脫硫塔操作規(guī)程雙堿法

1、雙堿法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程一、引言1.（一）、概述1.（二）、設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.二、操作人員崗位職責(zé)2.（一）、崗位職責(zé)2.（二）、巡回檢查路線及要求2.（三）、安全環(huán)保注意事項(xiàng)3.三、工藝操作規(guī)程4.（一）工藝流程簡介4.（二）系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)控制5.（三）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)說明5.四、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)7.（一）系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備7.（二）系統(tǒng)開車7.五、脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)8.（一）、短期停運(yùn)8.（二）、長期停運(yùn)8.六、主要設(shè)備9.（一）窯爐引風(fēng)機(jī)9.（二）脫硫塔9.（三）脫硫塔供水系統(tǒng)1/1.（四）加藥系統(tǒng)12.（五）循環(huán)水排出系統(tǒng)1.3.七、常見故障及處理1.3.（一）事故處理的一般原則1.3.（二）停水應(yīng)

2、急處理辦法1.4.（三）停電應(yīng)急處理辦法1.4.（四）設(shè)備故障1.4.八、附錄15.附錄一：脫硫各項(xiàng)目的化學(xué)分析方法1.5.（一）氧化鈣的測定.1.5.（二）漿液PH值的測量1.6.（三）亞硫酸鹽的測定1.6.（四）硫酸鹽的測定.1.7.1.9.附錄二：運(yùn)行記錄表格（參考）一、引言為了確保我公司脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期高效運(yùn)行，使操作人員盡快掌握設(shè)備及系統(tǒng)操作技能，并能對系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)檢修，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，特編制本規(guī)程。對規(guī)程中可能存在的問題及不足，將在日后通過對實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，不斷予以改進(jìn)和完善。（一）、概述煙氣中SO2的去除在吸收塔進(jìn)行，吸收塔由預(yù)噴淋系統(tǒng)、均流板、3層噴淋裝置和1套

3、脫水裝置所組成。從引風(fēng)機(jī)出來的原煙氣進(jìn)入吸收塔后，煙氣先經(jīng)過預(yù)噴淋，經(jīng)過均流板使主噴淋區(qū)的煙氣分布均勻，然后與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣被漿液冷卻并達(dá)到飽和，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性組份被吸收，再流經(jīng)一層脫水裝置而除去所含的液滴。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣排出吸收塔，通過煙囪排入大氣中。排出塔外的脫硫后廢水，在廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，進(jìn)行加藥再循環(huán)利用。該脫硫項(xiàng)目采用雙堿法，循環(huán)調(diào)節(jié)水池中主要加入燒堿（NaOH作脫硫劑，沉淀置換池中加入Ca（OH）2,沉淀后的石膏（CaSO.2H2。）經(jīng)壓濾后由廠方進(jìn)行回用。（二）、設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)工藝參數(shù)表:項(xiàng)目數(shù)量

4、燃料種類燃料含硫量輻道干燥窯6條水煤氣（1）、脫硫塔系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)編P名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)1家11窯爐脫硫塔5500X18000套12循環(huán)水泵型號(hào)：150UHB-ZK-250-30臺(tái)3Q=225m3/h,H=30mN=55KW3循環(huán)倜節(jié)水池；方新建套14沉淀置換池廠方原啟套1二、操作人員崗位職責(zé)（一）、崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本崗位工藝、設(shè)備操作及參數(shù)記錄，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；2、負(fù)責(zé)本崗位巡回檢查、數(shù)據(jù)記錄；3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)與管理，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行；4、負(fù)責(zé)打掃操作室及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。5、在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，操作人員工作容：a、認(rèn)真觀察各運(yùn)行參數(shù)變化情況，嚴(yán)格按照記錄表及時(shí)做好真實(shí)記錄；b、

