粉塵防爆安全操作規(guī)程(修訂)

1、粉 塵 防 爆 安 全 操 作 規(guī) 程目錄前 言 II粉塵防爆安全規(guī)程 11 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術語與定義 14 總則 35 建（構）筑物的結構與布局 36 防止粉塵云與粉塵層著火 47 粉塵爆炸的控制 78 除塵系統(tǒng) 99 粉塵控制與清潔 1110 檢修 11個體防護 121本標準除1,2,3章外，其它所有條款均為強制性。本標準代替GB 15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程。本標準與GB 15577-2007相比主要變化如下：標準結構名稱與順序作了調(diào)整 （2007年版的所有章節(jié)都進行了相應 修訂）；將2007版的第7、第8章進行合并；增加了除塵系統(tǒng)（2007版的6.6,本版本

2、的第8章）；增加了粉塵爆炸危險場所清潔內(nèi)容（2007版的8.3,本版本的第9章）；增加了檢修作業(yè)相關安全的規(guī)定（本版本的第10章）。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國 安全生產(chǎn)標準化 技術委員會粉塵 防爆分技術委員 會（SAC/TC 288/SC 5）歸口。本標準起草單位：本標準主要起草人：GB 15577歷次版本發(fā)布情況為：GB 15577-1995； GB 15577-2007。ii粉塵防爆安全規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設計、設備安裝及檢修、 生產(chǎn)管理、粉末產(chǎn)品的貯存和輸送。本標準不適用于煤礦井下，煙花爆

3、竹和火炸藥粉塵場所。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅 所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范GB 12158 防靜電事故通用導則第 2 部分：選型和安裝GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第 1部分：通用要求GB 12476.2 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備GB/T 15604 粉塵防爆術語GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器 防爆導則GB/T 1

4、8154 監(jiān)控式抑爆裝置安全技術要求GB/T 25445 抑制爆炸系統(tǒng)GB/T 24626 耐爆炸設備GB 50016 建筑設計防火規(guī)范GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB 50057 建筑防雷設計規(guī)范GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范3 術語與定義列術語和定義適用于本文件3.1 可燃性粉塵 combustible dust 在一定條件下能與氣態(tài)氧化劑 （主要是空氣 ）發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵、 纖 維或飛絮。3.2 爆炸性粉塵環(huán)境 explosive dust atmosphere 在一定條件下 ,可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成的混合物被 點燃后，能夠保持燃燒

5、自行傳播的環(huán)境。3.3 粉塵爆炸危險場所 area subject to dust explosion hazards 存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）的場所。根據(jù)爆炸性環(huán)境 出現(xiàn)的頻率或存在的時間可以劃分為不同區(qū)域。3.4 惰化 inerting 向有粉塵爆炸危險的場所充入惰性物質，使粉塵混合物完全或部分失去 爆炸性的技術。3.5 抑爆 explosion suppression 爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆 炸的控爆技術。3.6 阻爆 （隔爆 ） explosion arrestment 在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器

6、具， 將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術。3.7 泄爆 venting of dust explosion 圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時 ,在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前 ,使爆炸產(chǎn) 生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部分向無危 險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。3.8 二次爆炸 subsequent explosion 發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云， 并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。3.9 清潔 clean 采用不會引起揚塵的方式清除作業(yè)現(xiàn)場沉積的粉塵。3.10 除塵系統(tǒng) dedusting system由吸塵罩、風管、除塵器、風機

7、及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流 中固體顆粒物的裝置。4 總則4.1 企業(yè)粉塵爆炸危險場所的新建、改建、擴建工程，應符合本標準的規(guī) 定。4.2 企業(yè)應辨識所存在的粉塵爆炸危險場所，評估粉塵爆炸風險，并采取 能有效預防和控制粉塵爆炸危險的措施。4.3 企業(yè)應建立粉塵防爆相關安全管理制度，崗位操作規(guī)程應包含防范粉 塵防爆安全作業(yè)和應急處置措施等內(nèi)容。4.4 企業(yè)應根據(jù)本標準并結合其粉塵爆炸危險特性，制定本企業(yè)粉塵防爆 安全檢查表，并按安全檢查表進行粉塵防爆安全檢查。企業(yè)每季度至 少檢查一次，車間 （或工段 ）每月至少檢查一次。4.5 企業(yè)應開展粉塵防爆安全教育及培訓，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，

