煉鋼廠-通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

1、一、煉鋼廠平安操作規(guī)程為了保障生產的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：1、在平安上各級領導，尤其是班組長和班組平安員都應切實負起責任，認真做到班前講平安，班中查平安，對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否那么對事故要負一定責任。2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場含機修間、各操作室，必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。3、嚴禁現(xiàn)場吸煙，進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。5、嚴禁任何人私自在管道上接口。6、嚴禁用水沖洗設備。7、嚴禁私自接、拆電氣設備。8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。9、嚴禁穿越欄桿或站在

2、輥道上，機器設備上。10、高空作業(yè)2.5米以上必須戴平安帶，嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。12、嚴禁起重機械超負荷使用，嚴禁斜拉斜吊和超速運行。13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經發(fā)現(xiàn)將追究相關單位和個人責任。15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。16、任何工種凡接觸轉動部位時，嚴禁戴手套操作。17、各種平安防護裝置、設施和平安標志要認真保護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。18、對于與平安操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權拒絕執(zhí)行。19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放

3、原材料、成品、半成品，堆放應保持整齊，不得阻礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的平安操作規(guī)程。21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人平安操作。22、現(xiàn)場設備檢修前必須請示生產廠長，檢修后必須通知生產廠長并保持現(xiàn)場清潔。23、使用特殊工具如砂輪機、電氣焊等必須遵照相應的平安操作規(guī)程。24、使用電開工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移開工具。使用潛水泵時，嚴禁帶電移動。25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品；禁止帶小孩和

4、非本車間人員進入車間。26、進入車間后要走平安通道，越過設備要走平安橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。27、特種作業(yè)人員必須經平安培訓、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否那么不準獨立上崗作業(yè)。28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格前方可上崗。29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事，嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴禁非崗位人員擅自出入。31、按要求配備的火災自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設施、器材，嚴禁隨意撤除，挪作他用。32、各設備所配置的平安防護裝置，平安警示標志牌嚴禁隨

5、意撤除或轉移位置。33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴禁上下車。34、操作正常運轉的設備和大錘時，嚴禁戴手套，與運轉的設備應保持一定的平安距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動設備。36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、平安，作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔、衛(wèi)生。37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、平安，嚴格執(zhí)行“十不吊的各項規(guī)定。38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查，確認無磨損超標和裂紋前方可投入使用。39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，

6、做到“三不傷害。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的平安措施。40、員工下班途中應遵守交通規(guī)那么；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過。二、煉鋼車間平安操作規(guī)程1 電爐平安操作規(guī)程1.1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行通用平安規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1. 2 作業(yè)人員必須穿工作服、戴平安帽。1.3 電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。1.4 水管道、各類氣體管道、液壓、潤滑管道、電氣電纜及各類設備防護到位。1.5 設備平安防護裝置是否齊全，蓋板、護罩是否破損。1.6 確保電氣設備不破皮漏電，手電

7、鉆、平車電纜、噴粉罐安裝漏電保護，拖地電纜不破皮漏電。1.7 電爐裝料時要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至平安位置，嚴禁在起吊物下邊。1.8 加二次以上廢鋼時，爐內廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9 壓料時，指揮加料人員需認真觀察爐內廢鋼形狀，指揮信號明確，防止料罐脫鉤。1.10 兌鐵水時，指揮天車人員信號必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時先慢后快，防止鐵水大量噴濺。1.11 送電前應檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號，確認無誤前方可送電。1.12 電爐在冶煉過程中嚴禁從高壓水冷電纜下通行。1.13 電爐在送電10分鐘內不準在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。1.14 吹氧前要先檢查確認氧

