煤礦各種規(guī)程操作規(guī)程大全

1、煤礦各種規(guī)程操作規(guī)程大全目 錄鐵板給礦機操作規(guī)程旋回破裂機操作規(guī)程GP200S破裂機操作規(guī)程HP500破裂機平安技術操作規(guī)程球磨機操作規(guī)程同步機操作規(guī)程旋流器操作規(guī)程皮帶運輸機操作規(guī)程振動篩操作規(guī)程除塵風機操作規(guī)程吊車（含5T抓斗吊）操作規(guī)程清水泵操作規(guī)程浮選機操作規(guī)程周邊傳動濃縮機操作規(guī)程陶瓷過濾機操作規(guī)程砂泵操作規(guī)程電力變壓器操作維護規(guī)程高壓開關柜操作維護規(guī)程電動機操作維護規(guī)程勵磁柜操作維護規(guī)程電力架空線路操作維護規(guī)程電纜線路運行、檢修維護規(guī)程電力電容器操作維護規(guī)程電機車平安操作規(guī)程鏟運機平安操作規(guī)程空壓機操作規(guī)程柴油發(fā)電機操作規(guī)程車床平安操作規(guī)程鉆床平安操作規(guī)程刨床平安操作規(guī)程砂輪機平安

2、操作規(guī)程 板式給礦機操作規(guī)程（一）、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行交接班制度及平安規(guī)程。（二）、操必需熟識和了解設備的結構性能，嚴格按技術條件使用設備。（三）、設備檢查開車前運轉中按巡檢制度進行檢查。運轉前對該機進行下列檢查：平安罩是否堅固牢靠；軸承螺絲是否松動；鏈軸有無折斷；電流表指針是否在零位；變頻器是否在零位；運轉部件上是否有雜物；一般狀況下，旋回破裂機啟動正常后方可啟動鐵板給礦機。運轉中對該機進行下列檢查：（每隔15分鐘巡回檢查一次）。排礦有無在塊卡死；鏈輪軸有無折斷現(xiàn)象；滑動軸承是否發(fā)熱;電流是否超過規(guī)定值；電機、軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)；設備有無異響;礦石中是否有大塊(&g

3、t;560)和雜物,特殊是鐵塊。（四）、開車挨次：開車：留意開車起動信號聯(lián)系；聯(lián)系好后方可起動電機；變頻器調(diào)到零位，啟動電機，調(diào)整變頻器到給料合適速度。停車：接到停機通知和需要緊急停車時拉下電機開關。、維護保養(yǎng)：上、下托輪軸承每季度加油一次；減速箱每班檢查一次油量，如缺油當時加足；減速箱的機油每年更換一次；傳動齒輪的潤滑每班檢查一次；上、下托輪軸承每年清洗加油一次。旋回破裂機操作規(guī)程操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。操必需熟識和了解設備的結構性能，嚴格按技術條件使用設備。開車前檢查（檢查時必需拉下電路開關）全部的聯(lián)接件必需把緊，不得有松動現(xiàn)象；碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它阻礙運轉的雜

4、物;每周檢查一次排礦口寬度、使達100130mm以內(nèi)，若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必需是停車和破裂腔內(nèi)無礦石和雜物；油缸活塞距油缸底部的平安距離必需大于120mm;小于120mm時必需準時調(diào)整;檢查與上、下工序間設備的聯(lián)鎖裝置;檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置，油質(zhì)、油量是否符合要求，潤滑系統(tǒng)油泵電機與破裂機聯(lián)鎖裝置是否正常（請電工檢查），潤滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類，計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量，壓力正常。啟動挨次檢查工作完畢后，合上總電路開關（410月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘

5、以上重新啟動時必需盤車12轉）檢查動錐高度顯示裝置是否正確。首先開動潤滑油泵，檢查潤滑系統(tǒng)工作狀況和調(diào)整油壓（油壓0.81.5Kgf/cm2），使各潤滑開關都有足夠的油量，檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍（過濾器中的水壓力比油壓低0.5Kgf/cm2）起動除塵風機及打開除塵器的水。當潤滑油到達各潤滑點之后，按規(guī)定發(fā)出開車信號，啟動主 電機、使主機空轉25分鐘。此時，細聽各部無特別響聲、電流正常、方能進行給礦。運轉中的留意：（每隔15分鐘巡回檢查一次）。破裂機各部不應有特別敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，發(fā)覺特別狀況馬上停車處理;給礦粒度最大不得超過560mm;留意潤滑油泵運轉狀況，常常檢查各處油

6、指示器，油溫與溫壓超過規(guī)定值（回油溫度不得高于60），冷卻水正常，液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10Kgf/cm2；常常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。檢查三角帶松緊狀況，無斷裂、無油污；常常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘堅固性愛銷釘要打緊）沿園周15mm間隙是否相等，全部聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏牢靠。嚴格檢查給礦狀況，防止非破裂物進入破裂腔內(nèi)。停車挨次：先停止給礦，待破裂腔內(nèi)無礦石后停主電機，停除塵風機，56分鐘后停油、停水。GP200S破裂機操作規(guī)程、崗位責任制操必需經(jīng)平安技術培訓并考核合格后，方可上崗操作。操必需把握“三好”、“四會”。操應了解

7、設備的基本構造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設備。操必需遵守交接班制度，嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。操每班必需對設備、風冷卻器及四周環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。工作中思想要集中，不得擅離崗位，仔細填寫運轉記錄并搞好前后工序的協(xié)作。、平安技術規(guī)程進崗前穿戴好勞保有用品，仔細檢查設備、工具及各種平安防護裝置是否完好。嚴格按操作規(guī)程操作操作設備?？哲囘\轉時間不允許超過10分鐘。 4、嚴禁過鐵，在破裂機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。 啟動前設備必需潤滑23分鐘；停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉用23分鐘，從停車減速至停止運轉，最小減速時間約45秒鐘。回油溫度低于17時，不能起動破裂機，油箱中油溫低于25

