（玉30）丙烷脫瀝青裝置操作規(guī)程

1、目錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程41.1裝置概述41.1.1裝置簡介41.1.2 生產(chǎn)工藝原理41.1.3 裝置工藝流程圖51.1.4工藝流程說明51.2 工藝指標(biāo)71.2.1 原料指標(biāo)71.2.2半成品、成品指標(biāo)71.2.3 公用工程指標(biāo)71.2.4各種消耗指標(biāo)81.2.5環(huán)保指標(biāo)81.2.6 主要工藝參數(shù)81.2.7設(shè)計主要產(chǎn)品及原料質(zhì)量指標(biāo)91.2.8 裝置設(shè)計物料平衡表(參考指標(biāo))101.2.9裝置設(shè)計消耗(參考指標(biāo))10第二章 操作指南14第三章 開工方案313.1 開工統(tǒng)籌圖313.2 開工綱要（A級）313.3 開工操作（B級）323.4 說明（C級）42第四章 停 工 方 案484.1

2、 停工統(tǒng)籌圖484.2 停工綱要（A級）484.3 停工操作（B級）504.4 停工說明（C級）54第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程635.1壓縮機(jī)的開、停與切換操作635.2丙烷泵的開、停與切換操作（本裝置P-5和P-6）70第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程816.1機(jī)泵的開、停與切換操作816.1.1離心泵的開、停與切換操作816.1.2 蒸汽往復(fù)泵的開、停與切換工作976.1.3螺桿泵的開、停與切換操作1096.2換熱器的投用與切除1186.2.1油品換熱器的投用與切除1186.2.2丙烷冷卻器的投用與切除1246.2.3 蒸汽加熱器的投用與切除1246.2.4油品冷卻器的投用與切除1306.3電動機(jī)130

3、6.4關(guān)鍵部位取樣操作程序1356.5部分設(shè)備的操作與管理1376.6加熱爐的開停與操作138第七章 事故預(yù)案1607.1事故處理原則1607.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)1607.3裝置緊急停工方法1617.4事故處理預(yù)案1627.5 事故處理預(yù)案演練規(guī)定174第八章 操作規(guī)定1778.1 定期工作規(guī)定1778.2長期操作規(guī)定1788.3 臨時操作規(guī)定180第九章 儀表控制方案及主要儀表性能1819.1 自動控制水平1819.2 DCS的系統(tǒng)配置1819.3 主要控制方案1819.4主要調(diào)節(jié)回路說明1829.5 DCS畫面操作法189第十章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)19610.1 安全知識19610.1.2 防

4、硫化氫中毒常識19710.1.3 石油類火災(zāi)事故防護(hù)知識19810.1.4 中毒現(xiàn)場搶救知識：19910.1.5 防護(hù)用具的使用19910.1.6 觸電救護(hù)知識20010.1.7 燒傷救護(hù)知識20110.1.8 人工呼吸與心臟復(fù)蘇的操作方法20110.1.9 創(chuàng)傷急救知識20110.1.10 骨折急救知識20210.1.11 顱腦外傷20210.1.12 燒傷、燙傷急救知識20210.1.13 凍傷、高溫中暑急救知識20310.2裝置安全特點(diǎn)20310.3安全設(shè)施20310.4 可燃?xì)怏w報警設(shè)施20310.5工業(yè)用火的管理20410.6安全規(guī)定20610.7 裝置防凍凝規(guī)定20810.8 本裝

5、置易燃易爆物的安全性質(zhì)20910.9 本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物209第十一章 附錄21011.1 設(shè)備明細(xì)表21011.2安全閥定壓值21611.3 常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)21711.4主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖22025萬噸/年丙烷脫瀝青裝置帶控制點(diǎn)工藝流程圖24425萬噸/年丙烷脫瀝青裝置平面布置圖245丙脫裝置塵毒噪、危險點(diǎn)源、消防設(shè)施分布圖246丙烷脫瀝青裝置給排水圖247丙烷脫瀝青裝置可燃?xì)怏w報警分布圖248丙脫裝置事故預(yù)案組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖249第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概述1.1.1裝置簡介 丙烷脫瀝青裝置由中國石化北京設(shè)計院設(shè)計，設(shè)計能力25104t/a 由中油七公司第八工程處承建

6、程于1997年4用破土動工1998年10月完工，1999年5月一次試廠成功。 本裝置采用兩段抽提工藝，生產(chǎn)輕脫瀝青油、重脫瀝青油和脫油瀝青其中輕脫瀝青油作為糠醛精制的原料，重脫瀝青油作為催化裂化原料，脫油瀝青作為氧化瀝青的原料。 丙烷脫瀝青裝置共有塔器12具，容器18具，冷換沒備19臺，機(jī)泵15臺，壓縮機(jī)2臺，空冷器4片（兩片干空冷兩片表面蒸發(fā)空冷）加熱爐一座。 裝置生產(chǎn)由抽提沉降臨界回收，溶劑蒸發(fā)回收，溶劑汽提壓縮回收三部分組成。 本裝置具有如下特點(diǎn)：（1）采用兩段抽提工藝，抽提設(shè)備采用新型結(jié)構(gòu)。（2）抽提塔和臨界塔采用低高壓流程。（3）輕脫瀝青油溶液的溶劑回收采用臨界回收。（4）重脫瀝青油

7、溶液的溶劑回收采用雙效蒸發(fā)工藝。裝置控制系統(tǒng)采用ABB公司提供的DCS集散控制系統(tǒng)以確保裝置平穩(wěn)返行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品收率，降低工人勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率。1.1.2 生產(chǎn)工藝原理一、萃取的生產(chǎn)原理1.基本定理：在一定的條件下，利用低碳烴類（乙烷、丙烷、丙烯、丁烷）能選擇性溶解渣油中潤滑油餾分而不溶解瀝青、膠質(zhì)的性質(zhì)，已達(dá)到脫除渣油中瀝青、膠質(zhì)，提取殘渣潤滑油或催化原料的目的。2.溶劑的選擇：用低碳烴類（乙烷、丙烷、丙烯、丁烷）作殘渣油脫瀝青溶劑，其選擇性隨低碳烴分子量的增大而變差，也就是說丁烷的選擇性比丙烷差，乙烷選擇性最好。由于丁烷選擇性差，對殘渣油中各組分的溶解能力大，故以丁烷為

