加氣站操作規(guī)程匯編

1、一 . 設(shè)備操作規(guī)程(一 . 壓力容器操作規(guī)程(二 . 壓縮機操作規(guī)程(三 . 循環(huán)水操作規(guī)程(四 . 配電室(儀控室操作規(guī)程(五 . 電工操作規(guī)程二 . 設(shè)備檢查維護保養(yǎng)規(guī)程(一 . 設(shè)備檢修規(guī)程(二 . 壓縮機維修保養(yǎng)規(guī)程(三 . 加氣機維修保養(yǎng)規(guī)程(四 . 防雷防靜電日常檢修管理規(guī)程(五 . 冷卻塔維修保養(yǎng)規(guī)程(六 . 電機及風機水泵檢查維修保養(yǎng)規(guī)程三 . 場站管理規(guī)程(一運行交接班管理規(guī)程(二 .CNG 氣瓶管理規(guī)程(三 . 職業(yè)健康管理規(guī)程(四 . 脫水系統(tǒng)管理規(guī)程(五 . 氣體分析管理規(guī)程四 . 標準化操作規(guī)程(一 . 安檢員標準化操作規(guī)程(二 . 加氣員標準化操作規(guī)程(三 . 加

2、氣班長(操作 ,設(shè)備巡檢標準化規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程(一 . 壓力容器操作規(guī)程1. 壓力容器嚴禁超溫超壓運行。2. 操作人員應(yīng)精心操作,嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。3. 壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。4. 不拆卸緊固螺栓。5. 堅持容器運行期間的巡回檢查。6. 認真填寫操作記錄:7. “跑、冒、滴、漏”處理。8. 容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴重威脅安全時,容器 操作人員應(yīng)及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報站和公司領(lǐng)導(dǎo)。(二 . 壓縮機操作規(guī)程L1.55/8-250型壓縮機安全操作規(guī)程一、開車前準備工作1、檢查機身潤滑油油位及注油器是否正常,檢查水池水位是否在正常水位

3、。2、檢查氣路各處閥門的開關(guān)情況(順序按照氣體流動方向進行逐一檢查 ,使 壓縮機處于空載啟動的狀態(tài)。3、檢查各種儀表、安全閥和繼電保護裝置,應(yīng)處于完好狀態(tài)。4、 檢查機身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象、 機身、 電動機、 地溝、 地面和平臺上應(yīng)無多余物件、地面無油漬、保護裝置、滅火器等應(yīng)齊全、并放 在指定位置。5、盤車 2-5轉(zhuǎn),各運動機構(gòu)應(yīng)輕巧無阻。6、檢查供電電壓是否在 380V ,供電電壓不應(yīng)超過額定電壓的±5%。二、開車1、完成開車前的準備工作后,方可開車。2、將儀控室控制柜相應(yīng)機號控制屏上電源開關(guān)接通,順序按下循環(huán)水泵啟動, 風機啟動按鈕(視出口溫度 。3、到壓縮機

4、房觀察水壓及風機運行情況,確定正常后,關(guān)閉壓縮機進氣緩沖罐 排污閥,打開第 3級排污閥,按下控制柜的啟動按鈕后,注油泵啟動,待注油 泵運行 15秒后,主電機自動運行。4、待電機啟動平衡后,關(guān)閉第 3級排污閥,緩開進氣閥門,逐漸加大至規(guī)定進 氣壓力。5、起動結(jié)束后應(yīng)及時檢查主機,油泵、水泵電機進行情況,及各種運行指示表 顯示情況,并特別注意主機是否投入全壓運行,觀察進氣壓力和電流大小。 三、運行中的注意事項1、壓縮機在正常工作時間,各級油水分離器、回收罐應(yīng)每隔半小時排污一次, 由 1.2.3打開排污閥排污,每次排污 3到 5秒后關(guān)排污閥。每次排污時,應(yīng)當 每級排污完成后關(guān)閉本級閥門,才能打開下級

5、排污閥排污。2、監(jiān)聽壓縮機各部位的響聲是否正常,如電機的運轉(zhuǎn)聲,吸氣管的吸氣聲,各 級進、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲,運動機構(gòu)的運動聲水泵聲等等,如有 異常應(yīng)及時停機檢查。3、定期巡視壓縮機各部運轉(zhuǎn)情況,隨時注意注油泵運轉(zhuǎn)是否正常,電壓、電流 是否正常,每隔半小時將各種觀測數(shù)值與運轉(zhuǎn)指標作對比,并填入記錄表。 4、故障自動停機,應(yīng)文字記錄微控盤故障顯示數(shù)字,以便給維修提供故障的依 據(jù),并及時匯報,故障排除后,手動盤車 2-5轉(zhuǎn),方可開機。5、機身油池不應(yīng)在運轉(zhuǎn)中加油,壓縮機如連續(xù)運轉(zhuǎn),加油應(yīng)有規(guī)律、定期定量 加油,使油窗油位高度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。四、停車停車的順序和開車相反。1、先按停機按鈕