8、氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)現(xiàn)漏氣應及時檢修更換。1.15 吹氧時應先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，假設氧氣壓力小于0.3Mpa不準使用。1.16 手持氧管不準手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17 吹氧時，槍口不準接觸爐料，防止回火打弧燒壞氧槍，當有大塊廢鋼堵塞爐門時，不準用氧槍吹氧。1.18 吹氧時應避開爐門，盡量站在爐門右側，防止爐內沸騰噴濺傷人。1.19 吹氧時吹氧工要精力集中，注意爐內情況，遇有緊急情況應及時關閉氧氣閥門。1.20 氧槍如有漏水應停止使用，防止水和鋼渣接觸產生爆炸。1.21 在冶煉過程中，應密切關注爐內火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止冶煉，待隱患排除前方可繼

9、續(xù)生產。1.22 測溫、取樣時，容易發(fā)生墜落和爐內沸騰噴爆的危險，操作前要嚴格觀察爐內變化和周圍環(huán)境，確認緊急撤離的路線。測溫、取樣時，身體應偏離爐門正前方，確認腳踏位置。1.23 電爐出鋼時，應先確認爐下是否有人，鋼包車是否到位，假設情況不明嚴禁出鋼。1.24 出鋼過程中需向鋼包內加各種材料時，腳要站穩(wěn)，投擲時要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內大沸騰。1.25 加填料堵出鋼口時，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線不良，應嚴格確認，以防止摔倒墜落和燙傷事故發(fā)生。1.26 起吊重物時，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認牢固方可使用。1.27 撤除舊爐蓋時，要確認爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴禁站在爐蓋

10、上方，防止掉渣砸傷。1.28 更換爐上電極時，要先檢查吊鏈是否牢固，電極絲頭是否破損，不能保證平安的不準使用。1.29 上爐時，應先確認電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應格外注意，掛電極時腳要站穩(wěn)，指揮信號要明確。1.30 拆裝電極時，要注意電極擺動狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設備。1.31 電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應立即通知現(xiàn)場人員撤離至平安位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴禁動爐體。1.32 出鋼車事故溝內及出渣區(qū)域嚴禁存有積水，有積水必須先清理，枯燥后才能生產。1.33 嚴格檢查并確認叉車制動靈活、可靠，扒爐門時控制好車速及方向，防止墜落及撞損爐體。2 精煉爐平

11、安操作規(guī)程2.1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行職工通用平安操作規(guī)程。2.2 出鋼開動鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經到位，確認前方可開動車。2.3 吊電極時要先檢查吊具是否符合平安要求，不能保證平安的不能使用。2.4 吊電極進入爐上時，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設備。2.5 開氬氣時要始終關注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴濺傷人。2.6 測溫前要檢查測溫槍是否校正熱電偶是否枯燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。2.7 測溫取樣時操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門保持距離。2.8 向鋼水包內投擲合金時，不準面對爐門，投擲要準確，防止摔傷或鋼水噴濺。2.9 冶煉過程中如遇突然停電或突然停

12、水時，應及時利用液壓儲能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時通知有關人員。2.10 在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應及時停止冶煉，抬升爐蓋，關閉進回水閥門，待鋼包內積水蒸發(fā)后，再做處理。3 叉車工平安操作規(guī)程3.1 叉車必須經檢驗合格駕駛機構，剎車，音響信號必須良好可靠，技術狀況要符合平安要求，方準使用。3.2 駕駛員必須經過專門訓練或有一定開車技能，經考試合格并取得駕駛證方準駕駛車輛。3.3 叉車不準超載，時速不得超過10公里。在轉彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里。轉彎掉頭時必須正確使用轉向燈。3.4 用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不準將貨物拖在地

13、面上行駛。3.5 叉車在運輸途中不準載人。隨車的裝載人員應坐穩(wěn)，不得將腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)前方能上下車。4 鏟車工平安操作規(guī)程4.1 鏟車必須經檢驗合格駕駛機構，剎車，音響信號必須良好可靠，技術狀況要符合平安要求，方準駕駛。4.2 駕駛員必須經過專門訓練或有一定開車技能，經考試合格并取得駕駛證方準駕駛車輛。4.3 鏟車不得超載，時速不得超過10公里，在轉彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里，轉彎或掉頭時必須正確使用轉向燈。4.4 在工作前應仔細檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認無誤前方準作業(yè)。4.5 鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車

