脫硫裝置操作規(guī)程

1、XX熱電有限公司脫硫運行操作規(guī)程編 制： 審 核： 批 準： 前 言71脫硫系統(tǒng)設備規(guī)范81、1 脫硫裝置設備主要概況81、2 儀表符號標識91、3 循環(huán)冷卻水111、4電力特性111、5儀表空氣111、6氨水及蒸汽111、7 脫硫裝置主要工藝參數(shù)指標111、8控制、連鎖及保護131、9分析項目及分析次數(shù)131、10設備參數(shù)142 分系統(tǒng)設備啟動和停運172、1總則172、1、1 輔機設備啟動前的檢查172、1、2 輔機啟動后檢查182、1、3 輔機設備的正常運行192、1、4 輔機設備的停止192、1、5 電動機啟動前的檢查192、1、6 電動機的啟動規(guī)定202、1、7 電動機運行規(guī)定212

2、、1、8 電動機運行中的檢查222、1、9 電動機在運行中發(fā)生下列情況之一者，應立即停止運行：232、1、10 發(fā)生下列情況之一者，對重要電動機應啟動備用設備，然后停止故障設備232、1、11 電動機事故處理232、2煙氣系統(tǒng)262、2、1煙氣系統(tǒng)簡易流程圖:262、2、2煙氣系統(tǒng)啟動前的準備及調試272、2、3 煙氣擋板的檢查及調試272、2、4 煙氣擋板密封風機啟動前的檢查272、2、5 煙氣擋板密封風機的啟動282、2、6 煙氣擋板密封風機的停運282、2、7 密封系統(tǒng)運行中的檢查282、3 吸收循環(huán)系統(tǒng)282、4 設備啟動前的檢查312、5 脫硫塔系統(tǒng)的啟動和停止312、5、1 脫硫塔

3、分系統(tǒng)的啟動和停止342、6 吸收塔系統(tǒng)運行中的檢查維護362、7 脫硫塔的主要運行調整及維護372、8 工藝水系統(tǒng)372、8、1 工藝水系統(tǒng)的概述372、8、2 工藝水系統(tǒng)的啟動前的檢查及啟動、停止382、9 PH計的運行與維護392、10 壓縮空氣系統(tǒng)402、11 吸收劑供給系統(tǒng)402、12 硫銨后處理系統(tǒng)402、13 脫硫裝置生產(chǎn)操作法412、14 硫銨系統(tǒng)的啟動462、15 檢修排空系統(tǒng)502、16 倒?jié){操作522、17 啟動硫銨漿液分離系統(tǒng)532、18 硫銨系統(tǒng)生產(chǎn)控制532、19 裝置計劃停車543 脫硫裝置系統(tǒng)整套啟動573、1 脫硫裝置啟動前檢查總則：573、2 轉動設備的啟動

4、前檢查通則583、3泵的啟動前檢查593、4 氧化風機的啟動前檢查593、5 煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的啟動前檢查603、6 池、箱、槽及脫硫塔的啟動前檢查613、7 攪拌器啟動前檢查613、8脫硫劑系統(tǒng)啟動前檢查613、9 脫硫裝置投運步驟623、10 脫硫裝置正常啟動633、10、1 啟動公用系統(tǒng)644 脫硫裝置系統(tǒng)整套停運654、1 脫硫裝置長期停運654.1.1 脫硫系統(tǒng)的停車664.1.2 硫銨系統(tǒng)的停車664、2 脫硫裝置短期停運674、3 脫硫裝置非計劃停車675 脫硫裝置系統(tǒng)運行和維護685、1總則685、2主要運行參數(shù)限額695、3 脫硫運行監(jiān)視與調整705、3、1煙氣系統(tǒng)運行調整

5、705、3、2 脫硫裝置系統(tǒng)運行調整705、3、3 脫硫塔pH值調整（吸收段pH值維持在5.57之間）705、4 脫硫系統(tǒng)運行注意事項715、4、1運行中要求715、4、2 脫硫運行應與集控聯(lián)系的內(nèi)容715、4、3 集控應與脫硫運行聯(lián)系的內(nèi)容725、4、4 日常工作注意事項725、4、5 脫硫系統(tǒng)投撤注意事項735、4、6 泵體管線沖洗注意事項735、4、7 脫硫系統(tǒng)電動閥門操作735、5 煙氣監(jiān)測內(nèi)容735、6 動力設備單體操作法745、6、1 化工離心泵745、6、2 風機755、6、3 旋流器765、6、4 離心機775、6、5 包裝機795、6、6 干燥系統(tǒng)796 事故處理及聯(lián)鎖保護8

6、16、1 脫硫系統(tǒng)事故處理原則816、2 聯(lián)鎖保護緊急停機836、2、1 聯(lián)鎖保護緊急停機動作條件836、3 非聯(lián)鎖保護停機836、4當脫硫系統(tǒng)發(fā)生以下情況時，應按壓旁路擋板緊急打開按鈕，打開旁路擋板836、5 脫硫裝置非聯(lián)鎖停運工況846、6 脫硫系統(tǒng)綜合性事故處理856、6、1 火災856、6、2 廠用電中斷856、6、3 脫硫裝置脫硫率低故障876、6、4 脫硫反應盲區(qū)876、6、5 脫硫系統(tǒng)異常運行及常見事故處理886、7 吸收塔系統(tǒng)聯(lián)鎖保護936、7、1 在以下條件同時滿足時，脫硫裝置允許投用936、7、2 脫硫裝置擋板密封風機聯(lián)鎖保護946、7、3 脫硫裝置出口擋板聯(lián)鎖保護946、