8、時不能啟動油泵。 7、破裂機每運行2000小時更換潤滑油；按時添加潤滑脂。 8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。 9、潤滑油過濾器堵塞報警時應準時更換濾芯。 10、破裂機運行過程中，過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等，會造成調(diào)整環(huán)跳動，對破裂機危害極大，應準時實行相應措施消退跳動。 11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖，當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應立刻停止運行。 12、按時檢查襯板，主機架護板、筋護板、配重護板的磨損狀況。 13、破裂機的最佳操作條件是破裂腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。 （三）、設備檢查 1、開機前檢查 （1）、檢

9、查破裂機內(nèi)無雜物、礦石； （2）、檢查各連接螺栓是否緊固； （3）、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求； （4）、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否牢靠； （5）、檢查破裂機啟動是否會傷到他人。 2、開機 啟動破裂機潤滑裝置，檢查油壓、油溫及油流的平安裝置功能。 第一次啟動破裂機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。 啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后，啟動破裂機，要保證破裂機工作正常且水平軸轉向正確。 檢查破裂機排料口。 啟動給料皮帶 3、停機 1) 停給料皮帶 2) 停破裂機 3) 停排料皮帶 4) 停潤滑裝置 (必要時) （四）、操作 破裂腔擠滿時破裂效率最高。 破裂機運轉時不準爬上，也不許觸摸任何運動部件。

10、 不要在破裂機沒有關機時清除卡塞的破裂腔。在清除異物時要當心。 破裂時，主軸(調(diào)整活塞)下必需始終保持有5mm的液油。 至少每班均要檢查破裂機是否正常! 把全部的變化狀況準時通知負責人員。 假如有問題，馬上停機并實行必要的預防措施。在啟動前要排解全部故障。 設備有負載狀況下停機應按如下步驟處理： 卡死的破裂機應按卡塞處理，因此也有潛在危急。 撤出廠區(qū)內(nèi)全部人員。通知經(jīng)理或有關破裂機事故負責人。關掉破裂機以保證其不再啟動。 留意! 破裂腔的全部檢查工作，必需通過料斗和破裂機檢修口，而不行從破裂機頂部進行。由于可能會有過鐵從破裂腔彈出造成嚴峻損害。 找出停機緣由。假如認真檢查后沒有發(fā)覺任何機械或電

11、氣方面的緣由，則表明破裂機被進入的異物卡死，并處于危急狀態(tài)。 假如是帶負荷停機，打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外，將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。 卸壓后過鐵就可以平安地取出。 假如必需降低主軸來取下過鐵，可按如下步驟進行： 1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。 留意！為避開主軸和活塞之間的空間增加過大，將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。假如主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再上升活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥，直到壓力表沒有壓力顯示，再試用以下方法。 2、用石塊填滿破裂腔或用蓋子蓋上使之平安。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與

12、主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。當心，主軸可能會快速落下。 3、假如上述方法無效，將上機架拆下以釋放壓力。 主軸處于最低位時，過鐵就會從破裂腔中落下以便清走。之后要確認破裂腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破裂機。 （五）排料口 排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必需在動錐最低點處進行。排料口打算排料的最大尺寸、破裂力量和負載大小。 最簡單最精確的測量方法是在破裂機空轉時，用金屬絲系一鉛塊放進破裂腔，然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊，與破裂機一起供貨。 測量破裂機排料口 ，由于襯板可能磨損不均，應選34點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增

13、加。 HP500破裂機平安技術操作規(guī)程、崗位責任制操必需經(jīng)平安技術培訓并考核合格后，方可上崗操作。操必需把握“三好”、“四會”。操應了解設備的基本構造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設備。操必需遵守交接班制度，嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。操每班必需對設備、風冷卻器及四周環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。工作中思想要集中，不得擅離崗位，仔細填寫運轉記錄并搞好前后工序的協(xié)作。、平安技術規(guī)程進崗前穿戴好勞保有用品，仔細檢查設備、工具及各種平安防護裝置是否完好。嚴格按操作規(guī)程操作操作設備?？哲囘\轉時間不允許超過10分鐘。嚴禁過鐵，在破裂機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。啟動前設備必需潤滑23分鐘；停車前先停給料并

14、在無料狀態(tài)下運轉用23分鐘，從停車減速至停止運轉，最小減速時間約45秒鐘。回油溫度低于17時，不能起動破裂機，油箱中油溫低于25時不能啟動油泵。破裂機每運行2000小時更換潤滑油；按時添加潤滑脂。水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。潤滑油過濾器堵塞報警時應準時更換濾芯。破裂機運行過程中，過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等，會造成調(diào)整環(huán)跳動，對破裂機危害極大，應準時實行相應措施消退跳動。排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖，當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應立刻停止運行。按時檢查襯板，主機架護板、筋護板、配重護板的磨損狀況。破裂機的最佳操作條件是破

15、裂腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。嚴禁破裂機在釋放壓力低于10兆帕或鎖緊壓力低于16.5兆帕的狀況下運行。嚴禁用除氮氣以外的其它氣體對蓄能器進行完全或部分充氣。（三）、操作規(guī)程 1、首次開車和磨合步驟 HP300圓錐破裂機的首次啟動以及安裝新的動錐襯套或偏心套襯套后的開車步驟如下： 破裂機運轉前啟動潤滑系統(tǒng)，回油管內(nèi)的油溫必需至少達到170C，油箱內(nèi)溫度不能低于250C，浸沒式加熱器可保持常開狀態(tài)，加熱潤滑油，加熱器設置溫度為250340C。 液壓站也必需在破裂機運轉前投入運行。 啟動破裂機，并且空轉2小時，確信油溫至少達到250C。 空轉2小時后，保持讓電流達到電機額定電流50%時的給料量，連

16、續(xù)運轉至少8小時。 （留意：這里50%負荷試車是指破裂機工作電流達到主電機額定電流的50%，而不是指掌握料位到破裂腔的50%，同樣破裂機要擠滿給礦運行，可放大排料口來降低破裂工作電流。） 完成8個小時的運轉后，保持讓電流達到額定電流75%時的給料量，連續(xù)運轉8小時。 破裂機進行滿負荷運轉，并做好破裂機日常運轉記錄。 注：停車時切要記錄停車慣性時間，以觀看破裂機運行狀況。 2、日常開車程序 破裂機啟動前，首先啟動潤滑系統(tǒng)并確信回油管內(nèi)的油溫至少達到170C，如停車期間油溫低于170C，應使用浸沒式加熱器加熱潤滑油。油溫低于250時，不得啟動破裂機。 破裂機啟動前潤滑油必需最少循環(huán)2分鐘，確信油箱

