精制車間操作規(guī)程

1、第一篇 氧化鋁三分廠通用規(guī)程1 氧化鋁三分廠一般安全規(guī)程 1.1 凡新分配員工、外單位實習人員，都必須接受分廠、車間、班組(或崗位)三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進入崗位工作。1.2 凡轉(zhuǎn)崗及重新上崗人員按轉(zhuǎn)崗范圍和離崗期限接受分廠、車間、班組(或崗位)相應的安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。1.3 嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，禁止酒后和精神失常者進入崗位工作，工作時要集中精力操作，不準在崗位上干私活、打鬧、睡覺等與工作無關(guān)的違紀行為。1.4 認真執(zhí)行交接班制度，禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗，不準擅自脫離工作崗位。1.5 廠房內(nèi)嚴禁停放各種車輛。1.6 廠區(qū)內(nèi)嚴禁燃放各類煙花、爆竹。1

2、.7 工作前必須穿戴好本崗位規(guī)定的勞動防護用品（工作服、安全帽、工作鞋、防護眼鏡等），女工的長發(fā)必須系在帽內(nèi)。1.8 從事電器、焊接、起重、機動車輛、爆破等特殊工種的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格取得特殊工種操作證后，方可持證上崗，否則嚴禁從事以上作業(yè)。1.9 非本單位人員未經(jīng)車間同意，不得觸摸任何按鈕，不準進入生產(chǎn)崗位逗留參觀。1.10 一切防護設(shè)施、安全標志、警示牌不得擅自挪動，需要挪動的必須經(jīng)車間同意后方可挪動，工作完后必須立即恢復。1.11 各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準隨意挪動。1.12 禁止依附樓梯、操作平臺及吊裝孔等處的欄桿休息。1.13 各種設(shè)備在開車前，操作人員都要做

3、認真檢查。開車前需要人工盤車的，先用人工盤車，等盤車人及盤車工具撤離現(xiàn)場，安全措施到位后再開車。1.14 禁止跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須跨越時，應走跨梯。1.15 不準在皮帶上行走、躺睡和就坐。1.16 打錘時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘時，不得對面站立。1.17 不準戴手套使用砂輪機、鉆床、車床等旋轉(zhuǎn)機器。1.18 樓板、走臺、槽頂不準任意開洞，必要時應設(shè)圍欄并有鮮明標志，用完后及時補上。1.19 在雨雪、冰凍、堿液和油垢處行走和工作時， 要謹慎小心，以防滑倒傷人。1.20 上下樓梯要手扶欄桿，負重不得超過20公斤。1.21 禁止從樓上往樓下扔東西，確需時經(jīng)車間同意后設(shè)專人看守，危險區(qū)要用桿子或

4、繩子圍起來，并掛上警示牌。1.22 不準用濕手觸摸帶電設(shè)備。檢查電機溫度時，要用手背，不能用手掌。1.23 禁止擦洗運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件。1.24 電氣設(shè)備發(fā)生故障，一律由電工處理，其他人不準私自處理。1.25 嚴禁在電線和電器設(shè)備上搭晾衣服、鞋和存放雜物，不準用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時進行人工呼吸及時送醫(yī)院搶救。1.26 電氣設(shè)備在停用8小時以上者，再次開啟時必須找電工測絕緣，未經(jīng)電工許可不準隨便啟動。1.27 電氣設(shè)備和裝置，必須經(jīng)常檢查保護性接地或接零措施是否完好。1.28 使用電鉆、砂輪等手持電動工具時，在使用前必須采取保護性接地或接零的

5、措施，要戴好絕緣手套或站在絕緣板上工作。遇雨天露天作業(yè)時必須采取防雨措施。1.29 手提式砂輪機應有防護罩，操作時要站在砂輪片經(jīng)向的側(cè)面。1.30 凡基準面在2米以上（含2米）的高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要采用高掛低用的辦法，掛在堅固的構(gòu)件上，并做好檢查，謹防移位和下沉。1.31 高血壓、心臟病、精神病患者，禁止從事高空作業(yè)。1.32 高空作業(yè)時，工器具必須放在袋內(nèi)，上下傳遞物體時禁止拋擲。1.33 六級以上大風時，禁止從事高空作業(yè)和露天作業(yè)。1.34 起重機械，在使用前詳細檢查掛鉤、鏈條、鋼絲繩、齒輪、制動器設(shè)施和電器設(shè)備等部位，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時應

6、有專人統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”，不準任何人站在吊運物件上或在吊物下面行走、停留。1.35 焊接作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不焊接”的規(guī)定，使用前嚴格檢查焊機、焊把、一、二次線電纜、氧氣、乙炔瓶，割、焊槍等器具，經(jīng)檢查合格后，方可使用。1.36 設(shè)備或槽子清理檢修時，必須切斷電源、料源、風源、汽源等，關(guān)嚴所有閥門、考克，必要時加上插板，并切斷電源的開關(guān)、刀閘，在刀閘把和控制開關(guān)上必須懸掛“有人工作、禁止合閘”標示牌。 1.37 所有濕法崗位，必須配戴防護眼鏡，配備充足的硼酸水，以防堿燒傷后，能及時沖洗。1.38 工作中如果料漿、堿液刺濺到皮膚或眼睛內(nèi)，要及時用清水或硼酸水沖洗，嚴重時迅速送到醫(yī)院治

