機修車間安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機修安全技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備動力部 2016年9月 目 錄一、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1二、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程2三、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程7四、維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程9五、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程10六、手提砂輪安全技術(shù)操作規(guī)程11七、車工安全技術(shù)操作規(guī)程12八 、牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程16九、搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程17十、鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程19十一 、氣瓶使用管理安全技術(shù)操作規(guī)程20十二、汽修工安全技術(shù)操作規(guī)程22十三、抽油機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程23一、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用鏨子時要佩戴防護眼鏡，選擇合適的操作角度和方位，以防傷人。（嚴禁使用高速剛做鏨子）2、使用砂輪前要認真檢查砂

2、輪表面有無裂紋或破損。3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。4、使用大錘時，注意前后、左右、在大錘運動范圍內(nèi)，嚴禁站人，不允許大錘打小錘。5、在工作臺上交叉作業(yè)時應(yīng)注意安全，以防傷人。6、使用手電鉆時，應(yīng)戴絕緣手套，以防觸電。7、老虎鉗夾持加工后的工件時，必須襯墊鉗口、夾持薄皮孔壯及較薄的工作物時必須襯墊木塊。8、使用鉆床時，必須緊扣衣服，女工必須戴好工作帽、嚴禁戴手套操作鉆床。9、錘柄、錘面、扳手和螺帽的接觸部分不能沾油，以防漏滑發(fā)生事故。10、在虎鉗上工作時，受力須在鉗座上，不可向鉗口錘打。11、平板、老虎鉗及三角鐵不準當鐵砧使用。12、榔頭和鏨子的卷邊，必須在砂輪上磨掉

3、，以免在工作時飛出傷人。13、使用鉆床時，鉆頭的直徑不要超過各類鉆床規(guī)定的最大鉆孔直徑，以防損壞設(shè)備。14、鉆孔時，工件要夾緊以防飛出傷人。二、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程氣焊在工作中如操作不當容易引起乙炔瓶、氧氣瓶的爆炸；此外，在“三站一庫”用火若安全防護措施不落實也能引起火災(zāi)爆炸事故。為了保證安全生產(chǎn)，特制如下安全技術(shù)操作規(guī)程：第一條 一般規(guī)定 1、氣焊工必須經(jīng)安全考試合格領(lǐng)取安全工作證后，方能上崗工作。 2、氣焊工在“三站一庫”內(nèi)必須嚴格遵守“三站一庫”的用火制度，辦理好用火手續(xù)，采取防護措施，才能動火。 3、氣焊工具不得沾染油脂，以防氣瓶爆炸。 4、氧氣瓶、乙炔瓶、回火器、防止膠皮管等凍結(jié)時

4、，不得用明火燒烤或硬質(zhì)物敲打，必須用熱水或蒸氣解凍。 5、氧氣瓶、減壓表、焊炬割炬的閥門、接頭等要用肥皂水進行試漏，有漏氣現(xiàn)象要進行修理。6、乙炔瓶、膠皮管等著火時，要用干粉、干沙及二氧化碳滅火器，不得用水或泡沫滅火器。第二條 氧氣瓶的搬運、使用和管理 1、禁止把氧氣瓶和其它可燃氣體的瓶子放在一起，易燃品、油脂和帶有油污的物品不得和氧氣瓶同車運輸。2、搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動，氧氣瓶必須保持直立，應(yīng)妥善地加以固定,并將氧氣瓶上的安全帽旋緊，套好防震圈。 3、在存放、運輸和使用時，氧氣瓶應(yīng)防止陽光曝曬和其他高溫熱源的輻射加熱，以免引起氣體膨脹而爆炸。4、氧氣瓶在使用時，應(yīng)盡可能垂直立放，

