操作規(guī)程最終版匯總

1、北京市自來水集團(tuán)有限責(zé)任公司田村山凈水廠產(chǎn)水質(zhì)量保證體系（試行）二。九年十二月目錄加藥間-8-加藥間工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-8-加藥間操作規(guī)程-9-加藥計量泵操作規(guī)程-11-加藥計量泵安全規(guī)程-12-加藥間巡視檢查制度-13-溶藥池安全操作規(guī)程-15-混合井?dāng)嚢铏C(jī)操作規(guī)程-16-混合井?dāng)嚢铏C(jī)安全規(guī)程-17-機(jī)械加速澄清池-19-機(jī)械加速澄清池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-19-機(jī)械加速澄清池操作規(guī)程-20-機(jī)械加速澄清池刮泥機(jī)安全規(guī)程-23-機(jī)械加速澄清池攪拌機(jī)安全規(guī)程-24-機(jī)械加速澄清池巡視檢查制度-25-機(jī)械加速澄清池串泥操作規(guī)程-26-虹吸濾池-28-虹吸濾池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-28-虹吸濾池操作規(guī)程-29-虹吸濾池

2、巡視檢查制度-31-虹吸濾池真空泵操作規(guī)程-32-虹吸濾池真空泵安全規(guī)程-33-臭氧車間-35-臭氧車間工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-35-臭氧車間操作規(guī)程-36-臭氧車間巡視檢查制度-47-液氧系統(tǒng)操作規(guī)程-49-液氧系統(tǒng)安全規(guī)程-50-活性炭濾池-52-活性炭濾池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-52-活性炭濾池操作規(guī)程-53-活性炭濾池巡視檢查制度-54-活性炭濾池真空泵操作規(guī)程-55-活性炭濾池真空泵安全規(guī)程-57-綜合池-58-綜合池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-59-綜合池操作規(guī)程-61-綜合池巡視檢查制度-64-次氯酸鈉安全規(guī)程-65-排水池-66-排水池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-67-排水池操作規(guī)程-68-排水池巡視檢查制度-70-回流泵房

3、-71-回流泵房工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-72-回流泵房操作規(guī)程-73-回流泵房巡視檢查制度-75-清水池-76-清水池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-77-配水機(jī)房-78-配水機(jī)房操作規(guī)程-79-配水機(jī)房巡視檢查制度-80-配水機(jī)房真空泵操作規(guī)程-81-配水機(jī)房真空泵安全規(guī)程-82-電站-83-6KV斷路器柜操作規(guī)程-84-35千伏變電站、控制室巡視檢查制度-86-高壓電氣設(shè)備安全規(guī)程-91-電氣設(shè)備安全檢查制度-92-污泥-94-集泥池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-95-集泥池及提升泵房手動操作規(guī)程-96-集泥池巡視檢查制度-97-排泥池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-98-濃縮池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-99-脫水機(jī)房工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)-100-污泥助凝劑制備裝置操作

4、規(guī)程-102-污泥系統(tǒng)脫水機(jī)操作規(guī)程-109-排泥池、濃縮池刮泥機(jī)安全規(guī)程-117-化驗班-118-化驗班質(zhì)量檢查制度-119-化驗室儀器的操作規(guī)程-120-化驗室安全操作規(guī)程-121-化驗室工作制度-122-維修班-125-電工安全操作規(guī)程-126-鉗工安全操作規(guī)程-127-電焊機(jī)安全操作規(guī)程-129-氣焊機(jī)安全操作規(guī)程-130-車床安全操作及保養(yǎng)規(guī)程-131-天車安全操作規(guī)程-132-鉆床安全操作及保養(yǎng)規(guī)程-133-套絲機(jī)安全操作規(guī)程-134-砂輪機(jī)安全操作規(guī)程-135-鍋爐房-136-電鍋爐操作規(guī)程-137-鍋爐房交接班制度-140-鍋爐房巡回檢查制度-141-鍋爐房運(yùn)行記錄制度-142

5、-鍋爐事故報告制度-143-鍋爐維修保養(yǎng)制度-144-自控系統(tǒng)操作規(guī)程-145-操作注意事項-146-第一部分概述-147-系統(tǒng)的組成-147-操作注意事項-147-第二部分控制操作-149-系統(tǒng)主畫面-149-自控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖-151-系統(tǒng)菜單-151-實時數(shù)據(jù)-158-參數(shù)設(shè)置-159-報警系統(tǒng)-166-趨勢系統(tǒng)-166-設(shè)備控制操作畫面-168-報表系統(tǒng)相關(guān)畫面-169-第三部分系統(tǒng)使用注意事項-173-廠管理制度-178-工藝調(diào)度崗位標(biāo)準(zhǔn)-179-各工藝段水質(zhì)預(yù)警值標(biāo)準(zhǔn)-183-設(shè)備安全檢查制度-185-室內(nèi)用電安全規(guī)程-187-凈水、消毒藥劑使用管理辦法-188-加藥間加藥間工藝運(yùn)

6、行標(biāo)準(zhǔn)1 總則：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了溶藥、貯藥、投藥的工藝運(yùn)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加藥間的工藝運(yùn)行控制。2 設(shè)計能力：2.1 水量：設(shè)計總水量為2m3/s(7200m3/h)分四個系列，每個系列設(shè)計能力為0.5m3/s(1800m3/h)。2.2 投藥量：最高投藥量由化驗室做混凝實驗確定(以FeCh干藥計)2.3 溶藥池：每個溶藥池的容積為7.5m3,共計四個總?cè)莘e為30m3。2.4 聚合氯化鋁貯藥池：總?cè)莘e為49.68m3。分三個池子，每個池子容積為16.56m3。2.5 三氯化鐵貯藥池：40%的FeCb溶液150T。3 工藝運(yùn)行參數(shù)：3.1 水量：夏季水量（311月份）為1800m3/h。冬季水量（11

