化工企業(yè)個工種崗位安全操作規(guī)程

1、值得收藏的 20 個化工企業(yè)安全操作規(guī)程！化工企業(yè) 20 個工種崗位安全操作規(guī)程目錄各工種崗位安全操作通則一、車間操作工操作安全規(guī)程二、公用工程崗位操作安全規(guī)程三、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程四、污水處理崗位操作安全規(guī)程五、離心工崗位操作安全規(guī)程六、烘房崗位操作安全規(guī)程七、包裝工崗位操作安全規(guī)程八、裝卸工崗位操作安全規(guī)程九、叉車工崗位操作安全規(guī)程十、五金倉管崗位操作安全規(guī)程十一、劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程十二、原料庫倉管操作安全規(guī)程十三、成品庫倉管操作安全規(guī)程十四、機修工崗位操作安全規(guī)程十五、電工崗位操作安全規(guī)程十六、儀表工崗位操作安全規(guī)程十七、化驗員崗位操作安全規(guī)程十八、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程十九

2、、危險品車輛押運員崗位操作安全規(guī)程二十、危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程各工種崗位安全操作通則1、上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動防護用品，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。2、自覺遵守安全生產規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕。3、在崗位上車間內嚴禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動紀律的的行為，以防發(fā)生事故。4、現場一切電氣、安全、消防等設施，不得隨便拆動，發(fā)現隱患積極排除，并及時向上級報告。5、設備檢修嚴格執(zhí)行掛牌、 監(jiān)護、確認制，并認真填寫檢修工作票。6、所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，嚴禁無證上崗。7、積極參加各種安

3、全活動，（包括班前會、班后會、事故分析會等），嚴格執(zhí)行交接班制度，主動提出改進安全工作的合理化建議。1、車間操作工崗位操作安全規(guī)程反應釜開車前：1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應釜開車中：1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4、開冷卻介質（水、 7水、鹽水、冷乙醇）閥門時

4、，先開回路閥，后開進路閥。冷卻介質壓力不得低于0.1 兆帕，也不準高于 0.2 兆帕。5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。7、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現異常應停車檢修。8、清洗反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。反應釜停車后：1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。反應釜保養(yǎng)：所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次， 保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、 軸承有無異常響聲、 減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每

5、半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫反應釜保養(yǎng)檢查記錄表。注意事項：1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時， 通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質。4、時刻觀察反應情況和壓力表指數變化。5、機械密封腔內的潤滑液 （密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。6、經常檢查反應釜內的完好情況，如放料時發(fā)現有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應釜。2、公用工程崗位操作安全規(guī)程崗位通則：所有公用

6、工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮氣管道、鹽水管道、7水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定時巡檢，發(fā)現隱患要及時匯報、排除。（1）循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程1、新工人未經技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。2、設備啟動前，應進行必要的檢查( 如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等) 。3、設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。4、設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。5、臨時停電時，操作人員不得離開現場， 并應關閉總電源等候送電。6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。 電閘應明顯標志出開關方

7、向。7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現不正常情況要及時修復或更換。8、無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。9、水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。10、嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。11、操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。（2）冷凍機崗位操作安全規(guī)程1、操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現象。3、機器在運轉中，操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音是否

8、正常。4、機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。5、機器運轉過程中，發(fā)現嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min 后停止冷卻水。6、充氨操作時，必須遵守以下事項。a將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當的位置。b充氨量應不超過充氨容積的80。（3）空壓機崗位操作安全規(guī)程1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內油位是否正常，各螺栓

9、是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。4、當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min，方能投入正常工作。6、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。7、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。8、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修。9、水冷式空壓機開車

10、前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行， 高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。10、非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。11、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過85dB(A) 。13、日常工作結束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。3、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程第一條 盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式，但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管， 只依靠設備的自動調節(jié)是

11、不安全的，同時效率也很低。 為安全高效的操作，要求每個操作人員在了解每一設備的性能、 操作規(guī)程的基礎上也應掌握整個系統(tǒng)的結構和原理。第二條 起動原則 1、應先起動風和垃圾的末級， 停爐時應先停上級，即逆起順停原則，如果下級未起動，而先起動上級就可能導致堵塞，過負荷等故障。停爐時，如果不順停也將發(fā)生類似故障。2、一般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動， 使它們處于監(jiān)測狀態(tài)，電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數。第三條起動前的準備1、確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。2、確認廢熱鍋爐各方面處于正常準備狀態(tài) （參考廢熱鍋爐操作標準） 。3、檢查各部滑油和液壓油量，檢查爐排各部有無異常，然后起動

