精品鍋爐操作規(guī)程崗位操作規(guī)程

1、神木富油能源科技有限公司12萬噸/年煤焦油綜合利用工程鍋爐運行（初稿）（工藝工程號：223）崗位操作規(guī)程二九年十一月鍋 爐 操 作 規(guī) 程批準審核校對編制二零零九年十一月二十八日編 制 說 明一、編制依據(jù)：1、參照重鍋SHX25-2.5-W型循環(huán)流化床鍋爐有關(guān)技術(shù)文件。2、參照電業(yè)安全工作規(guī)程熱力機械部分。3、參照其他廠鍋爐運行規(guī)程。二、掌握本規(guī)程的范圍：正副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)科長、專業(yè)主任、技術(shù)員及鍋爐運行人員。三、由于循環(huán)流化床鍋爐仍在不斷的完善中，編制過程中難免有不妥之處，望大家在實踐中多提寶貴意見，不斷修改、完善本規(guī)程。目 錄第一篇鍋爐運行、試驗規(guī)程第一章 鍋爐概述第二章 鍋爐啟動前準

2、備工作及分部試運行第一節(jié)對鍋爐啟動前的檢查第二節(jié)轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)第三節(jié) 鍋爐的上水及水壓試驗第四節(jié)聯(lián)鎖裝置與故障按扭試驗第五節(jié) 漏風(fēng)試驗第六節(jié) 烘爐第七節(jié) 煮爐第二篇鍋爐機組的啟動及停運第一章鍋爐冷態(tài)流化試驗第二章鍋爐點火第三章 鍋爐升壓及安全門試驗第四章 正常運行第五章 壓火、停爐及防腐第一節(jié)壓火第二節(jié) 停爐第三節(jié) 停爐檢查第四節(jié) 停爐防腐和防寒第六章 鍋爐運行監(jiān)視與調(diào)整第七章 出渣設(shè)備的運行第八章 鍋爐除塵與輸灰第一節(jié) 布袋除塵器的運行第二節(jié) 輸灰系統(tǒng)的運行第三篇 鍋爐機組的事故處理第一章 事故處理總則第二章 緊急停爐的條件及方法第三章 鍋爐水位事故第一節(jié) 鍋爐滿水第二節(jié) 鍋爐缺水第三節(jié) 鍋爐

3、水位不明第四節(jié) 汽包水位計損壞第四章 爐管損壞及管道水沖擊第一節(jié) 水冷壁管損壞第二節(jié) 省煤器損壞第三節(jié)給水管道水沖擊第五章 燃燒事故第一節(jié) 煙道再燃燒第二節(jié) 鍋爐結(jié)焦第三節(jié) 鍋爐滅火第四節(jié) 放渣管堵塞第六章 廠用電中斷第七章 轉(zhuǎn)機故障第一節(jié) 風(fēng)機故障第二節(jié) 給煤機故障第四篇 除氧器的運行和事故處理第五篇 鍋爐主要設(shè)備性能一覽表第一篇 鍋爐運行、試驗規(guī)程第一章 鍋爐概述一、崗位任務(wù)通過對鍋爐的正確操作和使用，生產(chǎn)2.5 MPa的原始蒸汽，經(jīng)減溫減壓后，提供符合各用氣點要求的合格的蒸汽。二、生產(chǎn)原理鍋爐運行時，燃料中的可燃性物質(zhì)在適當(dāng)?shù)臏囟认潞屯L(fēng)系統(tǒng)輸送給爐膛內(nèi)的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各

4、受熱面?zhèn)鬟f給鍋爐水，水溫不斷上升，這時產(chǎn)生飽和蒸汽經(jīng)過汽水分離裝置后進入分氣缸。一部分直接供至外管網(wǎng)使用，一部分經(jīng)減溫減壓后，輸出供至外管網(wǎng)使用。三、流程簡述水汽流程：本產(chǎn)品型號為SHX25-2.5-W，雙鍋筒橫置式自然循環(huán)水管式高溫水冷內(nèi)分離循環(huán)流化床鍋爐。從除氧器來的除氧水溫度105，經(jīng)省煤器預(yù)熱后送入上鍋筒，利用上升管中的汽水混合物的密度小、重量輕，下降管中的水密度大、重量較重，造成的壓力差，使兩段水柱之間失去平衡，導(dǎo)致鍋爐水流動而循環(huán)，汽水混合物經(jīng)分離后，壓力2.5MPa、溫度225蒸汽送入分氣缸風(fēng)煙流程：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，進入爐膛內(nèi)與煤、石灰混合燃燒。高溫?zé)煔庥蔂t膛向

5、上經(jīng)過由后墻水冷壁管延伸而成的爐內(nèi)旋風(fēng)分離器，分離物料后進入絕熱煙道進一步燃燒分離，依次沖刷對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器，溫度降為150后，進入袋式除塵器進一步除塵，通過引風(fēng)機由煙囪排入大氣,爐內(nèi)脫硫效率85%，煙塵排放濃度15mg/m3。第二章 鍋爐啟動前準備工作及分部試運行第一節(jié) 對鍋爐啟動前的檢查1、新建或者檢修后的鍋爐，鍋爐工段長應(yīng)組織運行班長、司爐及有關(guān)人員按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查。2、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列條件。 1）看火門、檢查門及人孔門完整，能嚴密關(guān)閉； 2）水冷壁管、過熱器管、省煤器及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護板不變形； 3）布風(fēng)板上風(fēng)帽無

6、脫落磨損、燒壞、風(fēng)帽小孔無堵塞，放渣口無變形； 4）各測量儀表及控制裝置的一次元件位置正確、完整、嚴密、暢通； 5）防爆門完整、嚴密，周圍無雜物； 6）各風(fēng)門、擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開啟靈活，位置指示正確； 7）無焦渣及雜物，腳手架已拆除。3、檢查除塵器1）檢查門及人孔門完整，能嚴密關(guān)閉、無漏風(fēng)；2）布袋除塵器濾袋無破損.3）各提升閥、旁路閥開關(guān)靈活且能關(guān)閉嚴密。4）儀表指示正確。脈沖閥無泄漏且動作靈活。4、輸灰、輸渣系統(tǒng)。1）冷渣機進渣口連接良好、冷卻水管道暢通、完好。冷渣器轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，內(nèi)部出渣管無堵塞，出渣暢通。2）輸渣皮帶、輸灰管道完好，轉(zhuǎn)動正常。5、檢查轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)符合下列

7、條件： 1）所有的安全遮攔及保護罩完整、牢固；靠背輪連接完好；轉(zhuǎn)動皮帶完整齊全，地腳螺絲牢固；2）油位應(yīng)處于1/22/3之間。檢查油管無漏油、油壓表、油溫表指示準確，執(zhí)行器與連桿連接牢固無松動且可以靈活調(diào)整；3）軸承內(nèi)潤滑油潔凈，油位計完好，指示正確，清晰易見，刻度有最高、最低及正常油位線。油位應(yīng)接近正常油位線。油盒內(nèi)有足夠的潤滑油；4）軸承溫度表齊全良好；各電動機與轉(zhuǎn)機聯(lián)軸器聯(lián)接完好。5）冷卻水充足，排水管暢通。6）電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。7）設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象。8）各儀表完好，指示