7、3月份）為1330m3/h。3.2 藥劑：3.2.1 藥劑的濃度：配制5%的FeCb溶液。3.2.2 投藥量：投藥量一般情況下在820mg/L左右（以FeCb干藥計），當(dāng)來水量濁度和藥劑濃度有變化時由技術(shù)部門下達(dá)改變投藥量的通知。3.3 混合井：3.3.1 混合井總?cè)莘e為259.2m3,分4座池子，每個池子容積為64.8m3。3.3.2 停留時間為2min。3.3.3 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為125r/min。3.4 溶藥池：溶藥池最高液位為1.55m,最低?夜位為0.4m。3.5 貯藥：3.5.1 貯藥量：最高貯備量為150T,最低貯備量為100To3.5.2 貯藥量的液位：最高液位為1.2m。加藥間操

8、作規(guī)程1 進(jìn)藥：1.1 新藥進(jìn)入貯藥池前，值班工必須取樣檢測藥液的比重、外觀，測量來藥量，并記錄日報。1.2 通知化驗室取樣化驗樣品。1.3 如不合格，則暫停收藥，上報技術(shù)部門。2 溶藥：2.1 液體三氯化鐵操作：2.1.1 配制前應(yīng)檢查各截門是否漏水漏藥、溶藥池標(biāo)尺及貯藥池藥液濃度。2.1.2 上述檢查無誤后，打開進(jìn)藥閘門及貯藥池放藥。將貯藥池中40%的液體三氯化鐵放至溶藥池的所需高度處(查混凝劑使用管理辦法中表二)，關(guān)閉溶藥池進(jìn)藥閘門及貯藥池放藥閘門。2.1.3 打開高壓水閘門，放至1.55m高度，關(guān)閉高壓水閘門。2.1.4 開動攪拌機(jī)攪拌1015min后，關(guān)閉攪拌機(jī)。2.1.5 靜沉15

9、min以上，即為5%的三氯化鐵藥劑。2.1.6 說明：(1) 溶藥池溶液不滿時嚴(yán)禁開攪拌機(jī)。(2) 每日貯藥量必須夠2h使用，如不夠必須配好。2.2 液體聚合氯化鋁操作：(操作過程同液體三氯化鐵操作)注：1、堿鋁原藥濃度為10%。2、配藥時查混凝劑使用管理辦法中表一將堿鋁放至溶藥池所需局度。3 加藥：3.1 投加前，值班工應(yīng)檢查水量、水濁度及水溫。3.2 根據(jù)來水量及加藥定額確定出投加量。3.3 調(diào)整藥液分配閥門。3.4 檢查記錄溶藥池液位標(biāo)尺。3.5 開計量泵。3.6 根據(jù)投加量調(diào)整計量泵行程達(dá)到需要位置。3.7 開混合井?dāng)嚢铏C(jī)。3.8 在運(yùn)行中值班工必須每小時檢查水量及濁度情況及時調(diào)整加藥

10、量。-10-加藥計量泵操作規(guī)程1 開車：根據(jù)使用的溶藥池和計量泵，打開相應(yīng)的閥門。1.1 合低壓配電柜對應(yīng)加藥泵的刀閘或空開。（3#、5#加藥泵還須合變頻器柜內(nèi)空開）1.2 按啟動按鈕。（注：變頻器頻率調(diào)整在開啟時或關(guān)泵時其頻率應(yīng)保持在3050Hz)-11-1.3 手動調(diào)整泵行程控制達(dá)到需要位置。2 停車：2.1 將泵手動行程控制調(diào)至0,關(guān)閉相應(yīng)各閥門。2.2 按停車按鈕。2.3 斷開低壓配電柜對應(yīng)加藥泵的刀閘。（3#、5#加藥泵還須斷開變頻器柜內(nèi)空開）加藥計量泵安全規(guī)程1 必須掌握該設(shè)備的性能及操作方法，？非操作人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意調(diào)整設(shè)備。2 設(shè)備運(yùn)行前,?先開好溶藥池及計量泵的出藥節(jié)門，

11、并打開樓上藥箱的進(jìn)藥節(jié)門，節(jié)門應(yīng)完好。3 開啟設(shè)備后，先調(diào)整調(diào)速電機(jī)（3#、5#）,達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速后，再調(diào)整手動行程控制器，調(diào)至需要的行程，以達(dá)到需要藥量-12-設(shè)備運(yùn)行中，需經(jīng)常觀察設(shè)備有無振動、？異常聲音、怪味、明顯發(fā)熱及漏油現(xiàn)象，觀察油面是否正常，泵頭部位有無明顯腐蝕及變形，管道及控制節(jié)門有無跑、冒、滴、漏，電流是否正常，？發(fā)現(xiàn)問題及時停車報修。5 設(shè)備清掃時，禁止用濕布擦試電機(jī)、？電器或用水直接沖洗設(shè)備，以免發(fā)生觸電事故。6 操作配電盤設(shè)備時，要精神集中，經(jīng)常觀察電壓、電流值的狀況，非電工人員禁止動用操作盤內(nèi)部電器及線路，不允許私自接電使用，以免發(fā)生意外。7 設(shè)備停車后要及時切斷電源，

12、做好日報記錄。加藥間巡視檢查制度1 總則：為規(guī)范工序的巡視檢查，特制定本制度。本制度規(guī)定了加藥間的巡視要求及其標(biāo)準(zhǔn)。本制度適用于加藥間的巡視檢查。2 巡視檢查要求：2.1 本崗負(fù)責(zé)混凝藥劑的投加、溶藥、貯藥及配電、加藥泵、攪拌機(jī)等設(shè)備及設(shè)施的工藝運(yùn)行控制。-13-2.2 每班值班工應(yīng)按規(guī)定時間按本工序巡視檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，并按巡視檢查表的內(nèi)容及要求填寫記錄。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，不能自行解決的，或影響較大的，應(yīng)分別向值班調(diào)度，本班班長及廠負(fù)責(zé)人匯報，并詳細(xì)記錄在傳事記錄本上。2.3 值班工在巡檢的同時應(yīng)認(rèn)真按生產(chǎn)日報所示內(nèi)容及時間，詳細(xì)記錄生產(chǎn)狀況，并按規(guī)定時間核算日報不得前追后補(bǔ)

