JOY采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(DOC173)(20220202004347)

1、JOY采煤機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗C2、嚴(yán)禁用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備、物件。3、每班必須配備兩名采煤機(jī)司機(jī)，否那么不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下，嚴(yán)禁開 機(jī)割煤。155、采煤機(jī)在未供水的情況下，不得使任何一臺電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過 分鐘。6、遇到堅(jiān)硬夾層、硫化鐵等超過采煤機(jī)硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割。7、采煤機(jī)所有機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置必須齊全完好，動作靈敏 可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。8采煤機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。9、在進(jìn)行檢修和維護(hù)工作時，必須切斷采煤機(jī)電源。將隔離開關(guān)打 在“

2、OFF位置，斷開采煤機(jī)控制開關(guān)并上鎖。閉鎖刮板輸送機(jī), 支架伸出護(hù)幫板。10、在正常割煤過程中，不準(zhǔn)使用單遙控器操作。二、使用操作程序1、開機(jī)前的檢查1、必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是 否靈活可靠，檢查遙控器及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。3、檢查各種顯示是否正常。4、檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。5、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒 必須增補(bǔ)和更換。7、嚴(yán)格按照操作說明，檢查采煤機(jī)液壓油箱

3、及各減速器的油位。8、檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10、檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否適宜，觀察 工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。轉(zhuǎn)向可以 通過啟動泵電機(jī)按住遙控器上的“ UP按鈕來檢查，如果泵電機(jī)轉(zhuǎn)向 不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并進(jìn)行相應(yīng)的換相。2、開機(jī)1、確認(rèn)順槽變壓器供電電壓是否符合要求。2、開機(jī)前發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號。3 、將機(jī)身上的隔離開關(guān)及牽引電機(jī)回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“開ON 位。4、從機(jī)身的啟動單元上給采煤機(jī)送電。5、將分站選擇開關(guān)打在“ BO

4、TH位。如果使用單遙控器操作， 那么須將分站開關(guān)打到相應(yīng)的一側(cè)。6、按住遙控器上的“ SIDE鍵直到顯示窗口有圖形出現(xiàn)。7、翻開采煤機(jī)的總供水閥。8、將截割部選擇開關(guān)CUTTESELECTER置于“雙向BOTH位 置，第一次同時按住遙控器上 ON鍵和HALT鍵，10秒鐘內(nèi)泵電機(jī)啟 動，第二次同時按住遙控器上 ON鍵和HALT鍵，10秒鐘內(nèi)截割電機(jī) 啟動，第三次同時按住遙控器上 ON鍵和HALT鍵，10秒鐘內(nèi)破碎電 機(jī)啟動。9、用遙控器上的“ SIDE鍵和“ A1 “A3鍵將破碎機(jī)調(diào)到合 適高度。3、搖臂升降、牽引方向和速度的改變及調(diào)整。1、雙遙控器操作時：a. 分別用各自的升、降按鈕進(jìn)行搖臂高

5、度調(diào)整。b. 使用“左LEFT或“右RIGHT鍵選擇煤機(jī)運(yùn)行方向。c. 壓住“左LEFT或“右RIGHT鍵直到煤機(jī)到達(dá)想要的牽引速 度，釋放后此速度保持。d. 減速。按住相反的鍵直到煤機(jī)降到所需的牽引速度，釋放后此速度保持。e. 停止并改變牽引方向。有兩種方法：A、按任意一個遙控器上的“HALT鍵，待煤機(jī)停止后，使用“ LEFT或“RIGHT鍵選擇方向;f. 按相反方向鍵使煤機(jī)逐漸停止后，再按預(yù)定方向牽引。2、使用單遙控器操作時首先將機(jī)身上的“遙控選擇按鈕STATION SELECTO旋轉(zhuǎn)到與遙 控器操作方向一致，例如，只使用左側(cè)遙控器那么將其旋至“左LEFT 位。其次使用功能鍵和“ SIDE

6、鍵對煤機(jī)的各局部進(jìn)行操作。注意：采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時如果旋轉(zhuǎn)分站選擇開關(guān)將引起停機(jī)。3、停機(jī)1、正常停機(jī)a. 按遙控器上的“ HALT鍵停止?fàn)恳?。b. 將搖臂降至底板。c. 使用拉繩開關(guān)斷開先導(dǎo)回路。d. 關(guān)掉煤機(jī)總進(jìn)水閥。e. 如果要長時間停機(jī)，那么需要將機(jī)身上的高壓隔離開關(guān)以及牽引電機(jī) 回路斷路器置于“關(guān)OFF位。4、緊急停機(jī)發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機(jī)。1、按下任一遙控器上的急停按鈕。2、拉采煤機(jī)上的拉線開關(guān)。3、旋轉(zhuǎn)采煤機(jī)上的遙控選擇開關(guān)STATIONSELECTOR到任何其他 位置。二、考前須知1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機(jī)之前，必須先將兩個搖臂 升起，使?jié)L筒離開底板，

