水泥制品公司安全考核制度及設備安全操作規(guī)程

1、制品公司一、安全管理及考核 二、各種安全操作規(guī)程 三、安全組織機構 四、消防器材分布及使用情況制品公司安全管理制度及考核辦法1、 每周一7點20分開安全會，任何人均必須參加安全教育培訓（三班倒的人員除外）未按時參加者罰款10元，不參加者罰款20元。2、 安全會由安全員主持，傳達局、公司的有關安全文件內容總結上周的安全工作，并落實本周的安全重點。3、 鍋爐班、吊車班、電桿等各班的班長應將生產過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時上報安全員，安全必須每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決，如因安全員的工作失誤視情況輕重罰款。4、 安全員應定期對參加培訓的人員進行抽查，一次不及格罰款5元，二次罰款10元，依此類推。5、

2、安全員應按規(guī)定做好安全教育，安全隱患的記錄并及時整改。6、 違章操作，一次罰款50元，違章操作一次罰款100元。7、 凡發(fā)現(xiàn)有脫崗、睡崗、串崗、酒后上崗，一人一次罰款20元。8、 未按規(guī)定時間、規(guī)定路線、規(guī)定檢查項目、規(guī)定資料錄取標準進行巡回檢查的，一人次罰款20元。9、 未按規(guī)定進行勞保著裝，一人次罰款20元，易燃易爆場所，一次罰款50元。10、對已查出的事故隱患整改不及時或責令限期整改，而未按時整改的，一次罰款50元。11、非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)，一次罰款100元。12、設備上有安全裝置而操作時不使用的，一人次罰款50元。13、開動使用被查封的設備，一次罰款100元。14、違反起重“十

3、不吊”，不按規(guī)定使用吊、索具，一次罰款100元。15、檢修用電設備時，不斷電或不在配電開關處掛警示牌的，一次罰款50元。16、使用未經審批的臨時用電線路或使用時未掛臨時用電線路警示牌的，一次罰款50元。17、檢修高壓線路或電氣設備時，不停電、不驗電、不接地線，一次罰款200元。18、使用非安全電壓燈具作行燈，一次罰款200元。19、在潮濕地面、容器內或金屬物架上使用非雙重絕緣的手持工具的，一次罰款50元。20、未按規(guī)定安裝漏電保護器而是用手持電動工具的，罰電工及操作者各50元。21、留用超過頸根以下長發(fā)，披肩發(fā)或發(fā)辮，不戴工作帽，不將頭發(fā)置于帽內進入生產區(qū)域的，一次罰款20元。22、旋轉機床、

4、切削時戴手套操作的，一人次罰款20元。23、帶電高壓保險時，不使用合格絕緣棒和絕緣手套的，一次罰款100元。24、高處作業(yè)或在高處作業(yè)，有機械運輸設備下面工作或操作規(guī)程規(guī)定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罰款50元。25、加工過程中有顆粒物件飛濺的場合不戴防護鏡的，一人次罰款50元。26、物件堆放過高，不穩(wěn)妥，一次罰款100元。消防安全管理及考核1、 對盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道，未經清洗風干、量換、檢驗及安全部門監(jiān)護就進行烘割作業(yè)，一次罰款100元。2、 在生產車間內吸煙，一人次罰款10元，發(fā)現(xiàn)煙頭罰班組5元。3、 在易燃易爆場所內，使用非防火工具的，罰班組安全負責人20元。漲拉機、鐓

5、頭機安全操作規(guī)程、 冬季使用10#機械油，夏季使用20#機械油，使用的油品要清潔。、 油面距油箱頂板高度不許超過30毫米。、 開機前先打開升壓閥，降壓閥，然后開機。、 用安全閥調整液壓系統(tǒng)壓力至需要值為止。、 升壓閥、降壓閥按說明書規(guī)定操作。、 油路接頭應牢固，密封可靠，不許帶壓拆卸液壓系統(tǒng)零件。、 千斤頂加減載荷時，應平穩(wěn)、均勻、無沖擊。、 液壓零件拆卸時應保持清潔，防止污物進入液壓系統(tǒng)。、 漲拉機表面應清潔，無刮傷。工作完畢后，千斤頂、油缸應回程到底。、 工作時，構件兩端不許站人，在危險地區(qū)增加防護裝置。、 鐓頭機、漲拉機在使用前應仔細檢查螺紋連接部分是否擰緊。、 鐓頭模工作兩小時以上應休

