn)工藝流程圖三、焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煉焦車間生產(chǎn)的焦炭作為高爐的原料，其質(zhì)量要滿足高爐生產(chǎn)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照表2執(zhí)行。冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1996 2003)指標(biāo)等級粒度/伽 40 2525 40灰分Ad ( %一級 二級 三級 12.0 13.5 15.0硫分St,d(%一級 二級 三級 0.60 0.805 ( %一級 二級 三級 92.0 88.0 83.0按 供 需 雙 方 協(xié) 議M40 ( %一級 二級 三級 80.0 76.0 72.0耐磨 強度M。

4、( %一級 二級 三級M25時：W 7.0 ; M40時：W 7.5 8.5 10.5反應(yīng)性CSI ( %一級 二級 三級 30 55 50揮發(fā)分Vdaf/% 1.8水分含量Mt/%4.0 1.05.0 2.0 12.0焦末含量/% 4.0 5.0 24結(jié)焦時間每變動1h，標(biāo) 準(zhǔn)溫度改變C) 4025 3020 2510 15基本不變3、 編排推焦計劃時最短結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn) 15分鐘；燒空爐時不得短于周轉(zhuǎn)時間 25 分鐘。4、 立火道溫度在交換后20秒時，最高不得超過1450E，最低不得低于1100C。5、爐頭溫度與其平均溫度相比，差不能大于土 50C ;爐頭溫度與該側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道溫度相差 不

5、大于100C。&硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過 1320C，不得低于900 Eo7、小煙道溫度最高不得超過450C，為了保證煙道吸力，不得低于 250E，分煙道溫度不得超過350 Eo8、焦餅中心溫度要保持在1000C 土 50C。9、爐頂空間溫度一般控制在 800E 30E，最高不超過于850Eo10、集氣管溫度應(yīng)保持在80E100E之間。11、 集氣管壓力的保持以吸氣管正下方炭化室底部在結(jié)焦末期大于5Pa來確定保持，一 般保持100Pa120P&12、焦?fàn)t煤氣加熱時，煤氣預(yù)熱后溫度為 45E50Eo13、加熱煤氣管道壓力不得低于500Pa=14、 蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力相比，上升氣

6、流不超過土2Pa,下降氣流不超 過土 3Pa。上升氣流蓄熱室頂部吸力不能小于 30Pa；邊爐蓄熱室頂部吸力應(yīng)比其它蓄熱室頂 部吸力略小。15、看火孔壓力保持0Pa5Pa,嚴禁負壓。16、 機、焦側(cè)煙道走廊、地下室空氣中 CO含量不得超過30mg/m。17、 用焦?fàn)t煤氣加熱時，相當(dāng)耗熱量不應(yīng)超過2290kJ/kg2440kJ/kg。18、氨水壓力不得低于0.2MPa,高壓氨水壓力不能低于 2.5MP&19、爐體伸長量每年不應(yīng)超過 10mm20、空氣過剩系數(shù)：看火孔：1.10 -1.20小煙道：1.15 -1.25分煙道：1.30 -1.5021. 四大溫度系數(shù)：K均0.85 K 安0.90 K

7、橫0.90 K 爐頭0.90五、焦?fàn)t工藝系統(tǒng)管理制度1、溫度制度檢杳部位測檢周期要求備注責(zé)任 班組1.直行溫度2次/班一遍6分鐘相差土30 E時復(fù)查間隔4小時煤氣組2.爐頭溫度每周一次不低于1100E每周測量后，針對不合格號必須 處理調(diào)火3.橫墻溫度每月一次橫排系數(shù)達標(biāo)繪制11排曲線調(diào)火4.爐頂空間每月一次，800 30 E結(jié)焦時間改變1小時以上或配調(diào)火溫度一次2爐最咼不咼于850E煤比較大時加測5.碳化室墻 面溫度每月2次4、10 月選代表性爐室結(jié)焦時間改變1小時以上或配 煤比變動較大時加測調(diào)火6.蓄熱室頂 部溫度每月一次不高于1320 E控制所有畜熱室溫度不咼于 1320E，高溫下火及時處

8、理調(diào)火7.冷卻溫度 校正值每年2次3、9月按規(guī)程結(jié)焦時間改變1小時以上或配 煤比變動較大時加測調(diào)火8.小煙道溫 度每年2次5、11 月按規(guī)程不咼于450 E，不低于250 C調(diào)火2、壓力制度檢杳部位測檢周期要求備注責(zé)任 班組1.畜熱室頂 部吸力每月一次（焦?fàn)t煤 氣加熱）按規(guī)程，上 升、下降氣 流均測與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升氣流不 超過土 2Pa,下降氣流不超過土3Pa調(diào)火2.蓄熱室格 子磚阻力測 量每年一次5月份按規(guī)程調(diào)火3.五點壓力 測量每年一次4月按規(guī)程繪制圖表調(diào)火4.地下室橫 管壓力每年一次按規(guī)程12月份測全爐調(diào)火5.看火孔壓 力1次/年按規(guī)程測全爐上帳調(diào)火6.炭化室底 部壓力測量每年2次

9、& 11月按規(guī)程提出合理的集氣管使用壓力調(diào)火3、爐體檢查檢杳部位測檢周期要求備注責(zé)任 班組1.炭化室爐 頭爐墻砌體 檢杳每年一次12月每個爐室有記錄全爐熱修2.爐門框抹 補檢查2月/循環(huán)重點號及時處理建賬有記錄熱修3.立火道檢 查2次/年5、11 月記錄詳細建賬調(diào)火4蓄頂斜道 區(qū)嚴密1次/季2、5、8 11 月及時嚴密記錄詳細建賬調(diào)火、熱修5.蓄熱室封墻嚴密情 況檢杳1次/季2、5、8 11 月保持嚴密記錄詳細建賬熱修6.廢氣盤與 砌體聯(lián)接處 嚴密檢查2次/年3、9月保持嚴密記錄詳細建賬熱修7.爐體漏氣 率測定1 次/年11月按規(guī)程記錄詳細建賬廢氣分析4、護爐鐵件檢杳部位測檢周期要求備注責(zé)任