7、并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備相互干 涉。2、啟動截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤 滑，必須將兩個搖臂升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機(jī)運(yùn)行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、 溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查、處理4、 要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況， 以及運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。5、采煤機(jī)割煤時，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求， 防止割頂、割底或留頂、留底。6、 在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10% 應(yīng)立即停機(jī)更換增補(bǔ)。7、在更

8、換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電 源，斷開主隔離器。8在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停 機(jī)，直到處理好前方可再次啟動割煤。9、隨時觀察電纜、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn) 象，立即停機(jī)處理。10、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機(jī)，檢查處理。11、 如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，LED顯示不正確等現(xiàn)象出 現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不 上或頂板有冒落危險(xiǎn)等緊急情況時要及時停機(jī)處理。15、該采煤機(jī)

9、采用FICEBOSS空制系統(tǒng)，啟動鍵均在遙控器上，檢修 時隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管MG900/750/650采煤機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)平安技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、嚴(yán)禁用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物件。3、采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。4、堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5、凡有以下情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤：1、冷卻水水壓、水量達(dá)不到要求。2、遇到堅(jiān)硬夾層、硫化鐵等超過煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。3、刮板輸送機(jī)應(yīng)保持平、直，偏轉(zhuǎn)角度不得超過設(shè)計(jì)許可值。4、采高不符合?作業(yè)規(guī)程?要求。5、對違章指揮，采煤機(jī)司機(jī)有權(quán)拒絕

10、執(zhí)行。二、操作程序1、開機(jī)前的檢查1、必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā) 現(xiàn)問題要及時處理。2、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。3、檢查各種顯示是否正常。4、檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。5、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必 須增補(bǔ)和更換。7、嚴(yán)格按照操作說明，檢查液壓油位、搖臂及牽引減速箱等潤滑油位。8、檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。

11、10、檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否適宜，觀察 工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運(yùn)行 .2、啟動1確認(rèn)順槽變壓器供電電壓是否符合要求。2、開機(jī)前發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號。3、將機(jī)身上的隔離開關(guān)及牽引電機(jī)回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“開位。4、翻開采煤機(jī)的總供水閥。5、按下順序運(yùn)行啟動按鈕，泵電機(jī)、左截割電機(jī)、右截割電機(jī)將在 啟動預(yù)警后依次以一定的時間間隔啟動投入運(yùn)行。6、按電控箱控制面板上的“牽引送電。7由計(jì)算機(jī)腔面板按鈕或端頭控制站、搖控器執(zhí)行“牽起、“向左、 “向右、“減速、“加速的牽引操作。8由端頭控制站、搖控器實(shí)現(xiàn)左、右搖臂升降、破碎

12、機(jī)升降。3、停機(jī)1、先停機(jī)，后停水，按下“總停按鈕，將所有電機(jī)停止運(yùn)行。2、未遇到意外情況不允許使用緊急停機(jī)按鈕。3、停機(jī)時必須將左右搖臂落底。4、一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機(jī)，停機(jī)后操作人員必須將 所有的操作手柄、隔離開關(guān)把手打到中位或者斷開位置上。三、考前須知1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機(jī)之前，必須先將兩個搖臂 升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備相互干 涉。2、啟動截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤 滑，必須將兩個搖臂升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機(jī)運(yùn)行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、 溫度、牽引速度等數(shù)值

13、的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查、處理。4、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況， 以及運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。5、采煤機(jī)割煤時，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求， 防止割頂、割底或留頂、留底。6、 在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10% 應(yīng)立即停機(jī)更換增補(bǔ)。7、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電 源，斷開主隔離器。8在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停 機(jī)，直到處理好前方可再次啟動割煤。9、隨時觀察電纜、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn) 象，立即停機(jī)處理。

14、10、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機(jī)，檢查處理。11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，LED顯示不正確等現(xiàn)象出 現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不 上或頂板有冒落危險(xiǎn)等緊急情況時要及時停機(jī)處理。15、采煤機(jī)檢修時隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管。MG400/300采煤機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、嚴(yán)禁用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物件。3、采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可

15、靠，嚴(yán)禁甩掉不用。4、堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5、凡有以下情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤：1、冷卻水水壓、水量達(dá)不到要求。2、遇到堅(jiān)硬夾層、硫化鐵等超過煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。3、刮板輸送機(jī)應(yīng)保持平、直，偏轉(zhuǎn)角度不得超過設(shè)計(jì)許可值。4、采高不符合?作業(yè)規(guī)程?要求。5、對違章指揮，采煤機(jī)司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、操作程序1、開機(jī)前的檢查1、檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要 及時處理。2、檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠, 檢查遙控器上及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控 制開關(guān)的動作是否正常。3、檢查各種顯示是否正常。4、檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。