14、行駛。4.6 鏟車在車間內部，出門或倒車時，時速不得超過3公里。4.7 鏟車鏟物時不得超載。禁止用鏟車產埋在地下的物件或用鏟齒移動貨物。鏟物時應先將貨物墊起，然后起鏟。物件應放置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得阻礙司機的視線。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據(jù)路面情況和貨物性質，采用適當高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8 提升貨物只須在鏟車靜止后進行。禁止在提升物件的下面站立或通過。4.9 當鏟車失去平衡，后輪離地時，應將貨物放下，同時將鏟斗或車鏟放下。司機離車時應把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動機熄火。5 鏟渣工平安操作規(guī)程5.1 操作前必須穿戴好勞保用品必須戴口罩。5.2 出車前必

15、須點檢車輛的各個系統(tǒng)是否正常，嚴禁帶病出車。5.3 鏟渣前必須確認鏟斗內及落渣區(qū)無積水方可進行作業(yè)。5.4 倒車時確認渣道內無障礙物前方可倒車，以防碰壞設備和人。5.5 鏟車裝料時要輕放穩(wěn)落，不準砸車。5.6 鏟車運行區(qū)域嚴禁他人進入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7 會使用滅火器，并經常檢查和保養(yǎng)。三、連鑄車間平安操作規(guī)程1 拉鋼工平安技術操作規(guī)程1.1 拉鋼平臺要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺上嚴禁有積水、油污。必須認真檢查所使用的工具、設備處于完好狀態(tài)。1.2 結晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須枯燥無油污，以免澆鑄時發(fā)生爆炸。1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火

16、材料必須烘烤枯燥。1.4 開澆前各種設備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結晶器不準滲水和漏水，否那么應及時更換。結晶器與振動臺進出水管連接要密封完好。1.5 中包烘烤時，遵循先點火明火，后開煤氣，再啟動風機的原那么，小火烘烤時必須將鼓風機閥門關閉，中間包烘烤結束后，按照先關煤氣后關風的程序進行操作，嚴禁使用帶有油脂的手套開關閥門。中包烘烤遵守?中包烘烤操作規(guī)程?。嚴禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留1.6 拉鋼前，拉鋼工應準備好撈渣棒、撬棍等生產工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。1.7 檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。1.8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護面罩、長筒靴、手套。1.

17、9 吊放結晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應處理好再吊，切不可強吊。1.10 上引錠桿時，引錠頭應充分進入結晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結晶器。參加的冷料必須枯燥，嚴禁潮濕。穿引錠時不準用手摸引錠頭及結晶器下口，操作者應避開引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。1.11 開動中間包車時，必須確認周圍人員是否離開，確認離開后，方能啟動，并且一人監(jiān)護，一人操作。1.12 開澆前，要檢驗水口液壓機構是否靈活，無缺陷。1.13 開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。1.14 拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，

18、站牢、站穩(wěn)，撈渣時嚴禁將撈渣棒穿越鋼流。1.15 澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結晶器漏水或有刺眼光線產生，應立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。1.16 澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機件發(fā)紅或水口磚有裂痕應立即停澆，關閉水口，迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。1.17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時，假設濺起鋼水澆鋼工要反響迅速，及時躲開，當鋼水濺到手套或高溫鞋里時，應及時摘掉手套，脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時就醫(yī)。1.19 吊中間包時，要先檢查吊具是否完好，確認后再使用。吊包時，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴防

19、吊鉤撞壞機件或傷人。1.20 熱換中間包時，放入結晶器的連接件必須枯燥，插連接件時不得將手插入結晶器內，以免鋼水濺起傷人。1.21 更換水口前，水口必須烘烤枯燥。1.22 換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意防止鋼花飛濺傷人。1.23 嚴禁任何人開動澆注中的中間包車。1.24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關閉大包水口，在保證人員平安的情況下，立即把懸掛操作箱推至前方，平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設備。2 大包工平安技術操作規(guī)程2.1 大包平臺和分管的設備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴禁在平安通道擺放物品，平臺兩側梯子保持清潔暢通，澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好，

