黑龍山鐵礦安全操作規(guī)程 已輸

1、編號2008002006黑龍山鐵礦豎井工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程溫州盛達(dá)礦山建設(shè)有限公司駐黑龍山鐵礦項目部2008年4月2日遷安市隆宇工貿(mào)有限責(zé)任公司黑龍山鐵礦豎井工程 安全生產(chǎn)操作規(guī)程施工工程項目名稱： 黑龍山鐵礦豎井工程 施工單位： 溫州盛達(dá)礦山建設(shè)有限公司 項目經(jīng)理： 胡 招 允 編制人 盛達(dá)公司黑龍山鐵礦項目部 日期： 2008 年 4 月 2 日 目 錄第一節(jié) 信號工安全操作規(guī)程 4第二節(jié) 井口推車、摘掛鉤工安全操作規(guī)程 5第三節(jié) 人工稚車安全操作規(guī)程 6第四節(jié) 裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 7第五節(jié) 電機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程 8第六節(jié) 電耙絞車工安全操作規(guī)程 10第七節(jié) 鑿巖工安全操作規(guī)程 11

2、第八節(jié) 爆破工安全操作規(guī)程 12第九節(jié) 噴錨工安全操作規(guī)程 14第十節(jié) 混凝土攪拌機(jī)工安全操作規(guī)程 16第十一節(jié) 通風(fēng)工安全操作規(guī)程 17第十二節(jié) 井下電工安全操作規(guī)程 18第十三節(jié) 井下鐵道工安全操作規(guī)程 19第十四節(jié) 卷揚工安全操作規(guī)程 20第十五節(jié) 火工產(chǎn)品領(lǐng)發(fā)工安全操作規(guī)程 22第十六節(jié) 穩(wěn)車工安全操作規(guī)程 23第十七節(jié) 焊工安全操作規(guī)程 24第十八節(jié) 調(diào)度絞車工安全操作規(guī)程 25第十九節(jié) 砂輪工安全操作規(guī)程 26第二十節(jié) 空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程 27第二十一節(jié) 高處作業(yè)安全操作規(guī)程 29第二十二節(jié) 送飯工安全操作規(guī)程 30第一節(jié) 信號工安全操作規(guī)程（一）、上班時，首先對聲、光信號及

3、電話進(jìn)行全面檢查，如有故障立即報告，及時處理，禁止帶故障作業(yè)。（二）、2號簡易罐籠限乘九個；雙層非標(biāo)準(zhǔn)罐籠只許乘下層罐籠，限乘二十四人，信號工應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。（三）、信號工要配合井口操作工、卷揚工、每班應(yīng)對罐籠、搖臺、阻車器、推車器、連接裝置、防墜裝置、罐道、鋼絲繩等檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報有關(guān)部門進(jìn)行處理。（四）、工作時精力要集中，發(fā)出的信號要清晰、明確，井口的總信號工，對未聽清的信號不得轉(zhuǎn)發(fā)給卷揚室。（五）、如果信號未聽清，對方又無補發(fā)信號，應(yīng)該迅速用電話或話筒進(jìn)行詢問。（六）、信號工必須對乘罐人員、上下設(shè)備及材料等，按乘罐制度規(guī)定執(zhí)行。對搶上搶下、勞動防護(hù)用品佩戴不齊全的人員，信號工有

4、義務(wù)說服教育或不許上下罐。（七）、提升系統(tǒng)信號規(guī)定為：一聲停、二聲上、三聲下。（八）、各中段如有情況需要罐籠升降時，一律先用電話向總信號室聯(lián)系，然后再升降信號。（九）、聲、光信號及安全裝置在運行中發(fā)生故障，應(yīng)該暫時停止提升工作，及時修理。（十）、爆破材料隨到隨運，提運前，信號室應(yīng)分別向卷揚工、有關(guān)各中段的信號工、推車工取得聯(lián)系后，方可提運。（十一）、用雙罐籠提升時，應(yīng)和搖臺工取得聯(lián)系，搖臺不起，不得發(fā)信號。（十二）、遇有傷員、病號上下、應(yīng)優(yōu)先乘罐，及時發(fā)出升降信號。（十三）、阻車器不關(guān)，不準(zhǔn)發(fā)出升降信號。（十四）、井下各中段的信號工，應(yīng)服從井口總信號工的指揮，如有問題及時用電話聯(lián)系。第二節(jié) 井

5、口推車、摘掛鉤工安全操作規(guī)程（一）、認(rèn)真檢查罐籠安全門、阻車器、推車器、搖臺各部分情況，如有問題應(yīng)及時處理，并按點加潤滑油。（二）、罐籠停穩(wěn)后搭上搖臺，打開阻車器，將礦車慢慢推進(jìn)罐籠，確認(rèn)礦車進(jìn)入限位，罐內(nèi)車輛離開井口后，退回推車器，關(guān)好阻車器，提起搖臺，通知信號工，可以發(fā)罐。禁止上罐車輛壓搖臺。（三）、罐籠不在井口時，不準(zhǔn)起動井口推車器，不準(zhǔn)車輛撞擊阻車器，以防沖開阻車器而造成事故。（四）、材料設(shè)備乘罐時，井口工配合上下，并把安全門放好。（五）、摘掛鉤應(yīng)用專用的鐵鉤進(jìn)行，不準(zhǔn)用手摘掛運動中的礦車（電動車工摘掛鉤時也必須遵守此規(guī)定）（六）、掉道礦車復(fù)軌時，多人抬車應(yīng)保持相對距離，禁止兩人使用一