16、5、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必 須增補(bǔ)和更換。7、檢查各部位油位。8、檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10、檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否適宜，觀察 工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。2、開機(jī)、停機(jī)1、開機(jī)a. 確認(rèn)順槽變壓器供電電壓符合要求。b. 警告現(xiàn)場所有人員將要開機(jī)。c. 將采煤機(jī)主斷路器置于“合ON位置。d. 確保緊急停機(jī)拉線開關(guān)在“合ON位置。e. 開啟兩遙控器電源。2

17、、順序啟動：按下采煤機(jī)啟動按鈕給采煤機(jī)送電，按下電機(jī)順序啟動按鈕順序啟動泵、截割電機(jī)。3、單臺啟動：首先按下泵電機(jī)啟動按鈕，啟動泵電機(jī)后，截割電機(jī) 啟動按鈕，啟動截割電機(jī)。搖臂升降、牽引方向及速度的改變和調(diào)整4、雙遙控器操作時：a. 分別用各自的升f、降J鍵進(jìn)行搖臂高度調(diào)整。b. 使用 左或右T鍵選擇采煤機(jī)牽引方向。c. 按住左或右t鍵直到采煤機(jī)到達(dá)需要的牽引速度，釋放 后此速度保持。5減速：按住相反的方向鍵直到采煤機(jī)降到需要的牽引速度，釋放后此速度保持。3、停止并改變牽引方向：有兩種方法：1按任意一個遙控器上的“ 0鍵，待采煤機(jī)停止后， 使用“左或右t鍵選擇牽引方向； 2按相反方向鍵使 米煤

18、機(jī)逐漸停止后，再使用左J或右t鍵選擇牽引方向。使用單遙控器操作時，將一個遙控器電源關(guān)掉，用另一個遙控器左右 升f、降J鍵分別控制左右搖臂的升降；牽引操作與雙遙控 器操作相同。4、停機(jī)1、正常停機(jī)a、按下遙控器上的停止?fàn)恳粹o，使采煤機(jī)停止?fàn)恳?。b、操作遙控器將滾筒降至底板。c、按下順序停止按鈕，那么所有電機(jī)停止，或分別按下截割電機(jī)停止 按鈕、泵電機(jī)停止按鈕，使所對應(yīng)電機(jī)停止。2、如果需要長時間停機(jī)，那么需要將機(jī)身上的高壓隔離開關(guān)以及牽引 斷路器置于“關(guān)OFF位置并上鎖。3、緊急停機(jī)：發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機(jī) ：a、按下任一遙控器上的急停按鈕。b、按動采煤機(jī)上的泵電機(jī)停止按鈕。

19、三、考前須知1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機(jī)之前，必須先將兩個搖臂 升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，不能與其他設(shè)備相互 干預(yù)。2、啟動截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤 滑，必須將兩個搖臂升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速 端。3、采煤機(jī)運(yùn)行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、 溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查、 處理。4、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況， 以及運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引 速度。5、采煤機(jī)割煤時，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求， 防止割頂、割底或留頂

20、、留底。6、 在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10% 應(yīng)立即停機(jī)更換增補(bǔ)。7、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電 源，斷開主隔離器。8在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停 機(jī)，直到處理好前方可再次啟動割煤。9、隨時觀察電纜、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn) 象，立即停機(jī)處理。10、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機(jī)，檢查處理。11、 如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，LED顯示不正確等現(xiàn)象出 現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停失靈

21、、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不 上或頂板有冒落危險(xiǎn)等緊急情況時要及時停機(jī)處理。15、采煤機(jī)檢修時隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管。DBT液壓支架平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、操作支架前必須檢查控制器指示是否正確，如有問題及時處理。3、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行 ?檢修制度?，保證液壓系統(tǒng)完好, 對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。4、支架工上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查上下壓管路、控制器、連 接電纜、立柱及各油缸等部件有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否 有變形松動現(xiàn)象。5、當(dāng)單架沒有完成動作循環(huán)時，

22、需用手動操作。6、在特殊情況下需用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。7、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面其他作業(yè)人員。8當(dāng)有人員通過聯(lián)動支架時，必須使用暫停功能。9、工作面所有支架必須到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。10、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器或起點(diǎn)指示燈亮的支架前。11、如進(jìn)行本架操作時，操作人員必須選擇平安的操作位置。二、操作程序1、移架前翻開支架的進(jìn)液和起底截止閥。2、移架前必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否那么不準(zhǔn)進(jìn)行移 架。3、移架前必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時， 要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中造成歪架、倒架 和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查