5、并設(shè)有支架固定，防止跌倒。5、氧氣瓶在使用前，應(yīng)重點檢查以下兩項：（1）氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上的接頭要擰緊，至少擰45扣，并且螺絲減壓表的調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)松開。 （2）慢慢地打開氧氣閥門，檢查減壓表連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表針指示是否靈活。開啟氧氣瓶閥門時，不要面對減壓表，檢查無誤，方能使用。6、氧氣瓶氧氣不許全部用完，應(yīng)留0.1-0.3兆帕的瓶壓，以防空氣及其他氣體倒流入瓶內(nèi)，用至剩余壓力的氣瓶，應(yīng)擰上安全帽，然后入庫或運走。7、氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁混放，安全距離保證不小于5米，而且必須加強防護。8、集中儲存氧氣瓶的地方應(yīng)是防雨、雪、通風(fēng)良好的地方，并要有“嚴禁煙火”的標志牌。9、氧氣瓶要定期

6、進行試壓檢查，具體方法要按國家勞動總局頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。第三條、減壓表的使用1、不完整的減壓表禁止使用。減壓表的接頭與膠皮管應(yīng)牢固扎緊，防止膠皮管脫出傷人。 2、安裝減壓表前，應(yīng)略打開氧氣閥門吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓表。 3、安裝減壓表時注意以下兩點： （1）外套螺帽的螺紋是否完好，帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)的墊圈，不得使用皮墊或膠墊代替。 （2）吹除臟物時，操作人員要站側(cè)面，以防減壓表脫落傷人。 4、打開氧氣閥門時，用力要平穩(wěn)，慢慢開啟，不得用力過猛，以防氣體損壞減壓表。 5、停止工作時，應(yīng)先將氧氣瓶閥門關(guān)閉，再將減壓表的調(diào)整螺桿擰松和打開割炬（割把）中氧氣閥門，將氧氣膠皮管中的氧氣放

7、出。 6、當發(fā)現(xiàn)減壓表發(fā)生自流現(xiàn)象及減壓表漏氣時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓表進行修理。第四條、焊炬與割炬的使用（焊把與割把）1、焊炬與割炬在點火之前，必須檢查焊炬和割炬的射吸能力，檢查時先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥，用手指輕輕接觸焊炬與割炬的乙炔進氣接頭進口處，如果感到有吸力，說明射吸能力良好，反之不可使用，應(yīng)檢查修理。與此同時，檢查乙炔帶出口有無乙炔氣正常流出，然后再將乙炔帶插到焊把與割把上。 2、焊把與割把在點火之前，應(yīng)檢查其連接處和各氣閥的嚴密性，漏氣的必須進行修理。檢查嘴子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)用通針疏通，但不要損壞孔眼的邊緣。 3、要根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妫?/p>

8、割炬及其焊嘴割嘴，避免使用較小的割炬切割較厚的金屬，或者使用小割把割厚金屬。 4、用于混泥土切割的割把，其戀管前部，應(yīng)用石棉繩，纏繞兩層，石棉繩的厚度不小于5毫米，以防燒壞。 5、點火時，必須使用打火機。氣焊點火時，要先開乙炔閥，然后點火，點火后應(yīng)盡快開氧氣調(diào)節(jié)火焰，減少黑煙。如回火時，可以馬上關(guān)閉氧氣閥，將火熄滅。 6、嚴禁在氧氣閥和乙炔閥同時開啟時，用手堵住焊嘴或割嘴出口，以防氧氣倒流入乙炔發(fā)生器，乙炔膠管不通時，不得用氧氣去吹。 7、焊嘴或割嘴不得過分受熱其溫度不得超過300以上（因乙炔自然點為334）如溫度過高會引起乙炔自然回火，其溫度可用鉛錫合金（即保險絲）檢查，保險絲放到割嘴上立即

