GIS鋁殼體焊接培訓課件

1、江蘇海達電氣有限公司地址：姜堰溱潼工業(yè)園區(qū)六氟化硫封閉式組合電器，國際上稱為“氣體絕緣開關(guān)設備”（Gas Insulated Switchgear）簡稱GIS。 它將一座變電站中除變壓器以外的一次設備，包括斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終端、進出線套管等，經(jīng)優(yōu)化設計有機地組合成一個整體。1）小型化）小型化因采用絕緣性能卓越的六氟化硫氣體做絕緣和滅弧介質(zhì)，所以能大幅度縮小變電站的體積，實現(xiàn)小型化。三相共箱緊湊型GIS，最小間隔寬度為0.8m，標準間隔占地僅有2.9m2。一般220kV GIS設備的占地面積為常規(guī)設備的37%；110kV GIS設備占地面積為

2、常規(guī)設備的46%左右。2）可靠性與安全性）可靠性與安全性由于帶電部分全部密封于惰性SF6氣體中，不與外部接觸，不受外部環(huán)境的影響，大大提高了可靠性。此外由于所有元件組合成為一個整體，具有優(yōu)良的抗地震性能。因帶電部分密封于接地的金屬殼體內(nèi)，因而沒有觸電危險。SF6氣體為不燃燒氣體，所以無火災危險。又因帶電部分以金屬殼體封閉，對電磁和靜電實現(xiàn)屏蔽，噪音小，抗無線電干擾能力強。3）適應環(huán)境能力強）適應環(huán)境能力強適用于環(huán)境條件惡劣（如嚴重污穢、冰雹、多風雪、多水露、高海拔、多地震等）地區(qū)。4）安裝與維護）安裝與維護安裝周期短。由于實現(xiàn)小型化，可在工廠內(nèi)進行整機裝配和試驗合格后，以單元或間隔的形式運達現(xiàn)

3、場，因此可縮短現(xiàn)場安裝工期，又能提高可靠性。 因其結(jié)構(gòu)布局合理，滅弧系統(tǒng)先進，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命，因此檢修周期長，維修工作量小，而且由于小型化，離地面低，因此日常維護方便在鋁中加入銅、鎂、硅、錳、鋅等元素形成的合金稱為鋁合金。純鋁是銀白色的輕金屬，屬有色金屬（密度2.7g/cm3）。鋁及鋁合金具有良的耐蝕性、較高的比強度、導電性及導熱性好在低溫下能保持良好的力學性能等優(yōu)點。 純鋁的化學活潑性強，當其與空氣接觸時，就會在表面生成一層致密的Al2O3薄膜。這層氧化膜可防止酸性物質(zhì)如硝酸、醋酸等的腐蝕，但一旦與堿類和含有氯離子的鹽類溶液（如氯化鈉）接觸，這層氧化膜就會迅速破壞，從而引起純鋁的強

4、烈腐蝕。純鋁的純度越高，形成氧化膜的能力越顯著。鋁鎂合金則具有耐海水腐蝕的性能。鋁及鋁合金的分類按合金化系列，鋁及鋁合金可分為1系（純鋁）、2系（、鋁-銅）、3系（鋁-錳）、4系（鋁-硅）、5系（鋁-鎂）、6系（鋁-鎂-硅）、7系（鋁-鋅-鎂-銅）、8系（其他鋁合金）。 其中純鋁和變形鋁合金括弧內(nèi)的代號LG、L、LF、LY、LD、LC、LT是老的表達方式（GB7190-82），因采用漢語拼音，比新標準（GB/T3190-1996）的數(shù)字式表達方式更實用。鑄造鋁合金括弧內(nèi)的代號ZL1、ZL2、ZL3、ZL4則根據(jù)GB/T1173-1995標準，以漢語拼音和合金系列相結(jié)合來表達。 按純鋁中所含的F