17、內(nèi)的回油管排出的油流足以布滿半管。啟動破裂機前必需先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破裂機運轉不允許超過15秒種。 液壓站必需在破裂機運轉前啟動。檢查按鈕掌握箱的指示燈，確認液壓站已在運行并且回路壓力正常，無紅燈報警顯示。 啟動破裂機并空負荷運轉約5分鐘，檢查并記錄破裂機的空轉電流變化。 在低給料量條件下開頭破裂機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平。 3、日常停車程序 停破裂機給料，并在無料狀態(tài)破裂機連續(xù)運轉2-3分鐘。 停破裂機并讓它減速到停止運轉，檢查破裂機停車慣性，最小減速時間約是45秒鐘。每次停車時都應記錄停車慣性時間。 10分鐘后停潤滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)

18、運轉）。 停液壓裝置。 注：破裂機不得在負載下停機。若要停機，首先，切斷破裂機的物料供應，然后停破裂機，10分鐘后停潤滑油泵。 4、破裂機運轉中留意事項及工作檢查 檢查潤滑站和液壓站油箱油位。 檢查傳動軸箱油壓，在0.080.4兆帕范圍內(nèi)屬正常，潤滑油溫度在450C時的額定調(diào)整值為0.2兆帕。 檢查給油和回油溫度，回油比給油溫度升50C左右屬正常。當回油溫度達到550將消失報警；當回油溫度達到550將自動停給料，并消失報警，最高不能超過最高不能超過600C，若回油溫度超過600C，破裂機主電機將關閉。 檢查油過濾器濾芯狀況，過濾器臟報警將消失，此時應更換濾芯。 檢查液壓站按鈕箱的指示燈亮是否正

19、常，設備正常運轉時全部紅燈都應當是滅的。 觀看驅動功率和破裂腔的給料料位，確保破裂機能擠滿給礦，滿負荷高效率運轉。 檢查緊邊排料口，做到每天檢查排料口一次，可通過觀測排料粒度或自動校準排料口來檢查排料口。 檢查破裂腔釋放壓力和鎖緊壓力是否正常。在正常工作狀況下，破裂機的鎖緊壓力表G3的讀數(shù)必需在16.521兆帕（24，釋放壓力表G2的讀數(shù)必需在10.513兆帕；假如鎖緊壓力19兆帕以下，壓力開關PS1-A被釋放，或釋放壓力在11兆帕以下，壓力開關PS2-A被釋放，紅色指示燈會變亮。 注：HP破裂機不得在釋放壓力低于10兆帕或鎖緊壓力低于16.5兆帕的條件下工作，否則可能導致嚴峻的損壞。 檢查給

20、料分布狀況，避開給料不勻稱，造成受力不勻稱，引起調(diào)整環(huán)跳動。 檢查給料粒度大小及給料級配混合是否勻稱，相宜的給料粒度能達到合適的排料口，給料粒度過大、篩分不充分細粒級過多會引起調(diào)整環(huán)跳動。 檢查緊固件和管接頭是否松動。 盡量避開破裂機調(diào)整環(huán)跳動，引起調(diào)整環(huán)跳動的主要緣由有過鐵、給料太濕、給料粒度不勻稱、給料粒度過大、給料太多、給料分布不勻稱、排料口太小等。操作工肯定要仔細分析緣由，對癥下藥，解決問題。 檢查管路是否有漏油現(xiàn)象。 每30天應檢查釋放缸蓄能器的氮氣壓力（1200psi），每40小時應給定錐和驅動環(huán)凸輪加潤滑脂（EP2）。 檢查襯板磨損狀況，留意調(diào)整帽的位置（打算A值大?。?，確定精確

21、更換襯板時間。 定期清潔破裂機面上積累的礦石雜物和油箱通氣裝置。 做好每天的破裂機工作記錄。 （四）、運轉留意事項（每30分鐘巡回檢查一次） 1、檢查油箱油位，檢查給油、回油溫度、檢查傳動軸架油壓，檢查油過濾器壓差；檢查管路有無泄漏。 2、檢查主電機驅動功率，檢查回油流量及濾網(wǎng)上有無異物。 3、檢查給料分布是否合適、排料是否通暢，檢查調(diào)整環(huán)運動狀況。 4、傾聽設備有無特別響聲。 （五）、維護保養(yǎng) 保持設備干凈，線路、管路完整，無泄漏現(xiàn)象，打掃衛(wèi)生時得將水和泥沙帶入各潤滑點和油箱內(nèi);嚴格執(zhí)行潤滑五定制,仔細照實填寫各種記錄;每天檢查緊固件和接頭是否松動及襯板、配重護板、護蓋磨損狀況;每周清潔傳動

22、軸架和油箱通氣裝置，檢查動、定錐襯板、分料盤的緊固和磨損狀況，檢查傳動軸架、筋護板、主機架襯板的磨損狀況；每月檢查軸向游隙，檢查蓄能器預充壓力，檢查調(diào)整裝置小齒輪與驅動環(huán)的嚙合狀況，檢查主電機及其潤滑油，檢查潤滑站潤滑油的污染狀況；每年解體檢查全部軸承表面及大小齒輪的磨損狀況，檢查主機架、動、定錐有無疲憊裂紋。 球磨機操作規(guī)程 一、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程； 二、操必需熟識和了解設備的機構性能,嚴格按技術條件使用設備； 三、空氣離合器摩擦片上嚴禁有油和水； 四、設備檢查： 開車前和運轉中按巡檢制度進行檢查。運轉前檢查：凹凸壓潤滑站油箱、電機軸承油箱和慢傳油箱油量是否足夠，