7、療。1.39 在一般情況下，不準雙層同時作業(yè)，必要時應設(shè)防護網(wǎng)隔離措施，否則不準在同一垂直線的下方工作。1.40 清理檢修需搭架子的，跳板要綁牢不準有空頭跳板。1.41 進入料倉、槽內(nèi)清理檢修時，應先和崗位人員聯(lián)系好，按以下的清理順序進行：(1)倉、槽頂；(2)倉、槽進口；(3)倉、槽壁；(4)倉、槽底；(5)出料口。1.42 不準一人單獨在倉、槽、磨、爐等容器內(nèi)工作，外邊必須有專人監(jiān)護。1.43 拆卸管道法蘭、閥門、考克時，應先切斷料源、汽源，待放完料后再進行工作。工作時必須戴好眼鏡，不準面對法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。1.44 在拆卸管道或設(shè)備時，嚴禁用手指插入連接面去探摸螺絲。

8、1.45 進入倉、磨、槽、爐內(nèi)等容器檢修、清理時，要保證通風良好，其溫度不得超過45。1.46 進入倉、磨、槽、爐內(nèi)等容器工作時，照明燈電壓不得超過36伏。1.47 清理料倉、槽子需要放炮時，必須執(zhí)行以下規(guī)定：1.47.1 裝炮、點炮必須由持有爆破證的同志來負責，并要設(shè)警戒線，發(fā)出警戒信號。1.47.2 放炮時不能一人單獨操作，必須有人配合和監(jiān)護。1.47.3 如有啞炮，應在最后一炮響后20分鐘后再由爆破負責人進行排除。1.47.4 領(lǐng)用雷管時，嚴禁將雷管放入衣袋內(nèi)。 1.47.5 雷管不準和鐵制工器具放在一起。1.47.6 導火索要用鋒利小刀割斷，禁止用石塊、鐵器等物砸斷。1.47.7 雷管

9、、炸藥、導火索要分庫保存，并嚴禁煙火，當日使用不完的爆炸物品，必須返交回炸藥庫保存，禁止私自存放。1.48 風動工具在使用中不準更換零部件，接頭要綁牢固，在倉、槽、磨內(nèi)工作時不準仰視，外面要有人監(jiān)護。1.49 傳動帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、動軸、皮帶輪等危險部位都應有防護裝置，損壞或缺少的不準開車。1.50 受壓容器設(shè)備，嚴禁超壓、超溫運行，所屬設(shè)備、管道的壓力表、安全閥等附件必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況立即匯報有關(guān)領(lǐng)導，緊急時可以先處理后匯報。1.51 受壓的設(shè)備、管道及鑄鐵法蘭，禁止用錘敲打。1.52 在電纜和儀表用風管、壓煮器高壓注油管附近工作時，要非常小心，以防硬物碰撞

10、造成管道破裂而無動作，發(fā)生停車事故。1.53 在油庫區(qū)不準堆放易燃、易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和動用明火。如需在庫區(qū)明火施工時，必須辦理 動火手續(xù)，采取可靠的預防措施，并有專人負責，必要時，報告消防部門，消防車現(xiàn)場值班。1.54 使用或存入煤油、汽油、松節(jié)油、丙酮、橡膠等易燃物品時，要嚴禁煙火。1.55 事故發(fā)生后，嚴格按“四不放過”原則進行事故處理，即：事故原因沒查清不放過；事故責任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故主要責任者和領(lǐng)導未受到處理不放過。2 氧化鋁三分廠交接班制度2.1 交班 2.1.1 交班前認真檢查本崗位的設(shè)備、工器具，照明信號，電話等，如實填寫原始記錄。 2.1

11、.2 交清班組、工段和上級的各項指令，清理好本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。 2.1.3 向接班者詳細介紹本班設(shè)備和生產(chǎn)情況，不得隱瞞生產(chǎn)和設(shè)備存在的隱患，以及及時采取的有效措施。2.1.4 未得接班者的允許，或在交班時間已到，接班者未來，交班者不準離開工作崗位。在交班過程中遇有不同意見通知兩班班長或值班長共同解決。 2.2接班 2.2.1 接班者提前十五分鐘到崗，穿戴好勞保用品，由考勤員點名考勤。班長總結(jié)上班生產(chǎn)情況，布置本班生產(chǎn)任務，并傳達上級有關(guān)指示精神。 2.2.2 班前會后立即到崗，面對面地進行交接班，未運轉(zhuǎn)的設(shè)備在有條件的情況下開車檢查。 2.2.3 清點工器具，原材物料，檢查照明，信號，電

12、話是否齊全無損，遇有損壞丟失現(xiàn)象不說明情況又不交接班時，應立即向班長及值班長匯報。 2.2.4 不填寫原始記錄，隱瞞事故或生產(chǎn)，設(shè)備隱患，不清理設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生不接班。 2.2.5 接班者應對運行設(shè)備，槽料位及生產(chǎn)狀況，詳細檢查清楚，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題應讓上班人員處理(特殊情況除外)，否則不予接班。3 氧化鋁三分廠班組長及輪班長職責 3.1 班組長職責 3.1.1 調(diào)配好當班人員，定期巡回檢查，貫徹各項規(guī)章制度，積極處理當班出現(xiàn)的問題。 3.1.2 依靠職工搞好班組建設(shè)，充分發(fā)揮班委會成員的作用，并主持工作。 3.1.3 組織班組人員學習生產(chǎn)技術(shù)知識(包括檢修知識)及對新工人，實習人員，來班組

