玻璃鋼防腐操作規(guī)程

1、目錄概述1玻璃鋼施工的一般規(guī)定5安全防護(hù)7金屬表面處理技術(shù)規(guī)程9混凝土結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)規(guī)程12玻璃鋼施工技術(shù)規(guī)范13玻璃鋼施工質(zhì)量檢測17玻璃鋼施工質(zhì)量驗(yàn)收19采用乙烯基脂樹脂材料，構(gòu)建適于排煙脫硫設(shè)備及溝道道的玻璃鋼防腐層，滿足系統(tǒng)工藝條件要求。1、 主要原材料組成1.1 乙烯酯樹脂：提供優(yōu)異之耐化性及機(jī)械特性。1.2 玻璃纖維布1.3玻璃纖維短切氈1.2玻璃纖維面氈2、 襯里結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)層面涂層2.1 基本結(jié)構(gòu)底涂層基 層2.2 結(jié)構(gòu)修補(bǔ)任何直角或銳角處均需作膩?zhàn)有扪a(bǔ)。凹凸不平處亦需作修補(bǔ)處理。1、環(huán)境條件1.1為了確保質(zhì)量，須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。1.2在大風(fēng)天、雨雪天、極低溫

2、（0以下）環(huán)境條件下禁止禁止施工作業(yè)。1.3在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3，相對濕度一般不能大于85%。1.4在氣溫低于5時，不得進(jìn)行噴涂作業(yè)。因?yàn)樵谶@種溫度下，乙烯基脂樹脂的固化速度明顯減慢。1.5在氣溫高于30時，由于其中的苯乙烯揮發(fā)太快，為了避免樹脂失效，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況減少單次配料重量，增加配料次數(shù)。2、注意事項(xiàng)2.1施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。2.2施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防曬、防結(jié)露及防塵設(shè)施。2.3嚴(yán)防水和雜物等掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。2.4施工場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，禁止一切煙火及嚴(yán)防產(chǎn)生任何火花（如碰撞、電線短

3、路等），照明應(yīng)采用低壓安全電源，并采用防爆措施。2.5應(yīng)對施工人員進(jìn)行施工安全教育，配備必要的勞動保護(hù)用品，保護(hù)施工人員的人身安全。2.6涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗或人員的踩踏。2.7每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時應(yīng)用苯乙烯清洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量。2.8玻璃鋼制成品應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和重壓。1、原材料儲存安全措施1.1涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火源。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙火。1.2原材料儲存場所必須有明顯“禁止煙火”

4、、“易燃易爆”等警告標(biāo)語，原材料儲存場所嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)出。1.3乙烯基脂樹脂內(nèi)含苯乙烯單體，操作時需戴活性碳口罩，且通風(fēng)設(shè)備要足夠。乙烯酯鱗片樹脂為一潛在反應(yīng)性物質(zhì)，應(yīng)避免陽光直射或置于高溫處，平時應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處。1.4固化劑絕不可與促進(jìn)劑單獨(dú)相混，會引起爆炸；最好分開置放。1.5固化劑為一高爆性化學(xué)品，絕不可置于日光直曬或高溫場所；宜貯存于陰涼通風(fēng)處，貯存場所亦須標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”、“高爆性物質(zhì)”。若同時使用促進(jìn)劑時，促進(jìn)劑務(wù)必與固化劑分開貯放，最好分室儲放，若受場地限制，必須間隔儲放，間距不得小于3米。2、施工安全措施2.1施工前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，安裝、焊接工