9、溶化說明溫度超過300，這時應(yīng)放入水中冷卻割嘴。 8、不準將正在燃燒的焊炬和割炬隨意放在地上或工件上。 9、熄滅時，焊把應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥門，割把應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和予熱氧氣閥門，當發(fā)生回火時，迅速關(guān)上氧氣閥，再關(guān)乙炔閥門?；鼗鹣绾?，應(yīng)將焊把放入水中冷卻，焊嘴冷卻后，打開氧氣閥，吹除焊把的煙灰，然后點火使用。 10、工作中發(fā)現(xiàn)焊炬和割炬漏氣，應(yīng)停止工作檢查。第五條、膠皮管的使用1、橡膠軟管必須具有承受一定氣壓的強度，氧氣膠皮管為紅色，乙炔膠皮管為綠色或黑色，不允許把氧氣膠皮管和乙炔膠皮管錯接在焊炬、割炬的進氣口上。 2、膠皮管的長度一般不應(yīng)短于10米，最好為30米左右。氧氣膠皮管兩

10、端要卡緊，乙炔軟管插上便可。 3、乙炔膠皮管在使用時脫落，破裂或著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬熄滅，然后停止供氧，禁止折氧氣軟管來消除著火。乙炔管著火時可用折管方法滅火。第六條、高空作業(yè)在3米以上高空作業(yè)時，氣焊工應(yīng)： （1）用麻繩將氣焊膠皮管拉上，不得繞在身上或背在肩膀上以免膠皮管受阻將人拉下跌傷。 （2）將氣焊膠皮管綁在牢固的建筑物上。 （3）系安全帶并帶工具袋，以便放置其工具。 （4）檢查焊接地點的腳手架是否牢固。 （5）下面10米內(nèi)不得有易燃物，否則必須清除，無法清除者，必須用不燃物蓋嚴。 （6）必要時，下面最好留守一人協(xié)助工作。 （7）如果在很高的高空作業(yè)或較深的金屬容器內(nèi)空氣稀薄處工作時

11、,有監(jiān)護人及通風(fēng)設(shè)施。三、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、電焊工必須經(jīng)安全考試合格，領(lǐng)取安全工作證，方能獨立工作，電焊工在三站一庫內(nèi)用火時必須嚴格遵守三站一庫用火制度規(guī)定，辦好用火手續(xù)，采取好用火措施，方能用火。 2、固定的焊接場所內(nèi)應(yīng)具備良好的通風(fēng)設(shè)備。 3、焊接工作地點5米內(nèi)，不得有易燃易爆的物品，在有易燃易爆物品的場所附近用火，必須有防火措施。 4、焊接工作地點附近，必須備有足夠的消防設(shè)施。 5、夜晚進行焊接工作，必須有適當?shù)恼彰餮b置。 6、電焊工除電焊機上的電焊軟線（即焊把線）接頭可以自選接線或拆線外，其他如電源線等均應(yīng)由電工負責。 7、接或拆電焊軟線時，必須先將接線箱的閘刀開關(guān)拉下（即斷

12、電）。在接電或拆線后才能將閘刀推上，并將開關(guān)箱關(guān)好。接線時，必須將螺絲擰緊，不得做成鉤子掛上。 8、使用的電源線及電焊軟線均不得與氧氣瓶、乙炔發(fā)生器連接，必須絕緣良好，如已破皮應(yīng)交電工檢查或調(diào)換。 9、連接焊件的電焊軟線（即搭鐵線）與焊件連接處必須用鉗狀或板狀物夾緊，要求緊密牢固，必須直接接在焊件上，不得借用其他金屬導(dǎo)體，焊接電流不許直接通過易燃易爆區(qū)。 10、電焊機電源線或焊把線橫穿公路時，不許放在路上，必須采取架空，或穿管子埋地等安全保護措施。 11、雨天在室外工作，必須穿膠鞋或皮鞋，并有可靠防雨設(shè)備，焊工所用的焊接導(dǎo)線和次級導(dǎo)線必須采用焊接電纜軟線，其截面積應(yīng)相同。 12、在潮濕地點進行