13、參加勞動人員進行安全教育。 3.1.4 安排當班重大設(shè)備檢修(清理)的停車及檢修清理后的驗收。 3.1.5 組織班組人員按時參加各種會議，及時傳達貫徹執(zhí)行上級布置的任務。 3.1.6 組織開好班前會，接班前提前到崗位檢查生產(chǎn)情況，明確本班的生產(chǎn)任務。 3.1.7 開好班后會，建立健全班組各種記錄。 3.1.8 班組團結(jié)，關(guān)心職工生活。3.2 輪班作業(yè)長職責 3.2.1 輪班作業(yè)長受車間委托，在分廠調(diào)度室及生產(chǎn)運行部領(lǐng)導下，行使生產(chǎn)主任權(quán)力，組織當班生產(chǎn)，并有權(quán)組織全班人員搶修生產(chǎn)和設(shè)備故障。 3.2.2 組織開好班前會，把上輪班的生產(chǎn)情況及下輪班可能出現(xiàn)的問題及存在的薄弱環(huán)節(jié)，向職工交待清楚。

14、并傳達有關(guān)上面會議精神。 3.2.3 搞好本輪班的考勤，并檢查督促各崗位的勞動紀律。 3.2.4 出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備事故后，積極組織本班人員召開事故分析會，找出原因制定措施。 3.2.5 根據(jù)八車間進料量，及隨時掌握料位，組織好開停車。 3.2.6 生產(chǎn)出現(xiàn)班組無法解決問題時，要積極組織人員處理，并匯報有關(guān)領(lǐng)導和分調(diào)。 3.2.7 當天晨會，向車間匯報上一天的生產(chǎn)、設(shè)備、指標等情況，并接受車間當天布置的各項工作。3.3 職工個人職責 3.3.1 認真貫徹執(zhí)行黨和國家的方針政策，法令和上級有關(guān)規(guī)定，遵紀守法，執(zhí)行總廠分廠決議和規(guī)定。 3.3.2 認真執(zhí)行本車間的各項規(guī)章制度，嚴格按制度辦事，堅持原則。

15、 3.3.3 認真執(zhí)行本部門，本單位，本車間，本崗位的工作標準，嚴格按工作程序作業(yè)，優(yōu)質(zhì)作業(yè)、優(yōu)質(zhì)服務。 3.3.4 改進工作作風，深入群眾，做好思想政治工作，關(guān)心職工生活，加強廉政建沒，不以權(quán)謀私，秉公辦事。 3.3.5 認真遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不脫崗、不串崗、不睡崗、不干私活，不下棋，打牌，班中不喝酒，不打架斗毆，出勤率達到95以上。 3.3.6 實行重大人身設(shè)備事故否決和質(zhì)量否決權(quán)。4 氧化鋁三分廠設(shè)備維護與保養(yǎng)制度4.1 設(shè)備維護 4.1.1 設(shè)備以工段為單位進行維護，責任要落實到班組和個人，做到責任明確，獎罰分明。 4.1.2 按巡回檢查制度和潤滑制度的要求，做好設(shè)備維護，

16、保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，備用設(shè)備在良好的狀態(tài)。 4.1.3 定期進行設(shè)備檢查工作，車間每周檢查一次，并總結(jié)評比。 4.1.4 通過生產(chǎn)實踐，科學地制定設(shè)備，管道的檢修，清理和工時定額，逐步實行按定額計劃進行檢修清理。 4.1.5 設(shè)備維護質(zhì)量應達到完好設(shè)備標準，設(shè)備完好和運轉(zhuǎn)率要達到上級要求的指標。4.2 設(shè)備檢修 4.2.1 設(shè)備由生產(chǎn)向檢修交修時，生產(chǎn)崗位必須把機內(nèi)物料放完，為檢修人員創(chuàng)造良好的檢修環(huán)境。 4.2.2檢修人員到現(xiàn)場拆卸設(shè)備時，必須通知生產(chǎn)崗位，并向生產(chǎn)崗位通報檢修進度。 4.2.3 設(shè)備拆修完，必須清理換下來的各種備件及各種雜物，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 4.2.4拆修好的設(shè)備零部件要

17、齊全完好，油杯安全罩原來沒有的要配齊，檢修質(zhì)量達到完好設(shè)備標準。4.3 設(shè)備驗收 4.3.1 設(shè)備檢修完畢后，由檢修人員，崗位操作工和當班班長共同進行驗收。 4.3.2 重大設(shè)備大修后，除上述人員外，要有車間主要領(lǐng)導，工段長，機械技術(shù)員參加驗收。 4.3.3 設(shè)備檢修好，試車確認無問題后，方可交給生產(chǎn)使用。 4.3.4 設(shè)備驗收后，檢修人員要填寫好檢修記錄。5 氧化鋁三分廠勞動紀律5.1 分廠檢查制度 主要采取定期和不定期方式，具體是：夜間檢查每組兩人，定期檢查各車間的勞動紀律情況(包括班前會)，每次檢查各車間至少三個崗位，白天采取不定期檢查的方式，特別是節(jié)假日重點檢查。 5.1.2 機關(guān)內(nèi)部

18、檢查(實行去向登記薄制度) 每周檢查不少于兩次，并在黑板上登記。5.2 車間檢查制度 各車間要結(jié)合自己的實際情況制定本車間的檢查制度、檢查時間、檢查方式(分廠不作統(tǒng)一規(guī)定)每周檢查不得少7次(每天1次)并且在周五前將檢查情況匯總報到人力資源科。5.3 考核辦法抓勞動紀律，要層層建立責任制，一級抓一級，二級為一級負責，分廠對車間、車間對工段、工段對班組、班組對個人，要層層建立責任制，形成網(wǎng)絡，要做到抓勞動紀律、人人有責、齊抓共管、相互監(jiān)督。每月匯總并下通報，參與基礎(chǔ)管理考核。5.4 勞動紀律規(guī)定 5.4.1 遲到、睡崗、每次算一次違紀。 5.4.2 早退、脫崗(離崗30分鐘以上)、躺倒睡覺、在崗

