設備維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程

1、臺式鉆床維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、檢查緊急停車按鈕是否有效;2、應保持機器整潔,特別是導軌清潔潤滑;3、潤滑油面在標準范圍內(nèi);4、檢查機床有無噪聲.振動異常等現(xiàn)象;5、檢查鎖緊是否有效靈敏;6、檢查工裝.夾具是否固定牢靠;7、檢查鉆頭孔徑與轉(zhuǎn)速是否相匹配;8、檢查冷卻水泵是否有效;9、下班前必須把機器和周圍環(huán)境的垃圾清理干凈。1、操作前必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、操作順序和性能;2、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全可靠;3、開機前應檢查機床傳動是否正常,電、安全防護裝置、冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊、擋塊不準拆除，并按加

2、工情況調(diào)整使用;4、操作前要穿緊身防護服，女生應短發(fā),袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套;5、在機床運行時，手千萬不得接近鉆頭;6、操作人員有事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。電焊機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、電焊機電機切記不要受潮，儲存時必須放在干燥地方。存放時要用油布等遮蓋，以防潮氣侵入;2、在運轉(zhuǎn)時不要將其他雜物覆蓋在電機上，以免阻礙散熱致使電機過熱燒壞;3、隨時注意電機的發(fā)熱情況，注意電流和電壓勿超載;4、要時常查看集電環(huán)有無不正常火花，

3、電機運轉(zhuǎn)時如有不正常響聲，應立即檢查;5、經(jīng)常清理機器塵垢，檢查各緊固螺絲，防止松動;6、定期檢查控制線路有無脫焊、斷頭，螺絲松動等情況;1、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好;2、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換;3、電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源;4、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊

4、渣;5、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。CO2保護焊機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、焊機應放在溫度較低，塵埃較少，地面較平整的房間內(nèi)，露天作業(yè)應防止日曬雨淋;2、焊機距墻壁應在20cm及熱源50cm以外，距其他焊機應在30cm以上,要求空氣流通,保證焊機有良好的通風環(huán)境;3、定期檢查焊槍.噴嘴.導電嘴是否清潔;4、定期檢查電源開關.各指示燈.氣壓是否正常;5、所有接線螺絲、螺母必須緊固，檢查母材接線和焊

5、機安全接地是否牢靠;6、定期檢查焊機保險絲.電源線.地線是否有松動.漏電;7、定期給燒焊治具氣缸加潤滑油;,并檢查燒焊治具的磨損情況;8、檢查冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否有異音.異味;9、檢查治具氣管.氣動接頭.汽缸有無漏氣;10、檢查CO2減壓閥. CO2儲氣罐開關閥是否漏氣;11、檢查壓絲輪.送絲輪.送絲軟管是否清潔,經(jīng)常查看壓絲輪的損耗情況;保持焊機及周圍環(huán)境的清潔,定期用壓縮空氣清理焊機內(nèi)部灰塵,避免焊機受潮;1、在更換或檢查保險時，必須關掉電源，切勿以大代小，起不到保護作用;2、當焊機超負載持續(xù)工作時，過熱指示燈亮，焊接不能進行，但電網(wǎng)電壓仍輸入，風扇運轉(zhuǎn)，焊槍冷卻后過熱指示燈滅，可再進行焊接操

6、作;3、收弧開關置于“自鎖”位置，焊槍開關打開或關斷仍進行正常焊接，再次按下焊槍開關后，焊接停止;4、將開關置入檢氣位置。氣閥動作，調(diào)整適當?shù)臍怏w流量，確認后轉(zhuǎn)入焊接位置。5、焊接煙塵對人體有害，請采用必要的通風換氣措施;6、工作時必須配備必要的保護措施，確保操作安全;7、為防止眼部發(fā)炎和皮膚燒傷，請務必配戴相應的防護用具;8、焊機安裝放置的地平面傾斜度必須小于15°，應注意防止其傾倒;9、焊機使用時應防止CO2氣體漏泄，要有一定的通風，同時應檢查氣路各處不得漏氣，氣管不得出現(xiàn)死彎現(xiàn)象;10、經(jīng)常檢查槍頭是否有雜物，保護套內(nèi)要清除焊渣，不得用力敲;11、正在焊接時絕不能換擋位，以免損

7、壞變壓器;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。一體化懸掛焊機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、氣動二聯(lián)體必須每天檢查是否缺油,如缺油應及時添加,請使用透平1#油(ISOVG32);2、油霧器滴油的頻率必須良好控制,建議油滴量為5滴/分鐘,用戶可以根據(jù)設備使用的環(huán)境條件適當調(diào)整;3、設備的運動部位要定期加油潤滑保證其正常運行;4、檢查氣管.氣動接頭.氣缸有無漏氣;5、檢查電線.線接頭是否有松動.老化現(xiàn)象;6、檢查電源開關.指示燈.急停按鈕是否正常;7、檢查設備接地保護是否正常;8、檢查機器有無異常噪聲.振動