23、是否清潔；濾油器是否需要更換或不清潔需要清掃；檢查凹凸壓油泵、噴射潤滑掌握是否正常；襯板和螺絲是否松動，是否漏砂；有無阻礙運轉的東西；平安罩是否緊固，有無損壞；給料器是否磨壞。運轉中檢查：（每隔30分鐘巡回檢查一次）上油量是否勻稱；油壓在0.51.5Kg/cm2；振動是否過大，聲音是否正常；各聯(lián)接件有無松動：有無漏漿現(xiàn)象；出料端漏砂即時停車；中空軸軸承、電機軸承是否過熱。開停車挨次開車挨次開車前按巡檢項目進行一次全面檢查。開動油泵，并檢查油泵是否正常工作，中空軸等各潤滑點上油潤滑是否良好。啟動慢傳使球磨機筒體轉動2圈；慢傳連軸器脫離；啟動勵磁柜，并按要求進行檢查，勵磁柜正常后，按程序啟動電機；

24、電機正常后合上空氣離合器，留意：在合上空氣離合器57秒內(nèi)球磨機需達到正常轉速，否則應馬上停電機找緣由；待磨機正常運轉后開頭給礦。停車挨次先停止給礦；待給礦停止1020分鐘后，停止磨機運轉；停止油泵；段磨待段磨停止運轉1020分鐘后才能停車。維護、保養(yǎng)中空軸、小齒輪軸承、電機軸承、傳動齒輪、齒輪聯(lián)軸器每班檢查一次油量，如缺油當班加足；正常油溫不得高于55，啟動時高壓油油壓應在250 Kg/cm2,低壓油油壓保持在1.50.5Kg/cm2。油泵斷油應馬上停車處理；機油過慮器、冷卻器每半年清洗一次；每半年清洗一次油箱，并更換一次機；油壓自動掌握電器設備應保持完好，掌握范圍調(diào)到正常工作需要；鋼球添加量

25、和礦石處理量不能超過規(guī)定值；襯板螺釘不許有漏礦；齒輪、中空軸瓦漏入泥砂后應馬上停車處理；斷油應馬上停車。同步機操作規(guī)程（一）、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。（二）、操必需熟識或了解設備的機構性能,嚴格按技術條件使用設備;（三）、嚴禁把水灑到電機線圈上；（四）新安裝的電機或冬天停機超過12小時、夏天停機超過6小時或有水灑到線圈上的電機，在電機啟動前都要測電機絕緣電阻，假如電阻小于10兆歐時應對電機進行高燥；（五）、電機運行前的預備工作：1、認真察看電機內(nèi)部狀況，不得有其他外物存在；2、用2×105帕的干燥壓縮空氣清除電機各部分的灰塵；3、檢查軸承潤滑油的油面搞得和油質(zhì)

26、（冬天需特殊留意潤滑油是否結冰；4、檢查全部愛護設備、型號設備、操作設備是否全部接好，動作是否靈敏；5、檢查電機各緊固件，尤其是轉子上及導線連接線上的螺栓；6、轉動電機轉子12圈，看轉動是否敏捷。（六）電機運行中的工作：1、檢查電機軸承油溫；2、聽電機是否有異響；3、查看電機電流是否在額定范圍內(nèi)。 旋流器操作規(guī)程 （一）、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。（二）、操必需熟識和了解設備的機構性能,嚴格按技術條件使用設備;（三）、設備檢查運轉前、運轉中按巡檢制度進行檢查；檢查旋流器閥門是否全開或全閉，不允許閥門處于半開狀態(tài)；螺栓連接件是否緊固；檢查沉砂口的磨損狀況。運轉中檢查（每隔3

27、0分鐘巡回檢查一次）檢查旋流器壓力表讀數(shù)是否有波動，如有波動找出緣由排解；設備要求在不高于0.3MP 下工作；檢查溢流口喝沉砂口有無堵塞。 皮帶運輸機操作規(guī)程 （一）、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。（二）、操必需熟識和了解設備的機構性能,嚴格按技術條件使用設備。（三）、開車前的預備工作：1、檢查各部位聯(lián)接件堅固性，全部部件及附屬裝置是否完好，（如皮帶、減速機、電機、首尾輪、張緊輪、托輥、取鐵小車、除塵器及風機等）全部的電氣裝置是否完好，（電氣裝置請值班電工檢查）；2、檢查各潤滑部位油質(zhì)、油量是否合適，設備及四周有無阻礙運轉的雜物。（四）、起動挨次先檢查取鐵小車的動作靈敏性，長

28、期停開的皮帶應先盤車（扳動聯(lián)軸節(jié)）大于10轉以上，無卡阻現(xiàn)象后向掌握室發(fā)出啟動信號。 起動挨次：起動皮帶機、起動除塵器風機、觀看運轉正常方能給礦。 （五）、運轉中留意事項：（每隔30分鐘巡回檢查一次）。檢查各部聲響是否正常，電機溫度不得超過60，減速器溫度不得超過40，檢查各油路潤滑狀況（油量適中）；檢查皮帶有無劃破及跑偏現(xiàn)象，皮帶接頭是否堅固，下層皮帶有無礦石積壓，托輥是否轉動敏捷，皮帶張緊程度適中（清掃器不得代替張緊裝置使用）。檢查全部電器裝置及儀表示值是否正常、取鐵小車是否靈敏牢靠。檢查各聯(lián)接件有無松動現(xiàn)象，托輥轉動是否敏捷，有無嚴峻磨損現(xiàn)象。檢查清掃器是否完好，漏斗是否有堵塞現(xiàn)象，漏斗

29、襯板磨損是否嚴峻、是否有脫落的可能。振動篩操作規(guī)程操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程；操必需熟識和了解設備的機構性能,嚴格按技術條件使用設備;開車前做好以下檢查工作：檢查篩內(nèi)及四周有無阻礙運轉的雜物，各聯(lián)接件是否堅固，篩網(wǎng)磨損是否嚴峻，篩框焊縫處及彈簧有無裂開現(xiàn)象。三角帶松緊是否合適，有無斷裂及油污狀況。檢查漏斗有無雜物堵塞，檢查振篩的配用設備，如除塵器、風機是否完好，檢查電振給料器是否完好無損。啟動除塵風機、啟動振篩，檢查運轉正常后，再啟動振動給礦（留意電振的電流由0漸漸調(diào)整至所需的值）。運轉中的留意事項（每隔30分鐘巡回檢查一次）檢查各部聯(lián)接件是否有松動現(xiàn)象，電機與傳動軸承溫度