10、班組1.大彈簧負 荷測量1次/年按規(guī)程記錄詳細鐵件2.爐柱曲度 測量1次/季按規(guī)程3、& 9、12月測量曲度過大及時矯正鐵件3.爐長測量2次/年4、10月年伸長量4.8mm建賬有記錄鐵件4.小彈簧測 量1次/年7月，按規(guī)程記錄建賬鐵件5.爐頂橫拉 條檢查12次/年直徑2/3更換記錄建賬鐵件6.爐門框的 檢查及鉤頭 螺栓調(diào)節(jié)2次/年4、10 月按規(guī)定記錄建賬鐵件7.上升管、 橋管閥體損 壞檢杳1次/月建賬有記錄熱修8.畜熱室小 支柱彈簧測 調(diào)2次/年4、10 月建賬有記錄鐵件9.大保護板 彎度曲度測量2次/年4、10 月記錄建賬鐵件10.爐柱與保護板間隙測量2次/年4、10 月測下橫鐵與斜道部位

11、鐵件11.大保護板彎度測量2次/年4、10 月記錄建賬鐵件12.大保護板上下端與 爐柱貼靠情 況檢杳2次/年4、10 月記錄建賬鐵件13.測線架校正1次/年12月記錄建賬鐵件5、設(shè)備檢查、清掃與加油檢杳部位測檢周期要求備注責(zé)任 班組1. n型管翻板閥1次/季潤滑靈活保證使用（3、& 9、12月）上升管工2.四個放散 閥門1次/周潤滑靈活保證使用上升管工3.氨水總分 閥門1次/周潤滑靈活保證使用上升管工4.回爐煤氣 進口總閥門1次/季潤滑靈活保證使用（3、& 9、12月）調(diào)火5.總煙道吸 力翻板2次/年潤滑靈活保證使用（& 12月）調(diào)火6.分煙道吸 力翻板2次/年潤滑靈活保證使用（& 12月）調(diào)

12、火7.預(yù)熱器進 出閥門1次/季潤滑靈活正常使用調(diào)火8.定壓水封 進出閥門1次/季潤滑靈活正常使用調(diào)火9.流量翻板 軸檢杳1次/年潤滑靈活不泄露調(diào)火10.交換機各潤滑點加 油每班加油油路暢通油杯干凈交換機工11.煤氣、廢 氣拉桿鏈檢 查1次/周油路暢通油杯有油、外面干凈鐵件12.煤氣、廢 氣欄桿鏈檢 查日查保證安全、正常、 準(zhǔn)確運行有隱患及時更換鐵件13.焦油盒 清掃2次/月保證暢通集氣管工14.集氣管清掃不少于3次/周沉淀物50mm暢通無阻集氣管工15.交換行程搬把調(diào)節(jié)日查兩相行程一致開 門要正煤氣、廢氣開關(guān)到位調(diào)火1.交換、力卩 減旋塞清洗 加油1次/月開啟靈活、不漏氣調(diào)火17.廢氣砣桿提起

13、高度 測調(diào)1次/月按規(guī)程建賬有記錄調(diào)火18.進風(fēng)門 鐵板開度檢 查1次/月按規(guī)程建賬有記錄調(diào)火19.廢氣砣及風(fēng)門嚴密檢杳1次/季不嚴密及時處理有記錄（3、6、9、12月）調(diào)火20.小煙道進風(fēng)口清掃1 次/季 檢杳干凈暢通堵塞及時處理調(diào)火六、裝煤制度1、每個炭化室裝入干煤量的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)炭化室的尺寸確定煤餅尺寸：15140X 5200X 500, 兩端不低于500。2、煤餅要按要求進行分層搗固。3、煤餅水分：911%。4、 搗固煤餅密度：0. 95t1.15g/m3。5、 配合煤入爐細度（粒度w 3mr）: 8590%6為防止荒煤氣外逸，裝煤時要慢速推進，保證煤餅不貼靠任何一側(cè)的爐墻。8、裝煤電流

14、：w 600A七、推焦制度1、推焦計劃按92串序編排，推焦應(yīng)嚴格按照規(guī)定計劃執(zhí)行，時間相差不超過土5分鐘。3、 炭化室自開門到關(guān)門機焦側(cè)同時的敞開時間不應(yīng)超過7分鐘，補爐時間不宜超過10 分鐘。4、 從焦餅推出到裝煤開始的空爐時問不應(yīng)超過8分鐘，燒空爐時不宜超過15分鐘，打 開爐門10分鐘不出焦應(yīng)對上爐門。5、推焦桿與炭化室中心偏差w 10mm6因故延遲出焦時，故障排出后允許加速推焦出熟爐但每小時比正常推焦計劃增推爐數(shù) 不得超過2爐。7、最大推焦電流：w 300A8、結(jié)焦時間不得少于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時不得少于周轉(zhuǎn)時間 25分鐘。9、亂箋號應(yīng)在不超過45個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，比計劃拖后一

15、小時以上，應(yīng)采取延 長結(jié)焦時間的方法順筏。10、煉焦生產(chǎn)中的幾個重要“時間”概念10.1推焦時間：推焦桿推動焦餅的開始時間。10.2裝煤時間：煤餅開始進入炭化室的時間。10.3結(jié)焦時間：從裝煤到推焦的時間間隔。10.4操作時間：10.4.1單爐操作時間：從一孔炭化室推焦（或裝煤）至下一孔炭化室推焦（或裝煤）的時間 間隔。10.4.2分段檢修時的每一段操作時間：兩次檢修之間的一段所出爐孔數(shù)，再乘以單爐操 作時間的間隔。10.4.3全爐操作時間：在一個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)，各段操作時間之和。10.5炭化室處理時間：炭化室從焦餅推出到裝煤開始的一段時間間隔即空爐時間。10.6周轉(zhuǎn)時間：兩次推同號炭化室的間隔時