23、前方是否有電纜、水管等設(shè)備，處理后再移架。5、移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動操作系統(tǒng)進(jìn)行移 架。6、操作側(cè)護(hù)板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作。7、對于破碎頂板移架時允許“擦頂移架或“帶壓移架，在金屬網(wǎng) 下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)。8移架后，支架中心距偏差不超過 100mm移架步距保持800mm移 架后必須排列整齊。9、在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架到達(dá)最正確支 撐效果即：假設(shè)頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡，假設(shè) 頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移。10、按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時可進(jìn)行多點(diǎn)拉架。11、當(dāng)前梁壓力大時，為防止移架時底

24、座下扎，必須起底前移。12、機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤應(yīng)清理干凈。13、推移刮板機(jī)時操作必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。14、推移時如果阻力過大，應(yīng)查明原因并處理前方可推移。15、按作業(yè)規(guī)程要求推移，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī) 而引起咬架。16、推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時，必須通知運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭維護(hù)工、皮帶 機(jī)尾司機(jī)后，方可進(jìn)行推移。22、完成機(jī)頭機(jī)尾推移后，必須按?作業(yè)規(guī)程?要求搞好端頭支護(hù)。三、考前須知1、支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不 得任意拆改。2、清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時，必須依照以下步驟進(jìn)行；1、首先閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并設(shè)專人看管。2、提前伸出護(hù)幫

25、板。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保平安情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。4、在采煤機(jī)滾筒5米以內(nèi)范圍工作時、必須切斷采煤機(jī)電源。5、在機(jī)頭局部作業(yè)時，必須閉鎖刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)。3、支架過斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作1、一般情況不準(zhǔn)放炮，如需放炮時，必須制訂專項(xiàng)平安技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。2、支架移動前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高，保持相鄰支架平緩過渡。4、支架升柱時必須保證到達(dá)初撐壓力，并注意觀察側(cè)護(hù)板的位置， 防止其損壞。5、采煤機(jī)割煤后，支架應(yīng)及時移架支護(hù)，距采煤機(jī)后滾筒不得超過36米，對于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架。移架后， 必須伸出護(hù)幫板，頂住煤壁。6、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小

26、于設(shè) 計(jì)高200mm最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最低高度 200mm7、檢修和處理液壓系統(tǒng)時，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架， 使檢修部位的壓力完全釋放，確認(rèn)無誤前方可進(jìn)行工作。8主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障 部位前級壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤前方可 進(jìn)行工作。9、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障。10、嚴(yán)禁用鐵絲代替“ U型銷，嚴(yán)禁插單腿銷。11、操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。ZY型液壓支架平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、操作支架前必須檢

27、查控制器指示是否正確，如有問題及時處理。3、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行 ?檢修制度?，保證液壓系統(tǒng)完好, 對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。4、支架工上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查上下壓管路、控制器、連 接電纜、立柱及各油缸等部件有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否 有變形松動現(xiàn)象。5、當(dāng)單架沒有完成動作循環(huán)時，需用手動操作。6、在特殊情況下需用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。7、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面其他作業(yè)人員。8當(dāng)有人員通過聯(lián)動支架時，必須使用暫停功能。9、工作面所有支架必須到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。10、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器或起點(diǎn)指示燈亮的支

28、架前。11、如進(jìn)行本架操作時，操作人員必須選擇平安的操作位置。二、移架操作1、移架前，必須保證支架的進(jìn)液截止閥處于翻開狀態(tài)。2、移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤、矸石及其他雜物，否那么不準(zhǔn)進(jìn)行 移架。3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時， 要備足剎頂材料，處理好后再進(jìn)行移架，防止移架過程中冒頂過大而 造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，否那么清理干凈后再 進(jìn)行移架。5、操作側(cè)護(hù)板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。6、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架; 對于破碎頂板允許“擦頂移架或“帶壓移架；在金屬

29、網(wǎng)下移架時 頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以防止撕破網(wǎng)。7、移架后，支架中心偏差不超過100mm移架步距保持800mm移架 后必須排列整齊形成一條直線。&在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架到達(dá)最正確支 撐效果即：假設(shè)頂板完整，為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡； 假設(shè)頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移。9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序追機(jī)移架，必要時可進(jìn)行多點(diǎn)拉架。三、推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)1、要及時正確的推移刮板輸送機(jī)，推移后的刮板輸送機(jī)必須成直線。2、機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不夠或機(jī)頭 機(jī)尾翹起損壞設(shè)備。3、刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機(jī)頭機(jī) 尾