30、不超過60，細聽各部是否有特別呼聲；檢查篩網(wǎng)及篩框焊縫，彈簧有無裂開現(xiàn)象，振篩振動是否有特別現(xiàn)象；檢查振篩的配套設備（除塵器、風機）是否正常，振動給料器狀況是否正常；觀看篩面礦石分布是否勻稱，漏斗有無堵塞現(xiàn)象。停車正常停車時，先停止給礦，關閉振動器電源，待篩面上礦石排完后即可停振篩，然后停除塵、風機。因故突然停車時，斷開全部開關，應將篩面礦石清理潔凈，待漏斗礦石排完再停主機。除塵器操作規(guī)程、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。、技術操作要求啟動前必需對收塵罩、管路、風機、沖洗水進行仔細檢查；風機啟動后應馬上打開洗塵箱的水閥，保持適量的溢流水，保證洗塵箱的正常工作水位；抽風機應在皮帶

31、停車后25分鐘才能停止運轉，并同時關閉洗滌水；仔細管好降低成本除塵系統(tǒng)，使粉塵濃度降至每立方米21毫克以下。、班間檢查常常檢查電機、風機及軸承聲音、溫度是否正常，吸塵罩、管道、除塵器等是否漏風，漏風時應馬上處理、除塵效果是否良好、若有問題應即時分析、查明緣由加以處理；常常檢查沖洗水量是否適中；做好本崗位設備及區(qū)域的清潔衛(wèi)生。、設備維護保養(yǎng)機軸承及風機軸承每年清洗換油一次；風管每季度清掃一次。吊車（含5T抓斗吊）操作規(guī)程操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。吊車司機應經(jīng)過特地的技術培訓，對各部份的機械性能，作用、有關電氣平安裝置有充分了解，應具備嫻熟的操作技術，并經(jīng)測驗合格后方能開車，

32、未經(jīng)技術培訓或不嫻熟人員禁止開車。吊車開動時，其它人員不得停留在行車臺上，不得站在抓斗上面和垂直下方。工作前先檢查各部行程、限位開關，抱閘和平安裝置，必需完好牢靠、限位開關必需靈敏。負荷行車中，應電鈴警示地面行人，行車過程中司機應手不離操縱桿，眼不離起吊物（抓斗），以便隨時制動，防止危急。在裝精礦時行車要穩(wěn)，嚴禁抓斗與車箱板、側板相碰。一般狀況下行車前進如未停業(yè)，禁止改向開倒車，車停至兩端軌道時，必需事先減速制動，防止猛烈撞擋、越軌。司機與指吊人員應規(guī)定有嚴明的操作信號，雙方必需親密協(xié)作，嚴防誤操作出事。如發(fā)覺操作桿與限位掌握失靈，應馬上改用緊急開關制動。重物（抓斗）必需在垂直狀態(tài)下起落，嚴禁

33、斜吊斜拉。重物（抓斗）未提升到行車高度前，不得開行車。釣鉤吊有重物時，司機不得離開駕駛室。停車時，大車、小車、抓斗必需停在規(guī)定位置。抓斗、鋼繩等應定期或不定期檢查鑒定，機械設備應加強方案修理。橋式吊車應定期（一年或二年）作一次技術檢驗鑒定，并方案進行大、中、小修。對吊車各部應勤檢查、勤維護，勤擦洗、勤加油，保持設備清潔完好。清水泵操作規(guī)程（一）、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安技術規(guī)程。（二）、為了工作的順當開展，運轉工必需根據(jù)操作規(guī)程操作設備，對水泵進行維護和小修。（三）、在開泵前的工作：檢查泵的前后盤根是否損壞，電壓是否正常；打開出水球閥排完泵內(nèi)空氣；檢查前盤根是否漏水及進空氣；

34、若有空氣處理盤根。關閉出水管閘閥，開泵；起泵以后打開出水閘閥，檢查電流是否正常。（四）、停泵操作程序： 在停泵前先關出水管閘閥，后停泵，由于壓力較大以防損壞盤根。 （五）、在運行中的留意事項：隨時檢查設備的運行狀況，有無不正常的聲音及其它氣味；留意查看電流是否正常，額定電流不能超過 A；電機溫度不能超過65；泵后軸承溫度不能不超過70；如有以上34項的狀況應停機檢查緣由，處理后在開機。浮選機操作規(guī)程（一）、操必需熟識和了解設備的機構性能,嚴格按技術條件使用設備;（二）、設備檢查開車前運轉中按巡檢規(guī)定進行檢查。運轉前檢查：（1）檢修后檢查點水輪蓋板間隙是否適當；（2）盤車檢查有無卡住現(xiàn)象；（3）

35、檢查水槽是否否漏水，有無障礙物落入槽內(nèi)；（4）刮板軸是否完好豎軸轉動是否敏捷；（5）皮帶過松、過緊、完整；（6）軸承蓋調(diào)整是否適當。運轉中檢查：（每隔30分鐘巡回檢查一次）（1）機架豎軸是否有搖擺現(xiàn)象；（2）刮板轉動是否正常；（3）水槽內(nèi)有無碰撞響聲。（三）、開停車挨次1、開車：（1）盤車一至二轉，檢檢查查轉動是否敏捷；（2）按起動電鈕起動浮選機和刮板；（3）待全部浮選機正常運轉后開頭給礦。停車：（1）砂泵停止給礦后停浮選機；（2）總的停車挨次：粗選掃選精選精選。、維護保養(yǎng)浮選機攪拌槽軸承每810個月月清洗加油一次；浮選機、電機軸承每36個月清洗加油一次；刮板減速機每半年清洗加油一次；刮板軸承

36、每月清洗加油一次。周邊傳動濃縮機操作規(guī)程操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安技術規(guī)程。開車前檢查設備潤滑部位油量是否充分，傳動部位是否有雜物卡死現(xiàn)象，盤對輪12轉，然后啟動電機，待濃縮機運轉正常后，方可給礦。在一般狀況下，濃縮機不準停車，正常停車或班間確需停車時，先停止給礦，待池內(nèi)精礦處理完后，停止運轉，停車后對設備進行全面檢查和清掃。檢查電機和減速的溫度、聲音是否正常、軌道與滾輪有無打滑，齒輪嚙合狀況，軸承溫度是否正常，中空軸有無噪聲，給礦槽有無堵塞和漏礦現(xiàn)象。常常與上下崗位進行聯(lián)系，把握給礦量的大小及礦漿濃度變化，溢流水是否跑渾，清除溢面的泡沫，溢流堰與泡沫擋板之間，必需保持溢流水暢