8、正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。9）檢查各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，無松動。指示器的指示與實際位置相符合。6、其他檢查1）檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面應(yīng)修補完整；2）在設(shè)備及其通道口不得堆垃圾雜物，地面不得積水、積油、積煤；3）檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場；4）腳手架應(yīng)全部拆除；第二節(jié) 轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)1、 轉(zhuǎn)機的試運轉(zhuǎn):新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機，在電機和機械部分連接前，應(yīng)進行電機單獨試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機械試轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動機械經(jīng)檢查符合啟動條件時進行啟動，

9、注意啟動電流、返回時間、電流返回值，確認無異常后方可進行正式試運行。帶機械試運時，逐漸升負荷至額定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)在規(guī)定范圍內(nèi)，振動、串軸均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。風(fēng)機不能帶負荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)空負荷啟動和運行。轉(zhuǎn)機試運時間要求：新安裝機械不少于8小時，大修后的一般2小時，特殊情況下也應(yīng)不少于1小時。轉(zhuǎn)機試運時，值班員應(yīng)加強檢查，并隨時將試運情況匯報主操或班長。2、 轉(zhuǎn)機試運合格標(biāo)準：轉(zhuǎn)動方向正確：電流正常，負荷調(diào)節(jié)靈敏準確。軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音。軸承油位正常，無漏油、無漏水

10、現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。軸承溫度，振動應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時，可按下列標(biāo)準：滑動軸承，機械側(cè)不得超過70，電機側(cè)不得超過80。滾動軸承，機械側(cè)不得超過80，電機側(cè)不得超過100。在每個軸承測得的振動值，不得超過下列數(shù)值: 額定轉(zhuǎn)速(R.P.M)300015001000750以下串軸值(mm)雙振幅(m)5010013016043、輔機在運行中遇有下列情況時應(yīng)立即停止該輔機運行：發(fā)生人身事故無法脫險時。發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。電動機冒煙起火時。輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。4、手按事故按鈕時，手按事故按鈕時間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。

11、第三節(jié) 鍋爐的上水及水壓試驗一、鍋爐上水1、鍋爐經(jīng)過大、小修后，經(jīng)運行人員全面檢查無問題后方可對鍋爐上水。上水前應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值；2、上水的方法可由給水泵經(jīng)省煤器上水利用除鹽水通過定期排污母管對鍋爐上水；3、上水要求及注意事項：1）進入鍋爐的水必須是除鹽或除氧合格水；2）進水溫度一般為夏季不超過90，冬季或大修后的鍋爐，水溫應(yīng)降至40-50；3）上水時間夏季不少于1h，冬季適當(dāng)更長些，一般以汽包上下壁溫差不應(yīng)大于50，否則應(yīng)適當(dāng)增加上水時間；二、水壓試驗1、水壓試驗是鍋爐承壓部件在安裝或檢修完畢后，在冷態(tài)狀態(tài)下檢查其強度和嚴密性的實驗，按其試驗壓力的不同可以分為工作壓力下的水壓試驗和

12、超水壓試驗。2、下列情況下應(yīng)進行汽包工作壓力1.25倍的超水壓試驗：1）運行的鍋爐每6年進行一次；2）新安裝或者拆遷后的鍋爐；3）停運1年以上的鍋爐運行前；4）水冷壁拆換一半以上時，對流管束、省煤器全部更換后；5）汽包進行重大修理或更換；3、水壓試驗的方法：1）水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及閥門的附件連接完好、堵板拆除，工作票辦理結(jié)束手續(xù)后進行；2）水壓試驗前應(yīng)做好防止向主蒸汽母管或鄰爐過水的措施，超水壓試驗時，應(yīng)有防止安全閥動作的措施；3）水壓試驗前的檢查與準備工作完畢后，可緩慢對鍋爐上合格水；4）鍋爐上水，待導(dǎo)汽管空氣閥冒水時，停止上水，關(guān)閉汽包空氣

13、閥；5）鍋爐升壓時，必須使用給水旁路閥或?qū)Ｓ玫拈y門控制壓力、升壓速度每分鐘為0.1-0.3MPa，接近工作壓力時要暫停升壓，檢查升壓門是否嚴密（根據(jù)壓力及聲音判斷）。如果嚴密則繼續(xù)緩慢升壓。并有防止超壓的措施；6）如進行超水壓試驗，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力2.5MPa時，應(yīng)暫停升壓，維持壓力，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象。若情況正常，解列汽包水位計，再將壓力緩慢升至超水壓試驗壓力3.13MPa。保持壓力5分鐘，然后降至工作壓力進行檢查；4、水壓試驗合格的標(biāo)準：停止上水時（在給水門不漏的條件下）經(jīng)過5分鐘壓力下降，不超過0.2MPa；承壓部件及焊口無漏水及濕潤現(xiàn)象；承壓部件無殘余變形的跡象。5、

14、水壓試驗后，放水以前應(yīng)通知化驗人員取樣，化驗爐水品質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)排掉（本廠的沒有回收系統(tǒng)）；6、放水時應(yīng)緩慢進行，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa時，開啟空氣閥，將爐水全部防凈；第四節(jié) 聯(lián)鎖裝置與故障按扭試驗1、聯(lián)鎖裝置試驗：將聯(lián)鎖開關(guān)投至聯(lián)鎖位置，然后順次啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機、給煤機，正常后進行試驗。當(dāng)停止引風(fēng)機后，送風(fēng)機、給煤機應(yīng)同時跳閘。當(dāng)停止送風(fēng)機后，給煤機應(yīng)跳閘。如有必要，可通知電氣送電，進行設(shè)備靜態(tài)聯(lián)鎖試驗，具體辦法同上。2、故障按扭試驗啟動各轉(zhuǎn)動機械，等轉(zhuǎn)速正常后通知有關(guān)人員按事故按扭分別對試驗設(shè)備緊急停機，此時應(yīng)出現(xiàn)事故信號鳴叫、故障設(shè)備指示燈閃亮、聯(lián)鎖動作等現(xiàn)象，試驗后

15、恢復(fù)正常停止設(shè)備位置。第五節(jié) 漏風(fēng)試驗1、鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓或負壓的方法檢查鍋爐本體及煙道嚴密性；2、用正壓或負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其過程是：嚴密關(guān)閉各部人孔門、檢查孔門等；啟動引風(fēng)機，保持爐膛出口負壓100Pa左右，對于微正壓的燃燒室，則應(yīng)啟動送風(fēng)機，保持燃燒室風(fēng)壓接近正常運行數(shù)值；用蠟燭靠近爐墻及煙道進行檢查，用負壓法檢查漏風(fēng)，火焰被引向不嚴處，微正壓檢查則正好相反（采用正壓法還可用白灰、有色煙氣漏風(fēng)試驗）。3、空氣預(yù)熱器、風(fēng)道做嚴密性試驗的程序如下：啟動鼓風(fēng)機用正壓法進行檢查；關(guān)閉一次風(fēng)門及播煤風(fēng)，逐漸加 大一次風(fēng)量保持壓力在3000Pa以上，然后檢查連通風(fēng)