8、等現(xiàn)象; 9、檢查點焊機上下電極端部配合是否恰當,否則會影響焊接效果,電極焊接完一定數(shù)量的焊點時要及時研磨和清理電極端部; 10、檢查焊接參數(shù)是否在范圍之內(nèi);11、定期檢查各固定鎖緊螺絲是否松動,懸掛平衡器是否正常工作,鋼絲繩是否有松動和破損; 12、定期清除冷卻水路的污垢,保證管路暢通,冷卻水正常工作; 13、保持機體內(nèi)外部和電控箱的清潔,以免影響元器件的正常工作;1、操作者要認真閱讀使用說明書,熟悉機器的結(jié)構(gòu)和性能;2、在操作前要確認焊機是否處于正常的工作狀態(tài),確認焊機接地.水路.電路.氣路均已正常;3、焊接工作中要正確穿戴好勞動防護用品,身體任何部位均不能進入焊接閉合區(qū),避免造成傷害;4

9、、工作過程中出現(xiàn)異常情況時要立即通知設備科,只有在故障排除后才能繼續(xù)工作;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。行車的保養(yǎng)維護與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、行車操作人員在交接班時，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如松動應及時緊固;2、當一個工程完成，塔機拆卸后，應由工程技術人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并作好記錄;3、聯(lián)動器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況。各電氣限位開關.制動器是否靈敏;4、使用鋼絲繩前先要加油,定期給各潤滑部位加注潤滑油,保持潤滑狀態(tài)良好;5、每2個月由設備專業(yè)人員進行一次保養(yǎng);6、要保持繩索垂

10、直懸吊，嚴禁斜吊，以免造成設備損壞;7、檢查緊急停車按鈕是否有效,保證行車運動的范圍內(nèi)無障礙物;8、檢查各運動連接部位的磨損情況,是否有變形,損傷等情況;9、檢查吊鉤閉鎖裝置動作是否正常,車輪應無裂紋,無嚴重咬軌現(xiàn)象;10、滑輪回轉(zhuǎn)應平滑.靈活,吊鉤升降應靈活.起?？煽?1、行車工須經(jīng)訓練考試，并持有操作證，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。;2、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。人應離開吊件2-3米;3、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件;4、操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作

11、按鈕盒造成漏電;5、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。行車掛鉤應保持離地面2米以上;6、運行中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。叉車維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、使用前先檢查叉車輪胎氣壓是否正常、各手柄.踏板方向盤及各車燈的情況、各零件是否有松動.脫落。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理;2、工作前首先檢查水、電、油是否充足，有無漏油現(xiàn)象;3、定期給電瓶加電瓶水并檢查電瓶是否有損壞;4、定期檢查發(fā)動機里油液是否充足，不足時應加機油;5、

12、工作前給升降滑輪加油;6、工作前先檢查制動器的靈活性，在無異常的情況下方可啟動;7、空氣離心器每周檢查一次，定期更換，并要保持5天清洗一次;8、使用叉車搬運時負荷不應超過規(guī)定值，叉子須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在叉子上，不可用單個叉子挑物，以防造成叉車的損壞;9、冷卻液使用長效防銹防凍液，嚴禁隨意添加水和不同型號防凍液;10、根據(jù)不同的工況條件，應定期清除散熱器外面的臟污，用洗滌劑浸洗，也可用壓縮空氣或高壓水沖洗;11、工作后，應清洗叉車外表，清除叉車內(nèi)外的臟污;12、2個月對叉車進行一次大檢，并更換機油;1、操作人員應經(jīng)培訓并持有駕駛執(zhí)照，非專業(yè)人員不得駕駛;2、操作時，應配帶可作安

13、全防護用的鞋、帽、服裝及手套;3、在潮濕或光滑的路面行駛或轉(zhuǎn)向時，須減速;4、坡道行駛時應小心，上坡應向前行駛，下坡應倒退行駛，上下坡不能轉(zhuǎn)向，叉車下坡行駛時，請勿進行卸載作業(yè)。坡道停車時，坡度不能超過15度;5、不準人站在貨叉上面或下面，或在貨叉下面行走，車上不準載人;6、在發(fā)動機很熱的情況下不能輕易打開水箱蓋;7、不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物;8、操作人員不得在駕駛座以外的位置上操縱車輛和屬具;9、叉車在車間內(nèi)行駛時，時速不能超過每小時5公里。10、貨叉離地最低10公分，最高不得超過25公分，除必要情況在安全范圍內(nèi)可超過25公分;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容