6、根撬棍。人工復(fù)軌有困難時，只允許用鋼絲繩掛電機(jī)車牽引，且牽引時人員必須離開，防止斷繩傷人。（七）、保持井口清潔經(jīng)常清掃罐內(nèi)的雜物。井口五迷內(nèi)不準(zhǔn)堆放物料、設(shè)備和雜物。第三節(jié) 人工推車安全操作規(guī)程（一）、人工推車的區(qū)段必須有良好的照明。（二）、軌道坡度小于0.5%時，不得大于30米，坡度大于1%時，禁止人工推車。（三）、在能夠自滑的線路上運行時，應(yīng)有可靠的制動裝置，行車速度每秒不得超過3米。（四）、礦車駛近道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道，坡度較大的區(qū)段以及兩車相撞，前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車應(yīng)及時發(fā)出警號。（五）、礦車掉道復(fù)軌時，應(yīng)統(tǒng)一呼號，注意前后有無礦車。禁止兩人使用一根撬棍。

7、（六）、在能自滑的坡道上停放車輛時，必須用可靠的制動裝置或木楔剎住車輛.（七）、雙軌運輸要明確空車、重車路線，單軌行車要明確會讓的線路和會讓規(guī)定，以防撞車。第四節(jié) 裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程（一）、首先檢查作業(yè)地點的環(huán)境狀況是否安全，如頂邦有無浮石、工作面支架是否齊全、完整、堅固等，如有問題應(yīng)處理后方可進(jìn)行裝巖或裝礦作業(yè)。（二）、檢查裝巖機(jī)各部位及潤滑情況：1、 各部位螺絲是否緊固無缺，移動部位回轉(zhuǎn)坐板連接的中心軸是否上緊，銷子是否齊全。2、 接上磁力啟動器，使機(jī)器接通電路，檢查磁力啟動器內(nèi)的合閘及各部分電鈕及固定螺栓是否正常。3、檢查行走和提升減速箱中的油位，可擰開油塞檢查，油位不應(yīng)低于檢查孔的

8、2050毫米。4、 檢查機(jī)器回轉(zhuǎn)是否靈活、輕快，自動回轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)是否良好。（四）、檢查軌道輔設(shè)是否符合規(guī)定：1、 軌距誤差不得超過+5毫米和-2毫米；平面誤差不得大于5毫米；鋼軌接頭間隙不得大于5毫米；曲線段的軌道加寬和外軌道超高應(yīng)符合運輸技術(shù)條件的要求。2、 道木的下面是否墊實，道木的上面是否缺少道釘，道木的間距是否符合設(shè)計規(guī)定。3、 鐵道鋪設(shè)的位置是否能保證，工作時司機(jī)所操作的一面，機(jī)器與巷壁的距離在700毫米以上，另一面不小于200毫米；在曲線巷道內(nèi)，安全間隙應(yīng)大于曲線巷道，加寬值；內(nèi)側(cè)為100毫米，外側(cè)為200毫米。4、 檢查機(jī)器左右回轉(zhuǎn)是否靈活、輕便，以及自動回轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)是否良好。5

9、、檢查中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，符合規(guī)定要求后，方可進(jìn)行裝巖或裝礦作業(yè)。第五節(jié) 電機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程（一）、開車前準(zhǔn)備1、檢查集電弓滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，彈簧是否完好，控制器轉(zhuǎn)動是否自如完好。2、檢查剎車裝置是否良好可靠，閘瓦和輪緣間隙位置是否適當(dāng)，手輪是否靈活、絲桿有無阻礙。3、檢查照明、鈴鐺是否完好。4、檢查連接銷、環(huán)是否完好無損。檢查齒輪是否完好無損，并當(dāng)即加黃油。（二）、運行1、首先松開車剎、緩慢行駛一段距離，觀察機(jī)車各部位運轉(zhuǎn)是否正常。2、在掛車作業(yè)時，機(jī)車必須是靜止?fàn)顟B(tài)，以防車輛撞傷人。3、行車作業(yè)時，集中思想，謹(jǐn)慎操作，注意觀察運行線路上的情況；機(jī)車通過風(fēng)門、彎道、岔道或坡度較大的

10、地段時，必須減速行駛，同時發(fā)出信號。4、正常行車時，電機(jī)車必須在車輛的前端牽引（調(diào)車場和事故處理時可不在此限）。5、隨時注意運行中的電機(jī)車有無異常聲音、氣味、震動等情況，如有應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能運行。如修理不好的，就立即用其他機(jī)車?yán)隹油庑蘩?，不得亂停亂放。6、非緊急情況，嚴(yán)禁打倒檔制動，以免燒壞電機(jī)和損壞齒輪。7、機(jī)車單線行駛時，必須規(guī)定運行路線，防止兩車相撞；運送材料時，不得超高超寬；運送超長物料時，轉(zhuǎn)彎處要有人指揮。8、不得串線行駛，每趟最大負(fù)荷牽引12輛礦車、3噸以下電機(jī)車最大牽引8輛，不得超載。9、機(jī)車運行時，頭、腳或身體部位不得伸出車體外，不準(zhǔn)在車體外操作機(jī)車。（三）、潤

