水煤氣脫硫操作規(guī)程

1、 第一章 原料氣脫硫的種類第二章 脫硫工段工藝流程明細(xì)第三章 設(shè)備構(gòu)造及明細(xì)第四章 脫硫操作規(guī)程題第五章 脫硫工段事故預(yù)案第六章 關(guān)于泵和壓力泵柱的一些常識第七章 硫磺產(chǎn)品說明第八章 高效噴射器（GTS產(chǎn)品介紹） 第一章 原料氣脫硫的種類丁辛醇合成生產(chǎn)中使用的催化劑易受到硫化物毒害而失去活性，必須將硫化物脫除干凈。原料氣中的硫可以以各種形態(tài)的含硫化合物存在，如H2S, COS, CS2, RSH(硫醇), RSR(硫醚）， 環(huán)狀硫化物如C4H4S（噻吩），工業(yè)脫硫基本上可以分為干法和濕法脫硫一，干法脫硫：是以固體吸附劑吸附的氧化鐵法：原料來源廣泛，主要脫除原料氣中的H2S，不能脫除有機(jī)硫，操作

2、溫度較低，硫容較大，但脫硫精度有限。鐵鉬十錳法：在350400條件下，鐵幕催化劑首先將氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S再有錳礦吸收，效率可達(dá)90，但凈化度較低，壽命短，不能再生?；钚蕴糠ǎ耗苊摮鼿2S及大部分有機(jī)物，具有能常溫操作凈化度高容速大可再生等優(yōu)點(diǎn)。氧化鋅法：能脫除H2S及脫除C4H4S（噻吩）以外的有機(jī)硫化物，凈化度高，容速大，硫容高，操作簡單,缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，廢脫硫劑不能再生工作，容硫高達(dá)20，脫硫精度高，穩(wěn)妥可靠起著把關(guān)作用。ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+COS=ZnS+CO2 2ZnO+CS2=2ZnS+CO2轉(zhuǎn)化吸收法：是以鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化ZnO吸收法能將各種有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2

3、S操作溫度350400二 濕法脫硫PDS法：由東北師大研制的PDS法，該法所需催化劑濃度低，消耗量小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，催化劑無毒方便，脫硫效果好改良ADA法：是60年代國外開發(fā)的技術(shù)該法主要存在問題是硫磺易堵塞脫硫塔填料栲膠法：1976年廣西化工研究院研制成功栲膠法脫硫技術(shù)，我們廠是用此法。栲膠是許多結(jié)構(gòu)相似的酚類衍生物組成的復(fù)雜混合物，主要含有丹寧及水不溶物等，栲膠的分子式C14H10O9其余方法：MSQ法， 氨水液相催化法，DDS法，888法，801法 第2章 工藝流程明細(xì) 氣柜的水煤氣溫度為45度，壓力為0.003兆帕，H2S含量小于等于300-600mg/m3，首先進(jìn)入除塵塔降溫除塵，在進(jìn)入

4、靜電除焦塔，氣體由塔頂出來進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)，氣體溫度升高壓力升高為0.058兆帕，進(jìn)入冷卻塔的底部與塔上部噴下的冷卻水逆流接觸，使氣體溫度將至40度以下，從塔頂出來進(jìn)入脫硫塔下部，氣體在塔內(nèi)由下向上通過填料層與塔上部噴下的脫硫液逆流接觸，氣體中的h2s被脫硫液吸收，h2s由300-600mg/m3將至70mg/m3,由塔頂出來進(jìn)入二級靜電除焦塔，在塔內(nèi)除掉氣體中的焦油后送入壓縮工段 在溶液制備槽內(nèi)制備好脫硫液通過溶液泵送入再生槽內(nèi)，用時在向再生槽內(nèi)緩慢加入栲膠溶液，然后由脫硫泵送把循環(huán)槽內(nèi)的溶液送到脫硫塔頂部和上部，脫硫液由上向下噴淋與氣體逆流接觸，吸收氣體中的h2s。然后，由塔底通過再生泵，把脫