6、。2、關(guān)閉進氣總閥。3、 15秒后主機電源自動斷開、壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,按 3-1級打開各級排污閥, 使壓縮機卸壓(3級要慢 ,打開壓縮機進氣緩沖罐排污閥泄壓。4、 ,待入口壓力與各級壓力表歸零后,關(guān)閉各級排污閥,關(guān)閉壓縮機進氣緩沖 罐排污閥。5、關(guān)閉冷卻水水泵、風機,如長期停用,應(yīng)排除各級氣缸和各級冷卻器中的冷 卻水。6、打掃衛(wèi)生、擦凈機器,并作好交班記錄。五、緊急事故處理發(fā)現(xiàn)下列情況時,須緊急停車進行檢查和處理。待機器停下后,須按正常停機 順序補作沒有進行的停機操作。1、任一級間壓力值超過允許值,并繼續(xù)升高。2、突然停水、斷油、電機某相斷電或部分斷電,如因斷水停車,應(yīng)待機器自然 冷卻后再通水

7、,不允許馬上向熱氣缸送冷水,否則氣缸會因收縮不均而炸裂。3、有嚴重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異常情況。4、電動機出現(xiàn)明顯故障。5、壓縮機任意部位溫度升高異常。6、危及機器或人身安全時。注:1、嚴禁同時起用三臺壓縮機,每次開車必須盤車,只能在機房起機。須同 時起用兩臺壓縮機時必須待機啟動結(jié)束運行正常后,方可起另一機組,兩機起動時間差至少不低于 5分鐘。2、故障停機時,應(yīng)大體判斷故障所在部位,以便提供維修依據(jù)。ZW-1.1/8-250-JX壓縮機安全操作規(guī)程一、開車前準備工作1、檢查機身潤滑油油位是否正常,檢查水池水位是否在正常水位。2、檢查氣路各處閥門的開關(guān)情況(順序按照氣體流

8、動方向進行逐一檢查 ,使 壓縮機處于空載啟動的狀態(tài)。3、檢查各種儀表、安全閥和繼電保護裝置,應(yīng)處于完好狀態(tài)。4、 檢查機身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象、 機身、 電動機、 地溝、 地面和平臺上應(yīng)無多余物件、地面無油漬、保護裝置、滅火器等應(yīng)齊全、并放 在指定位置。5、盤車 2-5轉(zhuǎn),各運動機構(gòu)應(yīng)輕巧無阻。6、檢查供電電壓是否在 380V ,供電電壓不應(yīng)超過額定電壓的±5%。二、開車1、完成開車前的準備工作后,方可開車。2、將儀控室控制柜相應(yīng)機號控制屏上電源開關(guān)接通,順序按下循環(huán)水泵啟動, 風機啟動按鈕(視出口溫度 。3、到壓縮機房觀察水壓及風機運行情況,確定正常后,打開排污閥

9、,按下控制 柜的啟動按鈕后 , 主電機自動運行。4、 待電機啟動平衡后, 關(guān)閉排污閥, 緩開進氣閥門, 逐漸加大至規(guī)定進氣壓力。5、起動結(jié)束后應(yīng)及時檢查主機,油泵、水泵電機運行情況,及各種運行指示表 顯示情況,并特別注意主機是否投入全壓運行,觀察進氣壓力和電流大小。 三、運行中的注意事項1、監(jiān)聽壓縮機各部位的響聲是否正常,如電機的運轉(zhuǎn)聲,吸氣管的吸氣聲,各 級進、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲,運動機構(gòu)的運動聲水泵聲等等,如有 異常應(yīng)及時停機檢查。2、定期巡視壓縮機各部運轉(zhuǎn)情況,電壓、電流是否正常,每隔半小時將各種觀 測數(shù)值與運轉(zhuǎn)指標作對比,并填入記錄表。3、故障自動停機,應(yīng)文字記錄微控盤故障顯

10、示數(shù)字,以便給維修提供故障的依 據(jù),并及時匯報,故障排除后,手動盤車 2-5轉(zhuǎn),方可開機。4、機身油池不應(yīng)在運轉(zhuǎn)中加油,壓縮機如連續(xù)運轉(zhuǎn),加油應(yīng)有規(guī)律、定期定量 加油,使油窗油位高度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。四、停車停車的順序和開車相反。1、先按停機按鈕。2、關(guān)閉進氣總閥。3、 15秒后主機電源自動斷開、壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,打開各級排污閥,使壓縮機 卸壓。 (注意控制流速,流量。 4、 ,待入口壓力與各級壓力表歸零后,關(guān)閉排污閥。5、關(guān)閉冷卻水水泵、風機,如長期停用,應(yīng)排除各級氣缸和各級冷卻器中的冷 卻水。6、打掃衛(wèi)生、擦凈機器,并作好交班記錄。五、緊急事故處理發(fā)現(xiàn)下列情況時,須緊急停車進行檢查和處理。

