離心泵知識匯總

1、機修分廠機修分廠主講：主講： 張付義張付義什么是 泵：通常把能給液體提供能量的設(shè)備叫泵。 一般情況下，液體只能從高處自動流向低處，從高壓設(shè)備內(nèi)自動流向低壓設(shè)備內(nèi)，如果把低處的液體送到高處，把低壓設(shè)備內(nèi)的液體送往高壓設(shè)備內(nèi)，就必須給這些液體提供一定的能量才能達到此目的。泵的兩個作用：輸送液體、提供能量。泵的分類離心泵的分類離心泵可與電動機直接相連，轉(zhuǎn)速高，運行平穩(wěn)，輸液無脈動，流量均勻，流量調(diào)節(jié)簡單，壓力波動不大，構(gòu)造簡單，操作方便，效率比較高等優(yōu)點。因此，應盡可能選用離心泵。離心泵是最主流的泵，種類繁多，說水泵一般就是指離心泵。離心泵的分類：離心泵的種類很多，它是依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點而劃分的、分

2、類方法常見的有以下幾種方式： 按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵（即葉輪從一側(cè)吸入液體）、 雙吸式離心泵（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。 按葉輪數(shù)目分：單級離心泵、 多級離心泵。 按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開式葉輪離心泵、 半開式葉輪離心泵、 封閉式葉輪離心泵。其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。 按工作壓力分：低壓離心泵(小于1MPa)、 中壓離心泵(16MPa) 、高壓離心泵(大于6MPa)。 按泵軸位置分：臥式離心泵邊、 立式離心泵。 按泵殼結(jié)合縫形式來分類：水平中開式泵（即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫）、垂直結(jié)合面泵（即結(jié)合面與軸心線相垂直）。 按葉輪出來的水引向壓出室的方

3、式分類：蝸殼泵（水從葉輪出來后，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼）、導葉泵（水從葉輪出來后，進入它外面設(shè)置的導葉，之后進入下一級或流入出口管）。離心泵的常用規(guī)標、規(guī)范序號序號 標準號標準號標準名稱標準名稱1 SY 2100573 煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程2HGJ 103479化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程3 HCJ 103579化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程4 HGJ 103679化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程5 CBT56571995 離心泵技術(shù)要求6API 6101995 石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵API美國石油協(xié)會標準。 ANSI美國國家標準協(xié)會標準。ISO國際標準化組織。 GB中

4、國國家標準GB離心泵工作原理 離心泵開泵之前，打開入口管道閥，使泵體內(nèi)充滿流體，當泵葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪的葉片驅(qū)使液體一起轉(zhuǎn)動，使流體產(chǎn)生了離心力，在離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴壓器、蝸殼送入排出管。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經(jīng)泵吸入室進入了葉輪中心，這樣當葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道和容器中。離心泵的基本構(gòu)造離心泵主要是由六部分組成的，分別是：葉輪；泵體（泵殼、泵蓋、泵支腿等）；泵軸；軸承、軸承箱；密封環(huán)（葉輪口環(huán)、級間襯套等）；軸密封裝置（機械

5、密封、填料密封、油封等）；（另外還有：吸入室，壓出室，平衡裝置等）。 葉輪 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。離心泵的葉輪是由前輪板、后輪板、葉片和輪轂四部分組成的。它分為閉式葉輪、半開式葉輪和開式葉輪。1. 閉式葉輪：是由前蓋板、后蓋板之間夾有彎曲葉片組成的，這樣葉片間就形成流道。它適于輸送揚程高、清潔的液體，但制造比較復雜。閉式葉輪分為單吸式葉輪和雙吸式葉輪兩種。這種葉輪傳遞的能量較大，效率比較高，是石油化工行業(yè)應用比較廣泛的葉輪型式。2. 半開式：只有一面輪板的葉輪叫半開式葉輪

