壓力容器常見缺陷

1、4.2 4.2 壓力容器的常見缺陷壓力容器的常見缺陷4.2.1 壓力容器制造過程中產(chǎn)生的缺陷壓力容器制造過程中產(chǎn)生的缺陷4.2.2 壓力容器使用過程中產(chǎn)生的缺陷壓力容器使用過程中產(chǎn)生的缺陷l 焊接裂紋焊接裂紋l 未焊透和未熔合未焊透和未熔合l 夾渣夾渣l 氣孔氣孔l 表面缺陷表面缺陷l 組織缺陷組織缺陷 4.2.1 4.2.1 壓力容器制造過程中產(chǎn)生的缺陷壓力容器制造過程中產(chǎn)生的缺陷壓力容器制造過程中產(chǎn)生缺陷的主要類型：壓力容器制造過程中產(chǎn)生缺陷的主要類型： 外觀缺陷外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借（表面缺陷）是指不用借用于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。用于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見

2、的外觀缺陷有常見的外觀缺陷有咬邊咬邊、焊瘤焊瘤、凹陷凹陷及及焊接變形焊接變形等，有時(shí)還有等，有時(shí)還有表面氣孔表面氣孔和和表面表面裂紋裂紋，單面焊的根部，單面焊的根部未焊透未焊透也位于焊縫也位于焊縫表面。表面。1. 外觀缺陷外觀缺陷（1）咬邊）咬邊 咬邊咬邊是指沿著焊趾，在是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽。母材部分形成的凹陷或溝槽。產(chǎn)生的主要原因是電弧熱量產(chǎn)生的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小造成的。焊條與工件度太小造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理電弧過長，焊接次序不合理等都會造成咬邊。

3、等都會造成咬邊。 防止咬邊的措施：防止咬邊的措施：矯正操作姿勢，選用合理的規(guī)范，采用矯正操作姿勢，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí)，用交流代良好的運(yùn)條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流也能有效地防止咬邊。替直流也能有效地防止咬邊。（2）焊瘤）焊瘤 焊縫中的液態(tài)金屬焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)程過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏焊瘤。焊接規(guī)程過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊

4、接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗感荆?，焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶?。在橫、立、仰位置更容易形成焊瘤。瘤。在橫、立、仰位置更容易形成焊瘤。 防止焊瘤的措施：防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無偏芯焊條，合理操作。選用無偏芯焊條，合理操作。 凹坑凹坑指焊縫表指焊縫表面或背面根部的低面或背面根部的低于母材的部分。凹于母材的部分。凹坑多是由于收弧時(shí)坑多是由于收弧時(shí)焊條（焊絲）未作焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的短時(shí)間停留造成的（此時(shí)的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根（此時(shí)的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時(shí)，常

5、在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。部產(chǎn)生內(nèi)凹。（3）凹坑）凹坑 防止凹坑的措施：防止凹坑的措施：選用有電流表衰減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡量選用有電流表衰減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡量選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時(shí)讓焊條在溶池選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時(shí)讓焊條在溶池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動，填滿弧坑。內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動，填滿弧坑。 未焊滿未焊滿是指焊縫表是指焊縫表面上連續(xù)的溝槽。填面上連續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)焊滿的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，范太弱，焊條過細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊滿。焊滿。 防止未焊滿的措施：防止未焊滿的措施：加大焊接電流，

6、加焊蓋面焊縫。加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。 （4）未焊滿）未焊滿 燒穿燒穿是指焊接過程中，是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接形成穿孔性缺陷。焊接電流過大，速度太慢，電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會產(chǎn)生燒穿缺陷。工件電弧在焊縫處停留過久，都會產(chǎn)生燒穿缺陷。工件 間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。 選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥板，使用脈沖焊，間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥板，使

7、用脈沖焊，能有效地防止燒穿。能有效地防止燒穿。（5）燒穿）燒穿（6）其它表面缺陷）其它表面缺陷1）成形不良）成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。2）錯(cuò)邊）錯(cuò)邊 指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開一定位置，它即可視作裝配指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開一定位置，它即可視作裝配成形缺陷。成形缺陷。3）塌陷）塌陷 單面焊時(shí)由于輸入熱量過大，熔化金屬過大而使液態(tài)金屬單面焊時(shí)由于輸入熱量過大，熔化金屬過大而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下