13、。2.4 存在缺陷及發(fā)生異常后，應(yīng)進(jìn)行重點特殊巡視，防止事故的發(fā)生。3巡視檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)：3.1 工藝巡檢：3.1.1 進(jìn)水量、原水濁度、加藥量、溶藥池液位、藥液濃度應(yīng)每小時正點測定一次。3.1.2 原水水溫應(yīng)每班檢查一次。3.1.3 以上工藝運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3.2 工藝設(shè)施巡檢：3.2.1 設(shè)施巡檢應(yīng)每小時正點進(jìn)行巡檢。3.2.2 設(shè)施巡檢標(biāo)準(zhǔn)如下：(1) 配電設(shè)備：a) 電壓應(yīng)在340420V之間，三相電壓應(yīng)平衡不得相差士5%。b) 刀閘接觸良好，各接點無過熱現(xiàn)象。c) 儀表指數(shù)與指示燈正常。d) 電磁開關(guān)無異音，各種開關(guān)動作靈活，CT絕緣良好，無放電。(2) 攪拌設(shè)備：a

14、) 電流、電壓正常、電流無異常波動。b) 渦輪減速器傳動平穩(wěn)，無異常噪音，且無漏油現(xiàn)象。c) 調(diào)葉輪開啟高度的鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。d) 渦輪箱內(nèi)油質(zhì)正常、油位在標(biāo)準(zhǔn)線上。e) 注油孔密封良好，油路暢通、無泄漏。-14-f) 減速器油溫升不得超過30C。g) 轉(zhuǎn)數(shù)正確、轉(zhuǎn)向正常。計量泵：a) 傳動箱潤滑良好，油量適當(dāng)，油溫不超過60Cb) 吸液閥、截止閥正常，位置正確。c) 行程調(diào)節(jié)正常，溢流管暢通。d) 填料壓蓋無短期發(fā)熱，液體無明顯泄漏。e) 吸入管無漏氣，過濾器無堵塞。f) 各零件運(yùn)動平穩(wěn)、無不正常噪音、沖擊、振動。其他：a) 各閥門應(yīng)靈活不漏藥，位置正確。b) 各液位標(biāo)尺靈活準(zhǔn)確，位置正確。

15、溶藥池安全操作規(guī)程1 必須掌握藥液的成份，濃度以及配制方法，清楚加藥泵系統(tǒng)中各節(jié)門的開關(guān)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)藥液跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時上報修復(fù)。2 溶藥池攪拌機(jī)開車之前，應(yīng)先開貯藥池的出藥節(jié)門，再把溶藥池的進(jìn)藥節(jié)門打開，待藥液達(dá)到一定高度時，注意關(guān)好溶藥池的進(jìn)藥節(jié)門及貯藥池的出藥節(jié)門，然后開高壓水節(jié)門兌至溶藥池規(guī)定的水位高度后關(guān)閉，開攪拌機(jī)攪拌15min,混合后關(guān)閉攪拌機(jī)。3 運(yùn)行中，應(yīng)注意攪拌機(jī)聲音及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車，上報-15-檢修4 濃度540%的三氯化鐵藥液濺到皮膚上應(yīng)及時用水稀釋并沖凈，以免灼燒皮膚?；旌暇?dāng)嚢铏C(jī)操作規(guī)程1 開機(jī)：1.1 開機(jī)前檢查減速機(jī)潤滑油液位，電源電壓是否正常

16、。1.2 合對應(yīng)攪拌機(jī)電源開關(guān)。1.3 按啟動按鈕。1.4 啟動后，觀察電機(jī)有無異音及振動，電流是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時停車報修，并做好記錄。2 停機(jī)：-16-2.1 按對應(yīng)攪拌機(jī)停車按鈕2.2 斷開電源開關(guān)2.3 做好日報記錄混合井?dāng)嚢铏C(jī)安全規(guī)程1 必須掌握該設(shè)備的性能及操作方法，非操作人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意開啟/關(guān)閉設(shè)備。2 設(shè)備運(yùn)行前，檢查電源電壓、潤滑油液位是否符合要求。3 開啟設(shè)備后，觀察設(shè)備運(yùn)行電流是否正常。4 運(yùn)行中需定時巡視設(shè)備，觀察設(shè)備有無異音，減速機(jī)、電機(jī)、溫度是否正常，減速機(jī)有無漏油，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。5 設(shè)備清掃時，禁止用濕布擦試電機(jī)、電器或用水直接清洗設(shè)備，以免發(fā)生觸電事

17、故-17-6 操作配電盤設(shè)備時，要精神集中，經(jīng)常觀察電壓、電流的狀態(tài)，非電工人員禁止動用操作盤內(nèi)部電器及線路，不允許私自接電使用，以免發(fā)生意外。7 設(shè)備停車后要及時切斷電源，做好日報記錄。-18-機(jī)械加速澄清池機(jī)械加速澄清池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1總則：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加速澄清池的工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械加速澄清池的工藝運(yùn)行控制。設(shè)計能力：-19-1.1 一般單池處理水量1800m3/h,短時間最高不允許超過1900m3/h。1.2 冬季單池處理水量1330m3/h。3 工藝運(yùn)行參數(shù)：3.1 分離區(qū)上升流速：夏季不大于1.37mm/s。冬季不大于1.03mm/so3.2 總停留時間：夏季1.1h;

18、冬季0.8ho3.3 提升水量：提升水量為凈產(chǎn)水量的3.69倍。3.4 斜管表面積泥：不超過總面積10%。4 工藝調(diào)整：二反應(yīng)室沉降比：靜止5min后在812%之間（冬季水溫低于10C時，靜止時間為1015min）4.1 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整：廠技術(shù)部門根據(jù)水量及水質(zhì)變化情況，提出調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的修正數(shù)值。4.2 攪拌機(jī)開啟度的調(diào)整：廠技術(shù)部門根據(jù)水量及水質(zhì)變化情況，提出調(diào)整攪拌機(jī)開啟高度的修正數(shù)值。4.3 排泥次數(shù)及時間：二反應(yīng)室沉降比達(dá)到12%時即開始排泥，排至沉降比為8%時停止排泥。（一般排1015min）4.4 投藥量的調(diào)整：4.4.1 空池投運(yùn)時，應(yīng)通知加藥間加大投藥量。（一般為正常情況

