建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程

1、頁眉內(nèi)容建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程目錄1 、架子工2、電工3、混凝土工4、瓦工5、抹灰工6、水磨石工7、木工8、鋼筋工9、防水工10、油漆工11、 水暖工12、電焊工13、氣焊工14、起重工15、起重機(jī)司機(jī)16、起重指揮17、壓刨、園盤鋸18、攪拌機(jī)19、對焊機(jī)20、鋼筋冷拉機(jī)21、鋼筋切斷機(jī)22、卷揚(yáng)機(jī)23、平刨24、翻斗車25、調(diào)直機(jī)26、打夯機(jī)27、彎曲機(jī)28、砼振搗器29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)30、砂輪機(jī)31、混凝土切割機(jī)32、套絲切管機(jī)33、塔式起重機(jī)（固定式）34、手持電動工具架子工安全操作規(guī)程l 、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于 2 米，大橫桿間距不得

2、大于1.5 米，小橫桿間距不大于1.5 米。2 、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8 米，立桿間距不大于2 米，大橫桿間距不得大于1.8 米。3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2 米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20 厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于30 厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2 米，高度應(yīng)保持低于外墻20 厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5 米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應(yīng)綁斜

3、支撐拉桿。6、砌墻高度超過4 米時，必須在墻外搭設(shè)能承受 160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。8 、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)（6 級以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全

4、帽。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1 、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、效驗(yàn)。2 、 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路， 應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。5 、 安裝高壓油開關(guān)， 自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時， 應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，

5、防止誤合閘。頁眉內(nèi)容8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片） 。10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5 米。11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。混凝土工安全操作規(guī)程1 、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運(yùn)輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，

6、電源線不得有破皮漏電。瓦工安全操作規(guī)程1 、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。5 、在屋面坡度大于25 度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。抹灰工安全操作規(guī)程1 、室內(nèi)抹灰使用

7、的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2 米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽臺欄板上進(jìn)行操作。3、使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。4 、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴(yán)、無探頭板。翻板由架子工操作， 自行翻板時應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆除。水磨石工安全操作規(guī)程頁眉內(nèi)容1水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%80 %時進(jìn)行磨削作業(yè)。5 作業(yè)前， 應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固， 當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲

8、音時， 方 可作業(yè)。6 電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。7 在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。8 作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。9 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h,待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。10 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。木工安全操作規(guī)程1 、模板支撐不得使用腐朽、扭裂

9、、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足 4 米的，可使用馬凳操作。4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。鋼筋工安全操作規(guī)程1 、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要

10、穩(wěn)固，照 明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。4 、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4 米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙。6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時掛好安全帶。防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1 、患皮膚

11、病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、隨時注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即?；?。7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得

12、超過容器的三分之二。油漆工安全操作規(guī)程1 、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。4 、 刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方， 刷封檐板、 水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。水暖工安全操作規(guī)程1 用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力

13、搬運(yùn) ，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。2 用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。3 用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。4 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5 用卷揚(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別（靠 ）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6 火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保

14、持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5 公斤平方厘米（5-15 牛頓平方厘米），氧氣壓力控制在 4-6 公斤平方厘米 （40-60 牛頓平方厘米）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。7 套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。8 管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9 翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。10 手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時， 站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。11 溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得

15、有人。13 用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、 墻后不得有人靠近。14 管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。15 管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時， 要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。16 高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。17 管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。 吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。18 管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門， 以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。電焊工安操作規(guī)程1 、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時，操

16、作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時

17、，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。11、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離去。氣焊工安全操作規(guī)程1 、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。2、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈。3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10 米。5、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。6、點(diǎn)火

18、時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。7、不得持連接膠管的焊槍爬高。8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開。10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。11、檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離去。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1 、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)

19、象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。4 、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100 度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6、風(fēng)力五級以上時停止吊裝。起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的 80% 。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。頁眉內(nèi)容5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件

20、必須與架空電線保持安全距離。6 、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11、 起重機(jī)停止作業(yè)時， 應(yīng)將起吊物件放下， 剎住制動器， 操縱桿放在空擋， 并關(guān)門上鎖。12、自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

