海川化工論壇_1硫酸技術(shù)操作規(guī)程

1、 硫酸技術(shù)操作規(guī)程 一、產(chǎn)品說(shuō)明一、產(chǎn)品特性:硫酸的最沖要的基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品之一,外觀為無(wú)色透明的油狀液體。廣泛應(yīng)用于化肥、合成纖維、國(guó)防軍工、冶金、石油化工個(gè)醫(yī)藥工業(yè)部門(mén)。1.硫酸的化學(xué)組成:分子式:H2SO4分子量:98.08 O 分子結(jié)構(gòu)式:HOSOH O發(fā)煙硫酸分子式:H2SO4·xSO3 O O 發(fā)煙硫酸分子結(jié)構(gòu)式:HOSOSOH O O2.硫酸的物理性質(zhì):(1)硫酸是SO3與水的化合物,其外觀為一種無(wú)色透明油狀液體。(2)密度:硫酸水溶液的密度隨著硫酸含量的增加而增大,至98.3%時(shí)達(dá)最大值,過(guò)后則逐漸降低,至100%硫酸時(shí)為止,發(fā)煙硫酸的密度隨游離SO3含量增加而增大。

2、表一 硫酸水溶液的密度(20時(shí))H2SO4含量密度（比重）克/厘米3于20SO3含量%總重量%重量克/升1020304050607080909596979899100104.5106.6227.9365.5521.1697.6898.911271382163317421762178117991816183019811.06611.13941.21851.30281.39511.49821.61051.72721.81441.83371.83551.83641.83651.83421.83051.9028.1616.3324.4932.6540.8048.9857.1465.3173.4777.

3、5578.3779.1880.0080.8181.6385.31 圖一 三氧化硫水溶液在40時(shí)的密度變化硫酸的密度隨溫度的升高而減小，其密度與溫度的關(guān)系數(shù)據(jù)見(jiàn)表二：（3）結(jié)晶溫度：硫酸水溶液與煙硫酸的結(jié)晶溫度隨著硫酸含量的不同而在一個(gè)較大的范圍內(nèi)曲折波動(dòng)，表三所示我廠幾種不同產(chǎn)品硫酸及發(fā)煙硫酸的結(jié)晶溫度。（4）蒸汽壓：在一定溫度下硫酸溶液上總蒸汽壓隨硫酸含量的增大而降低，在98.3%時(shí)最低。而發(fā)煙硫酸則隨著SO3量的增大總蒸汽壓值就會(huì)增加，同時(shí)，硫酸的蒸汽壓隨溫度的升高而增大。表四為硫酸及發(fā)煙硫酸的蒸汽總壓力毫米汞柱。表二 硫酸的密度與溫度的關(guān)系H2SO4%重量溫度（）010203040506

4、080100110203040506070809095969798991001.00751.07351.15101.23261.31791.41101.51541.62931.74821.83611.85441.85601.85681.85681.85511.85171.00691.07001.14531.22551.31031.40301.50671.61981.73761.82521.84391.84571.84651.84651.84451.84091.00561.06611.13941.21851.30281.39511.49821.61051.72721.81441.83371.83

5、551.83641.38651.83421.83051.00221.06171.13351.21151.29531.38721.48981.60141.71701.80381.82361.82551.82631.82651.82421.82050.99861.05701.12751.20461.28791.37951.48161.59251.70691.79331.81371.81571.81651.81671.81451.81080.99441.05171.12151.19781.28061.37191.47351.58381.69711.78291.80401.80601.80701.80

6、721.80501.80150.98951004601.11531.19091.27321.34661.46561.57531.68731.77291.79441.79651.79761.79781.79581.79250.97791.03381.10211.7711.25891.13941.44971.55821.66801.75251.77511.77731.77841.77871.77781.77650.96451.02041.08851.16301.24461.33481.43441.54171.64031.73311.75611.75861.76061.76091.76091.760

7、7表三 硫酸與法煙硫酸的結(jié)晶溫度酸濃度%結(jié)晶溫度92.8-2293-2797-7.097.5-3.798-0.798.5+1.8100+10.371104.5+2.5表四 硫酸及發(fā)煙硫酸的總蒸汽壓力硫酸濃度H2SO4%總蒸汽壓（毫米汞柱）2040608010090949698.3100104.50.0040.000240.000050.000030.000350.240.0220.00160.00040.000250.00251.170.100.0090.00240.00150.0144.810.390.040.0120.0080.0716.81.280.150.050.0330.2750.9

8、（5）沸點(diǎn)硫酸水溶液的沸點(diǎn)是隨硫酸含量的增大而逐漸上升的，直至硫酸濃度達(dá)到98.3%時(shí)，沸點(diǎn)338.8時(shí)為最大值。過(guò)后再繼續(xù)增加硫酸含量，則沸點(diǎn)下降。100%硫酸的沸點(diǎn)為279.9的發(fā)煙硫酸的沸點(diǎn)是隨游離三氧化硫含量的增加而逐漸降低至44.7（即三氧化硫的沸點(diǎn)）為止。 圖二 硫酸與發(fā)煙硫酸的沸點(diǎn)在760m/m汞柱時(shí)我廠硫酸產(chǎn)品的沸點(diǎn)如下：硫酸濃度%H2SO49398.3100104.5沸點(diǎn)290.6338.8279.6159.2（6）粘度硫酸水溶液與發(fā)煙硫酸的粘度隨著其中硫酸含量的不同而不同，它們都隨著溫度的降低而增加。表五 硫酸粘度與溫度的關(guān)系酸濃度%H2SO4粘度（厘泊）152030405

9、09398104.531.734.947.423.134.947.415.617.128.812.0512.928.88.409.412.8（7）比熱容硫酸溶液的比熱隨著濃度的增加而逐漸減小，至酸濃度為100%時(shí)為最小。而發(fā)煙硫酸的比熱隨著濃度的增加而略有增加。 圖三 20時(shí)硫酸與發(fā)煙酸的比熱容我廠幾種產(chǎn)品硫酸的比熱容硫酸濃度%H2SO492.597.5100104.5比熱容千卡/公斤0.3540.3410.3350.3395（8）SO2在硫酸及發(fā)煙硫酸中的溶解度二氧化硫在同一濃度的硫酸中其溶解度隨著溫度的升高而降低。在不同濃度的硫酸中隨酸濃度增高而降低，至硫酸濃度83.8%時(shí)為最低，過(guò)后當(dāng)硫

10、酸濃度增加時(shí)，則二氧化硫溶解度又逐漸增加。表六 二氧化硫在硫酸及發(fā)煙硫酸中的溶解度硫酸濃度%H2SO4SO2溶解度 克/100克硫酸10203040508010075859095100104.55.74.64.725.806.9910.872.461.383.043.023.825.942.041.291.962.232.724.311.51.01.491.662.023.261.150.731.161.381.722.710.560.370.620.7450.992.070.420.300.370.420.541.243.硫酸的化學(xué)性質(zhì)：（1）硫酸是一種強(qiáng)酸，它的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，它能與金屬