8、殘渣油脫瀝青溶劑，較難提出優(yōu)質(zhì)的脫瀝青油。如以乙烷為溶劑，由于乙烷選擇性好，溶解能力差，就會使渣油中有用的潤滑油餾分隨瀝青、膠質(zhì)一起沉降掉。成品的收率很低。丙烯的選擇性和溶解能力都很差，若以丙烯為殘渣油脫瀝青溶劑，則脫瀝青油產(chǎn)品的收率很低。質(zhì)量也不易保證，而丙烷的選擇性介于乙烷和丁烷之間，溶解能力也較大，能很好的脫除渣油中的瀝青、膠質(zhì)，分出優(yōu)質(zhì)的潤滑油餾分。而且丙烷性質(zhì)穩(wěn)定，制備比乙烷容易，液化所需壓力比乙烷、丙烯低，生產(chǎn)成本比較經(jīng)濟(jì)，所以工業(yè)上一般以丙烷作為殘渣油脫瀝青溶劑。3.液態(tài)丙烷的性質(zhì)液態(tài)丙烷的對殘渣油中各餾分的溶解度隨著各餾分的分子量的增大而逐步減小。從40到96.8（丙烷臨界溫度

9、）的溫度范圍內(nèi)，隨著溫度升高，丙烷對殘渣油中各餾分的溶解能力逐步減小，瀝青、膠質(zhì)幾乎不溶于丙烷。丙烷的上述特性，是實(shí)際生產(chǎn)中制取各種脫瀝青油的基礎(chǔ)。二、溶劑回收原理溶劑從殘渣油提取的脫瀝青油溶液中含有大量丙烷，而脫除的瀝青、膠質(zhì)中也含有大量丙烷，這些溶劑需回收循環(huán)使用。丙烷脫瀝青生產(chǎn)中，以臨界回收、蒸發(fā)回收、汽提回收三種方法使丙烷與脫瀝青油分離，達(dá)到回收循環(huán)使用的目的。1.臨界回收:液體在一定溫度下具有一定的蒸汽壓，此時升高壓力能保證液體以液態(tài)存在，但當(dāng)液體超過某一溫度時，無論加多大壓力，它只能以氣態(tài)存在，這個溫度稱臨界溫度。也就是使液體以液態(tài)存在的最高溫度。臨界溫度下液體的蒸汽壓稱為臨界壓力

10、。丙烷的臨界溫度為96.8，臨界壓力為4.12Mpa。根據(jù)丙烷的特性，在96.8的情況下。丙烷幾乎不溶解潤滑油餾分，所以可使丙烷在略低于96.8，略高于4.12Mpa的狀況下，也即丙烷呈液態(tài)的最高溫度條件下與潤滑油餾分分離，這就是丙烷臨界回收的理論根據(jù)。在溶劑回收的三種方法中，臨界回收的丙烷量約占總回收量的80%左右，由于該回收方法可使丙烷主要以液態(tài)存在（也有少量汽化），而蒸發(fā)回收過程中丙烷是從液態(tài)加熱蒸發(fā)為氣態(tài)與油品分離，然而氣態(tài)冷卻轉(zhuǎn)化為液態(tài)，所以臨界回收比蒸發(fā)回收節(jié)省大量的熱量和冷卻面積。2.蒸發(fā)回收組成脫瀝青油的各餾分以及瀝青、膠質(zhì)與丙烷的沸點(diǎn)有很大的差異。常壓下，脫瀝青油各餾分的沸點(diǎn)

11、一般在350以上，瀝青、膠質(zhì)的沸點(diǎn)在500以上，而丙烷沸點(diǎn)僅為42 .1。工業(yè)生產(chǎn)上即利用這些差異，在一定壓力下，將它們組成的溶液加熱到一定溫度使丙烷蒸發(fā)與脫瀝青油或?yàn)r青、膠質(zhì)分離，丙烷的蒸發(fā)回收就是利用該原理。3.汽提回收：脫瀝青油溶液，瀝青溶液經(jīng)蒸發(fā)回收后，油品中還殘存微量丙烷溶劑，一般以水蒸氣汽提加以回收。水蒸氣汽提以溶劑丙烷的降壓汽化為依據(jù)，根據(jù)分壓定律，汽提塔內(nèi)的總壓力為水蒸氣壓力、油氣壓力、丙烷氣壓力之和，即：P總=P水+P油+P丙，P總用壓縮機(jī)進(jìn)口控制可基本維持不變， P油很小，可忽略不計，塔內(nèi)通入水蒸氣后，P水增大，P丙必相應(yīng)減小，根據(jù)汽化理論，在相同溫度下，溶劑丙烷將因降壓而

12、再次汽化，而且汽提塔內(nèi)水蒸氣壓力P水自上而下逐漸增大，P丙相應(yīng)自上而下逐漸減小，因而隨著油品溶液自上而下流動，丙烷在各層塔盤中將能得到逐漸降壓汽化。1.1.3 裝置工藝流程圖1.1.3.1 裝置自動控制原則流程圖 （見附圖）1.1.4工藝流程說明 減壓渣油約130150自裝置外來進(jìn)人原料緩沖罐（D-17）再由原料泵（P-ll,2）抽出,經(jīng)減壓渣油一輕脫瀝青油液換熱器（E-14）換熱,再經(jīng)減壓渣油丙烷靜態(tài)混合器（M-1）與部分丙烷混合進(jìn)入抽提塔（C-1）上部與塔下部主丙烷和塔底部副丙烷在塔內(nèi)進(jìn)行逆向抽提，減壓渣油中的潤滑油組分溶于丙烷中，并隨丙烷進(jìn)入塔頂部，瀝青等不溶物則被分離出來，沉入塔下部，