7、7、4 吸收塔系統(tǒng)順控啟動條件(同時滿足)946、7、5 吸收塔停運允許條件(同時滿足)956、8 一般事故及處理956、9 異常情況的處理986、10 其他工藝指標異常時的判斷及處理方法1037 脫硫裝置安全生產(chǎn)規(guī)定1047、1 個人防護規(guī)定1047、2 脫硫設備運行與檢修安全規(guī)定1057、3 容器內(nèi)的工作規(guī)定1077、4 防堵、防泄漏規(guī)定1087、5 設備維護保養(yǎng)制度1157、6 設備巡回檢查制度1167、7 巡回檢查人員要求和巡回檢查中的注意事項1177、8 運行分析管理制度1187、9 運行設備有下列特殊情況，應安排重點檢查，不受定時檢查規(guī)定的限制1208 設備定期切換及交班制度121

8、8、1 設備定期切換制度1218、2 運行交接班制度122附錄1241氨水1242硫酸銨1273脫硫裝置動設備潤滑一覽表128前 言1、為了保證脫硫裝置正常安全、經(jīng)濟運行，使脫硫裝置的運行維護操作程序化，規(guī)范化，確保脫硫裝置設備安全，經(jīng)濟運行和人身安全，特制定本規(guī)程。2、依據(jù)脫硫裝置設計說明書，制造廠說明書，電力工業(yè)技術管理法規(guī)等有關資料，參考同類型脫硫裝置運行經(jīng)驗，結合我公司實際設備系統(tǒng)情況，制定本規(guī)程。3、本規(guī)程所述主、輔設備的內(nèi)容與現(xiàn)場所用主、輔設備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標準抵觸時，以后者為準。4、下列人員應熟悉且必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程：1）公司副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師。2）脫硫全

9、體人員。3）各運行部門、檢修部門、安全職能部門領導及有關部門技術員。1脫硫系統(tǒng)設備規(guī)范1、1 脫硫裝置設備主要概況1）XXXX熱電有限公司3×130t/h（中溫、中壓）鍋爐氨法煙氣脫硫工程，脫硫工藝采用氨肥法專利技術，結晶方式采用塔內(nèi)飽和結晶工藝，脫硫系統(tǒng)采用三爐一塔的布置形式，同時要求將3臺130t/h鍋爐煙氣接入1#脫硫塔，并預留#4爐（130t/h高溫、高壓）鍋爐煙氣接入口，1#脫硫塔與2#脫硫塔之間實現(xiàn)相互切換，脫硫后凈濕煙氣由脫硫塔直接排放。用15%20%濃度的成品氨水吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫，最終生產(chǎn)硫酸銨漿液，硫銨漿液送入硫銨后處理系統(tǒng)處理生產(chǎn)硫酸銨。2）整套工藝系統(tǒng)包

10、括煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。3）脫硫裝置主要設備有導入煙道、旁路煙道、密封風機、吸收塔、循環(huán)泵、氧化風機、吸收劑供給、結晶泵、硫銨漿液旋流器、離心機、振動流化床、工藝水泵等。4）脫硫系統(tǒng)間介：鍋爐來原煙氣經(jīng)過靜電除塵器（四電場）和引風機，從鍋爐引風機后的尾部總煙道引入煙氣脫硫裝置。經(jīng)脫硫裝置處理后的凈煙氣通過脫硫塔直接排入大氣。5）在脫硫裝置裝置煙氣入口與煙囪之間設置有旁路煙道，正常運行時煙氣通過脫硫裝置裝置，當鍋爐開停爐、事故情況下或脫硫裝置停機檢修時，煙氣由旁路煙道進入煙囪，排入大氣。旁路擋板的打開時間為不小于15分鐘

11、，以保護鍋爐及脫硫塔等設備。6）脫硫塔是脫硫系統(tǒng)關鍵設備。本廠130t/h×3鍋爐吸收塔采用無填料的噴淋空塔系統(tǒng)，為三爐一塔多元布置。脫硫塔本體包括除霧器、噴淋裝置、吸收段、濃縮段、氧化空氣噴管及本體附件等部件。脫硫塔附屬設備有：漿液循環(huán)泵，加氨泵，氧化風機等。7）原煙氣從吸收塔中部進入脫硫塔濃縮段后，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至600C，再進入吸收段，原煙氣中的SO2與被吸收塔漿液循環(huán)泵打入噴淋層噴淋下來水溶液中的NH3逆流接觸發(fā)生化學反應，生成亞硫酸銨，并被氧化風機鼓入的氧氣氧化，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液。原煙氣凈化后，進入脫硫塔頂部的兩級除霧器，凈煙氣中的漿液小霧滴被除霧

12、器進行液滴捕捉后，由脫硫塔煙囪直接排放。脫硫塔內(nèi)的濃縮段將達到一定濃度（10-15%）漿液通過結晶泵送至漿液旋流站進行一級脫水，漿液旋流站底流含固量約50%，進入離心機進行固液二級脫水分離，硫銨晶體進入干燥系統(tǒng)干燥。8）工藝系統(tǒng)原理：氨法脫硫技術以水溶液中的NH3和煙氣中SO2反應為基礎，在多功能煙氣脫硫塔的吸收段氨水將鍋爐煙氣中的SO2吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨（簡稱硫銨，下同）或亞硫酸氫銨的水溶液，見反應方程式（1）；在脫硫塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進行亞硫銨的氧化反應，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，見反應方程式（2）。（1）SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3 （2）（N