8、 使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；企業(yè)主 要負責人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員應進行專門 的粉塵防爆安全技術培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。4.6 企業(yè)應編制粉塵爆炸事故應急預案，并定期開展應急演練。4.7 通風除塵、粉塵爆炸預防及控制等安全設備設施應確保持續(xù)有效，未 經(jīng)企業(yè)安全管理部門或安全負責人批準，不應更換或停止使用。4.8 粉塵爆炸危險區(qū)域應根據(jù)可燃性粉塵云出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃 分為 20區(qū)、 21區(qū)和 22區(qū)，分區(qū)應符合下列規(guī)定：20 區(qū)應為爆炸性粉塵環(huán)境持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域； 21 區(qū)應為在正常運行時，爆炸性粉塵環(huán)境可能偶爾出現(xiàn)或

9、故障狀態(tài) 下出現(xiàn)的區(qū)域； 22 區(qū)應為在正常運行時，爆炸性粉塵環(huán)境一般不可能出現(xiàn)的區(qū)域， 即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。5 建（構）筑物的結構與布局5.1 安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃性粉塵的建 （ 構）筑物，不應 設置在公共場所和居民區(qū)內(nèi)，應與其它廠房建 （ 構） 筑物分離，其防火間距應 符合 GB 50016的相關規(guī)定。5.2 粉塵爆炸危險場所建筑物宜為單層建筑，屋頂應采用輕型結構。如為多 層建筑應滿足如下要求：多層建筑物宜采用框架結構；應設置符合要求的泄爆面積； 如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并保證在爆炸時其能 有效的進行泄爆。5.3 企業(yè)存在粉塵爆炸危險的生產(chǎn)工藝應

10、委托具有相關資質的專業(yè)機構設計 及施工安裝；存在粉塵爆炸危險的工藝、設備宜設置在露天場所；如廠房內(nèi) 有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設置在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。5.4 梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結構。5.5 粉塵爆炸危險場所 （ 區(qū)域）應設有二個以上的安全出口，其中至少有一個 應通向非爆炸危險區(qū)域，其出入口的門應向爆炸危險性較小的區(qū)域側開啟。5.6 粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道，疏散通道的數(shù)目、位置和寬度 應符合 GB 50016的相關規(guī)定；安全疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置明 顯的路標和應急照明。6 防止粉塵云與粉塵層著火6.1 防止粉料自燃6.1.1 能自燃的

11、熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存溫度；6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進 行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施；6.1.3 對遇濕自燃的金屬粉塵，其堆放與貯存時應采取防水防潮措施。6.2 防止明火與熱表面引燃6.2.1 粉塵爆炸危險場所不應存在明火。當需要進行動火作業(yè)時，應遵守下 列規(guī)定： 有安全負責人批準并取得動火證；動火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅 火器材；進行動火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開； 進行動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火 作業(yè)場所。6.2.2 與粉塵直接接觸的設備或

12、裝置 （如電機外殼、傳動軸、加熱源等 ） ，其 表面允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；6.2.3 粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸 承溫度的溫度檢測裝置；不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動 防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應自動停機；金屬粉末干磨設備應安裝溫度檢測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定 值時應自動停機。6.3 防止電弧和電火花6.3.1 粉塵爆炸危險場所建（構）筑物應按 GB 50057中有關規(guī)定采取相應防 雷措施。6.3.2 當存在靜電危險時，除應符合 GB 12158相關

13、要求外，還應遵守下列規(guī) 定：所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采 用防靜電直接接地措施；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料 或制品間接接地；直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應采用 金屬或防靜電材料制成；所有金屬管道連接處（如法蘭），應進行跨接；不應采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法 消除靜電；應防止可燃性粉塵進入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)； 應防止由電氣設備或線路產(chǎn)生的過熱及火花； 操作人員應采取防靜電措施。6.3.3 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合 GB 12476.1、GB 12476.2 的相關 規(guī)定。6.3.4

14、 粉塵爆炸危險場所電力設計、安裝應按 GB 50058的有關規(guī)定執(zhí)行。6.4 防止摩擦、碰撞火花6.4.1 粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采取措施，防止發(fā)生摩擦、碰撞。6.4.2 在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞6.4.3 應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。6.4.4 未采用與明火作業(yè)等效的保護措施，不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進 行研磨和切割。6.5 惰化6.5.1 在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保 證安全時，宜采用惰化技術。6.5.2 對采用惰化防爆的工藝設備應對