14、及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。搖臂鉆床維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、清洗導軌面及清除工作臺面垃圾;2、機床在使用前，應按說明書中的各項規(guī)定進行調(diào)整與潤滑;3、搖臂和立柱導軌，應經(jīng)常用細紗布擦干凈，注油，以免研傷;4、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求;5、清除主軸錐垃圾;6、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓;7、搖臂鉆及升降夾緊機機構(gòu)，機床檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu),達到靈敏可靠;8、檢查緊急停車按鈕是否有效;9、檢查機器有無噪聲.振動等異?，F(xiàn)象;10、檢查鉆頭孔徑與轉(zhuǎn)速是否相匹配;11、檢查冷卻水泵是否有效;12、工作完成后，打掃

15、工作臺面及周圍場地衛(wèi)生，保持清潔;1、在工作前對所用搖臂鉆床和工卡量進行全面的檢查，確認無誤后方可工作;2、使用搖臂鉆床時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊;3、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故;4、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上;5、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具;6、工作完成時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊;7、嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮挽在帽子內(nèi);8、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除;9、工件裝夾

16、必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。搖臂萬能銑床維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、機床未經(jīng)潤滑前不能啟動;2、檢查各操作手柄是否已處于正確位置，各鎖緊把手應松開的是否已松開，并調(diào)整好各部位的限位擋塊;3、試車前應先以低速試運轉(zhuǎn)30分鐘以上，然后逐漸提高轉(zhuǎn)速。試驗各行程控制機構(gòu)，變速機構(gòu)是否靈活可靠;4、操作前需清除工作臺面上的一切妨礙工作的雜物，確保機器運動中無障礙物;5、為了避免工作臺面的局部磨損，盡可能的經(jīng)常變換工作臺面上工件的裝夾位置;6、按照規(guī)

17、定，定期注油潤滑，經(jīng)常查看油標，檢查油池油量，當油量不足時，及時補足;7、銑頭上四個連接螺釘擰緊時，用力不宜過大，以免影響主軸套筒精度;1、當裝、卸刀具而拉緊或松開拉桿時，需先用手柄剎緊主軸。當松開拉桿時，彈簧頭如沒有及時松開，可輕敲一下拉桿頂端;2、注意在啟動電動機以前，需先松開主軸制動手柄，以免燒壞電動機;3、高低速轉(zhuǎn)換時，轉(zhuǎn)向?qū)l(fā)生改變，所以要和主電動機倒順開關配合使用;4、主軸變速前必須先停車;5、在拆、裝和維修機床前，必先切斷電源;6、工作中，須穿好工作服，帶好安全帽;7、安全離合器上的彈簧壓力在出廠前經(jīng)調(diào)好，一般在使用中不宜隨便變動;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設

18、備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。砂輪切割機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、使用前應檢查砂輪機輪片是否對正座刀槽，如未對正需調(diào)正。2、認真檢查工件是否夾緊過，螺絲是否全部旋緊;3、認真檢查輪片是否牢固，一切無誤后方可開車使用。4、如發(fā)現(xiàn)砂輪片缺邊或有裂紋，應馬上調(diào)換;5、砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向一定要與罩殼箭頭方向相符，切不可反方向旋轉(zhuǎn);6、切割時應使砂輪片緩慢接近工作面。切入工作后要加速進入切割，將完時，應降低壓緊的速度，切斷時將手柄抬起，再關閉電機，砂輪停轉(zhuǎn)后方可拆卸或裝工件;7、砂輪機與防護罩的間隔大于5毫米以上;1、砂輪機安裝必須牢固可靠，托架平面

19、要平整。轉(zhuǎn)動中不應有明顯的震動現(xiàn)象;2、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用;3、作業(yè)時應戴好專用防護面罩，衣袖扣要扣好，不許戴手套或用棉紗頭等包著工件，不許兩人同時使用一個砂輪，要站在砂輪機兩側(cè)不可正對砂輪;4、砂輪更換后，應空轉(zhuǎn)35分鐘，視其運行的均勻、平衡情況后再決定使用。5、使用較薄形砂輪磨削時，禁止使用側(cè)面磨削;6、使用砂輪時工件應左右緩慢移動，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象;7、工作后拉下開關，砂輪機停下后，將設備及環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。型材切割機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)

20、人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性;2、使用之前，先打開總開關，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動;3、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材.（如外徑小于15厘米時）;4、保障切割機的機身整體是否完好清潔,及時清除污垢，保證鋸片動轉(zhuǎn)順暢;5、及時增補因作業(yè)中機身上丟失的機體螺釘緊固件;6、出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止;7、加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地清潔衛(wèi)生;1、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源;2、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前