6、息十分鐘以上，以降低溫度，延長機具壽命。叉車安全操作規(guī)程一、 發(fā)動機起動、 拉緊手制動，變速手柄放在“空”檔，接通電源開關。、 天氣寒冷時先“預熱”然后再“起動”，起動后將手松開，鑰匙為自動回位。、 踏下油門踏板。、 起動困難時，不要連續(xù)多次起動，應檢查燃油箱里有無燃油，燃油系統(tǒng)是否混進空氣，預熱器是否斷線。、 注意：(1) 發(fā)動機運轉時決不允許斷開電源開關。(2) 發(fā)動機運轉時決不允許轉動鑰匙。(3) 若鑰匙到“起動”10秒還不起動，必須將鑰匙轉回原位，20秒后再起動。二、 起動后檢查：低速運轉5分鐘，在發(fā)動機預熱運轉期間進行以下檢查：、 水溫表工作是否正常。、 排氣的聲音、顏色及振動有無異

7、常。、 機油壓力是否正常。三、 開始運行、 使門架完全后傾，叉子離地面300mm。、 確認車輛周圍的安全，用喇叭發(fā)出行車信號。、 踏下制動踏板，變速手柄放在前進或后退檔位，放開手制動。、 放開制動踏板，踏油門踏板，叉車開始行車。、 注意：(1) 沒有裝載貨物時可高速運行，裝載貨物時必須低速運行。(2) 如果運行時發(fā)動機停止轉動，要迅速將叉車停放在安全的地方。四、 變速與換向、 放開油門踏板，使發(fā)動機低速運轉，操作變速手柄，使其進入所需檔位及方向。、 叉車與普通汽車不同，是后輪轉向，車輛后部往外大轉彎，轉向時需提前轉動方向盤。、 注意：(1) 要從前進變到后退或從后退變到交進必須先停車后再進行換

8、向。(2) 轉向時必須降低車速。五、 停車、 放開油門踏板，踏下制動踏板，即可停車，拉上手制動手柄，換檔手柄放在中間位置。、 叉子降到地面，門架向前稍傾。、 拉發(fā)動機熄火拉鈕，發(fā)動機完全停止運轉后將熄火拉鈕回原位，斷開電源開關。、 注意：(1) 停車時一定要將車輪止住。(2) 從車上離開時不要忘了拔下鑰匙。六、 裝卸作業(yè)、 接近貨物時將車停在貨物的正前方，使貨叉保持水平，叉子的高度正好對著貨物的底部。、 慢慢地將貨叉插入貨物的底部，注意急劇地插入是危險的，所搬運的貨物不能超載。、 門架稍后傾，提升貨物約50-100mm，確認周圍安全后，慢慢倒車，使貨物離地面300mm高，門架完全后傾，搬運貨物

9、到目的地。、 在離卸貨地點300mm處停車，門架垂直，將貨物升高一點。、 慢慢移動車輛，使貨物位于卸貨位置的正上方。、 降下貨物，倒車拔出叉子。、 注意：嚴禁將貨物上升到很高的狀態(tài)下運行。攪拌機安全操作規(guī)程、 每次加入攪拌物料時，不得超過規(guī)定，數(shù)量（780kg）。必須待拌筒內砼出料完畢，料斗方能提升上料。、 滿載料斗不得隨意放下，遇特殊情況需放下時，必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，當料斗上升到上止點時，按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內，向料斗加入骨料的順序應為：石子水泥砂子，或者砂子水泥石子。、 當料斗到達上止點后，要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。、 料

10、斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留，空料斗放下時應慢，以延長機件的使用壽命。、 操作桿手柄和電氣控制按鈕，嚴禁非操作人員隨意操作。、 注意電器安全，防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。、 拌筒滾道上加潤滑油。、 停電時，可用搖把入減速機的輸入軸內，人工搖動把筒內物料排出。行吊安全操作規(guī)程、 電動葫蘆應由專人操縱，操作者應了解葫蘆的結構性能，熟悉安全操作規(guī)程。、 限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關經常使用。、 不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久變形及其它事故。、 工作完畢后，應將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并切斷總電源。、 不要傾斜起吊，以免損壞異