19、位上看雜志、小說、打毛衣、打撲克、打麻將等，除沒收外，每次算兩次違紀。5.4.3 弄虛作假、包庇違紀人員、作假記錄等每次算三次違紀。 5.4.4 不按要求巡檢或填寫記錄，每次算一次違紀。 5.5 處理規(guī)定： 年累計第一次違紀，批評教育，寫出檢查和保證；年累計第二次違紀，崗位工資降一崗三個月；年累計第三次違紀、崗位工資降三崗三個月；年累計第四次違紀、崗位工資降三崗六個月；年累計第五次違紀、崗位工資降三崗一年；行政處分另行討論。第二篇 精制車間崗位操作規(guī)程1 總 則 本標準規(guī)定了本車間所有崗位的基本任務、技術(shù)操作、設(shè)備維護與保養(yǎng)、交接班制度及安全規(guī)程。2 車間工藝流程及工作原理2.1 工作原理 高

20、壓溶出礦漿經(jīng)稀釋后在分離沉降槽中進行液固分離，分離沉降槽出來的溢流(粗液)經(jīng)葉濾機濾出其中浮游物，即得合格的精液，送種分車間；分離沉降槽出來的底流，經(jīng)過兩次反向洗滌，末次底流送往赤泥過濾機脫水，濾出的赤泥濾餅，用碳分蒸發(fā)母液沖稀制得合格的堿赤泥漿，送二車間料漿槽給燒結(jié)法配制生料漿。2.2 工藝流程圖(見后)3 車間安全規(guī)程3.1 任務 3.1.1 全面完成各項生產(chǎn)任務和主要經(jīng)濟技術(shù)指標。 3.1.2 達到無泄漏車間要求，保持文明衛(wèi)生和舒適的工作環(huán)境。 3.2 現(xiàn)場安全工作要求 3.2.1 車間內(nèi)場地整潔，無泄漏，設(shè)備達到物見本色。 3.2.2 設(shè)備轉(zhuǎn)動部分有安全罩，溝孔有蓋板，欄桿齊全，照明合

21、格，通風良好。 3.2.3 現(xiàn)場物料、備件、工器具擺放整齊有序。 3.2.4 各崗位操作室硼酸水不少于l0升。 3.2.5 車間安全標志、信號、警報、保險裝置醒目可靠。 3.2.6 事故多發(fā)地有醒目通告。 3.2.7 辦公室、操作室、更衣室、會議室、浴室整潔有序。 3.2.8 供配電設(shè)施安全可靠，通風良好，現(xiàn)場無明線頭。插座、開關(guān)完整無缺。 3.2.9 電焊機保持良好安全狀態(tài)。3.3 上崗工作安全要求 3.3.1 職工須經(jīng)三級安全教育培訓、考核合格后方可上崗工作。 3.3.2 上崗前必須穿戴好勞保用品。 操作工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防護眼鏡或面罩。 電焊工：穿好工作服、絕緣鞋，戴好

22、焊工手套。 電 工：穿好工作服、絕緣鞋，戴好安全帽。鉗 工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防護眼鏡。 3.3.3 設(shè)備檢修停電、送電，實行檢修班長、操作班長、電工三方到場確認制度，一方不在場不得停電、送電。停電時要掛醒目標志牌。3.3.4 操作工在開停設(shè)備前要對設(shè)備、工藝管道進行嚴格安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患需排除事故隱患后方可按規(guī)程操作。 3.3.5 工藝管道、槽體進行清理時，需車間和工段安全員到場進行安全確認后方可開工，清理過程中由工段負責的項目，工段安全員要及時認真巡檢，外委項目由車間安全員進行認真巡檢。3.4 事故處理 3.4.1 車間安全員要認真收集安全生產(chǎn)原始資料。 3.4.2 各作業(yè)及

23、檢修職工要聽從安檢人員檢查、指導，及時消除隱患。3.4.3 所有職工有責任及時制止“三違”現(xiàn)象。 3.4.4 所有事故均按“四不放過”要求處理。4 沉降主控室崗位操作規(guī)程4.1 基本任務 4.1.1 負責全工段的生產(chǎn)組織和液量平衡工作。 4.1.2 負責全工段生產(chǎn)的一切業(yè)務聯(lián)系。 4.1.3 領(lǐng)導各崗位共同完成稀釋料漿的赤泥分離及洗滌。 4.1.4 集中開車或集中停車。 4.1.5 負責本崗位所有設(shè)備的計劃清理、檢修。 4.1.6 負責本崗位自控、儀表、電氣、開關(guān)的正確使用操作和維護保養(yǎng)。 4.1.7 認真填寫本崗位的原始記錄和交接班記錄。 4.1.8搞好文明生產(chǎn)。 4.1.9 熟練掌握計算機