8、榻。向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下榻。5）各種焊接變形）各種焊接變形4）表面氣孔及弧坑縮孔）表面氣孔及弧坑縮孔 如角變形、扭曲、波如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺浪變形等都屬于焊接缺陷。角變形也屬于裝配陷。角變形也屬于裝配成形缺陷。成形缺陷。（6）其它表面缺陷（續(xù)）其它表面缺陷（續(xù)） 氣孔氣孔是指焊接時(shí)，溶池中的氣體未是指焊接時(shí)，溶池中的氣體未在金屬凝固前溢出，殘存于焊縫之中所在金屬凝固前溢出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是溶池從外界形成的空穴。其氣體可能是溶池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。生成的。 2. 氣孔和夾

9、渣氣孔和夾渣（1）氣孔）氣孔1）氣孔的分類）氣孔的分類球形氣孔球形氣孔條蟲狀氣孔條蟲狀氣孔氫氣孔氫氣孔氮?dú)饪椎獨(dú)饪籽鯕饪籽鯕饪锥趸細(xì)饪锥趸細(xì)饪滓谎趸細(xì)饪滓谎趸細(xì)饪讱錃鈿饪讱錃鈿饪滓谎趸細(xì)饪滓谎趸細(xì)饪讖男螤钌戏謴男螤钌戏謴臄?shù)量上分從數(shù)量上分按氣體成分分按氣體成分分熔焊氣孔分為熔焊氣孔分為單個(gè)氣孔單個(gè)氣孔群狀氣孔群狀氣孔 常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬 中氣體溶解度的幾十分之一，溶池金屬在凝固過程中，中氣體溶解度的幾十分之一，溶池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固

10、速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。2）氣孔的形成機(jī)理）氣孔的形成機(jī)理3）產(chǎn)生氣孔的主要原因）產(chǎn)生氣孔的主要原因 母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊未烘干會增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解氣體，增加了金屬中氣體的劑中的水分在高溫下分解氣體，增加了金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，溶池冷卻速度大，不利于氣含量。焊接線能量過小，溶池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。 氣孔減少了焊縫的有

11、效截面積，使焊縫疏松，從而氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會引起泄漏。氣體降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會引起泄漏。氣體也在引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。也在引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。4）氣孔的危害）氣孔的危害5）防止氣孔的措施）防止氣孔的措施a. 清除焊絲，工作坡口及其附件表面的油污、鐵銹、清除焊絲，工作坡口及其附件表面的油污、鐵銹、水分和雜物。水分和雜物。b. 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。c. 采用直流反接并用短電弧施焊。采用直流反接并用短電弧施焊。d. 焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。焊

12、前預(yù)熱，減緩冷卻速度。e. 用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。（2）夾渣）夾渣 1）夾渣的分類）夾渣的分類金屬夾渣金屬夾渣非金屬夾渣非金屬夾渣 2）夾渣的分布與形狀）夾渣的分布與形狀單個(gè)點(diǎn)狀夾渣單個(gè)點(diǎn)狀夾渣條狀夾渣條狀夾渣鏈狀夾渣鏈狀夾渣密集夾渣密集夾渣夾渣夾渣是指焊后熔渣存在焊縫中的現(xiàn)象。是指焊后熔渣存在焊縫中的現(xiàn)象。3）夾渣產(chǎn)生的原因）夾渣產(chǎn)生的原因a. 坡口尺寸不合理；坡口尺寸不合理；b. 坡口有污物；坡口有污物；c. 多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；d. 焊接線能量小；焊接線能量??；e. 焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；f. 焊條藥

13、皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高，冶金反應(yīng)不焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好；完全，脫渣性不好；g. 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電流密度大，鎢鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電流密度大，鎢極熔化脫落于溶池中；極熔化脫落于溶池中；h. 手工焊時(shí)，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。手工焊時(shí)，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。 點(diǎn)狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端點(diǎn)狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大。應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大。4）夾渣的危害）夾渣的危害 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，