11、直接反應(yīng)，生成該金屬的硫酸鹽，所以它對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕性。例如：Zn+H2SO4=ZnSO4+H2Fe+H2SO4=fESO4+H2（2）硫酸與金屬氧化物作用時(shí)，生成該金屬的鹽，利用此法樂(lè)制取以下金屬鹽類(lèi)：Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2OCuO+H2SO4=CuSO4+H2OAl2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O(3)硫酸與其它酸類(lèi)的鹽相作用時(shí)，可以制造很多種類(lèi)的酸，例如：2NaCl+H2SO4=Na2SO4+2HClNaNO3+H2SO4=HNO3+NaHSO4Ca3(PO4)2+3H2SO4=2H3PO4+1CaSO4CaF2+H2SO4=2HF+Ca

12、SO4（4）硫酸與氨及其水溶液作用生成硫酸銨。2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4（5）濃硫酸對(duì)水有強(qiáng)烈地吸水作用，常用于濃縮硝酸和硝化作用，在硝化作用進(jìn)行中，氫原子被亞硝基所取代，如：RH+HONO2=RNO2+H2O工業(yè)上光放用這一方法制取染料中間體。二、生產(chǎn)方法：以硫鐵礦或硫精砂為原料的接觸法生產(chǎn)工業(yè)硫酸的主要過(guò)程包括硫鐵礦或硫精砂的原料加工，硫精砂沸騰焙燒制取二氧化硫，爐氣的凈化（包括余熱鍋爐，熱電除塵器，封閉酸洗，電除霧及爐氣的干燥等），二氧化硫爐氣的接觸氧化，三氧化硫吸收和尾氣回收（包括液體二氧化硫的制?。┑攘鶄€(gè)工序。以硫磺為原料的接觸法生產(chǎn)工業(yè)硫酸的主要過(guò)程分為固體硫磺的熔融

13、，液體硫磺焙燒制取二氧化硫，二氧化硫的接觸氧化，三氧化硫吸收和尾氣回收等五個(gè)工序。三、產(chǎn)品規(guī)格：工業(yè)硫酸按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB53481”應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目分類(lèi)特種工業(yè)硫酸濃硫酸發(fā)煙里稀硫酸一級(jí)二級(jí)一極二級(jí)指標(biāo)硫酸濃度%發(fā)煙硫酸以游離SO3計(jì)92.5或98.092.5或98.092.5或98.0202075.0殘?jiān)?0.020.030.10.030.1鐵%（以鐵計(jì)）0.0050.010.010.03砷%0.00010.0050.0001氮氧化物%（以N2O3計(jì)）0.00010.01二氧化硫0.01氯%0.001濁度mm13050色度lm1.02.0四、產(chǎn)品的主要用途：1.在化學(xué)工業(yè)上是制造花費(fèi)，無(wú)

14、機(jī)鹽，合成纖維，染料，醫(yī)藥和食品工業(yè)上的原料2在石油工業(yè)上用于精制石油產(chǎn)品3在國(guó)防工業(yè)上用于制造炸藥、毒物、發(fā)煙劑等4在冶金工業(yè)上用于冶煉酸洗5在紡織工業(yè)上用于印染和漂白等五、付產(chǎn)品：付產(chǎn)品有液體二氧化硫和硫酸銨母液二種。1液體二氧化硫是硫酸生產(chǎn)中的尾氣經(jīng)氨吸收之后用硫酸分解生成大于95%以上的高弄地的二氧化硫氣體，經(jīng)冷卻分離、干燥、過(guò)濾，加壓，冷凝，液化而制得，其純度大于99.9%2.硫酸銨母液是硫酸生產(chǎn)中的尾氣經(jīng)氨吸收之后用硫酸分解再經(jīng)氨中和后的產(chǎn)物，其堿度為15滴度，每立升含硫酸銨為400420克。 二、原材料規(guī)格及主要特性原料名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)條件主要特性硫精砂含硫水份粒度砷氟鉛鐵S

15、iO2%m/m%3542581（0.10.2占70%）0.10.050.05408.5分子式FeS2外觀：為淺黃色尾砂著火：點(diǎn)380410堆集重度為14002000公斤/米3硫磺含硫灰份酸度含碳水份砷鐵100號(hào)篩1600孔/平方公分200號(hào)篩6400孔/品放公分%99.80.10.0050.080.20.030.003無(wú)0.5分子式：S分子量：32.064融點(diǎn)：118.9凝固點(diǎn)：114.5沸點(diǎn)：444.6著火點(diǎn)248261比重；1.962.07假比重；1.235噸/M3閃點(diǎn)：225三、生產(chǎn)過(guò)程中的主要化學(xué)反應(yīng)一、硫磺礦制酸系統(tǒng)：1沸騰焙燒：硫精砂經(jīng)沸騰焙燒制取二氧化硫氣體，并生成爐渣：4FeS

16、O2+1102=2FeO3+8SO23FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2以氧化焙燒為主：反應(yīng)占75% 反應(yīng)占25%硫精砂中的硫與空氣中的氧在850900時(shí)反應(yīng)，生成SO2氣體與氧化鐵爐渣，反應(yīng)過(guò)程中生成反應(yīng)熱，籍此反映熱維持焙燒過(guò)程中所需之溫度。2爐氣的凈化：硫精砂沸騰焙燒后生成的爐氣中每立方米含有約800克左右的礦塵以及少量砷、硒、氟，SO3和水份等雜物必須除去。因而，爐氣出沸騰爐之后首先進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行降溫和除塵，余熱鍋爐進(jìn)口溫度900980，出口420。爐氣從余熱鍋爐進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初步除塵。由于酸洗凈化流程對(duì)爐氣含塵要求較嚴(yán)，所以必須采用電除塵器進(jìn)一步除去爐氣中更細(xì)小的塵粒。電除

17、塵器為雙室，三電場(chǎng)，Z型板。爐氣經(jīng)電除塵后，進(jìn)行凈化工段的冷卻塔，泡沫洗滌塔，見(jiàn)解冷凝器，電除霧和干燥過(guò)程，以除去礦塵、酸霧和熱量。使?fàn)t氣達(dá)到凈化目的。電除塵器的基本原則：電除塵器是利用高壓電場(chǎng)的方法清除爐氣中的礦塵，在高壓直流電場(chǎng)中，氣體發(fā)生電離，使礦塵帶電荷，在電場(chǎng)力的作用下，帶點(diǎn)的礦塵移向陽(yáng)極，沉積在陽(yáng)極板上，經(jīng)振打排出，使?fàn)t氣得到凈化。3二氧化硫的接觸氧化：凈化后的爐氣經(jīng)過(guò)熱交換器加溫至一定溫度進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，通過(guò)釩觸煤催化作用，使SO2氧化成SO3，反應(yīng)過(guò)程中生成反應(yīng)熱，籍此反應(yīng)熱維持交換器和爐氣所需要的反應(yīng)溫度，其反應(yīng)方式如下：SO2+0.5O2=SO3+Q4三氧化硫的吸收：三氧化硫氣