5、硫后的富液送到噴射再生槽上部在噴射器中與自吸的空氣在再生槽內(nèi)反應(yīng)，通過空氣鼓泡，硫泡沫懸浮在溶液上面，經(jīng)過硫泡沫出口溢流入硫泡沫儲備槽內(nèi)再生后的貧液進(jìn)入循環(huán)槽內(nèi)循環(huán)使用，損耗及消耗的堿及脫鹽水定期補(bǔ)加 硫泡沫貯槽中的硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵打入連續(xù)熔硫釜內(nèi)熔硫，分離出來的脫硫液再進(jìn)入溶液制備槽內(nèi)循環(huán)使用二：工藝指標(biāo)1進(jìn)工段h2s的含量：300-600mg/m32出羅茨風(fēng)機(jī)壓力：0.058mpa3再生泵出口壓力：0.5mpa4出工段h2s含量80-130mg/m35脫硫液中PH值：8.5 0.56進(jìn)工段水煤氣壓力0.003mpa8出羅茨風(fēng)機(jī)的溫度60度9出工段水煤氣溫度40度10靜電除焦塔入口水煤氣o2

6、含量0.5%11液位 脫硫塔液位1/2-2/3 循環(huán)槽液位：1/2-2/3 冷卻塔液位：1/2-2/312脫硫液總堿度25g/l 其中NaCO3 4-6g/l nahco3 25-48g/l13脫硫液懸浮硫0.5g/l第3章 設(shè)備明細(xì)及結(jié)構(gòu)1除塵塔：立式，內(nèi)徑：2600mm,高度：11950mm，空塔噴淋主要介質(zhì)水煤氣，循環(huán)水，運(yùn)行壓力：0.003mpa，鋼板卷焊而成 2靜電除焦塔：立式內(nèi)部構(gòu)造是上是傘下是傘由電極絲連接，除焦塔頂部有變壓器，主要介質(zhì)：水煤氣 3羅茨風(fēng)機(jī),流量341.1m3/min升壓58.8kpa介質(zhì)：水煤氣 電機(jī)功率450kw,出口壓力0.06mpa,主要構(gòu)造：機(jī)殼，墻板，

7、轉(zhuǎn)子，主動軸，從動軸，同步齒輪，定位端軸承磨，自動端軸承磨密封部，主油箱，副油箱。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：730r/min4冷卻塔：立式，內(nèi)徑：2400mm，高度：11950mm，空塔噴淋，主要介質(zhì)：水煤氣、循環(huán)水。鋼板卷焊而成5脫硫塔：立式，內(nèi)徑：3000mm，高度：26580mm,內(nèi)部裝聚丙烯鮑爾環(huán)：3*4.5m=13.5m,介質(zhì)：脫硫液、水煤氣6再生槽：立式,內(nèi)徑：5000mm，高度：7268mm，主要介質(zhì)：脫硫液、空氣，主要構(gòu)造：鋼板卷焊而成，頂部附加負(fù)壓吸收器20個，另有調(diào)節(jié)硫泡沫的液位調(diào)節(jié)器一臺8循環(huán)槽：立式，內(nèi)徑：4000mm，高度：5600mm,主要介質(zhì)：脫硫液，主要構(gòu)造：鋼板卷焊而成。9溶

8、液制備槽：立式，內(nèi)徑：2000mm，高度：2000mm，上面附加一臺液體攪拌器一臺，p=2.2kw n=2900r/min,主要介質(zhì)脫鹽水、純堿、蒸汽，主要構(gòu)造：鋼板卷焊而成且埋于地下10熔硫釜：立式，規(guī)格：1000/900*5008,主要介質(zhì)：硫泡沫、蒸汽、熔融硫，夾套器溫度設(shè)計(jì)150度，壓力：0.5mpa，主要構(gòu)造：鋼板卷焊而成的立式壓力容器，配有壓力表組件熱電偶溫度計(jì)11氣液分離器：立式，內(nèi)徑：3000mm,高度8540mm,主要介質(zhì)：水煤氣、循環(huán)水，此工段共有3臺，主要構(gòu)造：鋼板卷焊而成的空筒12脫硫再生泵:離心泵，流量：400mm3/h,楊程：50m,介質(zhì)：脫硫液，密度1080kg/