37、通，并勻稱溢出水。每四小時測定一次濃縮池礦量，做到精礦安排勻稱，把握池內(nèi)的貯存狀況，每小時測定濃縮機排礦濃度秒得低于60，同時檢查管道與閘閥有無堵塞與漏礦現(xiàn)象。濃縮機每班加黃干油三次。減速機每班檢查一次，保證各部位的油量達到油標規(guī)定位置，每半年換油一次。陶瓷過濾機操作規(guī)程（一）、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程；（二）、操必需熟識或了解設備的機構性能,嚴格按技術條件使用設備；（三）、手動放酸時必需戴防腐蝕手套；（四）、設備檢查 1、檢查主軸減速機和攪拌減速機油是否足夠； 2、檢查儲酸罐、調(diào)酸桶、酸管路是否有泄漏、是否有雜物會對它有損害； 3、檢查連接螺栓是否松動，特殊是泄料刮刀螺

38、栓，假如發(fā)覺松動，應調(diào)整好與陶瓷板的間隙（0.50.8）后緊固螺栓； 4、檢查循環(huán)水泵地腳螺栓是否松動，密封是否磨損需更換； 5、檢查氣動活塞式直通球閥氣源接口有無漏氣，動作時有無異響、振動； 6、檢查真空泵是否有異響、振動、補給水是否足量； 7、檢查超聲波是否損壞。 砂泵操作規(guī)程 、操必需仔細履行崗位責任制職責，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。起動：在機組起動前應按下列步驟檢查：機組放置在堅固的基礎上，擰緊全部地腳螺栓。進出口管路及閥門應分別支撐，擰緊法蘭螺栓，確保密封。用手按泵旋轉方向轉動軸帶動葉輪旋轉不應有磨擦，若有磨擦應調(diào)整葉輪與前護板間隙。調(diào)整葉輪與前護板間隙方法：松開托架上緊固軸承體組件螺栓；擰

39、調(diào)整軸承體組件下部的調(diào)整螺栓螺母，使軸承體組件連同葉輪向吸入口端移動，同時用手按軸旋轉方向轉軸，直到葉輪與前護板磨擦為止。再擰調(diào)整螺栓上的螺母 ，使軸承組件向驅動端方向移動，使葉輪與前護板保證間隙為0.51mm，將各部螺栓緊固。檢查直聯(lián)傳動時，泵軸與電機軸應精確同心；皮帶傳動時，主從帶輪帶槽應在同一平面上，以免引起猛烈振動和磨損。軸封檢查：（1）、副葉輪軸封：在起動前密封殼裝有油杯時需加潤滑脂。（2）、填料軸封：在起動前應檢查軸封水流量及壓力是否合適，調(diào)整填料壓蓋螺栓以調(diào)整填料松緊程度，使其泄漏為滴滴滲漏為合適，若填料壓蓋太緊，軸套易發(fā)熱，易燒填料且耗費功率。填料壓蓋太松軸封水泄漏太大也不好。

40、軸封水壓力一般高于示出口壓力為合適、運轉運轉過程中留意檢查軸封水的壓力和流量，調(diào)整填料壓蓋，檢查填料磨損程度，保證有少水滲漏。檢查軸承組件的軸承溫度，若軸承 發(fā)熱需停泵冷卻后再起動，若軸承仍嚴峻發(fā)熱溫度持續(xù)上升則停泵檢查緣由。運轉正常后檢查泵性能，是否滿意工況需求，若效率不足需停泵，調(diào)整葉輪與前護板間隙使泵保持高效運行。當過流件磨損到肯定程度不能滿意系統(tǒng)使用要求需更換易損件定期檢查站更換。停泵：停泵前最好有一段時間使泵輸送清，清除泵內(nèi)及閥內(nèi)渣漿，然后依次關閉閥門，泵軸封水。、維護保養(yǎng)檢查機組各部螺栓是否松動，應緊固。軸封部分：填料軸封應定期檢查軸封水壓力流量及軸封水沿軸滲漏量，填料磨損程度；副

41、葉輪軸封應定期向密封殼上的油本杯注潤滑脂，以潤滑填料函內(nèi)的填料。定期調(diào)整葉輪間隙，保證泵在高效運轉。軸承潤滑，應定期檢查添加潤滑脂，但脂過量會引起軸承發(fā)熱。軸承體組件兩側應定期通過油杯向密封環(huán)注清潔的潤滑脂以保持迷宮密封 的清潔。備用泵應定期限轉動幾圈以使軸承勻稱的承受靜載荷和外部振動。 電力變壓器操作維護規(guī)程 一、變壓器的操作： 單臺變壓器投入運行時，必需根據(jù)母線側刀閘，負荷側刀閘，斷路器，低壓側刀閘的挨次操作。單臺變壓器退出運行時，必需按斷路器，負荷側刀閘、母線側刀閘、低壓側刀閘的挨次操作。兩臺或兩臺以上的變壓器并聯(lián)運行時，變壓器投入運行應按投入單臺變壓器的方式操作，退出并聯(lián)運行時必需按低

42、壓側刀閘、斷路器，變壓器側刀閘，母線側刀閘的挨次操作，最終一臺變壓器退出運行時，按單臺變壓器退出運行操作。二、運行管理：運行時應定時檢查變壓器運行聲音是否正常，變壓器是否在額定負荷內(nèi)運行，超差值是否在允許范圍內(nèi)；定期檢查儲油柜的油位，油面不能低于油標下線，油色有無變化；器身是否有滲油、漏油現(xiàn)象；應定期對油進行耐壓試驗；檢查套管有無裂痕和放電痕跡及其他特別現(xiàn)象。接地線及其它附屬設備的狀況是否正常；變壓器的絕緣應符合下列規(guī)定：0時，6KV不低于250M，35KV不低于600M；定期對愛護的防雷裝置進行檢查和校核，各種繼電愛護裝置應完好，動作值應在規(guī)定范圍內(nèi)，動作正確牢靠。 高壓開關柜操作維護規(guī)程