16、箱和預(yù)熱器漏風(fēng)情況，如有漏風(fēng)處，做上記號，試驗完畢后予以消除；試驗完畢后按要求將風(fēng)機停止運行，各擋板恢復(fù)正常位置。 第六節(jié) 烘爐1、烘爐的目的：烘爐就是慢慢地對爐墻加熱，除去爐墻內(nèi)部的水分，使磚與磚縫之間不產(chǎn)生裂紋和變形，直到干燥。2、烘爐方法：合格軟水送入鍋爐至正常水位，檢查閥門、管路一切正常。剛開始床面鋪一層較薄的底料，以防燒壞風(fēng)帽。然后將木柴放在流化床料層上，開始點火烘爐，烘爐的前兩天用少量木柴自然烘烤，待爐墻較干燥后添加一定厚度底料加大烘爐的力度，根據(jù)對流管束出口煙溫控制燃燒熱強度 ，按照烘爐升溫曲線表進行烘爐升溫。每班將升溫曲線記錄好，并對烘爐升溫過程中本體膨脹指示器的膨脹量做好記錄

17、。3、烘爐的時間和溫度：爐墻型式重型爐墻輕型爐墻烘爐時間、天數(shù)10-154-7對流管束后煙溫第一天烘爐溫度（）不超過50-初期每天提高溫度（）10-20-末期每天提高溫度（20-30-烘爐末期最高溫度（）200-220130-1404、烘爐的合格標(biāo)準烘爐結(jié)束后，將從取樣點處取來的灰漿約50克用玻璃瓶密封好，在檢驗室200的條件下烘干1小時，測得含水率（烘干前后的重量差除以烘干前的重量）為7%，這樣可以進入煮爐階段，要求煮爐結(jié)束后水份含量小于2.5%,即為合格.5、烘爐的注意事項1）如需煮爐，烘爐與煮爐結(jié)合進行，一般灰漿濕份在7%以上時即可開始煮爐，并繼續(xù)烘烤爐墻；2）嚴格控制升溫的均勻性，并根

18、據(jù)灰漿濕份適當(dāng)調(diào)整；3）經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷；4）過熱器煙溫每小時記錄一次，爐墻溫度每兩小時記錄一次，熱膨脹指示每天記錄一次；5）烘爐期間采用間斷進水，進水時關(guān)閉再循環(huán)門，進水后再開啟；第七節(jié) 煮爐1、煮爐的意義 通過煮爐達到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和各種水沉淀物的目的。2、被煮鍋爐的分類（根據(jù)鍋爐的臟污程度分）第一類：內(nèi)表面無銹蝕層僅有個別斑點。第二類：內(nèi)表面有可借機械方法清除的紅色和黑色銹層。第三類：內(nèi)表面除有鐵銹之外，還有水垢。3、煮爐的條件筑爐工作全部結(jié)束（輔助設(shè)備和儀表均能投入）水壓試驗合格準備好煮爐用的藥品和器材。煮爐用的化學(xué)

19、藥品：氫氧化鈉，磷酸三鈉，無水炭酸鈉。4、煮爐前的加藥鍋爐給水經(jīng)過加藥設(shè)備后與堿溶液混合，同時進入鍋爐。在鍋爐聯(lián)箱或省煤器放水管處，由專用的加藥泵將配制適量的堿溶液加入鍋爐；在汽包上安裝帶有蓋子的加藥箱，向汽包中加藥。加藥箱的出口應(yīng)用控制閥門及過濾網(wǎng)，以控制加藥量和防止雜物進入汽包。5、鍋爐堿煮加藥量按下表鍋爐堿煮每立方容積（包括省煤器）所需藥量 用量藥品 鍋爐第一類第二類第三類（Kg/m3）類別氫氧化鈉（NaOH）2-43-45-6磷酸三鈉（NaPO412H2O）2-32-45-6加藥時，鍋爐的水位應(yīng)保持在水位計最低水位處；加藥前，應(yīng)將藥品配成溶液，濃度約在20%，攪拌均勻后，一次加入鍋爐，

20、但如果鍋爐水垢較厚，磷酸三鈉的用量較多，可以將所用的磷酸三鈉先加入50%，然后在煮爐過程中，第一次排污后，再加入其余的50%。二、煮爐1）煮爐的程序和時間安排如下表；2）每兩個小時取爐水水樣對堿度和磷酸根的變化進行分析及監(jiān)視。3）各點排污時間不超過半分鐘，以防水循環(huán)被破壞； 鍋爐堿煮各階段時間間隔 （小時） 堿 煮 程 序鍋爐類型加入藥液333333在壓力為0.3-0.4MPa和負荷5-10%額定值下進行堿煮，同時擰緊螺絲121212降壓至大氣壓力，排污并補水111補加剩余的50%磷酸鹽-11升壓到0.8-1.0MPa，并在負荷為額定值的5-10%下進行堿煮81224222升壓到1.5-2.0

21、MPa，并在負荷為額定值的5-10%下進行堿煮81224保持1.5-2.0MPa，通過鍋爐最低點的多次排污，換水直至達到標(biāo)準堿度8810總計4554804）煮爐時，一般只投入一臺汽包水位計，其余備用，汽包水位應(yīng)維持在高水位；5）除了鍋爐補充上水時間以外，再循環(huán)門在其余的全部時間內(nèi)均應(yīng)打開；6）煮爐結(jié)束后立即換水并沖洗藥液接觸的疏水門和放水門；7）應(yīng)特別注意溶液加入時的安全，并備用冷水水源和有關(guān)救護藥品（如石灰石、2%硼酸）。第二篇 鍋爐機組的啟動及停運第一章 鍋爐冷態(tài)流化試驗一、 試驗?zāi)康腻仩t安裝完畢，在點火啟動前，應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗，目的在于：鑒定鼓風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓是否達到設(shè)計要求，能

22、否滿足流化燃燒的需要。測定布風(fēng)板阻力。檢查布風(fēng)均勻性。4、確定冷態(tài)流化臨界風(fēng)量，以估算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。二、試驗方法、冷態(tài)試驗前的準備工作（1）檢查和清理爐膛的布風(fēng)板，特別要檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，必要時用小鐵針逐個清理；布風(fēng)板和支承框架接觸是否牢固和嚴密，檢查布風(fēng)板上耐火材料干后是否有裂紋，大的裂紋要用耐火水泥或耐火土填塞；（2）準備粒徑為8毫米以下（除有特殊要求外）的灰渣，最好是沸騰爐的冷渣并過篩；底料的要求 1）底料鋪設(shè)厚度，距風(fēng)帽上沿高度300-400mm；2）含炭量要低于10，含炭量過高容易在啟動時結(jié)焦；3）底料的級配： 1 mm 30% 1-3 mm 40% 3-5 mm 20%

