壓濾機工作原理

1、金家莊選煤廠壓濾車間金家莊選煤廠壓濾車間2014年年1月月25日日機機壓壓濾濾工工作作原原理理一、概一、概 述述 KX系列快開型廂式(隔膜)壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，采用機、電、液一體化設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、維護方便、安全可靠；它是一種新型、自動控制、高效、高產(chǎn)能壓濾機。無論是在結(jié)構(gòu)設(shè)計，還是在技術(shù)性能參數(shù)方面都有重大突破和提高。是當(dāng)今冶金和非金屬礦精礦脫水、尾礦處理，特別是煤礦精煤、煤泥脫水理想的可替代進口的固液分離設(shè)備。二、規(guī)格與性能參數(shù)二、規(guī)格與性能參數(shù) 為滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)對過濾操作單元高效、高產(chǎn)能的實際需求，本公司研發(fā)人員在傳統(tǒng)壓濾機的

2、基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型快開式廂式(隔膜)壓濾機具有如下技術(shù)特性： 1、液壓頂緊裝置(移動油缸裝置)可實現(xiàn)機械行走使濾板組快速拉開與合攏； 2、單缸壓緊、四缸輔助頂緊，縮短了頂緊時間、提高了頂緊力，并使壓緊板受力更均勻、濾板間密封更可靠； 3、液壓缸小缸徑、短行程壓緊，大大減少了液壓壓緊時間； 三、主要技術(shù)特性三、主要技術(shù)特性 4、液壓裝置加蓄能保壓或自動補壓，安全節(jié)能且可靠； 5、雙端或三端、大通徑進料，使濾板受力更合理實現(xiàn)了快速均勻入料； 6、濾板組分組拉開與合攏、自動卸料，使卸料時間（一般）小于2min，大大提高了工效與產(chǎn)能； 7、采用PLC控制，方便可靠、自動化程度高。四、結(jié)構(gòu)與配置四、結(jié)

3、構(gòu)與配置壓濾機結(jié)構(gòu)示意圖壓濾機結(jié)構(gòu)示意圖 兩根等長的長方形截面主梁連接于尾板部件與前龍門架之間構(gòu)成機架；主梁后端裝有第一濾板組、中間板及第二濾板組，中部裝有壓緊板和可行走的移動油缸裝置；壓緊板上端裝有前端進料管組件；主梁兩側(cè)裝有驅(qū)動中間板及移動油缸裝置的鏈條；在前龍門架中間裝有驅(qū)動鏈條的減速機驅(qū)動裝置；在主梁下面輔有梁支腿以保證主梁的剛性。在主梁的前端配置有液壓泵站及PLC控制裝置。本壓濾機濾板根據(jù)用戶需要可配置普通廂式濾板或新型廂式隔膜濾板。 1、尾板部件襯以高強度聚丙烯襯板，中間為DN150(或DN200)進料孔，角部設(shè)有DN50的壓榨氣口。 2、主梁部件為型材及板材焊接加工而成，主要用于

4、連接機架，支撐濾板、中間板、壓緊板部件、移動油缸部件，同時用于安裝傳動鏈條。 3、5、第一及第二濾板組為壓濾機的過濾單元。 4、中間板部件襯以高強度聚丙烯襯板，參與過濾；主要用于濾板的分組拉開。同樣在中間板的中央開DN150(或DN200)通徑的進料通道。 6、梁支腿分布于主梁下部，主要用于控制主梁的橫向變形，以保證主梁的剛性。 7、壓緊板部件主要用于壓緊濾板，并在其內(nèi)部設(shè)有DN150(或DN200)通徑的進料通道并與前端進料管組件相連。 8、移動油缸部件，均布安裝四個輔助單向頂緊油缸和一個雙作用油缸，用于壓緊板的開合及頂緊。在移動油缸的頂部裝有輔油箱，用于四個輔助頂緊油缸的油量補給；在其兩側(cè)

5、裝有液壓鎖定裝置，用于鎖定移動油缸部件。 9、前端進料管安裝于壓緊板頂部，實現(xiàn)壓濾機的前端進料。 10、傳動裝置由兩個減速機組成，位于前龍門架中部，分別用于帶動兩條鏈條驅(qū)動移動油缸裝置和中間板部件，來實現(xiàn)濾板組的分組拉開與合攏。 11、前龍門架主要用于支撐主梁構(gòu)成機架和安裝驅(qū)動裝置。 12、液壓站是本壓濾機的動力供給中心，安裝于主機的前端，用于主機各操作單元的動力供給。 13、PLC控制裝置是本壓濾機的人機界面控制中心，同樣安裝于主機的前端，用于主機各操作單元的程序控制；本控制裝置即可實現(xiàn)程序控制，也可根據(jù)需要實現(xiàn)手動操作。五、工作原理五、工作原理壓濾機工作原理示意圖壓濾機工作原理示意圖1、頭

6、板；2、濾板；3、濾布；4、頭板；5、濾網(wǎng)；6、中心給料孔；7、濾室；8、濾液槽。 壓濾機的工作原理是利用壓力泵,將泥漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中,使濾布兩邊形成壓力差,從而實現(xiàn)固液分離。壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適應(yīng)性強其一個工作循環(huán)包括頂緊濾板、給料壓濾、松開濾板、拉板卸料4部分。 頂緊濾板：頂緊濾板：就是操縱液壓系統(tǒng)，使壓力油推動活塞及頭板向尾板方向移動，將全部濾板壓緊在固定尾板和活動頭板之間，使相鄰濾板構(gòu)成許多中空的密封濾室。 給料壓濾：給料壓濾：給料泵將煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿煤漿時,壓濾過程即開始。給料泵產(chǎn)生的壓力，使水通過濾布、濾網(wǎng)和泄水槽排出，煤泥留在濾室內(nèi)

7、；當(dāng)煤泥充滿濾室后，停止給料，壓濾過程結(jié)束。 松開濾板：松開濾板：停止給料泵后，操縱液壓系統(tǒng)進行油路換向，將頭板退回到原來的位置。 拉板卸料：拉板卸料：開動濾板移動裝置，傳動鏈上的拉鉤裝置相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落到產(chǎn)品運輸膠帶上運走。 當(dāng)完成上述 4 個過程后，壓濾機的一個工作循環(huán)即告完成。六、影響壓濾機工作效果的主要因素六、影響壓濾機工作效果的主要因素 1、入料濃度 入料濃度越高，壓濾過程中煤泥充滿濾室所需的時間(即壓濾時間)越短，壓濾機的處理能力越大，濾餅的水分也越低。濃度太高，則給料困難。 2、入料粒度 一般來說，入料粒度較粗，過濾性較好，成餅時間較短。但入料粒度粗會帶來下列問題：壓濾機中心入料孔容易堵塞，結(jié)餅較松散，濾餅水分高；卸餅時粗粒煤泥往往粘在濾布下端，影響閉封。因此，壓濾機作為粘細(xì)煤泥的脫水設(shè)備比較適宜。 3、壓濾時間 壓濾時間越長，濾餅的