注塑機規(guī)范操作規(guī)程

1、注塑機安全操作規(guī)程及員工崗位職責為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的安全，特制定本規(guī)程： 一、 注塑機開機前的準備工作 1、 上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護服裝。 2、 清理設備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 3、 清理工作臺及設備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。 4、 檢查設備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應在“斷”的位置上。 5、 檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。 6、 設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，

2、各安全防護開關(guān)等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。 7、 檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。 8、 檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。 9、 檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。 二、 注塑機開機 1、 合上機床總電源開關(guān)，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。 2、 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異常

3、現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。 3、 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。 4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。 5、 運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。 6、 非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。 7、 安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。 8、 機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達，維

4、修人員修機時，操作者不準脫崗。 9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。 10、 身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。 11、 避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。 12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。 13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。 14、 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機

5、筒的嚴重損壞設備事故。 15、 機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。 16、 注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。 三、 停機注意事項 1、 關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射預塑，反復數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。 2、 若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC），停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。 3、 使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。 4、 關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。 5、 清理

6、機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。四、操作工生產(chǎn)留意事項1、每個操作工對自己所做事情的每個環(huán)節(jié)應當注意什么，該怎么做，都應清清楚楚，不管是返工、加工、打包裝等都是一樣。2、要認真學習和掌握相關(guān)知識，努力提高自己的技能。3、如加工一個產(chǎn)品一定要清楚該產(chǎn)品質(zhì)量標準，限度、包裝、加工方法及分類標準，加工完后要認真檢查。4、要注意機器、模具、產(chǎn)品有無問題，如料斗無料、溫度不準、漏膠、頂針不退、行位不行、鎖模突然有響聲、斷針、產(chǎn)品縮水等，有問題馬上停機向上司匯報，等通知可以生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。5、保持工作臺、機器、工作場地干凈，集中精神防止使用的任何工具傷到自己，嚴禁不拿產(chǎn)品等導致

7、壓模現(xiàn)象。6、認真配合QC對你生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作7、做好生產(chǎn)中各種記錄，實事求是，做到使其準確，真實可查，嚴禁弄虛作假，否則一經(jīng)查實將給予嚴懲8、嚴禁隨便離開工作崗位東走西串（除工作需要）或做任何與工作無關(guān)的事。9、嚴禁任何操作工改變電腦工藝參數(shù)、運作狀態(tài)及拿任何金屬在模腔內(nèi)擅自處理模具故障，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。10、嚴禁因工作不認真或操作不當?shù)龋斐膳糠倒せ蚱渌鼡p失，否則視情節(jié)輕重給予處罰。11、嚴禁上班時間在車間吃東西。12、在工作中不懂不明白就向上司請教，直到明白為止，嚴禁盲目操作加工等。五、班組長崗位職責：1、要提前15分鐘到車間進行產(chǎn)品質(zhì)量了解和交接班等工作。2、組織本組員工排隊

8、，對當天工作安排、產(chǎn)品質(zhì)量問題以及其它要點等做簡單講解。3、認真監(jiān)督員工的交接班，并且在員工交接紙上加簽，同時員工交接班產(chǎn)生分歧時應參與調(diào)解。4、認真檢查員工操作和加工方法是否正確，并進行培訓和指導。5、認真教導員工如何加工，加工成怎樣可接受，產(chǎn)品怎樣區(qū)分和擺放才不致于混料，防止貼錯商標或多料少料現(xiàn)象6、認真巡機，檢查產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，機臺場地是否干凈，物料是否整齊并及時處理。7、嚴格遵守公司短各項規(guī)章制度，嚴格要求自己，起到帶頭作用，嚴禁上班時與員工閑聊，違者重罰。六、加料工崗位職責：1）按照生產(chǎn)計劃排期，認真混好料，在轉(zhuǎn)模之前一定要把料（至少一桶或根據(jù)實際情況而定）送到機位，嚴禁轉(zhuǎn)好模待料開

9、機。2）加料時一定要檢查料斗是否干凈，把料袋外面擦干凈并檢查加的料是否與定單模具相符。3）加料后要把料袋清離工作現(xiàn)場或給所需機位，嚴禁亂放。4）機位水口料要及時拉回料房，并檢查水口料標識是否存在，是否干凈。5）加料、拉料一定要留意，不要弄到地面到處是料。6）每天要做好機位用料報表，對原料損耗超過規(guī)定的，要給予列明原因。7）認真做好交接班工作和記錄。七、輔助工崗位職責：1、按照生產(chǎn)計劃排期，依照包裝指導書，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)之前，把所需的包裝材料準時拉到車間，放入指定位置。2、把生產(chǎn)無關(guān)，多余的包裝材料拉出車間。3、根據(jù)實際情況把所需的輔助材料領(lǐng)到車間。如：脫模劑、封箱膠紙、膠袋等。4、把機位生產(chǎn)出來的