24、的功能及操作。 4.1.10 熟練控制技術(shù)條件和控制指標。 4.1.11每班到現(xiàn)場巡檢三次。4.2 技術(shù)操作 4.2.1 技術(shù)條件及指標控制 進料條件： 苛性堿濃度160-170g/l(以Na2O計) 固含65-75g/l 操作條件： 沉降槽底流固含300-400g/l 分離槽溢流固含250mg/l 分離槽溫度：100105洗滌槽溫度95 技術(shù)指標： 粗液浮游物250mg/l 精液浮游物15mg/l 一次洗液附堿75g/l 精液NK：160170g/l4.2.2 正常操作及開停車順序：作業(yè)項目作業(yè)方法作業(yè)要求控制技術(shù)指標組織平衡工作1、確定本班稀釋后槽料位2、確定除砂洗水流量，通知除砂崗位人員

25、調(diào)整洗水進料考克的開度3、當洗水溫度不符合要求時，聯(lián)系過濾樓下崗位，對洗水提溫4、確定本班分離槽料位5、確定分離槽、1#洗滌槽底流固含，決定底流泵開?；蛘{(diào)節(jié)底流泵流量6、確定本班2#洗滌槽料位并通知洗滌崗位7、檢測各槽溫度8、確定各槽絮凝劑加入量，通知絮凝劑崗位9、控制各槽溢流浮游物1、料位89米2、按13t水/t砂3、水溫954、正常情況下4.5米，特殊情況下另定。5、底流固定含300400g/l6、正常情況下4.85.0米7、分離100105，洗滌958、絮凝劑用量：分離槽36m3/h；洗滌槽610m3/h9、分離250mg/l設(shè)備操作(一)啟動1、根據(jù)來料量確定各崗位所開設(shè)備臺數(shù)2、通知

26、各崗位做好開車準備3、得到回話后，集中或現(xiàn)場啟動4、啟動后的運行情況，由現(xiàn)場及時匯報，主操作好記錄1、本著提高設(shè)備臺時產(chǎn)能的原則，盡量少開車，做好電機絕緣、潤滑、攀車、冷卻等工作(二)運行1、控制儀表在指示正常范圍內(nèi)2、控制各槽液位，平衡好進出液量(三)停車1、通知各崗位做好停車準備2、得到回話后，集中或現(xiàn)場停車3、做好停車后，短期或長期的清理工作4.2.3 巡回檢查制度：4.2.3.1 每2小時巡檢一次。必須到各個崗位，檢查設(shè)備運行、潤滑、冷卻、沉降槽的赤泥層、清液層和人員情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向主操匯報。 4.2.3.2 主操、副操不得同時離開主控室，必須有一人堅守崗位。 4.2.3.3

27、 巡檢必須按檢查路線，認真仔細進行檢查，并做好記錄。4.2.3.4 檢查點，檢查路線同各崗位一樣。4.3 設(shè)備維護與保養(yǎng)沉降設(shè)備明細表序號名稱代號型號規(guī)格數(shù)量1粗液泵158ABC10/12LRB25-1Q=590m3/hH=25m3附電機Y315S-4WN=110KWn=1486r/min2一洗泵188ABC8/lOLRB35-2Q =400-430m3/hH=35m3附電機Y280S-4N=75KWn=1480r/min3一洗泵188D8/lOLRB49Q =490m3/hH=45m1附電機Y315M-4N=132KWn=1470r/min4二洗泵198ABC8/10LRB35-2Q=400

28、-430m3/hH=35m3附電機Y280S-4N=75KWn=1480r/min5150底流泵157ABLCl25/405Q=125m3/hH=24.1m2附電機Y225M-4N=45KWn=1470r/min6160底流泵167ABLC125/405Q=125m3/hH=24.1m2附電機Y200L-4WN=30KWN=1470r/min序號名稱代號型號規(guī)格數(shù)量7170底流泵177ABLCl25/405Q=125m3/hH=22.2m2附電機Y200L-4WN=30KWN=1470r/min170底流泵177CLCl25/405Q=125m3/hH=22.2m1附電機Y180L-4WN=2

29、2KWN=1470r/min8180底流泵187ABCICl25/405Q=125m3/hH=19.2m3附電機Y180M-4WN=18.5KWN=1470r/min9外排泵187D80LZ-410H=65m Q=150m3/h1附電機Y280S-4N=75KWn=1480r/min10190底流泵197ABCLCl25/405Q=140m3/hH=16m3附電機Y160M-4WN=11KWN=1460r/min11稀釋后泵Pc109/110/210LC250/580Q=777m3/hH=37m3附電機Y315L-6N=185KWN=960r/min12除砂溢流泵50NQQ=45m3/hH=2

30、1.1m2附電機Y160M-4N=11KW13絮凝劑泵MONO螺桿泵Q=010m3/h10附電機DF47 DV100/VSN=3KW14污水泵(室外)156ABC100RV-spQ=120m3/hH=35.8m3附電機Y250M-600N=37KWn=730r/min序號名稱代號型號規(guī)格數(shù)量15污水泵(絮凝劑)100RV-spQ=61.2m3/hH=13.4ml附電機Y200L-8N=15KWn=730r/min16污水槽155ABC33m3附電機N=4.2KWn=31r/min17稀釋后槽Tt103/203811mV=550m32附電機Y225MN=45KW18沉降槽150/160/170/

31、180/190426m5鋼索扭矩驅(qū)動頭MC2000S45附電機TI00L-42.2KW2019水力混合槽184、19422.5m220加熱槽185、19522.5m221水力旋流器101ABC1.223.2m錐角15322分級機4A/4B/5A/5B18.4m4附電機7.5KW23溢流槽33m2附電機4.2KW序號名稱代號型號規(guī)格數(shù)量24合成絮凝劑槽55m3附電機Y160L-415KW25天然絮凝劑槽44m3附電機Y132M2-6-B55.5KW26污水槽(絮凝劑)33m1附電機JTC-5622.6KW27加壓泵80K-2Q=150m3/hH=25m附電機Y200L-4N=30KWn=1470