13、H4）xH2-xSO31/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 9）在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮，得到含有一定固含量的硫銨漿液，漿液經(jīng)旋流器濃縮、離心機分離、振動流化床干燥、包裝等工序，得到硫銨產(chǎn)品。整套工藝具有投資低、能耗低、無污染等特點。1、2 儀表符號標識符 號第一個字母后綴字母被測變量修飾詞讀出功能輸出功能修飾詞A分析報警C電導率控制D密度差值傳感器（主要元件）E電壓F流量比值G供選擇視鏡H手動高I電流指示K時間、時間順序速率操作器L物位燈低M水份或濕度瞬間中間N供選擇節(jié)流孔板P壓力、真空連接點、測試點PD壓力表Q質量變量R輻射記錄S速度、頻率安全開關、連

14、鎖T溫度傳遞U多變量多功能多功能多功能V振動、機械、監(jiān)視閥、擋板、百葉窗W重量、力套管X未分類X軸未分類未分類未分類Y事故狀態(tài)Y軸繼動器、計算器、轉換器Z位置、尺寸Z軸驅動器、執(zhí)行器等設備位號說明設備編號如：P 0X 0X（A/B）編號說明：P：設備代碼 0X：工序號 0X（A/B）：設備臺數(shù)1、3 循環(huán)冷卻水供水壓力, MPa0.4供水溫度, 環(huán)境溫度1、4電力特性電壓，V10000/380/220電壓偏差10000V±7%380V±7%頻率，Hz50±0.51、5儀表空氣壓力，MPa(g）05507溫度，40質量無油、無水、無塵1、6氨水及蒸汽氨水濃度（wt）

15、15%20%3442t/h蒸汽（260）1.151.35Mpa0.71t/h1、7 脫硫裝置主要工藝參數(shù)指標序號工 藝 指 標單位參數(shù)或指標備注1脫硫塔處理煙氣量Nm3/h450000最大5000002脫硫塔進口煙氣溫度100故障溫度180 30min3脫硫塔進口煙氣塵含量mg/Nm31004脫硫塔進口煙氣SO2濃度mg/Nm3180030005脫硫塔出口煙氣SO2濃度mg/Nm31506脫硫塔出口煙氣NH3濃度mg/Nm310標態(tài)，干基，6% O27脫硫效率%958脫硫島壓降Pa12009吸收劑用量（20%氨水）t/h3.443一開一備10工藝補水量m3/h15一開一備11氧化空氣流量Nm3

16、/h4200（單）一開一備12一級循環(huán)泵流量m3/h400（單）二開一備13二級循環(huán)泵流量m3/h300（單）一開一備14吸收液PH值5.56.515循環(huán)槽漿液密度kg/m31250135016結晶泵流量m3/h80一開一備17脫硫塔濃縮段溫度7018循環(huán)槽液位% 6075最低值55，最高值8519循環(huán)槽PH值2.06.020離心機出料硫銨含水率% 3521干燥空氣溫度15022干燥后空氣溫度709023硫銨成品含氮量%20.524硫銨成品含水率%125硫銨含量(干)基%991、8控制、連鎖及保護控制回路清單1AIC1101氧化段液體PH值調節(jié)控制回路2AIC1102氧化段上層液體PH值調節(jié)控

17、制回路3AIC1103氧化段下層液體PH值調節(jié)控制回路4LIC1101循環(huán)槽液位調節(jié)控制回路5TE1302b加熱換熱器出風溫度調節(jié)控制回路6FIC1101氧化段溢流液流量調節(jié)控制回路7LIAS1402地坑液位調節(jié)控制回路8LIAS1601工藝水槽液位調節(jié)控制回路聯(lián)鎖和安全保護回路1原煙氣溫度高脫硫島報警及保護回路2脫硫塔濃縮段溫度高脫硫島報警及保護3鍋爐MFT脫硫島聯(lián)鎖保護4鍋爐投油脫硫島聯(lián)鎖保護5除塵器停運脫硫島聯(lián)鎖保護6原煙氣含塵量高脫硫島聯(lián)鎖保護1、9分析項目及分析次數(shù)序號項 目采 樣 點次 數(shù)1氧化段：pH、密度（g/ml）一級泵出口（或入口）排空閥1次/2小時pH、密度（g/ml）、

18、亞硫酸銨（g/L）、亞硫酸氫銨（g/L）、硫酸銨（g/L）、氧化率（%）1次/白班2循環(huán)槽：pH、密度（g/ml）二級泵出口（或入口）排空閥1次/2小時pH、密度（g/ml）、亞硫酸銨（g/L）、亞硫酸氫銨（g/L）、硫酸銨（g/L）、氧化率（%）1次/白班3硫銨成品分析：產(chǎn)品含水量（%）、產(chǎn)品N含量（%）1次/白班或每批次4離心機后硫銨產(chǎn)品：含水量（%）1次/天5特殊情況分析以下槽罐溶液：A、檢修槽B、循環(huán)槽C、料液槽D、脫硫區(qū)地坑取樣或排污口按需要1、10設備參數(shù)編號名稱設備材質規(guī)格及技術要求單機容量KW數(shù)量備注1旁路擋板門本體框架、葉片碳鋼、軸35#鋼、密封片316LH3.2×

19、2.60.7532入口擋板門本體框架、葉片碳鋼、軸35#鋼、密封片316L X1101A/B/C1.8×2.20.53#1脫硫塔入口擋板門3密封風機碳鋼9-26-4 5A-29007.52一開一備4脫硫塔鋼襯玻璃鱗片8m×H36m3.3m×H54m15膨脹節(jié)波紋部分非金屬聚四氟布1.8×2.256膨脹節(jié)波紋部分非金屬聚四氟布3.3×2.617循環(huán)槽(帶攪拌)鋼襯玻璃鱗片150m3,5.8m×H5.8m1518一級循環(huán)泵過流部件2605400m3/h,H=38m1103二開一備9二級循環(huán)泵過流部件2605，葉輪Cr30300m3/h，H