13、焊接工作時，電焊工應(yīng)站在干燥或鋪有橡膠布的木板上，或穿膠皮鞋。 13、焊接工作開始前，電焊工必須先告訴周圍其他工作人員離開，否則，須用活動屏風(fēng)或擋板隔開。 14、電焊工在進行工作時，必須戴好面罩，手套及鞋罩等。 15、敲打溶渣（藥皮）時，必須帶上眼鏡，以防溶渣濺入眼內(nèi)。 20、調(diào)整電流時（轉(zhuǎn)動電流調(diào)整器），必須在電焊機空轉(zhuǎn)的時候進行，不能在帶負荷時進行調(diào)整。 四、維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前先檢查各種工具是否完整好用，有無缺陷。2、進入檢修工地先聯(lián)系操作人員按檢修作業(yè)票規(guī)定共同檢查電源、油源、氣源是否切斷，是否卸壓，有關(guān)閥門是否關(guān)掉。如電源線未切斷，必須在開關(guān)處掛上“不準合閘”，“不準開

14、氣”的警告牌，否則禁止人卸。 3、在工作時使用的工具要按規(guī)定合理使用，嚴禁違章拆卸和使用。 4、拆下來的零件應(yīng)擺放在一起，并按規(guī)定放好，不準亂丟亂放。 5、工作地點要保持清潔，油液、污水不得流到地板上，以防滑倒傷人。 6、在高空作業(yè)時，必須系安全帶，地面人員必須戴安全帽。 7、機器設(shè)備上的安全防護裝置，未裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。 8、使用起重設(shè)備時，要遵守起重操作規(guī)程。 9、使用鉆床要遵守鉆床工作安全操作規(guī)程。 10、在檢查調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，一定要斷電，拆卸設(shè)備前必須找電工切斷電源。 11、焊接工作物時，應(yīng)遵守電氣焊操作規(guī)程。 12、使用手持砂輪必須有防護罩，嚴格遵守手提砂輪安全

15、操作規(guī)程。 13、多工種進行同一工作時，應(yīng)有安全施工方案，相互配合，互相協(xié)作并有專人負責施工指揮，確保安全。14、用油類清洗零件時，應(yīng)嚴格禁止煙火。五、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前檢查砂輪，軸承，反正螺絲必須緊固適當。磨刀拖架（扳）與砂輪正面距離要隨時調(diào)整到35毫米的距離，拖架和防護罩必須牢固。 2、操作時必須戴好防護眼鏡，不準站在砂輪正面或兩人使用一片砂輪；更不許在磨削時用力過猛或出現(xiàn)撞擊砂輪的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)砂輪不圓表面有溝，夾盤松動時，必須及時修理和調(diào)整，然后才用。否則停止使用。 3、換砂輪時，首先看清有無出廠合格證，校對磨產(chǎn)種類和粒度。有裂紋損傷的砂輪禁止使用。 4、安裝砂輪必須在夾盤與

16、砂輪之間墊以緩沖皮墊，經(jīng)過平衡后緊固各個螺絲，空轉(zhuǎn)六分鐘之后再修鏟或投入使用，新砂輪直徑不得超過兩側(cè)夾盤的1倍。 5、用濕布纏住刀桿磨時，不準有拖帶現(xiàn)象。散落的金屬粉末和砂輪灰要一天一清理。 6、不準在砂輪上磨木板、鉛件、細小、重大物件和不好拿的工件。7、人離開砂輪機時必須停車。六、手提砂輪安全技術(shù)操作規(guī)程1、電動手砂輪，必須裝有牢固的防護罩和良好的接地線，在使用之前，必須檢查各部位螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源有無漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象時，必須進行修理。 2、啟動前要首先進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時再進行操作，工作中不準對準砂輪，必須站在側(cè)面，砂輪各面與防護罩必須保持6毫米以上的空