32、r/min28沉降電動葫蘆Q=1TH=12m129附主起升電機1.5KW1附運行電機0.2KW30配絮凝劑清水槽57.5m14.4 交接班制度 交接班人員雙方面對面現(xiàn)場交接：4.4.1 交接行走路線為巡檢路線。 4.4.2 逐臺設(shè)備及連接管件、閥門交接。 4.4.3 交班者將每項指標情況向接班者講清。 4.4.4 交班者將班中生產(chǎn)情況、設(shè)備開停情況向接班者講清。 4.4.5 交班者向接班者講明現(xiàn)在生產(chǎn)中存在的問題。 4.4.6 對崗位各類工器具、電話、電扇、石英鐘、桌椅、空調(diào)完好情況及衛(wèi)生進行交接。4.4.7 接班者若發(fā)現(xiàn)屬交班者應處理的問題，提請交班者處理或作好記錄。 4.4.8 雙方簽字后

33、，交班者方可下崗。4.5 安全規(guī)程 4.5.1 分離、洗滌崗位安全細則 4.5.1.1 嚴格遵守分廠一般安全規(guī)程。 4.5.1.2 上班必須穿戴好勞保用品。 4.5.1.3 不準用濕手觸摸控制箱按鈕等帶電設(shè)備。 4.5.1.4 各種泵、攪拌開車時要聯(lián)系電工測絕緣，并進行人工攀車，待工作人員撤離后方可啟動設(shè)備。 4.5.1.5 各種泵、攪拌電機運轉(zhuǎn)時禁止攀越。 4.5.1.6 巡檢時要小心，如有泵殼及盤根漏料、刺料時要及時停泵處理，泵運行時，盡量不要靠前，防止燒傷。 4.5.1.7 巡檢時要嚴格按照崗位巡檢路線巡檢，上下樓梯，跨越地溝時，要時刻注意安全。 4.5.1.8 上沉降槽查樣時要戴好眼鏡

34、，看樣時不要正對取樣筒，防止料濺出燒傷眼睛，必要時戴好面具。 4.5.1.9 到除砂單元分級機上檢查時要防止料濺出燒傷，必要時戴面具。 4.5.1.10 夜間到沉降槽及除砂等地方巡檢時要特別注意安全。要打手電筒巡檢，發(fā)現(xiàn)照明有問題的要及時匯報處理，夜間一定要兩人同時作業(yè)。4.5.1.11 管道、泵放料時，人不要正對放料閥，應側(cè)身，并先看好退路，以防濺出料時及時脫離現(xiàn)場。 4.5.1.12 處理泵、閥門、管道的問題時，嚴禁帶料作業(yè)，應把料放完后再進行。 4.5.1.13 取樣管堵塞需砸或捅時，要戴好防護面具。 4.5.1.14 如發(fā)現(xiàn)接線頭外露，地溝蓋短缺等不安全因素要及時向安全員匯報、處理。4

35、.5.1.15 用熱水沖地時要戴好棉手套，兩人同時作業(yè)，皮管如有破損要及時更換。 4.5.1.16 主控室內(nèi)要配備一定數(shù)量的硼酸水，以便燒傷時能及時沖洗。 4.5.1.17 清理槽子、管道時要切斷料源、汽源、電源后方能作業(yè)。5 除砂崗位操作規(guī)程5.1 基本任務 5.1.1 負責把稀釋料漿中大于150m的大顆粒砂子除去。 5.1.2 負責把清除出來的砂子經(jīng)過兩次反向洗滌，回收其中的苛性堿及氧化鋁。 5.1.3 負責用鏟車把分離出來的干砂清理出現(xiàn)場。 5.1.4 負責所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備操作維護、保養(yǎng)及儀表、工器具、照明、安全環(huán)保設(shè)施的使用和管理，以及轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。 5.1.5 認真填寫操作記錄和交

36、接班記錄。 5.1.6 認真總結(jié)設(shè)備使用經(jīng)驗教訓。 5.1.7 服從領(lǐng)導，聽從指揮，認真完成上級下達的各項任務。5.2 技術(shù)操作 5.2.1 正常操作及開停車順序：作業(yè)項目作業(yè)方法作業(yè)要求設(shè)備檢查見稀釋后槽出料泵作業(yè)標準和分級機作業(yè)標準及溢流泵作業(yè)標準開 車1、先開啟一、二級分級機，打開洗水考克，啟動溢流泵，使洗水在分級機中循環(huán)分級機開車步驟，見分級機作業(yè)標準2、上述工作完成后，才能啟動稀釋后槽出料泵向旋流器進料見Pc109/Pc110/Pc210操作標準3、根據(jù)砂子多少，調(diào)節(jié)洗水量，1-3t水/t砂，保證分級機下料管不堵4、砂子堆放到接近平臺時，叫鏟車清理干砂一般情況下，白班上班叫鏟車作業(yè)項

