電纜廠所有工序安全操作規(guī)程(最新最全

1、 河北環(huán)亞線纜有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程 編制人： 審核人：王寒濤 微信號qq1797410988 批準(zhǔn)人： 手機號實施日期：2015年5月10日 安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn)，操作人員除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1. 認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2. 操作人員必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后進行操作。 3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。 5操作前必須按規(guī)定正確穿

2、戴好個人的防護用品。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套 6工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位. 7開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 8操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進行操作。9不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標(biāo)志等。 10. 檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準(zhǔn)合閘。 11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 12生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要

3、堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。 13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設(shè)備和線路。 15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。 16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。 17嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。 18生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。 20. 凡進入鍋爐房、變電站、易燃物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)安環(huán)等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。 21. 工房內(nèi)外配置的消防器材不

4、準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。 22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護好事故現(xiàn)場。拉絲工安全操作規(guī)程1. 拉絲工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2. 進入工作現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護用品。3. 做好交接班，檢查設(shè)備，檢查機械電器是否正常，控制是否靈敏，安全裝置是否可靠，機械設(shè)備防護罩是否齊全，油水路是否通暢，使其處于良好狀態(tài)。4. 操作者必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、使用和維護方法，機械、電器方面的問題請專人修理，不得違章操作。5. 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)隨意開啟設(shè)備傳動部分的蓋板，禁止觸及傳動部分。6.

5、穿模用酸液瓶定位恰當(dāng)平穩(wěn)，液面高度應(yīng)加至酸瓶約3/5。7. 穿模用酒精燈定位恰當(dāng)平穩(wěn)，酒精液面高度不超過2/3，燒尖時眼睛遠離酒精燈。8. 扳手和拉絲鉗子等工具妥善放置，防止跌落。9. 絡(luò)子移動過程中，注意小心移動、放置平穩(wěn)，防止滑落傷人。10. 地面上的潤滑液及時清理，防止滑倒。11. 用機器倒絲時，禁止帶手套，禁止兩根及兩根以上的絲同時倒到一個軸上。12. 絡(luò)子堵頭固定緊，防止彈出傷人。13. 嚴格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場管理，確保安全生產(chǎn)。退火工安全操作規(guī)程1. 熱處理工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2. 操作設(shè)備前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護用品，不準(zhǔn)戴手套，女工要將頭發(fā)放進工作帽內(nèi)

6、。3. 做好交接班，檢查設(shè)備，檢查機械電氣是否正常，控制是否靈敏，安全裝置是否可靠。4. 操作者必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、使用和維護方法，機械、電器方面的問題請專人修理，不得違章操作。5. 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止觸及電器部分。6. 引絲用鋼絲出爐時溫度較高，注意不要燙傷自己和他人，用完后應(yīng)放好。7. 用機器倒絲時，禁止帶手套，禁止兩根及兩根以上的絲同時倒到一個軸上。8. 加過線油時，不要一次性加的過多，防止灑到地面上，以免地滑跌傷。9. 夏季高溫，多飲淡鹽水，備好防暑藥，適當(dāng)休息，以免中暑。10. 嚴格按“6S”標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場管理，保證安全生產(chǎn)。11. 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。復(fù)繞機（工）安全操作規(guī)程1 危

7、險源（危害因素）分析1.1 機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；1.2 違章作業(yè)或操作失誤造成的機械傷害；1.3 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；1.4 吊具缺陷造成的起重傷害。2 作業(yè)要求2.1 操作前2.1.1 開車前正確穿戴好防護用品。在進行復(fù)繞工作前，應(yīng)檢查防護裝置是否完好并加潤滑油。2.1.2 上線盤時，注意防止砸傷手，必須擰緊鎖緊裝置螺釘，使之不易松開，以防造成設(shè)備和人身傷害事故。2.2 操作中2.2.1 在復(fù)繞線盤的操作中，不許人站到線盤的面前，防止尾線甩傷人體。2.2.2 不準(zhǔn)依靠或把手肘支在機器防護罩上。機器上禁止放工具和物品。線盤復(fù)繞好后，下線時必須先將兩腳張開，防

8、止在下線盤時砸傷腳指。2.2.3 復(fù)繞工作時，不準(zhǔn)進行擦拭、潤滑或修理工作。2.3 操作后2.3.1 操作完畢后或離開現(xiàn)場，關(guān)閉電源。2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。3 應(yīng)急措施3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。絞線工安全操作規(guī)程1.工作前要穿戴好勞動保護用品，女工應(yīng)將頭發(fā)塞入工作帽內(nèi)。 2.設(shè)備開