5、e、S雜質(zhì)的含量，可將其分為高純鋁和純鋁。 按工藝性能特點，可將鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。變形鋁合金以可分為可熱處理強化型和不可熱處理強化型鋁合金兩大類。不可熱處理強化型鋁合金不能通過熱處理來提高其力學性能，只能用冷作變形強化和固溶強化。它主要包括鋁鎂合金和鋁錳合金。這種鋁合金的特點是強度中等，塑性良好，具有滿意的焊接性和良好的耐腐蝕性能（故又稱為防銹鋁合金，即5A），它是目前鋁合金結(jié)構(gòu)中應用最廣的一種鋁合金。熱處理強化型鋁合金包括硬鋁即新牌號為2A或2B（LY）、超硬鋁即7A（LC）、鍛鋁即4A、2B、2A、6A、6B（LD）。這些鋁合金經(jīng)固溶、淬火、時效等工藝措施查以提高其力

6、學性，尤其是抗拉強度經(jīng)熱處理后有顯著提高，但焊接性能則變差，特別在熔焊時，容易產(chǎn)生焊接裂紋，使焊接接頭的力學性能明顯下降 鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產(chǎn)量僅次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居第一位。如果說鋁合金最初是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話，那么近幾十年來，除航空工業(yè)外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械制造、電工、化學工業(yè)及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應用最廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。 由于鋁是地球上儲藏量最多的金屬，成本也不高，所以許多產(chǎn)品逐步用鋁及鋁合金代替銅或其他材料。 由

7、于鋁及鋁合金所具有的獨特的物理化學性能，在熔化由于鋁及鋁合金所具有的獨特的物理化學性能，在熔化焊接時有如下的困難和特點：焊接時有如下的困難和特點：1）強的氧化能力 鋁和氧的親和力很大，在空氣中極易與氧結(jié)合形成致密結(jié)實，難熔的氧化膜（即Al2O3薄膜）厚度約為0.1m，熔點高達2050，遠遠超過鋁合金的熔點。Al2O3的密度（3.85g/cm3）比鋁合金（2.6-2.8g/cm3）大。在焊接過程中，氧化膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，容易形成夾雜和未熔合。而且氧化膜對水分有很強的吸附力，氧化膜中所含的結(jié)晶水和所吸附的水分在焊接電弧高溫作用下分解并可能與金屬反應產(chǎn)生氫，而在焊縫中形成氣孔。因此為保證焊

8、接質(zhì)量，焊前必須嚴格清理焊件及焊材表面的氧化物，并防止在焊接過程中再氧化，須對熔化金屬和處于高溫下的金屬進行有效的保護，這是鋁及鋁合金焊接的一個重要特點。2）較大的熱導率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導率和比熱容都很大，約比鋼大一倍多。在焊接過程中，大量的熱能被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部，因此焊接鋁及鋁合金時比焊接鋼要消耗更多的熱量。為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，必要時尚需采用預熱等工藝措施。3）容易形成熱裂紋 鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)比鋼約大一倍，凝固時體積收縮率達6.5%6.6%，比鋼約大兩倍。因此，焊接某些鋁合金時，往往由于過大的收縮內(nèi)應力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋，這是

9、鋁合金，尤其是高強鋁合金焊接時常見的嚴重缺陷之一。生產(chǎn)中常采用調(diào)整焊接材料成分的方法來防止裂紋的產(chǎn)生，如用流動性較好的焊絲SAlSi-1。另外，可采用有利于防止熱裂紋產(chǎn)生的合理的焊接工藝措施。4）容易形成氣孔 氫是鋁及鋁合金熔化焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因。鋁及鋁合金的液體熔池在高溫下能溶入大量氫氣，在焊后冷凝過程中，氫的溶解度急劇下降（低溫時氫的溶解度約為高溫時氫的溶解度的二十分之一），氫氣來不及析出而聚集在焊縫中形成氣孔。況且鋁的導熱性好，在同樣的工藝條件下，鋁熔池的冷卻速度是高強鋼的47倍，不利于氣泡浮出，更易于氣孔的形成。5）焊接接頭易發(fā)生軟化 鋁及鋁合金的焊縫熱影響區(qū)，無論是非熱處理強化鋁