21、必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好;3、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡; 4、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品;5、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂;6、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外;7、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁不經(jīng)夾固就開機切割;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。等離子切割機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣

22、流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。2、消耗件不要用完全損壞后再更換。3、用干燥清潔的壓縮空氣除塵，若在煙大、空氣污染嚴重的環(huán)境中使用時每月至少做一次除塵處理。4、壓縮空氣要降到要求的壓力，以免損壞焊機內(nèi)的小元件。5、在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。6、在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。7、每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏，應立即停機排除故障。8、為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走

23、，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。9、檢查電源開關.微動開關.控制線.各指示燈是否有效;10、檢查負極搭鐵.;螺栓.割炬總成與切割機連接是否松動;1、操作人員必須帶好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。2、切割時，操作人員站在上風處。3、切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣。4、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。5、雨天不得露天操作。在潮濕地面操作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。6、作業(yè)后應切斷電源，關閉水源和氣源。7、確保良好的通風

24、條件。8、嚴禁超負荷工作，不然切割機在切割過程中，會出現(xiàn)突然停止作業(yè)的現(xiàn)象。9、切割機的電源電壓必須在電壓允許波動范圍內(nèi)。10、工作時注意不要用手碰觸輸出端子，避免觸電。11、切割場地上不應有易燃易爆物品。12、在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。13、不要在割炬上涂油脂，不要拿手動割炬當榔頭使用。14、操作人員事前應做好操作勞動保護工作。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。數(shù)控火焰切割機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、工作后必須清潔機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機

25、床管帶里的余氣。2、如果離開機器較長時間則要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。3、注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X輪表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好。4、按要求加注潤滑油。5、檢查所有割據(jù)是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。6、檢查所有氣管接頭是否松動.有無漏氣,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。7、松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。8、檢查電源開關.緊急停車按鈕.插頭.插座是否正常有效,電腦顯示是否正常;9、檢查各固定螺絲是否松動,各限位是否正常;10、使用前檢查氣壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)(0.6兆帕);11、檢查等離子冷卻風機是否正常運轉(zhuǎn);1、操作切割機做到

26、三定（定人、定機、定崗）。2、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟悉操作的，非專業(yè)者勿動。3、在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍。4、操作人員在開機之前，先檢查管路及接頭是否漏氣。 5、高壓氧不得與油脂等易燃物品接觸，以防油脂被點燃。6、工作時，時刻注意切割火焰和鋼板穿孔時的火花，以防飛濺到氣路膠管上，電纜或數(shù)控系統(tǒng)上。7、操作人員在下班時，須關斷全部電源和氣源，并放凈管路中的剩余氣體。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作?？焖僖簤恒T接機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安

27、全操作規(guī)程1、加油時，檢查加油口周圍是否清潔，必須擦洗干凈方可加油。2、加油時不得拿開濾油網(wǎng)。3、操作人員記錄好換油時間，使用前檢查油位高度保持在2/3以上,12個月通知設備科檢查油液油質(zhì)，是否需要更換。每15天清洗油泵吸口濾油器。4、檢查電源開關.插頭.插座是否正常;壓力開關是否在控制的范圍內(nèi);5、在工作中如發(fā)現(xiàn)高壓軟管有漏油，應立即更換，以免造成事故。6、懸吊鉚鉗油缸的鋼絲繩應每半年更換一次，在使用中應經(jīng)常檢查懸吊（平衡器）的鋼絲繩及繩夾是否損傷、松動、斷絲，如發(fā)現(xiàn)異常應及時維修和更換，以免造成事故。7、檢查各固定螺絲是否松動;8、油缸的噸位與鉚釘是否匹配;9、經(jīng)常檢查機器是否有噪聲.振動

28、等異?，F(xiàn)象,觀察是否有異常等現(xiàn)象;1、由于機器是全液壓轉(zhuǎn)動，因此必須嚴格保持液壓系統(tǒng)的清潔。2、機器液壓系統(tǒng)由于是采用增壓裝置，低壓為系統(tǒng)壓力。因此，不可把系統(tǒng)壓力調(diào)得過高，否則要造成嚴重的事故。3、時常注意液位計指示，防止油泵吸空造成油泵嚴重磨損。4、機器的工作方式：電氣控制箱側(cè)面旋轉(zhuǎn)開關SA可疑選擇鉚接方式。點動：鉚接按鈕接通，鉚接前進；鉚接按鈕斷開，鉚接停止。松返：鉚接按鈕接通，鉚接前進。鉚接按鈕斷開，鉚接返回到原位后停止。單次，鉚接按鈕接通一下鉚接油缸按照前進、增壓、返回、停止的順序工作一次。5、鉚鉗返回時間在PLC編程口的左側(cè)電位器上調(diào)整。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程