13、抽提塔頂部設(shè)有翅片管加熱器，利用丙烷溶解能力雖溫度升高而降低的特性，調(diào)節(jié)塔頂油質(zhì)量，塔底設(shè)有副丙烷，有利于將瀝青中的油組分分離出來，進(jìn)一步提高脫瀝青油的收率和調(diào)節(jié)瀝青質(zhì)量。 自抽提塔頂出來的脫瀝青油液經(jīng)臨界丙烷脫瀝青油液換熱器（El1,2）換熱后，再經(jīng)沉降塔加熱器（E8）加熱進(jìn)入沉降塔（C2）進(jìn)行沉降油提及補(bǔ)充抽提，沉降塔頂部設(shè)有立式翅片管加熱器用以調(diào)節(jié)輕脫油的質(zhì)置和收率。自沉降塔頂出來的輕脫瀝青油液經(jīng)增壓泵（P-51，2）增壓后，再經(jīng)減壓渣油輕脫瀝青油換熱器（E-14）換熱。臨界塔加熱器（E-9）加熱后進(jìn)入臨界塔（C-3）。在塔中,丙烷與輕脫油在亞臨界狀態(tài)下分離，大部分丙烷自臨界塔頂出來，余

14、下的隨輕脫油沉入塔底。自塔頂出來的丙烷分兩路，主要部分經(jīng)臨界丙烷脫瀝青油液換熱器（E11,2）,臨界丙烷輕脫瀝青油液換熱器（E1/1，2）換熱后，再經(jīng)臨界丙烷空冷器（A1l、2）冷卻與抽提塔（C1）主丙烷混合進(jìn)人抽提塔中部。另一部分經(jīng)臨界丙烷重脫瀝青油換熱器（E-3）,換熱后進(jìn)入沉降塔底部，作沉降塔副丙烷。自抽提塔底部來的瀝青溶液自壓經(jīng)汽提塔頂汽瀝青溶液換熱器（E-7）, 瀝青溶液加熱爐（F-1）加熱進(jìn)入瀝青蒸發(fā)塔（C-11）。蒸發(fā)塔頂蒸出的丙烷氣作為換熱塔（C9）的熱源。塔底含少量丙烷的瀝青溶液進(jìn)入瀝青汽提塔（C12）。從汽提塔汽提出來的丙烷氣及水蒸汽進(jìn)入低壓系統(tǒng)。塔底瀝青經(jīng)瀝青泵（P4/1

15、，2）抽送出裝置。 自沉降塔底出來的重脫瀝青油液自壓經(jīng)臨界丙烷重脫油液換熱器（E-3）換熱后進(jìn)入重脫抽級蒸發(fā)塔（C7）。塔頂蒸出的丙烷氣作為里脫油二級蒸發(fā)塔（C8）的熱源，經(jīng)與重脫油級蒸發(fā)塔底重脫油液換熱后，進(jìn)入中壓丙烷表面蒸發(fā)空冷（A2l、2）。而經(jīng)過重脫油二級蒸發(fā)換熱器（E-4）換熱后的重脫油液則進(jìn)入二級蒸發(fā)塔（C-8）。塔頂蒸出的丙烷氣進(jìn)人旋風(fēng)分離器系統(tǒng)。塔底的重脫油液經(jīng)輕脫油-重脫油換熱器（E-5）、重脫油重脫油液換熱器（E 6/1,2）換熱后，再經(jīng)重脫油液加熱器（E-11）進(jìn)入換熱塔（E-9）與瀝青蒸發(fā)塔頂來的丙烷氣換熱。塔頂蒸出的丙烷氣進(jìn)人旋風(fēng)分離器系統(tǒng)。塔底含少量丙烷的重脫油液進(jìn)

16、入重脫油汽提塔（C-10），從汽提塔頂出來的丙烷氣和水蒸汽進(jìn)入低壓丙烷系統(tǒng)。塔底重脫油經(jīng)重脫油泵（P31、2）抽出經(jīng)重脫油重脫油液換熱器換熱后，再經(jīng)重脫油冷卻器（E13）冷卻后出裝置。 自臨界塔底來的輕脫油液經(jīng)臨界丙烷輕脫瀝青油液換熱器（E-2）換熱后進(jìn)人輕脫油一級蒸發(fā)培（C-4）。塔頂蒸出的丙烷氣進(jìn)人旋風(fēng)分離器分離系統(tǒng)。塔底輕脫瀝青油液經(jīng)輕脫瀝青油液加熱器加熱進(jìn)人輕脫油二級蒸發(fā)塔（C-5）。塔頂蒸出的丙烷氣進(jìn)人旋風(fēng)分離系統(tǒng)。塔底含少量丙烷的輕脫油液進(jìn)人輕說油汽提塔（C6）從汽提塔頂出來的丙烷氣和水蒸汽進(jìn)入低壓丙烷系統(tǒng)。塔底輕脫油經(jīng)輕脫油泵（P2/1、2）抽出，經(jīng)輕脫油重脫油液換熱器換熱再經(jīng)輕

17、脫油冷卻器（E-12）冷卻后出裝置。進(jìn)入低壓丙烷系統(tǒng)的丙烷氣和水蒸汽經(jīng)水洗罐（D18即原D6）分離其中的油沫后經(jīng)汽提塔頂汽瀝青溶液換熱器（E-7）換熱，再經(jīng)低壓丙烷冷卻器（E-15/1、2）冷卻后進(jìn)人丙烷氣體分水罐（D2），冷凝的水從罐底排出進(jìn)人含油污水系統(tǒng)。丙烷氣則從罐頂出來進(jìn)人丙烷氣體接受罐（D3），再進(jìn)人丙烷壓縮機(jī)（Kl/l、2）一級人口，經(jīng)一級壓縮的丙烷氣從壓縮機(jī)一級出口出來至壓縮機(jī)中閥分液罐（D-18）。罐中分出的少量液體從罐底進(jìn)人丁烷氣體接受罐（D-9）蒸發(fā)至瀝青溶液加熱爐燒掉，余下的氣體進(jìn)入丙烷壓縮機(jī)二級人口，經(jīng)二級壓縮后經(jīng)潤滑油分離罐（D14），再至中壓丙烷表面蒸發(fā)空冷器人口。

