槽車裝卸操作規(guī)程

1、槽車裝卸操作規(guī)程為了規(guī)范充裝站內(nèi)的作業(yè)，提升員工充裝作業(yè)的能力，正確操作消除安全隱患，最大限度地減少事故的發(fā)生及事故造成的損失，特制訂本操作規(guī)程。一、槽車站外操作規(guī)程1.1槽車到站 1.1.1車輛到站安檢員示意司機(jī)減速慢行，車速保持在規(guī)定速度內(nèi)； 1.1.2對(duì)于需要排隊(duì)等候的車輛，安檢員指引其進(jìn)入停車位，保持停車場(chǎng)車輛停放整齊； 1.1.3根據(jù)公司和部門相關(guān)規(guī)定對(duì)車輛進(jìn)行監(jiān)督管理，對(duì)于違反規(guī)定的行為進(jìn)行制止或及時(shí)上報(bào)；1.2槽車進(jìn)站前注：雷雨天氣禁止裝卸，若氣溫在30以上，時(shí)間應(yīng)在上午10：00以前或下午16：00以后進(jìn)行裝卸。 1.2.1確認(rèn)司機(jī)無(wú)酒醉狀態(tài)； 1.2.2確認(rèn)證件：槽車使用證、

2、行駛證、駕駛證、押運(yùn)員證、壓力容器證、危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證； 1.2.3確認(rèn)二單：調(diào)撥單、驗(yàn)車單齊全（調(diào)撥單、驗(yàn)車單當(dāng)日有效）； 1.2.4確認(rèn)通行證和槽車本車號(hào)、罐號(hào)、單位名稱等內(nèi)容是否一致，檢查證件是否在有效期內(nèi)，持證人是否與本人一致，車體銘牌是否符合要求。 1.2.5確認(rèn)拉運(yùn)人員關(guān)閉手機(jī)等電子儀器，勞保用品穿戴齊全，將煙火等嚴(yán)禁帶入物品寄存在門崗；1.2.6對(duì)于壓力式槽車確認(rèn)槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計(jì)完好；對(duì)于?；凡圮囆璐_認(rèn)出料閥關(guān)閉、無(wú)泄漏；1.2.7確認(rèn)槽車上配備至少2只滅火器，且滅火器在有效期內(nèi)；1.2.8確認(rèn)緊急切斷閥靈活可用；1.2.9檢查接地線、拖地皮帶是否符合標(biāo)準(zhǔn)

3、；1.2.10確認(rèn)罐體無(wú)裂紋、氣孔、弧坑，罐體完好且在檢驗(yàn)周期內(nèi)；1.2.11確認(rèn)拉運(yùn)人員填寫門崗登記簿相關(guān)信息；1.2.12槽車進(jìn)站前確認(rèn)押運(yùn)員下車，檢查無(wú)誤后在充裝工的指揮下低速進(jìn)廠。 1.3槽車出站收取出門聯(lián)，令司機(jī)取回保存或歸還租用物品，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。二、槽車進(jìn)站后的裝卸操作規(guī)程2.1槽車進(jìn)站后的準(zhǔn)備工作 2.1.1過磅時(shí)拉運(yùn)車輛要停在磅秤的正中央，停車、熄火，司機(jī)下車離開后稱重； 2.1.2充裝人員認(rèn)真讀取充裝聯(lián)信息，確認(rèn)裝卸的物料； 2.1.3通知泵臺(tái)人員和總控人員進(jìn)行手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的確定及管線的確認(rèn)； 2.1.4充裝人員將槽車緩慢的引向相應(yīng)的鶴位。充裝臺(tái)共26個(gè)裝車鶴位，其

4、中現(xiàn)有的化工品在19-26鶴位進(jìn)行充裝，液態(tài)烴在1-18鶴位進(jìn)行充裝。甲醇充裝鶴位是23、24、25、26，甲苯充裝鶴位是23，苯乙烯充裝鶴位是21-22，甲基叔丁基醚充裝鶴位是25，丙烯充裝鶴位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充裝鶴位是7、9（11#也相連），丙烷充裝鶴位1、3、5、6、10（其中球罐V104A的丙烷在1、10充裝，球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充裝，儲(chǔ)罐用途發(fā)生改變時(shí)除外），液化氣充裝鶴位是2、4、5、6、8（其中球罐V103A的液化氣在2、4、5、6充裝，球罐V103C的液化氣在2、8充裝，儲(chǔ)罐用途發(fā)生改變時(shí)除外），MTBE氣分原料充裝鶴位是4