16、間，又稱小循環(huán)。對每一個炭化室：周轉(zhuǎn)時間=結(jié)焦時間十炭化室處理時間。對整個爐組：周轉(zhuǎn)時間=全爐操作時間+檢修時間（寶鋼另一種定義為：周轉(zhuǎn)時間二火落時間十燜爐時間）10.7大循環(huán)：指不同時期在相同時間推同號炭化室的時間問隔。即由周轉(zhuǎn)時間和24h的最小公倍數(shù)求得。一個大循環(huán)時間（h）=大循環(huán)所需天數(shù)X 24（h）=大循環(huán)中包括的小循環(huán)數(shù)X周轉(zhuǎn)時間（h）9第二章崗位操作規(guī)程、調(diào)火工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1 熟悉爐體構(gòu)造加熱系統(tǒng)流程生產(chǎn)工藝流程煤氣及廢氣設(shè)備的性能。1.2 制定和執(zhí)行合理的加熱制度。1.3 負責(zé)焦?fàn)t加熱設(shè)備的調(diào)節(jié)、檢查、嚴密、暢通和維護清掃。1.4 正確使用、精心愛護所用的測量儀

17、表。1.5 指導(dǎo)三班煤氣組的日常工作，白班進行煤氣置換及停送煤氣工作。1.6 及時認真測量各部位溫度、壓力，保持各種記錄的完整和清潔。1.7 負責(zé)地下室污水泵的維護、抽水。1.8 經(jīng)常保持責(zé)任區(qū)的整潔。2、工藝指標(biāo)2.1 立火道溫度任何條件下不得超過 1450E，不得低于1100C2.2 硅磚蓄熱室頂部溫度900E1320C。2.3 小煙道溫度250E450C ;分煙道溫度w 350C。2.4 焦餅中心溫度要保持在1000C 土 50C。2.5 爐頂空間溫度800 30C,最高不能超過850 Eo2.6 蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力比較，上升氣流不超過上土2Pa,下降氣流不超過土 3Pa

18、.上升氣流蓄熱室頂部吸力不能小于 30Pa；邊爐蓄熱室頂部吸力應(yīng)比其它蓄熱室 頂部吸力略小。2.7 加熱煤氣總管壓力500P&2.8 看火孔壓力保持0Pa5Pa。2.9 小煙道處的空氣過剩系數(shù)a值保持在1.15 1.25 o3、工作細則3.1 溫度的測量3.1.1 橫墻溫度的測量與調(diào)節(jié)。(1) 交換后5分鐘開始測量下降氣流立火道溫度，測量點在斜道口和燈頭磚之間中心處, 每個燃燒室在相鄰兩個交換內(nèi)測完。(2) 測溫后要按實測記錄，上帳，并繪制單排曲線，按機焦側(cè)溫差畫出標(biāo)準(zhǔn)線，算出橫 墻系數(shù)K橫，L W式中：K橫一橫排系數(shù)L-所有考核的火道數(shù)(一般指除機焦側(cè)各 1個邊火道以外的火道數(shù))。W-不合格

19、的火道數(shù)(對每個燃燒室而言，實測火道溫度超過標(biāo)準(zhǔn)線土 20C以上為不合格；對10排燃燒室而言，實測火道溫度超過標(biāo)準(zhǔn)線土 10C以上為不合格；對全爐燃燒室 而言，實測火道溫度超過標(biāo)準(zhǔn)線土 7C以上為不合格)。(3) 每測完10排后，輸入電腦繪制十排曲線，邊燃燒室另算。(4) 全爐溫度每月測量一次，算出橫排曲線平均系數(shù)。邊爐燃燒室及檢修爐不計入全爐 平均。(5) 發(fā)現(xiàn)高低溫火道及時檢查處理。3.1.2 爐頭溫度測量(1) 換向后5分鐘開始測量下降火道溫度，相鄰兩個交換測量完全爐。每次測量順序應(yīng)1100C。(2) 在延長結(jié)焦時間，降低火道溫度時，每個燃燒室的爐頭溫度不得低于(3) 爐頭溫度隨著橫排溫

20、度進行調(diào)節(jié)，一般爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)火道溫度溫差不超過 100C(4) 爐頭溫度均勻性用K爐頭表示。標(biāo)準(zhǔn)是超過爐頭平均溫度土 50C的火道為不合格。K爐頭=機焦兩側(cè)共測火道數(shù)-不合格火道數(shù)機焦兩側(cè)共測火道數(shù)3.1.3 小煙道溫度的測量(1) 準(zhǔn)備并檢查好500C的水銀溫度計，中間用石棉繩纏緊。(2) 交換前將溫度計插入上升氣流廢氣盤(雙叉部)，插入深度應(yīng)在小煙道全高的3/5處，約300mm全爐一致，交換后5分鐘從交換機端開始讀數(shù)。(3) 讀數(shù)時不得將溫度計拔出，讀數(shù)要快速，準(zhǔn)確，以免影響溫度準(zhǔn)確性。(4) 讀完溫度后將溫度計拔出，插入相鄰的廢氣盤雙叉部，等下個交換測量。(5) 四個交換測完機焦側(cè)空氣

21、、煤氣蓄熱室小煙道溫度，及時上帳。(6) 小煙道溫度不得高于450C，不得低于250Co(7) 發(fā)現(xiàn)高、低溫度要及時處理。(8) 遇有下火時，可不測該小煙道溫度。3.1.4 爐頂空間溫度的測量(1) 準(zhǔn)備好四根長1.5米的測溫鐵管或1.5米的熱電偶。(2) 爐頂空間溫度不應(yīng)超過850C，選擇兩個處于炭化期2/3時間的爐室進行測量。(3) 關(guān)上所測量號上升管的翻板，打開上升管蓋，換上中間帶眼的爐蓋。將鐵管或熱電 偶插入，插入深度在炭化室頂與煤線之間，位于炭化室中心線上。用煤漿封嚴后；打開上升 管翻板，蓋好上升管蓋。(4) 插入15分鐘后，用高溫計或熱電偶測量。用高溫計測量時測量點在鐵管底部。(5

