35噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程副本

1、xxxxxxxx有限公司W(wǎng)B35/3.82M1鍋爐運(yùn)行規(guī)程二 零 一 二 年前 言本規(guī)程根據(jù)各設(shè)備制造廠家產(chǎn)品使用、維護(hù)說明書及現(xiàn)場使用有關(guān)規(guī)定和國家電力公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合6MW汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行實踐編寫而成。編制依據(jù):1.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)1.4 xxxxx鍋爐股份有限公司制造圖紙及說明書1.5 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）下列人員應(yīng)掌握、熟悉本規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容：（一）鍋爐運(yùn)行人員。（二）鍋爐檢修人員。（三）值長、車間主任、技術(shù)員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。2012年1

2、1月26日附加說明：批準(zhǔn)： 審定： 審核： 起草： 35T循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章 概 況 一、鍋爐型號：WB35/3.82M1鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)，外置一個高溫絕熱旋風(fēng)分離器和反料裝置。鍋爐采用前吊后支，全鋼架結(jié)構(gòu)。爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu) ，水冷風(fēng)室。尾部豎井煙道布置有高溫過熱器 ，低溫過熱器，兩級省煤器，三級空氣預(yù)熱器。床下輕油點火，點火燃油系統(tǒng)由油罐、油泵、輸油管、回油閥、點火裝置組成。采用布袋式除塵器。配套有引風(fēng)機(jī)一臺，一次風(fēng)機(jī)一臺，二次風(fēng)機(jī)一臺，返料風(fēng)機(jī)一臺，螺旋給煤機(jī)兩臺，滾筒式冷渣器一臺，給水泵四臺。一次風(fēng)機(jī)出來的高壓風(fēng)，進(jìn)入一級空預(yù)器加熱后，到熱風(fēng)道后一部份用做送煤

3、、播煤及油點火用風(fēng)，一部份進(jìn)入布風(fēng)室，通過布風(fēng)板經(jīng)均勻分布的風(fēng)帽吹向爐內(nèi)。還有一路冷風(fēng)經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)送入返料風(fēng)室。二次風(fēng)機(jī)出來的低壓風(fēng)，進(jìn)入二級空預(yù)器，到熱風(fēng)道再通過前后左右側(cè)的二次風(fēng)管吹入爐膛。給煤由煤倉經(jīng)二臺螺旋給煤機(jī)送往爐前圓型落煤管，由送煤和播煤風(fēng)送入爐膛。制造廠家：xxxx鍋爐股份有限公司。制造日期：2009年6月。二、 鍋爐主要參數(shù) ：額定蒸發(fā)量 35 t/h額定蒸汽壓力 3.82MPa額定蒸汽溫度450 給水溫度 105 冷風(fēng)溫度 2 0 鍋爐排煙溫度 140 適用燃料 煙煤鍋爐設(shè)計效率 87 %燃料消耗量 12 T/h一、二次風(fēng)量比 55：45燃料顆粒度要求 010石灰石顆粒度要求

4、 01三、主要設(shè)備規(guī)范名稱型號風(fēng)量風(fēng)壓功率電流引風(fēng)機(jī)TYPEY2355L1469506/108369m3/h6399/8554Pa280KW500A一次風(fēng)機(jī)TYPEY2315L2423982/35172m3/h14031/14153Pa200KW353A二次風(fēng)機(jī)91914149/27353m3/h8970/9287Pa110KW201A返料風(fēng)機(jī)809768/2919m3/h11472/11016Pa11KW21.4A給水泵Y315M2132KW233A給煤機(jī)Y2VP112M44 KW8.8A 四、鍋爐流程1 汽、水流程給水省煤器進(jìn)口集箱省煤器管束省煤器出口集箱汽包左右下降管水冷壁下集箱上升管水

5、冷壁上集箱汽水連接管汽包飽和蒸汽引出管吊掛管入口集箱吊掛管管束低溫過熱器入口集箱低溫過熱器管束面式減溫器高溫過熱器管束高溫過熱器出口集箱連接管匯汽集箱2 煙氣、灰流程給煤燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰爐膛高溫旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)向室 灰排渣返料器高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)空氣預(yù)熱器一次風(fēng)空氣預(yù)熱器布袋除塵器。 五、設(shè)計燃料特性設(shè)計煤種為煙煤，分析值(收到基)如下表：名稱碳?xì)溲醯蚧曳菟輷]發(fā)份發(fā)熱量符號CarOarNarAarWar單位%Kcal/kg數(shù)值443.910.480.950.516.923.27254300六、爐水品質(zhì)除鹽水品質(zhì) 硬度：0.03mg/l PH值：7鍋爐正常排污率：1%電導(dǎo)率

6、（25）：5蒸汽品質(zhì)磷酸根： 15mg/l 二氧化硅： 16mg/l 電導(dǎo)率（25）：100PH值：911氯 根：42 mg/l堿 度：6mg/l第二章 鍋爐啟動前的檢查與試驗第一節(jié) 啟動前的檢查一、燃燒系統(tǒng)的檢查1、煤倉內(nèi)應(yīng)有足夠合格的存煤。給煤機(jī)正常。2、布風(fēng)板上的混凝土無損壞，風(fēng)帽無松動、損壞及缺少現(xiàn)象，小孔無堵塞。排渣口、放渣管及放渣擋板完好。3、燃燒室內(nèi)、旋風(fēng)分離器和返料器的內(nèi)部清潔無雜物，耐火磚和混凝土完好。水冷風(fēng)室無積渣。4、二次風(fēng)噴口及觀察孔內(nèi)無爐渣及其它雜物，各觀察孔的玻璃完整。5、返料器小風(fēng)帽完好，小孔無堵塞。放灰管暢通且放灰閥開關(guān)靈活。返料風(fēng)門在開啟位置。6、各檢查孔和人

