電收塵器培訓

1、電收塵電收塵 1、電收塵原理 2、電收塵結構 3、電收塵維護 4、電收塵故障分析 5、影響電收塵性能因素 投運 6、電收塵操作要點 停運 運行 收塵器分類 收塵種類很多，工業(yè)上像重力收塵、慣性收塵、旋風收塵、袋式收塵、電收塵等等。今天我們主要給大家介紹電收塵的有關知識 電收塵用在水泥企業(yè)，有些廠家又將電收塵分為以下幾種： 窯尾電收塵(配增濕塔、帶防爆頂蓋） 冷卻機收塵(要有噴水裝置） 水泥廠電收塵 煤磨電收塵（帶防爆、有害氣體檢測） 生料磨電收塵 水泥磨電收塵一、電收塵器的基本原理一、電收塵器的基本原理 電收塵器主要由抽風系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)構成。.在電收塵器的斷面，煙氣從其中通過.電暈電

2、極對地絕緣，沉塵電極接地。當在電暈電極和沉塵電極之間加以直流高壓時，兩極之間建立電場，因為電暈電極直徑和曲率半徑小，而沉塵電極曲率半徑大，所以在電暈電極附近的電場強度較大。如果電壓足夠大，則在電暈極周圍使氣體發(fā)生電離，形成電暈區(qū)，在氣體中產(chǎn)生電子、正離子和負離子，并在電場作用下向兩個電極移動，通過電場的煙氣懸浮粒子荷電粉塵向沉塵極移動，并沉積在沉塵極上。電收塵器結構示意圖如下示意： 電暈極（放電極）收塵極（沉淀極）正極接地接負端 負高壓與收塵器和大地絕緣-+二、電收塵結構1、殼體2、框架3、進出風口4、分布板5、電暈極6、電暈振打裝置7、放電懸掛裝置8、沉淀極9、沉淀極振打傳動10、絕緣套管1

3、1、灰斗12、防雨棚13、放電傳動裝置14、拉鏈機21411131210 43195867 放電極（電暈極）：放電極電暈線采用B5、V15及V0線。該線具有起暈性能好、起暈電壓低、放電強度高的特點。對于高濃度的粉塵及比電阻高的粉塵有良好的收塵效果，同時具有放電均勻的特性，對于手機微細粉塵效果良好。電暈極線使用專用工具張緊器張緊后固定焊接于管裝框架上，是電暈線具有張緊力程度一直，有利于振打力的傳遞，清灰效果較好。每個電場的電暈極框架用4根吊桿經(jīng)絕緣套管（上蓋小孔）、絕緣拉桿懸吊于頂梁內(nèi)（箱型梁、高壓室），為防止套管表面冷凝結露而引起電擊穿，在套管下部支座內(nèi)設有加熱器（管狀、帶式）器，頂梁內(nèi)設有溫

4、度控制器，控制溫度。 沉淀極（收塵極）：沉淀極是由1.25mm厚的鋼板軋制而成的（ZT24)型極板，極板安裝彼此扣環(huán)聯(lián)接，上端用螺栓固定于頂梁間型鋼上，下端插入振打桿且用螺栓固定。極間距離有嚴格規(guī)定，同極間400mm,異極間200mm,10mm.下部振打桿穿過底部的折流板的凹槽起到固定作用，從而使通過含塵氣體時不至于大幅度擺動改變極距，保持準確的極間距。（CS、CSW、CSH、ZT24）現(xiàn)在最常用的就是ZT24板。振打清灰裝置 分布板、沉淀極、電暈極均設有振打清灰裝置。電暈極振打傳動裝置為頂部凸輪提升機構，采用擺動錘擊方式，裝在傳動軸上的振打錘隨著軸的提升落下打在電暈極框架上的砧頭上，從而抖落