20、=38m1102一開一備10結晶泵過流部件2605，葉輪Cr3080m3/h，H=45m452一開一備11旋流器旋流子KM或聚氨酯80m3/h112離心機篩網(wǎng)合金鋼,孔徑100um3.3t/h45+222一開一備13振動流化床干燥機濕物316L,干物3045t/h80114進料絞龍6t/h1雙向15旋風除塵器116干燥引風機碳鋼217預熱風機118加熱風機119冷卻風機120包裝機（帶料倉）組合件10t/h8121氧化風機組合件60m3/min,0.15Mpa1602一開一備22儲氣罐碳鋼5m3123檢修槽鋼襯玻璃鱗片9000×13000124檢修泵過流部件2605100m3/h,H

21、=20m22125脫硫區(qū)地坑126地坑自吸泵工程塑料30m3/h,H=20m7.5127料液槽(帶攪拌)FRP60m3,4m×H4.4m5.5128料液泵過流部分260580m3/h,H=30m37129氨水槽碳鋼100m3,5m×H5m230氨水泵組合件20m3/h,H=20m5.52一開一備31氨水密封槽碳鋼1.5m3132工藝水槽碳鋼40m3,3.6×H4m133工藝水泵組合件20m3/h,H=80m222一開一備34工藝水增壓泵臺135密封風機碳鋼9-26-4,5A-29007.52一開一備36卸氨泵碳鋼50m3/h,H=20m5.5137中間槽(帶攪拌)

22、FRP60m3,4m×H4.4m138中間泵260515m3/h,H=30m5.5139尾氣洗滌塔FRP1.4m×H3.5m140洗滌循環(huán)泵工程塑料15m3/h,H=20m141旋風卸料閥12 分系統(tǒng)設備啟動和停運2、1總則2、1、1 輔機設備啟動前的檢查1. 檢修后的輔機進行聯(lián)鎖試驗合格后再進行試運轉，經(jīng)試轉合格后方可投入正常運行。2. 輔機啟動前需進行全面檢查，設備外觀完整，各門、孔關嚴密，地腳螺絲、聯(lián)結螺絲緊固，與系統(tǒng)連接完好，轉動部分的防護罩完好，工作票終結。3. 各輔機設備以及系統(tǒng)上的有關擋板，閥門的控制回路，自動裝置、熱工聯(lián)鎖保護以及機械裝置、氣動裝置，應按各自

23、的規(guī)定事先校驗合格。4. 檢查輔機設備和系統(tǒng)儀表齊全，并恢復運行時狀態(tài)。5. 對系統(tǒng)進行全面檢查，并向有關油、水系統(tǒng)和泵體充油、充水，放盡存水。6. 所有可以進行手動盤動的輔機，應盤動轉子，確認轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。檢查各轉動設備的軸承和有關潤滑部件，加好潤滑油脂，油質合格，油位符合要求。有關設備（泵）密封部位無漏油漏水現(xiàn)象，投運有各設備的冷卻水或密封風。7. 各風機擋板的執(zhí)行機構完好，連接杠桿操作靈活，無卡澀現(xiàn)象，限位裝置動作良好，指示燈顯示正常，且需檢驗就地與控制室CRT的開度指示與實際相符。8. 電動機接線和接地線良好，且按電氣規(guī)定測量絕緣合格。電動機如經(jīng)檢修，應單獨試轉正常后方可同輔機

24、連接。（電動頭禁止用搖表測絕緣）9. 配有強制循環(huán)潤滑油系統(tǒng)或液壓控制油系統(tǒng)的輔助設備，在冬季機組停役時間較長時，油系統(tǒng)應提前二小時啟動。10. 待輔機設備啟動前檢查工作完成，啟動條件具備，送上輔機及各系統(tǒng)有關裝置動力電源及控制電源。2、1、2 輔機啟動后檢查1. 各輔機設備的啟動應遵照其邏輯關系進行，盡可能避免帶負荷啟動。2. 輔機啟動后應有專人監(jiān)視電源和啟動時間，若啟動時間超過規(guī)定，電流未回到正常值時，應立即停止運行。3. 大、小修后的輔機設備啟動投運前應進行試轉，試轉時必須有檢修負責人在場，確認轉向正確，內(nèi)部無異聲，所有設備無異?，F(xiàn)象，否則不許再啟動或轉入備用。4. 就地帶有選擇開關的設

25、備，啟停時應確認選擇開關位置。如在CRT上或程序操作時，應將選擇開關置在“REMOTE”位置，如在就地進行操作時，則應將開關置在“LOCAL”位置。機組運行時，應將各輔機的選擇開關置在“REMOTE”位置，就地控制開關置在自動位置。5. 輔機設備啟動后的檢查項目：（1） 各轉動設備的軸承（瓦）以及減速箱溫升要符合規(guī)定。（2） 輔助設備的各部振動符合規(guī)定。（3） 電動機的溫升、電流指示符合規(guī)定。（4） 各潤滑油箱油位正常，無漏油現(xiàn)象。（5） 有關設備的密封部位應密封良好。（6） 轉動設備和電動機無異常聲音和摩擦聲。（7） 各調節(jié)裝置的機械聯(lián)接應完好，無脫落。（8） 有關輸送介質的設備進口、出口壓