18、從各蒸發(fā)塔出來進(jìn)人旋風(fēng)分離系統(tǒng)的丙烷氣經(jīng)旋風(fēng)分離器（D11），氣體分離罐（D12），再與其它中壓丙烷匯合進(jìn)人中壓丙烷表面蒸發(fā)空冷器（A-2/1，2）冷卻，進(jìn)人丙烷罐（D-1/13）。罐中的丙烷經(jīng)丙烷過冷器（E16）冷卻由丙烷泵（P6/1、2）抽出送至抽提塔部分，分三部分使用，一部分作預(yù)稀釋丙烷進(jìn)人減壓渣油丙烷靜態(tài)混合器，一部分作抽提塔塔底副丙烷進(jìn)料進(jìn)人抽提塔下部還有一部分與臨界丙烷混合作主丙烷進(jìn)入抽提塔。裝置的補(bǔ)充丙烷由裝置外直接引人丙烷罐后供裝置使用。1.2 工藝指標(biāo)1.2.1 原料指標(biāo)原料（減壓渣油）質(zhì)量指標(biāo)粘度100（參考）mm2/s7.5殘?zhí)迹▍⒖迹﹎%9.2閃點(diǎn)（開口，參考）3005

19、00餾分（參考）m%8溶劑丙烷質(zhì)量指標(biāo)C30%(V/V)92C2+C4（參考）%(V/V)51.2.2半成品、成品指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)輕脫油密度分析運(yùn)動粘度100mm2/s分析殘?zhí)糾%1.0閃點(diǎn)（開口）分析重脫油密度分析運(yùn)動粘度100mm2/s分析殘?zhí)糾%3.0閃點(diǎn)（開口）分析瀝青軟化點(diǎn)4755針入度（參考）25/100g1/10mm35延度（參考）25cm60閃點(diǎn)（開口）分析1.2.3 公用工程指標(biāo) 動力供應(yīng)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)蒸汽壓力MPa0.6工業(yè)循環(huán)水壓力 MPa0.40工業(yè)循環(huán)水溫度 26凈化風(fēng)壓力 MPa0.40瓦斯壓力 MPa0.251.2.4各種消耗指標(biāo)蒸汽 t/t計劃新水 t/t計劃

20、循環(huán)水t/t計劃電kWh/t計劃燃料氣kg/t計劃總能耗MJ/t計劃溶劑單耗Kg/t2.81.2.5環(huán)保指標(biāo)污水含油 mg油/L100非污水含油 mg油/L 101.2.6 主要工藝參數(shù)項(xiàng)目單位指標(biāo)萃取系統(tǒng)D-17液位%6020C-1塔底溫度A5065C-1（界）液位%6020總?cè)軇┍龋?.54.5：1其中：預(yù)丙烷00.5：1 副丙烷00.5：1 主丙烷2.54.5：1C-2進(jìn)料溫度8085C-2（界）液位%B界6020，液80C-2頂壓力 MPaB4.00.1C-2總?cè)軇┍龋?0.5：1C-3進(jìn)料溫度961C-3（界）液位%6020回收系統(tǒng)C-4液位%5020C-4頂壓力 MPa2.20.1

21、C-5進(jìn)料溫度1455C-5液位%5020C-6塔底溫度130C-6（界）液位%5020C-7頂壓力 Mpa3.00.1C-7液位%5020C-8頂壓力 MPa2.00.1C-8液位%5020C-9塔底溫度190C-9液位%5020C-10液位%5020C-11液位%5020C-12液位%5020D-19底部溫度80D-19液位M2F-1出口溫度A 2605,2755F-1爐膛溫度800D-1/1.2.3壓力 MPa1.42.0D-1/1.2.3液面%85D-2壓力 MPa0.010.06D-7壓力 MPa0.25說明：C-2界6020為C-2底界面控制指標(biāo)，液80為C-2 底界面控制指標(biāo)。

22、主丙烷量根據(jù)總丙烷、副丙烷、預(yù)丙烷量平衡的來。A級為廠級控制點(diǎn)，B極為裝置級控制點(diǎn)，C級為班組級控制點(diǎn)。主要工藝指標(biāo)中除A、B級控制點(diǎn)外，其余均為C級控制點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)方案為裂化料-瀝青方案時，輕脫油質(zhì)量指標(biāo)不作控制。為配合氧化瀝青裝置的生產(chǎn)變化，瀝青軟化點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)以生產(chǎn)調(diào)度令為準(zhǔn)。 當(dāng)瀝青軟化點(diǎn)按4755控制時，F(xiàn)-1出口溫度控制按2605，瀝青軟化點(diǎn)大于55控制時按2755控制。1.2.7設(shè)計主要產(chǎn)品及原料質(zhì)量指標(biāo)(參考指標(biāo))性 質(zhì)單位減壓渣油輕 脫瀝青油重 脫瀝青油瀝青比 重 d420O.95370.88970.91161.0063粘 度 10075.0217.6635.11殘 炭W9.20

23、.983.4疑 點(diǎn)255351閃 點(diǎn)300296300分子量9887288501253針入度25100g1/10mm76.5軟化點(diǎn)47.0延度25cm1501.2.8 裝置設(shè)計物料平衡表(參考指標(biāo))物料平衡表年開工天數(shù)334天或8000小時序號物料名稱mkg/hrtdt/a備注進(jìn) 料l減壓渣油1003125075025合 計1003125075025出 料l輕脫瀝青油237190172.55.752重脫瀝青油4012500300103瀝 青3711560277.59.25合 計10031250750251.2.9裝置設(shè)計消耗(參考指標(biāo)) 水消耗(表1)序號項(xiàng) 目給水排水備注新鮮冷水(thr)循

