水泥廠安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，牢記“從零開始，向零奮斗”的安全“零”理念，搞好安全文明生產(chǎn)，保護職工的安全，防止傷亡事故的發(fā)生，特制定安全操作規(guī)程，望各單位、各級人員認真遵照執(zhí)行。目目錄錄第一章 通用安全操作規(guī)程.- 1 -第二章 崗位巡檢安全操作規(guī)程.- 5 -第三章 設(shè)備安全操作規(guī)程.- 9 -A 類回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程.- 9 -水泥磨安全操作規(guī)程.- 12 -B 類破 碎 機 安 全 操 作 規(guī) 程.- 15 -18009800 重型板式給料機安全操作規(guī)程.- 16 -PCF2018 單段式破碎機安全操作規(guī)程.- 18 -輥壓機安

2、全操作規(guī)程.- 19 -提升機安全操作規(guī)程.- 21 -鏈運機安全操作規(guī)程.- 22 -螺旋輸送機安全操作規(guī)程.- 22 -膠帶輸送機安全操作規(guī)程.- 23 -離心風(fēng)機安全操作規(guī)程.- 24 -羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程.- 24 -空氣壓縮機安全操作規(guī)程.- 26 -袋式收塵器安全操作規(guī)程.- 27 -O-SEPA 選粉機安全操作過程.- 28 -BHYW-8 回轉(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程. - 29 -第四章特殊作業(yè)安全操作規(guī)程.- 31 -第五章清理儲庫安全操作規(guī)程.- 58 -第一章第一章通用安全操作規(guī)程通用安全操作規(guī)程一、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有員工必須加強法制觀念，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全

3、生產(chǎn)、勞動保護的法律法規(guī)。堅持進行三級安全教育，嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律），切實做到“四不傷害”。二、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)場所和設(shè)備，職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權(quán)采取緊急措施，停止設(shè)備運行，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。三、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，不準穿裙子、拖鞋、高跟鞋上崗工作；班前班中嚴禁飲酒，班上不準打鬧，不準大聲喧嘩，不準睡崗、脫崗。四、工作應(yīng)堅守崗位、集中精力干好本職工作，不準做與本職工作無關(guān)的事， 不準擅自把自己的工作交給他人,做到 “四不動

4、” （不懂設(shè)備性能不動，不是自己的設(shè)備不動，不熟悉設(shè)備作業(yè)環(huán)境不動，不懂設(shè)備操作規(guī)程不動）。凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準修理、跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車，不準無罩開車；各種機具不得超限使用。五、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房、通道、馬路等整齊清潔，暢通無阻。揚塵崗位做好密閉、堵漏、通風(fēng)除塵。機電設(shè)備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏水）。崗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。六、凡從事手拿肩扛工作時，防止扭傷

5、和砸碰手腳。兩人以上工作必須有主有從，統(tǒng)一指揮，同時起落。七、廠內(nèi)行人要走指定道路，注意各種安全警示標志；嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁從行駛中的機動車輛扒上跳下、拋卸物品；嚴禁無照開車。八、吊車、起重機不準超負荷吊運；嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過或停留；使用梯子，上部要靠牢、綁好或下部有專人扶著。九、操作必須熟悉設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程，設(shè)備應(yīng)定人操作；開動本工種以外的設(shè)備時，必須經(jīng)車間主任批準后方可操作。十、所有機電設(shè)備都必須做到有輪必有罩，有軸必有套，有閘必有蓋，有平臺走道必有欄桿，有溝、坑、井口必有蓋板，有下料口必有篦子，并保證其牢固可靠。各種安全防護裝置、照明、信號

6、、監(jiān)測儀表、警戒標記等，不準隨意拆除或非法占用。十一、一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等，必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣維修人員不準安裝維修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具，必須絕緣可靠，有良好接地接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作。十二、進入設(shè)備內(nèi)工作必須使用安全電壓：1.在較干燥的環(huán)境下應(yīng)使用 36 伏行燈照明；2.在潮濕的環(huán)境或在金屬容器中等環(huán)境下應(yīng)使用 24 伏行燈照明；3.在危險潮濕的環(huán)境且又在金屬容器中或較差環(huán)境下應(yīng)使用 12伏行燈照明。十三、高空作業(yè)，必須系好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋；嚴禁投擲工具、材料等物件。十四、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕物品，必須分

7、類妥善存放并設(shè)專人嚴格管理。易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。十五、中控室、配電室、化驗室、油庫、等要害部位，非工作人員禁止入內(nèi)。十六、各種消防器材，工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準隨便動用。十七、發(fā)生重大傷亡事故時，要及時搶救，保護好現(xiàn)場，并立即報告生產(chǎn)調(diào)度，由生產(chǎn)調(diào)度按規(guī)定報告公司領(lǐng)導(dǎo)及集團公司。十八、需要爆破時，要認真執(zhí)行上級有關(guān)爆破安全管理規(guī)定，領(lǐng)運到現(xiàn)場的雷管、炸藥等器材，不準隨身攜帶，并有專人負責(zé)看護保管。工作完畢剩余的爆破材料及時退回庫房，不準帶走或私自存放。十九、在電氣設(shè)備上檢修或在高溫、有毒氣體等各種容器料倉內(nèi)工作，要采取安全措施并有人監(jiān)護，互相照顧，以防事故。二十、駕駛

8、員要嚴格執(zhí)行交通規(guī)則，服從安全管理，廠區(qū)內(nèi)要減速行使，車輛的安全部件要保持靈敏可靠。二十一、建筑物要按規(guī)定安裝避雷裝置，并定期檢查保證其完好。第二章第二章崗位巡檢安全操作規(guī)程崗位巡檢安全操作規(guī)程一、交接班一、交接班1.遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行“面對面、手交手、你不來、我不走”的交接班原則，設(shè)備隱患和遺留問題交代不清楚不接班，衛(wèi)生打掃不合格不接班，工具不齊全不接班，記錄填寫不規(guī)范不接班。2.上班時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。3.接班后，根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)做好相應(yīng)的準備工作：接班時設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，要立即按照巡檢規(guī)程認真巡檢，確保系統(tǒng)持續(xù)正常安全運行。接班時設(shè)備處于正常停機狀態(tài)，應(yīng)檢查確認所管