11、滑1、每周給齒輪箱加黃油一次。2、軸承每三個月加一次黃油。加油時，先清洗后加油。3、制動系統(tǒng)的軸銷、絲桿等，每周適當(dāng)涂抹黃油一次，外露齒輪每日抹黃油一次。（四）、停車與交接班1、司機(jī)離開電機(jī)車時，必須切斷電源，將控制器操作手柄卸下，扳緊手閘，將機(jī)車剎住，但不得關(guān)閉車燈。2、工作中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即處理或修理，當(dāng)班處理不完時，應(yīng)在交接班時交待清楚。第六節(jié) 電耙絞車工安全操作規(guī)程（一）、執(zhí)行“先檢查，后工作”的操作程序，發(fā)現(xiàn)不安全狀況，應(yīng)先處理，后作業(yè)。（二）、電耙的安裝1、電耙絞車距離溜礦井不得小于1.5米。電耙操作部位距幫壁的距離不小于1米。2、電耙絞車的固定用鋼絲繩毛刺插樁牢固地打在幫壁上

12、。3、電耙絞車的電器部分應(yīng)放在安全地帶，引出開關(guān)線放在操作部位以便操作，并要防止放炮時被擊壞。（三）、電耙的操作及注意事項1、開動電耙時或電耙運行中，注意觀察，導(dǎo)向鋼絲繩內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)有人，外側(cè)2米以內(nèi)不準(zhǔn)有人。2、電耙開動后，要注意慢慢用力，耙到溜礦井壁時要返回，然后再耙，不得用力過猛，防止扒壞井壁和耙牙。3、電耙在使用過程，要注意銷子、耙齒以及格篩的完好情況。耙程宜在三十米左右。禁止用耙斗錘大塊。4、查看溜井時，要系好安全帶（繩）；錘、撬礦石時，要停止電耙耙礦，溜礦井口無格篩禁止耙礦。5、移、掛滑輪時，要走安全地帶，有不安全因素應(yīng)先處理后掛滑輪。6、去工作地點時，要檢查梯子是否牢固；搬運機(jī)件時，

13、要綁扎結(jié)實、可靠，上下要聯(lián)系好。7、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況是否良好。8、經(jīng)常保持溜井周圍的清潔，格篩上應(yīng)無大塊，格篩上禁止炸大塊。9、作業(yè)地點要有良好的通風(fēng)和照明條件。10、電耙絞車要有專人操作，非電耙工不準(zhǔn)擺弄。11、采場充填時，電耙必須移至安全地點，防止水淹。電耙移動時，前方不準(zhǔn)站人；采用葫蘆移動，鋼線繩、插樁要牢固，防止斷繩或滑落傷人；采用撬棍移動，喊號要統(tǒng)一，注意不要壓到腳。禁止用手推、拉。第七節(jié) 鑿巖工安全操作規(guī)程（一）、工作前必須先檢查工作面的頂板和兩幫情況，撬盡浮石，工作中要時刻掌握頂板情況，如有問題應(yīng)隨時處理。（二）、做好鑿巖的準(zhǔn)備工作，緊固機(jī)架和檢查鉆機(jī)各部件、風(fēng)水管路、鉆具等

14、情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。移動臺架時，要有統(tǒng)一的指揮以免造成砸傷或扭傷。鉆機(jī)在井口上方作業(yè)時，井口要用工字鋼擋牢，鋪上木板，其厚度不小于七公分。（三）、嚴(yán)格實行濕式鑿巖，開動鑿巖機(jī)時，必須先開水后開風(fēng)；停機(jī)時，先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。（四）、打眼時，必須按照設(shè)計規(guī)定的炮孔孔位方向、角度、深度進(jìn)行作業(yè)，并有專人負(fù)責(zé)給位、檢查和驗收。驗收孔位是，如果發(fā)現(xiàn)和設(shè)計差異較大，影響爆破效果及安全生產(chǎn)時，應(yīng)重新打孔。（五）、開孔后，應(yīng)重復(fù)校正孔位、方向、傾角的正確性。打水平孔時，要向上35。開孔時人離開機(jī)位，防止飛石傷人。打扇形中深孔時，孔底距的偏差不得大于設(shè)計孔底距的15%。（六）、作業(yè)完畢后，應(yīng)將機(jī)械設(shè)備、工、料

15、具撤到安全地點，以防機(jī)件丟失或爆破時砸壞。（七）、放炮后，在進(jìn)入鑿巖巷道時，要先觀察巷道的巖層情況，并重新進(jìn)行打頂問幫。（八）、打錨索孔，應(yīng)遵守此規(guī)程。第八節(jié) 爆破工安全操作規(guī)程（一）、從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得爆破作業(yè)證，做到持證上崗，嚴(yán)禁無證從事爆破作業(yè)。（二）、在接觸和使用爆破材料時，嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種，不得將爆破材料接近高溫、火種和其它易燃易爆等物品。（三）、嚴(yán)禁將性質(zhì)相互有抵觸的爆炸材料混存、混運（臨時裝炮現(xiàn)場除外）如：1、硝銨類炸藥不可與膠質(zhì)炸藥、雷管混存混運。2、雷管不可與膠質(zhì)炸藥、硝銨類炸藥、導(dǎo)爆索等混存混運。3、加工、使用爆破材料前，必須按出廠檢驗合格