20、否那么禁止使用。2.2 大包平臺防護欄要經常檢查，防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。2.3 事故包、溢流槽應完好無損，不準有雜物。必須保持枯燥，嚴禁潮濕。2.4 吊運大包時必須專人指揮，當大包起升至回轉臺附近時，天車由大包工指揮，做到手勢明確、信號清晰。2.5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴禁吊往回轉臺，應立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進行合理處理。2.6 大包吊上回轉臺后，回轉臺周圍嚴禁站人。2.7 轉動大包回轉臺前應發(fā)出信號，確認旋轉方向無人員及障礙物。放置到位后，微調大包位置，使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。2.8 大包開澆前，周圍嚴禁站人，大包開澆時，鋼流應由小到大，嚴禁

21、開澆過猛，鋼水飛濺傷人。2.9 在正常澆注過程中大包工應適時開關大包水口，防止長時間不活動，機件漲死，水口無法開關。2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，以免渣線損壞，嚴重侵蝕。2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設備或燙傷人員。2.12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時，必須掛牢，指揮手勢準確。3 切割工平安技術操作規(guī)程3.1 操作前認真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴禁帶病作業(yè)。3.2 操作時堅持先確認后操作的原那么，以確保無誤。3.3 火焰切割不能工作時，要用長把槍人工切割，切割用具應符合平安規(guī)定。3.4 檢查燃氣裝置時要求兩人以上，禁止帶火

22、種。3.5 切割狀態(tài)下進行火切調整時，要注意其他流的動作防止返回擠缸現(xiàn)象。3.6 火切氣源壓力要按規(guī)定專人調整，不得隨意進行調節(jié)。3.7 處理拉矯機脫坯時要注意引錠桿翹起傷人。3.8 更換割嘴時必須關閉氣源閥門。3.9 用撬杠調整鋼坯時必須確定所占位置平安可靠。3.10 移鋼機區(qū)吊裝鋼坯時要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機保持平安距離。3.11 處理旋流井氧化鐵皮時，指揮天車信號必須明確。3.12 進旋流井下面工作時要注意確保照明完好，并要求上下配合作業(yè)。3.13 吊裝熱坯時吸盤下嚴禁站人必須專人指揮天車。3.14 使用大錘嚴禁戴手套。3.15 處理上翹鋼坯時，應站在割縫兩側平安位置。3.16

23、使用天車應與天車工密切配合，專人指揮，手勢明確并按指定路線行走。3.17 拉鋼過程中嚴禁非操作人員從剪前輥道通過。3.18 拉鋼過程中嚴禁非操作人員從移鋼機及推鋼機上方通過。4 主控室平安操作規(guī)程4.1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行?職工通用平安規(guī)程?。4.2 工作前認真檢查各操作部件是否完好、儀表開關、按鈕等非本崗位人員不準亂動。一切報警設備、指示燈、信號裝置等應處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。4.3 操作人員必須熟悉各控制設備、信號裝置的作用，如實記錄各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時向有關人員匯報并采取有效措施。4.4 每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通知各操作室、液壓站、泵房做好生產準

24、備。通知水泵房開水，認真檢查結晶器進、回水情況，并確認水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認無誤后把鑄機狀態(tài)轉到“澆注狀態(tài)。4.5 開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工停止?jié)沧?，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結晶器爆炸事故。4.6 澆注時不準離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關畫面，檢查有無異常情況。及時傳達信息，并認真做好記錄。4.7 拉鋼時必須密切注意結晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并處理。4.8 電氣、儀表出現(xiàn)故障時應通知電氣、儀表人員處理，嚴禁帶病作業(yè)。4.9 主控室應每班清掃，各種設備每班應用軟布擦拭，保持干凈，做到平安文明生產，嚴禁用濕布擦拭電氣設備。4.10 非主控