9、轄設(shè)備的完好情況，確保設(shè)備隨時正常啟動。接班時設(shè)備檢修，應(yīng)積極配合機電維修人員工作，圓滿完成各項任務(wù)。二、崗位職責(zé)權(quán)限二、崗位職責(zé)權(quán)限1.接受中控操作員、本單位領(lǐng)導(dǎo)和班長的指揮，負責(zé)所管轄設(shè)備的巡檢、維護保養(yǎng)，確保系統(tǒng)正常安全運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，具備快速排除一般性故障的能力，需要機電維修人員到場時要及時向本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報，并配合機電維修人員搞好設(shè)備檢修工作。2.嚴格按操作規(guī)程操作，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生，并對過程參數(shù)及時記錄，確保操作規(guī)范、記錄真實。3.搞好所管轄區(qū)域的設(shè)備和地面衛(wèi)生。4.堅決杜絕違章作業(yè)，有權(quán)抵制違章指揮。三、設(shè)備運行前的檢查確認三、設(shè)備運行前的檢查確認接到啟動指令，應(yīng)立

10、即檢查確認所管轄設(shè)備的完好情況和工作環(huán)境的安全狀況： 確認各部分螺栓、螺母沒有松動，各接觸面沒有異物咬入，各間隙沒有異物； 確認各潤滑和冷卻系統(tǒng)正常； 確認所有的安全欄、隔熱罩 和安全防護裝置牢固可靠； 確認各密封裝置完好，不漏氣漏料； 確認各閥門轉(zhuǎn)動靈活可靠，與中控指示位置一致，旋轉(zhuǎn)部位與固定件沒有障礙物； 確認各壓力、溫度指示正常，符合設(shè)備啟動要求； 確認機旁鑰匙開關(guān)置于“中控”位置，中控顯示“備妥”信號；確認工作環(huán)境狀況良好，設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位及安全距離內(nèi)沒有人員和安全隱患。經(jīng)檢查確認設(shè)備可以正常啟動，方可與中控聯(lián)系開機。四、設(shè)備運行中的巡檢四、設(shè)備運行中的巡檢1.巡檢時必須正確穿戴好勞動防

11、護用品，認真細心。2.上下樓梯時，一只手要抓住扶手，防止滑倒。3.嚴格按照崗位巡檢路線和巡檢記錄要求的項目進行巡檢并做好巡檢記錄。4.隨時搞好設(shè)備維護保養(yǎng)和地面衛(wèi)生；設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時不經(jīng)允許任何人不得打開上殼體人孔門。打開看火平臺觀察孔時，要戴面罩和防護鏡，站在上風(fēng)口，以防噴出熱的氣體和粉塵造成傷害，觀察孔不用時要蓋好。5.檢查設(shè)備時，要隨時注意自己所處的位置，與設(shè)備運轉(zhuǎn)部分要保持一定的距離，嚴禁身體各部位與設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分接觸 ，防止人體或衣物卷入發(fā)生危險，并要防止高空跌落。6.發(fā)現(xiàn)異常情況時，要反應(yīng)靈敏，積極處理，努力將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，必要時及時與中控聯(lián)系，取得外部支援。7.發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和

12、人員安全的征兆時應(yīng)立即報告，情況緊急時有權(quán)采取緊急停車措施或臨時處理措施，然后再報告。在維護保養(yǎng)好所管轄的其他設(shè)備的情況下，積極參與事故的處理和系統(tǒng)的恢復(fù)。8.現(xiàn)場處理設(shè)備時，必須先與中控聯(lián)系，并將機旁鑰匙開關(guān)置于“檢修”位置。要主動排除一般性故障，機修工和電工到達現(xiàn)場搶修時崗位工要積極配合，使設(shè)備盡快恢復(fù)正常狀態(tài)。9.當設(shè)備突然跳停時，要認真查找跳停原因，立即檢查所管轄設(shè)備的完好狀況，使設(shè)備處于再次正常啟動狀態(tài)，并與中控聯(lián)系確定開機時間，嚴格按照中控指令進行操作。10.無論是緊急停車或正常停車， 停車后嚴禁停稀油站和冷卻系統(tǒng)。（短時間）11.設(shè)備正常停機時，要抓住有利時機，認真檢查設(shè)備的完好

13、狀況，使設(shè)備處于再次正常啟動狀態(tài)。五、設(shè)備檢修五、設(shè)備檢修1.設(shè)備檢修時，必須按停送電制度辦理停電工作票，確認機旁鑰匙開關(guān)置于“檢修”位置，嚴格執(zhí)行掛牌上鎖制度。2.氣溫低于 0時， 應(yīng)檢查各部分冷卻水是否完全排凈， 以免冰凍造成脹裂。3.檢修人員必須正確穿戴好勞動防護用品，以免被高溫設(shè)備燙傷。4.打開設(shè)備檢修門后，要認真觀察設(shè)備內(nèi)部溫度及其他情況，確認無危險后，方可入內(nèi)。5.進入設(shè)備檢修時必須兩人以上，互相監(jiān)督和保護，同時外面要有人監(jiān)護，照明用電必須使用安全電壓。6.檢修過程中，維修人員要與崗位工或中控操作員隨時保持聯(lián)系。7.進入設(shè)備人員如有頭暈、胸悶等不適情況時，應(yīng)立即撤離。8.設(shè)備檢修完

14、成要認真清點現(xiàn)場的工具、材料和人員，清理檢修現(xiàn)場的雜物。確認無安全隱患時，方可關(guān)閉人孔門和觀察孔，所有的人孔門和觀察孔應(yīng)密封良好。然后再解鎖、取牌 ，通知中控，并將機旁鑰匙開關(guān)置于“中控”位置。第三章第三章 設(shè)備安全操作規(guī)程設(shè)備安全操作規(guī)程A 類類回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程1 1、 開機前準備工作開機前準備工作1.1 做好啟動前全部設(shè)備檢查調(diào)整工作。1.2 檢查設(shè)備潤滑情況及潤滑劑的量。1.2.1高溫風(fēng)機主軸承稀油站、液壓擋輪油站、窯主減速機、篦冷機干油站系統(tǒng)、窯頭廢氣風(fēng)機、窯尾廢氣風(fēng)機油站的油量適當，油路暢通，溫度表、壓力表顯示正常。 、1.2.2所有設(shè)備傳動裝置，包括減速機、電機