17、隙，不準使用超大砂輪而拆下防護罩。 3、磨不規(guī)則表面時，必須將砂輪拿穩(wěn)，并要緩慢接觸，不準撞擊和猛壓，要用砂輪正面磨，禁止使用側(cè)面。 4、電源線必須采用有接地線柱的固定插頭，不準用線頭隨意亂掛，不同電壓的電源插座，要有明顯標志。 5、正在轉(zhuǎn)動的手砂輪不準隨意放在地上，以免造成磨傷事故，暫不用的手砂輪必須關(guān)閉電門。 6、發(fā)現(xiàn)電源線纏繞擰勁時要耐心解開，不得手提電線強力抖動，更不能把砂輪機提起旋轉(zhuǎn)松動。 7、換砂輪時，要詳細檢查有無裂痕，發(fā)現(xiàn)有裂痕或心孔損壞的砂輪禁止使用。 8、緊螺帽時，要用搬子擰，不準用錘子鑿，收工時，注意砂輪不能放在潮濕處。9、將手砂輪做為固定砂輪使用時，必須將手砂輪機體安置

18、在一定的臺架上固定。七、車工安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前： 1、清除車床上妨礙工作的雜物，各種用具車刀材料須排列整齊，隨時便于取用。 2、檢查車床各部件齒輪，皮帶輪、皮帶、軸，凸出端卡盤，工作物凸出端和其它轉(zhuǎn)動部分防護裝置，如有不適合或不完備時需立即修理。 3、檢查車刀、剎車，起重附件裝置。 4、調(diào)節(jié)車床的照明設(shè)備，使工作中有充足的光線。 5、檢查車床各移動部分，是否有咬住現(xiàn)象，并低速開車12分鐘，看看轉(zhuǎn)速是否正常。 6、檢查車床的潤滑設(shè)備，并有適當工具按規(guī)定部位灌注充分的潤滑油。 7、工作地點周圍須經(jīng)常保持清潔整齊，通道不可堵塞。 8、熟悉圖紙和工藝，圖紙和工藝有問題應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系，并按一定

19、手續(xù)進行更改。 9、檢查毛坯的加工，料是否夠，是否有缺陷。 二、在車削工作過程中： 1、禁止戴手套、圍巾，操作高速切削或切屑細而飛散的工件時，要戴好眼鏡，女工發(fā)辮應(yīng)盤在帽子內(nèi)。 2、工作中要隨時清除工作場地的油脂，布頭，切削碎片等，材料成品要擺放整齊。 3、裝卸卡盤及大的工件和夾具時，床面應(yīng)墊木板，不準開車卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止手剎車。 4、用襯片緊固車刀時，要切實可靠，防止車刀從架上脫落，勿使車刀伸出刀架過長，而發(fā)生震動。 5、制工件上車床時須先除去毛邊，上床必須裝牢在軋頭中，以防滑動。 6、卡盤上必須有保險裝置，防止倒車時卡盤螺絲飛出傷人，須用合適的抓手緊固，不可用不好的抓

20、手，并須注意有無偏心。 7、當工件或卡盤太重時，不要一人勉強的裝卸可用起重設(shè)備，以免發(fā)生意外。 8、加工細長工件要用頂針，跟刀架，車前部的伸出超出工件直徑的2030倍，車后伸出300毫米時，必須加拖架，必要時裝高防護撐桿。 9、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工作件上砂光，具體操作方法應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 10、車床內(nèi)空時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準用手指或手臂伸進去打磨。 11、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 12、切斷大料時，應(yīng)留足夠的余量，卸下后切斷，以免切斷時料斷傷人。小料切斷時，不準用手接。 1

21、3、攻絲或套絲宜用專用工具，不準一手扶攻絲架，或扳手架一手開車。 14、車床運轉(zhuǎn)時，不準穿越車床，傳遞拿放工件。 15、合理的使用工具和量具，不準在轉(zhuǎn)動時測量工件，放松頂針時，要當心工件掉下且清理鐵屑。 16、合理的選擇切削用量，不得超過機床的使用參數(shù)進行作業(yè)，車刀須逐漸地在制件上移動，只有當車刀削入制件后，方可推上進刀閘。 17、利用舊頂針眼時，必須仔細檢查是否中心，新加工件須正確的鉆好頂針眼的圓錐面，頂針與頂眼的大小要互相配合。 18、制件頂緊后，應(yīng)檢查頂座和頂針套軸是否靠緊。 19、頂針座的針，須按時注油以免發(fā)熱，在切削長軸或高速切削時，須時常把頂軸放松，使制件冷卻，放松頂針時，要當心勿