23、 5-8 mm 10%（3）檢查風(fēng)壓表、風(fēng)量表指示正確；、流化床鍋爐的冷態(tài)試驗布風(fēng)板阻力的測定將布風(fēng)板上的雜物清理干凈，不鋪設(shè)底料，關(guān)好爐門，關(guān)死所有冷灰管，啟動引、鼓風(fēng)機后，逐漸開大風(fēng)門，增加風(fēng)量，記錄下風(fēng)量和風(fēng)箱靜壓的數(shù)據(jù)。應(yīng)緩慢地、平滑地增加風(fēng)量，一般每次增加500米3 風(fēng)量記錄一次，一直增加到最大風(fēng)量。然后，從最大風(fēng)量逐步地減小，并記錄下相對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓。用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)，并畫出布風(fēng)板阻力特性曲線，以備運行時參考。布風(fēng)均勻性的檢查測定時，在布風(fēng)板上鋪顆粒為8毫米以下的床料，鋪料厚度約為300400毫米。布風(fēng)均勻性用下列幾種方法檢查。第一種是沸騰法：啟

24、動引、鼓風(fēng)機，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)門，直到整個料層沸騰起來，然后突然停止鼓、引風(fēng)機，觀察料層是否平坦。如果很平坦，說明布風(fēng)均勻。如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大。應(yīng)該檢查其原因，是否局部風(fēng)帽小孔堵塞，并予以排除。第二種是腳試法：測定人赤著腳帶上防塵面具進到沸騰的料層中行走。當(dāng)沸騰較好時，人在沸騰的料層中走動會感到象在河中淌水一樣，有一種浮起的感覺，無明顯阻力。如果局部地區(qū)料層沸騰不起來即出現(xiàn)死料，人在料層中挪動，死料很快會分散開，但當(dāng)腳挪開時它又重新出現(xiàn)死料。如果鼓風(fēng)機已經(jīng)開到設(shè)計的最大風(fēng)量，而沸騰層中特別在四角處仍有明顯的死料時，說明布風(fēng)不均勻，應(yīng)設(shè)法改進（如將局部地區(qū)的風(fēng)帽小孔

25、開大）。第三種是火鉤探測法：在正常風(fēng)量的沸騰狀態(tài)下，用火鉤探料層。如火鉤下落阻力小，很輕快地落在布風(fēng)板或風(fēng)帽上，而且爐鉤順布風(fēng)板往前趟，始終與風(fēng)帽或布風(fēng)板接觸，阻力小，這表明布風(fēng)均勻，沸騰狀態(tài)良好。反之，如爐鉤在局部地方有阻力，沒有與風(fēng)帽或布風(fēng)板直接接觸，這表明該處布風(fēng)不均勻，應(yīng)進行處理。料層阻力特性測定沸騰層冷態(tài)特性是指風(fēng)量、風(fēng)壓和料層厚度的關(guān)系。測定時，分別鋪上不同厚度的料層（如300、400、500毫米）。在每一種料層厚度下，啟動鼓風(fēng)機，測定沸騰良好時的風(fēng)量和風(fēng)壓（與測定布風(fēng)板阻力相同），畫出沸騰層的壓降風(fēng)量特性曲線圖。通過沸騰層特性曲線圖，可用風(fēng)箱靜壓來了解料層的厚度。因為風(fēng)箱的靜壓等

26、于在該風(fēng)量下布風(fēng)板阻力加上料層的壓降。若已測得不同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，則在某一料層厚度下測得風(fēng)箱靜壓減去布風(fēng)板阻力就等于該料層阻力。流化燃燒最低運行風(fēng)量的確定最低運行風(fēng)量是指保證沸騰良好所必須的最小風(fēng)量，是限制循環(huán)床鍋爐低負荷運行時的下限，即低于此風(fēng)量就可能結(jié)渣。這個最低風(fēng)量與灰渣的顆粒大小、灰渣的顆粒重度及料層堆積孔隙率等有關(guān)，可通過冷態(tài)試驗確定。注：一般內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量為25003500(米3 /時)/米2 ，熱態(tài)運行時沸騰良好風(fēng)量接近或略低于此值，最低運行風(fēng)量約1800(米3 /時)/米2 左右。對于多床鍋爐，幾個床面均應(yīng)按上述方法分別進行冷態(tài)試驗。特別提示冷態(tài)試驗是提高

27、點火一次成功率的重要過程，特別是臨界風(fēng)量的定值是點火過程所必須的，應(yīng)詳細作好冷態(tài)試驗數(shù)據(jù)的記錄。第二章 鍋爐點火點火就是通過某種方式將床的底料加熱到一定溫度，并送風(fēng)使底料呈流化狀態(tài)，直到給煤機連續(xù)給進的煤能著火燃燒的過程。新接觸此類型循環(huán)床鍋爐的司爐人員，不容易掌握點火方法的要領(lǐng)，常引起結(jié)焦或滅火。因此，事先必須對司爐人員進行培訓(xùn)，通過實踐，掌握操作要領(lǐng)。按加熱底料的狀態(tài)不同，點火方式可分為兩類：1.從固定狀態(tài)過渡到沸騰狀態(tài)的點火；2.沸騰狀態(tài)點火。1、這里簡單介紹一下木柴點火。 啟動前準備安照冷態(tài)試驗將底料準備好。事先準備一定數(shù)量的木柴。尺寸不宜過大，規(guī)格力求均勻。否則不容易燒透變成木炭；如

28、果尺寸過大，部分木炭就會燒化成灰。一般粗細在100毫米以下，長短在500700毫米以下為宜。還可準備少量油棉紗之類的引火物，適量的引火煙煤屑（粒徑和正常運行用煤相仿）及適量的防止高溫結(jié)焦的冷渣(加適量水)。點火預(yù)熱在確認鍋爐受壓元件及人孔、手孔、閥門填料、爐墻、爐門、灰門等均處于完好狀態(tài)后，打開煙道擋板或微開引風(fēng)機，使?fàn)t內(nèi)保持負壓，用引火物將木柴點著，直到木柴燒成一層赤紅火炭。待底料上有足夠的火炭層（100150毫米）后，把未燒透的木柴鉤出，把火炭推平。然后往炭火上薄薄地撒上一層煙煤屑。（在制備火炭層時，千萬不能開動鼓風(fēng)機，以免結(jié)焦）。啟動操作首先將各煙、風(fēng)道擋板關(guān)嚴，并使各汽水系統(tǒng)的閥門、電

29、氣、儀表的旋鈕放在啟動位置。然后啟動引風(fēng)機，使?fàn)t膛內(nèi)略成負壓，再啟動鼓風(fēng)機。將送風(fēng)門微微打開，使底料上面的炭火微微跳動起來。應(yīng)特別注意保護這層炭火，勿使底料一下子把炭火層淹沒住，否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時，爐膛出現(xiàn)一片黑煙，好象要滅火的樣子，可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色。這時開始用人工往炭火層上投撒引火煙煤屑，煙煤就會立即著火，底料溫度就會顯著地升高。連續(xù)向跳動的炭火層上撒煙煤，隨著底料溫度上升，階段地逐漸增大風(fēng)量(這時要特別注意，送風(fēng)過大就容易滅火，送風(fēng)過小就容易結(jié)焦)。投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多，而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入（投入煙煤過多容易結(jié)焦）。底料溫度逐漸上升