37、目作業(yè)方法作業(yè)要求停 車1、先停稀釋后槽出料泵見稀釋后槽出料泵作業(yè)標準2、旋流器不出料，分級機不出砂后停一、二級分級機長期停車時，打開放料門，清理分級機內(nèi)結(jié)疤3、停洗水和溢流泵5.2.2 巡檢制度 5.2.2.1 巡檢路線：1#稀釋后槽上 2#稀釋后槽上 Pc210 Pc110 Pc109 溢流泵 二級分級機 砂地 一級分級機 旋流器的底流漏斗 分料箱 旋流器。 5.2.2.2 操作人員要按巡檢路線和檢查周期認真對各檢查點進行全面詳細的檢查并作好記錄，對運行不正?；蛐峦懂a(chǎn)的設(shè)備要增加檢查次數(shù)。 5.2.2.3 檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好崗位記錄，如發(fā)現(xiàn)重大問題應立即匯報班長。5.2.2.4

38、檢查點、檢查周期和要求詳見除砂崗位點檢標準。除砂崗位點檢標準設(shè)備部件內(nèi)容點檢標準點檢方法周期（h）目視手摸聽音其它稀釋后槽攪拌工作狀態(tài)無振動、無雜音2皮帶無斷裂、無松馳2減速機無雜音2油杯（箱）油質(zhì)合格、油量適中2緊固件不松動2攪拌電機聲音無異常2溫升60測定2電流不波動2料位8-9米稀釋后槽出料泵泵體機械密封泄漏41/h2軸承潤滑良好，溫度602緊固件無松動2冷卻水適量2聲音無異常2振動無異常2設(shè)備部件內(nèi)容點檢標準點檢方法周期（h）目視手摸聽音其它電機溫升冬天60夏天70測定2電流不波動2分級機減速機聲音無異常2潤滑油質(zhì)油量合格8傘齒輪潤滑良好8吻合良好2電機溫升冬天60夏天70測定2電流不

39、波動2螺旋工作狀態(tài)轉(zhuǎn)動正常無噪音2下料口無堵塞2水量適中2旋流器壓力表指示1.4kg/cm22底流管及漏斗暢通2砂池二級分級機出砂口下方堆砂高度4m8稀釋后槽出料泵作業(yè)標準操作順序特別注意事項1、開車前的檢查1.1 泵進出口流程正確，管道無阻塞特別情況下也要測絕緣1.2 檢查電機、泵緊固件是否緊固無松動、齊全1.3 潤滑情況油質(zhì)、油量合乎要求1.4 攀車轉(zhuǎn)動靈活1.5 是否加保護罩1.6 沖洗是否暢通，機械密封是否滲漏滲漏量4l/h1.7 電源1.8 事故開關(guān)是否復位2、開車步驟2.1 關(guān)閉放料閥2.2 給機械密封充水2.3 根據(jù)變頻系統(tǒng)操作規(guī)程開車3 停車步驟3.1 根據(jù)變頻系統(tǒng)操作規(guī)程停車

40、3.2 打開放料閥3.3 停機械密封沖洗水5.3 變頻系統(tǒng)操作規(guī)程（標準）5.3.1 開車前的準備 5.3.1.1 將變頻器柜進線開關(guān)打到“”位，開關(guān)合上，按變頻柜“啟動”按鈕，電源指示燈“紅燈”亮，變頻柜液晶顯示數(shù)字完整后(第一排顯示給定轉(zhuǎn)速，第二排實際轉(zhuǎn)速，第三排電機實際電流，第四排電機實際功率)，方可操作。5.3.1.2 當控制盤第一排出現(xiàn)1Lrpm時為本地控制，按LOCREM鍵轉(zhuǎn)為現(xiàn)場控制，第一排“L”消失為1rpm，再按LOCREM鍵轉(zhuǎn)為本地控制。5.3.2 啟動5.3.2.1 本地開車(1) 先檢查給定轉(zhuǎn)速應為零(不為零時調(diào)至零)，按控制盤1鍵，變頻柜運行指示燈“綠燈”亮。(2)

41、按給定鍵REF后，按鍵轉(zhuǎn)速增加，增至所需轉(zhuǎn)速，按鍵轉(zhuǎn)速下降。5.3.2.2 現(xiàn)場開車先檢查調(diào)速電位器，逆時針旋轉(zhuǎn)到底后；按“啟動”按鈕，緩慢順時針增速，同時觀察電流表、轉(zhuǎn)速表指示，調(diào)至所需轉(zhuǎn)速為止，減速時逆時針緩慢調(diào)速。5.3.3 停車 本地停車：按給定鍵REF后，再按減速鍵 ，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零時，按控制盤停車鍵，變頻柜運行指示燈滅(短時停車可不停進線開關(guān))。 現(xiàn)場停車：將調(diào)速電位器逆時針緩慢調(diào)到底，電流表、轉(zhuǎn)速表指示為零時，按停車按鈕。5.3.3.3 現(xiàn)場緊急停車：現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時，迅速按下緊急停車按鈕(注意停車后立即將按鈕旋出，否則不能開車)。分級機作業(yè)標準操作順序特別注意事項1、開車前的準

42、備1.1 待啟動電機絕緣是否合格停車8h或特殊情況運行1.2 各緊固件是否緊固，包括分級機加蓋緊固不松動1.3 潤滑 油質(zhì)、油量合乎要求1.4 皮帶有無斷裂、松動、缺根皮帶齊全，無松動，無斷裂1.5 攀車轉(zhuǎn)動一周以上，無阻礙，無碰撞2、啟動2.1 接通電源使分級機運行無負荷啟動2.2 一、二級分級機運轉(zhuǎn)后，打開洗水考克2.3 旋流器進料洗水循環(huán)后2.4 調(diào)節(jié)洗水流量3、停車 3.1 旋流器停止進料后方可停分級機3.2 分級機停止出砂后關(guān)閉洗水 3.3 停分級機長期停車時，要打開放料小門，放料清理溢流泵作業(yè)標準操作順序特別注意事項1、開車前的準備1.1 檢查電機絕緣是否合格停車8h以上或特殊情況