10、成品、半成品及時作入庫處理。5、嚴禁亂擺亂放，堆放不整齊或提供輔料不及時導致停機現(xiàn)象。八、調(diào)模工崗位職責：1）夠數(shù)轉(zhuǎn)模時應提前考慮由什么模轉(zhuǎn)什么模，模在什么位置，用什么銅嘴和吊鈴，需不需要熱水、熱油和冷水機，所需工具是否全部備齊。2）由什么料轉(zhuǎn)什么料，由什么顏色轉(zhuǎn)什么顏色，是否要洗機，如需洗機要提前準備好洗機料，在保證能洗干凈機無影響的情況下盡量考慮用水口料洗機（嚴禁亂用原料洗機）。3）洗機時膠塊不要射得太大或粘在一起不易粉碎，并要分清不同的料作好標識。4）洗機一定要檢查是否洗干凈，同時考慮是否可以用洗機料調(diào)機和啤油，如可以則應用洗機料調(diào)機啤油，保證一加料就可以正常生產(chǎn)，縮短調(diào)機時間和節(jié)約原料

11、5）打空膠時要注意安全，不可以把自己的任何部位置于射嘴前面，最好把射出速度、壓力降低，確保膠不噴到身上傷到自己。6）嚴禁夠數(shù)后才找工具，用料等延誤生產(chǎn)現(xiàn)象，違者將受雙倍處罰。7）轉(zhuǎn)模時嚴格執(zhí)行上下模作業(yè)指導書：A、檢查機器頂棍是否符合模具；B、吊模時要平穩(wěn)吊起，吊入吊出機器要小心，不要撞到機器任何部位；C、吊模時嚴禁下面站人，或長時間吊在空中；D、吊模時前后模一定要保持平衡，前后模一定要捆綁好，當心前后模分開掉下來，打壞機器模具及傷到自己；E、裝模打螺絲時必須保證有十個牙打進機器模板，且一人操作，嚴禁兩人同時操作，因為這樣有可能用力不當打壞螺絲；F、裝接運水時一定要檢查其正確性，通不通；G、當

12、生產(chǎn)的模具因?qū)ι渥觳粶事┠z時，一定要重新吊模，嚴禁調(diào)射臺來對模具與料嘴的中位；H、在接運水和熱油時，要確保銅嘴與模具駁接口等處接牢固，不可以漏水或漏油；I、調(diào)較模具行程時，一定要先了解模具結(jié)構(gòu)，特別是前后模采用拉桿的模具，開模行程一定要調(diào)準，開模速度、壓力、位置搭配，可以用慢速開模檢測設定；J、調(diào)較頂針也一樣要留意有錐度的頂針，無頂針限位的，一定要留意頂針長度；K、頂針托模長度以頂出產(chǎn)品脫離模腔位置為宜或根據(jù)實際產(chǎn)品的需要調(diào)較；L、鎖模力以產(chǎn)品無批鋒為準（模具問題除外），太大鎖模力產(chǎn)品易拖傷；M、每個人上模一定要調(diào)好低壓保護，因低壓保護未調(diào)好而壓壞模具的，與操作工受同等處罰；N、上完模一定要取

13、下吊鈴，放回工具柜，違者按丟失處理。附圖1上模流程圖：根據(jù)計劃確認模具及原料是否符合生產(chǎn)標準。模具確認OK后，從模架上吊出至壓車上，拉到指定機臺邊上。（2分鐘）YES開模具維護清單至模具部對模具進行維護.把行車開到指定機臺邊緣固定好后，插上電源。（3分鐘）拿取相對的吊環(huán)、吊帶安裝到模具上方。（1.5分鐘）確認頂桿、定位圈及限位開關(guān)是否符合標準。（1分鐘）在機臺動模板完全打開情況下、從壓車上把模具慢速吊到機臺上方、把模具靠在定模板慢速下降至相應位置。（2分鐘）打開機臺馬達及電熱。調(diào)至在調(diào)模狀態(tài)下、慢速合模到位后，在自動調(diào)模。（3分鐘）上面動作OK后，把壓板上下拉開用壓力棒壓緊螺絲（3.5分鐘）把吊環(huán)吊帶取下、行車開到指定位置，打開模具。（3分鐘）調(diào)試頂針，按要求接上水管、模溫機。（4.5分鐘）用干凈布擦試模具表面、待模溫到實際值按標準工藝調(diào)試開機。（2分鐘）NO附圖2下模流程圖：生產(chǎn)計劃完成后、停機換模，準備好工具。關(guān)掉模溫機、用干凈的布擦拭模具表面、噴上防銹劑。（1分鐘）YES確認計劃是否