15、氧濃度進行監(jiān)測。6.6 滅火6.6.1 滅火應符合消防相關規(guī)定要求。應根據(jù)粉塵的物理化學性質，正確選 用滅火劑。6.6.2 不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法。6.6.3 對于金屬粉塵火災滅火時，宜采用滅火毯、細沙、水泥等方法覆蓋著 火物。6.6.4 若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水基滅火劑。7 粉塵爆炸的控制7.1 一般要求7.1.1 粉塵爆炸危險場所工藝設備的連接，應保證不進行明火作業(yè)就能將各 設備方便地分離和移動。7.1.2 應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急 情況下，應能及時切斷所有電機的電源。7.1.3 存在粉塵爆炸危險工藝設備，應采用以下一種或

16、多種控爆方式。7.2 抗爆7.2.1 生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則 所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。7.2.2 各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相 同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。7.2.3 耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合 GB/T 24626 的相關要求。7.3 泄爆7.3.1 工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓 時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸應符合 GB/T 15605 的要求。7.3.2 安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管

17、向室外安全方向 泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其 強度應不低于被保護設備容器的強度。7.3.3 不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。7.3.4 具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少O.IMPa的內(nèi)部超壓7.4 抑爆7.4.1 宜采用抑爆裝置進行保護。7.4.2 如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符合 GB/T 18154的要求。7.4.3 抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合 GB/T 25445的要求。7.5 阻爆（隔爆）7.5.1 通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的容器設備，管道上應設置隔爆裝置7.5.2 存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之

18、間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。8 除塵系統(tǒng)8.1 一般要求8.1.1 不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統(tǒng)。8.1.2 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、或其它 工業(yè)氣體的風管及設備連通。8.1.3 應按工藝分片 （ 分區(qū)域）設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。8.1.4 除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小 于100Q ;管道連接法蘭應采用跨接線。8.1.5 除塵系統(tǒng)的啟動應先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應至少延時停機10min,應在停機后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸 出。8.2 吸塵罩8.2.1 所有產(chǎn)塵點均

19、應裝設吸塵罩。8.2.2 吸塵罩應按照 GB/T 16758 的要求設計，滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。8.3 風管8.3.1 風管應明鋪，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。8.3.2 風管應采用圓型橫截面的鋼質金屬材料制造，風管的設計強度應不小 于除塵器的設計強度。8.3.3 風管中不應有粉塵沉降834 水平風管長于10m應采用傾斜敷設，向除塵器入口構成不小于10°的傾斜坡度，且每間隔6m處設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非 清理狀態(tài)時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度。8.4 除塵器8.4.1 除塵器的安裝、使用及維護應符合 GB/T 17919的相關規(guī)定。8

20、.4.2 不應采用干式靜電除塵器。8.4.3 除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如安裝在廠房內(nèi)，應安裝在廠房內(nèi) 的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于 3h 的實 體隔墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合 GB/T 15605的 要求。8.4.4 除塵器應設置進、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置，并每班記錄壓差數(shù)據(jù)； 在風壓差偏離設定值時監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號。8.4.5 袋式除塵器應采用脈沖噴吹方式 , 濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制 作，濾袋抗靜電特性應符合 GB/T 17919的要求。8.4.6 除塵器應按要求設置鎖氣卸灰裝置，定期清卸灰倉內(nèi)的積灰。8.4.7

21、 除塵器灰斗內(nèi)壁應光滑不至形成積塵。8.4.8 干式除塵器箱體應符合本標準第 7 章的規(guī)定，如采用泄爆裝置，泄爆 口應朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應符合 GB/T 15605的要求；泄 爆方向無法滿足安全要求的，應采用無焰泄爆裝置。8.4.9 對安裝在室外的干式除塵器，其進風管側風管上宜設置隔爆閥，其安 裝應保證阻隔爆炸向室內(nèi)傳播。8.4.10 除塵系統(tǒng)風機應安裝在除塵器出風側，除塵器應保持負壓下運行。8.4.11 機械加工過程產(chǎn)生的可燃性金屬粉塵場所宜采用濕式除塵器；濕式除 塵設計用水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置水量、流 速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱） 應設有通風氣孔并保持暢通；除塵器、循環(huán)用水管及儲水池（箱）內(nèi)不應結 冰。9 粉塵控制與清潔9.1 生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工 藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。9.2 企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應制定嚴格的粉塵清潔制度，包括清潔范圍、 清潔方式、清潔周期等。9.3 所有可能沉積粉塵的區(qū)