25、室人員未經允許嚴禁入內，室內嚴禁吸煙，操作臺上嚴禁坐人及擺放物品。嚴禁在主控室微機上玩游戲，未經車間領導同意嚴禁使用外來軟件或更改程序。5 出坯操作室平安操作規(guī)程5.1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行?職工通用平安規(guī)程?。5.2 操作前認真檢查設備是否正常，必須確認輥道上無人，再開動輥道、推鋼機、移坯車，進行檢查。5.3 檢查操作臺各信號及控制按鈕是否正常。5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有那么及時清理5.5 檢查移坯車是否完好，動作是否正常。5.6 推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機軌道兩側不準站人。5.7 操作時嚴禁和其他人談話，嚴禁外崗位人員進入操作室。5.8 輥道或推鋼機出現(xiàn)故障，確認停止運轉后才

26、能檢修，檢修設備或加油時，檢修人員在出坯操作臺控制開關上掛上平安警示牌后，出坯工嚴禁操作。5.9 處理輥道堆鋼或試車時，室內外要聯(lián)系好，室內人員看室外人員的手勢操作設備，必須設專人確認聯(lián)系、指揮，以防意外事故的發(fā)生。氫氧站平安技術操作規(guī)程6.1 氫氧站的平安生產，首要一條就是嚴禁煙火，包括明火、暗火。6.2 電解槽在運行中應控制好液位，嚴防液位過高或過低。6.3 電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅平安生產。6.4 當需要接觸運行中的電解槽、電器設備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上

27、極板。6.5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣極易損壞設備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經濟運行。6.6 運行中的電解槽不準進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。6.7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)。6.8 氫氧站操作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋。6.9 氫、氧生產系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力0.05MPa，純度98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。6.10 接觸過氫氣的吸附劑

28、、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，防止發(fā)生燃爆事故。6.11 設備、管路在吹洗合格后，應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都翻開，并翻開室內門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內部和動火區(qū)域內的含氫量必須0.4%。6.12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是：如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源。如果把起火的部位隔離是平安的話，那盡可能地關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供給

29、。如果是氫氣設備起火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣做會使設備內產生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。如果氫氣起火部位不能隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。6.13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。6.14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作

30、人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。6.15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。6.16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油枯燥空氣或氮氧進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應導放至平安區(qū)。6.18 氫氧站操作人員，必須經過嚴格培訓，合格后才能上崗操作。7 鋼包熱修工7.1 澆鋼包后回澆余斗

31、必須枯燥，倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高，以防濺渣傷人。7.2 隨時檢查包襯狀況，對大、中、小修后的鋼包必須枯燥前方能使用。7.3 使用氧管燒眼時，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長度不能小于1.5米，開氧時注意協(xié)調配合，意外情況及時關氧。7.4 換閥板時，應注意周圍人員有關設備，防止碰傷事故。7.5 熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包前方可操作，當需摘鉤時，必須將傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。7.6 掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘渣、殘鋼，待確認后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7 燒眼時必須戴好防護眼

32、鏡。7.8 活動平臺必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好前方可能使用。7.9 打錘時，打錘人與釬子人不能站在同一側。7.10 爬鋼包時插拔液壓管時，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴防掉下。7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止燙人。7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意，雙方確認后再操作。7.13 開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，車道無行人前方可開車，防止意外發(fā)生。8 大包烘烤工8.1 再點火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2 點火前認真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認設備正常、煤氣合格、無泄漏，方可操作。8.3 點火前先開鼓風機，煤

33、氣點燃后逐步嗇鼓風量和煤氣量，停煤氣前關燒咀，后停煤氣。8.4 必須執(zhí)行先點火后，再開煤氣的原那么，如點不著火要先關燒咀閥門，后查原因。8.5 燒包過程中認真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，假設有異?，F(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系。8.6 嚴格執(zhí)行煤氣設備動火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點火后開煤氣的原那么。8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。8.8 烘包平臺嚴禁火種及易燃物，無關人員不能亂動烘烤設備，不能進入烤包區(qū)域。9 結晶器維修工平安技術操作規(guī)程9.1 工作前要穿戴好勞動防護用品。9.2 操作前必須對所用的工具器具進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。9.3 吊掛結晶器要專人指揮，