30、到600700。此時，主要以眼睛觀察火色為主，不能單純靠儀表讀數(shù)。因為有的溫度計裝設(shè)的位置較高，啟動時底料層接觸不到溫度計，測不到底料的真實溫度；有的溫度計雖裝得較低，插在底料層中，但底料層中的升溫總是先在局部地區(qū)升高，逐漸擴大范圍。所以某一點的溫度也不能反映底料層的情況，此時溫度計的讀數(shù)只反映溫度升降的趨勢。所以在這階段應(yīng)經(jīng)常用眼睛來觀察。一般來說，500以下底料還沒有紅光，600700呈暗紅色。通常底料總是局部地區(qū)先紅起來逐漸擴大范圍，并越來越明亮。如發(fā)現(xiàn)“放花”或“流星”時，這就是局部結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用鉤子把焦塊勾出來。送風(fēng)量隨著溫度升高而增加，當(dāng)送風(fēng)量超過運行的“最低風(fēng)量”時，可暫不

31、增加送風(fēng)量，而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。料層溫度增長的過程可分為兩個階段。600700前應(yīng)使溫度升得較快使送風(fēng)量較快地超過“最低風(fēng)量”，以免“低溫結(jié)焦”；600700以后應(yīng)使料層溫度盡量平穩(wěn)緩慢地上升，以免造成“高溫結(jié)焦”。600 700以前為使料層溫度較快上升，可能撒入了較多的煙煤，在溫度較低時不會全部燒掉，在料層中含煤較多。待溫度升高后，燃燒條件較好，以前未燒完的煤就會激烈燃燒，料層溫度會猛漲，造成“高溫結(jié)焦”。因此，通常在600700時，就要控制爐溫，使?fàn)t溫繼續(xù)升高的趨勢放慢些，若溫度上升太快，可暫停撒煙煤屑，以減慢爐溫上升速率。停撒煙煤后，如果爐溫仍上升很快，應(yīng)及時撒入冷渣降

32、溫。700以后可繼續(xù)撒少量煙煤屑，使料層溫度平穩(wěn)地升高，達到800時，即可關(guān)閉爐門，開動給煤機送入正常運行用煤；把風(fēng)量加大到正常沸騰高度，再用給煤機的轉(zhuǎn)速變化來控制溫升，直到進入正常運行溫度，啟動過程即告完成。特別提示在整個給煤、加風(fēng)過程中，要特別注意保護炭火層，勿使風(fēng)量突然加大，把料層吹起壓滅炭火！在料層升溫過程中，掌握風(fēng)量是點火的關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量過大，將炭火層埋住，有滅火的危險時，應(yīng)立即減風(fēng)或停風(fēng)，等料層表面的煙煤開始燃燒時，再加風(fēng)或開動風(fēng)機少量給風(fēng)，并向有火苗的地方撒入少量煙煤屑，使料層重新升溫。隨時用爐鉤試探料層底部是否結(jié)焦，遇有焦塊及時鉤出。同時，當(dāng)爐溫達到700以后，應(yīng)防止?fàn)t溫上升

33、太快，避免“高溫結(jié)焦”。用上述方法啟動，一般燒木柴預(yù)熱約需12小時，從開送風(fēng)門起到啟動完畢約需2030分鐘，在溫升達到700以前，關(guān)鍵在于“快”。在有條件的地方，還可用木炭進行點火。操作方法與木柴點火大致相同。2、鍋爐點火后應(yīng)緩慢升溫，使?fàn)t墻和爐體的膨脹均勻，從冷爐點火升壓到工作壓力，一般控制在34小時。第三章 鍋爐升壓及安全門試驗一、在升壓過程中應(yīng)作好以下工作：1）在汽包壓力升至0.10.2MPa時，關(guān)閉空氣門，沖洗水位計，并校對各水位計的指示正確性；2）在汽包壓力升至0.20.25MPa時，通知熱工和化學(xué)人員沖洗儀表導(dǎo)管和化學(xué)取樣，開啟主汽門；3）在汽包壓力升至0.250.5MPa時，依次

34、對下聯(lián)箱放水一次，同時應(yīng)注意汽包水位的變化，并檢查排污閥是否正常；4）新裝或檢修后的鍋爐，在汽包壓力0.3-0.5MPa時，檢修人員應(yīng)熱緊螺絲，此時應(yīng)保持壓力穩(wěn)定；5）當(dāng)汽包壓力達到1.47MPa時，各下聯(lián)箱放水一次；6）當(dāng)汽包壓力升至2.0MPa時，應(yīng)對鍋爐機組全面檢查一次，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止升壓，待故障消除后再升壓；7）沖洗水位計，通知化學(xué)人員取樣化驗，汽水品質(zhì)合格后方可并列供汽。二、安全閥調(diào)整除有試驗方案外，一般應(yīng)按下列程序進行：1）調(diào)整安全閥時，鍋爐運行、檢修負責(zé)人都應(yīng)在場，運行人員負責(zé)調(diào)整汽壓，檢修人員負責(zé)調(diào)試；2）調(diào)整安全閥時應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位；3）調(diào)整安全閥的動

35、作壓力，應(yīng)以就地壓力表為準，必要時，應(yīng)使用精度0.5級以上的壓力表；4）調(diào)整安全閥應(yīng)逐臺進行，一般先調(diào)整工作安全閥，后調(diào)整控制安全閥；5）安全閥調(diào)整后，應(yīng)進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時，則應(yīng)停止試驗，并應(yīng)重新進行調(diào)整；6）安全閥調(diào)整完畢后，裝好防護罩，撤掉防止動作的措施，并將各安全閥的試驗數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備臺帳和班長記錄薄內(nèi)，并由參加人員鑒定。第四章正常運行循環(huán)床鍋爐正常運行主要是通過對濃相段的送入風(fēng)量、風(fēng)箱靜壓和濃相段料層溫度的控制和調(diào)整以及通過調(diào)節(jié)給水保持鍋筒正常水位來達到。濃相段溫度的平穩(wěn)是保證正常運行的關(guān)鍵。1 、送風(fēng)量送入沸騰料層的空氣（一次空氣），對于燒8毫米以下粒徑的

36、煤屑，其最低風(fēng)量約為1800(米3/時)/米2左右。風(fēng)量過低就不能正常沸騰，時間稍長，就有結(jié)渣的危險。給煤量一定時，送風(fēng)量過大會使?fàn)t料不斷減少，影響正常燃燒和傳熱。因此，在運行中，要十分注意風(fēng)量和燃料量的恰當(dāng)配備。當(dāng)鍋爐負荷增加時，應(yīng)先加煤，后加風(fēng)；當(dāng)鍋爐負荷減少時，應(yīng)先減煤，后減風(fēng)。然后，再細調(diào)風(fēng)煤比，使它經(jīng)濟運行。運行過程中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)量變化，以判斷一些異常現(xiàn)象。風(fēng)門未動而送風(fēng)量自行減少（風(fēng)道動壓水柱下降）。如風(fēng)機傳動皮帶沒有松馳，說明沸騰料層在逐漸增厚。這時應(yīng)檢查是否料層過厚。如果送風(fēng)門全開，仍不能達到一定的送風(fēng)量，則應(yīng)勤放冷渣作為運行上的臨時措施（每次排放使風(fēng)箱風(fēng)壓下降500Pa左右）

