電鍍車間安全操作規(guī)程

1、精選文檔電鍍車間平安操作規(guī)程1基本要求 1.1 電鍍生產(chǎn)崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品。 1.2 在生產(chǎn)和維護時。工作現(xiàn)場開啟排氣或強制通風裝置，并定時抽風換氣。1.3 電鍍生產(chǎn)場所應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液準時沖洗。 1.4 電鍍工件吊掛應規(guī)范、堅固。嚴防工件掉落電鍍生產(chǎn)槽中； 嚴防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒； 嚴防工件、設備短路引起整流器損毀。  1.5 電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場不應大量存放化學藥品、原材料等。 1.6 操作時應留意避開跑、冒、滴、漏。 1.7 電

2、鍍生產(chǎn)作業(yè)場所應設置警示標記，嚴禁在操作現(xiàn)場飲食和吸煙。 2.  操作前預備 2.1 操作前應先打開通風機通風，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。 2.2 操作前應檢查槽體有無滲漏，是否符合平安要求。2.3 操作前應檢查極板與極杠之間導電接觸是否良好,極板與槽體之間絕緣是否良好。 2.4 操作前應檢查各種電器裝置是否正常，設備接地是否良好。 2.5 接受蒸汽加熱鍍液的，操作前應檢查蒸汽管道有無滲漏； 接受電加熱管時，操作前應檢查絕緣是否良好。 2.6 操作前應檢查各槽液成分、值、溫度等是

3、否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。3.  具體工序平安操作細則 3.1  除油操作平安3.1.1 槽液飛濺到皮膚上，應馬上去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。 3.2  酸洗/中和處理操作平安 3.2.1 操作過程中應嚴格把握化學反應所產(chǎn)生的溫升。3.2.2 酸液飛濺到身上，應馬上除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。4.  電鍍化學品和槽液配置平安操作 4.1 

4、60;酸、堿液操作平安  4.1.1 搬運酸液或堿液前，應檢查外包裝是否完整。 4.1.2 酸液或堿液的運輸和使用應接受專用設備。 4.1.3 配制或稀釋酸液時，應使用冷水，不應用熱水。4.2 槽液配置/上線平安操作規(guī)定4.2.1 鍍液的配置和調整，應嚴格依據(jù)工藝要求操作，由特地操作人員在技術人員指導下進行。  4.2.2 溶液混合作業(yè)時，添加槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌。 4.2.3 配置溶液時，應在通風條件良好的地方進行。 4.2.4 在進行藥品溶解操作時，易產(chǎn)生溶解熱的化學藥品應在耐熱玻璃器皿內(nèi)溶解。 4.2.5 鍍液配置和調整時，一般將固體化學藥品在槽外溶解后再漸漸加入槽內(nèi)，不應將固體 化學藥品直接投入槽液中。4.2.6 工作時禁止站在、坐在或彎身在槽子上操作，以防掉入槽內(nèi)。 4.2.7 分析人員取樣分析槽液時，需要主管（班長）陪護，才能上線；設備人員檢修電鍍設備需要上線，需要至少1人陪護才能上線；電鍍?nèi)藛T上線維護時，需要至少2人一組才能上線操作。特殊狀況需得到主管或經(jīng)理的批準； 廢水處理人員需上線添