29、對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。螺桿式空氣壓縮機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、及時更換潤滑油。要使用專用潤滑油，以保護電機直接驅(qū)動的螺桿系統(tǒng)。定期補充電機的潤滑脂。2、防止電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)容易造成軸損壞，齒輪打碎，還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。3、及時清理空氣過濾器?？諝庵械姆蹓m與潤滑油接觸，污染潤滑油，造成潤滑油質(zhì)量下降，影響軸承的潤滑，從而影響整個傳動系統(tǒng)。4、定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢，排液量是否正常，以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。5、開機后觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常,各閥門是否在正常范圍內(nèi),檢

30、查工作壓力.油溫是否正常;6、定時給油霧過濾器排污,保證機油冷凝器.風扇的清潔;6、工作完成時，關閉電源，并清潔機體及周圍場地。1、壓縮機組切不可反轉(zhuǎn).壓縮機轉(zhuǎn)向必須與機體上所示箭頭方向一致,否則會出現(xiàn)嚴重損機事故。2、嚴禁混用潤滑油,潤滑油必須使用螺桿空壓機專用油。3、正常情況下,新機組運行500小時后須進行第一次換油,并同時更換油過濾器。以后正常情況下機組運行每滿1500小時必須更換潤滑油及過濾器,作好記錄，及時通知設備科。加油量不能超過視油鏡上限。 4、如果壓縮機組運行中長時間不按規(guī)定更換潤滑油(只添加潤滑油),也會使?jié)櫥偷钠焚|(zhì)下降,油色變深或產(chǎn)生沉淀物,最終導致主機咬死。5、操作人員

31、須充分了解機組結(jié)構(gòu)功能,使用維護保養(yǎng)方法。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。金屬圓鋸機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當，油路暢通。無銹蝕、無根油、滑動面無拉傷劃痕。2、檢查安全裝置使之安全可靠。檢查電機接線、電器裝置是否良好。3、經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，鋸刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。4、發(fā)現(xiàn)導軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應及時修整。5、發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復或更換。6、工作完將各操作

32、手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。清潔設備，清掃場地、鋸屑。7、檢查電源開關.緊急停止按鈕.腳踏開關.插座.插頭等是否正常;8、檢查電機運轉(zhuǎn)有無發(fā)熱和異響;9、檢查各固定螺絲是否松動;1、操作前需戴上安全眼鏡。2、操作人員不可穿寬松衣服，不可披散頭發(fā)，以防卷入機床。3、開機前必須檢查鋸片安全護蓋是否裝妥，不可卸下安全蓋。4、接通電源，調(diào)準轉(zhuǎn)向，在水箱內(nèi)加濃度為1:10的乳化液至水箱容積的三分之二處。5、被鋸切工件必須被夾鉗牢固夾緊。6、不能使用鈍了齒的鋸片。7、正確使用鋸片轉(zhuǎn)速，鋸片轉(zhuǎn)速有快、慢兩檔可供選擇?？鞕n適用于鋸切管壁在2mm以下的一般高頻焊管，慢檔適用于鋸切管壁較厚或?qū)嵭陌?/p>

33、料及紫銅等材料。8、必須在機床設計功能范圍內(nèi)使用。9、鋸片齒尖方向應與安全蓋上箭頭所指方向一致。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。三輥卷板機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、根據(jù)機器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求每天對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。2、變速箱每月檢查一次油量是否充足，不足應及時補足。 3、注意檢查各油孔是否有堵塞，如有堵塞及時清理干凈。4、接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無的卡死現(xiàn)象。5、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作。 6、用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要

34、和機器發(fā)生碰撞。7、卷板結(jié)束后，清理場地，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時關閉電源。8、操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負責人的指揮。1、操作人員應是經(jīng)過培訓的專業(yè)人員，未經(jīng)培訓不得操作。2、工作中應注意力集中，不得與他人談笑，以免發(fā)生事故。3、進料時，手與卷輪的距離應保持在20厘米以上，以確保手的安全。4、注意保護好電源線，防止磨損漏電造成觸電危險。5、下班后或離開機器較長時間，一定要關閉電源，防止非專業(yè)人員操作。6、當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位和上輥的翹起。7、按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm。8、注意清潔地面油污，防止滑倒。注意:

35、保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。帶鋸床維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、經(jīng)常清除堆積在工作臺面上和鋸輪箱內(nèi)的切屑，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。2、經(jīng)常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機床正常運轉(zhuǎn)。3、對導軌面和各潤滑點每班加油一次，鋸輪軸承，主動輪中的大齒輪，每星期應加一次潤滑脂，變速箱內(nèi)潤滑油一年請設備科檢查一次是否需要更換。4、每天鋸削完畢后，應將鋸條放松，提高其使用壽命。5、機床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封、防止銹蝕