5、附在電暈極線及框架上的粉塵。沉淀極的振打是采用夾板式撓臂錘錘擊裝置。每一排沉淀極用一副撓臂錘敲打。為減少二次飛揚粉塵相鄰的兩幅錘錯開振打。傳動軸的回轉(zhuǎn)是借助于星星擺線減速機來實現(xiàn)的。分布板振打也是采用撓臂錘連續(xù)振打的。三、電收塵日常維護 電收塵的日常維護在這里就不在給大家多講，只要嚴格遵循我們分廠電收塵安全操作規(guī)程和電收塵設備巡檢要求即可： 在這里簡單給大家提一提：一、電氣方面：1、硅整流變壓器檢查（溫度、油位、高低壓瓷瓶等） 2、四點式高壓隔離開關、變壓器限流電阻、入電場阻尼電阻、絕緣套管、瓷棒定期擦拭、電纜終端頭及瓷瓶擦拭。 3、電加熱器及溫控器檢查。 4、電收塵接地系統(tǒng)檢查，定期測試接地

6、電阻4歐姆。 5、各指示儀表顯示是否正常。入口出口溫度等。二、機械方面：1、各振打裝置運轉(zhuǎn)及油位情況。 2、各人孔門密封情況，及時維護。 3、分格輪、鉸刀、拉鏈機運轉(zhuǎn)情況及密封情況。 4、收塵器殼體各部密封情況等。四、電收塵故障分析 我公司4#窯外分解水泥旋窯的窯頭、窯尾各設置一臺電收塵器，其高壓硅整流設備為戶內(nèi)式，高壓室設置在電收塵器底部。5#窯屬于戶外形的，他的高壓部分是在戶外（硅整流變壓器、高壓隔離開關等），低壓整流控制柜在戶內(nèi)?，F(xiàn)將我公司對電收塵器的維護檢查及所遇到的故障分析簡介如下： 1、漏風：電收塵器一般處于負壓操作，易從外部漏入冷空氣，這將導致煙氣露點變化，粉塵比電阻增高，收塵效

7、率下降。故可從外部觀察檢查門、伸縮節(jié)、灰斗及下面排灰鏈式輸送機等處有否明顯的漏風處（漏風處常有“呼呼”聲響），并做好巡檢記錄。 2、振打：振打裝置可以及時清除積灰，提高收塵性能，故要檢查振打裝置的運行情況。側(cè)面的陽極及分布板振打電機運行是否正常，減速機負載端連軸是否隨電機一并轉(zhuǎn)動；頂部陰極振打的凸輪提升機構是否存在掛不上鉤或不脫鉤現(xiàn)象，當滑架和提升桿自由落下時有否發(fā)卡等。根據(jù)情況酌情處理，并做好記錄。 3、放電：電收塵高壓控制室墻上裝有四點式高壓隔離開關，供各電場高壓電源的切換、接地之用，其上的絕緣支柱積灰過多，常會產(chǎn)生表面對地放電現(xiàn)象，氣候潮濕時尤其如此。要觀察是否存在這種表面閃絡故障。同時

8、，可隔著防護鐵絲網(wǎng)，觀察高壓整流變壓器的高壓出線絕緣套管，有否存在表面閃絡現(xiàn)象。為避免擴大故障，損壞設備，可適當調(diào)低供電電壓至停止閃絡，并做好記錄，等停機時處理。 4、指示儀表：通常，高壓硅整流設備控制柜上指示儀表：通常，高壓硅整流設備控制柜上配有一、二次電壓、電流表，可以藉此觀察電收配有一、二次電壓、電流表，可以藉此觀察電收塵器的運行情況。塵器的運行情況。 a、若二次電流顯著偏小，二次電壓正常。 可能由于陽極振打裝置失靈，極板積灰過多，產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象； 可能由于陰極振打裝置失靈，電暈線肥大，致使電暈電流減少； 可能煙氣中粉塵濃度過大，導致電暈閉塞； b、若二次電流為零，二次電壓和一次電流正常

9、。 可能為二次電流表損壞或指針發(fā)卡；電流表引線短路或斷路； 可能是整流輸出端避線路開路； c、若二次電流大，二次電壓升高便閃絡，只能在較低電壓或接近零電壓運行； 可能陽極板、陰極線之間間距變小或短路，如陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起；陽極板變形；灰斗積灰過多，粉塵堆積至陰極框架； 可能陰極振打絕緣瓷瓶破損，對地短路； 可能頂部石英套管裂縫或因內(nèi)壁冷凝結露； 可能高壓電纜頭終端絕緣油滲漏或擊穿短路； d、若二次電流表指針擺動較大。 可能陰極線折斷，隨煙氣擺動； 可能有的絕緣瓷瓶表面對地間斷放電； 可能增濕塔出現(xiàn)故障，引起粉塵比電阻間或上升；（噴水時大時小致使粉塵比電阻忽大忽?。?e、一、二次電流、