30、除外。4、推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察刮板輸送機(jī)的彎曲度。5、推移時如果阻力過大推不動刮板輸送機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推 移，以免損壞設(shè)備。6、推移時要依據(jù)采煤方法確定推移方式， 不能由兩頭推刮板輸送機(jī)， 以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。7、 推移刮板輸送機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm以防機(jī) 組割鏟煤板。&推移刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)提前檢查以下內(nèi)容：a、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、馬蹄爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭；b、檢查刮板輸送機(jī)或整個轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙；c、檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。9、推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時，必須通知刮板輸送機(jī)機(jī)頭維護(hù) 工和馬蹄爾操作工后，方可推移刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)

31、載機(jī)。10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推移后，必須按規(guī)定打好端頭支護(hù)。四、考前須知1、當(dāng)前梁壓力大時，為防止移架時底座下扎，必須提底前移。2、支架工應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒35架進(jìn)行移架工作面頂板破碎、 壓力顯現(xiàn)明顯時采用滯后采煤機(jī)前滾筒 2架進(jìn)行超前移架。3、推移刮板輸送機(jī)時必須滯后采煤機(jī)后滾筒 15米，并且彎曲段保持 在18米以上。4、推移刮板輸送機(jī)時，必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、水 管等設(shè)備。ZF型放頂煤液壓支架平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過專業(yè)平安技術(shù)培訓(xùn)并考試合格證后持證上 崗。2、操作人員在操作支架前必須檢查上下壓管路、連接電纜、立柱及 各千斤頂?shù)炔考袩o損傷；銷軸、擋

32、板的固定情況，是否有變形、松 動和喪失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁 帶病使用。3、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動 作。4、操作支架時，通知周圍人員撤離，并最少間隔一架的距離。5、操作支架時，操作人員要選擇平安的操作位置。6、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力。7、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。8嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。二、移架操作1、移架前必須保證進(jìn)液截止閥處于翻開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù) 位。2、移架前必須清理架前的浮煤、浮矸及其它雜物，否那么不準(zhǔn)進(jìn)行移 架。3、移架前必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂

33、板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪 架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn) 行移架。5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。6、操作側(cè)護(hù)板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作。7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-100mm后，停止降柱迅速移架; 對于破碎頂板允許“擦頂移架或“帶壓移架；在金屬網(wǎng)下移架時 頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以防止撕破網(wǎng)。8移架后，支架中心距偏差不超過 100mm保證移架步距，移架后 必須排列整齊。9、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架

34、到達(dá)最正確支撐效果。10、當(dāng)頂梁壓力大時，為防止移架時底座下扎，必須提底前移。三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)1、要及時正確的推拉刮板機(jī)，推拉后的刮板機(jī)必須成直線。2、及時清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤。3、 不允許停機(jī)時推、拉刮板機(jī)，以防鏈條過緊機(jī)頭機(jī)尾除外。4、推拉前、后刮板機(jī)時，應(yīng)確保刮板機(jī)彎曲度，位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)。5、推拉刮板機(jī)時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。6、按照?作業(yè)規(guī)程?要求推拉刮板機(jī)，不能由兩頭推拉刮板機(jī)以防 因拱起刮板機(jī)而引起咬架。7、推拉刮板機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于 150mm8推拉刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。2

35、、檢查刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。3、檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，必須通知馬蒂爾司機(jī)。10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。四、放頂煤1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤 距離、停采線到停止放煤距離參照?作業(yè)規(guī)程?規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前 放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中， 為保證兩順槽頂 板平安管理，機(jī)頭3架、機(jī)尾2架不放煤。2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量。發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時 關(guān)閉。工作面同時放煤點(diǎn)不得超過兩處，防止后刮板機(jī)過載。4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并

36、上下擺動尾梁使頂板 破碎，充分冒落。5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào) 配合，防止損壞插板。6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，并將放煤操作閥鎖死。尾梁擺動距后部刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾不小于0.5米。五、伸縮梁操作1、必須保證支架到達(dá)初撐力，將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，防止 因自動補(bǔ)液造成伸縮梁變形。2、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫 嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使 用伸縮梁。六、考前須知1、必須確認(rèn)被操作的支架周圍無人，否那么不得操作支架。2、 支架升柱時應(yīng)注意觀察是否到達(dá)初撐力，并且及時處理存在問題。

37、3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò) 音 、水管等設(shè)備。4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè) 計(jì)高度200mm最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度 300mm6、出現(xiàn)操縱閥失靈或誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障。7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處 理后再降架。8需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán) 重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前 拉架。10、人員需進(jìn)入支架尾梁下方作業(yè)時，

38、不得踩在拉后刮板機(jī)千斤頂與 支架底座的縫隙間，拉后刮板機(jī)千斤頂不得動作，防止拉后刮板機(jī)裝 置擠傷人員，且后刮板機(jī)必須停電。JOY刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)平安技術(shù) 操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作維修人員必須經(jīng)過專業(yè)平安技 術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須齊全完好，動作靈敏 可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送超長、超重、超寬、超高的設(shè)備 物料。4、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的啟動程序必須遵守以下順序。即: 順槽膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，它們各自的 啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機(jī)順序與此相反。5、嚴(yán)禁