22、使工件掉下。20、操作人員在工作時不準閑談和開玩笑，不得交托別人看管，除本機工作者外，他人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許，不得擅自使用。21、節(jié)約用電，工作時不任意讓機床空轉(zhuǎn)，離開機床隨手關(guān)燈。 三、停車 1、凡有下列情況之一者車床必須停車： （1）短時間離開車床時 （2）工作因某種原因暫停頓時 （3）電流中斷時 （4）整理加油清掃或小修車床時 （5）安裝車床的輔助機件或高速的掉換車刀時 （6）旋緊螺絲緊固件及其它連接物時 （7）標準車床的緊壓裝置緊壓物螺釘抓手和中心架時 （8）使用特別量具量制件尺寸時 （9）裝卸制件或附件（如卡盤、花盤等）時 （10）檢查制件上光潔情況時 2、當修理清潔或加油，為了防止車床突

23、然開動，須在開動裝置上寫明標志。 3、嚴禁隨便拆除車床安全防護裝置。但須檢修、加油等臨時拆掉后，應(yīng)即時安裝好。4、下班時必須把自己的工作場地車床清掃干凈，工具切刀擺放整齊，并將當班工作過程發(fā)生的一切不正常情況詳細報告班長或接班人員。八 、牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守機床的使用規(guī)范，嚴禁超負荷作業(yè)。 2、開車前應(yīng)穿好工作服，女工戴好工作帽，工作現(xiàn)場要整潔；各作業(yè)毛坯及工夾具有擺放整齊，并檢查機床各部及卡具是否完好，保險裝置、電鈕、限位器是否靈敏好用，按潤滑圖表規(guī)定的潤滑油。 3、停車八小時以上再啟動設(shè)備時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認液壓及潤滑系統(tǒng)暢通，各部運

24、轉(zhuǎn)正常時，再開始工作。 4、操作者必須了解濾油器各處氈墊及潤滑杯和油氈、油線的清潔時間及油箱的換油周期，并按規(guī)定定期進行清洗。 5、工作前必須正確的安裝刀具，夾緊刀具時注意刀具伸出部分盡量短些。 6、根據(jù)工作物的需要，合理的調(diào)整工作臺的高度，調(diào)整前支架及滑座的壓板，螺釘應(yīng)松開，調(diào)整后還應(yīng)逐個緊固。 7、裝卸較重的工作或卡具時，必須根據(jù)重量的形式選用安全的吊用方法。 8、裝卡工件必須牢固可靠，找正時應(yīng)用銅錘輕輕敲打，禁止用其它金屬錘擊。 9、禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中變換牛頭的行程速度和刨削位置。 10、禁止用敲擊方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄，禁止在工作臺或滑動面上，敲打校直和修整工件。 11、禁止操作

25、離開或托人代管開動的設(shè)備。 12、工作中，必須經(jīng)常檢查各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。 13、工作中經(jīng)常檢查刀架滑板的松緊程度，并隨時調(diào)整，防止掉刀現(xiàn)象；當?shù)痘寰o固，螺釘未松開時，不得強制移動，在切削過程中刀具未退出工件前，不得停車。 14、在移動工作臺及滑座時，應(yīng)確保各導(dǎo)軋面清潔有油，工作對刀時，應(yīng)慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。 15、自動進給時，注意進給方向，禁止在工作中改換進給方向。16、工作后應(yīng)將工作臺及滑枕移到中間位置；下班前將各手柄置于非工作位置，并且切斷電源，按規(guī)定將機車清掃干凈。 九、搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，嚴禁超