5、、7，異丁烯充裝1、3、5、6； 2.1.5確認(rèn)槽車剎車（手剎拉起），司機(jī)離開駕駛室，收槽車鑰匙； 2.1.6安放枕木和警示牌；2.1.7對(duì)于壓力式槽車確認(rèn)槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計(jì)、緊急切斷閥完好，關(guān)閉槽車上氣、液兩相管口的放空閥；對(duì)于?；凡圮囆璐_認(rèn)出料閥關(guān)閉、無(wú)泄漏；2.1.8進(jìn)行危化品裝卸前要穿戴必備的防護(hù)用品；2.1.9確認(rèn)鶴管出口內(nèi)側(cè)密封圈（冬季裝車前，應(yīng)先將密封圈取出，然后套在手中旋轉(zhuǎn)若干下，使其恢復(fù)原型）、靜電接地完好；2.1.10對(duì)于液態(tài)烴通知化驗(yàn)室工作人員對(duì)氣相進(jìn)行取樣分析； 2.1.11對(duì)于?；费b卸準(zhǔn)備好鐵桶和可能發(fā)生泄漏的吸附材料；2.2槽車裝卸過程中

6、取樣分析合格后連接裝卸臂和靜電接地；2.1.2連通管路，通知泵臺(tái)啟泵或壓縮機(jī)；2.2.3密切關(guān)注罐體的參數(shù)變化，檢查管道法蘭連接處無(wú)泄漏；2.2.4嚴(yán)格控制流量在規(guī)定范圍以內(nèi)；2.2.5裝卸過程中嚴(yán)禁司機(jī)在充裝臺(tái)隨意走動(dòng)，禁止司機(jī)從車上再取下任何物品；2.2.6密切注意罐體液位，嚴(yán)禁超裝； 2.3槽車裝卸完成后2.3.1裝卸完成后，拆下裝卸臂、靜電接地并放回原處；2.3.2撤出枕木、警示牌；2.3.3槽車靜止15分鐘，待周圍可燃?xì)怏w濃度達(dá)標(biāo)后歸還鑰匙，方可啟動(dòng)車輛；2.3.4將車輛引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停車、熄火、司機(jī)下車離開磅秤；三、壓縮機(jī)操作規(guī)程3.1準(zhǔn)備工作3.1.1檢查氣液

7、分離器的液位，并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。3.1.2檢查潤(rùn)滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。3.1.3檢查啟動(dòng)器、電源顯示。3.1.4檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無(wú)松動(dòng)、泄漏，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計(jì)是否靈敏完好，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好。3.1.5開旁通閥，關(guān)進(jìn)、出口閥，人工盤車510圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。3.1.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，否則要調(diào)正。3.2啟動(dòng)運(yùn)行3.2.1按下啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。3.2.2壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，油泵壓力升至0.15MPa時(shí)，先緩慢打開壓縮機(jī)出口閥門，稍開入口閥，關(guān)閉旁通閥后，再全開壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。3.2

8、.3填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。3.3操作技術(shù)指標(biāo)3.3.1油泵壓力：0.15MPaP00.3MPa；3.3.2油箱油位：下刻線H上刻線；3.3.3進(jìn)氣壓力：0.1 MPaP進(jìn)0.5MPa；3.3.4排氣壓力：0.4 MPaP排1.1MPa；3.3.5排氣溫度：0t排65； 3.3.6進(jìn)氣溫度：0t進(jìn)40。3.4巡回檢查3.4.1壓縮機(jī)運(yùn)行后，每1530分鐘，巡查一次。3.4.2巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項(xiàng)內(nèi)容。3.4.3巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞，辨別運(yùn)行是否正常。3.4.4填寫巡回檢查記錄。3.5正常停機(jī)程序3.5.1作業(yè)結(jié)束，開啟旁通閥。3.5.2按下停止鍵，切斷電源。3.5.3關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及