19、下的12倍）4.4.2 正常運(yùn)行時應(yīng)及時觀察水質(zhì)情況，通知加藥間微調(diào)加藥量。機(jī)械加速澄清池操作規(guī)程1 啟動運(yùn)行：1.1 運(yùn)行前應(yīng)先檢查構(gòu)筑物及所屬設(shè)備是否完全正常，各排泥閘閥是否關(guān)閉，進(jìn)水閥是否開啟。無誤后通知加藥間，準(zhǔn)備完畢。1.2 開始進(jìn)水時，應(yīng)控制水量為正常情況下的1/31/2,并記錄進(jìn)水閘扣-20-數(shù)和時間，適當(dāng)加大投藥量（正常值的23倍）。1.3 進(jìn)水水位升至攪拌機(jī)葉輪高度時啟動調(diào)速電機(jī)攪拌，適當(dāng)增加攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速。1.4 澄清池開始出水時應(yīng)仔細(xì)檢查記錄其出水時間及出水濁度。1.5 當(dāng)清水區(qū)開始出水時，如發(fā)現(xiàn)懸浮物產(chǎn)生分離現(xiàn)象并有少量磯花上浮，但出水不渾，則啟動運(yùn)行階段結(jié)束，將進(jìn)水量調(diào)整

20、至正常水量，并調(diào)整投藥量、轉(zhuǎn)速，開始排泥，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。1.6 冬季原水低溫低濁期間，或水質(zhì)水量發(fā)生變化時，應(yīng)及時通知廠技術(shù)部門調(diào)整運(yùn)行工藝。1.7 長期停止運(yùn)行重新啟動時，應(yīng)先開啟池底放空閥（DN300排泥），排除池底壓實的泥渣，使底部泥渣松動，然后再進(jìn)水，并適當(dāng)增加藥量，直至水質(zhì)穩(wěn)定后再逐漸恢復(fù)正常。2 停止運(yùn)行：2.1 短期停止運(yùn)行活性泥渣不被破壞的情況下，可暫時停止進(jìn)水，攪拌機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，停止刮泥機(jī)運(yùn)行防止泥渣下沉，待再次運(yùn)行時進(jìn)水后開動刮泥機(jī)即可。2.2 停用的一切設(shè)備，做好其維護(hù)保養(yǎng)工作。3 排泥操作：3.1 當(dāng)沉降比超過12%或澄清區(qū)磯花上浮，應(yīng)開始排泥。3.2 在非正常排泥時間，

21、如遇水質(zhì)惡化，池子運(yùn)行不正常，濁度不穩(wěn)定時，有大量泥渣上浮時，需采取緊急措施進(jìn)行排泥時，應(yīng)通知廠技術(shù)部門并取得同意后方可進(jìn)行。3.3 排泥時，打開DN200排泥閥，排泥時間一般以1520min為宜，排泥時間與周期應(yīng)根據(jù)季節(jié)與水質(zhì)情況發(fā)生變化，按照廠技術(shù)部門的要求進(jìn)行調(diào)整。4 調(diào)速異步電動機(jī)、攪拌機(jī)、刮泥機(jī)操作：4.1 開車前的檢查工作4.1.1 控制器旋鈕應(yīng)在“0”位。-21-4.1.2 接通電源開關(guān)。4.1.3 打開控制器旋鈕，檢查指示燈是否明亮。4.2 開車4.2.1 按開車按鈕，開動異步電動機(jī)至聲音正常。4.2.2 緩慢調(diào)節(jié)旋鈕，從“0”到“100”，達(dá)到所需轉(zhuǎn)速。4.2.3 開動刮泥機(jī)

22、。4.3 停車4.3.1 停車前首先將所停設(shè)備全面檢查一遍，確保各部位正常無誤后，方可操作。4.3.2 邊觀察邊慢慢將調(diào)節(jié)鈕調(diào)至“0”位。4.3.3 按停車鈕停異步電動機(jī)。4.3.4 關(guān)閉控制器電源。4.3.5 長期停運(yùn)時關(guān)閉電源開關(guān)。4.3.6 停機(jī)順序：(1) 池內(nèi)停止進(jìn)水。(2) 關(guān)閉攪拌機(jī)。(3) 池內(nèi)停止進(jìn)水20min后，再關(guān)閉刮泥機(jī)。5 測沉降比：5.1 打開二反應(yīng)室取樣截門放水、放到管內(nèi)死水完全排凈。5.2 用100ml量筒取水至100ml液面。5.3 靜沉5min。5.4 觀察量筒渾液面高度，讀數(shù)記錄。6 斜管表面沖洗：6.1 向中控室值班調(diào)度申請。6.2 開啟系列跨越閘門。6

23、.3 關(guān)閉系列來水閘門。6.4 開澄清池排空閘門(DN200排泥)-22-6.5 待澄清池水位下降至斜管以下開始用高壓水沖洗斜管表面，分離區(qū)及斜管內(nèi)壁。6.6 斜管箱與斜管箱表面沖洗至沒有積泥，斜管暢通為止。6.7 檢查斜管表面是否有雜物。6.8 關(guān)閉排空閘門，開啟系列來水閘門，關(guān)閉跨越閘。6.9 通知中控室值班調(diào)度表沖結(jié)束。機(jī)械加速澄清池刮泥機(jī)安全規(guī)程1 檢查電控設(shè)備及開關(guān)是否靈敏可靠，經(jīng)檢無誤，再開機(jī)運(yùn)行。2 開機(jī)后，設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無其它異?，F(xiàn)象。3 發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)信號異?；蚵?lián)結(jié)盤明顯擺轉(zhuǎn)現(xiàn)象，？或保險銷松動、切斷，應(yīng)立即停車報修。刮泥機(jī)應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。-23-停機(jī)后，應(yīng)立即切

24、斷電源。機(jī)械加速澄清池攪拌機(jī)安全規(guī)程1 開車前應(yīng)檢查電控系統(tǒng)各開關(guān)是否靈敏可靠，油位指示計是否正常,?絲桿開啟度是否處在正確位置，經(jīng)檢無誤，再投入運(yùn)行。2 檢查皮帶輪聯(lián)結(jié)罩是否牢固可靠，螺栓是否松動。3 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)保持平穩(wěn)，檢查有無異常聲音及異味，或電機(jī)發(fā)熱情況。4 開車時，應(yīng)先開動電動機(jī)，然后緩慢調(diào)整旋鈕，至調(diào)速表達(dá)到規(guī)定值，-24-嚴(yán)禁左右方向猛轉(zhuǎn)旋鈕，？以免損壞設(shè)備。5 電器部分嚴(yán)禁用濕布擦試或用水沖,?發(fā)現(xiàn)低壓盤內(nèi)出現(xiàn)問題及時找電工修復(fù)。嚴(yán)禁非電工人員動用盤內(nèi)設(shè)備或接臨時線，以免發(fā)生危險。6 設(shè)備停車后，要及時切斷電源，長期停用的,?重新使用前,?應(yīng)進(jìn)行電器項目檢查及設(shè)備的注油、盤車