39、橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。6、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行時，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。保護(hù)罩 去掉后，不準(zhǔn)開機(jī)，但檢查、試驗(yàn)時要有嚴(yán)格的平安技術(shù)措施。測試 運(yùn)輸機(jī)時，人員要遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7、刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時，機(jī)頭、機(jī)尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。8當(dāng)運(yùn)輸機(jī)檢查口蓋板喪失或未放好時，不準(zhǔn)運(yùn)行工作面運(yùn)輸機(jī)和 轉(zhuǎn)載機(jī)。9、嚴(yán)禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用漲緊油缸進(jìn)行 緊鏈。10、需要在運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時，必須切斷電源，將閉 鎖開關(guān)打到閉鎖位置。11、使用緊鏈器時，必須確保電氣聯(lián)鎖裝置工作正常，使用合格的阻 鏈器。12、所有傳動裝置齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī)要保持清潔，杜絕雜物 堆積。

40、13、液力偶合器必須使用符合要求的難燃介質(zhì)， 易熔塞爆后應(yīng)立即排 除故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。14、刮板輸送機(jī)上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝置， 發(fā)出信號點(diǎn)的間距不得超過15米。15、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有人員不準(zhǔn)靠近輸送機(jī)擋煤板，嚴(yán)禁將肢 體伸向工作面一側(cè)。二、使用操作程序1、開機(jī)前的檢查1、必須對全部設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運(yùn)行，并 且所有的防護(hù)裝置齊全牢固。2、檢查各傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝聯(lián)接情況，各緊固件 是否齊全、有無松動。3、檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的介質(zhì) 容量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身、側(cè)板、

41、底托板，必須保證安裝牢固。5、單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接 鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運(yùn) 輸系統(tǒng)能否按停止/啟動順序正常工作。7、檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否 有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理。8 、認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭行走小車與膠帶機(jī)機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可 靠。9、檢查破碎機(jī)內(nèi)有無阻礙物，如有必須清理前方可開機(jī)。10、檢查刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電控系統(tǒng)是否正常。2、開機(jī)、停機(jī)1、開機(jī)前認(rèn)真檢查PROMOS控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)有故障狀態(tài) 時，及時處理。2、翻開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流

42、量是否正常。3、在自動方式下，將集中控制開關(guān)打到“啟車位置，預(yù)警 5秒后 系統(tǒng)按逆煤流方向先起動破碎機(jī)，延時 8秒后起動轉(zhuǎn)載機(jī)，再延時5 秒后起動刮板運(yùn)輸機(jī)。3、正常停機(jī)；接到停車信號后，將轉(zhuǎn)載機(jī)和刮板輸送機(jī)上的煤拉空 后，從控制臺上按下刮板輸送機(jī)的停車按鈕。 再按下轉(zhuǎn)載機(jī)的停車按 鈕，停止刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。4、緊急停車；可以從沿線任一個閉鎖開關(guān)上將旋鈕轉(zhuǎn)到閉鎖位置， 停止刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。也可以從控制臺上按下急停按鈕 停止轉(zhuǎn)載、刮板、破碎機(jī)。5、緊鏈器的操作1、開始工作前，必須將刮板輸送機(jī)拉空，切斷刮板輸送機(jī)電源并在 工作面打上閉鎖。2翻開液壓馬達(dá)進(jìn)液口截止閥，通過操縱螺桿使

43、液壓馬達(dá)齒輪與偶 合器齒輪嚙合，上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方 向手柄使其相互嚙合，進(jìn)入嚙合期間不要過于用力。3 將阻鏈器的三只爪插入刮板機(jī)機(jī)頭架的三個孔內(nèi)，要確保阻鏈器 的三只爪都進(jìn)入孔內(nèi)。4 保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開，以防止在使用過 程中阻鏈器脫鉤。5 如果鏈子不平直那么很難放置阻鏈器，應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動 鏈子，使其到達(dá)一個適當(dāng)?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。6、利用機(jī)尾漲緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條漲緊。7、操作馬達(dá)控制閥，使鏈條向所需的方向移動，到達(dá)足夠的松弛度。8、將液壓控制閥打回中間位置，液壓制動器自開工作，防止?jié)q緊裝 置回轉(zhuǎn)。9、根據(jù)情況增減鏈條。10