7、孔完好并能嚴(yán)密關(guān)閉。7、防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。平臺、樓梯、設(shè)備及管道上無有雜物堆積。二、風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查1、除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)部無積灰。除塵器進(jìn)、出口主煙道開啟。2、風(fēng)機(jī)管道和熱風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好，并無漏風(fēng)現(xiàn)象。各膨脹節(jié)、結(jié)合面應(yīng)完整。 3、引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器正常，風(fēng)門開關(guān)靈活。返料風(fēng)閥門開關(guān)自如。4、各風(fēng)機(jī)地腳螺絲，防護(hù)罩應(yīng)牢固完整。油位計的玻璃清潔，軸承箱油位在1/2處。油封、放油孔嚴(yán)密無漏油現(xiàn)象。5、電動機(jī)的地腳螺絲應(yīng)牢固，靠背輪連接可靠，電動機(jī)應(yīng)有良好的接地線。6、轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象。 7、各冷卻水暢通無堵塞。上述各項檢查合格后，可聯(lián)系電

8、氣進(jìn)行送電，進(jìn)行試運(yùn)行。電機(jī)在啟動后，電流應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時電流應(yīng)不超過額定電流。試運(yùn)行中轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確，無摩擦、振動和過熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修后，需進(jìn)行不少于40分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。新安裝的轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)不少于2小時的試運(yùn)，轉(zhuǎn)軸承溫度不高于70。三、汽水系統(tǒng)的檢查：1、各閥門開關(guān)位置正確。2、水位計處于工作位置，汽、水總閥和汽水閥門開，放水閥門關(guān)。汽水連管無堵塞，水位計上應(yīng)有正確的高低水位線標(biāo)志。就地水位計處應(yīng)有良好的照明。3、水冷壁及內(nèi)外管道的吊架、支架應(yīng)牢固，完整。汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。4、各汽水閥門、閥桿應(yīng)完好，開關(guān)位置與實際一致。各電動閥電、手動位

9、置均應(yīng)開關(guān)靈活。5、汽包安全閥和高過出口集箱安全閥完整。6、各種膨脹指示器刻度應(yīng)清晰，指示應(yīng)正確。四、儀表、電氣檢查1、測溫?zé)犭娕纪旰?，測壓孔、管無堵塞，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。2、汽水系統(tǒng)各就地壓力表的一、二道閥應(yīng)開啟。給水流量表、壓力表指針應(yīng)在零位。汽包和過熱蒸汽壓力表最高允許壓力指示處應(yīng)畫有紅線。2、給水自動調(diào)整及減溫水的調(diào)整應(yīng)靈敏可靠，實際開度與指示應(yīng)一致。3、操作盤上所有儀表、信號、操作開關(guān)、指示燈、報警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。4、操作站畫面顯示正常，所有電動閥plc上均能操作，轉(zhuǎn)動設(shè)備能啟停。5、操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源可靠。五、點火油系統(tǒng)檢查1、油箱油量充足。2、點火

10、系統(tǒng)附近應(yīng)有合格足夠的消防器材。3、油系統(tǒng)閥門所處位置正確。4、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。5、點火油槍無缺陷。六、除塵器的投運(yùn)1、除塵器的電源接通，指示燈正確2、空壓儲氣罐壓力表指示正確，壓力在0.30.6之間3、脈沖閥、電磁閥工作正常七、給水泵的投運(yùn)本鍋爐配備四臺高壓給水泵，可以一臺獨立運(yùn)行，也可以多臺并聯(lián)運(yùn)行。（1） 開泵前的檢查a) 新安裝、長期停用或經(jīng)檢修后水泵，電氣設(shè)備須經(jīng)電氣人員檢查，確認(rèn)具備開泵條件后，方可開泵。b) 水泵停運(yùn)24小時后，須啟動運(yùn)行時，必須叫電氣人員測量絕緣情況及檢查，以保證安全。c) 檢查靠背輪不破裂，螺栓不松動，轉(zhuǎn)動輕快，并裝上保護(hù)罩。d) 軸

11、封冷卻水應(yīng)暢通。e) 各附屬儀表應(yīng)完好，除氧水箱應(yīng)儲備一定量的脫鹽水。f) 地腳螺栓不松動，電機(jī)接地良好。g) 檢查進(jìn)出口閥門，水管是否破裂泄漏，進(jìn)出口閥應(yīng)關(guān)閉。h) 經(jīng)檢查確認(rèn)具備開車條件后，方可投入運(yùn)行。（2） 開泵a) 對檢查確認(rèn)沒有故障時，方可進(jìn)行啟動。b) 打開水泵的進(jìn)口閥門。c) 打開泵體排氣旋鈕或壓力表管，排出空氣。d) 按啟動按鈕，進(jìn)行啟動，待水泵出口壓力升至額定壓力后，即可緩慢開啟出水閥向鍋爐供水。e) 如一次啟動不成功，應(yīng)認(rèn)真檢查，再進(jìn)行啟動，但連續(xù)啟動不應(yīng)超過兩次，以后需間隔15分鐘后，才可啟動。f) 連續(xù)兩次啟動不成功時，應(yīng)向有關(guān)人員匯報，并作好記錄。g) 水泵投入運(yùn)行

12、后，應(yīng)再次檢查是否運(yùn)行正常。（3） 給水泵的并聯(lián)運(yùn)行a) 如一臺水泵不能滿足生產(chǎn)上的需要，則按正常開車順序啟動備用泵。b) 為使并聯(lián)運(yùn)行壓力穩(wěn)定，應(yīng)稍關(guān)原運(yùn)行泵的出口閥門。c) 緩慢開啟剛投入運(yùn)行水泵的出口閥門并入管網(wǎng)。d) 并聯(lián)運(yùn)行時，各給水泵出口壓力應(yīng)力求達(dá)到相同。給水泵在正常運(yùn)行時，如果出口壓力過高或影響后續(xù)設(shè)備工藝用水時，可以打開給水泵出口處的小回水閥回至除氧水箱，以降低供水壓力（單臺或多臺運(yùn)行）第二節(jié) 水壓試驗一、水壓試驗1、鍋爐受熱面，汽水管道、閥門經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行水壓試驗，以檢查受熱面汽水管道閥門的嚴(yán)密性。2、水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按鍋爐上水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行上水，