24、環(huán)冷水thr除氧水thr循環(huán)熱水thr含油污水thr冷卻器1E-12軸脫油冷卻器17.417.4間斷2E-13重脫油冷卻器25.625.6間斷3E-15低壓丙烷冷卻器42.242.24E-16丙烷過冷器10.810.8二機(jī)泵用水1064三壓縮機(jī)(K-1I、2)用水651四空冷器(A-21、2)用水4.6五D-2丙烷氣體分水罐0.95六生活、沖洗及其它55間斷小計5112.04.6107.010.95其中間斷543435電消耗(表2)序號使用地點(diǎn)或用途電壓V設(shè)備數(shù)量設(shè)備容量備注操作備用臺操作KW備用KW軸功率KW年工作小時年用電度萬度一泵 類另一臺為汽泵國外引進(jìn)估計功率國外引進(jìn)估計功率間斷l(xiāng)P-

25、 -1/1、2原料油泵380l1160160111.1800088.882P2/1、2輕脫瀝青油泵38011222212.6800010.083P3/1、2重脫瀝青泵38011303017.3800013.844P41瀝青泵380l302780002l.65P51、2增壓泵6000l125025017n80001366P6l、2丙烷泵6000ll25025015080001207P-8安全閥放空凝液泵380l159.368儀表隔離液泵380l2 2l.768000l.14二空玲器類1Al/1、2 臨界丙烷空冷器38022222A 21.2中壓丙烷表表面蒸發(fā)空冷器(風(fēng)機(jī))3806ll688680

26、0042. 243水循環(huán)泵38022152l5 212.82800020.48三Kl/1.2丙烷壓縮機(jī)3801l132132l1O.8800088. 64四加熱爐吹灰器38020.3220000.l2五儀表用電38025800020六照 明22042.4400016.96七通 風(fēng)38048.54400019.42小 計600022320256小 計380477.66354.87期中間斷9 36小 計22042. 416.96合 計627.83蒸汽消耗(表3)序 號 項(xiàng) 目 09MPa (g)蒸汽 1.3MPa (g) 0.3MPa (g) O.7MPa (g) 備 注 產(chǎn)量 t/h 耗量 t/

27、h 蒸汽耗量 t/h 乏汽 th 凝結(jié)水 th 汽 提 1 c6輕脫油汽提塔 0.220 2 c10重脫油汽提塔 0.380 3 c12瀝青汽提塔 0.350 加 熱 1 Cl抽提塔 l.033 O.930 間斷 2 C2沉降塔 1.015 0.914 3 E8沉降塔加熱器 1.985 1.787 4 E9臨界塔加熱器 1.780 l.602 5 ElO輕脫油被加熱器 0.7930.714 6 E11重脫油液加熱器 1.2301.107間斷 伴 熱 l.0000.900 四 掃 線 1.000間斷 五 蒸汽線 1 P42瀝青泵 0.3000.300間斷 2 P7柴油泵 1.3651.365間斷

28、 小 計 12.451l.6657.954 其中間斷 4.9281.6652.037燃料用量（表-4）序號使用地點(diǎn)單燒燃料油單燒燃料氣備注41868KJ/Kg41868KJ/Nm3Kg/ht/aKg/ht/a1瀝青加熱爐2161728爐效率85%合計2161728溶劑和化學(xué)藥劑用量（表-5）序號名稱型號或規(guī)格用量備注年用量一次裝入量噸米31溶劑丙烷750600合計750600第二章 操作指南2.1 抽提系統(tǒng)操作法2.1.1抽提塔（C-1）操作法1）C-1頂溫控控制范圍：6085控制目標(biāo)：6085影響因素：進(jìn)料溫度和溶劑溫度、蒸汽量、凝結(jié)水壓力調(diào)節(jié)方法：C-1頂溫度是控制脫瀝青油殘?zhí)康闹匾獏?shù)，

29、一般而言，C-1頂溫度越高，溶劑選擇性高、脫瀝青油殘?zhí)肯陆?，但收率下降，瀝青量增大軟化點(diǎn)下降。Cl頂溫度過高，會使塔頂析出更多的潤滑油組分來不及沉降，影響脫瀝青油殘?zhí)浚踔了敍_黑油。正常調(diào)節(jié)時，C-1頂溫度由原料溫度和主丙烷溫度共同作用調(diào)節(jié)。 正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法進(jìn)料溫度調(diào)節(jié)E-14, 調(diào)整渣油入塔溫度。當(dāng)塔頂溫度過低時，可調(diào)節(jié)E-14,提高渣油入塔溫度，以此來提高塔頂溫度；當(dāng)塔頂溫度過高時，可調(diào)節(jié)E-14,降低渣油入塔溫度，以此來降低塔頂溫度；溶劑溫度如果來油溫度過低，E-14全走副線的情況下仍不能滿足塔頂溫度要求時，可適當(dāng)提高主丙烷溫度來達(dá)到提高塔頂溫度的目的。主丙烷溫度由臨界丙烷

30、入塔溫度控制閥TV105三通閥控制。蒸汽量在開停工和丙烷大循環(huán)中，調(diào)節(jié)C1加熱盤管蒸汽量來調(diào)整C1頂溫度，由TIC101控制。凝結(jié)水壓力調(diào)節(jié)凝結(jié)水壓力，盡可能降低凝結(jié)水壓力確保C1加熱盤管正常使用。異常處理：現(xiàn)象原因處理C-1頂溫度溫度出現(xiàn)異常波動原料來油溫度發(fā)生變化原料來油溫度發(fā)生變化，應(yīng)該立即聯(lián)系調(diào)度部門及減壓裝置調(diào)整來油溫度以便盡快穩(wěn)定系統(tǒng)溫度。流程出現(xiàn)問題流程出現(xiàn)問題，導(dǎo)致?lián)Q熱不平衡原料流量出現(xiàn)大的波動系統(tǒng)提降量應(yīng)嚴(yán)格控制在裝置規(guī)定的范圍內(nèi) 2）Cl底溫度控制控制目標(biāo)：生產(chǎn)出合格的底部產(chǎn)品 控制范圍：5065 C1底溫控的重要性 C1底溫度對萃取效果影響很大，塔底溫度低，則丙烷溶解力大