5、重點(diǎn)觀察循環(huán)池pH值變化情況，必須保證pH值在指標(biāo)圍運(yùn)行，出現(xiàn)問題及時(shí)處理；c、操作人員每小時(shí)必須到現(xiàn)場巡檢一次，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及循環(huán)水情況，漿液輸送情況及pH計(jì)情況。6、建議每個(gè)班至少有1個(gè)固定操作人員，其余人員機(jī)動(dòng)安排，以便突發(fā)情況處理。（二）、巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線：控制電柜一供水系統(tǒng)一循環(huán)調(diào)節(jié)水池一循環(huán)水泵一水管管路系統(tǒng)一吸收塔系統(tǒng)一沉淀置換水池2、巡檢要求：1）操作人員必須每小時(shí)至少至現(xiàn)場巡檢一次，并做好巡檢記錄;2）發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理，使生產(chǎn)恢復(fù)正常，遇到處理不了的情況要及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告；3、巡檢容：1）控制電柜檢查：檢查柜面上運(yùn)行指示燈是否亮，抄錄設(shè)備電流。2）

6、循環(huán)調(diào)節(jié)水池檢查：檢查循環(huán)水是否達(dá)到要求，從pH值，水質(zhì)是否澄清等相關(guān)情況判斷。3）吸收塔巡檢：檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（水泵等）的運(yùn)行情況，巡檢pH監(jiān)測值以及漿液管的出液情況。4）沉淀置換水池巡檢：檢查池中石灰水與脫硫酸水在池中的沉淀情況，確認(rèn)沉淀完成后，把上清液通過水泵送回到循環(huán)調(diào)節(jié)池中使用，沉淀物通過壓濾機(jī)壓濾后送到固定的堆放點(diǎn)放置。（三）、安全環(huán)保注意事項(xiàng)窯爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項(xiàng)：1 .進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時(shí)應(yīng)戴好安全帽；2 .操作室應(yīng)配備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時(shí)使用；3 .進(jìn)塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、

7、系吊帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4 .系統(tǒng)需要排污時(shí)應(yīng)設(shè)法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；5 .登高作業(yè)時(shí)要系好安全帶；嚴(yán)格遵守廠方的相關(guān)安全管理規(guī)定。三、工藝操作規(guī)程（一）工藝流程簡介I她親其二W群心除第1部'C山£迎3?(國由口主起;靴1政甑惘鼻喉III酬BBIHB信生糜囂酊至乜刎道匕能:酎匡:yIL郵to«o*ut匐1）煙風(fēng)系統(tǒng)：窯爐煙氣經(jīng)管道合并后進(jìn)入吸收塔，塔SO2的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進(jìn)行脫硫，第二階段煙氣經(jīng)過兩個(gè)階段充分接觸反應(yīng)后進(jìn)入旋流板除霧器脫水，煙囪排放。2）吸收塔系統(tǒng):脫硫塔旁設(shè)循環(huán)水池，循環(huán)水由三臺(tái)循環(huán)泵泵至塔頂噴

8、淋層上與煙氣進(jìn)行充分反應(yīng)。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入循環(huán)水池，大部分漿液重復(fù)使用。塔設(shè)有三層噴淋、一層旋流板除霧器。3）循環(huán)調(diào)節(jié)水池?fù)Q系統(tǒng)：循環(huán)調(diào)節(jié)水池當(dāng)中主要是通過投放燒堿（NaOH作脫硫劑。通過池頂?shù)拈_藥小水池開好后，再流入到循環(huán)池中調(diào)節(jié)PH值。PH值應(yīng)在8之間，當(dāng)PH值低于5之時(shí)，說明池中所吸收的二氧化硫已飽和，必須把部分循環(huán)水送到沉淀置換池當(dāng)中重生成為燒堿液（NaOH后再送回循環(huán)池。4）沉淀置換系統(tǒng)：從循環(huán)水池中送過來的脫硫酸水，其當(dāng)中含有大量的亞硫酸鈉（N&SQ）,在池中加入石灰水（Ca（OH）2）,使其與酸水充分混合反應(yīng)后。會(huì)生成大量的沉淀物（石膏（CaSO.）,用壓濾機(jī)