10、合金，還是熱處理強化鋁合金，都在不同程度上表現(xiàn)出強化效果的損失即軟化。6）無色澤變化 鋁及鋁合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有明顯顏色變化，加上鋁在高溫下強度和塑性很低。焊接時容易引起液態(tài)金屬的塌陷或燒穿，因此，在焊接過程中給操作者帶來困難。7）合金元素的蒸發(fā)和燒損 某些鋁合金有低熔點的合金元素如鎂、鋅等，這些元素在高溫下極易揮發(fā)、燒損，從而改變了焊縫金屬的化學成分，導致焊接接頭的性能降低。 雖然鋁及鋁合金在焊接過程中存在上述這些問題，但對于其焊接性的評價還得作具體分析，實際上，工業(yè)純鋁、變形鋁合金中的防銹鋁（即鋁鎂合金、鋁錳合金）以及一般的鑄造鋁合金，其焊接性是良好的。只要針對上述某些特點采取一定的

11、工藝措施，就能得到良好的焊接接頭。熱處理強化鋁合金的焊接性就較差，特別是在熔焊時，焊接裂紋傾向大，焊接接頭對應力腐蝕敏感且易發(fā)生軟化。所以這種鋁合金目前在熔焊結(jié)構(gòu)中應用不廣。焊接工藝包括：焊前準備和焊后清理、焊接材料的選擇、焊接方法及焊接工藝焊接工藝包括：焊前準備和焊后清理、焊接材料的選擇、焊接方法及焊接工藝等。等。（一）焊前準備和焊后清理（一）焊前準備和焊后清理焊前準備焊前準備 為名保證鋁及鋁合金的焊接質(zhì)量，要求焊前對工件坡口和焊絲表面的氧化膜和油污進行嚴格清理。否則，將會使焊縫產(chǎn)生熔合不良和氣孔等缺陷。生產(chǎn)上常用化學清洗和機械清理兩種方法。1）化學清洗）化學清洗 化學清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，

12、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件（清洗坡口兩邊各100mm范圍以內(nèi)的部位）?；瘜W清洗分為浸洗法和擦洗法兩種。2）機械清理）機械清理 在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗的又沾污時，常采用機械清理法。具體做法如下：先用有機溶劑（丙酮或汽油）擦拭表面以脫脂，隨后用直徑不大于0.15mm的細銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，直刷到露出金屬光澤為止。工件及焊絲清洗后存放時間盡可能縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后4小時內(nèi)施焊。超過規(guī)定時間，需重新進行清理。3）墊板）墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)流動性能又很好，焊接時熔池容易下塌，焊接時常用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨

13、、不銹鋼或碳鋼等材料，采用單面焊雙面成形工藝，這就要求操作者技能較高、操作熟練。4）焊前預熱）焊前預熱 薄、小的鋁件一般不預熱。厚度超過510mm的厚大鋁件，為了使接頭附近達到所需的焊接溫度，以減小變形、未焊透和氣孔等缺陷，焊前應進行預熱，一般工件加熱到100300左右?？梢圆捎醚跻胰惭?、電爐或噴燈等來加熱。 焊后清理焊后清理 焊后留在焊縫附近區(qū)域表面的溶劑或焊渣，需要及時清理干凈。否則，在空氣中、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化薄膜，從而導致鋁件的強烈腐蝕（二）焊接材料的選擇（二）焊接材料的選擇 鋁及鋁合金的焊接材料主要包括填充焊絲、保護氣體、鎢極以及熔劑等。1）焊絲）

14、焊絲 在鋁及鋁合金的焊接中，焊縫金屬的組織成分決定著焊縫的強度、塑性、抗裂性、耐蝕性等性能。因此，合理選擇填充材料至關(guān)重要。目前常用與基本金屬成分相近的標準牌號焊絲。焊絲的牌號及化學成分詳見標準GB/T10858-1989。2）保護氣體）保護氣體 焊接時所用的保護氣體有惰性氣體氬氣（Ar）和氦氣（He），生產(chǎn)上普遍使用氬氣。用于焊接鋁及鋁合金的氬氣必須滿足下列純度（體積分數(shù)）要求：氬氣大于99.99%，氦氣小于0.04%，氧氣小于0.03%，不的質(zhì)量分數(shù)小于0.07%。目前國內(nèi)生產(chǎn)的氬氣，其純度一般能達到定要求，故在使用前不需再進行提純處理。3）鎢極）鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢

15、、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不容易熔化揮發(fā)，但電子發(fā)射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質(zhì)量分數(shù)為1.0%2.0%的氧化釷（Tho）電極稱為釷鎢極。它的電子發(fā)射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒穩(wěn)定。但釷元素具有一定的放射性，對其推廣應用帶來障礙。目前普遍采用的鈰鎢極（牌號WCe20）是在純鎢中加入質(zhì)量分數(shù)為1.8%2.2%氧化鈰（雜質(zhì)0.1%）而制成。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩(wěn)定性高，反復引弧的可靠性高，允許電流密度高（如采用直流正接氬弧焊時，允許電流密度比釷鎢極提高5%8%），燒損率低，并消除了放射性。 除了要求必須防止電極污染基體金屬時可以選用鋯鎢極（這種電極的端部容易保持半圓形，

16、適于交流焊接）外，我國普遍使用的都是鈰鎢極。4）溶劑）溶劑 在氣焊、碳弧焊過程中，熔化的金屬表面極易氧化而形成氧化膜，為保證焊接質(zhì)量，必須用熔劑去除氧化膜及其它雜質(zhì)。氣焊、碳弧焊用的熔劑是各種鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用氣焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接頭時，焊件上殘留的熔渣往往難以完全清除，在這種情況下，應根據(jù)不同的鋁合金材料選用不同的熔劑。對于鋁鎂合金，不宜用含有鈉的熔劑。（三）焊接方法及焊接工藝焊接方法及焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接方法很多，各種方法有不同的應用場合。因此，應該根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件以及焊接接頭對質(zhì)量的要求等因素來合理選

17、擇。常用的熔焊焊接方法有氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊、熔化極脈沖氬弧焊、等離子弧焊、真空電子束焊等。在這主要介紹鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊 鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊）是一種非熔化極氬弧焊，電弧在惰性氣體（氬氣）的保護下燃燒，電弧穩(wěn)定，熱量集中，熱影響區(qū)小，焊縫金屬致密，可以獲得滿意的優(yōu)質(zhì)焊接接頭。隨著氬氣產(chǎn)量的增加及成本的降低，加上氬弧焊具有氣焊、碳弧焊、焊條電弧焊無法與之相比的上述優(yōu)點，所以，目前鎢極氬弧焊已成為鋁及鋁合金的主要焊接方法之一。1）手工鎢極）手工鎢極TIG焊焊 鎢極氬弧焊應根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、焊件厚度和焊接工藝來確定焊接接頭的形式和坡口形。手工鎢

18、極氬弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接、T形接頭等。對接接頭的坡口形式主要由焊件的厚度來確定。 鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊，通常采用交流電源，為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷，有時需加引弧板。電弧穩(wěn)定燃燒、鎢極端被加熱到一定溫度后，才能將電弧移入焊接區(qū)。往往采用高頻和高壓脈沖裝置引弧。對焊槍、焊絲和焊件的相對位置，要求既便于操作，又能良好地保護焊接熔池。 正確選擇焊接工藝參數(shù)是保證焊接接頭質(zhì)量的重要因素。手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)包括鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、噴嘴直徑、鎢極伸出長度、噴嘴與焊件之間的距離、預熱溫度等。而這些參數(shù)之間又是相互有聯(lián)系和相互牽制的。2）自動）自動TIG焊焊

19、自動TIG焊時，焊絲的輸送和焊機的行走都是自動進行的。因此，焊縫平直、美觀、熔深大，比手工TIG焊更能保證焊接質(zhì)量。自動TIG焊的焊接材料與手工TIG焊基本相同，所選用的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、噴嘴直徑、氬氣流量、焊接速度等）均大于手工TIG焊。熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊 熔化極氬弧焊，又稱MIG焊，中等厚度和大厚度的鋁及鋁合金板材的焊接，已普遍采用熔化極氬弧焊。這種方法的優(yōu)點是電流密度大，電弧穿透力強，生產(chǎn)效率高，與手工TIG相比，可提高效率34倍，當焊件厚度增大時尤為明顯。由于焊接速度快，焊件的變形量小，焊前可以不預熱。例如厚度達30mm的鋁板正、反面各焊一層即可。此外，焊機能實現(xiàn)自動操作