25、等項目的檢查。機(jī)械加速澄清池巡視檢查制度1 總則：為規(guī)范工序的巡視檢查，特制定本制度。本制度規(guī)定了加藥間的巡視要求及其標(biāo)準(zhǔn)。本制度適用于加藥間的巡視檢查。2 巡視檢查要求：2.1 每小時正點檢查一次并記錄出水濁度、反應(yīng)室沉降比、斜管積泥等情-25-況。2.2 每小時記錄一次攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，開啟度情況。2.3 以上各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。3 巡視檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)：3.1 攪拌機(jī)的巡檢標(biāo)準(zhǔn)：3.1.1 電流電壓指示正常。3.1.2 減速器傳動平穩(wěn)，整個攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異音，且不漏油。3.1.3 葉輪開啟度鎖緊螺母正常。3.1.4 蝸輪箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)正常、清亮、透明，油位在標(biāo)準(zhǔn)線上。3.1.5 注油孔密

26、封良好，油路暢通無泄露。3.1.6 減速器油溫不超過60Co3.1.7 轉(zhuǎn)數(shù)正常，轉(zhuǎn)向正確。3.2 刮泥機(jī)巡檢標(biāo)準(zhǔn)：3.2.1 電流電壓正常，信號指示正常。3.2.2 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分無干涉、不正常的聲響和跳動現(xiàn)象。3.2.3 各密封部位無漏油。3.2.4 運(yùn)行中潤滑水無間斷現(xiàn)象。3.2.5 旋轉(zhuǎn)信號正常。機(jī)械加速澄清池串泥操作規(guī)程在機(jī)加池大修、施工后，恢復(fù)池子的運(yùn)行，或運(yùn)行中的池子沉降比過低，短時間內(nèi)使池子具有一定數(shù)量的活性泥渣層時，需要串泥。1 串泥注意事項及準(zhǔn)備工作：1.1 排空的池子可直接串泥。1.2 運(yùn)行中的池子沉降比過低串泥時，需要先通過DN300的排泥閥將該池液位降到斜管以下。-26-

27、1.3 串泥前先檢查排泥總管閘門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。1.4 選擇沉降比高的池子往沉降比低的池子串泥。2 操作：2.1 打開被串池子底部的DN300排空閥。2.2 打開沉降比高的池子的DN300排空閥。2.3 三個池子往一個池子里串泥時，一般1015min,沉降比高的池子少時，可延長串泥時間。2.4 到時間后，將所有串泥時開過的DN300的排泥閥全部關(guān)閉，并檢查確認(rèn)。3 恢復(fù)被串池子的運(yùn)行3.1 進(jìn)水量應(yīng)盡量小，出水梢處有出水即可。3.2 可適當(dāng)往混合井中投加固體藥。3.3 當(dāng)沉降比達(dá)到12%以上時，可恢復(fù)正常的進(jìn)水量。-27-虹吸濾池虹吸濾池工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1 負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)：濾速為7.5m/h。2 虹吸濾池

28、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：2.1 在運(yùn)行中小虹吸管內(nèi)不得存有空氣，小虹吸管保持滿流狀態(tài)，每個濾池進(jìn)水均勻。2.2 濾床表面不結(jié)泥餅或泥球。2.3 濾池表面不得有漂浮雜物或大量泡沫-28-2.4 水位標(biāo)準(zhǔn)：(1) 濾池水位最高不得超過3.8m。(2) 清水區(qū)水頭不得低于1.2m。3 反沖洗標(biāo)準(zhǔn)：3.1 反沖條件：達(dá)到以下條件之一即進(jìn)行反沖洗。(1) 出水濁度超過0.3NTU。(2) 濾池水位超過3.8m。3.2 反沖洗強(qiáng)度：15L/(sm2)。3.3 反沖洗時間：10min。3.4 停止反沖洗后池內(nèi)水濁度保持在310NTU,如果濁度超過10NTU應(yīng)適當(dāng)延長反沖洗時間。3.5 濾床膨脹率為45%,沖洗要均勻，不得

29、有跑濾料現(xiàn)象。3.6 每系列每次只能沖洗一個濾池。3.7 反沖洗時，大虹吸管內(nèi)不應(yīng)存有空氣，保持滿流，排水坑水位應(yīng)低于排水梢水位。虹吸濾池操作規(guī)程1 .空池開始運(yùn)行操作1.1 檢查濾池煤層表面來水梢(配水梢)等處是否有工具雜物等。1.2 檢查各排空閘門是否關(guān)閉。1.3 檢查進(jìn)水虹吸管(小虹吸管)出水梢是否能形成水封-29-1.4 檢查濾池各出水孔有無堵塞。1.5 檢查真空系統(tǒng)密閉性是否有漏氣漏水情況。1.6 開始向來水梢（配水梢）進(jìn)水。1.7 打開進(jìn)水虹吸管抽氣閥（小虹吸形成閥），打開真空泵，待形成虹吸開始正常工作以后，再關(guān)閉進(jìn)水虹吸管抽氣閥（小虹吸形成閥），關(guān)閉真空泵。煤沙濾池開始正常運(yùn)行。

30、2 .系列單池停用操作2.1 必須在反沖洗后才能停用，不得在過濾過程中停用。2.2 用水平孔蓋，蓋住濾池出水孔。2.3 在反沖洗結(jié)束后，保持沖洗廢水排水虹吸管（大虹吸管）的抽水狀態(tài)至自行進(jìn)氣斷水（即池內(nèi)水位低于大虹吸管）。2.4 打開濾池排空閥門，將池內(nèi)剩余水排空。2.5 停用后，值班人員要認(rèn)真填寫記錄傳事本，防止其他人員誤操作，并做出標(biāo)記。3 .沖洗操作3.1 檢查濾池各閘閥是否處于正常狀態(tài)。3.2 檢查真空管與排氣管，做好沖洗準(zhǔn)備。3.3 打開進(jìn)水虹吸管通氣閥（小虹吸破壞閥），破壞小虹吸管真空，切斷進(jìn)水。3.4 打開沖洗廢水排水虹吸管抽氣閥（大虹吸形成閥），打開真空泵，使大虹吸管排水，逐漸