11、繩裝置，不得超負荷使用。、 根據使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。、 重物下降制動時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜（剎不?。r，不必驚慌失措，此時不能斷電停車，應一直按著“下降”按鈕，使重物按正常下降速度至地面，再檢查葫蘆。、 鋼絲繩使用報廢。(1) 當鋼絲表面的直徑磨損達40%時，鋼絲繩應報廢。(2) 定期檢查時，要注意鋼絲繩末端的固定情況。(3) 為避免鋼線迅速磨損，應保持鋼絲繩始終處于良好的潤滑狀態(tài)。、 所有潤滑部位加足潤滑油脂。、 空載開動正反轉試驗，檢查控制按鈕、限位器、導繩裝置等設備的工作應可靠、操縱線路應正確，各機構工作應正常。、 鋼絲繩如果松脫亂繞，要調整好并拉緊之。、 減速箱不漏油、無異響、

12、電動機無異響。、 行吊工作前要仔細檢查并清除行吊道軌上的障礙物，并對各部進行例保。、 行吊大小車運行時，要注意下面的行人及其它障礙物，防止亂碰。、 行吊起吊重物后，嚴禁大小車同時運行，以免造成危險。、 操作行吊時，一定要服從下面人員的指揮。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程、 操作前檢查手輪轉動是否靈活，錘頭、切刀各部分工作是否正常。、 上料時，拉出的料頭應打直后插入調直筒，壓料圈壓在盤料上。、 根據不同直徑和材質的鋼筋，調整好調直筒的調整螺釘。、 對于不同直徑和材質的鋼筋，選擇不同的彈簧壓力，調整壓輥手柄。、 切刀兩刃口相距0.1毫米左右。、 切刀的鎖緊螺母應無松動現(xiàn)象。、 鋼筋在料槽中應滑動自如，切斷

13、后卸料及時。、 若發(fā)現(xiàn)故障，及時調整檢修。車床安全操作規(guī)程一、 工作前、 上班前穿戴好勞動保護用品，切削時要戴上眼鏡，女同志必須戴上工作帽，禁止穿短褲、涼鞋，以免鐵屑傷人。、 起動前，先檢查各手柄的位置是否空檔，手柄未放到空檔位置不準開車，按各巡回檢查點進行檢查，加潤滑油。、 起動前，應使機器空轉一分鐘，然后使機床其余各部再空轉3-5分鐘。二、 運轉中、 工作旋轉時，不準測量工件尺寸，特別是加工毛坯時，不準用游標卡尺等精密量具測量尺寸，同時禁止戴手套操作機床（特別情況除外）。、 機床切削工件過程中，不準用棉紗擦試工件，更不準用手直接去清理鐵屑。、 床頭箱和進給箱，只許停車扳動各手柄。、 車床地

14、面放置的腳踏板必須結實平衡，并隨時清理切削，以防滑倒發(fā)生事故。、 不許在導軌上存放工件、刀具等物品，不許在頂尖及床身導軌上校正零件，上下卡盤時，嚴禁用撬棒頂住的辦法，上下大零件時，起吊平衡，床面上要墊放木板，保護床面。、 在使用銼刀時，必須右手在前，左手在后，不準用無柄銼刀，保證安全生產。、 機床不能夾超過規(guī)定直徑的工件，在高速下工作時，不許馬上開反車，中間應經過停車過程。、 加工細長桿時，后端不得露出200毫米，轉速不應太高，以免開車后把料甩彎傷人。、 加工偏心工件時，必須扭緊平衡鐵，開車和剎車時不許過猛。、 自動進刀時，必須將刀架推得與底座一樣齊，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盤上。、 使

15、用卡盤或花盤時，必須上緊保險卡。三、 工作后、 收拾好工卡、量、刀具，擦洗機床，打掃場地衛(wèi)生。、 切斷電源。懸輥機（三輪）安全操作規(guī)程、 開機前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉90度，使懸輥軸脫出門架、支架，處于自由狀態(tài)。待懸輥管模由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內，將定位銷插入定位孔內，再將管模落下，使管模兩端擋圈內孔輥壓在懸輥軸上，卸掉鋼絲繩，移開行車，準備開車。、 起動調速電機使懸輥軸帶動管?？辙D，正常運轉后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入管模內，經離心力、輾壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后