18、體在吸收塔內(nèi)以98%硫酸來(lái)吸收，生成硫酸與發(fā)煙硫酸，為了維持吸收酸的濃度，向循環(huán)槽內(nèi)不斷補(bǔ)充水，以達(dá)到其平衡，在吸收過(guò)程中產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)淋灑冷卻器除去，反應(yīng)式如下：SO3+H2O=H2SO4H2SO4+XSO3=H2SO4·XSO35尾氣回收：氨一酸法回收吸收塔出口的低濃度二氧化硫及三氧化硫分為三個(gè)主要步驟：即吸收，分解與中和。（1） 吸收：吸收塔出口的尾氣中含有尚未轉(zhuǎn)化的二氧化硫，其濃度為0.2%0.5%的尾氣進(jìn)入尾氣吸收塔，塔內(nèi)噴淋亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液，在泡沫曾層中尾氣與吸收液接觸，SO2及SO3被溶液中的亞硫酸銨所吸收，反應(yīng)如下：SO2+（NH4）2SO3+H2O=2NH4

19、HSO3SO3+2（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3+（NH4）2SO4在循環(huán)桶內(nèi)加水，通銨后使溶液再生：NH3+NH4HSO3=（NH4）2SO3除此之外，由于亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液不穩(wěn)定，吸收過(guò)程中當(dāng)尾氣中有O2存在時(shí)，同時(shí)發(fā)生下列付反應(yīng)：2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO42NH4HSO3+H2SO4=（NH4）2SO4+2SO2+2H2O（2）分解：用92.5%的弄硫酸分解亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液得到高濃度的SO2氣體和硫酸銨溶液。（NH4）SO3+H2SO4=（NH4）2SO4+SO2+H2O2NH4HSO3+H2SO4=（NH4）2SO4+2SO2+2H2O

20、（3）中和：由于為使亞鹽分解完全，硫酸加入量比理論用量大3050%，使分解溶液酸度維持在40個(gè)滴度，所以，過(guò)量的硫酸需在中和桶中通氨氣中和：H2SO4+2NH3=（NH4）2SO4氨加入量略高于理論用量，使中和液維持15個(gè)堿度。二、硫磺制酸系統(tǒng)：液體硫磺在焚硫爐內(nèi)燃燒，生成二氧化硫氣體，反應(yīng)如下：S+O2=SO2+2217千卡/公斤由于硫磺在焚硫爐內(nèi)燃燒以后，生成的二氧化硫爐氣比較純凈，所以無(wú)須設(shè)置凈化裝置，其余接觸氧化，三氧化硫吸收和尾氣回收部分同硫鐵礦制酸系統(tǒng)。 四、工藝過(guò)程敘述一、硫鐵礦制酸系統(tǒng)：1原料工序：白銀尾砂由火車(chē)運(yùn)來(lái)，公用事業(yè)公司二作業(yè)區(qū)用龍門(mén)吊抓至進(jìn)庫(kù)皮帶運(yùn)進(jìn)礦庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。庫(kù)內(nèi)

21、有二臺(tái)5噸吊車(chē)配合二作業(yè)區(qū)將入庫(kù)尾砂均勻堆放。（1） 原料干燥：將庫(kù)內(nèi)之潮濕尾砂（當(dāng)含水8%時(shí)）用5噸天車(chē)抓至干燥崗位礦斗內(nèi)，經(jīng)園盤(pán)喂料機(jī)，窯頭進(jìn)料皮帶送入干燥窯內(nèi)，潮尾砂在干燥窯內(nèi)與熱爐氣并流接觸，排掉水份后至窯尾卸料口排出，經(jīng)出料皮帶送入礦庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆?，廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后至引風(fēng)機(jī)從煙囪排出放空。重油由供銷(xiāo)科用汽車(chē)運(yùn)至地下槽，經(jīng)蒸汽間接加熱至7580，用3BA9立式泵送至低壓空氣霧化噴嘴，經(jīng)霧化后在燃燒爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生9501050的高溫爐氣，經(jīng)二次空氣釋釋后使溫度降至650700送入干燥窯爐頭與潮尾砂窯在窯內(nèi)順流進(jìn)行尾砂干燥。（2） 原料的篩選：經(jīng)干燥后含水小于6%的尾砂用5噸天車(chē)抓至原

22、料過(guò)篩崗位的礦斗內(nèi)，經(jīng)園盤(pán)喂料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入反擊式破碎機(jī)破碎后由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入電震篩過(guò)篩，過(guò)篩后合格的成品經(jīng)有篩下皮帶，成品皮帶運(yùn)至皮帶機(jī)崗位的#1皮帶打入沸騰爐礦斗或直接送至礦庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。過(guò)篩后大小1015m/m的塊礦或硅石，鐵器等雜物經(jīng)由回龍皮帶送至礦庫(kù)內(nèi)另行存放處理。2焙燒工序：原料工段送來(lái)的硫精砂經(jīng)#1、#2棧橋皮帶運(yùn)至沸騰爐的儲(chǔ)料礦斗，經(jīng)3000園盤(pán)給料機(jī)加入爐內(nèi)焙燒?？諝庥泄娘L(fēng)機(jī)送入爐底風(fēng)室，通過(guò)風(fēng)帽均勻分布入沸騰層內(nèi)，利用空氣壓力使礦在爐內(nèi)成沸騰狀態(tài)焙燒，焙燒時(shí)的反應(yīng)熱籍廢熱鍋爐汽包下來(lái)的飽和水汽化冷卻來(lái)維持反應(yīng)溫度800900以制取SO2爐氣。從沸騰爐側(cè)向出口的95左右的高溫

23、爐氣，經(jīng)余熱鍋爐降溫至420進(jìn)入兩級(jí)旋風(fēng)除塵器，初步除去大顆粒的礦塵后經(jīng)一次塵斗再進(jìn)入二臺(tái)熱除塵器，以除去氣體中較細(xì)的礦塵，自熱電除塵器出來(lái)的爐氣，經(jīng)二次塵斗去凈化工序。沸騰爐的益流渣經(jīng)冷卻滾筒排出3#、7#刮板機(jī)。余熱鍋爐，一、二級(jí)旋風(fēng)除塵器，一次塵斗及熱電除塵器排出的礦灰，經(jīng)各自的排灰伐進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的埋刮板運(yùn)輸機(jī)，并經(jīng)增濕后由3#、4#、5#皮帶機(jī)打入灰渣儲(chǔ)倉(cāng)，有火車(chē)運(yùn)至用戶單位。3凈化工序：自電除塵來(lái)的爐氣中尚有部分礦塵及砷、硒、氟，SO3等雜物，轉(zhuǎn)化前必須除凈。故爐氣首先進(jìn)入冷卻塔冷卻，冷卻塔為一園桶形空塔，外殼為鋼板焊制，內(nèi)襯鉛板及耐酸瓷磚，塔內(nèi)有離心式噴頭32個(gè)，塔內(nèi)噴淋30%左右的

24、稀硫酸，爐氣在塔內(nèi)與稀硫酸逆流接觸，靠稀酸中的水份絕熱蒸發(fā)而降溫，爐氣從350左右降到6065，出塔稀酸溫度達(dá)到5060。稀酸在沉淀槽經(jīng)沉淀除塵后益流至循環(huán)槽，有液下泵進(jìn)行循環(huán)使用。30%硫酸出保證足夠循環(huán)外，多余部分可回收利用。出冷卻塔之爐氣進(jìn)入泡沫踏，進(jìn)一步除塵和降溫。踏內(nèi)噴淋5%的循環(huán)稀酸，爐氣在塔內(nèi)泡沫層充分接觸。泡沫塔出口氣體溫度達(dá)到5056，出口酸溫4854。出泡沫塔稀酸進(jìn)入循環(huán)槽，由液下泵進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)槽中補(bǔ)充水，多余的5%的稀酸由泵出口串入冷卻塔循環(huán)槽中。出泡沫塔之爐氣經(jīng)間接冷凝器進(jìn)一步冷卻至3035，進(jìn)入兩級(jí)電霧氣，使氣體電離以除去氣體中的酸霧，氣體最終酸霧應(yīng)小于0.005