31、。渣油中大量潤滑油組分被溶解，因而脫瀝青油收率高，瀝青軟化點(diǎn)高。影響因素：丙烷進(jìn)塔溫度、E-16出口溫度 調(diào)節(jié)方法：底部溫度，主要由丙烷進(jìn)塔溫度的高低來決定。 正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法丙烷進(jìn)塔溫度根據(jù)C1底溫度，需調(diào)節(jié)主丙烷溫度，可通過TIC105來調(diào)節(jié)主丙烷溫度。E-16出口溫度在保證P6進(jìn)口溫度不高的情況下調(diào)節(jié)E-16冷卻水量，也可適當(dāng)開一些副丙烷來降低C1底部溫度。異常處理：現(xiàn)象原因處理C-1底溫度溫度出現(xiàn)異常波動主丙烷溫度出現(xiàn)異常波動通過TIC105來調(diào)節(jié)主丙烷溫度。溫控三通閥出現(xiàn)問題聯(lián)系儀表維護(hù)修理原料入塔溫度出現(xiàn)大的波動頂部溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在裝置規(guī)定的范圍內(nèi) 3）溫度梯度控制目標(biāo)：

32、提高萃取效果，保證各產(chǎn)品的質(zhì)量控制范圍：10 溫度梯度的重要性： 為了提高萃取效果，保證各產(chǎn)品的質(zhì)量。抽提塔必須維持一定的溫度梯度，本裝置設(shè)計為10，溫度梯度過小，萃取效果差，分層不清，塔頂出黑油。相關(guān)參數(shù)：原料入塔溫度、丙烷入塔溫度 調(diào)節(jié)方法； 主要由原料、丙烷入塔溫度來維持，同時C-1頂溫度對它也有一點(diǎn)影響。正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法進(jìn)料溫度調(diào)節(jié)E-14, 調(diào)整渣油入塔溫度。當(dāng)塔頂溫度過低時，可調(diào)節(jié)E-14,提高渣油入塔溫度，以此來提高塔頂溫度；當(dāng)塔頂溫度過高時，可調(diào)節(jié)E-14,降低渣油入塔溫度，以此來降低塔頂溫度；溶劑溫度如果來油溫度過低，E-14全走副線的情況下仍不能滿足塔頂溫度要求時

33、，可適當(dāng)提高主丙烷溫度來達(dá)到提高塔頂溫度的目的。主丙烷溫度由臨界丙烷入塔溫度控制閥TV105三通閥控制。異常處理：現(xiàn)象原因處理萃取效果差，分層不清，塔頂出黑油溫度梯度過小抽提塔必須維持一定的溫度梯度，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制梯度 4）溶劑比控制目標(biāo)：保證精制深度控制范圍：2.54.5：1 相關(guān)參數(shù)：主丙烷流量、副丙烷流量、預(yù)丙烷流量 調(diào)節(jié)方法； 通過主丙烷流量調(diào)節(jié)閥FV105調(diào)節(jié)主丙烷流量。 通過副丙烷流量調(diào)節(jié)閥FV104調(diào)節(jié)副丙烷流量。 通過預(yù)丙烷流量調(diào)節(jié)閥FV103調(diào)節(jié)預(yù)丙烷流量。 溶劑比調(diào)節(jié)時應(yīng)以主丙烷調(diào)節(jié)為主，維持少量副丙烷，啟用副丙烷時盡可能要求P6出口壓力高于P1出口壓力。 正常調(diào)整：影

34、響因素調(diào)整方法原料油性質(zhì)同一種原油的減壓渣油軟化點(diǎn)低證明渣油中含油多，要適當(dāng)加大溶劑比產(chǎn)品質(zhì)量根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，按工藝指標(biāo)確定溶劑比渣油流量增大渣油流量降低溶劑比丙烷流量增大丙烷流量提高溶劑比異常處理：現(xiàn)象原因處理溶劑比過小或提不起來P-6出口壓力低用主、副、預(yù)丙烷流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)溶劑比時可能因?yàn)镻-6出口壓力低而不起量，此時應(yīng)關(guān)小FV118來提高P-6出口壓力從而提高溶劑比。提溶劑比時P6抽空若D1/13壓力、液面不高調(diào)整D1/13壓力、液面，降低原料量從而達(dá)到提高溶劑比的目的如無法恢復(fù)正常情況，請執(zhí)行裝置的緊急停工方案（見第七章事故處理預(yù)案）。 6）C-1界面的控制控制目標(biāo)：6020% 控制

35、范圍：6020%影響因素：C-1底部返量、原料性質(zhì)影響、塔頂?shù)诇囟群瓦M(jìn)塔物料 調(diào)節(jié)方法：C-1界面控制由FV106調(diào)節(jié)C1界面控制示意圖 正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法原料性質(zhì)影響蒸餾操作的好壞直接影響原料中含油的多少，減壓拔出率高，渣油比重大含輕組分少，當(dāng)渣油比重小時，應(yīng)適當(dāng)增大溶劑比，或適當(dāng)降低塔頂溫度；原料比重大時，應(yīng)適當(dāng)降低溶劑比或副丙烷量或適當(dāng)提高C1頂部溫度 保證脫瀝青油質(zhì)量。塔界面控制情況利用閥控來手動或自動調(diào)節(jié)C-1界面，界面與流量為串級調(diào)節(jié)，界面可自動調(diào)節(jié)。C-1界面要求每小時從現(xiàn)場放樣口觀察，保持界面在中間兩根放樣管之間C-1進(jìn)料C-1進(jìn)料控制通過FV102控制原料量正常提降量

36、1-2噸h。其它條件不變的情況下，降低C-1進(jìn)料界面降低。C-1返量C-1界面控制由FV106調(diào)節(jié)，界面高增大返量，反之降低。異常處理：現(xiàn)象原因處理C-1界面異常加熱爐進(jìn)料量出現(xiàn)異常檢查處理C-1返量情況塔界面控制出現(xiàn)異常自動閥切副線控制，聯(lián)系修閥原料性質(zhì)影響異常變化聯(lián)系減壓裝置平穩(wěn)操作，穩(wěn)定原料性質(zhì)原料性質(zhì)不變，溶劑組成不變時，C-l底返量基本不變，界面上升原料變重檢查處理C-1返量情況溶劑比降低調(diào)整C-1返量，按工藝指標(biāo)控制溶劑比塔頂溫度升高調(diào)整C-1返量，按工藝指標(biāo)控制塔頂溫度塔底溫度升高，塔內(nèi)溫度梯度縮小，影響萃取效果，容易使瀝青、膠質(zhì)攜帶到塔頂，嚴(yán)重時塔頂出黑油界面太高檢查處理C-1