16、將喂料皮帶退出管模，最后關閉主電機。、 用行車將密實成型后管模吊起，使懸輥軸與成型后管模內壁架空，將門架打開，開行車將管模慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復原始，完成一根管全部生產過程。離心機安全操作規(guī)程 一、離心過程中，要注意避免發(fā)生飛車事故。、 滾圈與托輪間的楔角一般應保持在90-110度范圍內，楔角小于90度很容易發(fā)生脫軌的危險，夾角大于110度，托輪、軸、軸承的受力就大，托輪會產生位移，嚴重時還會將管模卡住。、 離心機各軸之間互不平行，就有脫軌的可能。、 離心機托輪或管模滾圈不成正圓，或兩者兼有之，也容易使管模產生脫軌。、 管模重心有偏移，在離心過程中

17、就會產生往一頭竄的現(xiàn)象，當離速旋轉時，就容易脫軌。、 各軸承標高不一致，或托輪大小不等，使管模向一頭傾斜，旋轉時必然有往一頭竄動的現(xiàn)象，高速時會脫軌。二、防止管模向一頭竄動管模向一頭竄動是造成脫軌的原因之一。有時雖不致于脫軌，但竄動結果使?jié)L圈與托輪的接觸面偏向一邊而受力不均，造成磨損不均，時間久了會破壞滾圈與托輪的圓度。因此對竄動旋轉現(xiàn)象應及時加以解決，以防事故發(fā)生。三、安裝時各軸之間平行，各軸標高要一致。四、 由于離心機在生產時，不可避免的有水泥漿大量流向軸承部分，以致滲入軸承造成磨損和發(fā)熱，故軸承座的密封應予以注意。離心成型機操作安全注意事項一、 離心成型機開機操作前，應檢查通知機器周圍不

18、安全區(qū)域人員撤離和清理影響機器安全的其它物品。二、 嚴禁非操作人員擅自操作開動離心機。三、 離心機和電機、控制柜應有可靠的安全接零或接地保護措施。四、 操作人員在機器通電工作時，不得隨意打開開關柜，用手接觸內部帶電設備，防止發(fā)生意外觸電安全事故。五、 離心機操作過程中，操作人員不得遠離操作崗位，嚴密注意監(jiān)視機器運行情況。發(fā)生異常情況，應立即查明原因，排除故障后方可繼續(xù)生產，不得讓機器帶故障運行。六、 機器設備發(fā)生故障應通知專業(yè)維修人員進行檢修。七、 模具起吊裝卸要平緩，嚴禁沖撞，以免造成模具和機器損壞的人為故障。八、 模具要正確拆裝，緊固螺栓不得短缺、損壞的及時更換，螺栓要特別注意擰緊，防止模

19、具飛脫造成嚴重人身和設備事故。模具使用安全操作規(guī)程、 模具的組裝應按清理鋼模（合縫口）涂刷脫模劑安放滾圈安放鋼筋骨架安放上半邊鋼模，使合縫口平齊擰緊合縫螺栓的順序進行。、 合模組裝前應清除干凈鋼模內表面、合縫口、滾圈上的水泥漿塊。、 隔離劑應涂刷均勻，不得漏涂、缺刷。、 鋼筋骨架應輕拿、輕放，并安放到位。、 鋼模合縫螺栓應對稱逐個擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口銷是否齊全，如有缺少應及時補齊。、 鋼模起吊時應輕起、輕放，不得有劇烈碰撞，不允許重錘敲打。環(huán)筋機安全操作規(guī)程、 起動前檢查各連接部分應無松動。、 起動后電機減速箱應無異響。、 模具應運轉平穩(wěn)，轉速正常。、 按規(guī)定潤滑各傳動部分。、 如發(fā)現(xiàn)

20、不正常情況，應停機檢修。、 檢查皮帶松緊度。、 工作時機器附近應無障礙物。、 機器運轉時不能隨意關閉電源，非操作人員禁止操作機器。皮帶輸送機安全操作規(guī)程、 檢查托輥、輥筒外圓是否有磨通和邊緣缺口的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換或修理。、 檢查膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種現(xiàn)象及時修補。、 檢查清掃器橡膠板是否有因嚴重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后調整或更換。、 按潤滑要求潤滑。、 輸送機必須空載啟動，應先開車后在加料，、 輸送機上物料全部卸完后方得停車。、 調整前架體角度后，必須將連接螺母擰緊。、 當改換工作地，需移動機器及遇大風時均應將前架體放到最低點。剪板機安全操作規(guī)程、 工作前穿戴好防護用