25、g/M3。4爐氣的干燥：凈化工序來(lái)的潮濕爐氣進(jìn)入干燥塔以除去水份。爐氣從塔的下部進(jìn)入同塔頂噴淋的92.5%濃硫酸逆流接觸，除去水份后，經(jīng)兩個(gè)并聯(lián)的焦碳過(guò)濾器除沫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。塔頂噴淋的濃硫酸經(jīng)與爐氣遞流接觸后從塔的底部流至循環(huán)槽，由11排管經(jīng)淋灑式冷卻器冷卻后用拉波酸泵打至塔頂高位槽，由高位槽經(jīng)五條分酸管道進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的分酸槽，經(jīng)益流分酸爪從塔頂均勻淋灑。92.5%的硫酸經(jīng)吸收爐氣中的水份后濃度降低，則串入一部分98%酸來(lái)維持酸的濃度平衡。同時(shí)，從泵的出口引出一部分酸去計(jì)量桶作為成品酸儲(chǔ)存，并定期送至供銷(xiāo)科硫酸大罐。5二氧化硫的接觸氧化：經(jīng)干燥后的爐氣由D700131改制的主鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工序

26、，分別經(jīng)過(guò)冷熱交換器及熱交換器加熱到430后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段，反應(yīng)后升溫到590，用爐氣冷凝降溫后進(jìn)入二段觸媒層，轉(zhuǎn)化氣體從二段出來(lái)經(jīng)熱交換器冷卻后進(jìn)入第三反應(yīng)，三，四段間用空氣冷激，四，五段間為182m2的冷卻排管，用冷爐氣間接冷卻。從五段出來(lái)的三氧化硫經(jīng)冷熱交換器換熱和三氧化硫冷卻器進(jìn)一步用空氣冷卻到180190后去吸收塔和發(fā)煙硫酸吸收塔進(jìn)行吸收操作。轉(zhuǎn)化工序設(shè)有開(kāi)車(chē)升溫預(yù)熱系統(tǒng)，當(dāng)對(duì)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行空氣升溫時(shí)，用215KW羅茨風(fēng)機(jī)壓送干燥空氣經(jīng)兩個(gè)串聯(lián)的預(yù)熱器將空氣預(yù)熱后入轉(zhuǎn)化器一段升溫。在燃燒爐內(nèi)燃燒輕柴油作為熱源。燃燒后的煙起一部分從尾部放空煙囪放空，一部分用循環(huán)風(fēng)機(jī)引至燃燒爐循環(huán)使用。循環(huán)

27、煙氣溫度維持在200250為宜，以減少熱損失，節(jié)約能源。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)另增設(shè)一條從硫磺酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化器入口管道上接一根630毫米管線至五系統(tǒng)轉(zhuǎn)化器預(yù)熱入口，該管線的作用是當(dāng)五系統(tǒng)沸騰爐短期停車(chē)時(shí)，可用六系統(tǒng)來(lái)的二氧化硫爐氣對(duì)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行保溫，同時(shí)亦可用六系統(tǒng)二氧化硫爐氣對(duì)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行器進(jìn)行爐氣升溫，以減少環(huán)境污染、縮短升溫時(shí)間。6三氧化硫的吸收：由轉(zhuǎn)化工序來(lái)的三氧化硫氣體進(jìn)入吸收塔及發(fā)煙硫酸吸收塔進(jìn)行吸收。98%塔內(nèi)噴淋97.598.2%的濃硫酸進(jìn)行吸收，三氧化硫吸收后的尾氣中尚有0.20.5%的二氧化硫及0.030.05%左右的三氧化硫進(jìn)入尾氣揮手塔吸收。酸的循環(huán)、冷卻流程與干燥塔相同。由塔循環(huán)槽冷卻排管

28、酸泵塔在吸收過(guò)程中為了保持適當(dāng)?shù)乃釢舛龋?8%受酸罐內(nèi)通過(guò)自動(dòng)加水和不斷的引出一部分酸串到93%塔來(lái)維持平衡。發(fā)煙硫酸吸收塔內(nèi)淋灑游離三氧化硫?yàn)?0%的發(fā)煙硫酸，三氧化硫氣體在塔內(nèi)與酸液在泡沫內(nèi)接觸反應(yīng)，發(fā)煙硫酸循環(huán)流程是：從98%循環(huán)泵出口引出一部分98%酸到105%吸收塔進(jìn)行吸收，經(jīng)105%循環(huán)泵打到螺旋冷卻器，再到105%吸收塔。當(dāng)濃度合格后不斷地從105%循環(huán)泵出口引出一部分105%酸至計(jì)量桶作為成品。定期打至供銷(xiāo)科槽車(chē)班。7尾氣回收：五、六系統(tǒng)吸收塔出口的廢氣中含有尚未轉(zhuǎn)化的二氧化硫，其濃度為0.20.5%，和未被吸收完的三氧化硫，其含量為0.030.05%分別進(jìn)入五、六系統(tǒng)的一段

29、尾氣回收塔吸收尾氣中的二氧化硫及三氧化硫之后，使尾氣中的二氧化硫含量降到500ppm左右。經(jīng)一段回收以后的尾氣再經(jīng)第二尾氣吸收塔吸收，使二氧化硫含量降到200ppm以下。經(jīng)標(biāo)高65米放空煙囪放空。在一段塔內(nèi)噴淋來(lái)自第一循環(huán)槽的循環(huán)母液，其含量為400420g/l的亞硫酸銨一亞硫酸氫銨循環(huán)液，二段塔內(nèi)噴淋來(lái)自第二循環(huán)槽的其含量為200250g/l的循環(huán)液，尾氣均在塔內(nèi)由下向上流動(dòng)，在泡沫層中逆流接觸，使尾氣中的二氧化硫及三氧化硫被溶液中的亞硫酸銨所吸收，出尾氣吸收塔的母液分別進(jìn)入第一、第二母液循環(huán)槽，再此補(bǔ)充氨氣和水，以維持母液的比重和堿度不變，分別由6BA12和8BA12母液循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。一

30、、二段塔的循環(huán)母液過(guò)剩部分全部引出第一母液循環(huán)桶，經(jīng)6BA12母液循環(huán)泵不斷送入分解系統(tǒng)母液高位槽，在流入混合槽進(jìn)行分解。92.5%的硫酸經(jīng)酸泵送入三樓平臺(tái)硫酸高位槽，計(jì)量后進(jìn)入混合槽，在混合槽內(nèi)硫酸與亞鹽進(jìn)行分解反應(yīng)，生成高濃度的二氧化硫氣體送液體二氧化硫系統(tǒng)制取液體二氧化硫。從混合槽出來(lái)的分解液進(jìn)入分解塔，在此抽入空氣以脫除分解不完全的二氧化硫。從分解塔吹出的低濃度的二氧化硫送回干燥塔進(jìn)口用于制酸。分解后的酸性分解液從分解塔流至中和桶，通入氣氨或液氨使酸性分解液中和成堿性溶液，比重控制在1.181.20，堿性控制在15個(gè)滴度，使成品硫銨母液中的硫酸銨的含量為400420g/l，合格的成品母