44、、工作完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。11、拆下阻鏈器。12、使用液壓漲緊油缸，均衡漲緊鏈條。13、利用操縱螺桿把液壓馬達(dá)齒輪別離，使緊鏈器脫開嚙合，上好 保護(hù)銷，關(guān)閉液壓馬達(dá)進(jìn)、回路的截止閥。14、刮板輸送機(jī)解除閉鎖恢復(fù)送電。15、開動運(yùn)輸機(jī)至少一個循環(huán)。16、打上閉鎖，用測鏈器測量鏈條漲緊量，根據(jù)需要進(jìn)行漲緊。6、刮板機(jī)鏈條預(yù)漲緊的檢查方法1、確保刮板機(jī)盡可能平直，并給出最小預(yù)漲緊力。2 、在無礦料的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)一至兩個循環(huán)，均衡鏈條內(nèi)漲 緊力。切斷刮板輸送機(jī)電源并閉鎖。將預(yù)漲緊測量裝置安裝在鏈條上， 聯(lián)接手泵。搖動手泵，觀察測量計(jì)，注意中心鏈環(huán)的活動情況。3

45、、當(dāng)中心鏈環(huán)剛好松動時水平前后自由運(yùn)動中心鏈環(huán)1.2mm為 宜，預(yù)漲緊測量裝置指示表顯示的數(shù)值即為鏈條的預(yù)漲緊力值。該點(diǎn)到達(dá)后，不要繼續(xù)用泵增壓。與試運(yùn)行時推薦的預(yù)漲緊值相比擬， 必要時增減漲緊力。三、考前須知1、接班運(yùn)行時應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有 無破斷損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理前方可開機(jī)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許超過規(guī)定范 圍。3、當(dāng)有大塊矸石和其他物料時，必須停機(jī)處理。4、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人不得從機(jī)頭和機(jī)尾蓋板上通過，如需 通過，必須停機(jī)。5、當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)停止時，不允許推移。6、推移刮板運(yùn)輸機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒 15-

46、20米，并且彎曲段保 持在18米以上。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機(jī)檢查， 排除故障，方可開機(jī)。8液壓馬達(dá)和馬蒂爾系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進(jìn)、回液截止閥。9、在推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時，馬蒂爾司機(jī)必須密切注意行走小車和單軌 吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。10、 馬蒂爾司機(jī)必須隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困 難。11、正常停機(jī)前必須將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)拉空前方可停機(jī)。刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作維修人員必須經(jīng)過專業(yè)平安技 術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須齊全完好，動

47、作靈敏 可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送超長、超重、超寬、超高的設(shè)備 物料。4、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的啟動程序必須遵守以下順序。即: 順槽膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，它們各自的 啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機(jī)順序與此相反。5、嚴(yán)禁橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。6、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行時，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。保護(hù)罩 去掉后，不準(zhǔn)開機(jī)，但檢查、試驗(yàn)時除外，這時要有嚴(yán)格的平安技術(shù) 措施。測試運(yùn)輸機(jī)時，人員要遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7、刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時，機(jī)頭、機(jī)尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。8當(dāng)運(yùn)輸機(jī)檢查口蓋板喪失或未放好時，不準(zhǔn)運(yùn)行工作面運(yùn)輸機(jī)和 轉(zhuǎn)載機(jī)。9、嚴(yán)

48、禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用漲緊油缸進(jìn)行 緊鏈。10、需要在運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時，必須切斷電源，將閉 鎖開關(guān)打到閉鎖位置。11、使用緊鏈器時，必須確保電氣聯(lián)鎖裝置工作正常，使用合格的阻 鏈器。12、所有傳動裝置齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī)要保持清潔，杜絕雜物 堆積。13、液力偶合器必須使用符合要求的難燃介質(zhì)， 易熔塞爆后應(yīng)立即排 除故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。14、刮板輸送機(jī)上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝置， 發(fā)出信號點(diǎn)的間距不得超過15米。15、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有人員不準(zhǔn)靠近輸送機(jī)擋煤板，嚴(yán)禁將肢 體伸向工作面一側(cè)。二、操作程序1、開機(jī)前的檢查1

49、、必須對整個設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運(yùn)行，并 且所有的防護(hù)裝置齊全牢固。2、檢查各傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接情況，各緊固件 是否齊全、有無松動。3、檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量 是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，假設(shè)需要及時補(bǔ)充。4、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。5、單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接 鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運(yùn) 輸系統(tǒng)能否按停止/啟動順序正常工作。7、檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否 有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理。8、認(rèn)真檢查

50、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭行走小車與膠帶機(jī)機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9、檢查破碎機(jī)內(nèi)有無阻礙，如有必須清理前方可開機(jī)。10、檢查刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)各控制開關(guān)隔離手把是否正 確。2、開機(jī)1、認(rèn)真檢查通訊控制保護(hù)系統(tǒng)控制器和控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故 障信息時，要及時處理。2、翻開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水 能夠正常工作。3、順槽膠帶機(jī)開機(jī)前，通知工作面所有人員，設(shè)備即將啟動。4、順槽膠帶機(jī)開機(jī)后，啟動破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，等破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)啟 動后，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)放開閉鎖，控制臺司機(jī)發(fā)出警告，啟動運(yùn)輸機(jī)。3、停機(jī)1、正常停機(jī)接到停機(jī)信號后，將轉(zhuǎn)載機(jī)和刮板輸送機(jī)上的煤拉空后，從控制臺上 按下刮