16、證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對質(zhì)量有懷疑或過期變質(zhì)的不準(zhǔn)發(fā)放使用。4、同一工作面不準(zhǔn)使用燃速不同的導(dǎo)火索和不同的點火方法。5、爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的邊界和通路上設(shè)崗哨和標(biāo)志。爆破前須同時用音響、視覺信號和相應(yīng)的組織措施防止人員進(jìn)入爆破區(qū)。爆破后，淺孔需等待15分鐘，中深孔需等待30分鐘后，方可解除警戒信號。6、多作業(yè)面實施爆破作業(yè)，一方爆破作業(yè)對另一方作業(yè)有影響時，必須事先進(jìn)行聯(lián)系，采取安全協(xié)調(diào)措施，保證作業(yè)安全。7、爆破后的工作面，必須進(jìn)行局部通風(fēng)，時間不得少于30分鐘。確認(rèn)炮煙排盡后，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。8、露天臨時爆破，必須持有公安消防部門批準(zhǔn)書才準(zhǔn)作業(yè)。并要嚴(yán)格遵照公安消防部門的要求進(jìn)行爆破。9

17、、爆破工領(lǐng)取的爆破材料應(yīng)妥善保管，領(lǐng)取數(shù)，消耗數(shù)，剩余退庫數(shù)均應(yīng)認(rèn)真填入爆破材料使用記錄，交回的廢雷管應(yīng)注明上交者姓名、時間、數(shù)量。10、剩余的爆破材料，要當(dāng)班及時退回庫房，嚴(yán)禁亂仍亂放，積存和轉(zhuǎn)讓。嚴(yán)禁帶回宿舍和私藏，否則應(yīng)追究法律責(zé)任。11、嚴(yán)禁打殘眼。12、處理漏斗堵塞時，只許用竹竿捆藥包放穩(wěn)后起爆，不準(zhǔn)進(jìn)入漏斗內(nèi)裝炮、點炮，特殊情況經(jīng)研究后決定。淺孔回采作業(yè)面不準(zhǔn)爬梯子裝炮。13、用爆破方法貫通井巷時，測量部門必須提出準(zhǔn)確圖紙，當(dāng)兩個相互貫通的工作面之間的距離相距15米時，只準(zhǔn)從一個作業(yè)面進(jìn)行掘進(jìn)貫通。爆破時，兩邊作業(yè)面均必須設(shè)警戒。14、凡爆破作業(yè)，必須堅持一次點火起爆方法，包括中深

18、孔、淺孔、采場、掘進(jìn)、刷幫、挑頂、二次破碎、炸漏斗等。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)決定，按書面通知要求執(zhí)行。15、在高硫礦體處爆破時，裝藥前必須將炮孔的內(nèi)粉塵吹凈，禁止將硝銨炸藥的藥粉與硫化礦直接接觸，并禁止用高硫礦粉作填充塞物，嚴(yán)防裝藥時碰壞藥包。16、嚴(yán)禁單人合閘點火起爆。第九節(jié) 噴錨工安全操作規(guī)程（一）、噴錨作業(yè)必須確?；炷恋膹姸?，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行?；疽?guī)定如下：1、混凝土重量配比：水泥：砂子：石子為1：2：2或1：2.5：2。2、碎石粒徑不大于20毫米。3、速凝劑摻入量為水泥重量的2%-5%。4、拌好的干混合物存放時間不得超過4小時（無淋水地區(qū)），摻有速凝劑的混凝土不得超過15分鐘。5、摻有

19、速凝劑的混凝土從噴完到下一次放炮時間，一般不小于4小時。6、水泥標(biāo)號不得低于400號，嚴(yán)禁使用國旗失效和受潮結(jié)塊的水泥。7、噴漿厚度應(yīng)按實際情況決定，但最小厚度不得小于5毫米。（二）、骨料在使用前要嚴(yán)格過篩，以防石塊、雜質(zhì)混入?；炷恋陌韬弦鶆?。（三）、噴漿機(jī)、注漿機(jī)、風(fēng)包均應(yīng)安裝壓力表、安全閥；使用前必須進(jìn)行密封性能試驗，如發(fā)現(xiàn)失靈或跑風(fēng)等情況，應(yīng)立即維修或更換。（四）、施工前必須處理作業(yè)段的危巖、浮石及底腳碎渣，以保證噴錨工的安全和施工質(zhì)量。（五）、施工工作面應(yīng)通風(fēng)良好，盡量降低粉塵濃度。（六）、噴漿時，應(yīng)從安全地段開始逐漸向需噴地段深推進(jìn)，不得由里向外噴。（七）、需在險區(qū)內(nèi)打錨桿時，應(yīng)

20、先在險區(qū)內(nèi)噴一層2-3厘米的漿進(jìn)行加固，然后才進(jìn)行錨桿作業(yè)，最后補噴到對頂?shù)暮穸?。（八）、非操作人員不得隨便進(jìn)入工作面。處理堵管時，噴頭和注漿管前嚴(yán)禁站人。（九）、在操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎道、注漿管有無磨損和磨穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。禁止用手處理管口堵料和接觸轉(zhuǎn)動部位。（十）、噴頭和噴漿機(jī)遠(yuǎn)距離操作時，要有專門的聯(lián)絡(luò)信號，送料、停機(jī)都必須事先聯(lián)系。（十一）、施工中如遇突然停電、停風(fēng)、停水等，不能繼續(xù)作業(yè)時，應(yīng)及時清除料管和噴漿機(jī)中的混合物，以防凝固堵塞。（十二）、攪拌機(jī)、噴漿機(jī)使用后要及時清洗干凈。（十三）、噴漿作業(yè)人員必須戴防塵效果好的口罩和防砂眼鏡。第十節(jié) 混凝土攪拌機(jī)工