6、。它可輸送含有固體顆?；螂s質(zhì)的液體。3. 開式：無前后輪板的葉輪叫開式葉輪。它可以輸送漿狀或糊狀液體。 葉片：一般情況下，一個葉輪葉片數(shù)目為510片，葉片厚度47mm。 葉片數(shù)目多些，使葉輪流道中液體的軸向旋渦小些，可提高泵的揚程。但葉片的數(shù)目過多，會使流道變窄，容易堵塞，增加摩擦損失，增加能量消耗，降低了泵的效率。 葉輪是用什么材料制造的：根據(jù)泵的用處和腐蝕情況不同，制造葉輪的材料也不相同： （1）輸送介質(zhì)的溫度比較低，壓.力不大，介質(zhì)比較干凈，無腐蝕作用時，葉輪多用鑄鐵或鑄鋼制造，再經(jīng)過機械加工即可。 （2）輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)，葉輪多用耐腐蝕材料，如：耐酸硅鐵、青銅、不銹鋼等 （3）若

7、輸送介質(zhì)在400以上時，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。 泵體 泵體也稱泵殼，它是泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。接受從葉輪中排出的液體，同時將液體的動能轉(zhuǎn)變成為壓力。為了使泵正常運行，所以要求泵體要有足夠的強度和良好的工藝特性。 制造泵體用什么材料：一般低壓或中壓泵的渦室，多用鑄鐵制造。高壓泵一般均用高強度鑄鐵、鑄鋼或合金鋼制造。泵軸 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，由于泵軸的高速旋轉(zhuǎn)才能帶動葉輪的高速旋轉(zhuǎn)、將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。軸所受到的應力多數(shù)為變應力，它所受到的疲勞損壞是主要的。 離心泵軸的工作特點是什么：離心泵軸是在彎曲和扭

8、轉(zhuǎn)聯(lián)合作用下工作，所以它一方面支撐旋轉(zhuǎn)，另外也承受彎曲，這樣才能把原動機的旋轉(zhuǎn)和扭矩傳遞給葉輪，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，才能不斷地把液體吸入和排入管路。 制造離心泵軸用什么材料：根據(jù)泵軸的工作特點和承受的應力，在材料選擇上應考慮使用耐疲勞強度比較好的碳素鋼、合金鋼，這些材料的綜合機械性能都比較好。如果泵的轉(zhuǎn)速不高，輸送介質(zhì)的溫度、壓力不高時，泵軸用碳素鋼即可。對于轉(zhuǎn)速高，輸送介質(zhì)的溫度、壓力高時，泵軸可選機械強度比較高的合金鋼。 軸承 離心泵的軸承有什么作用：離心泵的軸承是支承轉(zhuǎn)子的部件，同時承受徑向和軸向載荷。離心泵的軸承分為滾動軸承、 滑動軸承 、 止推軸承等。 1.滾動軸承：滾動軸承由外圈、

9、內(nèi)圈、滾動體和保持架 4部分組成。內(nèi)、外圈上有滾道，當內(nèi)、外圈相對運動時，滾動體（滾珠或滾柱）則沿著滾道滾動，而保持架把滾動體均勻隔開。 滾動軸承分為：（1）單列向心球軸承。它可承受徑向載荷，也可承受軸向載荷，承受沖擊載荷的能力比較差。（2）雙列向心球軸承。它可承受徑向載荷，也可承受較小的軸向載荷。 滾動軸承有什么特點：滾動軸承的互換性能好，維修方便，磨損小，間隙小等。如果使用小泵，轉(zhuǎn)速低、輸送低溫介質(zhì)時，可用潤滑脂潤滑。若大泵，高轉(zhuǎn)速，又輸送高溫介質(zhì)時，則用潤滑油潤滑。滾動軸承使用潤滑脂作為潤滑劑加油要適當（轉(zhuǎn)速1500以上加至2/3左右，1500以下加至1/2左右），太多會發(fā)熱，太少又有響

10、聲并發(fā)熱！使用潤滑油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！泵運行過程中軸承的溫度最高在75度，一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理。 2.滑動軸承：滑動軸承分為向心軸承和推力軸承。向心軸承主要承受徑向載荷，所以又叫徑向軸承。推力軸承主要承受軸向載荷，所以又叫止推軸承。 水平剖分式滑動軸承分為上、下兩個部分，由螺栓，軸承，軸承座，上、下軸瓦組成。 制造滑動軸承時對材料有什么要求：制造滑動軸承時，在軸瓦的表面應鑲有軸襯（巴氏合金），它可以起承受壓力和耐磨的作用。軸承座、軸承蓋因為只起支撐軸瓦作用，可