13、上至正常水位停止上水，觀察水位無下降，方可繼續(xù)上水。3、鍋爐上滿水應(yīng)以汽包空氣閥，導(dǎo)汽管集箱空氣閥見水并無汽泡為準(zhǔn)，上滿水后應(yīng)依次關(guān)閉汽包空氣閥、導(dǎo)汽管集箱空氣閥、高過出口供汽集箱空氣閥。4、升壓前人員退出承壓部件工作現(xiàn)場，升壓速度不應(yīng)太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min之內(nèi)。當(dāng)壓力升至水壓試驗壓力時，關(guān)閉給水小旁路閥，并對各系統(tǒng)的承壓部件，管道閥門，入孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。5、水壓試驗合格條件(1)在鍋爐停止升壓后，5分鐘內(nèi)鍋爐壓力保持不變。(2)各承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形現(xiàn)象，否則應(yīng)及時處理，消除缺陷后再升壓試驗。第

14、三節(jié) 過熱器反沖洗鍋爐大修或小修后，應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。操作程序：1、啟動給水泵，注意水溫不超過90 。2、關(guān)閉電動主汽門，旁路門及對空排汽電動門，開啟對空排汽手動門。3、關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。4、開啟定排一、二道門。5、沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉定排放水門，開過熱器疏水。6、反沖洗過程不少于2小時。第四節(jié) 漏風(fēng)試驗循環(huán)流化床鍋爐對爐墻的嚴(yán)密性要求很高，漏風(fēng)試驗的目的是檢驗爐墻的嚴(yán)密性。檢驗方法一般有正壓法和負(fù)壓法兩種。負(fù)壓法：關(guān)閉爐膛及煙道上所有門、孔，打開煙道旁路，啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓在100150Pa左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明

15、漏風(fēng)，做好標(biāo)記予以消除。正壓法：關(guān)閉爐膛及煙道上所有門、孔，關(guān)閉煙道主、旁路，開啟一次風(fēng)機(jī)，在取風(fēng)口吸入石灰粉，然后檢查對爐墻進(jìn)行檢查，如有白灰冒出痕跡說明漏風(fēng)。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備一、 上水 1、在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后, 可進(jìn)行鍋爐的進(jìn)水工作。鍋爐給水必須經(jīng)過除氧，溫度不得超過90。 2、打開汽包放空閥，過熱器放空閥，鍋爐進(jìn)水時應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5，還應(yīng)延長時間，以免因鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口。 3、檢查汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等是否泄漏,發(fā)現(xiàn)漏

16、水應(yīng)立即停止進(jìn)水并放水至適當(dāng)水位,消除漏水現(xiàn)象.4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后1015分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明原因，并予以消除。5、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)。二、加底料鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐010mm的冷態(tài)干渣，其篩分特性如下表： 物料粒徑所占重量比%1063064404030底料選擇后，填鋪在布風(fēng)板上，厚度在350400mm左右。三、冷態(tài)試驗：冷態(tài)實驗是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，是順利點火和安全穩(wěn)定運(yùn)行的保證，所以投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)實驗。冷態(tài)實驗包括以下內(nèi)容：1、螺

17、旋給煤機(jī)給煤量的標(biāo)定，既給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系。2、點火油槍壓力與流量的標(biāo)定。3、風(fēng)量的測量和標(biāo)定。4、布風(fēng)均勻性檢查。啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓50100Pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量讓所有燃料流化起來，經(jīng)12分鐘后迅速關(guān)閉送引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風(fēng)量較小，薄處則風(fēng)量較大。重復(fù)一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。5、測定空板阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。6、測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。7、確定臨界流化風(fēng)量：在料層平整，全開一次風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)節(jié)變頻，一次風(fēng)壓逐漸升高，料層阻力隨著變頻的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)，此時的一次風(fēng)量就是所對應(yīng)

18、的臨界流化風(fēng)量。注：以上各項內(nèi)容可根據(jù)鍋爐點火運(yùn)行前實際需要擇項進(jìn)行。第二節(jié) 鍋爐升壓一、鍋爐的點火1、點火應(yīng)在完成啟動前的檢查和準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、關(guān)閉爐門，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為50100Pa，并使底料流化。3、啟動油泵，調(diào)整油壓，使其保持在0.5Mpa以上。4、投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門和混合風(fēng)門，此時從觀火孔內(nèi)能看見立即著火，待火焰穩(wěn)定后，立即關(guān)閉點火器電源，將點火槍導(dǎo)電桿后撤，然后根據(jù)溫度指示逐漸加大油量、燃燒風(fēng)和混合風(fēng)量。控制風(fēng)室溫度700，待沸下左右溫度升至480時，啟動給煤機(jī)，采用脈沖投煤法，觀察維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時，

19、重新啟動給煤機(jī)。5、當(dāng)爐溫達(dá)到750左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)流化風(fēng)門，控制爐溫在850950，燃燒正常后調(diào)節(jié)返料風(fēng)門使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。6、如果投入點火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。查找原因待事故排除后，再次投入點火油槍。7、停止油槍后，點火風(fēng)門和混合風(fēng)門不能關(guān)閉，以便冷卻點火筒，點火筒溫度降至300以下時，關(guān)閉點火風(fēng)門和混合風(fēng)門。8、視情況及時投入返料風(fēng)機(jī)。二、鍋爐升壓 1、冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應(yīng)注意延長時間。2、升壓過程中高低溫過熱器疏水閥、減溫器疏水閥和供汽集

20、箱排空電動閥應(yīng)開啟，以冷卻過熱器(嚴(yán)禁關(guān)小其排空閥趕火升壓)。升壓時要嚴(yán)密監(jiān)視高溫過熱器入口煙溫不準(zhǔn)超過860。高過出口蒸汽溫度不準(zhǔn)超過450。3、升壓時，應(yīng)維持正常水位，在升壓過程中，省煤器再循環(huán)閥必須全開。鍋爐進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)閥，進(jìn)水結(jié)束后，立即全開再循環(huán)閥。連續(xù)進(jìn)水時，關(guān)閉再循環(huán)閥。4、當(dāng)汽壓升至0.150.2MPa時，沖洗就地水位計，核對兩只水位計液面是否一致。沖洗水位表時應(yīng)嚴(yán)格按其操作步驟和要求操作。5、當(dāng)汽壓升至0.20MPa時，關(guān)閉鍋筒、過熱器空氣門。6、升壓至0.2MPa和2.5MPa時，分別對水冷壁各聯(lián)箱排污放水一次。放水操作按排污步驟和要求進(jìn)行。7、汽壓升到0.20.3MP