26、力、流量均正常。（9） 確認各聯(lián)鎖和自動調節(jié)裝置均應投入并正常。（10） 輔助設備所屬系統(tǒng)無漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象。6. 輔助設備啟動后發(fā)生跳閘，必須查明原因并消除故障后可再次啟動。7. 輔助設備的連續(xù)啟動次數(shù)應參照電氣有關章節(jié)執(zhí)行。2、1、3 輔機設備的正常運行1. 輔機設備正常運行時，應按照有關制度進行定期檢查。2. 有關輔助設備正常運行中應按照有關制度進行切換和試驗。3. 輔機設備正常運行要求：（1） 電動機及輔機機械部份運轉平穩(wěn)，聲音正常，振動不超限。（2） 各軸承潤滑良好，溫度正常，軸承冷卻水暢通無泄漏。（3） 各軸封處密封應良好，無泄漏現(xiàn)象。（4） 電機以及線圈溫度正常。（5） 調節(jié)

27、風門、擋板連接機構完好。（6） 不同輔機還應按相應規(guī)定進行檢查。2、1、4 輔機設備的停止1. 輔機設備的停止操作應遵照輔助設備停止的邏輯關系進行。2. 有關輔助設備在停止前應認真考慮聯(lián)鎖關系，以及有關保護裝置，防止有關裝置不必要的啟動、跳閘或聯(lián)鎖動作等情況出現(xiàn)。3. 具有空間電加熱器的輔助設備的電動機，在處于長期備用狀態(tài)時，應送上空間電加熱器電源，對無空間電加熱器的輔助設備的電動機應遵照電氣有關章節(jié)規(guī)定。4. 冬季有關停止運行的輔機設備，應做好必要的防凍措施。2、1、5 電動機啟動前的檢查1. 與電動機相關的檢修工作票均已收回，電動機及所帶的設備上應無人工作，其周圍應無雜物，場地清潔。一、二

28、次回路接線完好。繼電保護裝置投入正確。2. 電動機外殼接地線及各部螺絲緊固，靠背輪連接良好，防護罩完整牢固，電動機所帶動的機械具備運行條件，保護投入。3. 軸承中的油位正常，如軸承系強制供油循環(huán)或用水冷卻，則應將油系統(tǒng)或水系統(tǒng)投入運行。4. 轉動部分防護罩裝設良好。5. 盤動轉子，以檢查定、轉子有無摩擦，機械部分有無卡澀現(xiàn)象。6. 檢查聯(lián)鎖開關位置正確，電氣熱工儀表完整正確。7. 電動機加熱器電源(特別是大型戶外電動機)應送上。8. 電動機銘牌、轉向標志清晰。9. 搖測絕緣規(guī)定：(1) 在連續(xù)停轉7天以上，檢修后的電動機送電前或發(fā)現(xiàn)電動機有進水、受潮現(xiàn)象及電動機故障跳閘后，應由值班人員測量絕緣

29、電阻，以每千伏1M的原則判斷電機的絕緣情況，否則不能運行。若電動機絕緣電阻值不符合上述規(guī)定，應進行烘燥處理。(2) 禁止直接對電動機的變頻器或閥門的電動頭搖測絕緣。(3) 備用中的電動機，應定期測量其絕緣電阻值。2、1、6 電動機的啟動規(guī)定1. 容量在100kW及以上電動機，允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘，熱態(tài)下可以連續(xù)啟動1次。2. 容量在100kW以下電動機，允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動3次，熱態(tài)下連續(xù)啟動2次。（注：電動機停運后，在安裝地點室內(nèi)溫度25以上時。3小時以內(nèi)為熱狀態(tài)，3小時以上為冷態(tài)。室溫在25以下時，1.5小時內(nèi)為熱狀態(tài)，1.5小時以上為冷狀態(tài)。）3. 只有在

30、事故處理時及啟動時間不大于3秒鐘電動機，可按上述規(guī)定增加一次。4. 在電動機做動平衡試驗時，啟動的間隔時間為：200kW及以下的電動機不小于0.5小時，200500kW的電動機不小于1小時，500kW以上的電動機不小于2小時。 5. 電動機瞬動一次，應算一次啟動。6. 電動機啟動應逐臺進行，一般不允許在同一母線上，同時啟動兩臺以上的較大容量電動機，啟動大容量電動機，啟動前應通知機組長。7. 正常情況下，電動機嚴禁不經(jīng)控制開關進行合閘，開關拒合時應查明原因。8. 電動機在啟動時發(fā)生下列情況應立即拉開開關或按事故按鈕：(1) 發(fā)生需要立即停用電動機的人身事故時。(2) 合閘時電動機不轉或瞬時轉動后

31、又停下來。(3) 合閘后電動機有異常聲音，且轉速較平常為慢。(4) 合閘后電流甚大，遲遲不返回者，確認表計不卡。(5) 合閘后電動機內(nèi)冒煙伴有焦臭味或有火星冒出者。(6) 電動機或其拖動的機械部分強烈振動。9. 電動機啟動后應隨即檢查下列情況：(1) 電動機確已啟動，運行情況良好，無異常音響，轉向正確。(2) 電流穩(wěn)定，低于額定值。(3) 電動機的振動值不超過規(guī)定。(4) 油環(huán)轉動靈活，電機所帶機械運轉正常。(5) 聯(lián)鎖開關投入正確。2、1、7 電動機運行規(guī)定1. 電動機在額定冷卻條件下，可按制造廠銘牌規(guī)定的額定參數(shù)運行。2. 電動機線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度，在任何運行方式下均不應超過下表規(guī)定