11、待機器停下后,須按正常停機 順序補作沒有進行的停機操作。1、任一級間壓力值超過允許值,并繼續(xù)升高。2、突然停水、斷油、電機某相斷電或部分斷電,如因斷水停車,應(yīng)待機器自然 冷卻后再通水,不允許馬上向熱氣缸送冷水,否則氣缸會因收縮不均而炸裂。3、有嚴重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異常情況。4、電動機出現(xiàn)明顯故障。5、壓縮機任意部位溫度升高異常。6、危及機器或人身安全時。7、如果遇故障停機,需告知維修人員,待維修人員將故障排出后,方可使用。 注:1、嚴禁同時起用三臺壓縮機,每次開車必須盤車,只能在機房起機。須同 時起用兩臺壓縮機時必須待一臺機組啟動結(jié)束運行正常后,方可起另一機組, 兩

12、機起動時間差至少不低于 5分鐘。2、故障停機時,應(yīng)大體判斷故障所在部位,以便提供維修依據(jù)。(三 . 循環(huán)水處理系統(tǒng)操作規(guī)程1. 開機前的準備1.1. 檢查進水管線水壓是否正常(0.175 MP-0.4MP檢查管線密封性是否完好, 有無泄漏1.2. 檢查各種儀表是否顯示正常,電源是否開起(正常情況下長開2開機2.1. 接通電源,上面顯示的控制頭的運行狀態(tài) 2.2. 按下第二個鍵,設(shè)備開始進 行反沖洗程序吸鹽回水正沖洗運行連續(xù)洗樹脂的過程2.3. 調(diào)試程序確立后,如無必要,請不要隨便更改程序的數(shù)據(jù)4. 運行中的注意事項4.1. 本設(shè)備調(diào)試完成后一般一個星期需要進行樹脂再生,這時如果還處于運行狀態(tài),

13、請檢查鹽箱內(nèi)是否有鹽,一般鹽箱在一個運行周期后應(yīng)該加入下交所需 的工業(yè)鹽(一噸 /小時所需 6-8公斤,二噸 /小時 10-13公斤4.2. 運行過程為全自動,如果循環(huán)水量補充夠了,關(guān)閉自來水進水開關(guān)即可5. 停機。如果長期停用,請關(guān)閉電源,拔掉電源適配器接頭,關(guān)閉進水接頭 (四 . 配電室(儀控室操作規(guī)程1. 配電室操作電工必須嚴格遵守相關(guān)各項安全操作規(guī)程。非持證人員嚴禁上崗 操作。2. 無關(guān)人員嚴禁進入配電室,如需進入必須持有關(guān)部門證明方可進入。3. 室內(nèi)檢修,如需停電,應(yīng)一人監(jiān)護一人操作,先停低壓電各分開關(guān),后停低 壓電總開關(guān),再停高壓電負荷開關(guān),并分別掛停電指示牌,封掛地線,確認停 電

14、無誤方可檢修。4. 清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到:(1 清理施工現(xiàn)場檢查工具 (2 拆除接地線 (3 人員撤離現(xiàn)場5. 高壓電操作:(1先合室外高壓電隔離開關(guān)(2合室內(nèi)高壓刀開關(guān)(3合 室內(nèi)高壓負荷開關(guān)6. 室內(nèi)低壓送電操作:(1拆除停電指示牌,檢查檢修工具(2先合低壓總刀 開關(guān),再合總負荷開關(guān),后合各分路開關(guān)(3監(jiān)視電壓電流情況,發(fā)現(xiàn)問題及 時處理7. 工作人員進行各項操作檢修時必須按規(guī)定穿戴合格的防護用品。8. 各種操作工具、防護用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗,以保持完好。(五 . 電工操作規(guī)程1、電氣操作人員應(yīng)思想集中,電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前,應(yīng)一律視為“有電” ,不可用手觸摸,不可絕對相信絕

15、緣體,應(yīng)認為有電操作。2、工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護用品,以 防工作時發(fā)生意外。3、維修線路要采取必要的措施,在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止 合閘”的警告牌,防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍,禁止超出范圍使用,電工人員一般使用 的電筆,只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好,帶電線頭包好,以防發(fā)生觸電。6、所用導(dǎo)線及保險絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標準,選擇開關(guān)時必須大于所 控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、工作完畢后,必須拆除臨時地線,并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。8、檢查完工后,送電前必須認真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)