10、電壓均正常，但粉塵排放濃度顯著增大。 可能灰斗阻流板脫落，導致氣流旁路； 可能氣體分布板多處磨穿或孔眼被堵，導致氣體沿電場斷面分布不均； 可能底部鏈式輸送機觀察蓋未蓋嚴或漏風嚴重； 電收塵器是水泥廠應用很普遍的一種收塵設備。其優(yōu)點是：收塵效率高一般可達 98以上，電耗較低，凈化1000m3含塵氣體約需（0.10.8kwh）；流體阻力小，一般為50100Pa；對各類含氣體適應性較強，強以處理溫度較高及有腐蝕性的氣體；處理廢氣量大，維護費用低。其缺點是：設備一次性投資大；對某些性質(zhì)的粉塵收塵效果不佳，如粉塵比電阻低于104cm或高于1011cm時，收塵效率很低，管理和操作水平要求較高。 五、影響電

11、收塵性能因素影響電收塵的性能的主要因素： 電收塵器的性能除了與結構有關外，在很大程度上受煙塵性能和操作條件的影響。其影響因素主要有：粉塵的比電阻值、含塵濃度、粉塵顆粒組成、氣體成分、溫度、濕度、露點值、含硫量、收塵的漏風、電極肥大、電極操作等。下面分別對其進行簡單介紹：1、煙氣的影響：1.1粉塵比電阻的影響：每平方厘米面積上高為1cm的粉料柱，沿高度方向測定的電阻值，稱為粉塵的比電阻，單位為“歐姆厘米”。 1.1粉塵比電阻的影響 粉塵的比電阻是衡量粉塵導電性能的指標，它對電收塵器的性能影響極大。圖是粉塵比電阻與電收塵效率的關系曲線。不難看出粉塵的比電阻在1041011cm范圍內(nèi)時收塵效率比較高

12、。 當電收塵電阻在104cm以下時，帶電塵粒在到達極板的瞬間就被中和，甚至帶上正電荷，這樣便很容易脫離沉淀極而重新進入氣流中，從而大大降低電收塵效率。 比電阻在1011cm以上的粉塵，當粉塵沉淀到沉極板時，其所帶電荷很難中和，而且會逐漸在沉積板上形成負電場，電場逐漸升高，以不能適應在充滿氣體的疏松的覆蓋 層孔隙中發(fā)生離子，中和了部分帶負電荷的塵粒，這就是通稱的“反電暈”，與此同時，由于沉淀極放 出正離子使電收塵之間的 電場改變?yōu)轭愃朴趦蓚€尖端所構成的電場，這種電場在不高的電壓下很容易很擊穿。因此，當粉塵比電阻大于1011cm時，電收塵的效率不高而是顯著下降。 所以，只有粉塵的比電阻在10410

13、11cm范圍內(nèi)時，帶負電荷的塵粒到達沉淀極板后，中和以適當?shù)乃俣冗M行，收塵效率高。這是收塵器運行最理想的區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)收塵效率與比電阻值的變化沒有多大關系。效率效率曲線比電阻1.2 含塵濃度的影響 氣體含塵濃度的增加，使粉塵離子也增多，盡管它們形成的電暈電流不大，但其形成的窨電荷卻很大，嚴重地抑制電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠的電荷，致使收塵效率降低。尤其是粒徑在1m左右的粉塵越多，這個影響也就越嚴重。當煙氣的含量高于規(guī)定值時，電暈電流亦佳減小到零，這種現(xiàn)象稱為電暈封閉，此時氣體凈化效果顯著惡化。 為了防止電暈封閉現(xiàn)象的產(chǎn)生，應當限制進入電收塵器煙氣的含塵濃度。水泥廠一般要求進入電收塵