43、一 、操作：對開關柜進行操作前，應仔細認真的檢查開關柜的標志是否是操作票（準操作或不準操作）或調(diào)度指令要求停、送的回路，確認無誤方能操作；應仔細認真的檢查開關柜內(nèi)零部件完好，無特別聲響，柜內(nèi)清潔，無油污，油漆完好；開關接觸良好，無過熱現(xiàn)象，操作機構敏捷，聯(lián)鎖裝置齊全牢靠；送電操作：送電合隔離刀閘前，必需確認斷路器處于分斷位置，根據(jù)合母線隔離刀閘，合線路隔離刀閘，合斷路器的挨次送電；停電操作：按斷開斷路器、拉線路隔離刀閘，拉母線隔離刀閘的挨次停電。二 、運行管理：定期對開關柜進行例行檢查，檢查內(nèi)容包括愛護回路，油位，接觸聯(lián)接部位，合分閘機構、回路，保證其完好牢靠；柜內(nèi)斷路器為少油斷路器時，須按操

44、作次數(shù)對少油斷路器進行曲解體檢查，更換損傷的觸指、弧觸指、變壓油并隨時檢查油位，并按標準調(diào)整同期；斷路器為真空斷路器時，須定期檢查斷路器的外觀，聯(lián)接部位，調(diào)整超行程，確保同期。定期對開關柜的繼電愛護進行檢驗、調(diào)整。 電動機操作維護規(guī)程 一、入廠新電機，須進行外觀檢查、抽芯檢查、絕緣電阻檢查、直流電阻檢查、接線檢查、軸承潤滑油檢查； 二、在用低壓電機每6個月對電機進行一次檢查、補加油；每年進行一次抽芯檢查，檢查軸承磨損狀況及潤滑油的油質(zhì)； 三、在用高壓電機每6個月進行一次除塵，檢查潤滑油，每年進一次工頻溝通耐壓試驗，試驗電壓：電機額定電壓的2.5倍； 四、電機的絕緣電阻： 高壓電機：用2500V

45、兆歐表檢查繞組對地絕緣，根據(jù)1000/V的標準。（廠規(guī)定高壓電機絕緣電阻不得小于15M，轉子絕緣電阻500V兆歐表檢查不得小于0.5M） 低壓電機：用500V兆歐表檢查電機繞組對地絕緣，根據(jù)1000/V的標準（廠規(guī)定低壓電機絕緣電阻不得小于0.5M)。 五、大修電機標準 高壓電機：線圈外觀排列整齊，無松動 三相直流電組平衡（用電橋檢查） 耐壓試驗合格 繞組對地絕緣在100M以上 低壓電機：對地絕緣在10M以上 三相直流電組平衡（用電橋檢查） 空載電流為額定電流的15%左右 三相空載電流不大于5% 六、電動機的烘烤高壓：用三相380V電源直接輸入電機定子線圈，同步電機烘烤必需將轉子輸入線短接；低

46、壓：用電機額定電壓的1520%的電源直接輸入線圈（用電焊機輸出電壓較合適） 七、電動機各部件允許溫度和允許溫升： 注：如四周環(huán)境溫度高出40，電動機應降低功率使用，一般溫度每提高5，應降低功率5%。 勵磁柜操作維護規(guī)程 1、操作 啟動步驟：開車前按下啟動按鈕，使整流變壓器工作，將轉換開在打在“2”，調(diào)整觸發(fā)裝置電位器至所需電流值，待穩(wěn)定后，將轉換開關打至“1”位，檢查滅磁環(huán)節(jié)（或按晶體管觸發(fā)器滅磁按鈕），觀看滅磁可控硅是否導通（導通時勵磁電壓將為“0”），檢查滅磁環(huán)節(jié)后果將轉換開打在“0”位，待高壓指示燈（允許起動信號燈）亮時，當操發(fā)開車指時，將高壓掌握轉換開關順時針旋轉120°，此

47、時同步機電機已運轉，起動正常后再觀看儀表變化作相應調(diào)整。 停車：將轉換開關逆時針旋轉120°斷開高壓電，待磨子停穩(wěn)后，將晶體管觸發(fā)器內(nèi)電位器調(diào)至“0”，使其直流電壓電流為“0”，待車停穩(wěn)約1分鐘，方可停勵磁溝通電接觸器（主要防止感應電壓損壞可控硅） 2、運行 勵磁柜的運行依據(jù)同步機的功率進行給定： 600KW球磨同步機給定值120A 400KW棒磨同步機給定值180A 班間每兩小時作一次功率因數(shù)調(diào)整，其cos表指針應在超前0.950.99之間波動，為廠內(nèi)低壓電機供應無功率，班間若發(fā)覺勵磁電壓為“0”，應準時停車檢查滅磁可控硅及滅磁觸發(fā)環(huán)節(jié)。 3、檢查調(diào)試 勵磁裝置應作定期檢查，正常狀

48、態(tài)每一個月作一次檢查，用示波器對直流輸出波形觀查，必需將6個波形調(diào)試整齊，使6只可控硅的導通角一至。 電力架空線路操作維護規(guī)程 一、凹凸壓線路架設 架空線路在地面上所經(jīng)過的地帶叫做路徑或稱線路。正確的選擇線路路徑，是保證線路運行平安牢靠、經(jīng)濟合理、施工、維護便利的重要條件。因此，在選定線路路徑時，必需對沿線狀況作深化細致的調(diào)查討論，充分占有資料，找出一條最經(jīng)濟合理的路徑方案。 （一）架空線路的路徑選擇，應符合下列要求： 1、要沿著大路沿線建設，以便于施工、維護及管理。 2、大路沿線一側，如有弱電線路時，必需建設在大路的另一側，如兩側都有弱電線路時，應依據(jù)電力線路對弱電線路的干擾影響確定路徑位置