37、返量情況，按工藝指標(biāo)控制界面瀝青攜帶溶劑量大，且脫瀝青油收率下降，瀝青軟化點(diǎn)下降，爐子負(fù)荷增加嚴(yán)重時造成C-ll因氣速過大，造成霧沫夾帶，影響重脫油質(zhì)量界面過低檢查處理C-1返量情況，按工藝指標(biāo)控制界面如無法恢復(fù)正常情況，請執(zhí)行裝置的緊急停工方案（見第七章事故處理預(yù)案）。2.1.2C-2操作 1）進(jìn)料溫度控制控制目標(biāo)：8085控制范圍：8085相關(guān)參數(shù)：E-8蒸汽量、凝結(jié)水壓力、臨界丙烷溫度、E-1/1、2換熱效果。 調(diào)節(jié)方法： 通過TIC103調(diào)節(jié)E-8蒸汽量來調(diào)節(jié)其溫度。 當(dāng)TV103開大而C-2進(jìn)料溫度仍達(dá)不到指標(biāo)時，檢查凝結(jié)水線是否暢通，若沒問題可略開大TV103及疏水器副線，并檢查蒸

38、汽壓力是否滿足要求。正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法E-8蒸汽量通過TIC103調(diào)節(jié)E-8蒸汽量來調(diào)節(jié)其溫度。，進(jìn)料溫度高即沉降溫度高利于輕、重脫油的分離臨界丙烷溫度、E-1/1、2換熱效果檢查調(diào)整換熱流程凝結(jié)水壓力當(dāng)TV103開大而C-2進(jìn)料溫度仍達(dá)不到指標(biāo)時，檢查凝結(jié)水線是否暢通，若沒問題可略開大TV103及疏水器副線，并檢查蒸汽壓力是否滿足要求。異常處理：現(xiàn)象原因處理塔頂油殘?zhí)科?，界面不清楚沉降溫度低通過TIC103調(diào)節(jié)E-8蒸汽量來調(diào)節(jié)其溫度原料來油溫度發(fā)生變化，當(dāng)TV103開大而C-2進(jìn)料溫度仍達(dá)不到指標(biāo)時，檢查凝結(jié)水線是否暢通，若沒問題可略開大TV103及疏水器副線，并檢查蒸汽壓力是否

39、滿足要求。流程出現(xiàn)問題檢查調(diào)整換熱流程 2）C-2界面控制目標(biāo)：6020% 控制范圍：6020%影響因素：C-2底部返量、原料性質(zhì)影響、塔頂?shù)诇囟群瓦M(jìn)塔物料 調(diào)節(jié)方法： 通過TIC104以自動控制界面，當(dāng)界面顯示與現(xiàn)場放樣不符時，可根據(jù)現(xiàn)場界面情況參照FIC108進(jìn)行調(diào)節(jié)FIC108流量調(diào)節(jié)要緩慢，防止大起大落。 每小時界面現(xiàn)場放樣一次。正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法塔界面控制情況通過TIC104以自動控制界面，當(dāng)界面顯示與現(xiàn)場放樣不符時，可根據(jù)現(xiàn)場界面情況參照FIC108進(jìn)行調(diào)節(jié)FIC108流量調(diào)節(jié)要緩慢，防止大起大落。C-2底部返量通過TIC104以自動控制界面，界面高增大返量，反之降低。異常

40、處理：現(xiàn)象原因處理C-2界面異常塔界面控制出現(xiàn)異常自動閥切副線控制，聯(lián)系修閥原料性質(zhì)影響異常變化聯(lián)系減壓裝置平穩(wěn)操作，穩(wěn)定原料性質(zhì)輕脫油殘?zhí)可仙?，?yán)重時塔頂出黑油界面太高檢查處理C-2返量情況，按工藝指標(biāo)控制界面塔底返量溶劑含量上升，中壓回收負(fù)荷增加，輕脫油收率下降界面過低檢查處理C-2返量情況，按工藝指標(biāo)控制界面如無法恢復(fù)正常情況，請執(zhí)行裝置的緊急停工方案（見第七章事故處理預(yù)案）。 3）C-2壓力控制控制目標(biāo)：4.00.1Mpa控制范圍：4.00.1Mpa相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料溫度、溶劑比 調(diào)節(jié)方法：通過PIC101來調(diào)節(jié)C-2壓力 正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法進(jìn)料溫度根據(jù)E-/1、2換熱效果，調(diào)節(jié)進(jìn)

41、料溫度塔2壓力控制情況一般來說可通過PIC101來調(diào)節(jié)C-2壓力，并觀察P一5電流大小及出口壓力是否在正常操作范圍內(nèi)。溶劑比若C-1、C2溶劑比偏低也可提高C-1、C-2溶劑比來增大C2的壓力異常處理：現(xiàn)象原因處理塔2壓力超標(biāo)（當(dāng)P-5電機(jī)電流過大，且出口壓力偏高而C-2壓力仍繼續(xù)上升）溶劑比過大可適當(dāng)降低溶劑比處理量過大必要時降低處理量。C-1、C-2底返量過小適當(dāng)提高C-1、C-2底返量塔2壓力出現(xiàn)異常波動流量出現(xiàn)大的波動系統(tǒng)提降量應(yīng)嚴(yán)格控制在裝置規(guī)定的范圍內(nèi)p5出口壓力太低，C-2丙烷汽化，P5容易抽空C-2壓力過低可提高C-1、C-2溶劑比來增大C2的壓力。必要時提高處理量。適當(dāng)降低C