11、用灰鑄鐵制造，大載荷的泵用鑄鋼制造。為了便于潤滑，所以應在軸瓦表面開油孔或油溝。所用潤滑油除保證潤滑外，還可起到冷卻、防銹、吸振等作用，使泵承受較大的沖擊載荷。 3.推力軸承：推力軸承主要承受泵軸上的軸向推力，所以它又分固定式推力軸承和可傾式推力軸承兩種。 推力軸承的軸承襯多用什么材料：在一般情況下，加工軸承襯多用錫銻、鉛銻軸承合金（巴氏合金）、青銅兩種材料。因青銅的強度高，承受載荷的能力大，耐磨性能、導熱性能都比較好。 加工軸瓦多用錫磷青銅、錫鋅鉛青銅和鋁鐵青銅等。研究表明：潤滑油中含水0.002，軸承壽命降低48，6的水分則降低壽命83。軸承箱進水的途徑可能是：軸承箱的空氣中所含的水份在軸

12、承箱內(nèi)冷凝，外部用水沖洗時漏入，及夾套中循環(huán)冷卻水漏入。水的危害：軸承銹蝕、潤滑油性能變差、軸承金屬發(fā)生氫脆，加速了軸承的疲勞。固體顆粒進入軸承潤滑油中的原因：軸承滾珠架的磨損、軸承箱鑄件中的顆粒、潤滑油（脂）過慮精度不夠含固體顆粒、拆裝過程中清洗不徹底等等。 擋油環(huán)或擋水環(huán)有什么作用？它們松動后有什么危害？ 擋油環(huán)或擋水環(huán)位于軸承箱兩端壓蓋的中心孔內(nèi)，用螺栓固定在軸上跟軸一起轉(zhuǎn)動。擋油環(huán)起著防止?jié)櫥退Τ鲚S承箱的作用，擋水環(huán)除了起這個作用以外，還防止端面密封冷卻水進入軸承箱的作用。 擋油環(huán)或擋水環(huán)松動后，箱內(nèi)潤滑油沿軸泄漏，液面下降，容易引起軸承發(fā)熱，如果脫落到聯(lián)軸器或端封壓蓋，由于撞擊產(chǎn)生

13、火花，一旦遇到易燃易爆介質(zhì)，就會引起火災。因此，擋油（水）環(huán)松動時，應及時停泵緊好。恒位油杯恒位油杯 ： 使軸承箱體內(nèi)使軸承箱體內(nèi)的潤滑油位保持恒定。觀察的潤滑油位保持恒定。觀察潤滑油。斜面的位置對恒位潤滑油。斜面的位置對恒位油杯非常關(guān)鍵，由此形成的油杯非常關(guān)鍵，由此形成的工作油位點是正常工作狀態(tài)工作油位點是正常工作狀態(tài)時的油位。有的恒位油杯沒時的油位。有的恒位油杯沒有專門的氣孔，但都要保證有專門的氣孔，但都要保證斜面以上部位與大氣自由相斜面以上部位與大氣自由相通。通。 密封環(huán)密封環(huán)又稱減漏環(huán)、口環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低，間

14、隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.251.10mm之間為宜。檢修離心泵泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙標準是什么？泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵 1000.40 0.600.300.401000.600.700.400.50 熱油泵 1000.600.800.400.601000.801.00.600.70軸密封裝置軸封：旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵體間的密封叫軸封。軸封是為了防止高壓液體從泵體中漏出或外界空氣漏入泵體內(nèi)而設(shè)的。軸封的方法有哪

15、些？通常軸封的辦法有：填料密封機械密封浮動環(huán)密封干氣密封迷宮式密封等。機械密封機械密封是由兩個和軸垂直的相對運動的密封端面進行密封的也叫端面密封。工作原理：機械密封結(jié)構(gòu)類型很多，不論何種類型，都由四類部件組成。1.主要密封件（摩擦副）：動環(huán)（旋轉(zhuǎn)環(huán)）及靜環(huán)（固定環(huán)，固定在壓蓋內(nèi)，用防轉(zhuǎn)銷防止它轉(zhuǎn)動）。2.輔助密封件：密封圈（O形、v形唇環(huán)、各種墊片等）等。3.壓緊件：彈簧、推環(huán)等軸向跟隨自動補償4.傳動件彈簧座及鍵或固定螺釘?shù)?。機械密封特點：密封性能好，泄漏量少，使用壽命長，軸和與套不易受到損壞，功率消耗小，泵的效率比較高等。但構(gòu)造復雜，價格貴，制造、安裝時要求比較高。機械密封的泄漏點機械密封