21、13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。起重指揮安全操作規(guī)程1 、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械移動的運(yùn)動方向。3、指揮人員不能同時看清司機(jī)和負(fù)載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。4 、在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用“

22、微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面100-200mm 穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7、司機(jī)必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。8、指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員和障礙物。9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。10、對起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，

23、取得合格證后方能操作指揮。壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程頁眉內(nèi)容1 、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)，三、四面刨，要按頃序開動。2 、送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過 5mm 。3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手必須離開滾筒20 厘米以外，接料必須待料走出臺面。4 、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l 厘米的木料，必須墊托板。5、圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片

24、 15 厘米，不得用手硬拉，8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1 、操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。2、攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。3、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。4、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。6、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝

25、土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2 、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。3 、施工焊接現(xiàn)場 10M 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙

26、傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8 、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8 。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程4 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m 。5 冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m 以外。3用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm 以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4作業(yè)前，

27、應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。7夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m ，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。8作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1 . 接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度

28、可根據(jù)加工材料長度決定。2 .啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3 .啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4 .機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)切口迅速送入。5 .切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm 以上，如手握端小于40mm 時應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6 .發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。7 .作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。8 .必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1 、揚(yáng)機(jī)操作手必須熟

29、悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。2、操作前，要檢查卷揚(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護(hù)罩是否齊全。3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上至少要保留35圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。4、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時及時報(bào)告工長。不得擅自修理。5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要

30、檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5 噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超重、超長物品。7、作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。平刨安全操作規(guī)程1 、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。4 、刨厚度小于1.5 厘米，長度小于30 厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。5、遇節(jié)疤要減

31、慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。6、換刀片時應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。7、同一刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽 內(nèi)。翻斗車安全操作規(guī)程1 、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。2、行駛時應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。3、翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。5、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。6、操作人員離機(jī)時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動器。7、作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混

32、凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1 . 機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。2 .料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5 在調(diào)直塊未固定、 防護(hù)罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m 長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)

33、直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8 .鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9 .短于 2 米或直徑大于 9 毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10 .作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。打夯機(jī)安全操作規(guī)程1 、夯機(jī)使用前檢查絕緣線路、漏電保護(hù)器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認(rèn)無問題方可使用。2、夯機(jī)操作時，要兩人操作：一人扶夯機(jī)，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。3、夯機(jī)拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4 、夯機(jī)作業(yè)時，機(jī)前2 米內(nèi)不得有人，多臺夯機(jī)夯打時，其左右距離不得小于 5 米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5 、隨機(jī)的電源線應(yīng)保持 3-4 米的余量，發(fā)現(xiàn)電

34、源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè)，馬上修理。6 、挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1 工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5倍。3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。5作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯

35、軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7 .彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8 .彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9 .調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。10 .彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時， 應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。11 .嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。12轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。砼振搗器安全操作規(guī)程1 、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏

36、電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪電機(jī)不得拖拉。3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4 、 振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 50 厘米， 并不得多于2 個彎， 操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程1 . 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正 確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。2 .施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于 8 時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于

37、30m ，截面面積不得小于50mm2 。3 .施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時準(zhǔn)確，誤差不大于5，機(jī)具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。4 .施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm）,電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。5 .起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。6 .施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。7 .每個接頭焊完后，應(yīng)停留 56min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)

38、適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機(jī)具時，應(yīng)扶住 鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1 . 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2 .工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3 .操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。4 .砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25 毫米的不準(zhǔn)使用。5 .手提電動砂輪的電源線， 不得有破皮漏電。 使用時要戴絕緣手套， 先啟動， 后接觸工件?；炷燎懈顧C(jī)安全操作規(guī)程1 . 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2 .啟動后， 應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方

39、向正確， 升降機(jī)構(gòu)靈活， 運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)3 .操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4 .切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5 .加工件送到與鋸片相距300mm 處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。6 .作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7 .嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、 維修各部件。 鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8 .作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身， 擦干鋸片，排放水箱余水， 收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。套絲切管機(jī)安

40、全操作規(guī)程1 . 套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2 .應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3 .應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。4 . 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5 .切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。6 .當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。 7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。塔式起重機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程1. 起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(duì)（組）在隊(duì)（組）長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員