36、。6、工作后應用毛巾或軟布擦洗機床，保持機床的清潔度。1、操作前應認真閱讀使用說明書，熟悉有關安全規(guī)范。2、機床如出現(xiàn)故障、誤動作等，操作人員應立即切斷電源并報告有關人員或部門。3、避免和預防任何有損機床安全的操作。4、每班至少要檢查一次機床，清除機床的不安全因素。5、冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。6、在切入和切出時應確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件，避免切斷的工件落地。7、工作場地應整潔，無妨礙操作人員的障礙物。8、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理排放時應注意.9、離開機器須關閉電源（氣源）上鎖。避免非專業(yè)人員操作。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司

37、將定期檢查，請務必做好此項工作。平面磨床維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、機床每工作三、四個月后應清洗油池，然后注入新的或經(jīng)過過濾的油液。2、冷卻液泵在工作三、四個月后，應用火油清洗，冷卻液藉視工作情況每月至少清理一次，工作臺匯水槽、床身排水槽也均需定期進行清理。3、工作前先檢查電磁吸盤吸力是否正常；砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正確；冷卻液供應是否充足；開動液壓系統(tǒng)，視各部位工作是否正常。4、操作機床前應熟悉各操縱手柄功用，操縱時應注意觀察機床各部位工作是否正常。5、每天下班前清潔工作臺面及工作場地，保持其清潔。1、電動機旋轉(zhuǎn)方向，從電動機端觀看應順時針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)可將三根引

38、出線中的任意兩根換接即可。2、使用機床前或更換不同型號砂輪必須做好砂輪平衡。3、每班必須將磨頭導軌下方的潤滑油存儲盤中的潤滑油排放一次。4、在操作機床的過程中，必須經(jīng)常觀察冷卻系統(tǒng)，及時清除回水口、槽內(nèi)垃圾、防止冷卻系統(tǒng)堵塞。5、使用機床之前必須檢查，磨頭體前后池必須加足潤滑油，磨頭潤滑油的油位，保證潤滑油充足。6、如電機在起動后數(shù)秒鐘內(nèi)不能達到滿載轉(zhuǎn)速或有其他不正常的聲響，必須立即停車，檢查電泵有無故障。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。液壓牛頭刨床維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、應特別注意工作臺或

39、滑枕的滑動面和搖臂之間的潤滑，以防磨損。2、牛頭刨床滑枕運動長度，不得超過規(guī)定范圍。3、不準在開車中對刀具及其沖程進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。4、在刨床上加工大批的不需要工作臺全行程工作的工件時，應盡量改變工件的裝夾方法，以防工作臺導軌在一處過度磨損。5、為了保護走刀機構(gòu)和刀具，在機床靜止的時候要把自動走刀機構(gòu)脫開。6、停機后，應將牛頭滑枕工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。清潔機身和周圍場地衛(wèi)生。1、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內(nèi)不準站人。刀具不得伸出過長，應裝夾牢靠。2、校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。3、調(diào)整沖程應使刀具不接觸工件，用手柄搖

40、動進行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。4、工件裝卸、翻身時應注意銳邊、毛刺割手。5、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準測量工件或清除切屑。6、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應立即切斷電源；退出刀具，進行檢查、調(diào)整、修理。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。液壓彎管機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認安

41、全無誤后方可操作。2、檢查工作場地周圍，清除一切妨礙設備運行和交通的雜物，地面上不得有油污，以免滑倒。材料要排放整齊，不得堆放在操作臺面上。3、檢查設備上防護裝置是否完好，未裝好不得開動機器。4、檢查潤滑部位是否有缺油或無油.漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應立即加滿。5、在空車試運轉(zhuǎn)時，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,電源開關.緊急停止按鈕.腳踏開關插座.插頭等是否正常,各固定螺絲是否松動;6、檢查彎管齒輪.鏈條是否松動,確認彎管模具的磨損情況;7、工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。1、二人合作時，須協(xié)調(diào)一致，指定專人操作開關。2、彎管機工作時，在彎管行程范圍內(nèi)，不準有人。3、撬管子時要站穩(wěn)，操作人員只能站在外側(cè)

42、。4、起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。若高，損傷液壓元件，浪費電源；若過低，影響工作。5、調(diào)整好零件所須位置及所需角度。6、調(diào)整機件定位至所須長度。7、調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。8、調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。9、正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。10、彎管時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)。注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。液壓剪板機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔;2