16、的泄漏點動靜環(huán)端面之間動環(huán)與軸套之間靜環(huán)與壓蓋之間軸套與主軸之間壓蓋與泵體之間離心泵的使用離心泵啟動前應做哪些準備工作？離心泵啟動前應做哪些準備工作？（1）檢查泵體和出入口管線、附屬管線、閥門、法蘭、壓力表等是否完好和泄漏。（2）按機泵潤滑油使用規(guī)格和三級過濾制方法向軸承箱注油，油面加至油標1/32/3之間，檢查甩油環(huán)是否脫落，螺釘是否緊固好。（3）盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，泵體內(nèi)是否有雜物或撞擊聲。（4）打開冷卻循環(huán)水，投用封油，使其暢通循環(huán)，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。（5）打開泵的入口閥和出口壓力表閥（新裝泵應提前抽掉盲板），引油置換出泵體內(nèi)的空氣和水分，若熱油泵解體檢修后，檢查端蓋法蘭和端面密封泄漏

17、情況。（6）熱油泵啟動前必須進行預熱，升溫速度不得超過50/h，預熱到與泵工作溫度相差4060時，則要求每隔10分鐘盤車180度。（7）對新安裝或檢修之后的機泵，應點動一下以檢查電機和泵軸旋轉(zhuǎn)方向的一致性，若反轉(zhuǎn)，應聯(lián)系電工對電纜接線換相。 如何正確啟動離心泵？如何正確啟動離心泵？（1）按啟動電鈕啟動機泵，密切監(jiān)視電流和出口壓力指示的變化，檢查端面密封的泄漏情況，察聽機泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機泵振動和各運轉(zhuǎn)點的溫度。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停泵檢查。（2）若正常啟動（即電流指針超程后很快下來，泵出口壓力不低于正常操作壓力，無晃量抽空現(xiàn)象，各點溫度及端面密封在允許范圍內(nèi)），即可緩慢均勻地打開泵

18、出口閥。密切監(jiān)視電流變化，當出口閥開大時電流逐漸增大，說明量已打上去。離心泵啟動時應該注意以下問題：1、離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。2、離心熱油泵一定要預熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。3、離心泵啟動后，在出口閥門未開的情況下，不允許長時間運行，應小于12分鐘。4、離心泵決不允許用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免抽空。離心泵的抽空有什么現(xiàn)象？對泵有什么危害？ 泵在運行時，突然發(fā)生噪音、振動，并伴隨揚程、流量、效率降低，電機電流減小，壓力表指示逐漸下降，這是就發(fā)生抽空現(xiàn)象。當壓力指示回零，打不上量時，說明泵已嚴重抽空。抽空對泵的危害，從工藝來講，打亂了平穩(wěn)的操作條件；從設(shè)備來講，

19、抽空引起振動，會加快軸承密封元件的早期磨損，端面密封的泄漏以及抱軸、斷軸事故，在檢修時還會發(fā)現(xiàn)葉輪入口和蓋板處出現(xiàn)蜂窩狀“麻點”。因此，應嚴防抽空發(fā)生 。 停車檢修： 離心泵停車時應先逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關(guān)閉各冷卻系統(tǒng)。高溫泵在高溫條件時，停車后應每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50為止。遇有下列情況之一者，應緊急停車處理：1、泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動突然加??；2、軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準； 3、泵流量突然下降：4、電流超過額定值持續(xù)不降。5、高溫油泵發(fā)生大量泄漏。運行機泵的維護：運行機泵的維護：（1）檢查泵出口壓力和電機電流，壓力和電流有無大的波動，電流是否

20、超過額定值；（2）檢查泵軸承和電機軸承、機殼、接線盒溫度是否正常；（3）檢查機泵各部分的振動和聲音情況，查看地腳螺栓是否松動；（4）檢查端面密封的泄漏情況；（5）檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的溫度、壓力及水質(zhì)；（6）檢查油箱內(nèi)潤滑油的油溫、液位、油質(zhì)及甩油情況；（7）嚴禁泵長時間抽空及在允許的最低流量下（或關(guān)閉出口閥）長時間工作。離心泵的故障l離心泵運行中的故障分為腐蝕和磨損； 機械故障；性能故障和軸封故障四類。l這四類故障往往相互影響，難以分開，如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。腐蝕和磨損：腐蝕的主要原因是選材不當，發(fā)生腐蝕故障時應從介質(zhì)和材料兩方面人手