22、) 測完后，先關(guān)上上升管翻板，拉開上升管蓋，然后將測溫鐵管拔出，換上原爐蓋， 用煤漿封好，再將翻板打開，把上升管蓋蓋好。3.1.5 冷卻溫度的測量(1) 采用9-2串序推焦時，測相鄰9個溫度比較正常的燃燒室的機焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道，在下 降氣流時測量。(2) 測量前準(zhǔn)備好9臺合格的高溫計。(3) 測量過程應(yīng)選在正常檢修時間。(4) 機焦兩側(cè)同時進行，兩個交換測完。(5) 交換后20秒測第一次，1分鐘時測第二次；以后每隔1分鐘測一次，測到下一交 換前為止。(6) 測溫孔要嚴蓋，只許在測溫時打開，測完立即蓋嚴。(7) 算出同一時間所測火道機側(cè)平均溫度及焦側(cè)平均溫度，換向后每分鐘的平均溫度與 20秒的平均溫

23、度相比；其差即為該分鐘的溫度下降量，并以換向時間和溫度下降量為坐標(biāo)分別繪出機焦側(cè)光滑曲線，稱為冷卻曲線。(8) 在結(jié)焦時間變更2小時以上或配煤比變化較大及改變加熱煤氣種類時，要重新測量,3.1.6 焦餅中心溫度的測量(1) 配煤比變動較大或結(jié)焦時間變更1小時以上時，必須測焦餅中心溫度，但必須在操 作正常的情況下進行測量。測量前必須和大車司機聯(lián)系好。(2) 準(zhǔn)備長6.9米，內(nèi)徑50毫米的無縫鋼管三根，一端為封閉的尖頭，另一端為開口， 管中距管口分別為1.9米、4.35米、6.9米，即尖頭處為測溫點，并準(zhǔn)備 3個帶眼的大蓋。(3) 在裝煤后插入鐵管，出焦前 2小時，每隔半小時測量一次，出焦前 30

24、分鐘測量最 后一次，并測量兩側(cè)橫墻溫度。(4) 插拔焦餅管時，要打開上升管蓋關(guān)閉翻板；完畢后要蓋好上升管蓋，打開翻板并將 爐蓋進行密封。插時鐵管要垂直并處于炭化室中心線上，同時要注意爐頂明電線，要拉閘斷電并有專人看守。(5) 裝煤后測煤線，出焦前測焦線。(6) 出焦時要觀察焦餅成熟情況并記錄推焦電流。(7) 焦餅中心溫度應(yīng)保持 950C1050C。3.1.7 炭化室爐墻溫度的測量(1) 測量前必須和煤車司機聯(lián)系好。(2) 爐內(nèi)焦炭推出后對好機焦側(cè)爐門，打開上升管。(3) 用光學(xué)高溫計或紅外測溫儀由焦側(cè)的裝煤孔開始向機側(cè)測量。每個加煤口按上中下 測量三點，兩側(cè)爐墻均測。(4) 測出的溫度應(yīng)計算上

25、、中、下的平均溫度和平均溫度差。3.2 壓力制度測壓時的一般規(guī)定(1) 測吸力、阻力，燃燒系統(tǒng)壓力時，需要和煤氣班長聯(lián)系。保持測量過程中加熱制度 不變。(2) 加熱制度不正常時，刮大風(fēng)、下大雨時不進行測量工作。(3) 測量前要檢查壓力表及導(dǎo)管，測完后要將各測點立即恢復(fù)嚴密狀態(tài)。(4) 按規(guī)定格式完整的填寫記錄，并作出合理分析與結(jié)論。3.2.1 蓄熱室頂部吸力測調(diào)(1) 選擇靠爐組中間兩個相鄰號為標(biāo)準(zhǔn)號，對標(biāo)準(zhǔn)號要勤檢查、維護，做到不下火、不 竄漏，格子磚不堵塞、橫墻溫度正常。(2) 檢查好斜型壓力計，準(zhǔn)備 50米膠管，測前檢查膠管有無堵塞和漏氣現(xiàn)象，檢查蓄熱室測壓導(dǎo)管有無堵塞、確認加熱設(shè)備運行

26、正常(包括砣桿、風(fēng)門、小翻板、旋塞等)。(3) 交換后5分鐘吸力相對穩(wěn)定后開始測量，機焦側(cè)同時進行，兩交換內(nèi)測完。(4) 將絕對管(表上負端)連接在標(biāo)準(zhǔn)號的吸力導(dǎo)管上，相對管(表上正端)依次連接 相同氣流的各蓄熱室的吸力導(dǎo)管，分別測量上升、下降時與標(biāo)準(zhǔn)號的吸力差，對標(biāo)準(zhǔn)號的絕 對吸力要多次確認。(5) 按實際測量情況記錄上帳并記錄當(dāng)時的加熱制度。(6) 所測蓄熱室頂吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂相比，上升時不大于2Pa,下降時不大于3Pa, 超標(biāo)者需進行調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)情況記錄上帳。(7) 測量過程中，加熱制度必須保持穩(wěn)定，與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的燃燒室兩側(cè)炭化室不要 處于推焦前期或裝煤初期。3.2.2 炭化室底

27、部壓力測量(1) 準(zhǔn)備一臺斜型壓力計，1.3m測壓管一根。測量前與推焦車司機聯(lián)系好。(2) 在吸氣管下方的炭化室裝煤時，由爐門測壓孔插入 1.3m的測壓管，插入前 用石 棉繩將管頭堵好。測壓管應(yīng)斜插入炭化室，插入深度為 400mm管頭要靠近爐墻1015mm 距炭化室底部300mm(3) 測壓前要用鐵絲通透測壓管。(4) 出焦前2小時開始測量，每半小時測一次，測量前要與上升管工聯(lián)系好，關(guān)好上升 管并調(diào)好集氣管壓力。(5) 測量時，有專人在集氣管壓力房調(diào)節(jié)集氣管壓力并記錄，爐門處測壓人員，同時記 錄斜型表顯示值，每次測量讀三遍，取平均值，其中必須有一次使炭化室壓力為負值，測量 完畢拔出鐵管堵上測壓