21、a表壓時，應(yīng)沖洗壓力表管,并注意汽壓上升情況。 8、汽壓升到0.30.4MPa時， 應(yīng)穩(wěn)定一段時間，通知檢修人員熱緊螺絲，嚴(yán)禁高于此壓力再進(jìn)行熱緊。 9、汽壓升到0.40.6MPa時， 進(jìn)行暖管工作。開啟主汽管疏水閥，緩慢開啟鍋爐主汽閥旁路閥。檢查主汽管道膨脹和支架情況， 如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，直至消除故障和缺陷。 10、汽壓升到1.5MPa時，應(yīng)對汽水系統(tǒng)全面檢查一次。 11、汽壓升到3.0MPa時校對水位表，對鍋爐再次進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)問題及時降壓處理。12、鍋爐正式送汽后, 關(guān)閉減溫器疏水閥、過熱器疏水閥及主汽管疏水閥。開啟連續(xù)排污,投入給水自動調(diào)控裝置。13、升壓過程中注意汽壓、汽

22、溫上升速度， 適當(dāng)調(diào)節(jié)過熱器集箱疏水閥，防止過熱器超溫。 三、安全閥的調(diào)整1、本爐分別在鍋筒及過熱器出口供汽集箱裝有三只彈簧式安全閥，始啟壓力分別為1.06倍工作壓力和1.04倍工作壓力，以保證在超壓時過熱器安全閥首先開啟。2、調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，使用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格。3、調(diào)整安全閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意監(jiān)視汽包水位。4、調(diào)整安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行，先調(diào)整汽包安全閥后，再調(diào)整高過出口供汽集箱安全閥。5、安全閥調(diào)行整后應(yīng)進(jìn)行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時應(yīng)停止試驗并應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。6、安全閥調(diào)整后，加鉛封并做好詳細(xì)記錄。7、鍋爐運(yùn)行時，每兩月應(yīng)對鍋爐安全閥作一

23、次校對試驗。第四章 鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整與監(jiān)視第一節(jié) 鍋爐調(diào)整的任務(wù)一、保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足外界負(fù)荷的需要。二、均衡給水并維持正常水位。三、保持正常的汽溫和汽壓。四、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。五、 保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦，減少各項熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。六、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整一、水位的調(diào)整與監(jiān)視1、在正常運(yùn)行時使用給水自動調(diào)節(jié)，旁路備用，給水流量的變化應(yīng)平穩(wěn)，避免給水猛增猛減，當(dāng)汽包水位變化過大，超出其正常范圍時，應(yīng)解列到給水手動。水位在±50mm

24、上下波動。若主給水自動失靈，立即切換旁路并通知電修人員及時處理。2、每班必須對水位計沖洗一次，每兩小時校對電接點水位計和玻璃管水位計一次, 電接點水位計故障時要立即通知電修人員處理，這時應(yīng)按就地水位計控制水位，并有專人監(jiān)視。3、在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負(fù)荷波動較大以及故障時應(yīng)加強(qiáng)對水位計的監(jiān)視。4、運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化。5、正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計完整，指示正確，清晰易見。水位計照明充足。二、水位計的沖洗操作步驟：A 1、開放水閥，沖洗汽、水聯(lián)管及玻璃管（汽水共沖）2、關(guān)水閥，沖洗汽聯(lián)管及玻璃管（汽沖）3、開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水聯(lián)管

25、及玻璃管（水沖）。4、開汽閥，關(guān)放水閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動，如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，否則應(yīng)重新沖洗。5、校對兩個水位計的水位是否一致。B 防爆水位計的沖洗先關(guān)閉汽門和水門開啟放水門，把玻璃管內(nèi)的水排出后關(guān)閉略開水門，讓水充滿水位計后關(guān)閉略開汽門后，開放水門重復(fù)沖洗，至到干凈?；謴?fù)水位計的運(yùn)行。三、沖洗水位計的注意事項：1、沖洗一側(cè)水位計時，另一水位計必須在工作狀態(tài)。2、開關(guān)汽水閥門時動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。3、沖洗水位計時要做好防護(hù)措施。4、不許有汽水濺到水位計玻璃管上。鍋爐叫水法：打開放水閥，觀察有無水位下降，有水位下降則為輕微滿水，然后關(guān)閉放水門。關(guān)閉汽

26、閥，觀察有無水位上升，有水位上升則為輕微缺水。關(guān)閉放水閥，關(guān)閉汽閥，緩慢開啟放水門，觀察有無水位下降，有水位下降則為嚴(yán)重滿水，無水位下降，則為嚴(yán)重缺水。使用叫水法后，應(yīng)恢復(fù)水位計的運(yùn)行狀態(tài)。 第三節(jié)   汽溫和汽壓的調(diào)整一、在運(yùn)行中依據(jù)外界負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的汽溫汽壓，主汽溫度在+10-15范圍內(nèi)波動，汽包壓力不超過3.82MPa過熱器出口壓力不超過3.7MPa三、當(dāng)主汽溫度升高到440，并且上升速度很快時，應(yīng)逐漸開大前后減溫水的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主汽溫度超過450，應(yīng)立即采取下列措施： 1、檢查前后減溫水調(diào)整閥工作是否正常。2

27、、減弱燃燒，降低過熱器進(jìn)口煙溫。3、檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)，是否堵灰。4、檢查給水溫度，必要時降低給水溫度。若經(jīng)采取上述措施降溫?zé)o效而汽溫超過450且超過20分鐘則應(yīng)立即停爐。四、主汽溫度降低到430，并有下降趨勢時，應(yīng)逐漸關(guān)小減溫水。當(dāng)主汽溫度低于420時應(yīng)減小負(fù)荷，迅速查明原因做相應(yīng)處理。五、禁止用改變爐膛出口負(fù)壓的方法調(diào)整汽溫。六、主汽壓力升高到3.75Mpa，并有上升趨勢時應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。主汽壓力降到3.6，且有下降趨勢時，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。七、在負(fù)荷變化大、燃燒不穩(wěn)定、鍋爐剛并汽帶負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行等情況下，應(yīng)特別注意汽溫、汽壓。第四節(jié)   燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行