9、動前，首先檢查安全裝置是否齊全，運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，是否松動。3.關(guān)好保護罩，檢查機臺附近是否有人和其它不安全因素，先響警鈴后開機，不準(zhǔn)用點動代替正常啟動而長時間使設(shè)備運轉(zhuǎn)。4.經(jīng)常檢查和緊固線盤架壓蓋等處的螺釘，防止松脫。5.上線換線后要檢查放線架頂尖是否頂緊，鎖牢。6.同機臺操作人員要協(xié)調(diào)配合。7.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得跨越運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)有人在規(guī)定的設(shè)備危險區(qū)內(nèi)停留或走動。8.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，需觀察放線盤存線情況時，需在絞體頭部或尾部觀察，一般不得在絞體中部觀察，以防意外。9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)變速掛擋，不準(zhǔn)進行擦拭設(shè)備及清掃。10.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，必須不斷觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車處理。設(shè)

10、備故障不排除不得開車。11.接頭時，戴好防護眼鏡.12.使用吊葫蘆時，不準(zhǔn)歪拉斜吊，予吊或超載，吊線皮帶應(yīng)經(jīng)常檢查，如有破損應(yīng)立即停用更換。13.絞線有扭結(jié)時，應(yīng)防止擠壞壓模座。14. 保持工作場地整潔、暢通。絞體下面如有廢線和雜物，清除后方可開車。線盤按規(guī)定區(qū)域擺放整齊?？毡P及時運出通道。15.堅守工作崗位，不準(zhǔn)串崗閑談，打鬧睡覺等，工作時精神集中。16.注意火源物，預(yù)防火災(zāi)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件過熱冒煙，立即停機，并立即報告有關(guān)人員。17.當(dāng)發(fā)生停電、較長時間停止工作或下班時，要斷開本機電源開關(guān)擠出機（工）安全操作規(guī)程1 危險源（危害因素）分析1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；1.

11、2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)??；1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。2 作業(yè)要求2.1 操作前2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小時，方可啟動機器。2.2 操作中2.2.1 開車時應(yīng)檢查主機減速箱，牽引無

12、級變速箱，收線無級變速箱是否正常，風(fēng)機通風(fēng)是否良好，安全防護裝置是否完備。2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不得超越限位使用。2.2.5 當(dāng)試機電源合閘時，在試機兩端一米內(nèi)，嚴禁用手接觸導(dǎo)線。2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關(guān)人員排除。2.2.7 往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得

13、進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機械轉(zhuǎn)動部位。2.2.8 拆卸機頭零部件，以防滑落傷人。2.2.9 設(shè)備上所有防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設(shè)備。2.3 操作后2.3.1 設(shè)備停車后，應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機身溫度下降時，嚴禁再次啟動。2.3.2 工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。3 應(yīng)急措施3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者

14、脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。成纜工安全操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作規(guī)程，并經(jīng)過安技教育，考試合格，方可操作本設(shè)備。2. 操作者必須穿戴好防護用品，衣著不得有飄蕩現(xiàn)象，以免卷入設(shè)備造成事故。3. 精神不振，或酒后不得開車。4. 開車前要檢查所有的安全裝置、緊急停車按紐、信號裝置、限位開關(guān)，防護罩、警鈴等是否齊全好用，否則禁止開車。5. 開車前，先給信號，機長和助手要相互呼應(yīng)，確信設(shè)備無障礙時方能開車。6. 開車前，先短暫啟動試轉(zhuǎn)，確信

15、無異?，F(xiàn)象，運轉(zhuǎn)正常時，方可繼續(xù)開車。7. 要經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)部位的緊固件，不得松動。8. 機器正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行潤滑、擦拭、檢修，并不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。9. 上線盤時，應(yīng)把緊固線盤的大螺栓擰緊，開車前必須拉好防護罩的滑動門。10. 上線時，在絞籠末剎緊車之前，人不得站在搖籃上。站在上面后，兩腳必須站牢。11. 放線盤放入搖籃的放線架后，軸頭、瓦蓋、螺桿必須緊固好后，方許開車。12. 調(diào)換齒輪，修理設(shè)備，或離開機臺時，都要切斷本機臺總電源。13. 操作者在生產(chǎn)過程中，不得將工具及其它物品放在旋轉(zhuǎn)部位，應(yīng)整齊放在規(guī)定位置，以免卷入設(shè)備。14. 在生產(chǎn)過程中，操作者要盡量少點動開車或不