41、在場監(jiān)護(hù)。2.起重機(jī)安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。3起重機(jī)專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。4 起重機(jī)必須安裝變幅、 吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置， 并保證靈敏可靠。5起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。6作業(yè)前重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。7起重機(jī)在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8 檢查電源電壓應(yīng)

42、達(dá)到380V ，其變動范圍不得超過±20V ，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機(jī)。9空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。10操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。11 吊鉤提升接近臂桿頂部， 小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時， 應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m 。12提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可用微動機(jī)構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。13提升的重物平移時，

43、應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m 以上。14 裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)， 在每次變幅后， 必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。15將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。16鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。17任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。手持電動工具安全操作規(guī)程1 .使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2 .使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、

44、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3 .在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。4 . 非金屬殼體的電動機(jī)、 電器， 在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮， 并不得接觸汽油等溶劑。5 . 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2. 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠； 3.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。6 . 機(jī)具起動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻， ，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。七 . 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中

45、應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過60時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。八 . 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。九 . 機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。十 . 使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求： 1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓； 2 鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋； 3 電鉆和電錘為 40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； 4 作業(yè)孔徑在25mm 以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，

46、周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。十一 .使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、 泥塵混入電動機(jī)內(nèi)， 并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度， 當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn) 生炭刷火花時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)， 推進(jìn)刀片時不得用力過猛。 當(dāng)發(fā)生刀片卡死時， 應(yīng)立即停 機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。十二 . 使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：1砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；3 磨削作業(yè)時， 應(yīng)使砂輪與工件面保持15 30 的傾斜位置； 切削作業(yè)時， 砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十三 . 使用電剪時應(yīng)符合下列

47、要求： 1 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 2 作業(yè) 時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。十四 .使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求： 1 嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人； 2 擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； 3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。十五 . 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求： 1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2 鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷； 3 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊

48、。泥水工安全技術(shù)交底一、砌體施工：1 .挖掘土方，兩人操作間距保持23m,并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。2 .開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1m 以外，堆高不得超過1.5m。應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況， 有無崩裂現(xiàn)象。 堆放材料應(yīng)離開坑槽 邊 1m 以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐。4 .墻身砌體高度超過 1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。5 .用內(nèi)架砌外墻時，架板要低于外墻20cm,墻外按規(guī)定張掛

49、安全網(wǎng)。6 .腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。7 .在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。&不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。9 .不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。10 .不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。U.石塊不得往下擲，運(yùn)石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。12 .在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、

50、外墻 等危險(xiǎn)部位休息。13 .高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。二、混凝土施工：L用車子向基坑或料斗倒碎，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。2.用井字架吊蘭運(yùn)送碎時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運(yùn)送到樓層要待吊藍(lán)停穩(wěn)，人方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)推車。3,澆碎使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。4.澆灌框架、梁、柱碎應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。5.澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨披、陽臺，應(yīng)采取防護(hù)措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員墜落。6 .使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)

51、，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān) 要有人監(jiān)護(hù)。7 .碎攪拌機(jī)在運(yùn)行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。&碎機(jī)停用時，升起的料斗應(yīng)打上安全插肖，或掛上保險(xiǎn)練。木工安全技術(shù)交底一、一般規(guī)定：1 .工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。2 .操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。3 .木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。二、支模與拆模：1 .使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m 以內(nèi)頂撐尾

52、徑不小于8cm ， 5m 以內(nèi)不小于10cm ， 5m 以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)。2 .頂撐應(yīng)從離地面 50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。3 .頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50X8X2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯開。4 .支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高， （最好是 2 塊） 。5 .采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。6 .支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上 下。7 .支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足 4m

53、高的可使 用馬凳操作。8 .支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。9 .二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。10 .不得在腳手架上堆放大批模板等材料。U.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m 高以上。12 .支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。13 .利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。14 .模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。 碎板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。15 .拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)

54、人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。16 .拆除檐口，陽臺等危險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。17 .拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。18 .拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。19 .拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。20 .拆

55、下的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。三、木工機(jī)械：L圓鋸：操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩，不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點(diǎn)動開關(guān)。操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。電動機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。2.手電鉆：使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。按銘牌規(guī)定， 正確使用手電鉆， 發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機(jī)溫度過高、 轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。在高空作業(yè)時