15、、聯(lián)軸器等潤滑點保證油量及潤滑正常。1.2.3所有設(shè)備活的部件、電動執(zhí)行機構(gòu)等部分保證潤滑正常。1.3設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，清楚雜物，防止設(shè)備運行時卡死或損壞設(shè)備。1.4檢查各風(fēng)管上膨脹節(jié)法蘭接頭是否安好。1.5檢查生料庫及設(shè)備是否防水，耐火材料情況。1.6所有閘門、閥門都在適當位置。1.7冷卻水系統(tǒng)正常。1.8設(shè)備傳動易松動部分進行嚴格檢查，保障牢固。1.9各現(xiàn)場儀表正確，與中控對應(yīng)無誤。1.10檢查電氣設(shè)備。1.10.1檢查電源是否供上。1.10.2電氣開關(guān)柜在工作位置， 電氣保護電流整定值要合理。1.10.3現(xiàn)場設(shè)備開關(guān)全部打到中控位置。1.10.4確認高壓設(shè)備送電條件具

16、備并送電。1.10.5檢查設(shè)備信號的備妥情況。2 2、運行中的檢查及調(diào)整、運行中的檢查及調(diào)整2.1檢查窯頭罩氣流。2.1.1檢查各部位有否漏氣及儀表的誤差。2.1.2清掃氣體分析儀取樣探頭。2.1.3保持窯頭罩氣流穩(wěn)定。2.1.4調(diào)整爐窯風(fēng)量的平衡。2.2檢查燒成帶溫度， 檢查托輪、 液壓擋輪的位置、 冷卻狀況。2.3檢查入高溫風(fēng)機氣體溫度。2.4檢查篦冷機。2.4.1料層厚度應(yīng)適當， 篦板上一定要有熟料且不能過早將熟料卸掉。2.4.2注意窯皮脫落，結(jié)大蛋或塌料時的清理。2.4.3檢查各傳動部件。2.4.4各風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓正常，注意熟料冷卻效果。2.4.5干油站運行正常。2.5檢查噴煤系統(tǒng)。2

17、.6窯尾廢氣溫度應(yīng)適宜，出高溫風(fēng)機壓力控制正常。2.7檢查五級旋風(fēng)預(yù)熱器。2.7.1檢查氣體分析儀現(xiàn)實情況。2.7.2檢查各翻板閥運行靈活正常。2.7.3檢查環(huán)吹管路是否暢通。2.7.5注意進行清堵。2.8檢查分解爐，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。3 3、 正常停機操作正常停機操作3.1減少燃料及生料的供給量，逐步停料。正常窯應(yīng)將煤粉倉內(nèi)煤用完。3.2停止增濕塔噴水系統(tǒng)。3.3回轉(zhuǎn)窯開始降低轉(zhuǎn)速，慢轉(zhuǎn)窯。3.4停窯頭密封冷卻機。3.5篦冷機系統(tǒng)停機。3.6停熟料輸送系統(tǒng)。3.7高溫風(fēng)機停機。3.8停窯頭一次風(fēng)機。3.9停窯后應(yīng)對預(yù)熱器、窯、篦冷機內(nèi)部進行檢查，確認其運轉(zhuǎn)情況是否做適當處理。3.10停機

18、操作中注意溫度、壓力的變化，做出正確的判斷，是否停機。3.11停窯后注意預(yù)熱器結(jié)皮和窯皮的塌落。3.12停窯后進行慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯。每隔 10 分鐘轉(zhuǎn)窯 90 度，防止窯變形。水泥磨安全操作規(guī)程水泥磨安全操作規(guī)程1 1、 開車前的準備開車前的準備1.1 檢查各潤滑點潤滑情況， 冷卻水系統(tǒng)是否暢通， 有無漏水、滲水現(xiàn)象。1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機主體是否能夠浮華，回油情況是否良好，各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。1.4 各密封部件要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。1.5 電動機及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良

19、好， 所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。2 2、 開機開機2.1啟動磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。2.2啟動收塵器及其出料裝置。2.3啟動磨機出料輸送設(shè)備。2.4啟動喂料系統(tǒng)。2.5正常運轉(zhuǎn)后，停止高壓潤滑系統(tǒng)。3 3、運轉(zhuǎn)中檢查、運轉(zhuǎn)中檢查3.1電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。3.2各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常， 各個監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。3.3各潤滑點的溫度正常。3.4磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速機不應(yīng)有不正常的震動和噪音，各處螺栓無松動。3.5所有潤滑系統(tǒng)， 水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、 滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象；進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象；各處密封情況是否良

20、好。3.6電動機的電流波動正常。4 4、 停機停機4.1當磨機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位，按規(guī)定順序停磨，檢查原因，排除故障。4.1.1滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，滑履溫度超過 65并繼續(xù)上升時。4.1.2各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。4.1.3磨機內(nèi)機件脫落時。4.1.4隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。 （詳見減速機有關(guān)文件）4.2停磨順序喂料系統(tǒng)主電動機出料系統(tǒng)收塵系統(tǒng)收塵器出料輸送設(shè)備在滑履軸承、減速機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。4.3磨機停止運轉(zhuǎn)期間注意事項：4.3.1在磨機主體和滑履軸承溫度尚未

21、降至常溫之前， 不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。4,3,2磨機停止運轉(zhuǎn)前 10min，應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng)，以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金，直到磨體完全冷卻到常溫（環(huán)境溫度） ，磨機不在定時轉(zhuǎn)動時為止。4.3.3為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機，磨機轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時，磨體回轉(zhuǎn) 180， 直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后， 方可停止間隙回轉(zhuǎn)。4.4當停磨時間較長時， 應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出， 以免磨體變形；4.5冬季停磨時間較長，各處冷卻水要放凈（滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈，確認水漏斗中沒有水流過，以免凍壞設(shè)備） 。5 5安全操作安全操作5.1密切注

22、意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應(yīng)。5.2密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況， 即使更換。5.3經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足， 及時補充潤滑油。5.4要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，將油加熱至 25左右，對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準使用。5.5剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦，在磨機運轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)將潤滑油全部排出（減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行） 。清洗油池，更換新油。5.6經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常，兩端密封是否良好，必要時予以調(diào)節(jié)或更換。5.7經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。5.8注意檢查進