28、的調(diào)整，要在保證其物料循環(huán)與正常流化的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。一、燃燒調(diào)整原則1、一次風(fēng)量必須大于熱態(tài)流化風(fēng)量，并保持850950的床溫。2、床料厚度保持400600mm。3、增加負(fù)荷時：先增加一次風(fēng)量，后增加煤，減負(fù)荷時，先減煤，后減一次風(fēng)。減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，4、大幅度增加負(fù)荷時，應(yīng)先加一次風(fēng)，后加煤，然后再加風(fēng)、再加煤，交替進(jìn)行，避免一次性增風(fēng)量過快和加煤過多，做到次多量少。5、使用揮發(fā)分高的煤種時，適當(dāng)加大一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量。6、使用揮發(fā)性低，灰分大的燃料時，適當(dāng)降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，

29、增加放灰次數(shù)。7、煤的顆粒度大時，增加一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量；顆粒度小時，降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量。8、合理分配一、二次風(fēng)量，煙氣含氧量控制在正常范圍內(nèi)。9、爐膛負(fù)壓應(yīng)維持3050P。10、正常運(yùn)行時燃燒室兩側(cè)溫度差不超過50，爐膛出口兩側(cè)煙溫差不超過40。兩側(cè)料層風(fēng)壓差不大與200P。二、煤種對鍋爐運(yùn)行的影響1、 燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計煤種。如果煤的發(fā)熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負(fù)荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機(jī)能耗增加，受熱面磨損增大。煤的發(fā)熱量高，燃燒不宜控制，旋風(fēng)返料器的后燃嚴(yán)重，易出現(xiàn)結(jié)焦。2、 燃煤全水分應(yīng)控制在23%左右。水分高將造成煤斗堵塞，下煤困難。3、 燃煤的顆粒度控制在0-10

30、mm。粒度過大，流化風(fēng)量將增大。當(dāng)煤的熱爆性差時，還會造成循環(huán)物料的不足并引發(fā)結(jié)焦。三、床溫的調(diào)整正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850950之間，最低不低于800，返料溫度最高不超過950。床溫過高易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，床溫過低易發(fā)生滅火現(xiàn)象。調(diào)整床溫主要通過以下三種方法：1、在保證最小臨界流化風(fēng)量的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量分配。加大一次風(fēng)，降低二次風(fēng)可降低床溫。減少一次風(fēng)，提高二次風(fēng)可提高床溫。2、調(diào)整給煤量。正常情況下增加給煤量床溫可上升，減少給煤量床溫下降。3、控制循環(huán)灰量和放渣量。循環(huán)灰大，床溫下降；循環(huán)灰量小，床溫上升；增加二次風(fēng)可使循環(huán)灰量減少，減少二次風(fēng)可使循環(huán)灰量增大。四、風(fēng)量的調(diào)整1

31、、一、二次風(fēng)的調(diào)整(1)一次風(fēng)的作用是調(diào)整燃燒室內(nèi)物料流化狀態(tài)，從而影響物料濃度分布，因此一次風(fēng)量是調(diào)整床溫、料層差壓、燃燒室內(nèi)溫度分布及返料量的主要手段。運(yùn)行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量。否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。(2)二次風(fēng)的作用是加強(qiáng)燃燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動，補(bǔ)充氧量，平衡總風(fēng)量。(3)正常滿負(fù)荷運(yùn)行時一、二次風(fēng)比約為55：45左右，燃用難燃煤種或高負(fù)荷時，二次風(fēng)的比例可似當(dāng)加大。(4)調(diào)整一、二次風(fēng)量前要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。2、返料風(fēng)的調(diào)整返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運(yùn)行中要加強(qiáng)返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運(yùn)行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料

32、腿中物料向下流動。五、負(fù)荷的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的變負(fù)荷調(diào)節(jié)，即是通過改變給煤量、送風(fēng)量和循環(huán)物料量來實現(xiàn)負(fù)荷的調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)可以保證在變負(fù)荷過程中，維持床溫基本穩(wěn)定。（一）變負(fù)荷調(diào)節(jié)的主要方法：1、改變給煤量和總風(fēng)量。這是基本的負(fù)荷調(diào)節(jié)方法2、調(diào)整一、二次風(fēng)比。改變一、二次風(fēng)比以改變爐內(nèi)物料濃度分布，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。3、改變料層高度。提高或降低料層高度，可以改變密相區(qū)與受熱面的傳熱量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。4、改變循環(huán)灰量。利用控制循環(huán)灰量來控制床溫，以達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。5、改變爐內(nèi)物料流化狀態(tài)和供氧量，從而改變物料燃燒份額，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。（二）、變負(fù)荷時的風(fēng)、煤調(diào)整步驟

33、：1、 增負(fù)荷時，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，使?fàn)t膛差壓增加，然后再少量加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，少量加煤，兩者交錯調(diào)節(jié)。同時負(fù)荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有循環(huán)灰量積累起來后，負(fù)荷才能增到額定值。2、減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并緩慢放帶掉部分循環(huán)灰，降低爐膛差壓。3、任何情況下都不能大量給煤。床溫有上升就將增加的給煤轉(zhuǎn)速減下來，因加煤過量出現(xiàn)床溫劇增，不能用加大一次風(fēng)解決，否則將出現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)先減煤后再減風(fēng)。六、料層差壓和爐膛差壓的調(diào)整1、 料層差壓的調(diào)整料層差壓反映的是密相區(qū)的濃度。一定料層高度對應(yīng)一定的料層壓差。過薄容易吹穿產(chǎn)生溝流，流化不均而