31、液經(jīng)母液輸送泵打到供銷(xiāo)科母液班對(duì)外經(jīng)銷(xiāo)。8液體二氧化硫工序：從混合槽頂部出來(lái)的含95%以上的高濃度二氧化硫氣體首先進(jìn)入30m2的鉛冷凝器，用清江水進(jìn)行間接冷卻分離并除去氣體中的母液及冷凝水，被冷卻后的二氧化硫氣體進(jìn)入干燥塔，在干燥塔的頂部噴淋92.5%的硫酸，二氧化硫氣體和硫酸在塔內(nèi)逆流接觸，使氣體中水份被硫酸所吸收而達(dá)到干燥的目的，出塔之硫酸溢流至92.5%受酸罐，經(jīng)干燥后的二氧化硫氣體進(jìn)入瓷環(huán)過(guò)濾器以除去酸沫，再經(jīng)不銹鋼金屬網(wǎng)過(guò)濾器，然后進(jìn)入二氧化硫壓縮機(jī)加壓到4.55.5公斤/厘米2，從壓縮機(jī)出口的二氧化硫氣體經(jīng)列管式冷卻器冷凝液化成液體二氧化硫，流入液體二氧化硫儲(chǔ)罐，供錦綸車(chē)間使用或作

32、商品外銷(xiāo)，儲(chǔ)藏內(nèi)不凝縮的惰性氣體經(jīng)放空伐控制放回五系統(tǒng)干燥塔入口用于制酸。二、硫磺制酸系統(tǒng)：固體硫磺用鏟車(chē)運(yùn)往加磺皮帶喂入40噸/時(shí)快速熔硫槽熔融，熔硫槽內(nèi)有整齊加熱盤(pán)管，固體硫磺在槽內(nèi)被加熱到120150熔化為液體，熔融后的液體硫磺溢流至液硫沉淀槽，經(jīng)沉淀后的液體硫磺用液硫磺泵經(jīng)蒸汽保溫的液硫管線輸送至3000噸或660噸的液硫儲(chǔ)藏儲(chǔ)存。液體硫磺由液硫儲(chǔ)藏自流到地下槽，由此用立式液流泵將液體硫磺送至焚硫爐磺槍經(jīng)噴嘴霧化后燃燒。空氣經(jīng)干燥塔用93%硫酸干燥后，通過(guò)捕沫器，然后進(jìn)入D700132空氣鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)出口低壓干燥空氣送至焚硫爐燃硫和轉(zhuǎn)化器一、二段間做冷激空氣用。同時(shí)，從主鼓風(fēng)機(jī)入口引

33、來(lái)的低壓干燥空氣經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后送入磺槍噴嘴，液流在噴嘴處被加壓空氣霧化噴入爐內(nèi)燃燒。經(jīng)霧化后的液體硫磺在焚硫爐內(nèi)燃燒生成二氧化硫的高溫爐氣進(jìn)入廢熱鍋爐，在廢熱鍋爐內(nèi)，爐氣被冷卻到430送入轉(zhuǎn)換器第一段，同時(shí)廢熱鍋爐付產(chǎn)39kg/厘米2，450中壓過(guò)熱蒸汽送往六千千瓦發(fā)電機(jī)組發(fā)電。經(jīng)一點(diǎn)反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣溫度聲高到600，經(jīng)空氣冷激，使氣體溫度下降到480（生產(chǎn)實(shí)際為540）進(jìn)入二段反應(yīng)后氣體進(jìn)入#2廢熱鍋爐，轉(zhuǎn)化氣被冷卻到450進(jìn)入三段反應(yīng)，三、四段間裝有冷卻排管，管內(nèi)用冷空氣冷卻，熱空氣放空，轉(zhuǎn)化氣被冷卻到430進(jìn)入第四段進(jìn)行轉(zhuǎn)換反應(yīng)，四段出口氣體進(jìn)入三氧化硫冷卻器，管外用冷風(fēng)機(jī)送冷空氣冷卻，

34、熱空氣放空，轉(zhuǎn)化后的三氧化硫氣體被冷卻到220進(jìn)入吸收塔。吸收塔用98%濃硫酸吸收三氧化硫后，氣體進(jìn)入一段尾氣回收塔，在尾氣回收塔內(nèi)用亞硫酸銨一亞硫酸氫銨循環(huán)液回收未被轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體，出一段尾氣回收塔的尾氣再進(jìn)入二段尾氣回收塔進(jìn)一步吸收二氧化硫氣體，二段塔與五系統(tǒng)共用。（詳見(jiàn)五系統(tǒng)尾氣回收工序）干燥塔與吸收塔酸的循環(huán)流程是：塔排管循環(huán)槽立式酸泵塔當(dāng)成品酸為93%硫酸時(shí)，從93%酸泵出口管引出至計(jì)量桶作為產(chǎn)品。若產(chǎn)98%酸作為成品酸時(shí)，從98%的酸泵出口引至計(jì)量桶作為產(chǎn)品。 五、生產(chǎn)操作一、硫鐵礦制酸系統(tǒng)1系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查：（1）準(zhǔn)備含硫?yàn)?542%硫精砂5000噸儲(chǔ)存于礦庫(kù)內(nèi)。（2）

35、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，應(yīng)提前一個(gè)星期開(kāi)好尾砂干燥系統(tǒng)經(jīng)干燥后的硫精砂的含水量應(yīng)小于6%，儲(chǔ)存量應(yīng)不低于2000噸。（3）準(zhǔn)備好點(diǎn)火用礦40噸，其含硫量為1520%，含水量應(yīng)下欲%，并經(jīng)4厘米篩網(wǎng)過(guò)篩。（4）準(zhǔn)備系統(tǒng)開(kāi)車(chē)用98%硫酸600噸。（5）新?tīng)t系統(tǒng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烤爐，烤爐完畢，爐膛清理干凈。（6）準(zhǔn)備好沸騰點(diǎn)火用的輕柴油2噸，以及轉(zhuǎn)化升溫用的輕柴油15噸。（7）檢查風(fēng)帽是否完好，風(fēng)帽眼是否搗通，風(fēng)室里有無(wú)積灰和雜物，鍋爐管是否完好，各個(gè)伐門(mén)是否處于開(kāi)車(chē)需要位置。（8）與調(diào)度室聯(lián)系，供應(yīng)水、電、蒸汽、壓縮空氣和氨氣。（9）用人工或開(kāi)風(fēng)鋪灰，鋪灰高度為550600毫米，鋪好后砌好爐門(mén)。（10）請(qǐng)儀表車(chē)間派員