9、旁通閥。3.5.4填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。 3.6卸車原理與流程3.6.1原理利用壓縮機(jī)抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲(chǔ)罐中（或槽車）的氣相液化石油氣通入壓縮機(jī)的入口，經(jīng)壓縮升壓后輸送到準(zhǔn)備卸液的罐車（或儲(chǔ)罐）中，從而提高罐車（儲(chǔ)罐）的壓力，提高卸液罐車中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差（0.20.3MPa），液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進(jìn)儲(chǔ)罐，以達(dá)到裝卸液化石油氣的目的。 3.6.2工藝流程當(dāng)要將槽車的液化石油氣灌注到儲(chǔ)罐中去時(shí)，連通槽車液相管線儲(chǔ)罐液相管線，打開儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相入口的閥門；關(guān)閉槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相

10、出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門，確認(rèn)槽罐車儲(chǔ)罐的氣、液相管線暢通后，按壓縮機(jī)的操作規(guī)程開啟壓縮機(jī)，把儲(chǔ)罐中的氣態(tài)液化氣抽出，經(jīng)壓縮后進(jìn)入槽罐車，使槽罐車內(nèi)的氣相壓力升高，槽罐車的液態(tài)液化氣在此壓力的作用下經(jīng)液相管線進(jìn)入儲(chǔ)罐。 同理，開通槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相入口的閥門；則液態(tài)液化石油氣將由儲(chǔ)罐卸到槽罐車中。 液化石油氣卸車完畢后，要用壓縮機(jī)將被卸空的槽車的氣態(tài)液化氣抽回儲(chǔ)罐，抽回使壓力不宜過低，一般要保持槽罐車的剩余壓力為0.150.2Mpa,以免因一些預(yù)料不到的因素造成空氣滲入，在罐內(nèi)形成爆炸性混

11、合氣體。3.7卸車操作規(guī)程3.7.1將充裝臺(tái)的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結(jié)合牢固后，打開槽罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺(tái)相應(yīng)的氣、液相管線閥門；3.7.2打通相應(yīng)儲(chǔ)罐的進(jìn)液管線和氣相管線閥門，關(guān)閉槽罐車與儲(chǔ)罐出液管線相連接的閥門，開啟槽罐車與儲(chǔ)罐進(jìn)液管線的閥門；3.7.3打開儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；關(guān)閉槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門，打開壓縮機(jī)進(jìn)口閥和出口閥；3.7.4控制壓縮機(jī)氣液分離器的液位在30%以下，按壓縮機(jī)的正常開機(jī)程序開啟壓縮機(jī)，使壓縮后的氣相進(jìn)入槽罐車；3.7.5待槽罐車的氣象壓力高于

12、儲(chǔ)罐0.20.3Mpa后，液體沿液相管線流入儲(chǔ)罐。在卸液的過程中，要有專人觀察槽罐車的液位，待槽罐車的液位回到零位時(shí)，按壓縮機(jī)的正常停機(jī)程序停機(jī)，關(guān)閉裝卸臂的液相管線閥門；3.7.6關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；開啟槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門，開啟壓縮機(jī)，對(duì)槽罐車進(jìn)行抽氣降壓，當(dāng)槽罐車的壓力降至0.150.2Mpa時(shí)，停壓縮機(jī)；3.7.7關(guān)閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺(tái)氣液相管線閥門，脫開裝卸臂，卸液過程結(jié)束；3.7.8檢查相應(yīng)的管線，確保使用過的管線，無(wú)盲管段，管線無(wú)憋壓； 3.8裝車操作規(guī)程3.8

13、.1 同卸車步驟；3.8.2打開相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相管線至槽罐車的所有閥門和儲(chǔ)罐出液管線至槽罐車的閥門，關(guān)閉槽罐車與儲(chǔ)罐進(jìn)液管線的閥門；3.8.3開啟槽罐車氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至儲(chǔ)罐氣相的閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相至壓縮機(jī)氣相入口的閥門和壓縮機(jī)氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；開啟壓縮機(jī)，使槽罐車中的氣態(tài)液化氣經(jīng)壓縮機(jī)抽吸增壓后進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐中的液態(tài)石油液化氣在壓力的作用下流入槽車；3.8.4當(dāng)批量控制儀顯示還差0.2噸達(dá)到提單數(shù)量時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)，通過靜壓差將剩余數(shù)量的液化石油氣送入槽車；3.8.5關(guān)閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺(tái)氣液相管線閥門，脫開裝卸臂，裝車結(jié)束。檢查