5、作是否已經(jīng)結(jié)束，已完成防腐襯里涂裝的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割施工，以防損壞襯里層，引發(fā)火災(zāi)。2.2施工場所的電線、電動機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。2.3施工作業(yè)場所嚴(yán)禁任何煙火，禁止吸煙，并防止硬物相碰撞或插頭所產(chǎn)生之火花。2.4為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。當(dāng)沾到皮膚時，立即以大量清水沖洗15分鐘以上。不慎沾到眼睛時，先用清水沖洗15-30分，再立即送醫(yī)。2.5操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。2.6通風(fēng)設(shè)施：施工場所必須有充足的通風(fēng)設(shè)備，使作業(yè)場所苯乙烯含量低于50ppm（OSHA標(biāo)準(zhǔn)）氧氣濃度大于19%。若作

6、業(yè)場所苯乙烯含量于50-100ppm間時，作業(yè)人員須每15分至室外呼吸新鮮空氣，以防中毒，若超過1000-200ppm則需配戴活性碳面罩（防毒面罩）。2.7苯乙烯比重大于空氣，且其氣爆點(diǎn)為1.1%6.1%，閃點(diǎn)為31，故嚴(yán)禁作業(yè)場所有任何火花、吸煙等，尤其避免槽底之火花。1、 施工前，被防腐設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的，且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。2、 對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、金屬設(shè)備內(nèi)表面，要對表面進(jìn)行表面處理， 金屬基層必須符合以下要求，方可進(jìn)行后續(xù)涂裝工程。2.1 表面須經(jīng)噴砂處理，處理完的表面須達(dá)到Sa21/2即表面接

7、近金屬的銀白色。2.2 噴砂的原則不在晚上處理，白天若因?yàn)橄掠昊蛟诒O(jiān)工者的其他理由考慮下也應(yīng)停止噴砂。2.3 噴砂時產(chǎn)生的灰塵，在噴砂完后應(yīng)立刻被清除干凈，可籍刷子、高壓空氣、吸塵器等器具清理。2.4 噴砂工作必須注意產(chǎn)生的灰塵，因此需有通風(fēng)設(shè)備，確保安全。噴砂完24小時內(nèi)須進(jìn)行底漆涂刷。3、表面處理的方法3.1預(yù)處理需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。3.2噴砂（丸）除銹噴砂(丸)除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，

8、可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得起過5%。粗糙度應(yīng)達(dá)到4070m。噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈不得

9、含有油污、雜物和水分，壓力為0.50.6Mpa。使用前應(yīng)將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒有發(fā)現(xiàn)油污、黑點(diǎn)和水分方能使用。噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為13.2mm，其中11.5mm的粒徑不少于40%；鋼丸的粒徑為0.631.60mm，其中0.630.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。推薦的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴直徑：68mm 噴射角：3075度 噴距：80200mm4、 待涂設(shè)備容器制造中的注意事項(xiàng)在將要涂敷鱗片膠泥（涂料）的金屬設(shè)備、容器在制造中，應(yīng)注意以下

10、事項(xiàng)：4.1焊接。應(yīng)避免重疊焊接，不用點(diǎn)焊而用連續(xù)焊接，焊接部應(yīng)全部用砂輪打平，見圖4a、b。4.2所有拐角部的弧度，對于凸部應(yīng)大于3mm，凹部應(yīng)大于10mm，見圖4c。4.3補(bǔ)強(qiáng)時應(yīng)盡量固定于外部，而且應(yīng)避免襯里施工后的焊接，見圖4d。內(nèi)部的零件、槽鐵等施工困難者，應(yīng)全部使用耐蝕金屬制品，而且原則4.4上安裝零件時應(yīng)安裝耐蝕金屬的墊板，見圖4e。4.5小直徑的管嘴應(yīng)插入FRP管，因此安裝好的內(nèi)徑小于鋼管內(nèi)徑，使用時應(yīng)注意，見圖4f。4.6對于熱氣流管、噴淋管和溫度計(jì)保護(hù)管等要用雙法蘭插入系統(tǒng)，見圖4g。圖4 待涂設(shè)備容器制造中的注意事項(xiàng)對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于混凝土基礎(chǔ)表面時，要對混凝土表