28、孔。(6) 以結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于 5Pa來確定集氣管壓力。3.2.3 看火眼壓力的測量(1) 在檢修時間內(nèi)測量，準(zhǔn)備好斜型壓力計一臺，600mmW壓管一根，50米長膠皮測壓 管一根。（2）將斜型壓力計放在爐組的中間，交換 5分鐘后開始測量。（3） 依次將測壓管插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道中，插入深度為150mm讀數(shù)記錄，連續(xù)四個 交換測完全爐。（4） 抽查時測量與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室連通的燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道（其它測溫火道也可以抽測）。3.2.4 焦?fàn)t煤氣橫管壓力測量（1）準(zhǔn)備500mm水柱U型表一臺，膠皮管一根，測壓接頭一個。（2）測量時，先將上升號加減旋塞關(guān)死，打開橫管測壓孔絲堵；插入測壓管后，打開

29、旋塞，順序測量，記錄表上數(shù)值。（3）測完關(guān)閉旋塞，拔出測壓管，上好絲堵，開正旋塞，四個交換測完全爐。3.2.5 格子磚阻力的測量（1）準(zhǔn)備好斜型壓力計一臺，3000mn測壓鐵管一根，50米測壓皮管兩根。（2）交換后5分鐘分別同時測量蓄熱室頂部與底部相對壓力，鐵管插入蓄熱室底部，要 垂直于氣流方向。（3） 測量完畢與上次測量結(jié)果相比較（在結(jié)焦時間、加熱制度相近的情況下比較）。做 出格子磚阻力情況分析（4）做出結(jié)論，阻力太大時要及時處理，絕對避免蓄熱室正壓。（5） 將測量結(jié)果分別計算每側(cè)上升氣流與下降氣流蓄熱室上、下壓力差的平均值（煤氣、 空氣分別計算）。3.2.6 燃燒系統(tǒng)壓力分布（五點壓力）（

30、1）選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期時進行測量。（2） 準(zhǔn)備好2米長膠皮管5根，300mn測壓彎管兩根，爐頂專用測壓管1個，斜型壓力 計三臺，煙道走廊2臺，爐頂1臺。（3）測量地點：相鄰兩空氣蓄熱室頂部、雙叉部和相應(yīng)的燃燒室頂部看火眼處共5個測壓點。（4）先將壓力計進行校對，然后測量兩相鄰空氣蓄熱室（上升和下降）頂部絕對壓力。（5）再將兩根200mm壓管分別插入雙叉部測壓孔中，與壓力計的另一端連接好。（6）爐頂按測看火眼壓力的方法做好準(zhǔn)備工作。（7）交換后5分鐘，在同一口令下，測出爐頂看火眼（上升和下降氣流）的絕對壓力、 上升和下降氣流兩標(biāo)準(zhǔn)空氣蓄熱室的頂部壓力、雙叉部與同號頂部的相對壓力。（8）每

31、隔1分鐘測一次，每次讀三遍數(shù)，共測三次取平均值，然后按上述步驟再測一次 煤氣蓄熱室。（9）換向后依上述方法再測一次相反氣流，每側(cè)在兩個交換測完。機焦側(cè)同時測完。（10）將所測各值上帳，繪出五點壓力分布圖，標(biāo)出各點壓力，并分析各部壓力分布是 否合理及處理方法。3.2.7 測壓操作一般注意事項（1）壓力計在使用前要檢查酒精多少、對好水平、擠出壓力計里面的空氣。（2）測壓導(dǎo)管在使用前要檢查是否漏、是否堵。（3）測壓前要將壓力計水柱吸上來，旋塞關(guān)上，觀察水柱是否下降，檢查旋塞是否漏。（4）加熱制度不正常停止測壓。（5）讀數(shù)要看水柱的凹面處的最低點。（6）測完后，設(shè)備要立即恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。（7）交換，刮

32、大風(fēng)時停止測壓。3.3 一般的調(diào)節(jié)操作3.3.1 清掃小孔板（1）關(guān)閉加減旋塞。（2）打開絲堵，如內(nèi)有鐵絲先取出，再用螺旋小釬子將小孔板清掃干凈。（3）將鐵絲放回原處，上好絲堵，最后開正加減旋塞。3.3.2 更換小孔板（1）先關(guān)閉加減旋塞，然后用管鉗將煤氣支管上的活接頭松開，小孔板取下應(yīng)與要換上 的小孔板對一下尺寸，以免差錯。（2）上好小孔板，用管鉗上好活接頭，把加減旋塞開正，在該排上升時檢查有無漏氣。3.3.3 更換大孔板（1）關(guān)閉需更換的加減旋塞。（2）松開孔板盒壓緊螺絲，取下手柄上的螺栓，扳開手柄打開壓蓋。（3）取出彈簧夾，取出原孔板。（4）將彈簧夾上的焦油清掃干凈，放上新孔板。（5）將

33、彈簧夾和新孔板放入孔板盒內(nèi)。（6）檢查膠墊是否完整，不完整更換新膠墊。（7）蓋上壓蓋，將手柄螺絲穿好。（8）緊好壓蓋頂絲，開正加減旋塞。（9）檢查是否漏氣。3.3.4 清掃蓄熱室格子磚（1）操作時需切斷交換電源。并與交換機工、三班司機等聯(lián)系好。（2）在下降氣流蓄熱室頂進行吹風(fēng)，交換前兩分鐘停止吹風(fēng)；取出風(fēng)管，堵緊清掃孔。（3）將廢氣盤翻板固定好，進行吹風(fēng)時，從里到外，注意風(fēng)向應(yīng)向下，以免吹壞隔墻。3.3.5 清掃小煙道（1）在下降氣流進行，地下室小煙道清掃孔用彎頭風(fēng)管吹掃。（2）從中間向兩邊吹風(fēng)，風(fēng)向朝外。（3）用工具將灰塵從連接管清掃孔處掏出。3.3.6 清掃廢氣盤（1）為避免雜物被吸入小煙