36、檢查所有儀表，信號(hào)是否齊全，動(dòng)作是否靈活。請(qǐng)電工檢查所有電氣設(shè)備是否正常。（11）檢查熱水循環(huán)泵的冷卻水是否充足。（12）若是系統(tǒng)大修后開(kāi)車(chē)，余熱鍋爐應(yīng)進(jìn)行清洗，清除聯(lián)箱雜物后，上好手孔蓋，試壓合格再啟用。（13）沸騰爐點(diǎn)火前，應(yīng)與調(diào)度聯(lián)系，用外供蒸汽進(jìn)行管道的暖管，并向除氧器供汽，脫鹽水站脫鹽水進(jìn)行除氧工作。（14）分析給水，符合要求后，打開(kāi)汽包放空伐通知給水崗位，緩慢向鍋爐進(jìn)水到規(guī)定位置。（15）開(kāi)車(chē)前應(yīng)對(duì)空氣鼓風(fēng)機(jī)，排灰系統(tǒng)的刮板機(jī)，皮帶機(jī)，拖鏈運(yùn)灰機(jī)，鍋爐下灰螺旋等各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（16）電收塵崗位準(zhǔn)備工作就緒之后，投產(chǎn)前必須進(jìn)行試空車(chē)，空試指標(biāo)：電壓大于50000伏，電流

37、大于150毫安，達(dá)到上述指標(biāo)，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)火花放電和閃絡(luò)現(xiàn)象。（17）凈化崗位的5%及30%的循環(huán)桶加足液位，并開(kāi)泵循環(huán)試車(chē)正常。電氣設(shè)備檢查合格，各伐門(mén)處于開(kāi)車(chē)前的應(yīng)處狀態(tài)。（18）干吸崗位在做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作之后，應(yīng)進(jìn)行灌酸，即開(kāi)啟93%、98%受酸罐上的罐酸伐門(mén)，將98%酸打入93%、98%受酸罐。當(dāng)受酸罐液位達(dá)液位計(jì)1/2時(shí)，干吸塔各開(kāi)一臺(tái)泵，檢查11及6是否有漏酸、陰酸，并逐步打開(kāi)6排管放空伐，直至全部灌滿為止。（19）開(kāi)泵檢查干吸塔的塔頂分酸情況，符合要求后封門(mén)。（20）轉(zhuǎn)化崗位的熱交換，SO3冷卻器，及冷卻排管應(yīng)試壓合格。（21）觸媒的填裝質(zhì)量與數(shù)量必須嚴(yán)格檢查合格（22）點(diǎn)火升溫

38、用的壓縮空氣，輕柴油，油槍?zhuān)捅玫纫磺刑幱诖脿顟B(tài)。（23）主鼓風(fēng)機(jī)、215KW羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空試合格。（24）尾氣回收崗位的循環(huán)桶應(yīng)加水，維持一定的液位。2系統(tǒng)開(kāi)車(chē)：（1）系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，先將吸收部，尾氣回收開(kāi)泵循環(huán)，包括93%、98%及冷凝酸泵和尾氣回收母液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常達(dá)到規(guī)定電流，液位和濃度。（2）轉(zhuǎn)化工序點(diǎn)加熱爐，點(diǎn)燃后逐步提高爐溫（保持每小時(shí)升溫3050）開(kāi)215KW冷激風(fēng)機(jī)同空氣升溫。215KW冷激風(fēng)機(jī)送來(lái)之干燥空氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段。在升溫過(guò)程中，調(diào)節(jié)循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)量和噴油量，維持加熱爐出口溫度為650700。（3） 當(dāng)一段入口速度達(dá)到反應(yīng)溫度400420時(shí)，五段出口溫

39、度達(dá)到150時(shí)，此時(shí)從“一線串兩器”引六系統(tǒng)SO2爐氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后入轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)行爐氣升溫。（4）轉(zhuǎn)化工序空氣升溫結(jié)束，進(jìn)入爐氣升溫階段，焙燒工序沸騰爐開(kāi)始點(diǎn)火，當(dāng)沸騰爐底層各點(diǎn)溫度達(dá)到600時(shí)，即可停油，關(guān)閉點(diǎn)火孔，打開(kāi)放空，開(kāi)風(fēng)投礦，提爐溫和爐底壓力，待轉(zhuǎn)化工序需要時(shí)，即可系統(tǒng)通爐氣。（5）爐氣升溫至轉(zhuǎn)化一、二段反應(yīng)趨于正常后，開(kāi)主鼓風(fēng)機(jī)抽沸騰爐SO2爐氣，繼續(xù)升溫。并開(kāi)一、二段間的爐氣冷激和三、四段間的空氣冷激，逐步轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（6）沸騰爐點(diǎn)火前，廢熱鍋爐開(kāi)泵循環(huán)，過(guò)熱器反循環(huán)伐加水保護(hù)過(guò)熱器，鍋爐緩慢升溫、升壓。（7）沸騰爐通氣時(shí)，鍋爐繼續(xù)升溫升壓，當(dāng)鍋爐入口爐氣溫度升至50060

40、0時(shí)，汽包壓力升至20Kg/Cm2時(shí)，進(jìn)行過(guò)熱器的切換工作，鍋爐逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（8）通氣前，排灰系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（鍋爐下灰螺旋，刮板機(jī)，增濕機(jī)，皮帶，密封螺旋，星型下料器，拖鏈運(yùn)灰機(jī)）依次投入運(yùn)行。（9）通氣前，電除塵崗位打開(kāi)電收塵器進(jìn)出口鐘罩伐和電除霧器進(jìn)出口插板，并對(duì)電除塵，電除霧各電場(chǎng)的電加熱器送電。（10）通氣后，當(dāng)電收塵入口達(dá)到380，而絕緣箱溫度達(dá)到130140時(shí)，拉鏈出干灰后開(kāi)始對(duì)一電場(chǎng)送電。出口氣溫達(dá)到280時(shí)，開(kāi)始對(duì)二、三電場(chǎng)送電，并同時(shí)開(kāi)陰、陽(yáng)板振打。（11）沸騰爐通氣前，凈化崗位開(kāi)稀酸循環(huán)泵，將冷卻塔、泡沫塔打循環(huán)，并同時(shí)開(kāi)用冷凝器的冷卻水。（12）干吸、尾氣回收崗位正

41、常循環(huán)，干吸崗位每小時(shí)分析一次酸濃度，要求干燥塔酸濃度不低于92.5%，吸收塔按正常指標(biāo)操作，尾氣回收維持循環(huán)液堿度15個(gè)滴度。（13）轉(zhuǎn)化器各層溫度正常后，主鼓風(fēng)機(jī)按計(jì)劃要求調(diào)負(fù)荷，所有崗位正常要求進(jìn)行生產(chǎn)。3正常操作注意事項(xiàng)：1）尾砂干燥系統(tǒng)（1）應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視地下槽個(gè)重油儲(chǔ)罐溫度必須控制在7885，不得超過(guò)90，防止地下槽和重油儲(chǔ)罐漫重油。（2）監(jiān)視加料園盤(pán)連續(xù)均勻加料，不得使園盤(pán)無(wú)礦或其他原因而造成斷礦。（3）嚴(yán)格控制窯尾出口溫度為90120，不得超過(guò)120，防止干燥后的尾砂燃燒而引起火災(zāi)。（4）出窯尾砂含水控制在57%，放空廢氣無(wú)黑煙。2）天車(chē)與供礦（1）天車(chē)操作必須平穩(wěn)，禁止突然打快車(chē)