9、把當(dāng)中的沉淀物壓濾出來，余下的精液作為脫硫用水，再送到回循環(huán)池當(dāng)中使用。注：循環(huán)池中的PH值，可由煙氣當(dāng)中的二氧化硫含量及水泵的開泵情況而定。（二）系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)控制1 .脫硫水pH值控制在811之間；根據(jù)在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整；PH值10左右時(shí)脫硫效果最穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過11防止塔結(jié)垢；通過調(diào)整供漿泵頻率控制PH值；2 .保持循環(huán)水池水質(zhì)處于澄清狀態(tài)，根據(jù)運(yùn)行狀況將循環(huán)水送至沉淀置換水池處理，同時(shí)對循環(huán)水進(jìn)行工藝水補(bǔ)充；（三）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)說明序號(hào)名稱單位數(shù)值1煙氣流量（處理煙氣流量）mg/m2000002700002脫硫系統(tǒng)入口S02濃度3mg/Nm12003煙氣設(shè)計(jì)流量mg/m27000

10、04煙氣流里（標(biāo)態(tài)）3mg/Nm2000001740005系統(tǒng)總脫硫效率%906一、一,、-、.33脫硫系統(tǒng)出口S02濃度！mg/Nm1<3007脫硫塔煙氣流速m/s2.43.28液氣比L/m322.59Ca/S比（Mg/S比）mol/mol1.0510主風(fēng)管直徑m2.211!一!3噴淋重!m/hi40067513系統(tǒng)補(bǔ)水量3小m/h214熟石灰使用量（90%屯度）kg/h14420015右高生成量kg/h288400注：實(shí)際藥劑使用量根據(jù)煙氣工況調(diào)整四、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)（一）系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備1 .各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈。檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機(jī)接線正常

11、，設(shè)備油位處于規(guī)定位置，機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常；2 .熟石灰粉等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位。3 .聯(lián)系儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。4 .檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車正常，冷卻水供應(yīng)正常后聯(lián)系電氣人員送電。5 .檢查確認(rèn)化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。6 .向班長匯報(bào)做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒，在脫硫塔使用前，必須保證旁路煙囪插板閥處于完全開啟狀態(tài)，同時(shí)脫硫塔進(jìn)口手動(dòng)插板閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。（二）系統(tǒng)開車系統(tǒng)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常

12、，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)）。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時(shí)投入運(yùn)行。1 .啟動(dòng)前期檢查完畢后，檢查循環(huán)水池的水量及水質(zhì)是否達(dá)到脫硫要求；2 .開啟循環(huán)水泵，向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達(dá)到出水口排出水；3 .開啟加藥漿池?cái)嚢柘到y(tǒng)，向循環(huán)水池注入燒堿（NaOH漿液；4 .開啟各窯爐手動(dòng)插板閥，向塔通入廢氣；5 .當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循環(huán)水池pH值，使得循環(huán)水池pH值穩(wěn)定到10左右；此時(shí)系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；6 .由于吸收塔脫硫不斷進(jìn)行，石灰漿液也連續(xù)不斷的進(jìn)入吸收塔，同時(shí)脫硫后廢水不斷產(chǎn)生石膏等沉淀物，循環(huán)水池需根據(jù)運(yùn)行狀況將部分循環(huán)水（約1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀置換水池進(jìn)行處理，同

13、時(shí)對循環(huán)水池進(jìn)行工藝水補(bǔ)充五、脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)系統(tǒng)的停運(yùn)，對涉及脫硫塔部分，均需告知及溝通后方可進(jìn)行，如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好；（一）、短期停運(yùn)當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運(yùn)行進(jìn)行處理時(shí)，也叫臨時(shí)停車，一般停車時(shí)間不超過一個(gè)星期。按以下程序操作：1,緩慢打開原有煙囪旁路手動(dòng)插板閥；2 .關(guān)閉進(jìn)脫硫塔管道手動(dòng)插板閥；3 .循環(huán)水池不再添加燒堿（NaOH漿液，利用循環(huán)水清理水管系統(tǒng)部漿液，清理后排空管道部漿液；4 .停運(yùn)水泵，停止冷卻水供給；（二）、長期停運(yùn)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間在一周以上的視為長期停車。1,停車前準(zhǔn)備工作：a、提前控制進(jìn)塔補(bǔ)水，將塔液位降到低液位；b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系