23、料及出料密封情況， 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時，應(yīng)及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施，要注意補充潤滑脂。5.9注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象，新更換安裝后在運轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。5.10經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。5.11注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等，出現(xiàn)異常要及時處理。5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。B 類類破破 碎碎 機機 安安 全全 操操 作作 規(guī)規(guī) 程程1 1 開車前的準備開車前的準備1.1 仔細檢查軸承的潤滑青黃是否良好，肘板的連接處是否有足

24、夠的潤滑油脂。1.2仔細檢查所有的堅固件是否緊固。1.3仔細檢查傳動的三角帶是否完好，及時更換破損三角帶；擦凈三角帶和皮帶輪上油污。1.4檢查防護裝置是否良好， 發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時， 應(yīng)及時排除。1.5檢查破碎腔內(nèi)油污礦石和雜物，若有礦石和雜物，則必須清理干凈，以保證破碎機在空載下啟動，無關(guān)人員遠離設(shè)備。2 2、 開機操作與檢查開機操作與檢查2.1經(jīng)檢查，證明機器和傳動部分情況正常，用電鈴或信號與前后崗位聯(lián)系好后，方可啟動設(shè)備。2.2啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況，再啟動破碎機。2.3破碎物料應(yīng)均勻地喂入破碎腔內(nèi)， 應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過載或單向過載。

25、2.4正常時最高的軸承溫度不得超過 70， 超過此溫度時， 應(yīng)立即停機，查明原因，并加以消除。3 3停機停機3.1正常停車前，應(yīng)停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可關(guān)閉電動機。3.2非正常停機；破碎時，如果因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，將物料排除后，方可再開機。18009800 重型板式給料機安全操作規(guī)程重型板式給料機安全操作規(guī)程1 1、 開機前的準備開機前的準備1.1 檢查機器各連接部位是否可靠，鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。1.2 檢查減速器油池油位是否足夠；鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一； 拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。1.3

26、 檢查各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉(zhuǎn)。1.5 鏈板上進料口段有不低于 500mm 厚的料層。2 2、開機操作與檢查開機操作與檢查2.1開機前檢查工作完畢， 待破碎機等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機器。2.2啟動設(shè)備后，如有異?，F(xiàn)象，立即關(guān)機；查明并排除異常情況后，再次啟動。2.3正常運行時， 軸承溫升不得超過 30， 軸承最高溫度不超過 60。2.4運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動；支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動靈活。2.5機器工作時不許卸空物料。2.6不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。2.7運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。3 3、停機、停機3.1正常停機

27、時：保證鏈板上有不低 500mm 后了層停留（因檢修原因需要卸空時除外） 。3.2非正常停機：設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時，必須立即關(guān)機，排除故障方可重新啟動。PCF2018 單段式破碎機安全操作規(guī)程單段式破碎機安全操作規(guī)程1 1、 開機前準備工作開機前準備工作1.1 檢查主軸承和其他潤滑不見得潤滑油量并加適量潤滑油。1.2 檢查各部位的聯(lián)接螺栓是否松動和斷裂。1.3 檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物，喂料和出料設(shè)備有無故障。1.4檢查傳動裝置和電機是否正常。2 2、 運轉(zhuǎn)中的操作與檢查運轉(zhuǎn)中的操作與檢查2.1檢查主電機的溫度和電流。2.2注意運轉(zhuǎn)只能夠聲音是否正常。2.3 檢查地腳螺栓、襯板螺栓

28、及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固。2.4 檢查主軸的運行、潤滑及溫度變化情況。2.5給料量均勻，嚴禁超負荷運行。2.6 檢查防護罩裝置和通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常。2.7 注意各種檢測儀表工作是否正常。3 3、停機操作程序、停機操作程序3.1 按下列順序停機：停止給料待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機輸送機將全部破碎物料排完后停止輸送機。3.2 破碎機停車后，應(yīng)進行如下檢查：3.2.1 錘頭、襯板、篩板的磨損情況；3.2.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；3.2.3傳動三角帶的松緊程度。皮帶撕裂超過斷面 1/2 時，應(yīng)予更換；3.2.4安全裝置有無損壞；3.2.5電氣儀表是否處于零位；3.2.6帶

29、有水冷卻 （或淋水） 裝置的軸瓦， 在冬季應(yīng)將水排凈，并用壓縮空氣吹干，防止凍害事故。4 4、注意事項、注意事項4.1運轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障，可先停車。故障未排除不能開車。4.2電器設(shè)備發(fā)生故障，由電器專人負責(zé)修理。4.3檢查破碎機時必須將板喂機頭部物料清理干凈， 防止振動時落下傷人。4.4所有安全裝置，必須完整牢固。聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失效時，不能啟動破碎機。輥壓機安全操作規(guī)程輥壓機安全操作規(guī)程1 1、 開機準備工作開機準備工作1.1 檢查各連接件及螺栓緊固情況。1.2 移動輥水平議移動自如，無任何可能妨礙其運動的雜物；磨輥傳動靈活。1.3 液壓油箱內(nèi)油量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓

30、力合適。1.4檢測系統(tǒng)反應(yīng)靈敏、檢測正確。1.5潤滑系統(tǒng)分油器及管路暢通，主軸內(nèi)潤滑脂充足。1.6各輸送設(shè)備、進料系統(tǒng)工作正常。2 2、 開機開機2.1由后往前啟動出料系統(tǒng)各設(shè)備至輥壓機。2.2啟動進料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬控測器。2.3打開主機電源及控制柜，檢查確認各儀表工作正常。2.4開啟集中潤滑系統(tǒng)。2.5啟動主電動機。2.6開啟進料系統(tǒng)各設(shè)備。2.7開啟液壓油泵電機加壓，使系統(tǒng)壓力達到設(shè)定數(shù)值。2.8觀察稱量倉的料位顯示， 調(diào)節(jié)進料插板使料餅達到適當?shù)暮穸取? 3、停機、停機3.1停機順序： 停進料系統(tǒng)各設(shè)備停除鐵器及金屬探測儀將稱量倉內(nèi)物料擠壓完畢關(guān)閉液壓油泵電機停主電機停集中潤滑系統(tǒng)