26、負荷開車。 2、開車前必須按設(shè)備的“巡回檢查內(nèi)容”認真檢查設(shè)備各部位及設(shè)備的潤滑保養(yǎng)情況。 3、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常再開始工作。 4、工作中必須降搖臂，主軸箱調(diào)到需要位置，各部夾緊后再開始工作，鉆斜孔回轉(zhuǎn)角度后，必須將個別頭緊固牢靠。 5、工作中必須正確的安裝工具，銷套必須符合標準，錐面必須清潔無刻痕。 6、裝卡工件時，必須牢固可靠，鉆透時必須在底面墊上軟塊。 7、用吊車裝卸工件時，先將搖臂轉(zhuǎn)于一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全的吊具和方法。 8、在用機動進給鉆透孔時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊，接近給鉆時應(yīng)改為手動。 9、調(diào)整鉆

27、孔深度時，用手移動主軸使鉆頭碰上工件后、把手柄換到機動位置。 10、鉆頭上繞有長鐵屑時要停車清除，禁用手拉，鉆小件時，必須用工具夾持。 11、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工件，手不可觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 12、在鋼料上鉆最大孔時，應(yīng)使主軸箱盡量靠近立柱。 13、工作中進行主軸變速和變換進給量時，必須停車進行。 14、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑的情況并經(jīng)常進行檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上絲杠等處的鐵屑與油污，保持機車和周圍的清潔。 15、鉆孔過程中鉆頭未離開工件前不得停車，反車時必須等主軸完全停止后再開動，經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。 16、禁止主軸箱內(nèi)外柱不夾緊進行工作；禁止操作者離開

28、或托人代管開動著的設(shè)備。17、下班前必須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱靠近放于立柱位置，搖臂降到下部，松開夾緊部分，并切斷電源，按規(guī)定搞好設(shè)備及周圍衛(wèi)生。十、鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前檢查機床各手柄位置是否正常，防護裝置是否完整，鋸條活動范圍內(nèi)有無障礙。 2、保險支桿要調(diào)整恰當，鋸條，鋸片不得有裂紋，開車前要經(jīng)過點車試轉(zhuǎn),方可投入工作。 3、裝卡材料時，一定要停車，并要將材料加固，加工較長棒料時，必須用支架托住，不準隨意用其它品代替支架使用。 4、工作中禁止清掃，擦拭和調(diào)整機車，更不能用手指去拔工件上的毛刺，操作者必須站在鋸床的側(cè)面，以免鋸片、鋸條折斷傷人。 5、鋸條一定要裝得平整、牢固

29、，鋸料中如果鋸條折斷，更換鋸條后，要把工作物調(diào)轉(zhuǎn)過來，另開新鋸口。 6、使用砂輪片（無齒鋸）切斷時，要保持充足的冷卻液，同時進刀不可過猛，防止將砂輪擠破傷人。 7、工作地坑周圍要加防護欄桿，并涂以醒目顏色，夜間工作要保證有充足的照明。8、吊運材料時，要檢查鋼絲繩和專用工具，不得超負荷。十一 、氣瓶使用管理安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用運輸和儲存氣瓶的單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程，按氣體性質(zhì)制定相應(yīng)的管理制度和安全操作規(guī)程，并對管理操作和運輸人員進行專業(yè)安全技術(shù)教育。 2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持好，且不得任意涂改。 3、氣瓶在使用中間遵守下列規(guī)定： （1）禁止敲擊、碰撞。 （2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒烘。 （3

30、）氣瓶不得靠近熱源，可燃性，助燃性氣體氣瓶，與用火的距離一般不得小于10米。 （4）不得用電磁起重機搬運。 （5）夏季要防止日光曝曬。 （6）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。 （7）盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所。 4、運輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）旋緊瓶帽，輕裝，輕卸，嚴禁拋灑或碰擊。 （2）氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定，汽車裝運氣瓶一般應(yīng)橫向放置，頭部朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度。 （3）夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬。 （4）車上禁止煙火，運輸可燃有毒氣體氣瓶時，車上應(yīng)備有滅火器材或防毒用具。 （5）易燃品，油脂和沾有油污的物品，不得與氧氣瓶強氧化硫氣瓶同車運輸。 （6）所裝介質(zhì)相互接觸后，能引起燃燒，爆炸的氣瓶不得同車運輸