21、品，檢查各部機件，特別是操縱機構，剎車機構，離合器等是否完好，刀片間隙調整合適，各部防護罩是否齊全，刀片是否緊固和有裂紋，然后空車試轉，無問題后方可操作。、 搬運金屬板必須戴手套，運大張板材時每個人不得超過25公斤，多人搬運時，注意動作協(xié)調一致。使用吊車時遵守吊車的安全操作規(guī)程。、 機床禁止剪切允許厚度和規(guī)定以外的材料。、 剪切時不得將手伸進安全擋板、壓鐵或材料下面，以防切手或壓手。、 禁止兩人以上在同一板機上同時操作，也不準卸下安全擋板或在機床后面進行剪切。、 工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或連車時，應立即停車，加以排除，不得將就使用。設備運轉中不得檢修。、 各部連接螺栓和螺母不得有松動現(xiàn)象。、 工作結

22、束后關閉電源并整理好設備、工具和工作地點。卷板機安全技術操作規(guī)程、 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，開車前檢查設備各部及電器開關是否正常好用，各部連接螺栓不許有松動，檢查潤滑油，確認好用方可操作。未經許可不許私自開動。、 在調節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉情況，調制極限的位置前，必須停車以免發(fā)生危險。、 兩人以上進行工作時，開正轉及運轉之前必需打招呼，行動要一致。、 在輥子旋轉時不準靠近，嚴防手及衣物被繳入輥內。、 使用吊車配合卷板工作時，應有專人指揮，卷板工作時，吊車不準受力。、 取出以卷成的板料時，必須停車插入銷子，搬動上輥支承座時，不準用力過猛。、 卷制完成的工件擺放整齊，防止?jié)L動傷人。、

23、使用卷板機不許超負荷，在設備運轉過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車，通知領導。、 工作結束后，應關閉電源，清理好場地和設備。鍋爐安全操作規(guī)程生火前的檢查和準備工作一、 內部檢查、 鍋筒內有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚事前后煤有無嚴重裂縫和、 鍋筒、水冷壁聯(lián)箱和對流管來的裂縫和滲漏外形場應正常，下降管泄漏、 隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。、 煤后閘板齊全，起落靈活刻度位置指示正常，耐火磚應牢固。、 煤槽閘板應開關靈活，嚴密好用。、 煙囪內無積灰無雜物，煙囪欄板嚴密，開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。二、 外部檢查、 爐排變速機構和各種變速試速，式爐排轉動正常為止。、 在爐排轉動

24、中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。、 各分段風室內無雜物，搬把牢固。開關靈活，位置正確，放 灰板嚴密，開關靈活好用。、 所有入孔門、看火門應開啟靈活，并閉嚴密。、 所有的吹灰器都應靈活好用，吹灰孔位置正確。、 安全閥、水位計、壓力表，溫度計，符合規(guī)定，齊全好用。、 所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。、 各操作部位要有良好的照明。、 爐排前灰罩完好嚴密。、 各種電器設備安裝試車合乎要求。、 各種儀表齊全、靈敏。、 燃料、水源有足夠的儲備。三、 氣、水、閥門的檢查、 所有閥門應完整，開關靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查，閥門應無堵板。、 檢查的同時應按規(guī)定位置進行調整。蒸汽鍋爐：&l

25、t;1> 蒸汽系統(tǒng)主汽門（關）母管線（關）鍋筒空氣門（開）鍋筒壓力表門（開）壓力表放水門（關）爐水取樣門（關）<2> 給水系統(tǒng)省煤器進出口門旁路門及排氣門（關）空氣門（開）直通上水門（關）鍋筒進水門（開）。<3> 水位計汽水門（開）放水門（開）<4> 排水系統(tǒng)鍋筒排位門（關）聯(lián)箱排氣門及鍋筒連續(xù)排位門（關）<5> 吹灰系統(tǒng)各閥門（關）熱水鍋爐：<1> 鍋爐供出水管閥門（開）<2> 循環(huán)泵進出口閥門（開）<3> 鍋爐房出口供回水閥門（開）<4> 注水前打開各種部位空氣門，注水后關閉<5&g

26、t; 排汽門（關）<6> 壓力表門（開）、 上水通風運煤及除灰設備的檢查按水泵運行規(guī)程鼓風引風機運行規(guī)程和運煤除塵設備運行規(guī)程進行。、 電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查。各種電器設備安裝試車要求。四、 上水、 經過上述檢查后確信正常可進行鍋爐上水，如泵滿水保養(yǎng)爐應將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。、 上水溫度不超過夏90，冬60，上水速度不宜過快1-2小時。、 打開省煤器進口水門，當省煤器空氣門存水出現(xiàn)時，關閉空氣門，用省煤器進口或出口水門調整上水，當鍋爐筒內水位升至水位計最低水位時，停止上水，檢查以下水位有無下降。、 給水設備和管路檢查完好，水位和水泵、水處理設備完好。、 準備