14、統(tǒng)，及時(shí)提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿罐、燒堿（NaOH漿液池用盡;c、石灰粉也用盡，或最低量控制（避免雜物進(jìn)入化漿池帶入系統(tǒng)）。2 .沉淀置換水池清渣泵壓濾繼續(xù)開啟壓泥，并清理干凈余泥；3 .向班長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，與窯爐班長溝通好后，緩慢打開旁路擋板門；4 .關(guān)閉脫硫塔進(jìn)、出口擋板門；5 .停運(yùn)循環(huán)泵，排空水池脫硫循環(huán)水；6 .待塔漿液排空，水管漿液排空，此時(shí)吸收塔已經(jīng)退出，待部煙氣排空后方可進(jìn)入檢查，檢查時(shí)需做好個(gè)人防護(hù)措施；7 .對各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃；8 .脫硫塔脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔濕潤；最后將各設(shè)備準(zhǔn)備到啟運(yùn)條件，準(zhǔn)備下次

15、運(yùn)行。六、主要設(shè)備（一）窯爐引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)為廠方原有引風(fēng)機(jī)，配備了變頻器，要定期檢查潤滑油液位，并及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。詳細(xì)操作說明見風(fēng)機(jī)說明書。主要是檢查主軸冷卻，震動(dòng)裝置、失速報(bào)警等。（二）脫硫塔脫硫塔系統(tǒng)是整個(gè)脫硫工程的核心部分，脫硫反應(yīng)在該系統(tǒng)中進(jìn)行如何保證高效吸收，防腐，防垢和無故障穩(wěn)定運(yùn)行是設(shè)計(jì)，運(yùn)行和維護(hù)必須重點(diǎn)考慮的問題。煙氣通過引風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入吸收塔下部的煙氣凈化區(qū)，經(jīng)均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過三個(gè)噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)，漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿

16、液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應(yīng)劑，煙氣中的SO2、SO3、HCl和HF被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進(jìn)入漿液，同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏(CaSO3.1/2H2O及CaSO4.2H2O)脫硫塔包括：預(yù)噴淋系統(tǒng)、旋流板裝置、噴淋層、脫水裝置。反應(yīng)原理：雙堿法是用燒堿和石灰的漿液來吸收煙氣中的SO2,并生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化生成石膏。整個(gè)過程發(fā)生的主要反應(yīng)如下：先用堿金屬鹽類的水溶液吸收SO2,然后在另一石灰反應(yīng)器中用熟石灰將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析

17、出。(1)吸收反應(yīng)在脫硫塔吸收SO2:用NaOH吸收2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O用Na2SO3吸收Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)發(fā)生沉淀物，此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4:2Na2SO3+O2=2Na2SO4(2)再生反應(yīng)將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應(yīng)器，用石灰料漿對吸收液進(jìn)行再生和固體副產(chǎn)品的析出，以納鹽作為脫硫劑，用消石灰對吸收劑進(jìn)行再生，則在反應(yīng)器中會(huì)進(jìn)行下面的反應(yīng)。用消石灰再生:11Ca(OH)2+Na2SO3+2H2O=2NaOH+CaSO32H2O；11Ca(OH)2+2NaHSO3=N

18、a2SO3+CaSO32H2O卜2H2O再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑可以循環(huán)使用。所得半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化,可制的石膏(CaSO4.2H2O)(3)氧化反應(yīng)12CaSO32H2O+O2+3H2O=2CaSO42H2O本工藝中產(chǎn)生的固體廢物為可作為生產(chǎn)原料使用。脫硫吸收塔是煙氣治理工藝系統(tǒng)中的主體設(shè)備，實(shí)際的脫硫就是在塔完成的，煙氣在塔的上升速度，滯留時(shí)間直接影響煙氣中SO2與堿性液體的吸收反應(yīng)及液體對煙塵捕集的凈化效率，為了強(qiáng)化吸收捕集過程、降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，吸收設(shè)備必須滿足以下要求：(1)氣液之間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。(2)氣液之間擾動(dòng)激烈、氣流分布均勻、吸收阻力小