32、值。由外部引入空氣冷卻的電動機，應保持風道清潔暢通，風扇運轉正常，連接處嚴密，閥門在正確位置。對大型密閉式冷卻電動機應檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常，冷卻水管不應漏水、滲水。絕緣等級A級E級B級F級繞組95100105115鐵芯105110115130 電動機線圈和鐵芯最高監(jiān)視溫度值3. 電動機軸承的最高溫度，應遵守下列規(guī)定：滑動軸承不得超過80，滾動軸承不得超過100。4. 電動機振動值不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。電動機轉速r/min300015001000750以下電動機振動限額值(mm)0.050.060.080.12滾動軸承的電動機不允許竄動，軸瓦電動機轉子軸向游動量不得超過mm。5. 電動機

33、可以在額定電壓變動-5至10的范圍內(nèi)運行，其額定出力不變。為保證電動機的正常啟動，電壓最低不應低于額定電壓的90。電動機在額定出力時，相間電壓的不平衡值不得超過，相電流不平衡值不得超過10，不對稱運行時任何一相電流不得超過額定值。6. 所有400V電動機的操作，都必須使用停、送電操作票。2、1、8 電動機運行中的檢查1. 電流表指示穩(wěn)定，不超過允許值，如超過允許值則應進行調整、檢查，并匯報上級，采取相應措施。2. 電動機無異常，指示燈應正常。3. 電動機各部分的溫度不超過規(guī)定值，無冒煙、焦味、過熱等現(xiàn)象。4. 軸承溫度及潤滑系統(tǒng)良好，油位正常，無漏油現(xiàn)象，油質良好、無雜物，油環(huán)轉動靈活，端蓋及

34、頂蓋封閉嚴密。5. 電動機外殼接地良好，底腳螺絲無松動、斷裂現(xiàn)象，電纜頭無滲油、漏油、過熱、燒壞現(xiàn)象。6. 電動機周圍應清潔無雜物，其附近應禁止堆放易燃物。7. 運行值班人員應按時記錄電動機表計的讀數(shù)，對電動機的啟動、停止時間及次數(shù)、發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象均應詳細記錄，并及時匯報上級。2、1、9 電動機在運行中發(fā)生下列情況之一者，應立即停止運行：1. 發(fā)生需要立即停止電動機的人身事故。2. 電動機所帶動的機械嚴重損壞。3. 電動機冒煙起火或一相斷線運行。4. 電動機內(nèi)有強烈的摩損聲或冒煙著火。5. 軸承發(fā)生異常音響或定子掃膛，并強烈振動，軸承損壞。2、1、10 發(fā)生下列情況之一者，對重要電動機應啟動備

35、用設備，然后停止故障設備：1. 強烈振動。2. 鐵芯軸承軸瓦溫度異常升高經(jīng)處理無效。3. 電動機內(nèi)部有異音或有焦糊味。4. 電流異常增大，超過定值以上。5. 轉子鼠籠條斷裂，定子電流發(fā)生周期性擺動。6. 電動機電纜引線嚴重過熱和漏油。7. 電動機開關控制和保護回路發(fā)生故障需要排除。2、1、11 電動機事故處理1. 電動機開關自動跳閘后的處理：現(xiàn)象：運行中電動機突然跳閘，CRT上出現(xiàn)報警，電動機電流為0，機械負荷無出力。處理：迅速啟動備用電動機，斷開跳閘電動機電源，然后檢查：（1）機械部分有無故障。 （2）對電動機電源開關（接觸器）進行詳細檢查。（3）對保護裝置（繼電保護、動力保險、熱繼電器）聯(lián)

36、動裝置進行檢查。（4）確認是否因過載啟動，且啟動時間過長引起過流保護動作。（5）測量電機（包括電纜）絕緣電阻，經(jīng)外部檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常情況可再啟動一次（對熱偶繼電器尚可手動復歸一下熱元件接點），如有異常，則應消除異常后，方允許再啟動。（6）重要電動機開關跳閘而沒有備用或不能迅速啟動備用電動機，允許對已跳閘的電動機強送一次，強送時只能遠方合閘,禁止在開關柜就地合閘或手動。2. 電動機啟動不轉，電流表指針較長時間不返回，只發(fā)出嗡嗡響聲或達不到正常轉速。原因：（1）定子回路一相不通（如保險熔斷、開關、刀閘等一相回路不通）。（2）轉子回路斷線。（3）電動機所帶的機械被卡住。（4）定子回路接線錯誤。（三

37、角形接線誤接為星形或繞組的接線反相）（5）電源缺相。處理：（1）應立即拉開電源開關（接觸器）或按下事故按鈕，然后根據(jù)上述現(xiàn)象，查明原因。（2）檢查動力保險是否熔斷，如熔斷時應予更換，并測量絕緣或直流電阻是否合格，帶變頻裝置的應檢查變頻器是否正常，確認故障消除后，才能啟動。3. 電動機啟動時冒煙起火，有焦糊味。原因：（1）由于中心不正或軸承損壞，使定子和轉子相碰（掃膛）。（2）電動機定子線圈相間短路或接地故障。處理：（1）立即停止電動機，拉開電源開關，通知電氣檢修人員檢查處理。（2）發(fā)生電動機著火，應立即斷開電源，然后用四氯化碳、二氧化碳、1211滅火器進行滅火，必要時可用水滅火。電動機用水滅火