20、，從而改善了勞動條件，降低了生產(chǎn)成本。 根據(jù)焊槍移動方式的不同，MIG焊可分為自動MIG焊和半自動MIG焊兩種。他們的區(qū)別在于自動焊是由自動焊機小車帶動焊槍向前移動，或機頭固定，工件在轉(zhuǎn)胎上以一定的焊接速度旋轉(zhuǎn)；半自動焊的焊槍則是由操作者握持著向前移動的。前者適用于形狀規(guī)則的縱縫、環(huán)縫及水平位置的焊接；后者大多用于定位焊、短焊縫、斷續(xù)焊縫以及容器中的橢圓形封頭、球形封頭、人孔接管、支座板、加強圈、各種內(nèi)件及錐頂?shù)炔考暮附印?通常用直流反極性方法施焊，幾乎不用直流正極性或交流方法。 自動MIG焊的主要工藝參數(shù)有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、送絲速度、焊接速度、氬氣流量、焊槍傾角、焊絲送出導電嘴

21、的長度、噴嘴直徑、噴嘴與焊件間的距離等，這些參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，并影響熔深、焊縫成形，以致在很大程度上決定焊接質(zhì)量。 自動MIG焊對氣孔的敏感性較大，這與焊絲直徑有直接關(guān)系。為此，宜選用較粗的焊絲及較大的焊接電流。焊絲直徑越粗，焊絲的比表面積（單位長度的焊縫中熔化的焊絲面表積與其體積之比）就越??；反之，則越大。例如1.6mm的鋁焊絲的比表面積是4.0mm焊絲的2.6倍。用細焊絲焊接時，由焊絲表面帶入熔池的氧化膜及表面吸附水等雜物的數(shù)量要高于粗焊絲，更容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。 不同直徑的鋁焊絲，與一個相應的電流值范圍相對應著。焊接電流超過噴射過程的臨界電流，而電弧電壓增至34V時，熔滴呈極細的霧狀粒子（粒

22、子直徑顯著小于焊絲直徑）通過弧柱過渡到焊接熔池，這種過渡形式稱為噴射過渡。其特征是電弧發(fā)出“咝咝”聲，弧長忽高忽低焊縫成形不均勻，“陰極清理區(qū)”狹窄。 為保證焊接質(zhì)量，自動MIG焊時通常采用較低的電弧電壓（2730V）、較大的焊接電流值，使焊絲端部的熔滴呈亞噴射過渡（介于噴射過渡與短路過渡之間的一種過渡形式），即熔滴呈噴射間有短路過渡的形式出現(xiàn)，發(fā)出“咝咝”間有“啪啪”聲，且氣體保護性能好，電弧穩(wěn)定，飛濺少，熔深大，“陰極清理區(qū)寬”，焊縫表面魚鱗紋細密，成形美觀。 MIG焊時，氬氣的流量與噴嘴直徑、焊接電流等因素有關(guān)，其數(shù)值顯著高于TIG焊。例如焊接電流為570A焊接時，氬氣流量可高達60L/

23、min。 噴嘴端部至焊件間的距離應保持在1222mm間。從確保氣體的保護性能考慮，這個距離越短越好，但距離過短，噴嘴內(nèi)壁易沾附飛濺物，且容易使噴嘴接觸到熔池表面，反而影響保護效果并惡化焊縫成形。 半自動MIG焊 焊接工藝參數(shù)與自動MIG焊相似，但半自動MIG焊焊接過程中需細調(diào)送絲速度。半自動MIG焊一般采用平特性電源，只需稍微旋動送絲速度電位器，就可獲得所需的焊接電流值。 在操作方面，半自動MIG焊的焊槍的握持角度呈1520前傾角，在操用過程中，焊槍可沿焊縫略作縱向往復擺動，以增加熔深及避免產(chǎn)生燒穿。噴嘴端部與焊件間的距離保持在822mm之間。焊絲伸出導電嘴的長度為1025mm。 鋁及鋁合金在