21、安全操作規(guī)程（一）、靠近攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)部分的人員，其褲管、袖管、衣角、紐扣等應(yīng)扎牢扣好。（二）、攪拌機(jī)的齒輪、皮帶運轉(zhuǎn)部分及電源開頭均須裝有防護(hù)罩或擋板。（三）、電動機(jī)電線應(yīng)用木桿架起，以免阻礙交通；開關(guān)與電動機(jī)接頭處應(yīng)牢固，絕緣良好，必須接好地線。（四）、非專職人員不得隨便開動攪拌機(jī)。（五）、皮帶運輸機(jī)、翻斗等下面，禁止人員通行。（六）、在攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)中，禁止使用任何工具（如鐵鍬等）從攪拌機(jī)筒中向外扒取混凝土。（七）、清理或維護(hù)攪拌機(jī)時，應(yīng)先拉下電閘刀，待攪拌機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，并將機(jī)內(nèi)的混凝土清除。八、用平車運料時，要思想集中，不要奔跑，不要超載。（八）、倒混凝土?xí)r，不要用力過猛，以免失去控制，墜下小

22、車砸傷人。（九）、搬運水泥的工人，須戴口罩、手套、墊肩等防護(hù)用品，有風(fēng)必須戴防護(hù)眼鏡。（十）、嚴(yán)格控制混凝土配合比，不經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意配料。（十一）、嚴(yán)格控制石、砂、水泥等原材料質(zhì)量規(guī)格，如發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的要及時反映改正。第十一節(jié) 通風(fēng)工安全操作規(guī)程（一）、凡高度超過七米的獨頭天井和長度超過十米的獨頭平巷以及需強化通風(fēng)的采礦場，必須在進(jìn)行采掘工作之前安裝好局部扇風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒。（二）、局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離；壓入式通風(fēng)不得超過10米，抽出式通風(fēng)不得超過5米，混合式通風(fēng)壓入風(fēng)筒長不得超過10米，抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5米以上。（三）、風(fēng)筒要安裝平、直、穩(wěn)、接頭嚴(yán)密，并經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)

23、和降低阻力。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，匯報。局部通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備，因為施工質(zhì)量或損壞不檢修、不而產(chǎn)生的安全事故，應(yīng)追究通風(fēng)工的責(zé)任。（四）、局部扇風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流的巷道中，壓入式的進(jìn)風(fēng)口或抽出式的排風(fēng)口均應(yīng)距獨頭巷道分支點至少10米以上；壓入式風(fēng)口應(yīng)在上風(fēng)流側(cè)；抽出式排風(fēng)口應(yīng)在下風(fēng)流側(cè)。（五）、局扇的風(fēng)量，應(yīng)小于局扇所在的貫穿巷道風(fēng)量的70%。（六）、采用混合式通風(fēng)時，抽出式局扇也應(yīng)設(shè)于距獨頭道口10米以外的下風(fēng)側(cè)。為了防止壓入式局扇產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)流，壓入式局扇距抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口的距離應(yīng)大于10米，工作面處抽出風(fēng)量應(yīng)較壓入風(fēng)量大20%30%。（七）、巷道掘進(jìn)通風(fēng)，不論采用何種通風(fēng)方式，都必須使巷道內(nèi)有0

24、.25米/秒以上的風(fēng)速，以保證有效排出塵毒。（八）、各采掘工作面之間，應(yīng)避免串聯(lián)風(fēng)流。采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過每立方米0.5毫克，如有超過必須采取風(fēng)源凈化措施。（九）、根據(jù)生產(chǎn)計劃和有關(guān)設(shè)計及時安設(shè)（或拆除）風(fēng)門和密閉，使井下風(fēng)量做到合理的分配，提高通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率。十、主要進(jìn)風(fēng)巷每季最少清洗一次。第十二節(jié) 井下電工安全操作規(guī)程（一）、井下電工應(yīng)對井下的安全用電負(fù)責(zé)，應(yīng)保證各作業(yè)面有足夠的照明。（二）、井下電工應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備和電線電纜的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。（三）、電氣設(shè)備的外殼不準(zhǔn)隨便拆除，其外殼、鋼軌和風(fēng)、水管應(yīng)有接地裝置，對接地保護(hù)的情況應(yīng)定期進(jìn)行檢查。（四）、禁止

25、帶電檢查或搬運任何帶電設(shè)備（包括電纜或電線）。檢修或搬運前，必須切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。搬、運、卸、抬電氣設(shè)備時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，防止傷人和損壞設(shè)備。（五）、禁止?jié)袷帧⒊嗄_操作電氣設(shè)備。（六）、禁止使用不合作的保險絲。（七）、操作和檢修高壓電氣時，不得少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員要負(fù)主要責(zé)任。（八）、操作高壓電氣時，要正確使用符合耐壓要求的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺。（九）、配電盤應(yīng)安裝在干燥、無滴水的地方，以保證有良好的絕緣。（十）、電線和風(fēng)水管、36伏照明線路要與380伏以上的線路應(yīng)錯開安裝，不得纏繞或混雜一起。（十一）、動力、照明線應(yīng)吊掛整齊、接頭可靠、絕緣良好。（