27、燃料和引火物、 出渣、出灰系統(tǒng)靈活完好開關：一、 點火：、 鍋爐開火前應對燃燒室和煙道實行通風，對自然通風的鍋爐應將煙邊門打開10-15分鐘，對機械通風的鍋爐應啟動排風機不少于5分鐘。、 打開省煤器，彎通煙擋板，關閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進行點火烘爐，不得用揮發(fā)性強的物質點火。、 備用爐點火時待火著旺后，調整煤閘板，打開煤槽閘門，開動爐排。二、 查爐和烘爐、 查爐新安裝或爐大修的鍋爐，要進行烤爐，新安裝的爐和變壓原件大修后的爐要查爐，按施工鍋爐使用說明書進行查爐。、 中修的鍋爐并在新砌筑道落成后，其烘爐時間不少于7-15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時。、 烘爐時溫度應按規(guī)定的升

28、溫曲線緩慢升高，火保持在中間部位不得滅火或斷火，根據升溫情況，啟動引風機，燃燒強度和溫升可由省煤器出口溫來控制。烘爐注意事項：（1） 配備有經驗的司爐工；（2） 保持鍋爐正常水位；（3） 經常檢查爐墻聯(lián)箱、和各部膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)墻體裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應及時補救并及時報告；（4） 當水位由三分之一上升到三分之二時，或氣壓升到0.2-0.3mpa應對排污點進行排污一次。（5） 當鍋爐壓力升高至空氣門冒出蒸汽時，應關閉空氣門，沖洗水位計和壓力表一次，當壓力達到0.3mpa或送氣前，再沖洗一次水位表和壓表。（6） 當鍋爐壓力升到二個表壓時，擰緊一次各受壓部位的螺絲，如鍋筒入孔，聯(lián)箱手孔、水位計、上水

29、管和排污管法蘭等。三、 井爐和送氣、 當鍋爐壓力升至低于0.05mpa表壓時，打開主氣管、水門。、 鍋爐壓力低于母管0.05mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同時關閉主蒸汽疏水門。、 開爐前后，由班長和司爐工主持立即校對安全閥，應有安技保衛(wèi)，動力部門有關人員參加進行校后鉛封，其動作壓力表工作壓力0.02-0.05mpa，并記入安全技術檔案，經并列入安全閥失靈或未經校對，主要儀表不全時，不準投入運行。、 單臺鍋爐運行時，送氣前要加強管道和分氣缸的暖管和疏水。、 送氣后打開省煤器前后煙道擋板，關閉旁邊煙道擋板。運行管理一、 經常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐、 最大負荷不得超過鍋爐額定量；、 水位應在水位

30、計的二分之一處；、 鍋爐壓力不超過規(guī)定的允許壓力；、 鑄鐵省煤器出口，水溫要比鍋爐的飽和溫度低30-50。熱水鍋爐經常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據室外氣溫的變化隨時調整熱水溫度。二、 燃料調整、 保持正常的燃燒工況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200-300mm左右開始燃燒，在鐵前400-500mm燃盡保持標尺齊平，及時調整各種風量，火焰均勻，要求做到火焰，不跑火、不斷火，風量分布為一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。、 根據后部情況及時放掉灰渣。、 根據鍋爐負荷變化，隨時調整爐排速度，爐負壓1-3mm水柱，不準向外噴火，噴煙。、 鍋爐排煙溫

31、度應控制在規(guī)定數(shù)值一下。、 爐排的燃煤應在距爐排后部鐵400mm前燃盡，如后部已存往前推1米左右，使其繼續(xù)燃燒。、 發(fā)現(xiàn)爐膛時要打住，焦塊不得大于100mm，以保證灰渣順利下落進入出渣池。、 爐溫要均勻上升，不得鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。三、 每班至少沖洗一次水位計、 水位計沖洗方法（1） 打開放水門洗主汽管，水管和玻璃板。（2） 關閉汽門沖洗汽管。（3） 打開汽門，關閉水門，沖流汽管。（4） 關閉放水門，慢慢打開水門，檢查上升情況，正常時水位應有波動。（5） 根據值班水質化驗員通知進行排污，對投藥處理的鍋爐每班排污一次。、 操作方法（1） 光打開第一個（距鍋筒或聯(lián)箱近的）排污門，后門第二排