37、。風(fēng)門未動而送風(fēng)量自行增大。這表明料層厚度減薄，阻力減少。其原因是：冷灰管的放灰門不嚴，或忘記關(guān)閉，爐料不斷漏出，應(yīng)設(shè)法關(guān)嚴。所燒的煤的灰份減少，料層厚度不斷減小。這時可投入冷渣，也可在原煤中摻進一定比例的煤矸石。料層內(nèi)已局部結(jié)焦。這時若同時出現(xiàn)料層溫度過高的現(xiàn)象，應(yīng)迅速觀察火色。因為一部分爐料粘結(jié)成塊后，大量空氣從局部料層較薄處通過，料層的阻力就會下降。對局部結(jié)焦，可適當(dāng)?shù)匕扬L(fēng)量減少，打開爐門，用鉤子向料層探查，發(fā)現(xiàn)焦塊用鉤子鉤出來。如嚴重結(jié)焦，則應(yīng)停爐進行處理，以免繼續(xù)送風(fēng)使渣塊越吹越硬而不易清除。2、料層厚度循環(huán)流化床鍋爐運行時所保持的料層厚薄主要取決于鼓風(fēng)機的壓頭，維持一定厚度的料層是

38、鍋爐運行的關(guān)鍵之一。料層厚度可根據(jù)風(fēng)箱靜壓的變化來判斷。風(fēng)壓增大時說明阻力增大，料層增厚；風(fēng)壓降低時說明料層減薄。沸騰料層的厚薄可根據(jù)燃料的比重而定，比重大的料層可薄一點，比重輕的料層可厚一點。一般控制在400500毫米左右，可根據(jù)風(fēng)箱靜壓來進行調(diào)節(jié)（按冷態(tài)試驗曲線可由風(fēng)室壓力確定料層厚度），料層過厚時就要放掉部分冷渣。風(fēng)箱靜壓要求穩(wěn)定，當(dāng)出現(xiàn)大幅度波動時，可能是出現(xiàn)結(jié)焦或爐底沉積大量冷渣，應(yīng)及時排除。在運行中如料層自行減薄，可適當(dāng)減少風(fēng)量，低負荷運行一段時間再把風(fēng)量加到原來的水平。3、料層溫度運行中要時刻注意料層溫度的變化。溫度過高（1050以上），就易結(jié)焦；溫度偏低，對燃燼不利，也影響出力

39、；溫度過低（700800）就易滅火。如果一時溫度控制不住，結(jié)焦和滅火是很快的。所以，司爐人員必須十分注意料層溫度的變化，把床溫控制在一定范圍內(nèi)。一般說來，燒010毫米的劣質(zhì)煙煤，溫度控制在8501000之間比較合適。對于其他煤種可根據(jù)其灰熔點的高低和著火的難易，適當(dāng)提高或降低。在接近最低風(fēng)量運行時，料層溫度要適當(dāng)降低。運行中料層溫度的波動主要是由于風(fēng)或煤的變動引起的?？赡苡捎阱仩t負荷變化時，風(fēng)、煤量未能恰當(dāng)調(diào)整；或由于給煤量不均勻，甚至中斷給煤；或由于運行中煤質(zhì)發(fā)生了變化，風(fēng)、煤量調(diào)節(jié)不及時、不得當(dāng)?shù)取Ｈ绻麥囟绕骄彽刈兓?，可用改變給煤量的方法進行調(diào)整。當(dāng)溫度慢慢地上升或有上升趨勢時，就適當(dāng)減少

40、給煤機的轉(zhuǎn)速；反之，就適當(dāng)增加給煤機的轉(zhuǎn)速。密切監(jiān)視爐溫變化的趨勢，及時調(diào)節(jié)給煤量，是保證爐溫平穩(wěn)的關(guān)鍵。如果溫度急劇地變化，可用下述方法進行處理：加大或減少風(fēng)量。當(dāng)溫度超過正常運行溫度而且還有繼續(xù)升高的趨勢時，可減少給煤（比原來少得多，但不停止），加大風(fēng)量，等溫度停止上升趨于穩(wěn)定時，就把煤量、風(fēng)量恢復(fù)到合理的水平，當(dāng)溫度低于正常運行溫度而且還有繼續(xù)下降的趨勢時，可適當(dāng)減少風(fēng)量，待溫度停止下降趨于穩(wěn)定時，就適當(dāng)增加給煤量，把風(fēng)量調(diào)到合理的水平。加濕冷渣或優(yōu)質(zhì)煙煤屑。即當(dāng)溫度急劇上升時減少給煤，加入適量的濕冷渣，當(dāng)溫度急劇下降時減少送風(fēng)，加入適量的優(yōu)質(zhì)煙煤屑，直到溫度穩(wěn)定下來為止，再重新調(diào)節(jié)風(fēng)、

41、煤量。此外，若在風(fēng)箱中配有蒸汽噴管的鍋爐，還可采用蒸汽噴霧降低溫度的方法，使急劇上升的爐溫停止上升；用戶可酌情采用。也可采用追加給煤法，使下降的爐溫較快地回升。不同煤種在鍋爐中的燃燒特性很不相同。煙煤含揮發(fā)份較多，容易著火。因此，在正常運行溫度（8501000）下不易滅火，增減煤量能靈敏地控制料層溫度，進行操作比較容易。無煙煤情況正好相反，運行操作比較困難一些。但對一般煤種，只要粒度符合設(shè)計要求，風(fēng)、煤量適當(dāng)，保持正常運行的料層溫度，那么鍋爐的長期運行是不成問題的。4 、回料控制鍋爐采用壁式多孔半自流循環(huán)物料回送閥。利用松動風(fēng)量的大小來控制物料從多個回料孔均勻進入爐內(nèi)循環(huán)燃燒。在鍋爐啟動初期，

42、不開啟松動風(fēng)閥，以便在回料道內(nèi)建立一定的料封高度，當(dāng)料封高度達到回料道上下兩個觀察門之間時，可逐漸開啟松動風(fēng)閥，調(diào)節(jié)至分離器分離下來的物料始終維持回料道內(nèi)的料封高度。鍋爐停運前，可開大松動風(fēng)閥或通過設(shè)有的放料管將回料道內(nèi)的物料吹（放）空，避免結(jié)焦、結(jié)塊堵塞回料道。開啟松動風(fēng)應(yīng)緩慢，并同時觀察床溫變化，確認床溫變化不大，才逐漸加大松動風(fēng)，直至滿負荷運行。特別提示當(dāng)回料超過上觀察門時必須打開回料道內(nèi)的放灰管將灰放至上、下觀察門之間，否則回灰堆入分離器，將嚴重磨損后部受熱面，甚至爆管！5 、一、二次風(fēng)及松動風(fēng)的運行調(diào)整較小容量的鍋爐，一般不設(shè)二次風(fēng)，35t/h以上的鍋爐設(shè)有二次風(fēng)，通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，