31、控制柜停所有出料系統(tǒng)設(shè)備。3.2 長時間停機3.2.1 卸掉液壓系統(tǒng)壓力3.2.2將各潤滑點加好充足的潤滑脂， 防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進入設(shè)備密封腔內(nèi)。3.2.3將蓄能器的充氣壓力降至 5105Pa 左右。4 4、注意事項、注意事項4.1 根據(jù)被擠壓物料的性質(zhì)，選擇適當?shù)姆鬯榱?，得到最佳?jié)能效果。4.2 調(diào)整進料裝置調(diào)節(jié)插板改變被擠壓出的料餅厚度（平均厚度 2540） ，如新加入料的平均粒徑較大（2530mm 以上）物料較硬，則加大料量和工作輥縫。提升機安全操作規(guī)程提升機安全操作規(guī)程1 1、 開機前準備開機前準備1.1 打開檢視門，仔細檢查料斗是否松動。1.2 檢查提升機內(nèi)殘的物料和其他貨

32、物。1.3 檢查安全設(shè)施是否安全，檢查上下鏈輪軸軸承的油脂是否加足。1.4檢查各庫庫存情況及入料情況。2 2、 開機順序開機順序2.1 按開機按鈕，空載下啟動，觀察五分鐘，傾聽有無異常響聲。2.2 通知各個崗位進料。3、注意事項、注意事項3.1 提升機運行時關(guān)閉所有檢視門。發(fā)現(xiàn)卡斗，機身傾斜，應(yīng)立即停機。3.2 禁止提升機在運行過程中，對提升機運行部位進行清掃或修理。3.3 禁止各物料混庫。3.4 隨時檢查洗螺旋張緊裝置的松緊，保持鏈條有張力。3.5 每小時檢查一次提升機軸承和各聯(lián)接螺栓，注意鏈輪的磨損。3.6 停機時必須停止進料 10 分鐘后，按停機按鈕。3.7 交接班時，停機打掃地坑和機體

33、衛(wèi)生。鏈運機安全操作規(guī)程鏈運機安全操作規(guī)程1 1、 開機準備工作開機準備工作1.1 檢查電線。開關(guān)及電器過載保護裝置等是否完好。1.2檢查各緊固件是否松動。1.3檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油。1.4檢查鏈條手否有卡住。2 2、 安全操作安全操作2.1 空載啟動，啟動后再輸入物料；停機必須將機內(nèi)輸送物料卸完后方可停機。2.2 加料應(yīng)均勻，物料中不得混入大塊的堅硬物件，以免卡住鏈條，造成損壞。2.3 經(jīng)常檢視各機件的工作狀態(tài)，注意緊固零件是否松動、掉落，如有此現(xiàn)象立即停機糾正。2.4 工作時不得取下任何一塊機蓋。2.5 物料濕度不能過大，溫度不得高于 200。2.6 不得反方向“開倒車” 。螺

34、旋輸送機安全操作規(guī)程螺旋輸送機安全操作規(guī)程1 1、 開機前的準備開機前的準備1.1 檢查地腳螺栓和所有聯(lián)接地腳螺栓是否松動。1.2檢查減速機和各潤滑點是否加夠適量潤滑油。1.3清掃螺栓旋內(nèi)物料或其他殘存物。2 2、 開機順序開機順序按開機信號，空載下啟動螺運機。3 3、 停機停機按停機信號，待螺運機內(nèi)物料輸送完畢，停螺運機。4 4、 注意事項注意事項4.1 螺運機加料保持均勻下料，防止吊軸承積塞。4.2 被輸送物料中不得混入堅硬大塊物料，如需檢視內(nèi)部，操作人員可以打開任何一塊機蓋。4.3 每小時檢查一次聯(lián)接螺栓及運行情況。4.4 隨時檢查各潤滑情況及時加油。膠帶輸送機安全操作規(guī)程膠帶輸送機安全

35、操作規(guī)程1、 對膠帶輸送機不正確的操作會造成設(shè)備和人身事故。造成事故是由于送料時，大塊物料猛落或卡住，造成輸送帶撕裂，覆蓋層剝落，因此必須盡量降低落料高度，減少物料沖擊。不及時糾正膠帶跑偏，會影響正常運轉(zhuǎn)并造成輸送帶損壞；引起人身事故的原因：通常是在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清理或更換零部件，因此堅持停機檢修是避免事故的重要措施之一。2 2、 注意事項注意事項2.1 經(jīng)常注意觀察減速機（或電動滾筒）油面指示窗，所示油面的高低時應(yīng)及時填充潤滑油。2.2 檢查皮運機各傳動部位是否正常，如有問題必須處理。3、開機時，先開皮運機，后開喂料提升機等。4、停機時，先停前面喂料設(shè)備，皮運機無料時，才可停機。5、 為保證輸送

36、機滿載及安全，應(yīng)使輸送帶二側(cè)共有大于 0.7B（B 為帶寬）的余量為準。離心風(fēng)機安全操作規(guī)程離心風(fēng)機安全操作規(guī)程1 1、 開機準備開機準備1.1 將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。1.2檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸， 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。2 2、 安全操作安全操作2.1運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，注意電機電流是否超過規(guī)定值。2.2 軸承部位的振動不得超過規(guī)定值。2.3 除每次拆修后更換潤滑劑外，還應(yīng)定期更換潤滑劑。潤滑油潤滑時，隨時觀察油標所示油面的位置，及時添加潤滑油。2.4 檢查軸承溫度是否正常，溫升不得超過周圍環(huán)境的 40；2.5 定期檢查溫度計及油標的靈敏性。2.6

37、 定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程1 1、 開機前的準備開機前的準備1.1 檢查冷卻水是否暢通。1.2檢查所有緊固件有無松動現(xiàn)象， 主要零件是否完好， 密封裝置密封情況是否良好。1.3 檢查郵箱是否合適，檢查風(fēng)機進出閥門是否打開，嚴謹在進出風(fēng)閥門關(guān)閉狀態(tài)時啟動風(fēng)機， 做好風(fēng)機空負荷起動的準備工作。2 2、 開機順序開機順序當以上檢查一切正常和已做好空負荷運轉(zhuǎn)的準備工作，接送風(fēng)信號后，開油箱冷卻機，啟動風(fēng)機。3 3、 停機操作程序停機操作程序3.1 放風(fēng)閥打開后，按風(fēng)機停機按鈕。3.2 風(fēng)機停機后待油溫降到 40以后，再停冷卻水，關(guān)閉送風(fēng)閥門