9、m3,入口溫度35度，配套電機(jī)90kw,380v第4章 脫硫操作規(guī)程題1本工段的任務(wù)是什么？答：用脫硫液吸收來自造氣氣柜出口水煤氣中的硫化氫，使水煤氣得到凈化，使氣體合格。吸收過硫化氫的脫硫液在催化劑的作用下經(jīng)空氣氧化，得出懸浮硫在處理，再生后的溶液循環(huán)使用。2本工段的原理主要化學(xué)反應(yīng)方程式是什么？答：在本工段把水煤氣中的硫化氫含量0.7g/m3脫除到出口工段為80mg/m3，其反應(yīng)化學(xué)方程式為NO2CO3+H2SNaHCO3+NaHSNaOH+H2SNAHS+H2O2NAHS+O22NAOH+S3本工段的工藝流程是什么？答：氣柜出口水封除塵塔氣液分離器靜電除焦塔羅茨風(fēng)機(jī)冷卻塔脫硫塔氣液分離器

10、二級靜電除焦塔氣液分離器去壓縮4為啥要脫硫？硫化物的形態(tài)分布情況如何？答：丁辛醇合成生產(chǎn)中使用的催化劑容易受到硫化物的毒害而失去活性，必須將硫化物脫除干凈；原料氣中的硫以各種形態(tài)的含硫化合物存在如：H2S,COS,CS2,RSH,RSR,環(huán)狀硫化物如C4H4S噻吩。5本工段的用水情況如何？答：除塵塔，冷卻塔用的是造氣循環(huán)水;配制脫硫液用的是脫鹽水6羅茨風(fēng)機(jī)使用的要求是什么？答：1、輸送介質(zhì)的的進(jìn)氣溫度不高于40攝氏度2、 氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于最小工作間隙的一半3、運(yùn)行中軸承溫度不高于95攝氏度潤滑油溫度不高于60攝氏度4、使用壓力不超過名牌規(guī)定的升壓范圍

11、7羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油位為什么要加到兩條由位之間答：如果油位過低會導(dǎo)致燒壞齒輪和軸承；如果油位過高，往往會超過允許溫度，造成齒輪和其他部件的損壞8羅茨風(fēng)機(jī)如何啟動（停車時間較長）答：1首先進(jìn)行置換合格后，準(zhǔn)備開機(jī)2檢查潤滑油應(yīng)在兩條油位線之間3風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉，近路閥打開，進(jìn)口閥打開，盤車正常4聯(lián)系送電，并電工到現(xiàn)場5檢查完畢后，啟動風(fēng)機(jī)正常6接通知后緩慢關(guān)近路閥，同時打開出口閥，根據(jù)送氣量大小調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口壓力9如何倒羅茨風(fēng)機(jī)答：1首先檢查備用羅茨風(fēng)機(jī)是否處于備用狀態(tài)2檢查油位是否正常，進(jìn)口閥，出口閥近路閥是否處于開車狀態(tài)3盤車正常4把備用羅茨風(fēng)機(jī)水排凈，放空閥打開3分鐘放空5電工送電并到現(xiàn)場6啟動羅

12、茨風(fēng)機(jī)并運(yùn)行正常，緩慢關(guān)近路閥，同時打開出口閥，注意倒風(fēng)機(jī)時出口壓力波動不要太大7倒機(jī)正常后，將運(yùn)行風(fēng)機(jī)停車10怎樣停羅茨風(fēng)機(jī)？答1接到停車通知，首先打開近路閥，慢慢關(guān)出口閥2待風(fēng)機(jī)壓力卸完后，停風(fēng)機(jī)11本工段怎樣開車？答1首先排進(jìn)氣柜出口水封積水2開系統(tǒng)大回路和關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥，關(guān)除塵塔，靜電除焦塔，冷卻塔排污閥3打開造氣循環(huán)水的除塵塔、冷卻塔的上水閥，并調(diào)整液位到1/22/34開啟脫硫泵進(jìn)口閥，啟動脫硫泵，待壓力升至0.4mpa時打開出口閥，向脫硫塔內(nèi)打脫硫液，并調(diào)整液位1/22/35開啟再生泵進(jìn)口閥，啟動再生泵，待壓力升至0.4mpa時打開出口閥，向再生槽內(nèi)送液，脫硫液在噴射器中吸入空氣進(jìn)行