38、時，應防止冷卻不均勻，而使電動機大軸變形。禁止將大股水流向電動機澆灌，應用噴射散開的霧狀水珠滅火。4. 電動機溫度異常升高，聲音變化，電流上升或降低到零：原因:（1）風道堵塞，入口風溫升高，冷卻水量太小或中斷，風扇損壞。（2）開關接點接觸是否良好，動力保險是否熔斷。（3）三相電流是否平衡，定子回路一相斷線。（4）系統(tǒng)電壓下降。（5）機械原因引起過負荷。處理：（1）若是系統(tǒng)電壓下降所致，應迅速調整廠用母線電壓，如電壓下降時間較長，低電壓保護將切除一部分電動機。電壓恢復后，可將此類電動機重新啟動。（2）若非系統(tǒng)電壓下降，而判明是其它原因所致，則應迅速采取措施設法消除。（3）如采取措施無效，溫度繼續(xù)

39、升高超過額定值，則應啟動備用電機后，立即停運該電機，聯(lián)系檢修處理。5. 電動機軸承過熱、溫度升高。原因：（1）潤滑不良，潤滑油過多、過少或有雜物。（2）油環(huán)卡住。（3）靠背輪中心偏差過大，齒輪吻合過緊或軸瓦蓋過緊（一般發(fā)生在安裝或檢修以后）。（4）軸承間隙不合適。處理：（1）用溫度計檢查軸承溫度。（2）檢查軸承油位及油質是否合格，不符合規(guī)定則應設法加油或換油。（3）若發(fā)熱不嚴重,且無備用電動機者,應經(jīng)檢修確認是否可以運行,并加強監(jiān)視。（4）有條件者,應啟動備用設備,停運故障電動機。6. 當電動機運行時，定子電流周期性擺動的處理：(1) 啟動備用電動機，停止故障電動機，通知電氣檢修人員處理。(2

40、) 如無備用電動機，則應對故障電動機加強監(jiān)視，如擺動幅度愈來愈大，則應停止故障電動機。7. 電動機發(fā)生劇烈的振動：原因：（1）電動機和所帶動機械的中心不一致。（2）機組轉動部分失去平衡。（3）轉子和定子摩擦或轉、定子間隙偏差過大。（4）軸承損壞。（5）所帶動的機械損壞。（6）軸彎曲。（7）地腳螺絲松動。處理：啟動備用電動機，停止該電動機運行，通知電氣檢修人員處理。2、2煙氣系統(tǒng)由3×130t/h鍋爐引風機出來的煙氣通過原煙氣入口擋板門進入多功能煙氣脫硫塔1#脫硫塔濃縮段，或2#脫硫塔。煙氣在濃縮段蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約60，再進入吸收段，與吸收液反應，煙氣中的SO2大部

41、分被脫除，其它酸性氣體（HCl、HF）在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉，煙氣溫度被進一步降至40-60左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器兩級除霧，由脫硫塔煙囪直接排放。當鍋爐啟動、脫硫裝置裝置故障停運或脫硫裝置設備檢修時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。2、2、1煙氣系統(tǒng)簡易流程圖:1.鍋爐來原煙氣原煙氣擋板脫硫塔凈煙氣脫硫塔煙囪2.鍋爐來原煙氣旁路煙氣擋板煙囪3.煙氣系統(tǒng)主要設備：密封風機、原煙氣擋板、旁路擋板、煙道膨脹節(jié)及擋板密封系統(tǒng)等。2、2、2煙氣系統(tǒng)啟動前的準備及調試1.煙氣系統(tǒng)的檢查；2.檢查電氣設備合格，送電；3.煙氣系統(tǒng)無檢修工作票，或檢修完畢； 4.熱控儀器儀表投入，聯(lián)鎖保護，處于正常備用狀態(tài)；

42、5.煙氣擋板門及附屬設備準備完畢；6.密封風機及輔助系統(tǒng)準備完畢；7.原煙氣通道疏水閥和管道沖洗閥關閉；2、2、3 煙氣擋板的檢查及調試1.檢查煙氣擋板無檢修工作票或檢修完畢；2.檢查煙氣擋板的葉片、密封墊、連桿及相應的執(zhí)行機構完好；3.所有的螺栓緊固；4.電動驅動，已送電；5.分別用遠控、手動方式操作各煙氣擋板。擋板應開關靈活，開關指示及反饋正確；6.就地檢查擋板的開、關是否到位。當擋板全開時，檢查若有間隙，調整相應的電動執(zhí)行機構或密封；7.試驗各煙氣擋板的聯(lián)鎖正常；2、2、4 煙氣擋板密封風機啟動前的檢查1.各個密封風機的馬達已送電，系統(tǒng)無檢修工作票，單獨試轉合格，處于備用狀態(tài)；2.密封風

43、機及所有相關風道、儀表正常備用；3.所有螺栓均已擰緊；4.各熱工反饋信號正常，無報警；5.檢查密封風系統(tǒng)的風門，應開關靈活，指示正確；6.風機潤滑油油位正常。2、2、5 煙氣擋板密封風機的啟動1.啟動風機，開啟風機出口閥，觀察各部件有無異?，F(xiàn)象及摩擦聲音；2.投入備用風機的聯(lián)鎖；3.運行期間定期檢查軸承溫度、振動。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止，切換備用風機運行，處理正常后方可繼續(xù)運行。2、2、6 煙氣擋板密封風機的停運1.停止密封風機；2.關出口閥。2、2、7 密封系統(tǒng)運行中的檢查1.檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力高于熱煙氣壓力0.5Kpa；2.密封氣管道和煙道無漏風、漏煙現(xiàn)象。2、3 吸收循