38、。4 4、注意事項、注意事項4.1 認真檢查風(fēng)機和電機聯(lián)接螺栓有無松動，設(shè)備管件有無異常聲音、泄露及振動。4.2 隨時檢查齒輪箱飛濺潤滑情況，潤滑油溫不得超過 65，軸承溫度不得超過 70。4.3 隨時檢查運轉(zhuǎn)電壓、電流，若突然大幅度波動，應(yīng)立即報告立窯放風(fēng)或電工值班人員。4.4 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，不準檢修運轉(zhuǎn)部分，以免發(fā)生事故。注的意檢查消音器的完好狀態(tài)。4.5 經(jīng)常保持機房的清潔，嚴防雜物進入吸風(fēng)口。4.6 經(jīng)常保持風(fēng)機、電機機身的清潔，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程空氣壓縮機安全操作規(guī)程1 1、 開機前準備開機前準備1.1 先檢查各緊固部件及傳動帶的松緊情況。1.2打開冷卻水，從

39、視水孔處觀察是否連續(xù)流水。1.3檢查各潤滑部位是否按規(guī)定加足潤滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。1.4用手轉(zhuǎn)動飛輪 23 圈，查找有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。1.5順時針擰動減荷閥上的梅花手輪， 使吸氣口關(guān)閉， 以便空壓機無負荷啟動。2 2、 開機開機2.1 確認準備工作無誤后先點動空壓機器 23 次，以使各潤滑點得到潤滑油，然后正式開機。2.2 空壓機正常運轉(zhuǎn)時，將減荷閥上之梅花手輪反時針旋轉(zhuǎn)到底，即開始負荷工作。2.3 負荷運轉(zhuǎn)中，應(yīng)巡回檢查，了解各系統(tǒng)工作情況，儀表準確性及有無異常聲響。3 3、停機、停機3.1 正常停機：3.1.1 先將減荷閥上之梅花手輪順時針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后斷

40、電，停冷卻水。3.1.2 在冬季，環(huán)境溫度低于 2時，停機后應(yīng)放盡、級氣缸體、汽缸頭內(nèi)的冷卻水。3.2 緊急停機3.2.1 曲軸箱氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊聲時。3.2.3 自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時（0.8MPa） 。3.24 排氣溫度（160）或潤滑油溫度（70）超過允許的最大值時。3.25 電路及電器部分出現(xiàn)異常情況時。4 4、注意事項、注意事項開停車前應(yīng)與各工序取得聯(lián)系（緊急停車除外） 。袋式收塵器安全操作規(guī)程袋式收塵器安全操作規(guī)程1 1、 開機準備開機準備1.1 檢查各緊固點、閥板、管路電氣線路、濾袋位置十分正確完好。1.2檢查各潤滑點的潤滑加注情況是

41、否良好。2 2、 開機開機2.1 經(jīng)檢查符合要求，并與相關(guān)崗位聯(lián)系好，通電開機。2.2 開機后先空負荷運行，觀察清灰控制器、提升閥、脈沖閥動作程序是否正確。2.3 空負荷運行正常后，將清灰控制置于自動狀態(tài)，方可開始負荷工作。2.4 運行中，巡檢工應(yīng)巡回檢查各閥板、氣壓、溫度及排灰情況，出現(xiàn)異常時，及時通知維修人員處理。2.5 巡檢工應(yīng)做好收塵器各項工藝參數(shù)變化的原始記錄。3 3、停機及注意事項、停機及注意事項3.1 工藝系統(tǒng)煙塵源停機之后， 待收塵器和排風(fēng)機工作 20 分鐘左右再停機。3.2 最后停壓縮氣源，以保證提升閥處于開啟狀態(tài)。O-SEPA 選粉機安全操作過程選粉機安全操作過程1 1、

42、開機前準備工作開機前準備工作1.1 連接面及管路接頭均已牢固密封，主電機轉(zhuǎn)向正確。1.2 選粉機轉(zhuǎn)子應(yīng)自由、靈活、無卡帶現(xiàn)象。1.3 傳動部件潤滑油適量，冷卻水路暢通，溫度表、壓力表正常。1.4電氣系統(tǒng)一切準備就緒。1.5各風(fēng)閥在適當位置。2 2、 開車順序開車順序收塵器及其系統(tǒng)風(fēng)機O.Sepa 選粉機磨機的輸送設(shè)備磨機的喂料設(shè)備。3 3、 注意事項注意事項3.1 選粉機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。3.2 各軸承溫度、油潤滑正常，溫升不超過 65。3.3 潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡，油管暢通，潤滑良好。3.4 所有監(jiān)視監(jiān)測儀表及控制系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準確。3.5 觀察，監(jiān)測并記錄

43、電流波動情況，主電機電流正常，不能超過額定電流。3.6 控制一、二、三次風(fēng)口的閥門。3.7 控制好減速機工作油壓力。3.8 油站工作正常。BHYW-8 回轉(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程回轉(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程1 1 開機前準備開機前準備1.1 清楚機體上的雜物。1.2各轉(zhuǎn)動、傳動部分靈活，無卡碰現(xiàn)象。1.3電器系統(tǒng)正常，允許啟動。1.4計量裝置正常，在誤差范圍內(nèi)。1.5清包機、正包機正常，皮帶輸送正常。1.6收塵系統(tǒng)正常。1.7物料充足。2 2 開機順序開機順序順時針旋開急停按鈕啟動回轉(zhuǎn)電機，調(diào)至合適轉(zhuǎn)速插袋啟動灌裝電機啟動喂料電機。3 3 停機順序停機順序3.1 關(guān)閉喂料電機放空包裝機內(nèi)水泥按停止按鈕，

44、關(guān)閉灌裝電機將調(diào)速按鈕逆時針調(diào)至零，?；剞D(zhuǎn)電機。3.2 緊急停機：按急停按鈕控閘斷電。4 4安全操作安全操作4.1 檢查減速機油面高度，注意加油。初運行 1 個月后需換油，每三個月更換一次。4.2 灌裝系統(tǒng)中的兩軸承經(jīng)常檢查并加潤滑油。4.3 大齒輪中兩軸承每兩個月加滿一次潤滑油，半軸承應(yīng)每 6個月更換一次潤滑油。4.4 包裝機正常運行 12-18 個月大修一次。4.5 注意檢查動力系統(tǒng)。灌裝結(jié)構(gòu)、控制結(jié)構(gòu)。4.6 使用包裝袋規(guī)格符合國家標準規(guī)定尺寸， 不得過大或過小。4.7 檢查計量裝置及時調(diào)整。4.8 注意密封，嚴禁加油。4.9 正常停機時放空包機內(nèi)水泥。4.10 包機頂部不準有異物，若發(fā)