51、板輸送機(jī)的停機(jī)按鈕。再按下轉(zhuǎn)載機(jī)的停車按鈕，停止刮板、 轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)。2、緊急停機(jī)可以從沿線任何一個閉鎖開關(guān)上將急停按鈕按下，停止刮板輸送機(jī)、 轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。也可以從控制臺上按下急停按鈕停止轉(zhuǎn)載、刮板、 破碎機(jī)。三、考前須知1、運(yùn)輸機(jī)鏈條漲力每班應(yīng)測試調(diào)整一次，漲力測試時，運(yùn)輸機(jī)兩端 頭應(yīng)未推出，工作面底板應(yīng)平滑過渡。2、接班運(yùn)行時應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有 無破斷損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理前方可開機(jī)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許超過規(guī)定范 圍。4、當(dāng)有大塊矸石和其他物料時，必須停機(jī)處理，不允許強(qiáng)行通過運(yùn) 輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。5、

52、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人從機(jī)頭和機(jī)尾蓋板上通過。6、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)停止時，不允許推移運(yùn)輸機(jī)。7、推移運(yùn)輸機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒 15米，并且彎曲段保持在18 米以上。8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機(jī)，找 出原因、排除故障后，方可再次開機(jī)。9、液壓馬達(dá)和馬蹄爾系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進(jìn)回液截止閥。10、在推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時，端頭工應(yīng)與馬蹄爾司機(jī)信號聯(lián)系，運(yùn)輸機(jī) 機(jī)頭局部分兩次推出。必須密切注意行走小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意端 頭工停止推移。11、馬蹄爾司機(jī)必須及時調(diào)整馬蹄爾姿態(tài)，保證膠帶機(jī)機(jī)尾不跑偏， 不撒煤；隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難；嚴(yán)禁膠 帶機(jī)運(yùn)行期間，清理正幫

53、側(cè)淤積煤塊。12、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)到極限位置時，操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬 抬起、如是底板局瓿不平，局部調(diào)平油缸可以不完全收縮，以保證整 機(jī)水平，然后將推移缸活塞桿伸出，這樣本機(jī)以轉(zhuǎn)載機(jī)為支點(diǎn)前進(jìn)一 個行程。13、當(dāng)膠帶向一側(cè)跑偏時，可操作相應(yīng)的調(diào)平缸，必要時尚需操作側(cè) 移缸，把機(jī)架相應(yīng)一側(cè)提高或校正，直至膠帶恢復(fù)到正常位置為止。14、當(dāng)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時或膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與膠帶輸送機(jī)偏斜時，操縱調(diào)平缸使機(jī)架升起，離開順槽底板；操縱側(cè) 移缸向移動機(jī)架；調(diào)平缸與機(jī)架通過滑塊便可以沿著滑撬的導(dǎo)軌向預(yù) 定方向移動，側(cè)移缸設(shè)計(jì)行程為175mm故機(jī)架每次移動最大為175mm此時滑撬偏向機(jī)

54、架一方；操作調(diào)平缸將機(jī)架落到時順槽底板 上，并使滑撬離開底板，再操作側(cè)移缸使滑撬恢復(fù)到時中位。15、不允許用液壓馬達(dá)作為運(yùn)輸物料，否那么將可能導(dǎo)至液壓馬達(dá)提前 損壞。在緊鏈過程中，主機(jī)上的物料應(yīng)盡量去除干凈。16、當(dāng)刮板鏈動轉(zhuǎn)或被拉緊時，絕不可有人站在或跨躍刮板輸送機(jī)。 工作人員應(yīng)安置在平安位置。17、緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。18、 可根據(jù)井下現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓，但不應(yīng) 超過11MPa否那么可能造成主機(jī)電動機(jī)或減速器的損壞，切緊鏈時間 不超過8分鐘，鏈速不得超過1.2m/s四、緊鏈器的操作1、開始工作前，必須將刮板輸送機(jī)拉空，然后切斷刮板輸送機(jī)電機(jī) 電源并在工作面進(jìn)行閉鎖。2、將緊鏈器手柄平安銷取下，撥起擋銷，向“合方向轉(zhuǎn)動手柄到擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。3、翻開液壓馬達(dá)進(jìn)液口截止閥，通過操縱螺桿使液壓馬達(dá)齒輪與偶 合器齒輪嚙合，上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方 向手柄使其相互嚙合，進(jìn)入嚙合期間