34、引起結(jié)焦；料層過厚，增加風(fēng)機(jī)壓頭，氣泡增大，流化質(zhì)量下降，底部大顆粒沉積，危機(jī)安全運(yùn)行，風(fēng)機(jī)電耗增加，鍋爐效率下降。運(yùn)行中要參照冷態(tài)實驗數(shù)據(jù)，通過風(fēng)室靜壓估算料層壓差和料層厚度。運(yùn)行中料層厚度的控制也可以憑經(jīng)驗：放渣后床溫升高，則料層過厚；放渣后床溫下降，則料層過薄。正常運(yùn)行時料層壓差一般控制在40006000Pa，料層差壓由放渣的多少來保持。2、爐膛差壓的調(diào)整爐膛差壓反映的是稀相區(qū)的濃度，間接反映了循環(huán)灰量的多少。同等負(fù)荷下，灰份大的煤種濃度大，高負(fù)荷時爐膛物料濃度大。返料過多，影響床溫，同時爐膛差壓增大，返料溫度升高，易引起返料灰結(jié)焦。返料過少，床溫難以控制，帶負(fù)荷困難，影響熱效率。提高爐

35、膛物料濃度可通過提高二次風(fēng)量來改善，物料濃度高時可適當(dāng)放循環(huán)灰，且勤放、少放。正常運(yùn)行中一般不放循環(huán)灰。爐膛差壓一般控制在50200pa 。第六節(jié) 鍋爐的放渣和放灰一、鍋爐放渣1、放渣要根據(jù)料層差壓情況進(jìn)行，排渣時應(yīng)保持料層差壓在5000Pa以上。 2、正常情況下開啟冷渣器進(jìn)行放渣，負(fù)荷較大時可連續(xù)排渣，負(fù)荷較小時可間斷排渣。特殊情況下可直接放渣。放渣時要嚴(yán)密監(jiān)視料層壓差。3、床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定；壓火及熱啟動中；或給煤中斷時，應(yīng)停止放渣。4、確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量，或在點火及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象時，可加強(qiáng)放渣。5、放渣時如發(fā)現(xiàn)有耐火磚、風(fēng)帽放出應(yīng)及時通知班長，放渣管堵塞

36、，經(jīng)處理無效時反映給值長，組織處理，并做好記錄。二、鍋爐放灰1、要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓情況進(jìn)行放灰。2、燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，應(yīng)放掉部分循環(huán)灰。3、負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時，也應(yīng)保持一定高的料位。4、遇到下列情況之一，可進(jìn)行放灰：（1） 突然減負(fù)荷時。（2） 旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時。（3） 爐膛差壓超過300pa時。（4） 壓火或點火需要投運(yùn)返料器時。（5） 返料風(fēng)中斷或返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞時。（6） 床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時。三、放渣、放灰的注意事項：1、放

37、渣、放灰現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。2、操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。3、放渣時觀察除渣設(shè)備是否有泄露和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 第五節(jié) 鍋爐排污一、排污的目的1、保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)。2、連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以排除爐水中所含鹽量。 3、定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低部分排出，以排除爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物。二、定期排污的操作 先全開排污一次門，緩慢開二次門，每組排污時間不超過10秒，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。如果達(dá)不到效果，可以重復(fù)進(jìn)行。三、排污注意事項：（1） 各聯(lián)箱不允許同時排污，不得兩路閥門同時排

38、污，應(yīng)逐個進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。（2）排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。（3）鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。（4）排污時應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。（5）排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時，禁止排污。（6）排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。（7）排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。（8）排污后0.51小時內(nèi)應(yīng)摸測排污管的溫度, 以查明排污閥的嚴(yán)密性。（9）排污后要做好詳細(xì)記錄。第七節(jié) 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行一、 轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。二、巡回檢查的內(nèi)容：1、轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無異常聲

39、音和摩擦現(xiàn)象。2、軸承油位計不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈。3、軸承冷卻水管暢通，水流正常。4、地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。5、軸承溫度應(yīng)小于70，電機(jī)溫升小于50。第五章 停 爐第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備一、接到停爐通知后，應(yīng)將所有自動改為手動。二、停爐前應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的問題詳細(xì)記錄，以便檢修時處理。三、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉及給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。第二節(jié) 停爐的步驟一、正常停爐：1、根據(jù)負(fù)荷下降情況逐漸減少給煤量，一次、二次風(fēng)量和引風(fēng)量，保證參數(shù)在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。2、汽溫下降后，應(yīng)關(guān)小減溫水量或關(guān)閉減溫水閥，停止減溫器運(yùn)行。3、待燃燒室床溫降到6007

40、00將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低。隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但要保持流化。4、當(dāng)煤全部燃盡，負(fù)荷降至零時關(guān)閉主汽門，同時開啟電動對空排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥。5、關(guān)閉連續(xù)排污門，各水冷壁下聯(lián)箱全面排污一次。6、當(dāng)床溫降到400500時，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板。7、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。8、停爐810小時后，鍋爐上水、放水一次。9、停爐1820小時后鍋爐再進(jìn)行上水，放水一次。啟動引、送風(fēng)機(jī)，稍開擋板，將床料全部放掉，結(jié)束后，停止引、

41、送風(fēng)機(jī)并開啟本體所有人孔門。10、停爐2024小時，將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱蒸發(fā)高、低過熱器內(nèi)水分，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。11、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。12、停爐后，應(yīng)對停爐和冷卻過程、以及發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)記錄。二、故障停爐1、 因外界影響，需鍋爐緊急停爐時，應(yīng)立即停止給煤，放循環(huán)灰，停二次風(fēng)機(jī)。爐溫降至800時停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)門，關(guān)閉放灰門。2、 因缺水緊急停爐時爐應(yīng)把床料全部放掉，關(guān)閉放渣門，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉給水總門。3、 因鍋爐輔機(jī)故障需停爐時，可作壓火處理。4、 關(guān)閉主汽門時應(yīng)先開向排汽門再關(guān)閉主汽門。5、 因省煤器、水冷壁、過熱器泄漏可

42、保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行第三節(jié) 鍋爐的壓火 1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。2、減少一、二次風(fēng)量，緩慢放些循環(huán)灰。然后停二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。調(diào)節(jié)引風(fēng)量，維持負(fù)壓。3、停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)。同時快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。5、送風(fēng)機(jī)停后1030秒鐘，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)調(diào)節(jié)擋板。最后停返料風(fēng)機(jī)。6、停爐后1小時，進(jìn)行料層及返料器的檢查。7、壓火后保持正常水位，鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。8、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。9、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。10、如需延長壓火時間，應(yīng)在床溫