45、現(xiàn)異響應(yīng)立即停車處理。4.11 定期檢查碳刷磨損，嚴重時及時更換。第四章第四章特殊作業(yè)安全操作規(guī)程特殊作業(yè)安全操作規(guī)程一、預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程一、預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程1.清堵人員必須經(jīng)過預(yù)熱器清堵安全知識培訓(xùn)，熟悉安全操作規(guī)程。2. 清堵人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護用品，以免被高溫物料燙傷。3.清堵人員必須兩人以上，相互監(jiān)督和保護。由車間值班領(lǐng)導(dǎo)擔任指揮人員，生產(chǎn)部人員擔任監(jiān)護人員；指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須帶有對講機，隨時與中控操作員保持聯(lián)系。4.準備好清堵所用的工具， 檢查凊堵現(xiàn)場周圍的電纜分布情況，確認其處于安全位置。5. 清堵人員必須兩人以上

46、，相互監(jiān)督和保護，并與中控室操作員聯(lián)系好關(guān)閉空氣炮后方可進行；現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮電源、氣源，并釋放儲氣罐內(nèi)壓縮空氣，掛上“禁止合閘”的警示牌；在清理過程中應(yīng)隨時與中控室保持密切聯(lián)系。6.清堵開始前，監(jiān)護人員負責(zé)清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機等區(qū)域，確認無人，并在施工區(qū)域設(shè)警示牌。7.清堵開始前，指揮人員和清堵人員應(yīng)對堵塞情況進行檢查，制定既安全又合理的清堵方案，確定緊急狀態(tài)下的撤退路線，撤退路線上的任何障礙物應(yīng)移開。8.檢查預(yù)熱器壓力情況，如果預(yù)熱器有正壓現(xiàn)象，絕對不能進行清堵，必須與中控人員取得聯(lián)系，調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證預(yù)熱器內(nèi)有足夠的負壓。9 清堵時必須與中控室保持密切聯(lián)系， 只能打開一個

47、捅料孔進行清堵，自下而上逐級進行，嚴禁上下同時進行清堵。10.用風(fēng)槍清掃時應(yīng)由兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止預(yù)熱器回火及回料傷人。11.清堵人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，防止熱氣流燒傷。打開捅料孔時應(yīng)側(cè)身打開，以防物料突然噴出；清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。12.清堵時人需要側(cè)視， 將身體避開清料孔， 避免正面捅料作業(yè)。13.如需壓縮空氣凊堵時，風(fēng)槍必須關(guān)閉，將風(fēng)槍插入清料孔，人員處于安全區(qū)域后再將壓縮空氣打開。14.清理預(yù)熱器堵塞或結(jié)皮時，必須遵守由下而上的原則，聽從指揮，堅決杜絕違章指揮及違章作業(yè)。15.清堵結(jié)束關(guān)閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。16.

48、確認清堵結(jié)束，通知中控人員、監(jiān)護人員，解除安全警戒，并可開始投料操作。二、清結(jié)皮安全操作規(guī)程二、清結(jié)皮安全操作規(guī)程1.清結(jié)皮人員必須經(jīng)過預(yù)熱器清堵安全知識培訓(xùn)，熟悉安全操作規(guī)程。2.清結(jié)皮人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護用品，以免被高溫物料燙傷。3.清結(jié)皮人員必須兩人以上，相互監(jiān)督和保護，并與中控室操作員聯(lián)系好關(guān)閉空氣炮后方可進行；現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮電源、氣源，并釋放儲氣罐內(nèi)壓縮空氣，掛上“禁止合閘”的警示牌；在清理過程中應(yīng)隨時與中控室保持密切聯(lián)系。4.要確認工作人員全部撤離到安全地點，同時預(yù)熱器塔底附近禁止人員通行。5.清結(jié)皮時人應(yīng)站在上風(fēng)口處，防止熱氣流燒傷。

49、打開捅料孔時應(yīng)側(cè)身，以防熱物料突然噴出。清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出傷人。6.用風(fēng)槍清掃時應(yīng)由兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止預(yù)熱器回火及回料傷人。7.清結(jié)皮時人需要側(cè)視，將身體避開清料孔，避免正面捅料作業(yè)。8.使用高壓水槍清結(jié)皮時，應(yīng)嚴格遵守高壓水槍安全操作規(guī)程。9.結(jié)束后關(guān)閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。三、篦冷機三、篦冷機 堆堆“雪人雪人”或或“打大塊打大塊”作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)安全操作規(guī)程1.由車間主任擔任指揮人員，生產(chǎn)部主管擔任監(jiān)護人員。2.窯及預(yù)熱器系統(tǒng)止火止料 、將窯內(nèi)料盡量轉(zhuǎn)空，并將篦冷機內(nèi)物料送空。3.與中控操作員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱

50、器所有空氣炮，鎖住四、五級翻板閥，預(yù)熱器處于正常的負壓狀態(tài)。3.關(guān)閉篦冷機空氣炮電源，并放掉氣包內(nèi)氣體；穿戴好隔熱、防燃勞保服及其它勞保用品，做好安全防護措施；接好照明燈。4.與電工聯(lián)系，停掉破碎機電源。5.組織好高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘、長風(fēng)鎬尖等工具，首先考慮用高壓水槍或噴水將“雪人”擊碎，如“雪人”倒下，應(yīng)啟動篦床把大塊移動到篦冷機三段檢修門處再作處理。然后再用高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘等將大塊破碎，處理過程中要加倍小心，防止被高溫熟料燙傷。6.打開檢修門時，應(yīng)確認：窯、破碎機、空氣炮、冷卻風(fēng)機已完全停下，現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置并上鎖；同時要通知中控人員注意不能隨便開啟、關(guān)閉、調(diào)