16、點動開車，從而有效延長設(shè)備的使用壽命。束絲工序安全操作規(guī)程及安全職責(zé)束絲工序安全操作規(guī)程:1. 操作人員必須熟悉本設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造，性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。2. 工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備設(shè)施是否規(guī)范。各部位安全裝置是否完好。嚴禁設(shè)備內(nèi)堆放雜物及工具。3. 應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和盤具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設(shè)備。4. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)與他人交談、或離開崗位，應(yīng)經(jīng)常查看排線情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。5. 工作時發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、傳動部位打滑、排線不工作等設(shè)備原因，及質(zhì)量狀況變化等情況，應(yīng)立即關(guān)機，并通知維修人員。6. 下

17、盤時應(yīng)待機器完全停穩(wěn)后方可打開防護罩進行操作。7. 工作完畢后應(yīng)切斷電源，打掃清理場地衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備，并做好記錄。安全職責(zé):1. 遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度；服從指揮，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)。2. 正確使用維護設(shè)備、設(shè)施和工具，正確穿戴勞動防護用品。3. 學(xué)習(xí)和掌握安全知識和處理事故的技能，參加安全活動。4. 做好設(shè)備和安全設(shè)施的檢查及維護保養(yǎng)，并認真做好記錄。5. 搞好本崗位的安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行，及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，對存在的安全隱患要設(shè)法解決或及時上報。電工安全操作規(guī)程1. 電工必須具備的條件經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾

18、啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導(dǎo)下才準(zhǔn)許操作。了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。2. 電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。3. 必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護用具不許

19、當(dāng)作其它工具使用。4. 在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關(guān)的事情。5. 任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。6. 動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施

20、。7. 改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人許可和批準(zhǔn)。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。8. 各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護。9. 使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準(zhǔn)使用釘子釘成的木梯。10. 電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注

21、意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。11. 使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護套電纜。使用I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。12. 使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。13. 配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當(dāng)，不準(zhǔn)有中間接頭。14. 正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、

22、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，要離滅火區(qū)23m，并注意防止干冰沾著皮膚。16. 本規(guī)程未涉及之處，請參閱西安市有關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。 空壓機操作工安全操作規(guī)程 1操作人員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后，方可獨立操作。 2開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。 3 運行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。 4不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)的部件，

23、禁止在機器上放置工具及其它物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。 5壓力表每半年至少校驗一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校 驗一次。 6 在運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向車間報告： 機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲； 某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制； 油壓表指針下降到0.05MPa； 某一級氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時； 冷卻水停止供應(yīng)時； 某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時。 7檢查或修理空壓機時，防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位，必須泄 壓。8工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電并做好交接班工作。9應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水

24、。天車工操作規(guī)程 1行車工必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考試，并持有操作證方能 獨立操作。 2開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動 器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。 3 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號 后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。 4行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。 5 檢修車應(yīng)停靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。 6重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢

25、運行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。 7運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu)，不準(zhǔn)離開駕駛室。 8澆注前，先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，下降速度要緩慢，防止鋼(鐵)，水震動飛濺灼傷。 9運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處降落。 10露天行車遇有暴風(fēng)、雷雨或六圾以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。 11龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時，兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應(yīng)鎖緊所有的防風(fēng)夾軌鉗。 12行車工必須認真做到“十不吊”： 重量不明或超過負荷

26、不吊； 指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊； 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 歪拉斜掛不吊； 物件有尖銳棱角未墊好不吊； 埋在地下的物件不吊； 起吊的重物上有人不吊； 易燃易爆危險物品不吊； 行車吊掛重物直接進行加工的不吊； 吊鉤直接掛重物不吊。 13 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。 14駕駛室應(yīng)配有滅火器材。 砂輪機工安全操作規(guī)程 1砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器，必須完備。透明防護板應(yīng)與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。 2公用砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查和加油正常運轉(zhuǎn)。 3操作者必須戴上防護眼鏡。 4砂輪機在啟動前

27、，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。 5砂輪機因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動、沒有托刀架、安裝不符合要求時，不準(zhǔn)開動。 6換新砂輪，必須認真選擇。 7砂輪機啟動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。 8托刀架與砂輪工作前的距離，不能大于3mm。 9在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削工件。磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。 10磨工具用的專用砂輪，不準(zhǔn)磨其它工件和材料。 11對于細小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。 12砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡。

28、13砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗保證安全為原則。 14砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。 高處安全作業(yè)1從事高處作業(yè)的單位必須辦理高處安全作業(yè)證，落實安全防護措施，方可施工。2.高處安全作業(yè)證審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。3. 高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進行高處作業(yè)。4. 高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗高處安全作業(yè)證，檢查確認安全措施落實后，方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。5高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，