13、氧化，將富液變成貧液，同時要求1m3脫硫液吸收3m3空氣6調(diào)節(jié)再生槽液位，將脫硫液循環(huán)使用7根據(jù)脫硫液的循環(huán)量，控制再生槽和循環(huán)槽的液位8將脫硫液成分控制的工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)9啟動羅茨風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢關(guān)近路閥同時打開出口閥待壓力升至0.058mpa時為正常10根據(jù)水煤氣的氣量大小，調(diào)節(jié)各泵打液量，即通常說的液氣比11根據(jù)再生槽硫泡沫形成情況，調(diào)節(jié)液位，保持硫泡沫的正常溢流12本工段怎樣停車答1接到停車通知后，首先打開大回路2緩慢打開近路閥，到壓力卸完后，將出口閥關(guān)閉3停羅茨風(fēng)機(jī)4停脫硫泵之后再停再生泵5停車時間長時，停除塵塔冷卻塔上水6停車時間長時，氣柜出口水封封死13本崗位的正常操作要點(diǎn)

14、是什么？答保證脫硫的質(zhì)量1根據(jù)脫硫液成分及時補(bǔ)加純堿和脫硫催化劑22保證噴射再生槽進(jìn)口的壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，使脫硫液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脫硫液中的懸浮硫含量保證脫硫液質(zhì)量14脫硫塔液位不正常的原因是什么？答1脫硫泵出口開得過大2再生泵開得過小3再生噴射器堵4閥門開啟不正常5脫硫再生泵葉輪出現(xiàn)故障6泵出口管道堵（冬天堿液結(jié)晶）15泵的開停車步驟是什么？開車：1檢查油位盤車正常2通知電工送電3打開進(jìn)口閥門，并檢查進(jìn)口是否有足夠的液位4啟動泵，打開出口閥，并檢查泵的壓力、電流是否正常停車：1首先關(guān)住泵的出口閥2然后按停車按鈕；千萬注意不可先停泵在關(guān)出口閥16泵打不

15、上壓的原因及處理方法是什么？原因：1入口或出口管道堵塞2出口或入口閥門未開或閥板脫落3液位低抽空4泵內(nèi)有空氣5葉輪壞或脫落6泵內(nèi)堵塞7電機(jī)倒轉(zhuǎn)8溶液泡沫太多處理：1疏通管道2更換閥門3提高液位4進(jìn)行排氣5換泵進(jìn)行檢修6清理堵塞物7重新接線8清理泡沫17泵嚴(yán)重振動的原因及處理方法是什么？原因：1校正不好2葉輪不平衡3軸承壞引起4軸彎曲變形5泵內(nèi)進(jìn)雜物6電機(jī)振動引起處理：1重新校正2停泵換葉輪3修泵換軸承4修泵換由5清理雜物6修電機(jī)7緊固螺絲修基礎(chǔ)18羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理是什么？答：羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積回輪式壓縮機(jī)，機(jī)殼內(nèi)有兩個葉輪彼此保持一定的間隙，通過同步齒輪帶動等速反向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到把吸入氣體從進(jìn)口

16、推移到出口，并克服出口側(cè)高壓氣體的阻力，而強(qiáng)制排氣的目的19羅茨風(fēng)機(jī)常見的故障是什么？怎樣排除？21如何保證水煤氣的脫硫效果應(yīng)根據(jù)水煤氣的氣量及硫化氫的變化及時調(diào)整液氣比當(dāng)水煤氣中的硫化氫含量高時，如果增大液氣比仍不能保證脫硫效率，可適當(dāng)提高脫硫液中的純堿濃度和脫硫催化劑的濃度22噴射器從吸入口冒液的原因是什么1噴嘴堵2喉管堵3再生泵出口壓力低4噴射器進(jìn)口閥開的太小5泵管堵6擴(kuò)散管堵23再生泵出口壓力低為啥原因1進(jìn)口閥開的小2脫硫塔填料堵再生泵進(jìn)口閥3脫硫塔無液位4電機(jī)反轉(zhuǎn)24脫硫塔阻力大的原因是什么1填料層硫磺多，懸浮硫高造成2塑料壞碎3脫硫塔液位太高25什么叫硫容是指單位時體積的脫硫液所能