51、節(jié)窯系統(tǒng)設(shè)備。7.進篦冷機前要與中控聯(lián)系調(diào)節(jié)尾排和頭排，使風(fēng)往窯尾方向拉；同時要關(guān)閉三次風(fēng)閥門。8.如果需要進入篦冷機處理時，必須兩人以上，不允許多人交叉作業(yè)，要讓篦冷機通風(fēng)降溫時間盡量長一些。9.進入篦冷機前，要首先觀察周圍環(huán)境是否有安全隱患，提高安全警惕性，選擇好撤退路線；進入篦冷機后，人員要前后拉開距離，禁止并行或擁擠，嚴禁高聲喧嘩；進入篦冷機處理大塊時，一人處理，一人觀察，相互照應(yīng)，配合默契，遇有緊急情況（如三次風(fēng)管塌料），以最快的速度撤離，確保人員安全。10.工作過程中要保持與中控的的聯(lián)系暢通，隨時保持聯(lián)系。11.處理完畢，清點工器具，禁止把工器具留在篦冷機內(nèi)或破碎機內(nèi)；確認無安全隱

52、患時，方可關(guān)閉檢修門，解鎖并通知中控。四、中控操作員安全操作規(guī)程四、中控操作員安全操作規(guī)程1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中，必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好，接到崗位人員通知開機后方可開機。2.操作員必須嚴格按照中控操作規(guī)程進行開停機和操作。3.當生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時，崗位人員未通知開機時，操作員不得擅自開機。4.當檢修或運行過程中需要對其中一臺設(shè)備進行強制開停機時，必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認可，并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。6.操作人員遇到單機跳停情況，必須保持冷靜，在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系，并及時報告生產(chǎn)部主管。7.當出現(xiàn)紅窯時，應(yīng)立即向生

53、產(chǎn)部匯報紅窯情況，并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進展。必要時有權(quán)先處理后匯報。8.當出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時，操作人員一定要保持頭腦冷靜，首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯， 開啟一次風(fēng)機冷卻噴煤管，然后通知其它崗位進行現(xiàn)場檢查，陸續(xù)開啟其它相關(guān)設(shè)備，并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運行情況。9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運行異常的設(shè)備，同時提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。10.現(xiàn)場有人進入設(shè)備內(nèi)部檢修時，一定要隨時聯(lián)系檢修人員，禁止隨意開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。五、電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程五、電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程1.電焊、氣焊工均為特殊工種，身體必須

54、檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。2.焊接現(xiàn)場禁止堆放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安監(jiān)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。3.工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員，必須戴好防護眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防護帽。4.未經(jīng)上級鍋爐壓力容器焊工考試合格并持有操作證的焊工，不得從事鍋爐、壓力容器的焊接工作。對受壓容器，密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查清洗，除掉有毒、有害、易燃

55、，易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進行工作。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。嚴禁焊接任何帶有壓力的工作物。5.在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護，并有良好的通風(fēng)措施；照明電壓應(yīng)采用 12-36V；禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。6.電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護；電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上，工作回線應(yīng)接地良好，機殼接地必須符合安全規(guī)程。7.高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護措施，不準將回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。8.電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工

56、進行。9.電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于 0.5 兆歐。10.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。11.把線和地線禁止與鋼絲繩接觸， 不得用鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線。12.所有地線接頭必須連接牢固， 清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。13.更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。14.在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。15.雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16.電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。17.交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于 5 米， 電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于 30 米。18.嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶

57、電的設(shè)備必須切斷電源。19.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。20.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護；嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。21.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。22.清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。23.多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。24.電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。25.電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211 于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。六、氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程六、氣焊與

58、氣割作業(yè)安全操作規(guī)程1. 氣焊與氣割為特殊工種，身體必須檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。除必須遵守焊工安全操作規(guī)程外，還必須遵守氣焊與氣割安全操作規(guī)程。2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊（割）槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好，不得有泄漏現(xiàn)象。3.每一個焊（割）槍都應(yīng)設(shè)一個獨立的回火防止器。4.使用焊（割）槍必須做到：（1）使用前應(yīng)檢查焊（割）槍的射吸能力正常。（2）氧氣皮管與焊（割）槍進氣接頭必須連接牢固，防止工作中脫開乙炔回火傷人。（3）進入容器或通風(fēng)不良處工作時，必須采取臨時通風(fēng)措施，防止乙炔積聚產(chǎn)生爆炸。（4）應(yīng)使用專用焊（割

59、）槍的橡膠軟管，嚴禁使用老化和回火燃燒過的軟管。（5）焊（割）槍不得有堵塞和過熱現(xiàn)象，防止產(chǎn)生回火。5.使用各種氣瓶必須做到：（1）氣瓶應(yīng)避免放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產(chǎn)生電擊、通風(fēng)不良及有放射性射線處，不準強烈撞擊，閥門密閉無泄漏現(xiàn)象并配有瓶帽，存放應(yīng)有防傾倒措施。（2）氣瓶內(nèi)的氣體不準用空，必須留有一定的余壓。（3）氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準與油脂或粘油脂的物品接觸。（4）操作時，氧氣瓶與明火不應(yīng)小于 5 米，乙炔瓶與明火不應(yīng)小于 10 米。（5）乙炔瓶搬運、裝卸、使用等必須豎立放置，嚴禁臥放使用。（6）使用時必須裝有專用的減壓閥、回火防止器，安裝必須牢固可靠。操作時人體位于側(cè)

60、面安全位置，緩慢開、關(guān)。（7） 嚴禁使用明火檢漏和烘烤凍結(jié)，應(yīng)采用肥皂水檢漏，熱水解凍。（8）減壓閥至少每年送交檢驗一次。七、電氣自動化維修安全操作規(guī)程七、電氣自動化維修安全操作規(guī)程1.電氣維修人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持有特種作業(yè)資格證書，方能進行電氣維修操作。2.安全用具及防護用品 上崗前必須穿戴好勞保防護用品。 工作用具的安全性能必須合格、完好。 應(yīng)根據(jù)工作條件選擇適當?shù)陌踩镁摺?使用安全用具前必須認真、仔細地檢查安全用具：有無破損和變形，絕緣表面有無裂紋、嚙痕、是否臟污、是否受潮，各部分是否連接可靠，是否適用于欲使用的電壓等級，特別是基本安全用具（絕緣棒、驗電器）更需事前核對。 電