16、人員聯(lián)系好, 方能送電。9、發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,用干粉滅火器撲救,嚴禁用水撲救。 10、工作結(jié)束后,必須全部工作人員撤離工作地段,拆除警告牌,所有材料、 工具、儀表等隨之撤離,原有防護裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后,操作人員要親自檢查,如要送電試驗一定要和有關(guān)人員 聯(lián)系好,以免發(fā)生意外。設(shè)備檢查維護保養(yǎng)規(guī)程(一 . 設(shè)備檢修規(guī)程1、維修人員檢修機電設(shè)備時,首先必須把電源斷開,掛上“禁止合閘,有人工作”的警告牌,以免他人誤操作。2、維修人員必須持證上崗,并做到一人操作一人監(jiān)護。3、 維修人員如果必須帶電進行工作時, 必須滿足下列條件:(1 設(shè)專人監(jiān)護 (2 在天氣良好的條件下進行(

17、3站在干燥的絕緣物上,使用有絕緣柄的工具(4 必須穿長袖衣服,戴手套和工作帽,穿絕緣鞋(5嚴禁使用銼刀、卷尺等容易 造成短路和誤觸電的金屬工具, (6注意采取防止相間短路或相零短路的隔離 措施,人體不得同時觸及兩根線頭或同時觸及帶電體與地等。4、維修人員操作前應(yīng)檢查工具的絕緣手柄、絕緣鞋和手套等安全用具的絕緣性 能是否良好,有問題的應(yīng)立即更換,并應(yīng)作定期檢查。5、登高工具必須牢固可靠,高處作業(yè)必須系掛安全帶。6、維修人員必須嚴格遵照操作規(guī)程進行運行操作,合上電源時,應(yīng)先合隔離開 關(guān),再合負荷開關(guān);分斷電源時,應(yīng)先斷開負荷開關(guān),再斷隔離開關(guān)。7、禁止用濕手接觸帶電的電器,更不可用濕布揩擦電器。8

18、、在搬運電鉆,電焊機等可移動電器時,要先切斷電源,不允許拖拉電源線來 搬移電器。9、維修人員在巡視、檢查和操作高壓設(shè)備時,必須有兩人進行。10、維修人員巡視高壓設(shè)備時,人體與帶電導(dǎo)體之間的安全距離應(yīng)大于 0.8米。 11、巡視高壓電氣設(shè)備時,不得單獨從事修理工作。12、巡視時,不得移開或越過遮欄,若有必要移開遮欄必須有監(jiān)所護人在場。 13、設(shè)置的遮欄距離帶電導(dǎo)體最小安全距離規(guī)定為 0.35米。14、維修人員在一般情況下,不宜在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上進行工作。如果必須在轉(zhuǎn)動 著的電動機上進行檢查,清理及調(diào)查等工作時,除應(yīng)采取帶電作業(yè)有關(guān)安全措 施外,還必須注意扣緊袖口,戴好工作帽,發(fā)辮放在帽內(nèi),防止被機械

19、卷入絞傷或碰傷。也就是說既要注意防止觸電傷人,又要防止轉(zhuǎn)動著的機械傷人。 15、維修人員在檢查或檢修內(nèi)存有高壓氣體或液體的設(shè)備時,首先必須斷電、 掛牌、卸壓,然后再進行檢查或檢修工作。16、維修人員在檢修各種機電設(shè)備或水泵時,必須要有專人指揮,維修人員協(xié) 同統(tǒng)一,步調(diào)一致,以防發(fā)生意外。17、維修人員禁止在喝酒后檢修機械設(shè)備或檢修線路,以免發(fā)生意外。18、一切正在運行的機電設(shè)備,禁止更換油料。19、所有電氣設(shè)備的金屬外殼,都必須有可靠的保護接地。(二 . 壓縮機維修保養(yǎng)規(guī)程1. 每日保養(yǎng):(1 . 檢查壓縮機機身及注油箱沒位,必須在視油孔刻度范圍內(nèi),加油時注意:a. 機器運行時絕對不能加油。b

20、. 機器停止運行后,加入規(guī)定牌號的潤滑油。c. 應(yīng)保證不得有臟物進入機身內(nèi)。(2 . 檢查注油器油位。(3 . 從進氣緩沖過濾器排放析液,最好在機器停止運動后進行。(4 . 在機器運行時應(yīng)定時排污。(5 . 在機器重新起動前,應(yīng)檢查各閥門的關(guān)閉和開啟情況。2. 每周保養(yǎng):(1 . 同每日保養(yǎng)。(2 . 注意壓縮機運轉(zhuǎn)的聲音是否正常。(3 . 檢查所有接頭及閥門是否泄漏,若有泄漏應(yīng)及時排除。(4 . 檢查所有緊固件是否有松動,若有松動應(yīng)及時緊固。(5 . 注意潤滑油粘度情況,一般為每 300H 更換一次,如果經(jīng)化驗檢查,潤滑 油性能降低不大,可以適當延長更換時間,但潤滑油性能指標不能低于指定新