43、、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂;3、檢查刃口的鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍應及時換面或磨礪刀片，磨礪只需磨礪刀片的厚度;4、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量;5、切記蓄能器的氮氣包不能充裝氮氣以外的其他氣體;6、上刀架回程緩慢時應及時對蓄能器充油或補充氮氣;7、檢查緊急停車按鈕.行程限位是否有效,腳踏開關.手動開關是否有效靈敏;8、檢查壓料壓力是否在范圍之內(nèi)(9-11Mpa),剪切角.刀片間隙是否調(diào)整在范圍內(nèi);9、檢查機器是否有噪聲.振動油溫是否正常;10、每天下班前，對機床加油潤滑及清潔機床和周圍工作環(huán)境;1、機器必須由專門的操作人員進行操作，操

44、作人員必須經(jīng)過培訓合格后方能上崗,非操作人員勿動，以免造成不必要的損失;2、操作人員必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)和性能，在多人同時操作時，必須有專人負責指揮生產(chǎn)，以免發(fā)生不必要的意外;3、操作人員離開機器時，必須鎖上鑰匙開關，切斷機床電源，并做到非本機操作人員不得隨意送電開機，機器必須可靠接地;4、切勿將手伸入上.下刃口之間,以免軋入刃口造成意外;5、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刃口造成事故;6、剪板機的上下刀口間隙,必須根據(jù)板的厚度來調(diào)整進行剪板;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。液壓折彎機維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：

45、保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、每月檢查油箱油位，油位高度應保持在2/3以上,油位低于油窗應加注液壓油;2、操作人員應記錄好工作油液時間，經(jīng)常查看各液壓部位是否漏油,每年通知設備科檢查一次油液情況，是否需要更換;3、每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；油箱上的空氣過濾器，每15天進行檢查清洗，最好1年更換一次;4、保持機器和周圍環(huán)境的清潔,每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng); 5、檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換。使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機;檢查緊急停車按鈕.行程限位是否有效,腳踏開關.手動開關是否靈敏;下模具與折彎工件是否匹配;

46、檢查各儀表.壓力開關是否正常;檢查機器是否有噪聲.振動.油溫等異?，F(xiàn)象;6、根據(jù)機器各運動部件的工作頻率適當給予加油潤滑.如下表1:1、計算或檢閱折噸位與下模開口尺寸;2、對準上下模具中心;3、確定滑塊行程、確定上下前后擋料位置、確定動作規(guī)范;4、調(diào)整滑塊行程或模斜楔;5、本機器不可單邊負載，以免影響折板及機器的精度，確有必要單邊負載應小于150KN，并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題;6、折板長度小于800毫米時不準全負荷的折板工作;7、試車時注意油泵轉(zhuǎn)向;8、發(fā)現(xiàn)異常聲音應及時停車檢查，不能修理時應及時通知設備科;9、加工長的板材,需要兩人操作時,操作人員要思想集中,互相提醒,同步進行

47、工作;編碼名稱油量大小加油時間潤滑油種類及牌號1傳動鏈輪小二周鈣基潤滑脂ZC-32傳動鏈輪小一周鈣基潤滑脂ZC-33后擋料光杠小四班鈣基潤滑脂ZC-34后擋料前后絲杠小四班鈣基潤滑脂ZC-35后擋料上下絲杠小八班鈣基潤滑脂ZC-36左右導軌中4小時鈣基潤滑脂ZC-37蝸輪箱中半年鈣基潤滑脂ZC-38同步關節(jié)軸承小一周鈣基潤滑脂ZC-39同步關節(jié)軸承小一周鈣基潤滑脂ZC-310同步關節(jié)軸承小一周鈣基潤滑脂ZC-3注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。數(shù)控液壓沖孔機(捷邁) 維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、檢

48、查確認機器處于正常停機狀態(tài);2、檢查與擦凈機器工作面特別是絲桿.導軌等運動和模具工作表面的灰塵和污物;3、按照潤滑表,對各滑動部位加油潤滑;4、清理凹模座上表面及廢料箱里的廢料;5、保證機器周圍及工作區(qū)不得有妨礙設備運行的物品;6、檢查液壓元件及管路是否有滲漏等異?，F(xiàn)象;7、每年更換一次液壓油,并要求操作人員記錄好運轉(zhuǎn)時間;8、每半個月排放一次氣源濾清器中的水分和垃圾;9、上.下模的間隙要根據(jù)板的厚度來調(diào)整;1、機床周圍要設置安全區(qū)標志或安全圍欄,未經(jīng)許可,非操作人員不得入內(nèi);2、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者,不得擅自開動機器;3、機器在工作過程中,不得進行檢修或調(diào)整模具;4、必須在確認安全