24、焊接過程中往往會產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷而遺留在焊縫中，如氣孔、裂紋、未熔合、未焊透和夾渣等。其中氣孔和裂紋占焊接廢品總數(shù)的40%50%。（一）氣孔（一）氣孔 焊接時熔池內(nèi)的氣體在凝固時不能逸出而留下來所形成的空穴稱為氣孔。按位置不同可分為表面氣孔和內(nèi)部氣孔。按形狀不同可分為點狀、條鏈狀和分散狀氣孔。氣孔可分布在焊縫的任何部位。 鋁合金焊接氣孔主要是由氫引起的氫氣孔。由于氫在鋁合金液態(tài)下的溶解度是固態(tài)下溶解度的20倍左右，在鋁合金焊縫凝固過程中氫會大量析出形成氣泡，而鋁合金的密度小，氣泡在熔池中上升速度較慢，同時由于鋁合金的導熱系數(shù)大、焊縫凝固速度快、液態(tài)下停留時間短，不利于氣泡浮出而產(chǎn)生氣孔。

25、在焊縫中的氫氣呈白亮光潔狀。氣孔破壞了焊縫金屬的致密性，削弱了焊縫的有效截面，降低焊縫的力學性能，尤其是焊縫的彎曲強度和沖擊韌性。一般來說氣孔是導致構(gòu)件破壞的重要原因，使其塑性降低40%50%。在交變應力作用下焊縫的疲勞強度顯著下降。 鋁合金焊接氣孔缺陷產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面。1）焊接過程中氣體保護不當。保護氣體純度較低，含有超標雜質(zhì)或在焊接過程中氣體保護不充分，使得空氣中的水分卷入到電弧中分解釋放出氫，進入熔池產(chǎn)生氫氣孔；另外當保護氣體流量過大時，又會將空氣卷入弧柱區(qū)和熔池，同樣會使焊縫產(chǎn)生氣孔的趨勢增大，在焊縫凝固過程中若氣體來不及逸出，則聚集而形成氣孔。2）焊絲和母材吸附的水分。母材

26、和焊絲表面氧化膜清除不徹底或清除后放置時間過長，導致其表面氧化膜吸附大量的水平，在焊接過程中釋放出氫。3）焊槍噴嘴內(nèi)不干凈或有水分，在焊接過程中分解釋放出氫。4）廠房空氣中的濕度對焊縫產(chǎn)生氣孔也有較大的影響。當空氣中濕度大于80%90%時，產(chǎn)生氣孔的傾向急劇增高。因此，焊接生產(chǎn)場地應盡量選擇干燥、清潔、開闊，并且不易受空氣流動影響的環(huán)境。（二）鋁合金焊接裂紋產(chǎn)生的原因（二）鋁合金焊接裂紋產(chǎn)生的原因 在焊接應力及其因素共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域遭到破壞形成新界面而產(chǎn)生的縫隙即是焊接裂紋。鋁合金焊接裂紋一般分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在焊接過程中形成的，大部分在焊縫填充部位和熔合線部位，并埋藏

27、于焊縫中；冷裂紋又稱延時裂紋，一般是在焊縫冷卻過程中由于應力、擴散氫以及組織脆化共同作用而形成，有時是隨著熔合線附近的焊縫組織的變化首先在焊縫內(nèi)部形成組織晶界裂紋，經(jīng)過一段時間之后才形成宏觀裂紋，這類裂紋一般形成于焊縫熱影響區(qū)和焊縫表面。 焊縫熔合不良和焊縫末端弧坑冷卻過快等，都會產(chǎn)生焊接裂紋，具體原因有以下幾方面：1）焊接工藝選擇不當。2）焊縫設計不當導致焊接應力過大（如坡口形式及角度不適當、焊縫根部間距過大、焊縫深寬比太大或焊縫太窄）。3）焊接操作不當，焊前預熱及焊后冷卻不當而導致焊接應力過大。（三）鋁合金焊縫未熔合產(chǎn)生的原因（三）鋁合金焊縫未熔合產(chǎn)生的原因 焊縫金屬與母材金屬未完全熔化焊合，稱未熔合。未熔合缺陷是僅次于裂紋的危險性缺陷，按產(chǎn)生的部位分為坡口未熔合和層間未熔合。產(chǎn)生原因有以下幾方面：1）焊接工藝選擇不當，如焊接線能量過小，焊速過快等。2）坡口處氧化膜或油污清除不干凈，多層多道焊時，焊道之間停留