12、液壓裝置，進一步確認電流、電壓及驅動狀態(tài)。4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后將它關閉。5、將垃圾送入爐排，同時將垃圾裝滿喂料斗。6、將引風機擋板全部關閉，當引風機達到額定轉速，調節(jié)爐內壓力為-50Pa -30Pa. 注意；起動引風機前確認冷卻水的流量。爐內壓力最低 -80Pa，最高-20Pa。當要打開爐排擋板之前，首先將爐壓降至-80Pa。7、準備燃油系統(tǒng)，確認燃油泵（A泵）工作是否正常， 起動鼓風機，打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。第四條起動1、點燃點火噴油器后，確認火焰是否穩(wěn)定，打開供油主閥，點燃一號燃油器，使它處于低負荷燃燒 （噴油量少，油壓低），根據點火后，垃圾焚燒情況，調節(jié)供油閥，當爐

13、溫達到750時，停止供油。停油時，首先應慢慢減少供油，然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況， 而后停油。2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機，保持出灰機的水位正常，確認無阻塞。3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。4、當焚燒爐溫度上升到400時，調節(jié)爐排下的空氣擋板，以保證焚燒爐所需空氣， 應控制燃氣溫升速度， 升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600750時，可根據情況，將一號油嘴切換成廢油，也可以點燃二號噴嘴，同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。6、一切正常，進入正常運轉，操作人員應經常巡視，調整設備的工作狀態(tài)。第五條停爐1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內后，蓋上喂料斗蓋，當垃圾

14、出現不連續(xù)燃燒時，停止向爐排供風，以防復燃，當完全沒有火焰時，減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量，此時，應注意盡可能減少供風量，以防爐內出現正壓。 重要的是在停止引風機之前，應密切監(jiān)視爐溫的變化。2、冷卻水應保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設備充分冷卻。3、停爐后，檢查修理各設備出現的故障以便在此起動運轉。第六條應急處理1、鼓風機和引風機因故障停止運轉時，爐內正在燃燒， 要將引風個、機的擋板全部打開，同時應降低燃燒強度，防止火焰竄入其它地方，并準備恢復運行后的操作。停機時間較長，應熄滅爐火（等爐火自然熄滅，同時注意鍋爐水位，爐排溫度和排煙溫度）。2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障，應首先將上級各除

15、灰機停止。其步驟按照順停，待恢復正常逆起。3、如果冷卻水和鍋爐給水停止，應立即停火，除非在短時間內恢復供給。維護事項：一、 每周維護事項1、 風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。2 、風機螺絲如有松動需鎖緊。3、 檢查緊急排放口正常開關。4 、檢查燃燒及旋風盤結垢清除，及點火棒清潔。5、 添加滾動軸承、空壓機機油。6、 清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、Y型過濾器濾芯。7、 霧化器清除積炭、積灰。二 、每月維護事項1、 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。2、 更換滾動軸承、空壓機機油。三 、每季維護事項1 、更換風機、空壓機皮帶。四、 每年維護事項1 、更換滾動軸承。2 、更換風機軸承。3、 修補脫落耐火

16、泥。4 、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。4、污水處理崗位操作安全規(guī)程1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。3、當登上曝氣池面作業(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。5、必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。.6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。8、查看接觸氧化池的水質清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是

17、否存活。9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。10、對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫污水處理水質分析記錄表和污水處理站機械運轉情況表。11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工藝和安全操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生安全事故；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測， 準時填寫檢測記錄， 在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。13、經常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。14、若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停止運行，保護現場。5、離心

18、工崗位操作安全規(guī)程一、開車前的檢查準備工作：1、使用前應將作業(yè)場所進行清理，保障生產操作的順利進行，準備好過濾物料，檢查離心機以下各部位：1.1 地腳螺栓應未松動，轉鼓內無異物。1.2 檢查轉鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉鼓搖動，假如輕微的松動感覺，即應將螺栓重新緊固，然后用手轉動轉鼓，重新檢驗是否正常。1.3 制動裝置應靈活可靠。用手轉動轉鼓，無咬死或卡阻現象。電機部位聯(lián)結螺栓應緊固，三角帶的張緊應適當。1.4 檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布平整的套在轉鼓及帖在轉鼓內壁、上邊緣，通電點動空運轉，轉鼓旋轉方向必須符合指示牌的轉向，離心機在運轉時聲音均勻， 不夾雜沖擊或其它怪聲和

19、摩擦聲。如異常聲時應立即停車檢驗糾正。1.5 停機：檢查結束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般制動時間不得少于30 秒，切勿急剎車以免機器受損，制動裝置應靈活可靠。1.6 重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運轉后濾布不得有摩擦。2、開動離心機前：2.1 加料操作則在轉鼓停止運轉以后進行， 為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可能的平均分配在轉鼓內，特別當處理膏狀物料以塊計算的物料時，要特別注意， 以免發(fā)生危險。加料一直進行到濾渣充滿轉鼓的操作容積或根據事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體積或重量，嚴禁用物體敲打機殼。2.2 啟動開車。操作人員離開離心機合適距離后，啟動電動機，多