14、形成新的界面而產(chǎn)生焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。的縫隙稱為裂紋。 3. 裂紋裂紋（1）裂紋的分類）裂紋的分類根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類：根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類： 1）宏觀裂紋：肉眼可見的裂紋；）宏觀裂紋：肉眼可見的裂紋； 2）微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)；）微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)； 3）超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，）超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。 從產(chǎn)生溫度看，裂紋可分為二類：從產(chǎn)生溫度看，裂紋可分為二類： 1）熱裂紋）熱裂紋 2）冷裂紋）冷裂紋按裂紋產(chǎn)生的原因分，又可把裂按裂紋產(chǎn)生的原

15、因分，又可把裂紋分為：紋分為： 1）再熱裂紋）再熱裂紋 2）層狀撕裂）層狀撕裂 3）應(yīng)力腐蝕裂紋）應(yīng)力腐蝕裂紋（1）裂紋的分類）裂紋的分類（2）裂紋的危害）裂紋的危害 裂紋，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災(zāi)難性的。壓力容器裂紋，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災(zāi)難性的。壓力容器事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。 熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，最常見的熱裂紋是結(jié)晶裂熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，最常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中，結(jié)晶偏析使雜志生紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中，結(jié)晶偏析使雜志生成的低熔點(diǎn)共晶物富擠集于晶界，成的低熔點(diǎn)共

16、晶物富擠集于晶界，形成所謂形成所謂“液態(tài)薄膜液態(tài)薄膜”，在特定，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋。熱力，最終開裂形成裂紋。熱裂紋都是沿晶界開裂，通常裂紋都是沿晶界開裂，通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的材料焊縫發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的材料焊縫中。中。 1）結(jié)晶裂紋的發(fā)生機(jī)理）結(jié)晶裂紋的發(fā)生機(jī)理（3）熱裂紋）熱裂紋 2）影響結(jié)晶裂紋的因素）影響結(jié)晶裂紋的因素 a. 合金元素和雜質(zhì)影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加，合金元

17、素和雜質(zhì)影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加，會擴(kuò)散敏感溫度區(qū)，使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會增多；會擴(kuò)散敏感溫度區(qū)，使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會增多； b. 冷卻速度的影響；冷卻速度的影響； c. 結(jié)晶應(yīng)力的影響。結(jié)晶應(yīng)力的影響。 3）防止結(jié)晶裂紋的措施）防止結(jié)晶裂紋的措施 a. 減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接； b. 合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減少冷卻速度；合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減少冷卻速度； c. 采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。 1）再熱裂紋的特征）再熱裂紋的特征 a. 再

18、熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過熱粗晶區(qū)；再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過熱粗晶區(qū)； b. 再熱裂紋的產(chǎn)生溫度：碳鋼與合金鋼再熱裂紋的產(chǎn)生溫度：碳鋼與合金鋼550650，奧氏體不銹鋼約奧氏體不銹鋼約300； c. 再熱裂紋為晶界開裂（沿界開裂）；再熱裂紋為晶界開裂（沿界開裂）； d. 最容易產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的鋼種中；最容易產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的鋼種中； e. 與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。（4）再熱裂紋）再熱裂紋 再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理有多種解釋，其中楔形開裂理論的解釋如再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理有多種解釋，其中楔形開裂理論的解釋如下：近縫區(qū)金屬在高溫?zé)嵫h(huán)作用下，強(qiáng)化相碳化物（碳化鈦、下：近縫區(qū)金屬在高溫?zé)?/p>