14、器氣體的含濃度不超過60g/m3（采用芒刺電暈極時要為80 g/m3）。因此為了保證某些收塵點的電收塵正常運行，往往在電收塵器前設置預收塵器，以保證進入電收塵氣體的含濃度低于規(guī)定值。1.3 粉塵顆粒組成的影響 對于電收塵器，最有效的粉塵粒徑范圍是0.0120m。小于0.01m的塵粒，受布朗力影響不易收集下來；大于20m的塵粒，由附著電量計算得知，是不經(jīng)濟的。所以當粉塵粗粒子較多時，就采用旋風收塵進行預收塵，這樣效果更好。 懸浮在氣體或液體中的固態(tài)微粒受到氣體或液體分子的撞擊作永不停止的,無規(guī)則的運動,叫做. 2、溫度的影響：煙氣溫度對電收塵的工作性能影響很大，主要表現(xiàn)在以下三個方面： 2.1溫

15、度對粉塵比電阻的影響 煙氣溫度的變化會引起粉塵比電阻值的波動。而影響收塵效果。因此電收塵器工作時，應使煙氣溫度保持較小的波動范圍，以保證收塵器正常工作。110度-190度 正常應當在150度左右。同時要考慮增濕塔濕底（170度左右）。2.2 溫度對氣體粘度的影響 眾所周知，當氣體溫度上升時，氣體分子的運加劇，運動著的分子層之間的內(nèi)摩擦加大，從而使氣體粘度增加。在電收塵器運行時，電場中的帶電粉塵受電場力向沉淀極運動的驅(qū)進速度與含塵氣體的粘度有一定的關系。氣體溫度超高，氣體的粘度越大，荷電粉塵的速度越低。 2.3 溫度對氣體擊穿電壓的影響 氣體的擊穿電壓與氣體的密度成正比，而氣體密度在很大程度上取

16、決于氣體溫度。當氣體壓力不變時，氣體的密度與氣體的絕對溫度成反比。因此，當氣體溫度降低時，氣體密度增加，從而氣體的擊穿電壓也相應增加。由于擊穿電壓的增加，使收塵器電場所隨的電壓更高，從而大大提高了收塵效率。 由上分析可看出，氣體溫度低些為宜。所以有的電收塵器裝有氣體冷卻裝置，不但降低了煙氣溫度，而且利用了廢氣的余熱。但是應當注意，煙氣的溫度不能太低，過低時，氣體中水汽和三氧化硫容易冷凝結露，收集的粉塵糊住電極，使收塵效果惡化。同時設備冷凝結露，易使鋼質(zhì)材料銹蝕，損壞設備。當石英套管低于結露溫度時，冷凝物質(zhì)將導致套管內(nèi)部泄漏放電，使電收塵器不能正常運行，所以，一般要求煙氣溫度高于露點溫度2030

17、。 3、氣體速度的影響：在電收塵器中，通過電場的氣流速度越高，則收塵效率越低，反之，收塵效率越高。因為，當氣流速度增高時將導致下列現(xiàn)象 。3.1 含塵氣體通過電場的時間縮短，有些粉塵還未來得及收下，就被氣流帶出電收塵器. 3.2 電場內(nèi)部二次揚塵加大，因電場風速的加大，致使已經(jīng)收集到電極上的粉塵在振落時被高速氣流重新帶走，造成二次揚塵，收塵效率下降。3.3有效電場以外的空間（如下部灰半，上部的間隔以及旁側(cè)極板與外殼的空隙中）的漏灰易被氣流帶走。 因此，避免電場內(nèi)風速過高對收塵效果有著重要的意義。 4、煙氣濕度的影響：適當增大煙氣的濕度，可以在很大程度上補償由于廢氣溫度高，造成收塵效率不高的缺陷

18、。同時當粉塵比電阻值過高時，增大煙氣的濕度，可以降低粉塵的比電阻值，不易著產(chǎn)生反電暈，從而提高了收塵效率 。5、操作方面的影響：可以降低粉塵的比電阻值，不易著產(chǎn)生反電暈，從而提高了收塵效率 。5.1電暈線結灰肥大： 電暈極越細，起暈效果越強烈。但由于電暈極周圍的離子區(qū)部分粉塵顆粒獲得正電荷，并與負極性的電暈極中和，使電暈極粘附少量的粉塵，這就是通稱的電暈極肥大。電暈線結灰肥大，將顯著地降低電暈效果，使收塵器工作狀態(tài)惡化。電暈線結灰肥大不僅與電暈線的結構形式、煙灰的性質(zhì)有關，而且還與操作有關，為了解決電暈線的結灰肥大現(xiàn)象，一方面應改進電收塵器的設計，增大電暈極系統(tǒng)的振打力，另一方面就加強定期清掃