19、，吸收效率高。(3)操作穩(wěn)定并有合適的操作彈性。(4)氣流通過時(shí)壓降小。(5)結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便、造價(jià)低廉，使用壽命長。(6)不易結(jié)垢、不易堵塞、抗腐耐磨能力強(qiáng)。(三)脫硫塔供水系統(tǒng)脫硫塔供水系統(tǒng)主要由3臺(tái)脫硫水泵所組成，包括其供水管道。采用宙斯泵業(yè)產(chǎn)品,其主要特點(diǎn)為耐磨耐腐蝕。脫硫水泵為室外布置，其工藝目的在于把循環(huán)水池的吸收劑漿液循環(huán)送給塔噴嘴，每臺(tái)循環(huán)泵與各自的脫硫塔連接。詳細(xì)的型號(hào)規(guī)格見前面的設(shè)備表。（四）加藥系統(tǒng)主要設(shè)備為自建的燒堿開藥池、石灰攪拌罐、PAM攪拌罐及PAC攪拌罐所組成。方案采用的中間添加劑為消石灰，純度為80%。外運(yùn)包裝的藥劑運(yùn)到廠區(qū)的藥劑儲(chǔ)倉儲(chǔ)存?zhèn)溆茫话阋髠?/p>

20、用量為24天。開藥時(shí)工人應(yīng)該做好保護(hù)措施，以免腐蝕皮膚。燒堿一一用于調(diào)節(jié)循環(huán)池的PH值。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥7份水或1份藥10份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按PH值得要求控制。啟動(dòng)期PH控制在11-12左右，正常工作期PH控制在10左右。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池直接投加?；炷齽┮灰挥糜诔恋碇脫Q水池的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加

21、量應(yīng)在20-50mg/L圍。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池直接投加。絮凝劑一一用于沉淀置換水池的加藥。藥劑名稱：三號(hào)絮凝劑（聚丙稀酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L圍。投加方式：人工控制加藥裝置閥門進(jìn)行投加。（五）循環(huán)水排出系統(tǒng)在循環(huán)水池中硫酸鈉及亞硫酸鈉不斷產(chǎn)生。為了使循環(huán)水保持在計(jì)劃的運(yùn)行圍，需將一部分循環(huán)水從循環(huán)水池中抽出。循環(huán)水被抽到沉淀置換水池當(dāng)中進(jìn)行反應(yīng)絮凝

22、沉淀一，_1后得到CaSO3?2H2O及CaSO42H2O沉淀,沉淀出來的污泥壓濾將儲(chǔ)存在儲(chǔ)倉中，進(jìn)行處理。在沉淀置換水池處理后的脫硫水以管道形式補(bǔ)充回循環(huán)水池，補(bǔ)充回循環(huán)水池的廢水pH為堿性。七、常見故障及處理（一）事故處理的一般原則1 .發(fā)生事故時(shí)，班長應(yīng)在短時(shí)間領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照規(guī)程處理；2 .發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)和變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故,防止事故擴(kuò)大，限制事故圍或清除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)窯爐（噴霧塔）正常運(yùn)行，滿足系統(tǒng)脫硫的需要。在系統(tǒng)確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置；3 .當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有

23、列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對策，迅速處理;4 .事故處理結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事地作好記錄，包括：事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護(hù)動(dòng)作、事故處理時(shí)間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5 .值班中發(fā)生的事故，事后應(yīng)由車間主任及班長召集有關(guān)人員，對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析，并用書面材料報(bào)有關(guān)運(yùn)行部門、安環(huán)部，以便分析事故發(fā)生的原因，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。（二）停水應(yīng)急處理辦法1 .系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下停水時(shí)。2 .應(yīng)立即通知班長處理；3 .4小時(shí)無法恢復(fù)，退出脫硫系統(tǒng)，倒換煙氣旁通閥時(shí)必須與窯爐人員取得聯(lián)系；4