42、或打倒車(chē)。（2）在尾砂干燥正常開(kāi)車(chē)的情況下，入爐礦含水應(yīng)控制在57%，當(dāng)尾砂干燥系統(tǒng)檢修，或因故停車(chē)時(shí)，天車(chē)崗位應(yīng)盡一切可能將干、潮礦攪拌均勻。（3）供礦與原料過(guò)篩崗位開(kāi)車(chē)時(shí)，必須監(jiān)視反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)情況的變化，如果突然發(fā)生較大振動(dòng)，必須緊急停車(chē)處理。（4）每班開(kāi)車(chē)前，必須檢查篩網(wǎng)損壞情況，確保篩網(wǎng)完好，以保證入爐礦質(zhì)量。3）焙燒系統(tǒng)（1）隨時(shí)監(jiān)視爐溫、爐低壓力變化，嚴(yán)格按指標(biāo)操作。（2）隨時(shí)觀察入爐礦水份、粒度變化。（3）要連續(xù)排渣，隨時(shí)觀察灰渣顏色，呈棕色為最佳，根據(jù)灰的顏色調(diào)節(jié)氧表定值。4）廢熱鍋爐（1）廢熱鍋爐在正常運(yùn)行中必須隨時(shí)觀察汽包液位與壓力的變化，不得發(fā)生缺水或斷水事故。

43、（2）必須隨時(shí)觀察給水，循環(huán)水，蒸汽流量的變化情況。（3）做到定期振動(dòng)除灰和排污。5）3、礦灰回收崗位（1）經(jīng)常檢查刮板鏈，不得跑偏。（2）運(yùn)灰量要始終保持穩(wěn)定，不得忽多忽少。（3）落料口不得冒灰，機(jī)殼蓋板要封閉好，不得漏氣。（4）刮板在運(yùn)行中不得發(fā)出機(jī)件摩擦的尖叫聲，潤(rùn)滑部位要加油。（5）增濕器必須嚴(yán)格地控制噴水量，不得冒紅灰，也不得派稀料。6）電收塵與凈化（1）嚴(yán)格監(jiān)視電收塵進(jìn)出口氣溫和負(fù)壓的變化，不得過(guò)高或偏低，爐子不得出紅灰或黑灰，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即使報(bào)告與焙燒崗位聯(lián)系，及時(shí)扭轉(zhuǎn)。（2）隨時(shí)注意各電場(chǎng)電壓、電流變化，一旦發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整電壓，發(fā)生短路和斷線事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。（3）振打

44、除塵裝置必須正常連續(xù)運(yùn)行，防止陰極結(jié)疤和陽(yáng)極積塵。（4）隨時(shí)檢查拖鏈和電手塵器的漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣必須及時(shí)堵好，自己不能解決的必須立即向班長(zhǎng)或車(chē)間報(bào)告。（5）及時(shí)了解熱電進(jìn)出口的含塵變化，分析原因，改善操作。（6）凈化崗位必須隨時(shí)監(jiān)視氣體溫度變化，防止斷水燒塔。（7）隨時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)各段阻力變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理和匯報(bào)。7）干、吸崗位（1）按規(guī)定頻率分析92.5%及98%酸的濃度，并嚴(yán)格按指標(biāo)控制。（2）隨時(shí)監(jiān)視各酸泵電流是否達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。（3）檢查酸泵迫根有無(wú)漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻排管是否有漏酸現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理/（5）應(yīng)經(jīng)常請(qǐng)儀表工檢查，分析儀表和請(qǐng)分析室校正比重

45、計(jì)，確保酸濃合格。8）轉(zhuǎn)化崗位（1）應(yīng)按規(guī)定檢查主鼓風(fēng)機(jī)和冷激風(fēng)的由壓、由位、軸瓦溫度、冷卻水、電流與馬達(dá)溫度是否正常。（2）按規(guī)定定期分析進(jìn)氣濃度，當(dāng)濃度發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)與焙燒或焚硫爐崗位取得聯(lián)系保持進(jìn)氣的穩(wěn)定。（3）隨時(shí)監(jiān)視各段溫度變化，按要求及時(shí)調(diào)節(jié)，保持在最優(yōu)惠的條件下操作。9）尾氣回收與液體二氧化硫（1）嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作，控制好循環(huán)液的比重，堿度和分解液的酸度，防止母液比重過(guò)高，造成結(jié)晶，堵塞管道。（2）提高分解效率使混合槽出口氣體二氧化硫濃度大于95%。（3）維持SO2干燥塔出口氣體O2中的水份應(yīng)小于0.1克/標(biāo)米3。（4）根據(jù)分解量的大小調(diào)節(jié)好壓縮機(jī)的負(fù)荷，防止負(fù)壓過(guò)高使酸帶入

46、壓縮機(jī)內(nèi)。4系統(tǒng)停車(chē)1）原料工序（1）尾砂干燥系統(tǒng)停車(chē)前，應(yīng)逐步降低爐溫，干燥機(jī)入口溫度漿至100以下時(shí)，停加料圓盤(pán)。（2）當(dāng)停油，停止加料，停風(fēng)機(jī)以后，大窯仍應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使其自然降溫，為防止窯體變形，待大窯出口溫度降至100以下時(shí)，大窯方可停車(chē)。（3）當(dāng)接到系統(tǒng)停車(chē)通知后，原料過(guò)篩系統(tǒng)應(yīng)將斗料內(nèi)的礦完全用完后方可停止加料園盤(pán)，并依次停車(chē)、停車(chē)后應(yīng)將反擊，振動(dòng)篩，皮帶上的礦清理干凈。2）焙燒系統(tǒng)（1）停爐前，應(yīng)與轉(zhuǎn)化、電收塵、鍋爐崗位密切聯(lián)系，通知對(duì)方預(yù)告停爐時(shí)間，配合停車(chē)操作。當(dāng)?shù)V斗內(nèi)的礦全部燒盡后，先停園盤(pán)，然后停290KW空氣鼓風(fēng)機(jī)，以降低爐內(nèi)殘硫，并立即通知轉(zhuǎn)化崗位停二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)，

47、打開(kāi)放空煙囪和爐門(mén)，使其自然降溫，自然降溫一個(gè)班后，開(kāi)290KW鼓風(fēng)機(jī)降溫，吹出爐膛內(nèi)積灰，開(kāi)風(fēng)降溫的速度應(yīng)控制緩慢地逐步降溫。降溫結(jié)束后，進(jìn)入爐內(nèi)，清除礦灰，并清理好周?chē)F(xiàn)場(chǎng)。（2）停爐后，排灰西聽(tīng)?wèi)?yīng)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，當(dāng)鍋爐、旋風(fēng)、電收塵的灰全部走盡后，接到上述嘎巴范圍通知停車(chē)后，依次停排灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。3）鍋爐停車(chē)（1）沸騰爐停爐以后，關(guān)閉主蒸汽伐，打開(kāi)過(guò)熱器排空伐和疏水伐，逐步降低鍋爐壓力及過(guò)熱蒸汽溫度。（2）用旁路間斷進(jìn)水，保持，鍋爐水位。當(dāng)鍋爐降到大氣壓力，且沸騰爐溫度降至300以下時(shí)，停循環(huán)泵。（3）當(dāng)汽包壓力降至大氣壓，且爐水溫度降至80以下時(shí)，可放掉爐水。（4）打開(kāi)人孔，看火