11、面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：1、 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合國家有關(guān)設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于2mm。2、 基層必須干燥。在深20mm的厚度層內(nèi)，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應(yīng)大于6%。3、 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部分清理干凈。基層表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。4、 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基

12、層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 被油脂、化學(xué)藥品污染的表面可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；4.2 被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。5、 凡穿過防腐蝕的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。1、 底漆取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂12道，用量0.20kg/道·平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。在混凝土基礎(chǔ)施工時，若

13、粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加510%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷12遍。2、 鱗片膠泥中涂3、 鱗片膠泥層的修補(bǔ)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。4、 局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處

14、均應(yīng)襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與襯里相同的樹脂配制。5、 面漆應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。取預(yù)配好的適量的面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷12道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。6、 養(yǎng)護(hù)一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。1、 檢驗(yàn)在玻璃鋼施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再

15、次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。2、 中間檢驗(yàn)表面處理的檢驗(yàn)：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏g表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。3、 最終檢驗(yàn)玻璃鋼最終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：3.1 外觀缺陷檢查

16、：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄誂STM-D2563，其中對各種缺陷有明確的規(guī)定。3.2 硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35。針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為下負(fù)極，加以2000-7000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。3.3回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

17、3.4 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。4、 完工檢測完工硬化后通過溶劑擦拭法抽驗(yàn)（詳附注），外觀檢視及Barcol硬度測試，并且通過以5000伏特的針孔測試器測試涂覆品質(zhì)，全部工作即完成。注意事項(xiàng)：a. 積層施工前被涂物表面應(yīng)干燥，有不潔物或油漬務(wù)必先清除干凈才可施工。b. 乙烯酯樹脂之膠化時間不可太快，即硬化劑需專業(yè)人員適量地控制添加。c. 積層工程操作時務(wù)必以去泡滾輪將涂層內(nèi)的氣泡排出。d. 補(bǔ)強(qiáng)層應(yīng)過渡平緩，以免應(yīng)力集中。e. 雨天時應(yīng)停止施工。f. 本工程具有特殊專業(yè)性，為求工程品質(zhì)，且避免工程失誤事后補(bǔ)救不易，必需交付具該項(xiàng)工程實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者帶料責(zé)任施

18、工為宜。g. 投標(biāo)廠商需提供該項(xiàng)工程使用的樹脂材料，通過耐化學(xué)品與各類油品浸漬的原廠正本說明資料，否則視為資格不符。h. 各項(xiàng)涂覆材料之間或與底材間的粘著性完工后需成一體，雖逢外力亦不會有任何層與層間剝離現(xiàn)象的存在，否則不予驗(yàn)收。注：溶劑擦拭法的漆膜堅(jiān)結(jié)判定。取一塊與受驗(yàn)涂料顏色成明顯對比的布，沾取苯乙烯，擦拭涂層的表面，若是硬化程度足夠，則在擦拭時布上不會沾染上顏色。反之，若是涂膜硬化不良，則有回粘及沾染顏色之現(xiàn)象。1、 返修1.1 在各次檢驗(yàn)中，檢查出來的不合格部位均應(yīng)進(jìn)行返修，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格即可。1.2 對于中間檢驗(yàn)檢查出來的缺陷，返修時只要清除該道工序中的缺陷，然后按原施工方法進(jìn)行返修。1.3 最終檢驗(yàn)檢查出來的缺陷，按下面情況進(jìn)行處理：增加涂層的道數(shù)來保證達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度；對于電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應(yīng)徹底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新檢驗(yàn)。當(dāng)在加襯表面上發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方時，應(yīng)按如下圖所示的方法進(jìn)行修理：序號示 意 圖說 明1有缺陷部分2以適當(dāng)傾斜度刮削掉需修理部分的樹脂3用砂輪打磨鋼和樹脂內(nèi)襯表面4用布除去塵屑，進(jìn)行表面清理。5涂樹脂，F(xiàn)RP(樹脂+FRP+面涂層)或(樹