34、手勢明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4 使用內六角扳手時，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5 使用大錘嚴禁戴手套，大錘前面禁止站人。9.6 打壓時管路連接要牢固，打壓機接線要符合要求，卸壓時動作要緩慢。9.7 使用氣割電焊要遠離火源，確保平安。9.8 搬運氣瓶嚴禁拋，滾。9.9 氣割時發(fā)生回火應先關乙炔，再關氧氣。9.10 使用電焊時一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地，整個線路必須絕緣良好。9.11 更換銫棒時必須穿戴好防護用品；如銫棒不用時應用特制容器密封好。四、動力車間平安操作規(guī)程1 天車工平安技術操作規(guī)程1.1 經培訓考試合格且持操作證方能上崗。1.2 應具有對天車機械、電器方面的常

35、識，掌握操作維護技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢及訊號，會使用滅火器。1.3 非有關人員不能上車，培訓人員應指定專人帶著，學員在獨立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護。1.4 起重作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊a)歪，拉，斜，拽不吊；b)超負荷，重量不明或不符合要求不吊；c)工件鞏固不牢不平衡而可能滑落不吊；d)多人指揮，指揮信號不明不吊；e)吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；f)吊物上站人或有浮動物不吊；g)埋在地下的構件不吊；h)掛重物直接加工時不吊；i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊；j)六級以上強風無防護和鋼水罐過滿不吊；1.5 上、下梯子時要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸

36、及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6 在天車走臺上行走時，不準在軌道上行走，不準手扶小車軌道；不準從一臺天車跨越到另一臺天車上，要注意運行天車時不發(fā)生事故。1.7 只能在指定的梯子或平臺上下車，上車前要先按門鈴與操作者聯(lián)系，待車停穩(wěn)前方可上車。上下車要注意運行天車的滑線。1.8 上車后要與上一班天車工對口交接，接班后應認真對天車的平安構件，機械構件，電器聯(lián)鎖，防護裝置等進行檢查，對各機構進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。1.9 在確認總電源已停電的情況下，對電器機械各部位按照班檢工程逐項檢查，對重點部位及上班交下班的總問題重點檢查，同時去除車上雜物，不準向下亂拋。1.10 送電前，鳴鈴警示，

37、確認無誤后，方可送電試車。啟動后要逐個機構空負荷試車，在確認各機構正常運行后，要對各限位開關、制動器進行試驗，最少要試驗三次。1.11 對檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理，難以處理的及時報告有關人員安排處理，不準設備帶病冒險作業(yè)。1.12 經檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車前方可投入工作。1.13 天車正式投入工作前，天車工應鳴鈴通知指揮人員，天車方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14 嚴禁吊物從人或重要設備上越過。1.15 嚴禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。1.16 開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時，都必須做二次下降制動性能試驗，確認制動性能可靠，方可起吊。1.1

38、7 在吊運重物時，應使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。1.18 禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設備。1.19 吊重物時，禁止調整制動器，只有一個制動器的起升機構嚴禁吊運液態(tài)金屬。1.20 不準用限位開關停車。1.21 天車工及檢修人員均不準私自撤除和短接限位開關、過流繼電器、門鈴開關、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動器等平安裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應修復前方可工作，不準帶病冒險作業(yè)。1.22 運行中檢查天車，不準攀登小車，配電盤正面不準站人。1.23 運行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運行，非緊急情況下，嚴禁在高速運行中用打反車進行制動。1.24 運行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停

39、車檢查，排除故障前方可工作。1.25 吊車制動器突然失靈時，可控制下降速度直至重物落下，否那么應反復起落，開動時要逐檔推進，空位時允許瞬間停留。下降時要直接將手柄推到底，拉回空位時要迅速，開動大小車選擇平安點落下，采取措施期間應鳴長鈴示警。1.26 電器突然失靈時，應在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下緊急停電。2 水泵工平安技術操作規(guī)程2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2 送電合閘時不準面對閘刀操作，以防燒傷。2.3 開機前必須對水泵法蘭，平安護罩，潤滑油量等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4 開關閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。2.5 送電合閘嚴禁面對閘刀操作，要