21、油的 80%。4.800h 保養(yǎng):在停機狀態(tài)下進行下列檢查:(1 . 同每日和每周保養(yǎng)。(2 . 檢查并清洗氣閥,除去油垢及焦渣,檢查閥片是否發(fā)生變形,彈簧是否 完好。(3 . 清洗過濾盒及油過濾器。(4 . 檢查連桿大頭瓦與曲柄銷配合是否正常。(5 . 檢查安全閥的靈敏度。5.4000h 檢修:同每日,每周及 800h 保養(yǎng)。(1 . 檢查壓縮機基礎(chǔ)有無沉降。(2 . 檢查機器各部位有無裂紋等不正?，F(xiàn)象,如有則必須修復(fù)或更換。(3 . 檢查各運動部件配合及摩擦部位的磨損情況,磨損嚴重者,應(yīng)修復(fù)或更 換。(4 . 需更換的零部件必須在制造廠或制造廠指定的廠商購買。(三 . 加氣機維修保養(yǎng)規(guī)程1

22、. 要經(jīng)常保持加氣機的清潔衛(wèi)生,對部件上聚集的灰塵雜質(zhì)應(yīng)用清水擦凈。2. 定期用皂液檢查 CNG 氣路系統(tǒng)有無泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即整改。3. 對充氣軟管,連接頭等要定期檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常和損壞,必須及時采取措 施予以處理。4. 微控器加氣裝置和質(zhì)量流量計嚴禁隨意拆卸,維護更換必須停電操作。5. 當欲檢查顯示器時,可在加氣機等待狀態(tài)下按單價功能設(shè)置按鍵 16次,則顯 示將順序顯示每個字符的筆劃,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)顯示器工作是否正常。(四 . 防雷防靜電日常檢修管理規(guī)程1. 防雷接地裝置每年雷雨季節(jié)前應(yīng)檢測一次,防靜電接地裝置每年干燥季節(jié)應(yīng) 檢測一次,防靜電地面一年檢測兩次,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即處理。2.

23、 在易燃易爆場所、有產(chǎn)生靜電導(dǎo)致電擊危險的場所、有產(chǎn)生靜電導(dǎo)致其他事 故的場所采取靜電防護措施,對各種靜電裝置應(yīng)定期維修保養(yǎng)和檢測。3. 防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置,其接地電 阻值應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地的規(guī)定,只作防靜電的接地裝置。4. 電氣設(shè)備的金屬部分,除加有規(guī)定外,均應(yīng)接地或接零。5. 與架空電力線路連接的配電變壓器和開關(guān)設(shè)備等應(yīng)采取防雷措施。6. 建筑行應(yīng)根據(jù)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 (GB50057的規(guī)定采取防雷措施,一 類防雷建筑物應(yīng)有防直接雷、防雷電感應(yīng)和防止雷電波浸入的措施,接地電阻 均不應(yīng)大于 10;二類建筑物應(yīng)有防直接雷、防雷電感應(yīng)和和雷電波侵

24、入的措 施,防直接雷的接地電阻不應(yīng)大于 10,且宜與防雷電電感應(yīng)的接地、電氣設(shè) 備接地共用接地裝置;三類建筑物應(yīng)防直接雷和防雷電波侵入的措施,其接地 電阻不應(yīng)大于 30,且宜與電氣設(shè)備接地共用接地裝置。7. 嚴禁在獨立避雷針(塔的支柱上懸掛電話線、廣播線及低壓架空線等。(五 . 冷卻塔維修保養(yǎng)規(guī)程1. 檢查冷卻塔運行情況,查閱歷史維修記錄a 檢查冷卻塔運行情況b 記錄冷卻塔當前存在問題2. 檢查機組外部和固定情況a 檢查冷卻塔水質(zhì)b 檢查冷卻塔外觀腐蝕和污染情況,必要時防腐c 檢查冷卻塔外部各界面的泄漏狀況,必要時修補3. 檢查布水器和填料情況a 檢查冷卻塔布水器出水情況b 檢查填料結(jié)垢、老化