21、解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應采用耐磨材料外，軸封應采用清潔液體沖洗，以免雜質(zhì)侵人，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件在磨損量一定時應予更換。機械故障：振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損環(huán)，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良。如泵與原動機不同軸、基礎(chǔ)剛度不眵或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。性能故障：性能故障主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。軸封故障：軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當軸套磨損。機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。故障現(xiàn)象故 障 原 因

22、處 理 方 法一、軸承發(fā)熱（1）潤滑油過多（1）減油（2）潤滑油過少（2）加油（3）潤滑油變質(zhì)（時間長、進水乳化）（3）排去并清洗油池再加新油（4）機組不同心（4）檢查并調(diào)整泵和原動機的對中（5）振動（5）檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)（6）平衡孔(管)堵，軸向力大（6）清堵，消除軸向力（7）兩聯(lián)軸器間隙太小，運行兩軸相頂（7）調(diào)整聯(lián)軸器軸向間隙24mm（8）冷卻水量少或中斷（8）給水冷卻（9）因油孔或油溝堵塞，供油中斷，軸承形成干磨。（9）保證油路通暢（10）滾動軸承的滾動體卡死，不能滾動。（10）更換軸承 案例一：2011年加氫車間嘉利特進料泵非聯(lián)軸端軸承高溫抱軸，反復檢修未果。原因：

23、平衡盤板原因：平衡盤板磨損，泵軸向力磨損，泵軸向力變大。變大。故障現(xiàn)象故 障 原 因 處 理 方 法二、泵輸不出液體(流量、揚程不足)（1）吸入管路或泵內(nèi)留有空氣（1）注滿液體、排除空氣（2）進口或出口閥未充分打開（2）開啟閥門（3）使用揚程高于泵的最大揚程（3）更換揚程高的泵（4）泵吸入管漏氣（4）杜絕進口側(cè)的泄露（5）錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向（5）糾正電機轉(zhuǎn)向（6）吸上高度太高（6）降低泵安裝高度，增加進口處壓力（7）吸入管路過小或雜物堵塞（7）加大吸入管徑，消除堵塞物（8）轉(zhuǎn)速不符（8）使電機轉(zhuǎn)速符合要求（9）葉輪損壞（9）更換新葉輪（10）密封環(huán)（口環(huán)）磨損過多（10）更換密封件（11）介質(zhì)

24、密度與泵要求不符（11）重新核算或更換合適功率的電機（12）裝置揚程與泵揚程不符（12）設(shè)法降低泵的安裝高度故障現(xiàn)象故 障 原 因 處 理 方 法三、密封泄漏（l）密封元件材料選用不當（1）向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當?shù)拿芊饧?）摩擦副嚴重磨損（2）更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力（3）動、靜環(huán)貼合不勻（3）重新調(diào)整密封組合件（4）摩擦副過大，靜環(huán)破裂（4）整泵拆卸換靜環(huán)，按要求裝密封組合件（5）O形圈損壞（5）更換O形圈（6）電機軸與泵軸的中心線不對中，使泵在偏心的情況下運行。（6）重新找正（7）泵軸或軸套的磨損嚴重。（7）更換磨損件（8）填料底套與軸套的間隙太大，將部分填料壓人泵體內(nèi)。（

25、8）減小間隙（9）泵軸套有擦傷，填料不合格或轉(zhuǎn)子不平衡。（9）修軸、更換合適填料、轉(zhuǎn)子找平衡。（10）冷卻水量少或供應中斷。（10）檢查冷卻水通暢充足（11）泵軸彎曲，軸封未起作用。（11）校正泵軸彎曲故障現(xiàn)象故 障 原 因 處 理 方 法四、泵發(fā)生振動及雜音（l）泵軸和電機軸的中心不對中（1）聯(lián)軸器校正對中（2）軸彎曲（2）更換新軸（3）軸承磨損（3）更換軸承（4）葉輪汽蝕嚴重（4）消除汽蝕或向廠方咨詢（5）轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦（5）檢修泵或改善使用情況（6）泵的轉(zhuǎn)子或軸承等發(fā)生腐蝕，軸彎曲等所引起的不平衡（6）檢查原因，設(shè)法消除（7）管路或泵內(nèi)有雜物堵塞（7）檢查排污（8）關(guān)小了進口閥