40、戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護。2.6 開啟與停機都必須接到配水通知，確認前方可操作。2.7 開機后，應仔細檢查電流，電壓、水壓等是否正常，假設不上水應立即停車，嚴禁長期空轉。2.8 假設發(fā)生突然停電，應立即通知有關人員盡快恢復。2.9 設備運轉中，嚴禁清掃，加油，維修和跨越。2.10 水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得高于70度，否那么應立即采取措施處理。2.11 假設交換用泵供水，應先開備用泵，再停運行泵。2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負荷運行，且要經常觀察水位情況。2.13 上下樓梯時精力要集中，以防滑倒摔傷。3 過濾器閥門間平安操作規(guī)程3.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護

41、用品,女員工必須盤發(fā).3.2 送電前必須對水泵法蘭,平安護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.3.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.3.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.3.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認前方可操作.3.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,假設不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.3.9 假設發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.3.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.3.11 水泵運行中,軸

42、承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否那么應立即采取措施處理.3.12 假設交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況.3.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.3.15 與本車間無關人員,禁止入內.4 化學除油間平安操作規(guī)程4.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).4.2 送電前必須對水泵法蘭,平安護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.4.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑

43、倒摔傷.4.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.4.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認前方可操作.4.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,假設不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.4.9 假設發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.4.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.4.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否那么應立即采取措施處理.4.12 假設交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況.4.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.4.15 與本車間

44、無關人員,禁止入內.5 凈水站平安操作規(guī)程5.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).5.2 送電前必須對水泵法蘭,平安護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.5.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.5.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.5.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認前方可操作.5.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,假設不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.5.9 假設發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快

45、恢復.5.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.5.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否那么應立即采取措施處理.5.12 假設交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況.5.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.5.15 與本車間無關人員,禁止入內.6 除塵工段平安操作規(guī)程6.1 進入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動防護用品：平安帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩局部。6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3 輸灰機應蓋嚴蓋板，運轉時不得跨越，不得將手伸入機殼內。6.4 嚴

46、禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面的積灰和油污。6.5 對運轉設備進行點檢時，不得戴手套觸及設備。6.6 在操作室內啟動室外設備，首先觀察設備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然前方可開機。 6.7 清掃平臺衛(wèi)生，不得將水沖到電器設備上及輸灰機殼內，雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。6.8 電器設備或電纜溝內電纜著火，應立即切斷電源，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。6.9 操作室、風機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。6.10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11 風機運轉時，操作臺必須有專人負責，集中精力監(jiān)視，確保設備正常運轉。6.12 定

47、時巡檢時，上下扶梯思想集中，檢查設備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設備內部。6.13 檢修設備時，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時，需2人以上方可操作。6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內掛布袋時，要確認室內走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。6.15 檢修或更換閥門時，必須確保管道內無壓力。6.16 定期對平安閥檢查確認工作狀況良好。五、電氣車間平安操作規(guī)程1 電氣通用平安操作規(guī)程1.1變電站工作人員要嚴格遵守電業(yè)平安操作規(guī)程，無證人員不得操作變電站設備，有證人員按相應等級操作及操作順序操作。1.2 從事配電室工作人員，應熟悉所管范圍內電氣設備

48、性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。1.3 值班時間內遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，并穿戴好勞動防護用品。1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應辦理交接手續(xù)簽字前方可離去。1.5 值班人員主要做的工作：1.5.1 監(jiān)護儀表，保證設備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。1.5.2 根據(jù)負荷大小、設備狀況、檢修試驗等任務，調整運行方式實施平安技術措施和平安組織措施，配合完成作業(yè)任務。1.5.3 嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的表單和報表。1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設備的維護、保養(yǎng)工作，提高設備完好率。1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用