49、區(qū)內(nèi)無任何妨礙機器運行的人員及物品后,方可開機;5、開機前,必須清除工作臺及各運動部件上的一切雜物;6、板料要符合本設備技術參數(shù)要求,對有銹蝕和油污的板料要清理干凈,否則會影響工件質(zhì)量和機器(尤其是模具)的壽命; 7、加工過程中,隨時監(jiān)控設備運行情況,避免事故發(fā)生.如果沖壓過程中出現(xiàn)異常,可以使機器暫停進行檢查,確認安全后,方可繼續(xù)加工;8、如有模具斷裂或影響正常加工等情況,應及時停機,排除故障,以免出現(xiàn)廢品和發(fā)生其他意外;9、各種開關和感應塊位置,出廠前已經(jīng)調(diào)整好,操作人員不要隨便移動;10、注意查看拉料.帶料.廢料反彈情況,分析原因并及時防止;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對

50、設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。數(shù)控液壓沖孔機(辰天陽光) 維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、檢查確認機器處于正常停機狀態(tài);2、檢查與擦凈機器工作面特別是絲桿.導軌等運動和模具工作表面的灰塵和污物;3、按照潤滑表,對各滑動部位加油潤滑;4、清理凹模座上表面及廢料箱里的廢料;5、保證機器周圍及工作區(qū)不得有妨礙設備運行的物品;6、檢查液壓元件及管路是否有滲漏等異?，F(xiàn)象;7、每年更換一次液壓油,并要求操作人員記錄好運轉(zhuǎn)時間;8、每半個月排放一次氣源濾清器中的水分和垃圾;9、上.下模的間隙要根據(jù)板的厚度來調(diào)整;1、機床周圍要設置安全區(qū)標志或安全圍欄,未經(jīng)

51、許可,非操作人員不得入內(nèi);2、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者,不得擅自開動機器;3、機器在工作過程中,不得進行檢修或調(diào)整模具;4、必須在確認安全區(qū)內(nèi)無任何妨礙機器運行的人員及物品后,方可開機;5、開機前,必須清除工作臺及各運動部件上的一切雜物;6、板料要符合本設備技術參數(shù)要求,對有銹蝕和油污的板料要清理干凈,否則會影響工件質(zhì)量和機器(尤其是模具)的壽命; 7、加工過程中,隨時監(jiān)控設備運行情況,避免事故發(fā)生.如果沖壓過程中出現(xiàn)異常,可以使機器暫停進行檢查,確認安全后,方可繼續(xù)加工;8、如有模具斷裂或影響正常加工等情況,應及時停機,排除故障,以免出現(xiàn)廢品和發(fā)生其他意外;9、各種開關和感應塊位置,出

52、廠前已經(jīng)調(diào)整好,操作人員不要隨便移動;10、注意查看拉料.帶料.廢料反彈情況,分析原因并及時防止;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。汽車縱梁數(shù)控平板沖孔機(平安數(shù)控)維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、液壓油應進行嚴格的過濾后加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標要求。2、操作人員應記錄好機器的使用時間，按規(guī)定時間由設備科檢查油液油質(zhì)情況，是否需要更換。3、定期給各潤滑點注潤滑油。4、每半年檢查校正一次壓力表。5、電氣設備應保持清潔，防止油水、灰塵侵入。注意各類行程開關、接近開關與機件連續(xù)的牢固性，有無損壞。6

53、、設備長時間停用時，應將加工表面清洗干凈后，涂防銹油。7、液壓系統(tǒng)用油采用L-HM46號抗磨液壓油，油溫一般不低于15，當油溫高于50時，需用冷卻器冷卻。8、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量;1、觀察周圍有無影響機器工作的障礙物,及時清除;2、觀察沖頭,根據(jù)沖的次數(shù)決定是否予以更換及調(diào)整;3、沖頭上下模的間隙要根據(jù)板的厚度來決定間隙的大小;4、確認開機準備工作完成,合上總電源開關,打開控制電源;5、打開計算機,進入程序監(jiān)控;6、起動油泵電機使系統(tǒng)升壓,主油缸回上位,壓料及夾鉗油缸回上位,相應感應開關亮;7、按”回參考點”按鈕,使X/Y軸回參考點.當回原點完成后,系統(tǒng)提示”原點已建立”;8、在天熱或油溫高的情況下，開機前要把冷卻設備打開。9、不了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不得擅自開動;10、工作結(jié)束,先關閉計算機和控制電源,然后關閉總電源,清潔機器和周圍工作場地;注意:保養(yǎng)人應嚴格按照維護保養(yǎng)內(nèi)容及操作規(guī)程對設備進行保養(yǎng)，公司將定期檢查，請務必做好此項工作。10T液壓機的維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程設備編號：保養(yǎng)人：保養(yǎng)內(nèi)容安全操作規(guī)程1、操作人員記錄