19、，保持電暈極的清潔。 5.2沉淀極積灰 當沉淀極板表面積灰過厚時，會降低帶電粉塵在極板上的導電性，從而大大降低電收塵器的收塵效率。在極板處于持續(xù)振動的情況下，極板表面形成的塵層厚度保持不變，新沉淀在極板上的粉塵立即被振離極板，被氣流得重新帶走，造成粉塵較大的二次飛揚。相反，在“停止振打”的情況下，塵層不斷加厚，降低帶電粉塵在極板上的導電性，使收塵效率迅速下降，所以在“停止振打”和使極板處于“持續(xù)振動”這兩種情況之間必定存在一個收塵效率為最佳值的間歇時間（通稱振打周期）對電收塵效率影響是很大的。一般振打周期的選擇取決于被處理的含氣體的性質(zhì)（主要是含塵濃度、粉塵粘度等），其數(shù)值是通過試驗確定的。對

20、于水泥廠的電收塵器，振打周期一般可取2.53分鐘。 5.3 漏風 漏風對電收塵器性能影響很大。從灰斗和排灰裝置漏入的空氣將會造成被收集粉塵的再飛揚：從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、風道閘門、絕緣套等處漏入空氣，不僅會增加電收塵器的煙氣處理，而且會由于溫度下降出現(xiàn)水氣冷凝現(xiàn)象，引起電暈極的結灰、電擊穿、硫腐蝕等后果。所以電收塵器在設計和安裝使用時要保證良好密閉性，各聯(lián)接處均應彩連續(xù)焊接，以減少漏風的影響。5.4另外還有火花的影響，在操作時要嚴格控制火花率小于50。效率火花變化曲線六、電收塵操作要點 投運 電收塵操作要點 停運 運行6.1電收塵投運前： 1）開機前檢查收塵器內(nèi)部有無雜物、檢修工器具，臨時接

21、地 線是否清理干凈。確認電場內(nèi)無人后，關閉全部檢查門及人孔門，高壓隔離開關打至電場位置。 2）電收塵投運時應提前4小時將全部電加熱裝置送電加熱。 3)通煙氣前30分鐘打開全部振打裝置及輸送排灰裝置，并運行正常，然后通煙氣加熱電場； 5）確認全部控制調(diào)到自動位置（電場可根據(jù)情況選擇手動或自動），待電場內(nèi)部溫度高于煙氣露點溫度后方可向電場內(nèi)送電； 6）升壓時應緩慢緩慢進行，一次升一點，待穩(wěn)定后再升一點，一 直調(diào)到極限后再回調(diào)一點，切忌一下就調(diào)到極限，也不要工作在極限狀態(tài)。6.2停運程序：停運程序： 1）確認工藝系統(tǒng)已允許電收塵器停運； 2）把控制面板上的“電流極限”旋鈕調(diào)到起點，使電流為零，再按控

22、制柜的停止按鈕停止向電場供電，若停機時間超過24小時，可同時切斷電加熱器電源； 3）切斷主回路和控制回路的電源，將高壓隔離開關切換到電場和變壓器的高壓輸出接地的位置，并在各電控柜和高壓隔離開關切換手柄處掛“警示牌”，保管好安全聯(lián)鎖鑰匙； 4）停止向電場供電后，一定要繼續(xù)運行各振打裝置及輸排灰裝停止向電場供電后，一定要繼續(xù)運行各振打裝置及輸排灰裝置置24小時，振打停運后，輸送排灰裝置應繼續(xù)再運行半小時小時，振打停運后，輸送排灰裝置應繼續(xù)再運行半小時。 5）電收塵器停運約68小時（窯頭時間應適當長一些，窯尾時間可適當短一些），待電場內(nèi)溫度大幅下降后，再次確認電場電源已切斷并接地,才可以打開人孔門，以加快降