14、相應(yīng)的管線，確保使用過的管線，無(wú)盲管段，管線無(wú)憋壓；3.9注意事項(xiàng)3.9.1采用壓縮機(jī)裝卸工藝，為防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)的氣缸，應(yīng)經(jīng)常注意氣液分離器，并經(jīng)常排分離出來(lái)的液體，不讓其超過最高液位，分離器進(jìn)入液體，必須立即停機(jī)；3.9.2啟動(dòng)運(yùn)行，油泵無(wú)壓力，應(yīng)立即停機(jī)；3.9.3聽到氣缸和運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作聲音異常，立即停機(jī)檢查；3.9.4各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即停機(jī)；3.9.5聞到機(jī)器有焦糊臭味時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；3.9.6檢查電機(jī)和壓縮機(jī)各部位的溫度、振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)；3.9.7安全閥失效，應(yīng)停機(jī)檢修；3.9.2在氣缸檢修后，用惰性氣體來(lái)置換氣缸中的空氣；3.9.3啟動(dòng)前和運(yùn)行中要

15、按壓縮機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行檢查和巡檢，啟動(dòng)前必須盤車，停機(jī)后氣缸要排氣，冷卻水要排放。四、泵操作規(guī)程4.1準(zhǔn)備工作4.1.1檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線良好，傳動(dòng)皮帶及其護(hù)罩完好，泵的潤(rùn)滑充足，安全閥、液相安全回流閥、壓力表靈敏可靠。4.1.2人工盤車510圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。4.1.3啟動(dòng)前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體，然后關(guān)閉排氣閥。 4.1.4檢查用于供液的儲(chǔ)罐液位，以保證有液吸入。4.1.5檢查液相安全回流閥前、后的閥門已開啟。4.1.6打開泵進(jìn)、出口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥。4.2正常開車程序4.2.1按下泵啟動(dòng)鍵。4.2.2當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)

16、平穩(wěn)時(shí)，逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進(jìn)、出口壓差力控制在0.30.5MPa之間。 4.2.3按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。4.3操作技術(shù)指標(biāo)4.3.1泵進(jìn)、出口壓差：P出-P進(jìn)0.5MPa；4.3.2泵出口液化石油氣溫度：40；4.3.3電機(jī)溫度：60。4.4巡回檢查4.4.1泵運(yùn)行后，每1530分鐘，巡查一次。4.4.2看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。4.4.3聽電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。4.4.4檢查皮帶有無(wú)損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。4.5正常停車程序4.5.1作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。4.5.2按停止鍵停車。 4.5.3填

17、寫泵運(yùn)行記錄。4.6裝車原理與流程原理利用烴泵輸送液體的性能，將需要卸液的儲(chǔ)罐中液態(tài)液化石油氣通過烴泵加壓輸送到槽車中。工藝流程裝車時(shí)，開啟相應(yīng)儲(chǔ)罐的出液管線至烴泵進(jìn)液管線的所有閥門和烴泵出口至槽罐車液相管線的所有閥門，打通相應(yīng)儲(chǔ)罐氣相管線至槽罐車氣相管線，開啟烴泵，液化石油氣便由儲(chǔ)罐進(jìn)入槽罐車，在用烴泵裝車時(shí)，要防止液化石油氣在管道內(nèi)產(chǎn)生氣體的現(xiàn)象，形成“氣塞”，使烴泵空轉(zhuǎn)。因此，在泵的吸入管路上必須要有避免液態(tài)液化石油氣發(fā)生汽化的靜壓頭（儲(chǔ)罐中必須保證有一定的液位），并保證儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力及液位差，使泵能被液態(tài)液化石油氣全部充滿。4.7裝車操作規(guī)程罐車停在充裝臺(tái)后（車頭對(duì)著充裝臺(tái)出口）確認(rèn)司機(jī)