29、作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。6. 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。7. 高處作業(yè)前，施工單位要制訂安全措施，并填入高處安全作業(yè)證內(nèi)。8. 不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施，防止墜落。9. 登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。10. 高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行

30、作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。11. 高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負責(zé)聯(lián)系。12. 在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。 庫管工安全通則1. 倉庫內(nèi)的材料、零部件、工具、設(shè)備等物品應(yīng)排列合理，堆放整齊、穩(wěn)固。物品的堆放應(yīng)上輕下重，上小下大，高度適當(dāng)，便于搬運，并留有通道。2加熱后的物件，必須經(jīng)過冷卻后才能進行清點和存放。 3庫內(nèi)物品不準(zhǔn)堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。 4. 物品堆放距墻壁、燈具以及堆跺之間的距離均不得少于50cm。 5，嚴禁在光滑或涂油的物件上行走。 6人工搬運大型物件時，應(yīng)根據(jù)物件重

31、量和體力強弱進行搬運。兩人或兩人以上搬運時，要統(tǒng)一指揮，相互配合。 7搬運有刃口，毛刺等鋒利物件或涂油物件時必須戴手套，上貨架時應(yīng)放置穩(wěn)固，不準(zhǔn)露出架子外。 8在收發(fā)過程中，應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止物件落下傷人。使用梯凳時，應(yīng)放置牢固，并采取防滑措施。 9夜晚搬運物品時，應(yīng)有充足的照明，道路要暢通。 10采用吊車、行車或其它起重機械進行庫內(nèi)搬運時，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并與起重工、掛勾工、行車工密切配合。11存放棉織品、紙類等可燃物品的倉庫嚴禁煙火。高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.2.操作人員上機前應(yīng)穿戴好勞動防護用品.3.新到機

32、組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導(dǎo)下進行工作,否則不準(zhǔn)上機操作.4.開機前應(yīng)全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.5.機組運行時,上下放線盤時應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設(shè)備，在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).8.搬運料上下電梯時應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.9.封上下端封時應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.10.停電時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上

33、,其他人不得合上.11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.叉車安全操作規(guī)程 1. 只有接受過叉車駕駛培訓(xùn)并獲得叉車操作許可證的人才能在公司內(nèi)駕駛叉車。2. 叉車在廠區(qū)道路行駛的最大時速為10公里/小時，在廠房內(nèi)的行駛速度應(yīng)控制在5公里/小時以內(nèi)，不得超速行駛。3. 叉車在廠區(qū)道路或車間內(nèi)行駛時，要注意路標(biāo)、路障且必須行駛在規(guī)定的機動車通道上，不許壓線或貪圖方便穿越車間作業(yè)區(qū)域。4. 叉車通過車間大門時要減速、鳴號，還要注意門架的頂部或貨物的左右兩端是否可以順利通過大門。5. 叉車只有一個司

34、機座位，其他人不允許搭乘叉車；也不允許貪圖方便開叉車代步；若把叉車用作提升臺，則必須使用專用提升框，不允許人直接站在貨叉或其他非專用平臺上進行空中作業(yè)；叉車行駛時，不允許有第二個人在叉車上。6. 操作叉車進行裝卸作業(yè)時，必須做到：a. 叉車穩(wěn)定駐車后，才能提升貨物。b. 貨物重量不能超過叉車核定起重量。c. 貨叉要足夠長，以使貨物重心落在貨叉上。d. 貨叉要調(diào)整到最大寬度，以防止貨物往兩邊傾斜。e. 兩支貨叉必須同時使用，以使貨物有足夠的穩(wěn)定性。f. 貨物不能直接放在貨叉上，而必須使用托盤或其它容器。g. 裝卸貨物時如果視線不好，則必須有人在現(xiàn)場指導(dǎo)。7. 駕駛叉車進行貨物運輸時必須注意：a. 貨物在叉車上必須有足夠的穩(wěn)定性，對于穩(wěn)定性不夠的貨物應(yīng)采取加固措施，以防在叉車起步、停車或轉(zhuǎn)彎過程中傾倒。b. 貨物擋住視線，則應(yīng)采取倒車行駛或請他人引路。c. 行駛過程中，必須時刻注意貨物的穩(wěn)定性，因此要控制行駛速度，轉(zhuǎn)彎時要減速慢行，還要注意是否有足夠的轉(zhuǎn)彎