25、情況c 檢查冷卻塔水盤結(jié)垢情況4. 檢查校準機械運轉(zhuǎn)部分a 檢查和潤滑冷卻塔風機軸承b 檢查和更換減速箱潤滑油,并作機械調(diào)整c 檢查和調(diào)整皮帶輪,更換破損皮帶5. 檢測電機絕緣電阻值及運行電流值a 檢測風機電機絕緣b 運行后檢查壓縮機運行電壓、三相運行電流值c 為防止冬季積雪損壞風葉,保養(yǎng)完成后應(yīng)將風葉轉(zhuǎn)為垂直6. 清洗冷卻塔(以下項目也可以建議用戶全面有效的化學(xué)清洗a 拆卸和清洗布水器b 更換老化填料c 清洗冷卻塔接水盤結(jié)垢7. 檢查電氣線路情況a 檢查冷卻塔控制良好,動作正確b 檢查控制箱內(nèi)電器組件可靠c 檢查溫度控制裝置并做清潔保養(yǎng)(六 . 電機及風機水泵檢查維修保養(yǎng)規(guī)程1、清擦電機及風

26、機水泵。及時清除機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較 多,最好每天清掃一次。2、 檢查和清擦電機及風機水泵接線端子。 檢查接線盒接線螺絲是否松動、 燒傷。3、檢查各固定部分螺絲,包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的 螺母擰緊。4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無魄力、損壞,安裝是否牢固;皮帶 及其聯(lián)結(jié)扣是否完好。5、電機及風機水泵的啟動設(shè)備,也要及時清擦外部灰塵、泥垢,擦拭觸頭,檢 查各接線部位是否有燒傷痕跡,接地線是否良好。6、 軸承的檢查與維護。 軸承在使用一段時間后應(yīng)該清洗, 更換潤滑脂或潤滑油。 清洗和換油的時間,應(yīng)隨電機及風機水泵的工作情況,工作環(huán)境,清潔程度,潤滑劑

27、種類而定,一半每工作 3-6個月,應(yīng)該清洗一次,重新?lián)Q潤滑脂。油溫 較高時,或者環(huán)境條件差、灰塵較多的要經(jīng)常清洗、換油。7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異,所以檢查電機 及風機水泵繞組的干燥是非常重要的。電機及風機水泵工作環(huán)境潮濕、工作間 有腐蝕性氣體等因素存在,都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障,即絕 緣損壞,使帶電部分與機殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰,發(fā)生這種故障,不僅 影響正常工作,還會危及人身安全。所以,在使用中,應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻, 還要注意查看機殼接地是否可靠。8、除了按上述幾項內(nèi)容對電機及風機水泵進行定期維護外,運行一年后要大修 一次。大修的目的在于,進行

28、一次徹底、全面的檢查、維護,增補設(shè)備缺少、 磨損的元件,徹底消除設(shè)備內(nèi)外的灰塵、污物,檢查絕緣情況,清洗軸承并檢 查其磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。場站管理規(guī)程(一運行交接班管理規(guī)程1、接班人員必須提前十五分鐘到崗位進行交接班工作。2、交班人員交班時,必須保持本崗位各種設(shè)備、器件完好,工具齊全,報表填 寫準確、清楚,場地必須清潔。3、交接班時,交接人員必須沿交接巡回路線進行逐點、逐片、逐件進行交接。4、交班完后,交接班人員要認真進行意見交換和提出建議,交做好交班記錄。5、下列情況不能交接生產(chǎn)情況不明確,各項工作參數(shù)不清楚不交接。工具不齊全,記錄不清楚,報表、數(shù)據(jù)不準確不交接。設(shè)備不清潔,場地不

29、干凈不交接。按規(guī)定期應(yīng)保養(yǎng)維修設(shè)備而未保養(yǎng)、維修不交接。(二 .CNG 氣瓶管理規(guī)程1、總則天然氣充裝是高壓、易燃易爆危險品操作過程,為了避免發(fā)生安全事故,保證 充裝人員及司機、乘客的人身安全,一定要在充裝操作前對汽車氣瓶進行仔細 的檢查,確保充裝、使用的安全可靠。2、氣瓶充裝前的檢查2.1氣瓶是否由國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準持有制造許可證的制造廠 所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,否則不予充裝。2.2氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)天然氣性質(zhì)的要求。發(fā)現(xiàn)氣瓶材質(zhì)不適應(yīng)天然氣要求的, 不予充裝使用。2.3充氣前應(yīng)對氣瓶的外觀進行檢查,是否有凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕以及焊縫 缺陷等,如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,及時提出并不給予充裝。

30、2.4氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi), 其檢驗色標志是否符合規(guī)定。 過期 氣瓶,不得充裝使用。2.5氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與天然氣是否相符合。如果首次使用,應(yīng)進 行天然氣置換,然后才可充裝使用。2.6檢查氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱工作壓力或水壓試驗壓力是否 符合規(guī)定的充裝壓力要求。2.7瓶閥的材質(zhì)、 結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合天然氣性質(zhì)的規(guī)定, 是否 符合技術(shù)規(guī)定。2.8瓶組出口的壓力表是否完好無損, 其量程是否大于充裝的最大壓力, 如果壓 力表損壞,及時更換,否則不給予充裝。2.9氣瓶的出入口閥門是否完好,轉(zhuǎn)動靈活,且沒有腐蝕及漏氣情況,管線及接 頭是否連接可靠,沒有