32、污門。（2） 排污完畢，先關第二個排污門，后關第一個排污門。、 注意事項（1） 排污時應監(jiān)視水位。（2） 排污前要通知其它運行爐。（3） 排污應在低負荷或停爐時運行。（4） 開排污門時，操作應緩慢，經暖管后大開排污門。（5） 排污時，各排污點應交替運行，但是不能同時打開兩處排污門。、 經常注意爐排等轉動設備轉動情況，保持良好的潤滑和溫升，發(fā)現(xiàn)樣爐排片時，應及時進行處理。、 每周至少要對受熱面進行吹灰一次，對煙道清掃一次，如積多應適量加量。（1） 適當減少鼓風量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負壓4-5mm水柱，待省煤器時應關閉省煤器旁邊煙道。（2） 吹灰前應對吹灰管進行疏水，疏水完畢關閉疏水

33、門，按煙氣流動方向，由第一排開始逐個向后吹灰。（3） 吹灰時應在低負荷時進行。（4） 吹灰完畢，關閉風門，恢復正常運行。（5） 鍋爐掃管，在停爐后進行。、 其它工作（1） 風箱手動放灰，每班至少放灰一次。（2） 各轉動部分要保持良好的潤滑，每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（3） 爐排后部積灰，每班扒一次。（4） 爐前積灰隨時放掉。（5） 每周試驗安全閥一次。（6） 每半年校對壓力表一次。（7） 每季度校或檢修安全閥一次，結果計入鍋爐安全技術檔案。（8） 按規(guī)定認真填寫運行日記。停爐一、 臨時停爐、 減少通風量降低負荷。、 爐排由高速變?yōu)榈退龠\行20分鐘，關閉閥槽閘門，待煤離開板閘400-5

34、00mm時，停止爐排。、 打開省煤器旁邊煙道擋板，或打開省煤器再循環(huán)通道旁邊，停鼓風機后停引風機。、 ?；饡r，要監(jiān)測汽溫壓力，水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵，應繼續(xù)運行至供水溫度降至50以下，不再升高時，才可停止，不可在壓失后，立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。、 壓失時間過長要注意緩火，以防煤計燒壞。二、 緊急停爐、 關閉上煤閘板，機械爐排以最快速度，將爐排上的燃料排盡。、 停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙擋板，如果爐管炸破事故，鼓風機可不停止。、 難排殘火的迅速扒出或用混煤壓熄火床。、 保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需關掉汽門，哪種情況怎么停爐，根據燃燒設備情況處理。三、 長期停爐、

35、煤倉內的存煤燒完。、 減少風量、降低負荷。、 煤離開閘板0.5m時，停止爐排。、 爐排上煤煤層燃燒盡后，停止鼓風機。、 關閉主汽門，保持最低水位。、 關閉爐的所有入孔門，看火門。、 24小時后，開動爐排，放掉灰渣，清除風箱和灰計內積灰。、 待水溫升至70以下時，方可放盡爐水。、 做好停爐保養(yǎng)工作，冬季做好防凍工作。一般事故處理一、 滿水處理、 正常運行中，當鍋內水位升到看不見時，首先要進行水位的檢查，確保水位過高，即適當減少給水，為了保持省煤器沸騰，打開省煤器旁邊煤道擋板或開大省煤器再循環(huán)。、 雖經上述處理，但水位仍不下降時，可適當打開下部排污門進行放水，待水位降至正常水位時，關閥、排污門。、 經過檢查無問題時，可繼續(xù)進行。、 嚴重滿水應采取緊急停爐。二、 缺水處理、 在正常運行中，當鍋爐水位下降至看不見時，應首先進行“叫水”鍋爐內有水，可繼續(xù)大給水，并檢查各排污門是否關嚴，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。、 雖經水，水位計內看不見水位時，應立即停止給水，進行緊急給水，緊急停爐，關閉主汽門。三、 汽水泵系統(tǒng)破裂處理、 注意保持水位。、 緊急停爐。、 燃燒室內如蒸汽，引風機不能停止運行。四、 省煤器的沸騰處理、 減弱燃燒。、 抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁邊煙道，開大給水閥或加大再循環(huán)。、 如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時，應關閉省煤器出口水門打開直通上水供應，待省煤器