49、工具搞好衛(wèi)生，保持整潔。1.6 在電氣設備上進行倒閘操作時，應遵守“倒閘操作票制度及有關平安規(guī)定，并嚴格按程序操作倒閘操作票的填寫及實施附后。1.7 在變電設備上停電檢修時，應使用工作票工作票形式附后。1.8 所有操作必須兩人以上含兩人時進行，嚴禁單人操作。1.9 操作人員應每班對變配電室內的主要電器設備巡視，并做好運行日志主要巡視工程附后。1.10 操作人員應按時記錄電氣設備的運行參數(shù)。1.11 各種操作按照相關規(guī)程執(zhí)行。2 變壓器平安操作規(guī)程2.1 運行電力變壓器必須符合?變壓器運行規(guī)程?中規(guī)定的各項技術要求。2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作以下檢查：2.2.1 核對銘牌，查看銘

50、牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，上下壓閘。2.2.3 油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內硅膠呈藍色。2.2.4 分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5 瓷套管應清潔，無松動。2.3 電力變壓器應定期進行外部檢查。經常有人值班的變電所內的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。2.4 無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入

51、使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。2.5 大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內，每班要進行兩次檢查。2.6 變壓器在異常情況下運行時如油溫高、聲音不正常、漏油等應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7 運行變壓器應巡視和檢查如下工程：2.7.1 聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85。2.7.3 有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5 防爆管膜無破裂，無漏油。2.7.6 瓦斯繼電器窗內油面是否正常，有

52、無瓦斯氣體。2.8 變壓器的允許動作方式2.8.1 運行中上層油溫不宜經常超過85，最高不得超過95。2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。2.8.3 變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85。2.9 變壓器可以并列運行，但必須滿足以下條件：2.9.1 線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過0.5%。2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。2.9.4 變壓器容量比不大于

53、3:1。2.9.5 相序相同。2.10 器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。2.11 帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。2.12 變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：2.12.1 上下壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側的所有隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。2.12.2 低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低

54、壓母線供電。停電時順序相反。2.13 變壓器運行中發(fā)現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器:2.13.1 上層油溫超過85。2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14 壓器有以下情況時，應立即聯(lián)系停電處理：2.14.1 變壓器內部響聲很大，有放電聲。2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3 漏油嚴重，油面下降很快。2.15 器發(fā)生以下嚴重事故，應立即停電處理。2.15.1 變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。2.15.2 變壓器套管爆裂。2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。2.16 器著火時，應首先翻開放油

55、門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。2.17 現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。2.18行變壓器和備用變壓器內的油，應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。2.19 壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。六、特殊工種平安操作規(guī)程1 電工平安操作規(guī)程1.1 電工必須無阻礙電氣工作的病癥。1.2 必須熟知平安用電知識，會正確使用各項工具及電工儀表，學會觸電急救方法和電氣防火、滅火知識及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。1.3 學徒工和新調

56、入人員必須在老師指導和監(jiān)護下工作，學徒實習期滿后，須經考試合格，取證前方能獨立工作。1.4 屬本單位內的上下壓線路，有方案地停送電時須調度允許，聯(lián)系確認平安前方可進行。1.5 設備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專人與值班電工聯(lián)系，經調度同意前方可進行。1.6 停送電時要上在刀閘側面操作。停電時先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴禁負荷拉合高壓刀閘和大負荷低壓刀閘。1.7 全部停電時，應先停低壓后停高壓。停低壓時應先停油斷路器，后停隔離開關或刀閘。送電時應按相反的順序。1.8 電氣設備和線路停電檢修應切斷對應的供電開關，有明顯的斷開點，并用驗是器驗證，確實無電后，懸掛“有人工作、禁止合閘的標志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路接地線。1.9 設備和地線之間，不是經過開關和保險。臨時接地線，必須用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準拆掛短路線。1.10 裝接地線時，應先裝了接地端，后接導電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。1.11 檢修完畢后，經過詳細檢查確認無問題，再拆短路接地線和標志牌，搖測線路絕緣情況，完全符合要求前方可送電。1.12 非經施工負責人批準，不得變理施工前所設置的平安設施。1.1