24、 .保證噴淋水泵繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉其它設(shè)備電機(jī)的電源，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞；（三）停電應(yīng)急處理辦法系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)突然停電，運(yùn)行人員應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：停電時(shí)，脫硫系統(tǒng)電源總閘關(guān)閉。向班長或上級(jí)管理層匯報(bào)確認(rèn)是否全廠停電，如果是全廠停電，應(yīng)將所有設(shè)備系統(tǒng)手動(dòng)操作至停運(yùn)狀態(tài)，等待電源恢復(fù)；如果是脫硫系統(tǒng)停電，應(yīng)立即聯(lián)系窯爐人員，手動(dòng)將煙道插板閥倒換至旁路煙囪，倒換時(shí)必須先開啟旁路煙囪，再關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口手動(dòng)插板閥。同時(shí)將所有設(shè)備系統(tǒng)手動(dòng)操作至停機(jī)狀態(tài)，送電前所有設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。（四）設(shè)備故障1 .如果循環(huán)泵和循環(huán)水排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞。此時(shí)，備用的循環(huán)泵必須啟動(dòng)，發(fā)出警報(bào)的

25、循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在停止運(yùn)行后，人工將濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動(dòng)或作為備用。2 .煙道嚴(yán)重積灰，脫硫系統(tǒng)的進(jìn)口煙道和其它煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在脫硫系統(tǒng)和窯爐（噴霧塔）停運(yùn)時(shí)，要檢查并清理積灰。3 .SO2去除效率低影響因素原因解決方法SO2測量SO2測量不準(zhǔn)確校正SO2測量儀pH值測量pH測量不準(zhǔn)確校正pH測量儀吸收塔漿液pHpH值過低(<5.5)檢查加藥裝置是含尢藥；檢查循環(huán)補(bǔ)充水pH值及補(bǔ)充量；檢查廢水處理站是否正常液氣比循環(huán)流量減小檢查運(yùn)行的循環(huán)案的出力氯化物濃度氯化物濃度過高定期排放一定量的循環(huán)水備注：脫硫系統(tǒng)需每三個(gè)月或半年小檢，防

26、止供水管道堵塞，每年進(jìn)行大檢，防止供水管堵塞及防腐出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際情況根據(jù)各廠情況合理安排。八、附錄附錄一：脫硫各項(xiàng)目的化學(xué)分析方法（一）氧化鈣的測定吸取25mL于400mL燒杯中，加水稀釋約200mL,力口5mL三乙醇胺（1+2）及適量的CMP（1.000g鈣黃綠素、1.000g甲基百里香酚藍(lán)、0.200g酚St50g已在105c烘干過的硝酸鉀）混合指示劑，在攪拌下加入氫氧化鉀（200g/L）至出現(xiàn)綠色熒光后再過量58mL,以EDTA（0.015mol/L）滴定至綠色熒光消失并出現(xiàn)紅色。（二）漿液pH值的測量電極每天使用前用緩沖溶液進(jìn)行檢查和校核pH值測量必須在現(xiàn)場流動(dòng)的漿液中進(jìn)行，并同時(shí)觀測溫度，通過pH計(jì)所顯示的數(shù)字，對漿液在線pH計(jì)的讀數(shù)進(jìn)行對比。測量完畢后，電極應(yīng)徹底清洗并儲(chǔ)存在3mol/L的KCl中。（三）亞硫酸鹽的測定原理：在酸性介質(zhì)中，亞硫酸鹽與一定量的0.1N碘溶液發(fā)生氧化還原反應(yīng)，過量的碘用0.1N的硫代硫酸鈉溶液反滴定。儀器：天平：精確至0.0001g,電位滴定儀，氧化還原電極，移液管，滴定瓶藥品：分析純鹽酸1:1,0.05mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，0.05mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液分析步驟：稱取約1.000