26、十二）、在停電檢修線路或設(shè)備時，應(yīng)事先通知所用線路設(shè)備的生產(chǎn)工人。停電檢修時，所有已切斷的開頭受柄，均要加鎖并且懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有勸取下警示牌送電。（十三）、電氣設(shè)備的線路安裝、維護(hù)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。（十四）、檢修行走設(shè)備時，應(yīng)設(shè)警戒或警告牌，防止撞傷人。第十三節(jié) 井下鐵道工安全操作規(guī)程（一）、進(jìn)行鐵道維修時，車輛必須停止運行，必要時有專人監(jiān)視來往車輛。（二）、井下鐵道最大坡度不得超過0.8%，標(biāo)準(zhǔn)坡度為0.3%。鋪道時路基要平整，空車道枕木間距不大于1米，重車道不大于0.8米，裝巖機(jī)道不大于0.6米。（三）、不同規(guī)格的鋼軌，接頭處必須墊

27、平，不準(zhǔn)有高低不平的現(xiàn)象。（四）、鐵道線路曲線的軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運輸技術(shù)條件的要求。（五）、坑內(nèi)鐵道的軌距誤差不得超過+5毫米和2毫米，平面誤差不得大于5毫米，鋼軌接頭間隙不得大于5毫米。（六）、所有道岔必須安裝扳道器或(彈簧掘進(jìn))施工除外。（七）、鋪設(shè)鐵道時，路基應(yīng)鋪碎石道碴，軌面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。必須按技術(shù)設(shè)計留出人行道和安全距離。（八）、鋼軌的接頭處，螺絲和夾板必須齊全，安裝牢固。（九）、在斜井內(nèi)鋪設(shè)軌道時，必須安裝一定數(shù)量的托輪。（十）、抬、放鋼軌時，前后要聯(lián)系好，喊清口號，步調(diào)一致，并注意周圍情況，罐籠提放鐵軌時要綁扎牢固，不得超載。（十一）、整體移動鐵道和道木時，須有專

28、人負(fù)責(zé)指揮。（十二）、向井下運料時應(yīng)綁扎好，并要與井口工、信號工取得聯(lián)系，小件物料應(yīng)放在專用的包或箱內(nèi)。（十三）、釘?shù)泪敃r，在1.5米以內(nèi)不得有他人員。（十四）、釘?shù)拦?yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求施工，保證運輸暢通。第十四節(jié) 卷揚工安全操作規(guī)程（一）、開機(jī)前準(zhǔn)備1、給六個軸承添加適量機(jī)油，察看油鏈運轉(zhuǎn)是否靈活。2、給制動系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)部位、深度指示器螺絲桿加適量機(jī)油。3、給天輪軸承座加適量黃油，檢查天輪繩槽墊塊磨損是否在允許范圍內(nèi)。4、檢查鋼絲繩潤滑情況是否良好，若缺油及時加油。正在使用的鋼絲繩，每月至少涂抹二次油。5、每周須經(jīng)0.3米/秒的速度進(jìn)行一次鋼絲繩詳細(xì)的檢查每月對平衡繩、尾繩進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，所

29、有檢查結(jié)果要記入錄本中。提升鋼絲繩在一個捻距內(nèi)，斷絲數(shù)超過5%時，平衡鋼絲繩在一個捻距內(nèi)，斷絲數(shù)超過0%時，須更新新繩子，如斷絲在端部，允許切去斷絲部分后繼續(xù)使用，在鋼絲繩直徑比開始使用縮小10%或捻距比開始使用時延長0.5%，或外層鋼絲繩直徑減少30%時，應(yīng)更換新繩。6、檢查各部件連接螺栓及卷筒上的鋼絲繩夾頭螺栓，若有松動立即緊固。7、試運轉(zhuǎn)卷筒、檢查剎車及電磁閥是否靈敏可靠，深度指示器是否靈敏準(zhǔn)確。（二）、提升運行1、運行操作時，必須精力集中，認(rèn)真操作，信號不明，要及時詢問，不得輕率從事。2、兩手不離制動把手和主控制器把手，并注意信號和深度指示器，準(zhǔn)備隨時處理意外情況，不準(zhǔn)用腳蹬踏剎把。3

30、、在交接班、人員上下井時間內(nèi)，除值班卷揚工外，副卷揚工應(yīng)在場監(jiān)護(hù)，每班在提升前，要先開一次空車，檢查提升的運行情況，并把檢查結(jié)果記入交接班記錄本中。連續(xù)運行時，可不受此限。4、運行中，速度要平穩(wěn)，當(dāng)提升容器接近停車位置時，應(yīng)及時減速，防止墩罐和過卷。提升人員時，距井口或井底時應(yīng)減速運行，嚴(yán)禁突然剎車，減速度最大不得大于0.75米/秒。5、卷揚工必須遵守規(guī)定的信號制度，信號不明時，不準(zhǔn)開車；如因檢修必須開動卷揚時，應(yīng)與井口信號工聯(lián)系。6、下放大型設(shè)備，應(yīng)拆分成部件運送；下放大型設(shè)備或長材料時運行速度不得超過0.5m/s。7、繩在遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉力作用時，應(yīng)立即停止運行地蠔檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼

31、絲繩損傷或因劇烈長張力使鋼絲繩延長0.5%或直徑縮小0%時，則需更換鋼絲繩。8、操作時應(yīng)密切注意運行情況，注意電流、電壓及聲響是否正常。9、見習(xí)卷揚工應(yīng)在卷揚工的指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。（三）、停機(jī)1、手剎、電磁剎停在剎車位置，罐籠停在井口。2、切斷電源。（四）、每周應(yīng)由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織對卷筒、制動裝置、保險裝置、調(diào)整裝置、傳運裝置、天輪等進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果記入檢查記錄本。第十五節(jié) 領(lǐng)發(fā)工安全操作規(guī)程（一）、根據(jù)各作業(yè)點爆破的需要量，先到材料遠(yuǎn)處開出火工產(chǎn)品領(lǐng)料單，并寫清種類和數(shù)量，不得有差錯。然后在炸藥庫領(lǐng)取。（二）、火工產(chǎn)品必須雙人領(lǐng)取。從火工產(chǎn)品材料庫領(lǐng)出材料后

32、，相抵觸性質(zhì)的火工產(chǎn)品分開運輸不得混裝混運。（三）、火工產(chǎn)品無論到任何提升井口，首先與信號工取得聯(lián)系，信號工應(yīng)優(yōu)先安排乘罐，不準(zhǔn)同無關(guān)人員混乘一罐。（四）、爆破工要及時將火工產(chǎn)品送到爆破作業(yè)點，中途不得停留，嚴(yán)禁用電動車頭運送火工產(chǎn)品。（五）、領(lǐng)發(fā)火工產(chǎn)品要當(dāng)面點清品種及數(shù)量，雙人過數(shù)，不得馬虎。（六）、火工產(chǎn)品領(lǐng)用的數(shù)量為當(dāng)班的用量，不得多領(lǐng)亂存。如有剩余的火工產(chǎn)品，要及時退庫，并做好記錄，以免出亂。（七）、沒有大號的雷管，不得領(lǐng)發(fā)。如有特殊情況，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意。第十六節(jié) 穩(wěn)車工安全操作規(guī)程（一）、上班前的檢查1、查看交接班記錄，及時處理有關(guān)問題。2、檢查穩(wěn)車的固定情況、制動裝置、信號

33、系統(tǒng)、宮殿部分，有問題要及時處理或匯報處理，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。3、對提升繩的檢查要仔細(xì)，有問題及時匯報（鋼絲繩的更換標(biāo)準(zhǔn)為：一個捻距內(nèi)斷絲超過5%，直徑縮小10%，拉長超過0.5%，外層鋼絲繩磨損超過30%）。（二）、開車1、聽清信號，執(zhí)行信號為一停、二上、三下，信號不清不開車。多臺穩(wěn)車運行要同步，如有不同步時要立即停車檢查處理。2、提升時防止爬繩要立即處理。3、護(hù)盤上有人運行時，要督促他們佩戴安全帶，防止護(hù)盤傾斜滑落。4、及時了解深度位置，以便停車準(zhǔn)確。（三）、停車及其它要求1、停車后要求段電源開關(guān)，以防意外。2、給齒輪、軸瓦及其它加油點及時加油，趕四聲每半月加黃油一次。3、嚴(yán)守崗位，不準(zhǔn)脫離崗

34、位，做好交接班記錄，做到交得清楚，接得明白。第十七節(jié) 焊工安全操作規(guī)程（一）、電氣焊工為特殊工種須經(jīng)專門的安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特殊工種作業(yè)證后，方能獨立操作，無證不準(zhǔn)操作。（二）、電氣焊工作業(yè)場地15米內(nèi)禁止有易燃易爆物品。作業(yè)時要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。（三）、在有易燃易爆物品的區(qū)域動火時，必須先辦理“動火申請單”，得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可實施動火作業(yè)。（四）、工作前必須穿戴好個人的反戶用品，戴好眼鏡或面罩，防止敲打渣子時閃及他人。仰面作業(yè)時，扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，防止?fàn)C傷。（五）、對受壓容器、密閉容器、各種汕桶、管道和沾有可燃?xì)怏w或溶液的焊接作業(yè)時，必須先檢查，通過清理、

35、清洗消除有毒有害、易燃易爆物體和氣體，使之安全后再進(jìn)行作業(yè)。（六）、在焊接、切割密閉空心工作時，必須敞開口留有出氣孔。在容器內(nèi)作業(yè)時，要有通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用安全電壓12v，外面要有人監(jiān)護(hù)。禁止在已做好油漆或噴涂過易燃材料的容器內(nèi)作業(yè)。（七）、電焊機(jī)的接地接零線及電焊作業(yè)回線都不準(zhǔn)搭在有易燃易爆的物品上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼的接地必須符合安全規(guī)定。（八）、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，并采取安全防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，下面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。（九）、在井筒中進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，要搭好安全工作平臺，系好安全帶，下面不許有人。在木結(jié)構(gòu)井筒中作業(yè)時，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，還要有放火措施。（十）、