44、環(huán)系統(tǒng)煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續(xù)參加吸收反應；部分回流至循環(huán)槽，經(jīng)二級循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段進行濃縮，形成固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，硫酸銨漿液回流至循環(huán)槽；經(jīng)結晶泵送入硫銨系統(tǒng)。反應后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水不斷從塔頂補入，保持系統(tǒng)的水平衡。1.流程敘述:脫硫塔系統(tǒng)主要由吸收段、濃縮段、漿液循環(huán)泵、氧化風機、脫硫區(qū)集水坑（地坑）及其相關的配套設備組成。脫硫塔本體部分的主要部件有：脫硫塔入口煙道、噴淋層、除霧器及沖洗水管,

45、排空管和溢流管、氧化空氣管以及與罐體相連接的泵吸入口濾網(wǎng)。原煙氣進入脫硫塔中濃縮段（蒸發(fā)濃縮硫酸銨）然后經(jīng)過吸收區(qū)，位于吸收區(qū)的四層噴淋層噴嘴噴出的氨水漿液經(jīng)噴嘴霧化均勻后充分洗滌煙氣，使煙氣中的SO2與漿液中的NH3發(fā)生化學反應，從而脫除了煙氣中的SO2。穿過吸收區(qū)后的凈煙氣再經(jīng)過位于吸收塔上部的兩級除霧器后離開脫硫塔。2.主要化學反應:充分洗滌煙氣后的漿液被收集在脫硫塔氧化漿池中，脫硫塔漿池分為氧化區(qū)和結晶區(qū)。在氧化區(qū)，氧化空氣通過空氣分配系統(tǒng)被鼓入漿液中，從而形成pH值在47之間的硫銨漿液。在結晶區(qū)，細的硫銨顆粒變大，形成易于脫水的大晶體。SO2脫除過程反應方程式為：SO2+H2O+xN

46、H3=（NH4）xH2-xSO3 （NH4）xH2-xSO31/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 3.除霧器:除霧器的一級為粗分離級，絕大多數(shù)的液滴被分離出去，除霧器的二級為細分離級，在除霧器的漩渦處的表面會形成一些結垢，因而有必要對除霧器的表面進行定期的沖洗，沖洗目的一方面防止除霧器結垢，另一方面作為吸收塔液位的補充水。4.氧化空氣系統(tǒng)：每塔設二臺氧化風機，用以向吸收段漿液提供足夠的氧氣，以便將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液。吸收塔系統(tǒng)設備參數(shù)1.脫硫塔高度90m直徑8m3.3m容積2270m32.氧化風機風機電動機型號型號轉速r/min轉速r/min壓頭80KPa電壓380V流量42

47、00Nm3/h功率185KW數(shù)量2臺廠家3、一級循環(huán)泵1一級循環(huán)泵電動機轉速593r/min轉速593r/min流量5000m3/h電壓380V揚程25.8mH2O功率560KW型號ROWA-MCC600-850型號YKK56010廠家 廠家湘潭電機廠2一級循環(huán)泵電動機轉速593r/min轉速593r/min流量400m3/h電壓380V揚程238mH2O功率500KW型號ROCM-MCC600-850型號YKK56010廠家廠家湘潭電機廠3一級循環(huán)泵電動機轉速593r/min轉速593r/min流量5000m3/h電壓380V揚程21.8mH2O功率500KW型號ROCM-MCC600-85

48、0型號YKK56010廠家廠家湘潭電機廠4、二級循環(huán)泵泵電動機數(shù)量2臺數(shù)量2臺轉速990r/min轉速r/min揚程26mH2O電壓380V流量300m3/h功率185KW型號10/8EE-M型號Y355M2-62、4設備啟動前的檢查箱、罐、池及脫硫塔的檢查1.各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由。2.檢查脫硫塔系統(tǒng)檢修工作結束。3.檢查脫硫塔系統(tǒng)無漏漿、漏水現(xiàn)象。轉動機械的檢查1.攪拌器的檢查：(1)各箱、罐、池攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕。(2)各箱、罐、池頂入式攪拌器應垂直安裝，攪拌器的連接軸承連接牢固且同心。(3)各攪拌器軸承安裝完好，沖洗水管道

49、暢通無雜物堵塞。2.泵的檢查：(1)檢查各泵機械密封裝置完好，無漏泄,開啟密封水。(2)各泵的吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。(3)各泵軸承油杯應有足夠的潤滑油，且油質良好。(4)各電源線、接地線應連接良好。3.氧化風機的檢查：(1)氧化風機本體電機外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物。(2)氧化風機冷卻水系統(tǒng)正常。(3)風機出口門排氣口無障礙物。(4)潤滑油系統(tǒng)無異常。 (5)將風機電源置于實驗位置，合上控制電源，檢查開關無異后就地分合閘一次，其開關動作應正常。2、5 脫硫塔系統(tǒng)的啟動和停止1.脫硫塔啟動步序應滿足的條件(1)允許條件：氨水槽液位正常(2)啟動工藝水泵子組。（一運一備、選泵）（任一工藝水泵已啟動且任一除霧器沖洗水已開啟為完成標志）2.脫硫塔系統(tǒng)的順序啟動步序描述狀態(tài)1一級循環(huán)泵啟動2除霧器沖洗程序啟動3二級循環(huán)泵啟動4氧化風機（一運一備）啟動5氨水泵（一運一備）啟動并閉環(huán)回路投入自動6啟動步序結束3.脫硫塔系統(tǒng)停運步序步序描述狀態(tài)1氨水泵停止并沖洗2結晶泵停止并沖洗3除霧器沖洗停止4吸收段液位max1，依次停A（B、C）循環(huán)泵停