31、松動或脫落。3、氣瓶充裝后的檢查3.1查看瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2瓶閥及其瓶口連接的密封性是否良好,是否有漏氣現(xiàn)象。3.3氣瓶在充裝后,是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷。3.4瓶體溫度是否有異常變化。3.5充氣口閥門是否擰緊,防塵塞是否上牢,加氣口防護門是否關(guān)嚴(三 . 職業(yè)健康管理規(guī)程1、生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。2、作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品,不得隨意取下不用。3、在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設(shè)施及各種危害標識,不 得故意損壞。4、作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時更換防護用品,不得使用損壞、到期和不能夠防 護的防護用

32、品。5、 作業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水、 通風、 衛(wèi)生清理, 保持作業(yè)地點清潔、 干凈。6、班中要時刻檢查防護用品、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。7、 作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè), 撤離作業(yè)現(xiàn)場, 并上報負責人。8、作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報,并采取有效的應(yīng)急處理措施進行救 援。(四 . 脫水系統(tǒng)管理規(guī)程1. 操作人員必須通過崗位培訓(xùn),對設(shè)備做到四懂三會。操作人員必須考試合格 后,才能操作設(shè)備。進行關(guān)鍵操作時,應(yīng)做到一人操作,一人監(jiān)護。2. 操作人員不得違章操作設(shè)備。如操作時發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)按規(guī)程要求停機或作其 它處理,并報維修班處理。3. 按要求定期對脫水系統(tǒng)進行再生操作

33、,進行再生換塔時,應(yīng)嚴格按操作規(guī)程 要求先放空再進行閥門操作。4. 每季度檢查一次分子篩老化情況,按要求對老化的分子篩進行更換。5. 定期對設(shè)備的進行維護保養(yǎng)。6. 收集,并整理好設(shè)備相關(guān)記錄備查。(五 . 氣體分析管理規(guī)程1. 操作人員必須通過崗位培訓(xùn),對設(shè)備做到四懂三會。操作人員必須考試合格 后,才能操作設(shè)備。2. 操作人員不得違章操作設(shè)備。如操作時發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)接規(guī)程要求停機或作其 它處理,并報技安科。3. 正常生產(chǎn)時,必須定期對產(chǎn)品水露點進行檢驗,對硫化氫含量進行在線監(jiān)測。4. 做好設(shè)備的維護保養(yǎng),確保設(shè)備正常運行。5. 在下列情況下,汽車用壓縮天然氣產(chǎn)口應(yīng)按標準規(guī)定的技術(shù)要求進行全面檢

34、 驗。5.1初次投入生產(chǎn)時。5.2正常生產(chǎn)時,定期或積累一定產(chǎn)量后。5.3檢驗結(jié)果與上次全面檢驗有較大差異。標準化操作規(guī)程(一 . 安檢員標準化操作規(guī)程1、貫徹執(zhí)行國家、政府和公司、公司 HSE 管理方針、政策、法律法規(guī)和標準; 清楚本崗位存在的危險因素、可能的傷害和防范措施,熟悉事故應(yīng)急預(yù)案;嚴 格遵守自己的 HSE 承諾,對本崗位的安全工作負直接責任。落實各項 HSE 管理 規(guī)章制度和安全準則、安全禁令。2、嚴格遵守上級的 HSE 標準、制度及本崗位 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書,不違章作業(yè),對 本崗位的安全作業(yè)負直接責任;3,負責對進站加氣車輛加氣安全進行檢查。4,負責引導(dǎo)車輛進入場站安全位置加氣

35、。5,查看有無電子標簽,對有電子標簽的加氣車輛氣瓶進行檢查,有以下情況之 一的禁止充氣:并認真填寫“氣瓶檢查及不合格氣瓶隔離處理記錄” :(1 氣瓶是復(fù)合瓶,氣瓶及顏色標識不符合規(guī)定的(2 氣瓶外觀有明顯損傷的(3 鋼瓶附件不全,損壞或不符合有關(guān)規(guī)定的(4 支架有松脫等現(xiàn)象的(5 改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的(6 車用壓力表無壓力(新瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)置換或帛 真空處理的(7 后備箱有易燃易爆品的6,對于外地加氣車輛或無電子標簽的加氣車輛,應(yīng)按以下方案處理:(1 認真記錄車用氣瓶瓶號,車牌號,車用氣瓶使用證號,對氣瓶使用年限 氣瓶定期檢驗情況等進行確認。(2 按照檢查程序進行