42、-1、C-2底返量來短暫維持C-2壓力C-1、C-2安全閥頂開壓力過高可適當(dāng)降低溶劑比必要時降低處理量。適當(dāng)提高C-1、C-2底返量如無法恢復(fù)正常情況，請執(zhí)行裝置的緊急停工方案（見第七章事故處理預(yù)案）。 4）C-2頂液控控制目標(biāo)：100%控制范圍：液80%相關(guān)參數(shù)：C-2溫度高，壓力、溶劑中輕組分含量、C-3溫度。 調(diào)節(jié)方法；通過萃取系統(tǒng)調(diào)整C-2溫度高，壓力、溶劑中輕組分含量、C-3溫度保證C-2液面80%正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法C-2溫度高，壓力若因C-2溫度高，壓力低時，可適當(dāng)降低C-2溫度同時排氣，同時注意C-2降壓。溶劑中輕組分含量若因輕組分太多時，應(yīng)在Dll3處排氣閥適當(dāng)排氣。C

43、-3溫度C3溫度過高也可能造成Cl、C2中丙烷呈密相氣相狀態(tài)從而導(dǎo)致C-2頂氣化，此時應(yīng)適當(dāng)降低C-3溫度，提高壓力。異常處理：現(xiàn)象原因處理P5抽空C-2液面異常檢查處理調(diào)整C-2液面80%C-2液面80%C-2溫度高，壓力低降低C-2溫度同時頂部排氣溶劑中輕組分太多在Dll3處排氣閥適當(dāng)排氣C3溫度過高降低C-3溫度，提高壓力。如無法恢復(fù)正常情況，請執(zhí)行裝置的緊急停工方案（見第七章事故處理預(yù)案）。 2.1.3 C-3操作 控制目標(biāo)：溫度961、壓力4.80.05Mpa、界面6020%控制范圍：溫度961、壓力4.80.05Mpa、界面6020%相關(guān)參數(shù)：溫度、壓力、界面、蒸汽壓力、凝結(jié)水壓力

44、。調(diào)節(jié)方法：通過TV104調(diào)節(jié)E-9進(jìn)汽量來滿足C-3進(jìn)料溫度。通過PIC102調(diào)節(jié)C-3壓力。通過LICIO7調(diào)節(jié)C-3界面。正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法C-3溫度控制情況通過TV104調(diào)節(jié)E-9進(jìn)汽量來滿足C-3進(jìn)料溫度。當(dāng)TVl04開大而溫度仍偏低時可適當(dāng)開大TV104副線，并檢查疏水器是否正常。每隔l2小時從C-3頂放樣檢查是否帶油，若帶油嚴(yán)重可適當(dāng)提高C-3溫度。C-3壓力控制情況通過PIC102調(diào)節(jié)C-3壓力。當(dāng)PV102開足而C-3壓力仍很高時，可考慮在溶劑帶油少時適當(dāng)開HIC1O2作短暫泄壓。C-3界面控制情況當(dāng)LIC107測量值與現(xiàn)場相符時，LICIO7可投自動。LIC107與

45、FIC107串級調(diào)節(jié)，可根據(jù)FIC109量來進(jìn)行調(diào)節(jié)，F(xiàn)IC109調(diào)節(jié)要緩慢嚴(yán)防大起大落導(dǎo)致回收系統(tǒng)波動較大。當(dāng)LIC107與現(xiàn)場取樣不符則，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場界面情況，LIC1O7投手動調(diào)節(jié)界面。C3界面每隔1小時放樣一次，當(dāng)與顯示不符行時聯(lián)系儀表檢查維修。界面長時間不下時?？蛇m當(dāng)開大LV107副線或降量。異常處理：現(xiàn)象原因處理回收溶劑純度高，輕脫油液帶溶劑少、C-2丙烷氣化高于臨界溫度降低溫度，按工藝指標(biāo)控制溫度C-3頂溶劑帶油嚴(yán)重，影響C1、C-2抽提效果溫度在臨界點(diǎn)下過低提高溫度，按工藝指標(biāo)控制溫度C-3丙烷壓到C1、C-2量少從而主丙烷量不足或P-6負(fù)荷偏重壓力控制過高時降低壓力，按工藝指標(biāo)

46、控制壓力C-3頂帶油嚴(yán)重，影響抽提效果C-3界面過高增加塔底返量，降低界面，按工藝指標(biāo)控制界面塔底返量含溶劑量大，影響中壓回收效果，嚴(yán)重的易沖塔C-3界面過低降低塔底返量，提高界面，按工藝指標(biāo)控制界面如無法恢復(fù)正常情況，請執(zhí)行裝置的緊急停工方案（見第七章事故處理預(yù)案）。 2.1.4 D-1/13（丙烷罐）操作法控制目標(biāo)：1.6 MPa控制范圍：1.42.0 MPa ；D-1/1.2.3在用罐液面85%相關(guān)參數(shù)：溫度、壓力、液面、循環(huán)水壓力、溫度。調(diào)節(jié)方法：一般用PIC104來調(diào)節(jié)丙烷回罐溫度，從而控制其壓力。正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法D-1/1.2.3在用罐壓力控制情況一般用PIC104來調(diào)節(jié)

47、丙烷回罐溫度，從而控制其壓力。其方法為若水泵全開，風(fēng)機(jī)全開時，只需調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)速越大，壓力越低。若溶劑輕組分含量高，在D-1/13溫度滿足要求，而壓力仍高，或分析表明，乙烷5%，經(jīng)值班人員確定后，可適當(dāng)從輕組分排氣閥中排至火炬。若因溶劑帶油造成溫度高，壓力高時，不僅需放火炬巨應(yīng)檢查D12和D-7及各蒸發(fā)塔是否液面偏高，并作相應(yīng)處理。在用罐壓力一般控制在1.41.8MPa，若達(dá)到2.02.1MPA，應(yīng)放火炬降壓。丙烷罐液面控制情況當(dāng)因中壓塔液面高或壓力高，溫度低時適當(dāng)作相應(yīng)處理以及時回收溶劑。平穩(wěn)高、中壓塔操作。提量時應(yīng)先提油量再提溶劑量，降量時應(yīng)先降溶劑量，再降油量且提、降量幅度要小，以免引起丙烷罐液面大幅波動，且易影響產(chǎn)品質(zhì)量，提降速度一般要求原料