18、已拉上制動(dòng)手閘，司機(jī)將汽車鑰匙交予充裝工，在車輪下墊三角墊木，防止車輛意外滑動(dòng)；檢查確認(rèn)罐車、儲(chǔ)罐壓力和溫度在允許裝車的范圍內(nèi)后，打開罐車閥門箱，將罐車氣、液相閥門與相應(yīng)裝卸臂的管線連接牢固，并接好接地線；開啟罐車氣、液相緊急切斷閥，打開裝卸臂氣、液管閥門；連通儲(chǔ)罐氣相和罐車氣相管線，使罐車和儲(chǔ)罐二者氣相壓力平衡；開啟儲(chǔ)罐出液管線至烴泵入口處的所用閥門，關(guān)閉烴泵出口閥（部分開啟出口閥旁路閥門），開啟烴泵出口至罐車液相入口處的所有閥門，關(guān)閉烴泵回流管線閥門。確認(rèn)氣相管線及液相管線暢通后，按烴泵操作規(guī)程啟泵，出口壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟烴泵出口閥并關(guān)閉旁路閥門；待批量控制儀顯示數(shù)量達(dá)到提單數(shù)量時(shí)，按停

19、泵程序停泵，關(guān)閉烴泵出口閥門，打開旁路閥以及部分開啟回流管線閥門，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和氣、液相閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動(dòng)開啟批量控制儀閥門3分鐘后關(guān)閉，以避免批控儀尾部氣液相管線憋壓，拆卸裝卸臂，脫離裝卸臂，裝車作業(yè)結(jié)束。4.9烴泵裝車注意事項(xiàng)：罐車在裝車過程中，充裝工要注意觀察的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異常情況；裝車過程中，要防止罐車緊急切斷閥自行關(guān)閉，造成管線憋壓，嚴(yán)禁過量充裝；遇到雷雨和暴風(fēng)天氣，應(yīng)停止裝車，發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)備、管路出現(xiàn)異常時(shí)，必須立即停止作業(yè)并查明原因，消除隱患后，方可恢復(fù)作業(yè)；4.9.4每次開車運(yùn)行前要注意先排放泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體；運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差

20、大于0.5MPa時(shí)，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度；4.9.6運(yùn)行中，聽到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車；泵出口壓力波動(dòng)大，振動(dòng)大，應(yīng)立即停車，檢查供液儲(chǔ)罐液位。排除泵體內(nèi)氣體；4.9.8運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修；烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修；4.9.10烴泵不允許空轉(zhuǎn)； 在用壓縮機(jī)進(jìn)行裝車的過程中，由于我部門的儲(chǔ)罐容量較大，用壓縮機(jī)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行升壓，將會(huì)導(dǎo)致升壓緩慢且耗電量大，因此在正常情況下，用烴泵進(jìn)行裝車，特殊情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可用壓縮機(jī)裝車。五、壓縮機(jī)、泵聯(lián)合操作5.1壓縮機(jī)、烴泵聯(lián)合裝車操作規(guī)程在烴泵裝車過程中，為了防止管線產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象，可以采用壓縮機(jī)、烴泵聯(lián)合裝車法

21、。工作原理利用壓縮機(jī)將槽車的氣相抽吸加壓后送至儲(chǔ)罐，降低槽車壓力及提高儲(chǔ)罐壓力，以此達(dá)到增加儲(chǔ)罐靜壓力的目的。壓縮機(jī)停機(jī)后，通過烴泵完成裝車作業(yè)。工藝流程連通槽罐車(氣相管線)壓縮機(jī)入口壓縮機(jī)出口儲(chǔ)罐（氣相），通過壓縮機(jī)抽吸槽罐車的氣相壓力，經(jīng)壓縮升壓后送至儲(chǔ)罐中，以提高儲(chǔ)罐的氣相壓力，壓力達(dá)到要求后，停壓縮機(jī)。連通儲(chǔ)罐（出液管線）烴泵入口烴泵出口槽罐車（進(jìn)液管線），通過烴泵將液化石油氣送至罐車。5.2 操作規(guī)程將充裝臺(tái)的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結(jié)合牢固后，打開槽罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺(tái)相應(yīng)的氣、液相管線閥門；連通槽車（氣相管線）壓縮機(jī)入口壓縮機(jī)出口儲(chǔ)罐（氣相管線），