36、檢查(3 引導(dǎo)車輛進入場站安全位置加氣(4 認真填寫“氣瓶檢查及不合格氣瓶隔離處理記錄(二 . 加氣員標準化操作規(guī)程1. 檢查加氣設(shè)備是否正常。2. 檢查加氣車輛是否有車載電子標簽并進行掃描。如無,則檢查是否持有車用 CNG 裝置登記證, 對無登記證、 無定期質(zhì)檢合格證, 掃描不合格或氣瓶超過有效 期及合格證不全的車輛,一律不得加氣。3. 對新到站加氣的車輛,未查明氣瓶原有不同介質(zhì)已替換干凈之前,一律不得 加氣。4. 對沒有剩余壓力的氣瓶一律不得加氣。5. 對氣瓶、減壓閥、充氣閥、高壓管線等裝置連接有松動、固定不可靠的車輛, 未整改的,一律不得加氣。6. 對有結(jié)露等泄漏現(xiàn)象的車應(yīng)立即停止加氣。

37、7. 檢查待充氣車輛乘客是否已全部下車,發(fā)動機是否已經(jīng)熄火。對乘客未下車, 發(fā)動機未熄火的車一律不得加氣。引導(dǎo)車輛進入加氣位 .8. 用未戴手套的手指觸摸一下汽車,放掉身上的靜電,方可開始加氣。9. 啟動加氣機,觀察加氣機是否處于正常狀態(tài),顯示屏上本次加氣量已歸零時, 旋開加氣機上應(yīng)急球閥 , 向駕駛員報已歸零 , 。10. 左手虎口抓住充氣槍手柄,協(xié)同其余手指扶住加氣車充氣閥。右手拔出充氣 閥防塵塞,插入充氣槍嘴,確認充氣槍嘴插入到位后,一只手握住加氣槍后軟 管,另一只手旋開充氣槍旋扭開關(guān)開始加氣。11. 當拔出防塵塞,產(chǎn)生較響亮的“砰”響聲時,說明有兩種情況的可能。一是 該車的充氣閥沒有關(guān)

38、嚴。二是充氣閥已發(fā)生故障。判斷是第一種情況時,應(yīng)告 誡駕駛員,注意關(guān)嚴充氣閥。判斷是第二種情況時,應(yīng)建議駕駛員將車送修理 廠修理后,再來加氣。12. 充氣嘴橡膠密封圈由于反復(fù)使用,容易磨損變形,應(yīng)適時更換。如果將充氣 嘴插入充氣閥充氣產(chǎn)生嘯叫聲時,說明充氣嘴橡膠密封圈已經(jīng)損壞。這時,加 氣工切莫慌張,應(yīng)握緊軟管,立即關(guān)閉充氣閥旋扭開關(guān),關(guān)閉充氣車充氣閥開 關(guān)。扒出充氣嘴更換充氣嘴橡膠密封圈后重新加氣。13. 充氣時能聽到天然氣流動的聲音,說明充氣正常。14. 充氣過程中,應(yīng)注意觀察加氣機、充氣閥和加氣車充氣閥是否有結(jié)露,異常 響聲、異常的硫化氫味道等現(xiàn)象。發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即中止加氣,待查明原

39、 因,排除故障后方可恢復(fù)加班氣。15. 充氣過程中,當聽到氣瓶有異常響聲時,應(yīng)立即停止加氣,發(fā)出警報,啟動 應(yīng)急預(yù)案,打開加氣車充氣閥放空,關(guān)閉充氣閥、關(guān)閉加氣機進氣閥,將人員 疏散到安全地帶觀察 (這種情況一般不會發(fā)生 。16. 當加氣機工作狀態(tài)燈指示加氣完畢時, 關(guān)閉充氣閥旋扭, 關(guān)閉加氣車充氣閥, 打開排空閥排空后,扒出充氣嘴,插好防塵塞后,方可示意加氣車啟動離開。 17. 加氣工要隨時注意防止,在未扒出充氣嘴之前,加氣車駕駛員啟動汽車。 18. 拔出充氣嘴困難時,可用適當用力旋轉(zhuǎn)向上即可拔出。切忌向水平方向用 力。 .19. 違反本規(guī)定發(fā)生的充裝安全責任事故,現(xiàn)場操作加氣工負直接責任。20. 充裝過程中發(fā)生緊急情況的處置預(yù)案, 按 CNG 加氣站事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。 (三 . 班長(操作工設(shè)備巡檢標準化規(guī)程1、在生產(chǎn)過程中,當班人員要按照工藝程序和技術(shù)要求,沿著工藝巡回檢查路 線,對流程、設(shè)備、儀表等逐點、逐件進行認真巡視和檢查。2、交接班時,當班