36、電氣焊工的助手必須懂得電氣焊的安全常識和防護(hù)的方法。（十一）、工作完畢，首先切斷電源和關(guān)閉好氣瓶閘閥，而后檢查場地，滅絕火種，確認(rèn)安全后方可離開。第十八節(jié) 調(diào)度絞車工安全操作規(guī)程（一）、調(diào)度絞車的安裝1、在鐵道運行時，要和運輸線路上的運輸工取得聯(lián)系，防止撞車。2、在有鐵道的地方安裝時，可用鋼絲繩箍住絞車兩端,穿過道軌,用扎頭鎖住.3、在沒有鐵道的地點安裝時，在幫壁上打2個眼，用毛刺樁一鋼絲繩鎖住扎牢。4、采用頂柱安裝絞車時，絞車底部要墊實，墊木不準(zhǔn)墊輪子上。頂柱上端找好適中位子，不準(zhǔn)頂在凸出的頂板上。5、滑輪按扎要牢固，不得有活動現(xiàn)象。（二）、使用1、使用前先檢查起吊鋼絲繩有無嚴(yán)重創(chuàng)傷和斷絲，

37、如有損傷應(yīng)立即更換鋼絲繩。2、查看被吊物是否幫扎牢固，扎頭是否扎緊，不牢時不準(zhǔn)起吊，起吊時要慢慢提起，帶被吊物穩(wěn)定后再正常運行。3、被起吊物的重量不準(zhǔn)超過絞車的起重限量。4、用信號聯(lián)系開停絞車時，執(zhí)行信號為：一停、二上、三下，信號不明不得開車。5、吊運過程中，手不得脫把。6、起吊深度要計算準(zhǔn)確，提升次數(shù)較多時，在鋼絲繩上要做標(biāo)記，做到心中有數(shù)，鋼絲繩末端應(yīng)有三圈保護(hù)圈，防止滑繩。（三）、其它注意事項1、絞車乘罐時，應(yīng)遵守乘罐規(guī)定，聽從信號工指揮。2、倒、順開關(guān)要放在順手的地方，電線吊掛應(yīng)符合安全規(guī)定。3、非絞車工不準(zhǔn)提升，特殊情況須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4、要有有經(jīng)驗的人員開車，禁止徒工操作。第十九

38、節(jié) 砂輪工安全操作規(guī)程（一）、作業(yè)前先檢查砂輪的兩端緊固螺帽是否牢固，砂輪片是否有裂痕和突出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有裂痕禁止使用。（二）、電線、閘刀和按扭是否安全可靠，有問題及時處理。（三）、啟動開關(guān)后，砂輪片是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)擺動，應(yīng)立即停機(jī)，由機(jī)修工處理。（四）、研磨時，手不得接觸砂輪，人不準(zhǔn)站在砂輪正面，不要用力過猛，研磨長件時，注意前后左右，不要觸及人和物體。（五）、砂輪片磨損的距夾鐵二公分時，禁止使用。更換砂輪片作業(yè)由機(jī)修工負(fù)責(zé)進(jìn)行。（六）、禁止使用無護(hù)罩的砂輪。禁止兩人同時使用一臺砂輪。第二十節(jié) 空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）、啟動前的準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行外部檢查，特別是檢查各緊固部位及機(jī)座固定情

39、況。2、人工盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部位有無卡阻現(xiàn)象。3、檢查潤滑油是否充足，轉(zhuǎn)動手動注油手輪，使?jié)櫥瓦M(jìn)入氣缸中。4、開動冷卻水泵向冷卻系統(tǒng)供水，并在漏斗處檢查冷卻水量是否充足。5、關(guān)閉減荷閥，把空壓機(jī)調(diào)至空載啟動位置。6、打開空壓機(jī)和儲氣罐間排氣管閘閥。（二）、啟動1、電壓380V20V可啟動，最低350V，否則不能啟動。2、按電控設(shè)備規(guī)定的操作步驟啟動電機(jī)，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運行。3、空載運行正常后逐漸開減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運轉(zhuǎn)。（三）、運轉(zhuǎn)中注意事項1、各機(jī)件運行時，有無異常聲響和震動，特別要注意氣閥的聲響。2、各部潤滑油位是否正常。3、各級壓力表讀數(shù)是否正常：一級壓力表22.

40、3kg/cm2 ，不超過2.5 kg/cm2；二級壓力表不超過8 kg/cm2，潤滑油壓力表1.5-2.5 kg/cm2，不低于1 kg/cm2。4、各溫度計讀數(shù)是否正常：單缸排氣190，雙缸排氣160，機(jī)身油池溫60，冷卻水溫度40。經(jīng)常檢查模試電動機(jī)，空壓機(jī)各部位的溫度是否正常。5、各電氣儀表讀數(shù)是否正常。6、各安全防護(hù)裝置是否可靠。7、空壓機(jī)每工作2小時需將中間冷卻器的油、水排放一次，每班要將貯氣罐中油水排放一、二次。8、經(jīng)常注意冷卻水，不準(zhǔn)中斷。9、在運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。（1）空壓機(jī)和電動機(jī)任何部位溫度超限或有異常聲響和震動。（2）壓力指示突然超限。（3）電流表讀數(shù)突然超限（4）空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣。（5）電機(jī)閥環(huán)與電刷間、線與各接頭處，電控設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重火花冒煙等。（