43、1.2 檢查流程是否正確1.3 潤滑油質(zhì)合格，油量適中1.4 填料密封無泄漏1.5 緊固件無松動1.6 攀車一周以上2、開車2.1 關(guān)閉泵放料閥2.2 打開泵進口閥2.3 打開冷卻水適量2.4 啟動電機2.5 打開泵出口閥電機運轉(zhuǎn)正常后2.6 調(diào)節(jié)流量3、停車3.1 關(guān)閉泵出口閥3.2 停電機3.3 關(guān)泵進口閥3.4 打開放料閥進出口兩個放料閥溢流泵點檢標準設(shè)備部件內(nèi)容點檢標準點檢方法周期(h)目視手摸聽音其它泵體緊固件及對輪有無松動緊固無松動地腳螺絲齊全2填料有無泄漏不泄漏2冷卻水管水量水量適中2軸承及聯(lián)軸器溫度夏天70 冬天60測定2聲音無異常2振動無異常2潤滑油質(zhì)合格，油量適中2泵殼有無

44、斷裂泄漏無裂縫，不漏料2葉輪聲音無異常2振動無異常2地腳螺栓齊全，緊固2電機控制箱電流無波動2機體溫升夏天70 冬天60測定2聲音無異常2法蘭閥門有無漏料不漏料25.4 設(shè)備維護與保養(yǎng) 5.4.1 設(shè)備規(guī)格及性能見(主控室操作規(guī)程) 5.4.2 設(shè)備故障原因及處理Pc109/Pc110/Pc210故障處理標準故障名稱發(fā)生原因處理方法泵不上料或上料不足1) 轉(zhuǎn)向錯2) 進口管口堵3) 葉輪內(nèi)有雜物4) 泵轉(zhuǎn)速不夠5) 漏料嚴重6) 進料閥未全開7) 料少，打空泵換向清理管道清理檢查聯(lián)軸器調(diào)整或更換機封打開進料閥調(diào)整液位泵電機突然停電1) 電源發(fā)生故障2) 開關(guān)有問題3) 短路接地4) 超負荷5)

45、 設(shè)備有問題檢查處理處理開關(guān)檢查處理減少負荷攀車檢查泵揚程不夠1) 葉輪與泵體或護板的間隙過大2) 葉輪流道堵塞3) 泵轉(zhuǎn)速低更換護板或調(diào)整間隙清理流道更換電機(增大泵速)軸承發(fā)熱1) 潤滑不好2) 潤滑劑中有雜質(zhì)3) 軸承磨損或間隙不正增減潤滑劑更換潤滑劑更換軸承或調(diào)整間隙泵體振動1) 地腳螺栓松動2) 葉輪不平衡或磨損3) 找正不好或墊圈磨壞4) 泵腔內(nèi)有雜物5) 轉(zhuǎn)動部分與靜止部分摩擦6) 軸彎曲或軸承磨損過大7) 料少打空泵8) 氣體侵入泵腔緊固地腳螺栓重新平衡或更換調(diào)整或更換墊圈清理雜物調(diào)整兩者距離調(diào)整或更換調(diào)整電流檢查料位或是否有漏氣點故障名稱發(fā)生原因處理方法泵打墊子1) 泵出口管

46、道或墊子磨損2) 受料崗位關(guān)閉閥門或出料管堵更換墊子聯(lián)系受料崗位打開閥門，更換墊子或清理管道軸密封漏料嚴重1) 密封間隙不正2) 密封環(huán)損壞3) 軸磨損嚴重調(diào)整更換新環(huán)更換泵軸流量不足或不出料1) 液面低2) 管路堵塞3) 閥門開度不夠4) 葉輪轉(zhuǎn)向不對5) 葉輪內(nèi)有雜物或磨損6) 泵轉(zhuǎn)速低7) 機封漏料調(diào)整液面清理調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)換電機接線頭清理或更換新葉輪檢查電壓調(diào)整或更換機封軸承過熱振動大和噪音大1) 潤滑油不足、過多或太臟2) 泵殼內(nèi)有氣體3) 軸承磨損嚴重4) 泵軸與電機軸中心不正5) 葉輪磨損嚴重失去平衡6) 軸彎曲變形或聯(lián)軸節(jié)錯位7) 葉輪與泵殼摩擦8) 軸承間隙過大增加、減少或更

47、換油提高液面，排出氣體更換新軸承找準軸中心更換新葉輪調(diào)查或更換軸和聯(lián)軸節(jié)拆除調(diào)整調(diào)整間隙電機發(fā)熱1) 泵軸向竄動量大，葉輪與泵殼及密封圈摩擦2) 負荷大調(diào)整軸向竄動減少負荷電機突然停電1) 短路接地，接線盒放炮2) 電源故障3) 開關(guān)故障4) 超負荷運行5) 設(shè)備問題檢查線路檢查電源檢查開關(guān)減少負荷檢修6 分離洗滌崗位操作規(guī)程6.1 基本任務6.1.1 負責稀釋料漿的赤泥分離和洗滌。6.1.2 負責向溶出輸送合格一次洗液。6.1.3 負責把粗液送葉濾，把二次反向洗滌后的底流送過濾。6.1.4 負責所轄區(qū)的設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)、儀表、工具、照明安全環(huán)保設(shè)施及原材物料的使用和管理以及轄區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。6.1.5 認真填寫操作記錄和交接班記