22、按壓縮機(jī)開機(jī)程序開機(jī)，抽吸槽車中的氣相壓力，經(jīng)壓縮升壓后送入相應(yīng)儲(chǔ)罐中，槽車的氣相壓力不得低于0.15Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到底限時(shí)，停壓縮機(jī)；連通儲(chǔ)罐（出液管線）烴泵入口烴泵出口（出口閥關(guān)閉，旁路閥開）槽車（進(jìn)液管線）的閥門；按烴泵啟動(dòng)程序啟泵，將液態(tài)液化石油氣送入槽車中；隨著充裝的進(jìn)行，槽車壓力逐步升高，當(dāng)接近儲(chǔ)罐壓力時(shí)，緩慢開啟槽車至儲(chǔ)罐的氣相管線所以閥門，連通槽車和儲(chǔ)罐的氣相管線，確保平衡槽車及儲(chǔ)罐的壓力。待批量控制儀顯示數(shù)量達(dá)到提單數(shù)量時(shí)，按停泵程序停泵，關(guān)閉烴泵出口閥門，打開旁路閥以及部分開啟回流管線閥門，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和氣、液相閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動(dòng)開啟批量控制儀閥門

23、3分鐘后關(guān)閉，以避免批控儀尾部氣液相管線憋壓，拆卸裝卸臂，脫離裝卸臂，裝車作業(yè)結(jié)束。5.3注意事項(xiàng)：壓縮機(jī)和烴泵的使用不能同時(shí)進(jìn)行，兩者必須交替進(jìn)行；壓縮機(jī)運(yùn)行過程中要有專人觀察槽車壓力，槽車氣相壓力不得低于0.15 Mpa；烴泵運(yùn)行過程中，槽車壓力接近儲(chǔ)罐時(shí)再進(jìn)行氣相管線的切換。六、槽車運(yùn)輸類?；费b卸操作規(guī)程6.1裝卸前的準(zhǔn)備工作在灌裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器，要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器；在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接；準(zhǔn)備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶；準(zhǔn)備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料；6.2裝卸操作規(guī)程易燃液體灌裝人員應(yīng)帶好塑膠防腐手套，穿防靜電的工作服和

24、工作鞋，必要時(shí)應(yīng)戴好防毒口罩；灌裝現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)品充裝人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，做好?；饭嘌b過程中安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理；灌裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)集中精力，控制好槽車分裝管道的流量，要求不能裝的太滿；易燃液體槽車分裝完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃液體堆放，地面無(wú)泄漏的殘液；6.3裝卸注意事項(xiàng) 灌裝易燃液體必須在避光、通風(fēng)的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，灌裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁各類煙火。搬運(yùn)易燃液體灌裝空桶和滿桶時(shí)均應(yīng)盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞。（4）灌裝作業(yè)過程中，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的用具。如開桶器應(yīng)使用銅制作的專用工具。七、工藝參數(shù)7.1原料物化性質(zhì)原料物理化學(xué)性質(zhì)表（）性質(zhì)丙烷丙烯正丁烷異丁烷甲醇二甲醚分子式CH

25、3-CH2-CH3CH3-CH=CH2CH3-CH2-CH2-CH3CH3-CH(CH3)-CH3CH3OHCH3-O-CH3相對(duì)分子量44.142.0858.1258.1232.0446.07液相密度(25)/(kg/m3)493.4529.2573.2551.10.7913661氣相密度（0,101.3kPa）/(kg/m3)2.01021.91362.7032.69121.617相對(duì)密度1.5541.4792.092.081比熱容kJ/(kg·K)2.9552.6713.703臨界溫度96.692.1152.2135.1126.9臨界壓力Mpa4.24.543.753.65.73冰點(diǎn)-189.9-185.2-135-145-97.8-141.5沸點(diǎn)-42.17-47.7-0.5-11.7364.65-24.9閃點(diǎn)-104-108-82.811.11-41自燃點(diǎn)450460365455350飽和蒸汽壓25/Mpa0.9511.1320.240.3410.51原料物理化學(xué)性質(zhì)表（二）性質(zhì)MTBE甲苯苯乙烯乙二醇二甲苯1，4丁二醇分子式CH3OC(CH3)3C7H8C8H8C2H6O2C8H10C 4 H 10 O 2相對(duì)分子量8