43、并配合給煤量的調(diào)整，來維持床溫。二次風(fēng)在濃相段的頂部以排狀管引入，主要起擾動擾動作用，并為稀相段提供燃燒所用的氧氣，提高燃燒效率，通過二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)稀相段的溫度和負荷。低負荷時，二次風(fēng)應(yīng)減少或不投入。松動風(fēng)一般取自一次風(fēng)源，調(diào)節(jié)松動風(fēng)量可控制物料循環(huán)量，風(fēng)量增大，則循環(huán)量增大，反之，則減小。對循環(huán)流化床鍋爐來說，掌握回料道松動風(fēng)的使用是必要的，掌握不當(dāng)，會造成堆灰（有時會堆積到旋風(fēng)筒位置）或造成突然大量回料將爐火壓滅。松動風(fēng)開得過大又會造成回料道料封難以形成或反使回料量減少。沒有一定的料封，會造成回料道串煙，使分離器分離效率大大下降。因而在運行時要合理使用松動風(fēng)；新爐啟動時，應(yīng)關(guān)閉松動風(fēng)

44、閥，當(dāng)起動運行12小時后，在回料道下部觀察門看到有灰時，可緩開松動風(fēng)，一般每個手動閥開啟12格即可，當(dāng)回料道上部觀察門看到灰時，則適當(dāng)再開大一些；若當(dāng)松動風(fēng)閥門開得很大而仍未能將回料降下來時，則就要將排灰管擋板打開，從排灰管中排走一部分回料。當(dāng)下部觀察門觀察不到灰時，回料道積灰太少，就要相應(yīng)關(guān)小松動風(fēng)或暫時全部關(guān)閉松動風(fēng)閥，以能保持灰封（即灰控制在上、下兩觀察門之間）為宜，要壓火時，先關(guān)松動風(fēng)，以免把回料道內(nèi)的灰料全部吹空及大量回料破壞壓火過程。6、排灰渣運行中為了保證良好的沸騰狀態(tài)必須定期排放灰渣或根據(jù)運行過程中的實際情況臨時放渣，以更好地控制料層阻力和爐膛差壓，保證鍋爐穩(wěn)定運行。第五章壓火

45、、停爐和清爐第一節(jié)壓火一、熱備用壓火當(dāng)需要鍋爐暫時停止運行，就應(yīng)對鍋爐進行熱備用壓火操作。壓火時，首先停止給煤機，然后稍等一會，待料層溫度比正常運行溫度降低50左右，即停掉鼓風(fēng)機，并立即迅速關(guān)嚴送風(fēng)門，使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)，與空氣隔絕。動作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動作緩慢，料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài)，就容易結(jié)焦。因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性，風(fēng)壓是慢慢降下來的，使料層不能馬上達到靜止?fàn)顟B(tài)，漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒，因而產(chǎn)生結(jié)焦。因此，壓火時切不可僅停鼓風(fēng)機而不迅速關(guān)閉送風(fēng)門；在突然停電時，也應(yīng)立即關(guān)閉送風(fēng)門。為了保護爐墻不致在壓火時驟然冷卻，也為了使料層盡量少散失熱量，壓火

46、后應(yīng)盡快將引風(fēng)機擋板、落煤口和看火孔等關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入爐膛。壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的快慢。料層較厚，壓火前溫度較高，壓火后靜止料層熱量損失較小，壓火時間就可長一些。停爐時，在靜止料層表面薄薄撒層煙煤，也可延長壓火時間。只要靜止料層的溫度不太低（燒煙煤不低于700，燒無煙煤不低于800）就可以比較容易地再啟動。一般壓火能維持1624小時。如需要延長時間，只要溫度不低于700或800以前將沸騰床啟動一次，運行約一小時左右，使料層溫度升起來，然后再壓火。二、熱備用啟動熱備用壓火后，如需再次啟動時，根據(jù)不同情況按如下方法操作：靜止料層溫度已較低當(dāng)靜止料層溫度已較低時，啟動就較為困難。如

47、果料層較厚，送風(fēng)后沸騰料層高度較大，傳給受熱面的熱量較多，加煤燃燒也不易升溫。當(dāng)料層溫度低于700而高于500時，可先將靜止料層溫度較低的表層扒出，留下約350400毫米厚，然后用小風(fēng)量活動料層，適當(dāng)給一些引火煙煤屑，料層就能較快升溫。隨著溫度的升高逐步增加送風(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量高于運行“最低風(fēng)量”，料層溫度已高于800時即可關(guān)閉爐門，開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。當(dāng)料層溫度低于500，并且料層很厚時，可先將料層表面冷灰扒掉，留下約350400毫米厚，再燒一層紅炭火，如冷爐啟動一樣。靜止料層溫度較高如果靜止料層溫度較高（不低于700），可不必扒出表面爐料，直接把風(fēng)量加到略高于運行“最低風(fēng)量”。然后

48、開動給煤機給煤。特別提示壓火后啟動鍋爐應(yīng)先打開引風(fēng)機維持爐膛負壓1020Pa5分鐘，抽去鍋爐中因壓火而逸出的廢氣，防止爆炸損壞設(shè)備，然后打開鼓風(fēng)機，送風(fēng)啟動。第二節(jié)停爐停爐操作，基本上和壓火操作相同。不同點僅在于停煤后仍繼續(xù)送風(fēng)，直到料層中的煤基本燒完。一般可等到料層溫度降到700以下，再關(guān)閉送風(fēng)門，停止鼓引風(fēng)機。最后，打開冷渣管把爐渣放凈。停爐前，必須向燃燒室停止供給燃料。然后先停鼓風(fēng)機，引風(fēng)機繼續(xù)運行約5分鐘，開啟引風(fēng)機的旁路擋板（如裝有此種設(shè)備時），然后停止引風(fēng)機。隨著鍋爐負荷的逐漸降低，必須相應(yīng)地減少鍋爐的進水，以維持正常水位。在鍋爐停止供汽后，當(dāng)汽壓已稍低于鄰近運行鍋爐時，應(yīng)截斷其與

49、蒸汽母管的聯(lián)接。當(dāng)鍋爐與蒸汽母管的聯(lián)接截斷后，必須向鍋爐加水，使水位上升到較高允許位置后停止進水。如鍋爐已與蒸汽母管隔絕，但鍋內(nèi)汽壓繼續(xù)上升，則應(yīng)打開排汽，但不應(yīng)使鍋爐冷卻太快。若有緊急冷卻鍋爐的必要時，則允許當(dāng)鍋爐與蒸汽母管聯(lián)接截斷46小時后，開動引風(fēng)機，加強通風(fēng)，并加強鍋爐的放水及進水。禁止鍋爐在與蒸汽母管不隔絕的情況下，長期作為熱備用爐，在這種情況下，鍋爐所有部分漸漸冷卻，而上鍋筒的蒸汽空間，則仍將受到蒸汽母管輸入的高溫蒸汽所帶來的高溫，損害鍋筒和爐管的脹口。特別提示正常停爐后的4小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板等，以免鍋爐因急劇冷卻而造成損壞。第三節(jié)停爐檢查循環(huán)流化床鍋爐運行一段時期后必須