31、形成反沖洗，然后關(guān)閉沖洗廢水排水虹吸管抽氣閥（大虹吸形成閥）。3.5 關(guān)閉真空泵，開表沖電動閥門，表沖23min,關(guān)表沖電動閥門。-30-3.6 若池壁有結(jié)垢，應(yīng)同時用高壓水沖洗池壁，清洗池壁結(jié)垢。3.7 虹吸濾池反沖洗10min,在反沖洗過程中，若池壁有結(jié)垢，應(yīng)同時用高壓水沖洗池壁，清洗池壁結(jié)垢。反沖洗結(jié)束后，打開沖洗廢水排水虹吸管通氣閥（大虹吸破壞閥），破壞大虹吸管真空，停止排水。3.8 關(guān)閉進(jìn)水虹吸管通氣閥（小虹吸破壞閥），打開進(jìn)水虹吸管抽氣閥（小虹吸形成閥），打開真空泵，待小虹吸管滿流進(jìn)水后，關(guān)上進(jìn)水虹吸管抽氣閥（小虹吸形成閥），關(guān)閉真空泵。3.9 反沖洗時應(yīng)注意有無跑濾料等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

32、問題及時報告調(diào)度值班長及技術(shù)科。虹吸濾池巡視檢查制度1 總則：為規(guī)范工序的巡視檢查，特制定本制度。本制度規(guī)定了虹吸濾池的巡視要求及其標(biāo)準(zhǔn)。本制度適用于虹吸濾池的巡視檢查。-31-2 巡視檢查要求：2.1 每時正點應(yīng)測定一次每組濾池的出水濁度，觀察各濾池運(yùn)行水位，表面漂浮物及泡沫等情況。2.2 反沖洗時應(yīng)注意觀察有無跑濾料、沖洗不均等現(xiàn)象，若有異常向廠技術(shù)部門及時匯報。2.3 春、夏兩季應(yīng)每時注意觀察池內(nèi)有無蟲卵存在，若有異常向廠技術(shù)部門及時匯報。3 巡視檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)：3.1 設(shè)施巡檢應(yīng)在每時正點進(jìn)行。3.2 水利真空系統(tǒng)運(yùn)行正常無漏氣。3.3 各閥門開關(guān)位置正確，靈活好用。3.4 小虹吸管流

33、量均勻，無存氣。3.5 池壁無結(jié)垢。3.6 液位尺位置正確，液位小于3.8m。3.7 機(jī)械真空系統(tǒng)完好，操作靈活。3.8 反沖洗時，沖洗均勻，無跑濾料現(xiàn)象。虹吸濾池真空泵操作規(guī)程1 啟動：1.1 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。1.2 開閥向填料函和氣水分離器注水。1.3 當(dāng)氣水分離器內(nèi)水位高于泵中心線后，開動電動機(jī)-32-1.4 打開進(jìn)氣閥。1.5 調(diào)整進(jìn)水閥，以最小水量消耗保證填料函的密封性。1.6 虹吸上水后，及時關(guān)閉真空調(diào)水閥以保證真空泵抽氣抽水。2 停車：2.1 關(guān)進(jìn)氣閥。2.2 關(guān)電動機(jī)。2.3 關(guān)進(jìn)水閥。3 維護(hù)：3.1 應(yīng)定期地壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應(yīng)及時更換新

34、填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。3.2 經(jīng)常檢查滾動軸承的工作和潤滑情況。3.3 正常工作的滾動軸承，溫度不得超過75C虹吸濾池真空泵安全規(guī)程1 值班人員必須熟知本崗位的規(guī)章制度，熟悉本崗位的電氣設(shè)備，掌握本崗位的設(shè)備，運(yùn)行方式等。2 值班人員必須按照規(guī)定進(jìn)行操作，其它人員未經(jīng)值班人員同意，不得-33-擅自操作。3 值班人員必須穿工作服。4 操作開關(guān)及開停泵時一般應(yīng)一次操作，如果開機(jī)不轉(zhuǎn)，停機(jī)不?；蚬收献孕型＼?，經(jīng)判明原因，排除故障后才能再次操作，其時間間隔需在10min以上。-34-一總則:臭氧車間臭氧車間工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臭氧車間的工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臭氧

35、發(fā)生系統(tǒng)系統(tǒng)的工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。-35-二設(shè)計能力：1 .設(shè)備能力：1.1 臭氧發(fā)生器3臺，單臺產(chǎn)量13kg/h.(10wt%)19.5kg/h.(7wt%)臭氧發(fā)生濃度在2wt%i>J10wt%L間可調(diào)節(jié)。1.2 臭氧接觸池6座，原系統(tǒng)4座，每池有效容積300吊。綜合池內(nèi)2座，每池有效容積720小。1.3 臭氧尾氣破壞器4臺，為兩用兩備。單臺尾氣處理量190nVh2 .運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：2.1 臭氧投加率控制在02.5mg/L,由廠技術(shù)科根據(jù)水質(zhì)情況下達(dá)定額。2.2 臭氧接觸池接觸時間，原系統(tǒng)10分鐘。綜合池內(nèi)接觸池接觸時間12分鐘。2.3 接觸池出水的水中余臭氧量<0.1mg/Lo2.4

36、臭氧尾氣破壞器破壞裝置的出口氣體臭氧濃度v0.1mg/l。臭氧車間操作規(guī)程1 .操作前確認(rèn)事項1)電氣柜-36-臭氧設(shè)備總控制柜（1面）POD夜晶畫面確認(rèn)是否有黃色自動運(yùn)行條件NG燈顯示。一如果有運(yùn)行條件NQ黃燈顯示、輕點狀態(tài)鍵、確認(rèn)異常的詳細(xì)內(nèi)容。針對提示的內(nèi)容，對故障機(jī)器進(jìn)行點檢，修理，復(fù)位。按異常復(fù)位鍵，恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。臭氧設(shè)備電源控制柜（3面）POD液晶畫面確認(rèn)是否有黃色運(yùn)行條件NG燈顯示。一如果有運(yùn)行條件NQ黃燈顯示，輕點狀態(tài)鍵，確認(rèn)異常的詳細(xì)內(nèi)容。針對提示的內(nèi)容，對故障機(jī)器進(jìn)行點檢，修理，復(fù)舊。按異常復(fù)位鍵，恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。尾氣破壞設(shè)備控制柜（4面）確認(rèn)是否有黃色異常燈顯示。一