34、道，應(yīng)在下降氣流進行，落下廢氣鉈。（2）將正面清掃蓋及雙叉下部清掃孔打開，用工具將廢氣盤灰塵、雜物掏出，禁止掃到 分煙道。（3）清掃完后，將清掃蓋放回原來位置。3.3.7 清掃斜道（1）準(zhǔn)備好節(jié)鏈工具，在下降時，從看火孔放入。（2）將鏈條送入需清斜道，反復(fù)拉進，直至斜道暢通。（3）清掃時間不宜過長，防止鏈條變軟。當(dāng)斜道堵塞較嚴重時，用兩節(jié)大釬子清掃。（4）清掃時不允許將雜物扔入立火道內(nèi)，防止清掃工具調(diào)入立火道。（5）將鏈條或釬子取出，于上升氣流時，觀察火道燃燒情況。3.3.8 清掃磚煤氣道（1）關(guān)閉加減旋塞，取下所需清掃立火道的絲碗。（2）用多節(jié)釬子插入不上煤氣的磚煤氣道，上下移動。用力不要過

35、猛，以免碰倒燈頭磚 或釬子折斷。（3）如堵塞嚴重，先用尖頭釬子通透后，再用麻花釬子通透。（4）清掃完畢，拉出釬子，注意防止?fàn)C傷，不準(zhǔn)將熱釬子放在靠近煤氣管道的地方。（5）擰好絲碗，開正加減旋塞，檢查是否嚴密。3.3.9 清掃地下室橫管（1）先關(guān)閉加減旋塞，卸開橫管連接法蘭，將一排清掃完畢后，再卸另一排。（2）清掃時，將交換旋塞關(guān)上。（3）將焦側(cè)法蘭打開，用風(fēng)清掃，在吹風(fēng)的同時，用木錘子敲打橫貫和支管，把贓物清 除。如果橫管焦油太多，用上述方法不起作用時，可拖至安全區(qū)，燒掉焦油，但不要變形。15 （4）兩排橫管清掃完后，安裝好恢復(fù)原狀，將加減旋塞開正，檢查是否嚴密。（5）禁止兩個燃燒室的橫管同時

36、清掃。3310 清洗交換旋塞（1）把工具、海綿、黃油準(zhǔn)備好，并與交換機工，煤氣組長聯(lián)系好。（2）關(guān)閉加減旋塞，卸下壓簧用的頂螺絲，取下墊圈，彈簧和搬桿。（3） 拿出旋塞芯。先洗旋塞皮，后洗旋塞芯，要將芯內(nèi)的三通處的油渣，石墨除掉，d. 在旋塞芯上均勻涂抹黃油，放入旋塞皮內(nèi)。（4）按拆卸的反順序裝好旋塞芯。（5）打開加減旋塞，檢查交換旋塞是否漏氣，如漏氣重新緊好螺絲。注意事項（1）關(guān)閉加減旋塞后，應(yīng)稍微停一下，再拆卸交換旋塞。（2）上旋塞芯時，注意不要弄錯順序和裝反。注意搬桿角度。（3）先洗下降，后洗上升，注意臉不要對著除碳口，拆卸時要托好，注意殘余煤氣爆炸， 把旋塞芯爆出傷人。（4）旋塞全部洗

37、好后，應(yīng)有專人全面檢查，旋塞芯的方向是否有錯，加減旋塞是否開正， 有無漏氣情況。3.3.11 調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程（1）在行程上做好標(biāo)記（焦?fàn)t煤氣行程為420mm高爐煤氣行程為610mm廢氣行程為 610mm）（2）行程與規(guī)定偏差不允許大于土 10mm .當(dāng)兩個行程不同或不合要求時，要調(diào)整。（3）調(diào)緊行程松緊器，要在松弛狀態(tài)時調(diào)整，調(diào)整完后必須跟蹤觀察兩個交換。3.3.12 更換滾子鏈（1）與交換機工、煤氣組聯(lián)系好在交換間隙進行。（2）更換前要做好周密準(zhǔn)備，檢查新?lián)Q的鏈子是否安好稍釘、墊圈、開口稍是否備全， 以保證在下一個交換間隙完成換鏈工作。（3）更換非交換機端的鏈子時，應(yīng)在無負荷的一向進行。

38、（4）更換交換機端的鏈子時，要在有負荷方用手扳葫蘆拉緊。（5）將需要更換方的松緊器放松，取下連接鏈和鏈子連接處的銷釘，然后卸下舊鏈。（6）將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，再用開口銷插好緊好松緊器，如是換 的載負荷鏈條，則將手扳葫蘆放松卸下。（7）通知交換機工進行正常交換，通知調(diào)火工，根據(jù)止反向行程記號進行調(diào)節(jié)。（8）如不能在一交換內(nèi)換完，要向分廠廠長報告，以便采取必要的措施。3.4 特殊操作3.4.1 立火道咼溫（1）立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。（2）如橫排全部火道溫度處于高溫狀態(tài)，應(yīng)立即將加減旋塞關(guān)死，查找原因后，再逐漸 將加減旋塞打開，但不要開正，待造成高溫的因素消失后，再全部

39、打開，恢復(fù)正常加熱。（3）如個別立火道高溫時，應(yīng)立即更換支管小孔板，減小流量。3.4.2 蓄熱室高溫處理方法（1）如煤氣量過大，減少相應(yīng)煤氣供氣量，開大進風(fēng)門擋板（2）打開火眼蓋，調(diào)節(jié)翻板開度，減少吸力，。（3）如果竄漏，檢查磚煤氣道，應(yīng)及時通知熱修工及時噴補3.4.3 地下室旋塞著火處理（1）將加減旋塞關(guān)死。（2）不要用冷水澆燒紅的旋塞及管道，要等旋塞自行冷卻。（3）重新清洗著火的交換旋塞，如火很大也要清洗相鄰的交換旋塞，打開加減旋塞，檢查交換旋塞是否漏氣。344 地下室煤氣管道漏氣和著火處理（1） 先找出漏氣地點迅速用黃泥堵住漏口，如不見效，可稍降煤氣壓力（不得低于500Pa） 仍不見效；