48、孔，清理煙囪和鍋爐下灰螺旋積灰。（5）大開(kāi)汽包人門(mén)、入內(nèi)清洗后封門(mén)。4）電收塵、凈化、電除霧停車(chē)（1）系統(tǒng)停氣后，電收塵停電。但拖鏈運(yùn)灰機(jī)仍應(yīng)繼續(xù)開(kāi)車(chē)，振動(dòng)器也應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行12小時(shí)。打開(kāi)氣到人門(mén)，鐘罩閥清理孔，對(duì)氣道和鐘罩閥進(jìn)行清灰工作。清灰工作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉清理孔和人門(mén)。（2）停爐氣后，凈化停止加水，停止串酸和產(chǎn)酸，沉淀槽和#1、#2稀酸槽降低液位后，將稀酸送完再停稀酸循環(huán)泵。關(guān)小冷凝器冷卻水，聯(lián)系電霧停電，并組織自動(dòng)沖洗電霧。（3）將沉淀槽、稀酸循環(huán)槽酸排盡，并沖洗干凈，關(guān)死冷凝器的冷卻水，將余水放完。5）轉(zhuǎn)化工序：（短期停車(chē)及轉(zhuǎn)化保溫見(jiàn)操作法）系統(tǒng)停車(chē)前4小時(shí)，點(diǎn)燃預(yù)熱爐，升溫至650

49、，保持預(yù)熱器出口溫度在400以下，當(dāng)系統(tǒng)停車(chē)停供二氧化硫爐氣時(shí)，將轉(zhuǎn)入降溫階段。降溫分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段為熱吹階段。即抽干燥空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器吹趕觸媒層內(nèi)的SO3氣體，熱吹階段維持轉(zhuǎn)化器一段入口溫度為420。熱吹維持2040小時(shí)，經(jīng)分析氣體中SO3含量小于0.005g/M3以下，可認(rèn)為熱吹結(jié)束。停用預(yù)熱器，轉(zhuǎn)入冷吹。第二階段為冷吹階段。當(dāng)停用預(yù)熱器后，逐步開(kāi)大主鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，用干燥后的空氣以每小時(shí)降溫30的溫差，逐步使轉(zhuǎn)化器降溫。當(dāng)轉(zhuǎn)化器出口氣體溫度降至80以下時(shí)，停鼓風(fēng)機(jī)，整個(gè)降溫工作結(jié)束。并聯(lián)系干、吸與尾氣回收崗位停車(chē)。6）干吸與尾氣回收：（1）停車(chē)前，吸收部應(yīng)根據(jù)車(chē)間要求，生產(chǎn)一

50、定數(shù)量的98%硫酸，作為開(kāi)車(chē)的母酸。（2）轉(zhuǎn)化器降溫期間，干吸塔繼續(xù)打循環(huán)，每小時(shí)分析酸濃度一次，維持循環(huán)酸濃度，干燥塔循環(huán)酸不低于92.5%，吸收塔循環(huán)酸不高于98.3%，冬季停車(chē)將98%酸濃度維持在97%。（3）轉(zhuǎn)化部停鼓風(fēng)機(jī)后，干吸塔停循環(huán)泵，并將歲有塔、槽、桶、罐及排管內(nèi)的積酸全部放盡，抽送208槽車(chē)班。（4）轉(zhuǎn)化部停鼓風(fēng)機(jī)后，尾氣回收停送氣氨，停母液循環(huán)泵，開(kāi)大分解量，將循環(huán)液分解完畢后停止分解，當(dāng)中和液到終點(diǎn)后，關(guān)死入中和桶的氨閥，將母液送空。（5）將氨酸上好盲板，并將循環(huán)桶，中和桶加水沖洗后，注滿水待修。二、硫磺制酸系統(tǒng)：1系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查：（1）準(zhǔn)備含硫大于99.8%的亮

51、硫500010000噸。（2）準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)用的98%硫酸800噸。（3）準(zhǔn)備升溫甬道輕柴油35噸。（4）準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的油槍、油泵及壓縮空氣。（5）與調(diào)度室聯(lián)系，供應(yīng)水、電、蒸汽和氨。（6）請(qǐng)儀表車(chē)間派員檢查所有儀表，信號(hào)是否齊全，動(dòng)作是否靈活準(zhǔn)確。（7）檢查熱水循環(huán)泵的冷卻水是否充足。（8）焚硫爐擋墻或鍋爐爐墻重砌后，應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烤爐。詳見(jiàn)烤爐規(guī)程。（9）廢熱鍋爐應(yīng)進(jìn)行清洗，試壓合格。（10）主鼓風(fēng)機(jī)D700312和加壓風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試車(chē)合格。（11）1#、2#鍋爐爐殼應(yīng)進(jìn)行氣密性試漏合格，SO3冷卻器、轉(zhuǎn)化冷排管應(yīng)有試壓0.5Kg/Cm2的合格。（12）觸媒的裝填質(zhì)量與數(shù)量必須巾幗嚴(yán)格檢查合格。（13

52、）熔硫糙加熱蒸汽盤(pán)管和沉淀槽保溫盤(pán)管應(yīng)經(jīng)試壓合格。（14）所有磺泵、酸泵、母液循環(huán)泵、輸送泵應(yīng)經(jīng)試車(chē)合格。（15）開(kāi)車(chē)前應(yīng)對(duì)硫磺噴嘴進(jìn)行霧化試驗(yàn)。（16）開(kāi)車(chē)前與調(diào)度室聯(lián)系，用外供蒸汽盡心管道的暖管，并與動(dòng)力車(chē)間聯(lián)系，向除氧器供汽，脫鹽水站送脫鹽水進(jìn)行除氧工作。（17）分析給水，水質(zhì)符合要求后，打開(kāi)汽包放空伐，通知給水崗位緩慢向鍋爐進(jìn)水到規(guī)定位置。（18）開(kāi)車(chē)前，干吸崗位應(yīng)進(jìn)行灌酸工作，即打開(kāi)93%、98%冷卻排管進(jìn)、出口伐，和93%、98%受酸罐上的灌酸閥門(mén)，開(kāi)啟酸泵將98%酸打入93%、98%受酸罐至規(guī)定液位。（19）灌酸后應(yīng)開(kāi)泵循環(huán)，檢查所有排管有無(wú)泄露發(fā)生。并對(duì)塔頂分酸情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后封門(mén)。（20）通知?jiǎng)恿?chē)間水泵房，試開(kāi)冷卻排管冷卻水。（21）熔硫槽、沉淀槽的加熱蒸汽盤(pán)管應(yīng)試壓合格。2系統(tǒng)開(kāi)車(chē)：（1）向熔硫崗位送蒸汽，準(zhǔn)備化母磺。（2）通知公用事業(yè)公司二作業(yè)區(qū)向快速熔硫槽加固體硫磺，熔硫崗位開(kāi)車(chē)。當(dāng)液硫大罐內(nèi)液體硫磺儲(chǔ)存量