37、如果有異常黃燈顯示，輕點異常鍵，確認(rèn)異常的詳細(xì)內(nèi)容。針對提示的內(nèi)容，對機(jī)器故障點進(jìn)行檢查，問題經(jīng)處理后。在統(tǒng)括柜POD1面，按異常復(fù)位鍵，恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。2 ）管道路線的確認(rèn)液氧設(shè)備a）緩慢的打開室外的液氧總閥、調(diào)節(jié)減壓閥，確認(rèn)供氧的壓力保持在-37-0.12MPW。可通過減壓閥來調(diào)節(jié)供氧的壓力，達(dá)到0.12MPa當(dāng)壓力超過0.15Mpa時、關(guān)閉液氧總閥，停止臭氧運(yùn)行。b）打開室內(nèi)液氧進(jìn)氣手動閥一全開打開臭氧出氣口手動閥（V2201,2）一全開臭氧接觸池投加手動閥a）至臭氧接觸池的主閥一全開（至少要打開1個）原有池：V40114新建池：V50112b）打開分支閥至半開。（至少要打開1個）原有

38、池：V404-14,V405-14新建池：V504-1,2V505-1,2V5061,2打開1次冷卻水的總閥（在地下室）一全開臭氧發(fā)生器上的1次冷卻水出水閥（V30213）的流量已調(diào)節(jié)設(shè)定完畢，請勿隨便更改。確認(rèn)臭氧發(fā)生器上的膨脹水箱的水位是否在一半以上。不足時,請掀開水箱的蓋，緩慢的加入干凈的自來水（盡可能少的氣泡產(chǎn)生）。打開各接觸池的尾氣出氣閥（V40914V5111,2）一全開打開尾氣破壞器的進(jìn)氣手動閥（V6011,2V7011,2）一全開2.運(yùn)行準(zhǔn)備1）臭氧設(shè)備電源控制柜（3面）請確認(rèn)POD夜晶畫面上的操作是否在現(xiàn)場選擇鍵。一不是現(xiàn)-38-場時，請通過選擇鍵切換通過POD液晶畫面上的選

39、擇鍵，打開氧氣進(jìn)氣電動閥和臭氧出氣電動閥一全開。氧氣進(jìn)氣電動閥：FCV20513臭氧出氣電動閥：FCV216-13通過POD夜晶畫面上的選擇鍵，打開冷卻水進(jìn)水電動閥(FCV30卜13)一全開。71次冷卻水流量計(FI30313)的流量在3238m3/h范圍內(nèi)。通過POD夜晶畫面上的選擇鍵，冷卻水循環(huán)泵運(yùn)行、離子交換器電磁閥(SV312-13)全開。二次冷卻水壓力(PI20913):0.06MPa(±5%)二次冷卻水高壓側(cè)流量(FIT20813):200L/min(±15%)二次冷卻水接地側(cè)流量(FIT21013):500L/min(±15%)二次冷卻水導(dǎo)電率(CI

40、T313-13):5S/cm以下2)臭氧設(shè)備總控制柜(1面)PODf晶畫面上的選擇鍵、臭氧投加電動閥選擇手動、手動操作打開到30%(土15%)。1-1&1-2接觸池-臭氧投加電動閥一手動一開張開度到30%fc右停止閉一停止其他接觸池的1-3&1-4接觸池，2-1&2-2接觸池臭氧投加電動閥：FCV415-1,2FCV51A0同樣的操作方法。PODJ晶畫面上的選擇鍵，LOX&AIR-單獨一氮氣投加電磁閥(SV104-39-0)->。3 )臭氧發(fā)生器(3臺)打開臭氧發(fā)生器上的臭氧出氣手動閥(V21813)一打開1/4左右注)一定要先從臭氧出氣閥開始操作。打開臭

41、氧發(fā)生器上氧氣進(jìn)氣手動閥(V20113)一打開1/4左右注)尾氣破壞裝置處于手動運(yùn)行狀態(tài)。(具體參照尾氣破壞裝置的說明)調(diào)節(jié)臭氧手動出氣閥和氧氣手動進(jìn)氣閥，到滿足以下流量和壓力。氧氣進(jìn)氣壓力(PIT20613):0.0780.086MPa臭氧出氣流量(FIT21413):130kg/h(±10%)注)禁止猛烈開閉。打開發(fā)生臭氧濃度儀的取樣閥一全開4 )尾氣破壞裝置(開其中的任何一臺即可，設(shè)備1用1備)。請確認(rèn)操作柜是否在單獨選擇鍵。一不是單獨時，請通過選擇鍵切換。尾氣進(jìn)氣口電動閥(MV602-1,2MV702-1,2)-全開排風(fēng)機(jī)(B6071,2B7071,2)一運(yùn)行加熱器(H604

42、1,2H7041,2)一運(yùn)行溫度設(shè)定：40C注)加熱器一定要最后運(yùn)行。5)接觸池手動投加閥調(diào)節(jié)分支閥的流量到原有池2(V40414):1(V40514)新建池2(V5041,2):1(V505-1,2):1(V506-1,2)-40-6）氮氣添加系統(tǒng)（空壓機(jī)1用1備，通過空壓機(jī)的出氣口閥來切換選擇空壓機(jī)。）確認(rèn)設(shè)置流量壓力調(diào)節(jié)閥（PRV10J0）到0.2Mpa。a）0.2MPa以上壓力時，通過流量壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)壓力。b）0.2MPa以下壓力時，空壓機(jī)的總閥打開到1/4后，通過流量壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)壓力?？諌簷C(jī)的總閥（V110-1,2）一全開再度設(shè)置調(diào)節(jié)確認(rèn)流量壓力調(diào)節(jié)閥（PRV10J0）壓力到