49、。 3、使線路的起點至終點的距離最短。 4、盡量削減線路的轉角和跨越、大路、河流、村莊和其它架空線路等的次數(shù)。必需跨越時，應盡可能直角交叉。 5、盡量不占或少占農(nóng)田。 6、不阻礙行車或其它標志的顯示。 7、盡可能避開穿過洪水沉沒區(qū)或水庫庫區(qū)及其它危急災難區(qū)。 8、線路與建筑物之間要保證有足夠的平安間距。 9、跨越大路時其最低點不得少于7米。 10、跨越居民區(qū)最低點不得小于6.5米。非居民區(qū)5.5米。 （二）選擇架空線路徑時應盡量避開下列場所 1、簡單被車輛碰撞的場所。 2、可能發(fā)生沖刷的河堤、河床及山坡。 3、地勢低洼、長年積水和易被水沉沒的地方。 4、簡單受腐蝕污染的地方。 5、阻礙車輛出入

50、及行人聚集的地點。 6、對地下電纜線路、水管、暗溝等有阻礙的場所。 7、有貯存易燃、易爆等危急物品的處所。 二、電力架空線路的維護保養(yǎng)規(guī)程 對電力架空線路的維護保養(yǎng)，實質(zhì)上是對運行線路的檢查和監(jiān)護。所以，專職電工應留意下列各項內(nèi)容： 1、整條線路有無盲目增加用電設備或擅自拆換開關等愛護電器。 2、有無擅自更換熔體材料、熔體規(guī)格等現(xiàn)象。 3、導線絕緣層有否破損；導線連接點有無過熱或松動現(xiàn)象。 4、定期或不定期檢查三相電流是否平衡；有無過載現(xiàn)象。 5、定期巡察線路和檢查線路的絕緣狀況，架空線路運行使用一段時間后，導線會松弛，有的兩線可能碰在一起可挨在建筑物上，變這時應重新緊線加以調(diào)整和修理。 6、

51、線路的絕緣一般在每年雨季前進行檢查，發(fā)覺絕緣不好的線路，應實行措施加強絕緣或更換。 7、線路在使用中或發(fā)生各種故障，無論發(fā)生什么故障，應先向用電單位或有關人員問清當時的狀況，以便于查找和分析故障緣由。 8、如線路發(fā)生故障，首先應查看線路開關是否掉閘和熔斷器中的熔體是否熔斷，然后逐級檢查線路。 9、檢修后的線路必需經(jīng)絕緣測量合格后方可連續(xù)供電。 10、巡察檢查周期依據(jù)線路的電壓等線季節(jié)特點來確定，一般10KV以下的線路每季不少于一次。如遇大風或發(fā)生故障等特別狀況時，需臨時增加巡察次數(shù)。 11、巡察檢查時要留意觀看桿塔、橫擔、絕緣子、避雷器、拉線是否完好。沿線四周有無危急建筑物。 12、冬季巡察應

52、檢查導線是否過緊而引起斷線，夏季要留意導線弧垂是否過大而對地距離不足，重負荷線路特殊要留意檢查接頭是否良好。 13、線路發(fā)生故障、開關掉閘后，為查明故障及找出緣由及故障點，必需進行故障性巡察。 14、在巡察線路的過程中，如發(fā)覺斷線、倒桿，不論仃電與否，均應視為有電。在未取得聯(lián)系與實行平安措施之前，不得接觸導線或登桿作業(yè)。 電纜線路運行、檢修維護規(guī)程 一、運行和維護要點 1、為了保證電纜線路的平安、牢靠運行，首先應全面了解電纜的敷設方式、走線方向、結構布置及電纜中間接頭的位置等。 2、電纜線路的運行、維護檢修工作，主要包括線路的巡查守護、負荷電流及溫度的監(jiān)測以及絕緣測定。預防性試驗等內(nèi)容。 3、

53、對電纜線路，一般要求每季進行一次巡察檢查。 4、對戶外終端頭應每月檢查一次。如遇大雨、洪水等特別狀況時，還需增加巡察次數(shù)。 5、為了確保電纜線路的平安運行，要做好運行技術管理工作，加強巡察和監(jiān)護，嚴格掌握電纜的負荷電流和溫度，檢修或制做終端頭時，嚴、格執(zhí)行有關的工藝規(guī)程。 6、在電纜線路四周施工時，必需實行有效的愛護措施，并派專人監(jiān)護。 7、在電纜線停電檢修時要做好電纜終端頭的清掃工作，防止污閃事故的發(fā)生； 8、電纜線路常見的故障主要有： （1）機械損傷；（2）鉛皮脹裂；（3）終端頭污閃及中間接頭浸水爆炸；（4）絕緣老化擊穿；（5）金屬護套腐蝕穿孔。 9、造成電纜故障的因素許多，除電纜本身的制

54、造缺陷和正常老化外，主要還有以下幾個緣由： （1）外力破損；（2）自然災難。如雷擊、水淹、蟲害等；（3）化學腐蝕和電解腐蝕；（4）人員過失，如運行維護不當，施工工藝不良等。 二、電纜線路的檢修、維護方法 1、電纜在檢修制作終端、中間接頭前應做潮氣檢查，由于受潮絕緣強度會降低，甚至在工作電壓下產(chǎn)生絕緣擊穿現(xiàn)象。 2、搬動電纜時嚴格防止電纜扭傷和過份彎曲，電纜彎曲半徑與電纜外徑不得小于（油浸紙絕緣電纜包括鉛包、鎧裝）15倍。 3、在鋼索上懸吊電纜其固定點的距離應附合以下標準：水平懸吊0.75米，垂直懸吊1.5米。 4、氣溫低于-10時不允許搬動電纜，因溫度低時電纜變硬不易彎曲，簡單受損傷。 5、電纜線路兩應留有適當余量。 6、電纜從地下引出地面時，地面上2米一段應采納金屬管或愛護罩加以愛護，金屬管理埋入地下的深度不應小于100mm。 7、用于愛護電纜的愛護管內(nèi)徑應不小于電纜外徑的1.5倍。 8、在制做電纜終端、中間接頭時，其金屬外皮和金屬電纜頭及用于愛護電纜的鐵管，均應牢靠接地。 9、鎧裝電纜中間接頭的兩端應牢靠接地，接地電阻不大于10，使其電纜接頭處保持金屬外皮的連續(xù)性。 10、電纜線路檢修時，