43、不低于600時揚(yáng)火。第四節(jié)    鍋爐的熱態(tài)啟動一、揚(yáng)火前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后，當(dāng)床溫不低于600時，方可揚(yáng)火。二、啟動引風(fēng)機(jī)，開度以不要大量卷起床料為宜，啟動返料風(fēng)機(jī)，再啟動一次風(fēng)機(jī)，一次性將一次風(fēng)量開到正常的流化狀態(tài)，維持負(fù)壓。三、啟動給煤機(jī)，適當(dāng)均勻給煤，使床溫平穩(wěn)過渡到正常，嚴(yán)禁升溫過快造成局部結(jié)焦。四、其它操作同點火操作程序。五、啟動成功后少量放渣。六、當(dāng)床溫低于600，揚(yáng)火不成功時，應(yīng)按點火操作程序進(jìn)行。第五節(jié)    停爐后的保養(yǎng)一、 鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。二、

44、常用保養(yǎng)方法：1、 壓力保養(yǎng)法（停爐備用3天以上，15天以內(nèi)用）停爐后壓力降到0.3MPa時，即可向鍋爐上滿水，保持壓力0.30.4MP，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)補(bǔ)水升壓，鍋爐應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。壓力保養(yǎng)應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。2、 干燥保養(yǎng)法（停爐備用15天以上用）停爐后，當(dāng)壓力降到0.130.2MPa，將爐水放掉，然后將氧化鈣或干石灰用容器盛放裝入汽包，嚴(yán)密關(guān)閉人孔門，定期檢查和更換干燥劑（三月更換一次）。3、 濕法保養(yǎng)法（不超過一個月用）向爐內(nèi)進(jìn)軟水到低水位線，將配制好的堿性溶液用專用泵注入爐內(nèi)。（保護(hù)溶液的配制方法：磷酸三鈉Na3Po4按每噸爐水加2

45、0千克，或氫氧化鈉NaOH 按每噸爐水加810千克，碳酸鈉Na2CO3按每噸爐水加20千克）。開啟給水閥,，將軟水灌滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)，然后關(guān)閉給水閥，開專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻, 保護(hù)受熱面不被氧化。在整個保養(yǎng)期間, 要定期生微火烘爐,保持受熱面外部干燥,定期化驗，如堿度降低, 應(yīng)予補(bǔ)加。冬季應(yīng)注意防凍,特別是省煤器和排污管道。第六章鍋爐燃燒系統(tǒng)故障事故處理總原則：（1） 事故發(fā)生時，運(yùn)行人員要盡快消除事故根源，限制事故發(fā)展，解除其對人身和設(shè)備的威脅；（2） 在保證人身安全和設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能維持機(jī)組運(yùn)行；（3） 要求運(yùn)行人員在處理事故時，做到頭腦清醒、沉著冷靜、

46、迅速判斷、果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，防止事故擴(kuò)大；（4） 對事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、處理過程，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第一節(jié) 鍋爐滅火一、現(xiàn)象1、流化床溫急劇下降，爐膛溫度、煙氣溫度、返料器溫度降低。2、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降，蒸汽流量突然減少。3、燃燒室變暗或看不見火焰。4、爐膛負(fù)壓增大，氧量指示大幅度上升。5、水位瞬時下降然后升高，二、原因1、給煤機(jī)工作不正常，下煤管堵塞或給煤機(jī)卡住不轉(zhuǎn)，未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。2、在熱態(tài)啟動過程中誤操作，煤質(zhì)太差或壓火過程中返料器內(nèi)積灰未放盡，啟動中直接投入返料器運(yùn)行，導(dǎo)致大量冷灰進(jìn)入爐內(nèi)，處理不及時。3、煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變化，調(diào)整

47、不及時造成燃燒不良而熄滅。4、風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)，調(diào)整不及時。5、未按規(guī)定放渣，導(dǎo)致床料過厚，偏離正常值過多。6、排渣操作不當(dāng)，排渣過多，導(dǎo)致床料過薄。7、水冷壁嚴(yán)重爆管。8、鍋爐負(fù)荷過低，床溫過低，操作調(diào)整不當(dāng)。9、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。10、廠用電中斷或電器故障、風(fēng)機(jī)跳閘。三、處理1、立即停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，減少一次風(fēng)量、引風(fēng)量。2、解列自動調(diào)節(jié)裝置。3、保持汽包水位略低于正常水位，根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門（水冷壁爆破造成滅火，應(yīng)按水冷壁爆管處理）。4、鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。5、如因結(jié)焦造成滅火應(yīng)繼續(xù)加大一次風(fēng)，使料層不致結(jié)成大塊，鍋爐冷卻后進(jìn)行處理。

48、6、如短時間不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。7、若兩臺給煤機(jī)同時故障，立即停爐，盡快處理重新點火。8、若返料不正常，則應(yīng)緊急放灰。第二節(jié) 流化床結(jié)焦一、現(xiàn)象1、流化床床溫不正常地超過灰熔化溫度。2、流化床局部位置出現(xiàn)固定位置的火舌。3、循環(huán)物料減少，床內(nèi)火花減少變稀。4、氧量增加。5、汽溫汽壓下降。6、嚴(yán)重時一次風(fēng)壓波動較大。二、原因1、啟動過程中運(yùn)行風(fēng)量過低，局部或全部不流化。2、啟動過程中，底料中的熱值過高，升溫速度過快。3、運(yùn)行中床溫控制過高，風(fēng)煤配比不當(dāng)，調(diào)節(jié)不及時。4、運(yùn)行中床內(nèi)大顆粒沉積，料層過厚使流化質(zhì)量惡化。5、風(fēng)冒堵塞或損壞，流化不均。6、放渣管落入異物堵塞，不能放渣，