43、0.2MPa調(diào)節(jié)氮氣添加流量計（FI1150）流量旋鈕到紅印標(biāo)志（1kg/h）。注）0.5Mpa以上將損壞流量計。打開除濕器的開關(guān)。（與選擇使用的空壓機(jī)配套的1臺。）7）吹氣運(yùn)行以上準(zhǔn)備工作就緒后，開始機(jī)內(nèi)氧氣吹氣運(yùn)行。（不要通入電源，只送氧氣運(yùn)行。）確認(rèn)露點儀顯示在50c以下。露點儀顯示不在-50c以下時,參照以下的時間進(jìn)行吹氣運(yùn)行。a）長時間停機(jī)后再運(yùn)行時：吹氣3個小時b）短時間停機(jī)后再運(yùn)行時：吹氣2個小時3.自動運(yùn)行1）臭氧設(shè)備電源控制柜（3面）通過POD液晶畫面上的操作鍵，關(guān)閉氧氣進(jìn)氣電動閥和臭氧出氣電動閥一-41-全閉氧氣進(jìn)氣電動閥：FCV20113臭氧出氣電動閥：FCV216-13

44、通過POD液晶畫面上的操作鍵，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水電動閥（V30113）一全閉。通過POD液晶畫面上的操作鍵，停止冷卻水循環(huán)泵運(yùn)行、全閉離子交換器電磁閥（SV312-13）。確認(rèn)POD夜晶畫面上臭氧發(fā)生器不處于運(yùn)行狀態(tài)。POD夜晶畫面的操作方式選擇切換到統(tǒng)括鍵。連動運(yùn)行時，把臭氧發(fā)生器的運(yùn)行方式由現(xiàn)場切換到統(tǒng)括。2 ）尾氣破壞裝置加熱器（H6041,2H7041,2）一停止排風(fēng)機(jī)（B6071,2B7071,2）一停止尾氣進(jìn)氣口電動閥（MV602-1,2MV702-1,2）一全閉操作柜上操作旋鈕選擇切換到連動方向。3 ）臭氧設(shè)備總控制柜（1面）POD夜晶畫面上，臭氧投加閥全閉，操作方式選擇切換到自動鍵

45、（臭氧投加閥專用）。1-1&1-2接觸池-臭氧投加電動閥一閉-停止-自動臭氧投加閥：FCV415-1,2FCV517-0同樣的操作方式。POD液晶畫面上，氮氣投加閥（SV104-0）全閉、操作方式選擇切換到自動鍵。-42-LOX&AIR-氮氣投加電磁閥（SV1060）一閉-自動。再次確認(rèn)PO能晶畫面的操作方式是否選擇切換到統(tǒng)括鍵上。.不在統(tǒng)括狀態(tài)時，請切換到統(tǒng)括鍵上。通過PODt晶畫面上的操作鍵，按運(yùn)行，連動運(yùn)行開始。通過PODt晶畫面上的顯示鍵，設(shè)定所需的臭氧濃度。通過POD夜晶畫面上的顯示鍵，設(shè)定所需的臭氧投加量。如果PODt晶畫面的操作方式選擇切換到中央鍵時，上述的操作可

46、由中央來完成。4 ）臭氧發(fā)生器運(yùn)行臺數(shù)追加/減少運(yùn)行方法臭氧發(fā)生器運(yùn)行臺數(shù)追加在總控制柜的連動運(yùn)行狀態(tài)下，不用全部停機(jī)，可同時追加運(yùn)行臺數(shù)。要追加的臭氧發(fā)生器在具備有發(fā)生條件的情況下（壓力，氧氣流量，吹氣達(dá)到所需的規(guī)定）,將臭氧發(fā)生器上POD夜晶畫面的操作方式選擇切換到統(tǒng)括鍵，追加運(yùn)行即成立，開始運(yùn)行。凰氧發(fā)生器運(yùn)行臺數(shù)減少在總控制柜的連動運(yùn)行狀態(tài)下，也可以對運(yùn)行中的單機(jī)進(jìn)行停機(jī)。在要停機(jī)的臭氧發(fā)生器PODt晶畫面的操作方式選擇切換到現(xiàn)場鍵，按停止swet，單機(jī)停止運(yùn)行即成立，開始停止過程。5 ）臭氧發(fā)生器單獨運(yùn)行由臭氧總控制柜的氮氣添加系統(tǒng)的操作鍵，打開氮氣投加電磁閥手動運(yùn)行方式起動尾氣破壞

47、裝置臭氧發(fā)生器POD夜晶畫面的操作方式選才!切換到現(xiàn)場鍵，按運(yùn)行-43-SW®,單機(jī)運(yùn)行即成立，開始以下的運(yùn)行過程。1次冷卻水進(jìn)水閥：V30113氧氣進(jìn)氣電動閥：FCV20扶13臭氧出氣電動閥：FCV216-13冷卻水循環(huán)泵離子交換氣電磁閥（SV312-13）電力調(diào)整器（PSU）在POD夜晶畫面系統(tǒng)上，根據(jù)實際產(chǎn)量需要輸入調(diào)整所需的0100%的運(yùn)行電力。止匕時，選擇POD液晶畫面系統(tǒng)右下角的手動設(shè)定。注）若選擇連動設(shè)定時,電力投加的變換無效，操作時請務(wù)必確認(rèn)。4.自動停止1）臭氧設(shè)備總控制柜（1面）通過POD夜晶畫面上的操作鍵，按停止，連動停止開始。如果PODf晶畫面的操作方式選擇切換到中央鍵時,按停止，連動停止開始。5 .短時間（12小時以內(nèi)）的停機(jī)后再開機(jī)，并且1項的（操作前確認(rèn)）和2項的（準(zhǔn)備運(yùn)行）工作都完善時，可以由3項的自動運(yùn)行來完成運(yùn)行操作。6 .長時間停機(jī)自動停止后,1項和2項里打開的手動閥要全部關(guān)閉。關(guān)的順序與開的順序-44-相反7 .詳細(xì)操作各POLW晶畫面的詳細(xì)操作，請參照使用說明書。8 .異常時1）電源裝置及電動機(jī)異常自動運(yùn)行時自動運(yùn)行時，當(dāng)以下器械發(fā)生故障（電氣故障）時,