40、停止加熱，向管道內(nèi)通入大量蒸汽，再降低煤氣壓力（100200Pe）。（2）著火時禁止全部隔斷煤氣來源，以防止回火爆炸。（3）在處理漏氣或著火時，應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，迅速消除事故。3.4.5 爆發(fā)試驗（1）打開爆發(fā)筒和放氣旋塞，將筒口放在取樣管上。（2）煤氣進入樣筒，先用煤氣趕走筒內(nèi)空氣，由放氣旋塞處放散，煤氣充滿筒后，關(guān)上 放氣旋塞，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣旋塞。（3）將取樣筒拿到室外；先點火，后打蓋，焦?fàn)t煤氣筒口向下傾斜（貧煤氣筒口向上傾 斜），火焰穩(wěn)定，沒有爆鳴，燃燒到筒底為合格。3.4.6 焦?fàn)t遇有下列情況之一者必須停止加熱（1）煤氣總管壓力低于500Pa時。（2）煤氣管道損壞，影響加熱

41、時。（3）煙道系統(tǒng)發(fā)生故障（煙道內(nèi)積水過多，煙道翻板軸折斷）無法保持所需吸力。（4）交換系統(tǒng)設(shè)備故障時，在短時間內(nèi)不能修復(fù)，影響正常交換時。（5）鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。（6）有計劃或其他事故造成長時間停止出焦時。3.4.8 停送煤氣時的注意事項（1）停送煤氣期間嚴禁推焦。（2）嚴禁幾座焦?fàn)t同時送煤氣。（3）停送煤氣要與廠調(diào)度室聯(lián)系。4、安全操作規(guī)程（1）上崗前穿戴好勞動保護用品。（2）地下室煤氣管道應(yīng)嚴密，水封保持滿流，蓄熱室封墻應(yīng)嚴密，工作地點空氣中CO含量 不能超過30mg/m。（3）測溫用的鉤子必須有橫梁，防止掉入燃燒室。（4）打蓋著火時，要站在上風(fēng)口，防止燒傷。（5）測溫時，要注意煤車走向

42、，防止撞傷。（6）插拔焦餅管時，需將爐頂明電線電源切斷，并有專人監(jiān)督。（7）檢查或測量蓄熱室溫度時，要注意頭上腳下，防止撞傷、摔傷。（8）嚴禁坐在煤車軌道上，欄桿上休息。（9）嚴禁向爐下扔?xùn)|西。（10）清掃橫管小孔板時，絲堵不準(zhǔn)放在橫管上，并做好防護措施。（11）煤氣區(qū)動火時，必須辦動火證。并準(zhǔn)備好滅火工具。（12）進行煤氣設(shè)備操作時。須側(cè)臉，以免放炮傷人。（13）不準(zhǔn)帶煤氣操作，如必須進行時，要有領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做好防護措施。（14）地下室嚴禁堆放易燃易爆物，不準(zhǔn)晾曬衣服。（15）非煤氣工作人員不得進入地下室。（16）停送煤氣時，附近嚴禁動火、不得有閑人停留。（17） 照明燈應(yīng)齊全，并有防爆罩。

43、禁止接臨時照明，只允許用12-36伏低壓手提燈。（18）測爐頭溫度，應(yīng)防止上升管及蒸汽冷凝水燙傷。（19）測量蓄頂溫度、炭化室底部壓力、焦餅溫度時，必須與各車司機取得聯(lián)系，防止 意外傷害發(fā)生。(20)掌握消防用具和防毒面具的使用方法二、鐵件工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1 維護調(diào)整好護爐鐵件，以延長爐體壽命。1.2 負責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹的測量和調(diào)節(jié)及鋼柱的更換和矯直。1.3 負責(zé)各大、小彈簧的測調(diào)、清掃。1.4 負責(zé)焦?fàn)t爐頂縱、橫拉條的檢查、加油、調(diào)節(jié)和更換。1.5 做好測量、檢查、調(diào)節(jié)的各種記錄，要求真實、準(zhǔn)確，并保存原始記錄。2、工藝指標(biāo)2.1 鋼柱允許最大曲度v 25mm2.2 大

44、彈簧的規(guī)定負荷：上下部之和應(yīng)保持在 25噸左右。上部大彈簧1114噸，下部 大彈簧1112噸。2.3 小彈簧的規(guī)定負荷為，一線：1.01.5噸；二線：1.52.0噸；三線：1.01.5噸；四線：1.52.0噸2.4橫拉條溫度保持在350E，橫拉條直徑變?yōu)樵瓉淼?/3時必須更換。2.5 當(dāng)焦?fàn)t生產(chǎn)操作正常時，爐體年伸長量不得超過10mrpz年。投產(chǎn)二年后一般應(yīng)控制在5mn之內(nèi)。3、工作細則3.1 鋼柱曲度的測量與計算3.1.1測量方法(1) 用三線法測量。在焦?fàn)t的機焦兩側(cè)，沿著鋼柱的上、中、下、三點拉上三條直徑為1- 1.5m m的鋼絲水平線，鋼絲固定在抵抗墻的專用測線架上。(上橫鐵、下橫鐵及篦

45、子磚)(2) 鋼絲：必須繃緊，不得和任何東西接觸。(3) 每根鋼柱的a、c、b值應(yīng)永遠在固定點測量。(4) 如鋼柱上有加強板時，應(yīng)當(dāng)將加強板厚度加入a、b、c內(nèi)。3.1.2 計算方法(1) 計算公式W=(a-b)+(c-a) x( e/E)式中：A鋼柱曲度a-鋼柱到第一水平線的距離(mrj)b-鋼柱到第二水平線的距離(mmc-鋼柱到第三水平線的距離(mrj)e第一水平線到第二水平線的距離(mmE第一水平線到第三水平線的距離(mm(2) 公式推導(dǎo)：如圖所示，各處的尺寸如下：AD=a FE= b CG = c DE=AF =e DG = AG = E F F=a - b CG =c-a/ ABFA

46、CGBF = AFCG AG19 AFe BF =CG x 伴=(c a)x -AGEe曲度 W=BF= F F+ BF = (a-b) + (c a)x -3.1.3 注意事項：（1）在拉線時，首先檢查東、西抵抗墻上線架刻度，鋼絲不得放錯，并設(shè)專人攔焦車司 機聯(lián)系，注意動車，以防刮壞線架。（2）固定測量點（3）測量時，鋼板尺平放，讀數(shù)時看線外。（4） 測量時應(yīng)與上次記錄進行對照，如誤差大時（超過3mm要重新測量，并確認讀數(shù) 準(zhǔn)確。（5）測量完將線架放下。（6）每季度測一次鋼柱曲度。在爐溫變化較大及倒換煤氣時，要進行鋼柱曲度和爐長測 量，并及時進行大彈簧的調(diào)節(jié)。3.2 爐長的測量和計算：3.2