49、料層變厚。7、燃煤灰熔點過低。8、風(fēng)室兩側(cè)風(fēng)壓偏差大。9、風(fēng)室積灰嚴(yán)重。三、處理及預(yù)防1、在冷態(tài)啟動中，應(yīng)隨時根據(jù)情況調(diào)節(jié)點火風(fēng)量，并在點火初期保持微流化后期保持流化，并用扒子活動床料，一旦發(fā)現(xiàn)有小焦塊，立即扒出。2、在冷態(tài)啟動后期，風(fēng)量要高于臨界流化風(fēng)量，注意兩側(cè)風(fēng)室壓力，并合理配煤及二次風(fēng)，保證良好的的燃燒及流化狀態(tài)。3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫有陡長趨勢時，應(yīng)減少或停止給煤量，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，設(shè)法使床溫回到正常值，運(yùn)行中注意放風(fēng)室渣。4、保證給煤均勻及燃煤粒度，發(fā)現(xiàn)大顆粒沉積或料層過厚時，應(yīng)加大放渣量。5、運(yùn)行中保證穩(wěn)定的料層差壓值，防止過高過低，一般控制在5000-7000Pa之間。6、運(yùn)行中結(jié)焦

50、，應(yīng)緊急停爐（床溫降至400以下停引風(fēng)機(jī)）處理，以防事故的擴(kuò)大。第三節(jié) 旋風(fēng)返料器結(jié)焦一、現(xiàn)象1、流化床溫度升高。2、返料溫度及整個返料系統(tǒng)溫度升高后又緩慢下降。3、爐膛出口溫度，蒸汽溫度升高。4、爐膛差壓下降，料層差壓下降或降至零。5、從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料中止。6、放循環(huán)灰時有焦塊或堵塞放不下來。二、原因1、燃煤中含碳量高，揮發(fā)份低。2、點火過程中，返料器的循環(huán)灰遇到返料風(fēng)引起后燃結(jié)焦。3、返料系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。4、返料器內(nèi)風(fēng)帽損壞嚴(yán)重或風(fēng)量減少，風(fēng)量波動過大。5、正常運(yùn)行中，因負(fù)荷過大，使循環(huán)灰溫度過高，超溫結(jié)焦。6、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)中斷或風(fēng)量減少，風(fēng)量波動過大。7、返料風(fēng)室損壞或放灰管損

51、壞，造成漏風(fēng)。8、返料風(fēng)室堵灰。9、循環(huán)灰過多。三、處理與預(yù)防1、通過觀察口觀察，確定返料器內(nèi)具體情況。2、加強(qiáng)對返料器溫度的控制，防止超溫。3、控制合理而穩(wěn)定的爐膛差壓，保證返料風(fēng)量穩(wěn)定。4、點火過程中如因返料風(fēng)量小，使返料中斷應(yīng)適當(dāng)增加返料風(fēng)量，如增加風(fēng)量仍不返料時，說明返料器已結(jié)焦，應(yīng)及時將循環(huán)灰放掉，當(dāng)放灰管堵塞時，應(yīng)設(shè)法處理。5、運(yùn)行中因耐火材料及其它異物堵塞時，應(yīng)壓火處理。6、正常運(yùn)行時，應(yīng)注意返料器風(fēng)室放灰。7、返料器內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，經(jīng)多方處理無效時，應(yīng)壓火或停爐處理，待循環(huán)灰溫度降到700以下時方可停返料風(fēng)。8、處理過程中防止高溫循環(huán)灰傷人，防止事故擴(kuò)大。第四節(jié) 放渣管堵塞一、原因

52、1、點火前爐內(nèi)有大的異物或點火中出現(xiàn)的焦塊未清理干凈。2、風(fēng)帽、風(fēng)眼堵塞或損壞，造成局部結(jié)焦。3、運(yùn)行中床溫控制過高，造成的結(jié)焦。4、爐內(nèi)耐火磚局部脫落。5、有較大顆粒的煤塊進(jìn)入爐內(nèi)。二、處理1、放渣管堵塞時，報告值長、班長，應(yīng)立即用工具將渣管內(nèi)的異物捅碎放掉。2、采取上述措施無效又不能維持正常燃燒時，應(yīng)壓火或停爐處理。第五節(jié) 煙道飛灰再燃燒一 現(xiàn)象：（1） 排煙溫度不正常升高；（2） 水平煙道再燃時，煙氣含氧量下降，主汽溫度異常升高；（3） 豎井煙道再燃時，一、二次風(fēng)溫升高，省煤器出口水溫升高；（4） 爐膛負(fù)壓波動大；（5） 煙道不嚴(yán)密處冒煙火。二原因：（1） 運(yùn)行中風(fēng)煤比嚴(yán)重失調(diào)；（2）

53、啟動過程中，油槍霧化不良，同時長時間燃油運(yùn)行；（3） 煤粒過細(xì)或爐膛負(fù)壓過大；（4） 床面結(jié)焦后沒有及時停止給煤；（5） 生火、停爐及低負(fù)荷運(yùn)行煙速低，煙道內(nèi)堆積未燃盡的可燃物。三處理：（1） 對燃燒段煙道受熱面吹灰，必要時降低負(fù)荷；（2） 若經(jīng)處理無效，排煙溫度升高200時，緊急停爐；（3） 全停風(fēng)機(jī)，密閉鍋爐燃燒、風(fēng)煙系統(tǒng)；（4） 保持鍋爐連續(xù)進(jìn)水。第六節(jié) 汽水共騰一 現(xiàn)象：（1）汽包水位計內(nèi)水位發(fā)生急劇波動，看不清水位；（2）飽和蒸汽含鹽量增加；（3）嚴(yán)重時蒸汽管發(fā)生水擊，法蘭向外冒汽。二原因：（1）爐水質(zhì)量不合格；（2）沒有進(jìn)行必要的排污；（3）增加負(fù)荷過快。（4）自動加藥系統(tǒng)失控，加藥量過多。三 處理：降低鍋爐蒸發(fā)量。完全開啟連排閥，并開啟鍋爐緊急放水閥，同時加強(qiáng)鍋爐給水，防止水位過低，定期排污一次。檢查連續(xù)排污管線上閥門是否誤關(guān)閉；自動加藥系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。分析爐水，排污至爐水品質(zhì)合格。在爐水品質(zhì)未改善前，應(yīng)降低并保持負(fù)荷穩(wěn)定。微開蒸汽母管上導(dǎo)凝閥疏水。第七節(jié) 床溫過高或過低一 現(xiàn)象：（1） 各床溫測點顯示高或低；（2） 床溫高或低報警；（3） 主汽壓力升高或降低；（4） 爐膛出口溫度偏高或偏低；（5