50、按規(guī)定進行停爐檢查，除按一般鍋爐的規(guī)定檢查外，尚應(yīng)按鍋爐的特點，著重進行下列檢查：磨損鍋爐運行期間應(yīng)對濃相段的埋管和爐墻以及除塵器和引風(fēng)機的磨損進行檢測，因為其磨損情況較一般鍋爐為嚴重。尤其是埋管，由于直接泡在沸騰層內(nèi)，管壁不斷地受到料層的碰撞和磨擦，磨損更為嚴重。為減輕埋管的磨損，結(jié)構(gòu)上采取了一些防磨措施，但運行時仍必須定期檢查，作出記錄。當(dāng)防磨筋磨損嚴重時，應(yīng)及時補焊防磨筋。當(dāng)管壁出現(xiàn)凹陷小坑時，就是要被磨漏的象征。此時，應(yīng)進行鉆孔檢查，并量出管壁厚度，太薄的必須更換以防發(fā)生爆管事故。當(dāng)管子表面有藍圈和藍色斑痕，表明管壁已經(jīng)磨薄或已經(jīng)滲水，應(yīng)加焊防磨筋或更換管子。風(fēng)帽風(fēng)帽外形是否完好鍋爐壓

51、火時，風(fēng)帽在高溫料層里埋燒。經(jīng)多次壓火，帽頭可能有的被燒穿，有的直徑變小，有的頂部磨平。這樣的風(fēng)帽必須及時更換。風(fēng)帽小孔是否堵塞風(fēng)帽小孔如堵塞，會影響正常沸騰，如堵塞嚴重，會引起布風(fēng)不均，必須將小孔疏通。密封性循環(huán)床鍋爐運行時，爐膛內(nèi)飛灰濃度很高。如爐膛部分爐墻開裂，即會有高溫物料流出，危及人身安全和鍋爐的正常運行，應(yīng)及時將開裂處修復(fù)。爐膛的膜式水冷壁和爐墻間是采用迷宮式密封。如出現(xiàn)泄漏物料，可視情況重新嵌入石棉繩或用耐火塑料補上。分離器循環(huán)流化床鍋爐的分離器是由膜式水冷壁加一層耐火混凝土所構(gòu)成的，運行期間受高溫?zé)煔鉀_刷，再有鋼和混凝土的膨脹系數(shù)不同等原因，會造成分離器內(nèi)耐火混凝土層的開裂甚至

52、脫落。脫落的部位必須及時修補，以免脫落面積增大，危及水冷壁安全。回料機構(gòu)只有回料機構(gòu)的正常運行，才能實現(xiàn)物料的循環(huán)燃燒和鍋爐的正常運行。因此停爐后回料機構(gòu)的檢查也尤為重要，回料口、松動風(fēng)管如果堵塞，應(yīng)及時疏通。第四節(jié)清爐在運行期間，雖然燃料在進爐之前都經(jīng)過嚴格的篩選，但總有少量大塊進入爐膛，尤其是比重較大的顆粒，用放冷灰的方法很難排除，加大風(fēng)量也無濟于事，結(jié)果造成布風(fēng)不均，阻力增大，使運行不能持久，再點火也很困難。在這種情況下就必須清爐。清爐時首先加大風(fēng)量，把料層吹滅后，打開冷渣管，使底料從冷渣管中排出。等爐溫降到可在爐中操作時，再打開爐門，進入爐膛把卡在風(fēng)帽沿下的大塊用小鐵鉤全部清理干凈。鍋

53、爐正常運行時，灰渣主要由冷渣管排放，與此同時，為維持合適的料層厚度，也必須根據(jù)風(fēng)箱靜壓，從冷渣管放一部分。此舉的另一目的，是把大的顆粒排出床外，延長清爐周期。第四節(jié)停爐后的防腐和防寒1、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，應(yīng)采取措施認真做好防腐措施；2、鍋爐防腐措施：1）鍋爐停爐檢修一般采用余熱烘干法；2）停爐備用不超過五天，采用“蒸汽壓力法”防腐；3）運行爐轉(zhuǎn)入備用或暫時性停爐，采用“給水壓力溢流法”防腐；4）停爐備用時間較長，采用“氨液法”防腐。3、冬季停爐后，對存有水的設(shè)備應(yīng)采取措施，以免凍壞設(shè)備；4、停運鍋爐在冬季應(yīng)采取下列措施：1）關(guān)閉鍋爐零米房各處門窗，并加強保暖，維持室溫在5以上；

54、2）備用爐的各孔門，擋板均應(yīng)嚴密關(guān)閉，檢修爐應(yīng)有防止冷風(fēng)入侵的措施；3）當(dāng)爐水溫度低于100時，應(yīng)進行上水和放水以保持爐溫；4）鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導(dǎo)管有凍結(jié)的可能時，應(yīng)通知熱工人員，將儀表導(dǎo)管內(nèi)的積水排凈；5）軸承冷卻水閥稍開，使水流動，必要時，應(yīng)將軸承及冷卻水管道內(nèi)積水排凈；第六章 鍋爐運行的監(jiān)視與調(diào)整一、鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)是：使鍋爐蒸發(fā)量在規(guī)定的范圍內(nèi)隨時適應(yīng)外界負荷需要；根據(jù)負荷需要均衡給水，維持正常汽包水位；保證蒸汽壓力和溫度在正常范圍內(nèi)；保證合格的蒸汽品質(zhì)；合理地調(diào)整燃燒，減小各項熱損失，以提高鍋爐熱效率；運行中加強監(jiān)視與調(diào)整，保證鍋爐安全、經(jīng)濟、長周期運行。二、水位的

55、調(diào)整1、汽包水位在正常范圍內(nèi)波動是通過調(diào)節(jié)給水門的開度來實現(xiàn)的，應(yīng)均勻給水，嚴禁在正常運行中，中斷鍋爐給水；2、鍋爐在正常運行中應(yīng)保持水位在30mm波動，最大不超過75mm；3、當(dāng)給水自動調(diào)節(jié)器投入運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化，并經(jīng)常對照給水流量和蒸汽流量是否相符。若給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，應(yīng)及時改為手動調(diào)節(jié)給水，并通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題；4、在運行中要經(jīng)常監(jiān)視給水壓力、給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值應(yīng)及時進行調(diào)整；5、在正常運行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺汽包水位計完整，指示正確清晰易見、照明充足，并有事故照明。如有假水位或水位不準現(xiàn)象可進行沖洗，正常情況下，每天白班應(yīng)沖洗汽包水位計一次，沖洗程序如下：1）開放水閥沖汽、水連通管及水位計本體30秒；2）關(guān)水閥沖汽連通管及水位計本體30秒；3）開水閥、關(guān)汽閥沖洗水連通管30秒；4）開