19、循環(huán)作用下，強(qiáng)化相碳化物（碳化鈦、碳化釩、碳化鈮、碳化鉻等）沉積在晶內(nèi)的位錯(cuò)區(qū)上，使晶內(nèi)強(qiáng)碳化釩、碳化鈮、碳化鉻等）沉積在晶內(nèi)的位錯(cuò)區(qū)上，使晶內(nèi)強(qiáng)化強(qiáng)度大大高于晶界強(qiáng)化，尤其是當(dāng)強(qiáng)化彌散分布在晶粒內(nèi)時(shí)，化強(qiáng)度大大高于晶界強(qiáng)化，尤其是當(dāng)強(qiáng)化彌散分布在晶粒內(nèi)時(shí)，會阻礙晶粒內(nèi)部的局部調(diào)整，又會阻礙晶粒的整體變形，這樣，會阻礙晶粒內(nèi)部的局部調(diào)整，又會阻礙晶粒的整體變形，這樣，由于應(yīng)力由于應(yīng)力松弛而帶來的塑性變形就松弛而帶來的塑性變形就主要由晶界金屬來承擔(dān)，主要由晶界金屬來承擔(dān)，于是，晶界區(qū)金屬會產(chǎn)生于是，晶界區(qū)金屬會產(chǎn)生滑移，且在三晶粒交界處滑移，且在三晶粒交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會產(chǎn)生產(chǎn)生應(yīng)力集中，就

20、會產(chǎn)生裂紋，即所謂的楔形開裂。裂紋，即所謂的楔形開裂。 2）再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理）再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理 a. 注意冶金元素的強(qiáng)化作用及其對再熱裂紋的影響；注意冶金元素的強(qiáng)化作用及其對再熱裂紋的影響； b. 合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度；合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度； c. 降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中；降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中； d. 回火處理時(shí)盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮回火處理時(shí)盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。 3）再熱裂紋的防止）再熱裂紋的防止1）冷裂紋的特征）冷裂紋的特征（5）冷裂紋）冷裂紋 a. 產(chǎn)生于較低溫度，且產(chǎn)生于焊后一段

21、時(shí)間以后，故又稱延產(chǎn)生于較低溫度，且產(chǎn)生于焊后一段時(shí)間以后，故又稱延遲裂紋；遲裂紋； b. 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，也有發(fā)生在焊縫區(qū)的；主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，也有發(fā)生在焊縫區(qū)的； c. 冷裂紋可能是沿晶開裂，穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)；冷裂紋可能是沿晶開裂，穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)； d. 冷裂紋引起的構(gòu)件破壞是典型的脆斷。冷裂紋引起的構(gòu)件破壞是典型的脆斷。 2）冷裂紋產(chǎn)生機(jī)理）冷裂紋產(chǎn)生機(jī)理 a. 淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲備；淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲備； b. 接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉；接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉； c. 接頭內(nèi)有一定的含碳量。接頭內(nèi)有一定的含碳量。 因此，含碳量和

22、拉應(yīng)力是冷裂紋產(chǎn)生的兩個(gè)主要因素。因此，含碳量和拉應(yīng)力是冷裂紋產(chǎn)生的兩個(gè)主要因素。 3）防止冷裂紋的措施）防止冷裂紋的措施 a. 采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干，在采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干，在100150下保存，隨取隨用；下保存，隨取隨用； b. 提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)小于預(yù)熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織；淬硬組織； c. 選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力； d. 焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理。焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理

23、。 未焊透未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。 4. 未焊透未焊透（1）產(chǎn)生焊縫的原因）產(chǎn)生焊縫的原因1）焊接電流小，熔深淺；）焊接電流小，熔深淺；2）坡口和間隙尺寸不合）坡口和間隙尺寸不合 理，鈍邊太大；理，鈍邊太大；3）磁偏吹影響；）磁偏吹影響；4）焊條偏芯度太大；）焊條偏芯度太大；5）層間及焊根清理不良。）層間及焊根清理不良。 未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強(qiáng)度下未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造

24、成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大的多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為危害大的多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。（2）未焊透的危害）未焊透的危害 使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清焊縫時(shí)，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。（3）未焊透的防止）未焊透的防止 未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。 4. 未熔合未熔合（1）產(chǎn)生未熔合缺陷的原）產(chǎn)生未熔合缺陷的原因因1）焊接電流過小；）焊接電流過小；2）焊接速度過快；）焊接速度過快；3）焊條角度不對；）焊條角度不對；4）產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；）產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；5）焊接處于下坡焊位置，母）焊接