26、，泵的流量小，泵內(nèi)液體流動不均，壓力有變化，對泵形成沖擊力量。（8）打開進口閥，調(diào)節(jié)出口閥（9）多級泵平衡裝置嚴重磨損（9）平衡裝置檢修、更換（10）膜片或?qū)啌p壞（10）更換膜片或?qū)啠?1）基礎(chǔ)強度差，材質(zhì)的熱脹冷縮不同等。（11）檢查基礎(chǔ)及材質(zhì)（12）地腳螺栓松動，使泵或電動機發(fā)生振動。（12）泵或電動機地腳螺緊固故障現(xiàn)象故 障 原 因 處 理 方 法五、電機超電流或過載（1）泵軸與電機軸不同心（1）調(diào)整泵和原動機的對中性（2）介質(zhì)相對密度變大（2）改變操作工藝（3）轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦（3）修復摩擦部位（4）裝置阻力變低，使運行點偏向大流量處（4）檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況并予

27、調(diào)整（5）填料壓蓋擰得太緊。（5）調(diào)整填料壓蓋緊力（6）葉輪和泵體間可能有摩擦（6）消除摩擦（7）潤滑情況不好，形成干磨。 （7）保證良好潤滑（8）液體比重或粘度太大。（8）改變操作工藝（9）機械密封壓縮量過大（9）調(diào)整壓縮量（10）軸承損壞（10）檢查更換軸承離心泵的檢修周期和檢修內(nèi)容1、離心泵檢修的周期為多少天？煉油廠使用的離心泵，分為小修和大修兩種。（1）小修為36個月一次；（2）大修1218個月一次。2、離心泵小修的內(nèi)容是什么？（1）詳細檢查泄漏情況，找出泄漏原因，再進行必要的修理。（2）消除管路上法蘭的泄漏。 （3）校正泵軸與電機軸的同心度。（4）詳細檢查軸承振動、溫度、軸封，發(fā)現(xiàn)問

28、題后及時進行修理。（5）對于有問題的零部件須進行維修或更換。（6）更換潤滑油。清掃冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和封油系統(tǒng)的管路及設(shè)備。3、離心泵大修的內(nèi)容是什么？ （l）小修的全部內(nèi)容。（2）解體泵，詳細檢查所有的零部件，看磨損腐蝕情況再進行維修。（3）檢查軸套、軸承、壓蓋、葉輪、聯(lián)軸器等，并作好記錄。（4）檢查轉(zhuǎn)子的動平衡和靜平衡。（5）檢查軸同心度、彎曲度。測泵體的水平度。（6）根據(jù)檢查、測試情況，繪制有關(guān)部件的圖紙外委加工。離心泵的拆卸步驟1、拆卸附屬管線，并檢查清掃冷卻管路2、拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記3、拆卸密封并進行檢查4、測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承5

29、、測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙6、拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動7、檢查各零部件，必要時進行探傷檢查8、檢查通流部分是否汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。拆除聯(lián)軸器護罩拆除附屬管線拆除聯(lián)軸器拆除泵蓋螺栓拆除托架支腿螺栓用穿心起子將泵蓋與泵體分開用撬棍穿過吊耳，將泵抬出來拆除葉輪螺母拆除葉輪拆除泵蓋與托架聯(lián)接螺栓拆除壓蓋聯(lián)接螺栓新舊軸套尺寸對比新軸承熱裝安裝新軸承及鎖緊螺母 將泵固定好后開始找正 軸承凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.020.06mm。滾動軸承拆卸時，應采用熱裝的溫度不超過120，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕

30、、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。 轉(zhuǎn) 子1 1、單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表：、單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表：測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套50. 50120.120260.260.2 2、鍵與軸鍵槽的過盈量表：、鍵與軸鍵槽的過盈量表：軸徑407070100100230 過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017 （1）鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片。（2）對于熱油泵葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。（3）轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.51.0mm。（4）葉輪與軸配合符合過渡配合規(guī)范，不能間隙太大。 機械密封1、在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘、起子和鏨子等，以免損傷密封元件。2、如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。3、對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面會發(fā)生移動的情況，則應更換動靜環(huán)零件，不應重新不應重新上緊繼續(xù)使用上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改