20、次連續(xù)點動離心機，使轉鼓即逐漸增加轉速，以達到最大轉速時為止，啟動時間一般為 60 秒左右，假使操作時離心機開始猛烈跳動，必須立即停車，待停止運轉后， 將轉鼓內物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動時應停車檢修。2.3 運行中應集中注意力，如發(fā)現危及設備及人身安全等一切不正?，F象應立即停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關部門反應， 杜絕野蠻操作。3、停車：過濾結束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，使用剎車時應注意： 不得剛關電門后一下子企圖把車剎死，應該在開始時用較輕短的時歇動作， 將把手幾收幾放逐步拉緊， 以達到制動的目的 . 一般制動時間不得少于 30 秒，停機后方可人工出料， 嚴禁將鐵

21、锨等工具伸到轉動的機器內。否則可能發(fā)生事故。二、注意事項：1.1 每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。1.2 保持濾液出口暢通，以免離心機在濾液中旋轉，發(fā)生事故。1.3 停車時必須先將電動機斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。1.4 離心機在加料時，尤其當離心塊物料時，必須將物料在轉鼓內散布均勻，以免破壞離心機運轉的平衡，引起猛烈振動。1.5 發(fā)現猛烈跳動，噪音等異?，F象應立即停車檢修，存在危險及安全因素未排除前不應該使用。1.6 每次出料后應及時檢查各部連接處的松動現象加以緊固，檢查接地、轉鼓等各部件的完好情況。6、烘房崗位安全操作規(guī)程1、使用烘房前先檢查烘房內有無雜物和危險品

22、，通風機、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。2、凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內。3、打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內。4、產品進烘房要認真檢查，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動。5、關閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再送電或送氣。6、用真空烘房時應分次將其真空度抽到工藝要求。7、用電烘房時應檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內有無金屬物搭連。開啟時必須將真空度降至零位，安全操作。使用時先開通風機后送電，開門時先斷電源，后關通風機。8、用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按 (1)

23、 有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通；(2) 先開回水旁通閥和疏水器 的閥門，再開蒸氣閥門， 經一定時間后將回水旁通閥關閉；(3) 開動通風機，檢查進排汽門是否打開。9、烘房內外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。房內嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。10、烘箱使用必須按技術規(guī)定，嚴禁超溫使用。11、工作場地嚴禁明火和吸煙。烘房附近要裝消防設備，操作者應熟悉使用方法。12、開烘時必須有兩人以上當班， 禁止兩人同時離崗。在物料半干時，要適時將大塊物料敲碎，以便軋料。物料干時，應通知分析室人員取樣，化驗合格后方可軋料。7、包裝工崗位操作安全規(guī)程1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工

24、作。2、按照計劃要求領取本班所需包裝袋， 并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現后立即返回。3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫電子稱校準記錄，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調校、確保計量準確。包裝間隙應給臺秤斷電，上面不允許負重。4、包裝的同時注意產品的外觀是否合格，對外觀不合格的產品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風良好，不得進水、灰塵。6、成品必須在

25、計量后3分鐘內封口，內袋必須排盡空氣后扎緊，防止產品吸潮，熱封時要保證封口效果， 有燙破或未封牢的， 一律換袋返工。縫包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現象。7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產品統(tǒng)一頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產品的標簽袋統(tǒng)一向外。9、不同批次、類型及要求的產品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產品標識牌。10、負責并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現場環(huán)境。11、認真做好記錄，保證產品數量、質量、批次的準確性。8、裝卸工崗位操作安全規(guī)程一、庫區(qū)裝卸：1、嚴格遵守化工廠的各項安全規(guī)定。

26、裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時，員工工裝穿戴整齊、 手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。2、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。不準超負荷使用。3、裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。4、人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。6、用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有可靠措施和明顯標志。7、裝車時

27、，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。8、裝運易燃易爆危險化學物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。9、裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。二、罐區(qū)裝卸：1、卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。3、遵守化工廠危險品安全管理制度， 卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。4、卸料時要認真檢查所用卸料泵運轉是否正常，應完好可靠。卸料管道閥門是否開關到位。5、檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲罐

28、旁。放料速度必須緩慢。6、放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅速切換閥門，卸至另一儲罐。7、當儲罐內的液體均滿罐時（還有余料未卸完），應將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近， 并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內。8、卸料完畢，關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。9、叉車工崗位操作安全規(guī)程1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。3、駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向，留心行人和其他車輛；在駛經或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應特別小心。4、在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，

29、貨件堆裝位置須稍向后傾， 以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產生較佳的制動效果。5、未裝貨的叉車，應將貨叉位置調整到離地50 一 150mm的高度。6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。7、叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。9、貨物堆碼過高時，叉車應采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。10、以貨物性質和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉彎都是不安全行為。避免高速行車和轉彎時車身撞到貨物和人。轉彎時，應留意車尾撞人。11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉，猛烈的急轉可能打擊手腕，嚴重時可使手腕折斷。12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正在工作的工人間應留有一定的安全距離。13、路面潮濕或有油污要特別小心。14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。15、在斜坡上不可轉彎橫駛。