17、脫除硫化氫的數(shù)量單位是g/L溶液來表示26什么叫液氣比是指通過脫硫塔的脫硫液流量與氣體流量之比為該脫硫塔的液氣比，單位L/m3 是否沒有單位27怎樣配制脫硫液原始開車配制執(zhí)行指標(biāo)，脫硫液總堿度25g/L PH值控制在89最佳是8.5，催化劑濃度5-15PPm方法：1首先將溶液制備打80%的脫鹽水2按計(jì)算加入純堿5-10袋左右3加入蒸汽使溶液加熱4開啟攪拌器進(jìn)行攪拌，而后利用脫硫液補(bǔ)充泵往再生槽里打液，同時在再生槽往循環(huán)槽溢流的時候加入脫硫催化劑，即在液面調(diào)節(jié)器處加即可28工藝計(jì)算1脫硫效率：2脫硫液的硫容3空塔氣速：m/s 煤氣量：（m3/h) 塔截面積（m2）4我廠水煤氣流量16000m3/

18、h，硫化氫含量為0.6g/m3,t脫硫效率假設(shè)為80%，脫硫容0.06g/L脫硫液，假設(shè)溶液再生及時，硫回收及時，若硫吸收率為80%，求能生成產(chǎn)出硫磺多少？第4章 脫硫操作規(guī)程題第五章 脫硫事故預(yù)案1，全廠斷電停車本工段如何處理首先打開打近路關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥，打開近路閥關(guān)閉各泵出口閥門，除塵塔，冷卻塔上水閥4檢查崗位上所有隱患并及時處理特別要關(guān)注脫硫液各槽不得外溢5向調(diào)度匯報(bào)停車情況，如果時間較長，可封氣柜出口水封2本工段斷電如何處理1按全廠停電處理2迅速通知中控調(diào)度停壓縮機(jī)3與電工聯(lián)系抓緊協(xié)調(diào)工作4特別提出一點(diǎn)，如果羅茨風(fēng)機(jī)跳閘，斷電壓縮機(jī)連鎖跳閘最安全3羅茨風(fēng)機(jī)抽成負(fù)壓的原因及處理方法原

19、因： 處理：1氣柜出口水封積水 1迅速排氣柜出口水封，并通知壓縮減負(fù)荷2氣柜過低 2 開羅茨風(fēng)機(jī)近路和大近路并通知調(diào)度3除塵塔液位高 3降低除塵塔液位，看是否出口閥門開的小或者堵4羅茨風(fēng)機(jī)跳閘的處理方法如何1 首先關(guān)住羅茨風(fēng)機(jī)出口閥，打開近路閥2與調(diào)度中控聯(lián)系，并以證明壓縮機(jī)連鎖跳閘停車3聯(lián)系電工查找原因，并恢復(fù)生產(chǎn)5 如果在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生有人中毒事故，應(yīng)如何處理1若現(xiàn)場有人中毒，搶救人員在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前必須戴防毒面具或空氣呼吸器，兩人一組迅速把中毒者移到具有新鮮空氣的地方，靜臥保暖，在進(jìn)行急救的同時應(yīng)撥打120進(jìn)行搶救并通知其他人共同幫助搶救2如果是CO中毒，立刻進(jìn)行人工呼吸3 如果是H2S中毒，子進(jìn)行人工呼吸時，搶救人員也要注意防止硫化氫中毒4 在搶救中急救人員一定要沉著，動作要迅速。在120救護(hù)車未到現(xiàn)場前不要停止搶救第六章 關(guān)于泵和壓力泵柱的一些常識1，什么叫泵用來輸送液體，并直接給液體增加能量的一種機(jī)械設(shè)備2什么叫泵的流量單位時間內(nèi)通過泵排出管的液體量單位M3/h3什