47、.1測量方法：（1）沿機焦側(cè)拉三條水平線，一線為上橫鐵處，二線為下橫鐵處，三線為篦子磚處，各 條水平線固定在東、西抵抗墻的測線架上。（2） 每次測量應(yīng)在同一固定點，測量水平線到保護板之間的距離，誤差大時超過土2mm 應(yīng)重測，并確認讀數(shù)準(zhǔn)確。3.2.2計算方法：L=L 機+ L焦式中：L-表示同一標(biāo)高處爐體的膨脹值（即與冷態(tài)原始爐長之差）； L機表示同一標(biāo)高機側(cè)爐體膨脹值。L焦一表示同一標(biāo)高焦側(cè)爐體膨脹值。3.2.3注意事項：（1）拉線時，先檢查測線架的刻度，鋼絲不得放錯位置。（2）固定測量時的人員，固定測量點。（3）測量時鋼板尺放平，讀數(shù)時看線外。（4）要維護好測線架，測完放下。（5） 測量時

48、與上次記錄進行對照，誤差較大時應(yīng)重測，并確認讀數(shù)準(zhǔn)確（超過土 2以上）（6）爐溫變化較大及倒換煤氣時進行爐長測量。（7） 爐體伸長量如相鄰兩次測量的平均值相差超過土1mm寸，分析原因或重測。3.3 彈簧的測量和調(diào)節(jié)：（1） 按選定好的測量點進行大小彈簧高度的測量，并將測量的高度根據(jù)彈簧負荷試壓表 換算為噸。（2）測完后將彈簧負荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。（3）本次測量數(shù)據(jù)與上次測量記錄對照，差值較大應(yīng)重測或找出原因。（4）定期清掃彈簧和給拉條絲扣加油，并定期檢查彈簧的彈性強度。（5）更換上下部彈簧組時，必須采取有效措施，防止鋼柱外移。（6）調(diào)節(jié)或更換大彈簧時要及時調(diào)節(jié)爐門框和保護板連接的勾頭螺栓。4、特

49、殊操作4.1 更換爐頂橫拉條頭（1）刨開拉條溝，清掃干凈。（2）檢查新拉條的長度、直徑、平直度、螺紋長度、大螺母、焊接強度等是否符合要求。（3）將5噸手拉葫蘆、鋼絲繩套、大繩、鉛絲、撬棍、管鉗、扳子等工具拿到現(xiàn)場。（4）用鋼絲繩在需要更換拉條的鋼柱頂部，用 5噸手拉葫蘆將機、焦側(cè)鋼柱固定、防止 鋼柱外移。（5）將彈簧松壓，拿下彈簧、套、墊板，并將其放好。（6）將舊拉條按計算好的尺寸切斷，取出后清掃拉條溝，熱修應(yīng)進行灌漿。（7）裝入新拉條頭，焊接時拉條保持水平，間距合適。（8）切口應(yīng)打成V形口，焊平，保證焊接強度。（9）焊接完畢后，裝彈簧、套、墊圈、加壓到要求的噸位。（10）更換時，注意加煤口處

50、上升管根部拉條溝中的填料要填好。4.2 更換整根拉條（1）刨開拉條溝，清掃干凈。（2）將所換拉條之鋼柱用5噸手拉葫蘆通過鋼絲繩套將其固定，防止外移。（3）將舊拉條切斷，從拉條溝取出。（4）將拉條溝掃干凈，保持平直，熱修應(yīng)進行灌漿。（5）推焦車的平煤桿架，對準(zhǔn)所換拉條位置后，切斷電源。（6）松放機上大彈簧，并將其吊好，防止掉下傷人，。（7）用大繩將新拉條從地面拉起，放到平煤桿架上，將一根 2.5米長，？25的鋼管橫架 在所換拉條的左右相鄰之機上彈簧的拉條上。（8） 松放焦側(cè)所換拉條及同一爐柱上拉條的螺母，保持原40mn連接板平直。（9）新拉條的一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦側(cè)推進。爐頂人員用鋼絲

51、圈將穿入的 拉條抬起，要與機側(cè)人員配合好。（10）拉條放好后，將焦側(cè)40mn厚的連接板及螺母緊好。（11）機側(cè)卸下？25的鋼管，裝上大彈簧，機上大彈簧加壓到所要求的噸位。（12）卸下手拉葫蘆，砌好拉條溝。5、安全操作規(guī)程（1）工作時要穿戴好勞保用品。（2）地下室及周圍煤氣區(qū)嚴禁吸煙，動火、需動火時要去生產(chǎn)部辦理動火證，并應(yīng)有防 火、滅火措施。（3）測量焦側(cè)鋼柱曲度和爐長要通知攔焦車司機，配合測量人員動車。（4）爐頂工作時要注意導(dǎo)煙車的走向和風(fēng)向，防止碰傷、燒傷。（5）架線時注意明電線，防止鋼絲拉斷傷人。（6）更換焦側(cè)拉條頭時，攔焦車摩電道應(yīng)斷電，并設(shè)專人看守電閘。（7）測調(diào)上部大彈簧時要注意安全，檢查防護欄桿是否牢固。（8）螺母調(diào)不動時，不要硬擰，分析原因，解決后再動。（9）不準(zhǔn)上下同時操作，以免工具掉下傷人。（10）用推焦車測量或調(diào)節(jié)時，開車要穩(wěn)，司機要聽從測量人員的指揮員的指揮。（11）登梯作業(yè)時，要有防滑倒措施，先檢查梯子的牢固性，并派專人看護梯子，斜度 以60度為宜。三、熱修工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)：1.1 熟悉焦?fàn)t的爐體構(gòu)造、各部位主要尺寸及生產(chǎn)、加熱制度變化對爐體的影響。1.2 了解焦?fàn)t所用耐火材料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)及各修理部位所用泥料配比。1.3 緊密與調(diào)火工配合，搞好爐體維護