機修廠安全技術(shù)操作規(guī)程A

1、機修廠各工種操作規(guī)程靈新礦機修廠2002年161鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程12車床工安全技術(shù)操作規(guī)程33鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程54刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程65銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程76電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程87氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程98天車工安全技術(shù)操作規(guī)程129鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程1310拱形支架整形機安全技術(shù)操作規(guī)程.1511電鋸下料工安全技術(shù)操作規(guī)程.1612砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程.1613砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程.1714開關(guān)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程.1815電纜修補工安全技術(shù)操作規(guī)程.1916高壓隔爆開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程.2217液壓支架地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程.2218采煤機地面檢修工安

2、全技術(shù)操作規(guī)程.2419三機地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程.2520乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī).27鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1 設(shè)備檢修開工前，應(yīng)先到工作地點熟悉環(huán)境，詳細了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、特征及其技術(shù)狀態(tài)，以便制定工作計劃及安全措施，準備必須的工具、配件和材料。2 工作地點必須有良好的光線，檢修人員到達工地后，先清除工作范圍內(nèi)的障礙物，每個檢修人員應(yīng)有明確分工，制定拆卸順序之后進行工作。3 工作開始前要切斷被檢修設(shè)備電源開關(guān)，禁止機器運轉(zhuǎn)進行檢修。如需在機器運轉(zhuǎn)中調(diào)整，應(yīng)制定防止檢修人員身體與轉(zhuǎn)動部位接觸的措施。4 在工作中遇有電器問題，必須找電工來解決，禁止自行拆卸修理。5 檢修或安裝過程中，遇到大

3、件或笨重物件拆卸與裝配工作時，應(yīng)有專人負責(zé)指揮，由起重工配合，不得勉強，防止發(fā)生意外。6 在檢修機械設(shè)備時，應(yīng)由專人負責(zé)一切防護裝置和保險裝置的拆卸，檢修完后應(yīng)牢固地安裝在正常位置，不許隨便拆卸或不用。7 拆卸彈簧時，防止彈簧儲能彈起，要采取措施，禁止用火切割的辦法拆卸彈簧，以免傷人。8 機件拆卸后對精密加工部位應(yīng)妥善保管，用草繩或布包扎，以防損傷加工等。9 各部同規(guī)格的零件，為防止組裝時裝錯部位，應(yīng)涂上記號。10 在裝配機械時，不能把手伸到孔內(nèi)去檢查連接情況，以防止零件移動發(fā)生事故。11 吊運物件必須遵守“起吊、裝卸、搬運物件安全技術(shù)規(guī)程”吊運前必須檢查核對繩扣、吊鉤、三角架或吊梁是否堅固，

4、是否滿足起重能力，否則嚴禁使用，吊物下面不得有人工作、行走或停留。12 不準在懸吊的物件上面工作，必須將物件放置平穩(wěn)后方可工作。13 工作結(jié)束時，組長或者施工負責(zé)人必須親自檢查，機器設(shè)備上的防護裝置和保險裝置是否按原樣裝設(shè)齊全。工作場所的廢物必須清理干凈。14 機器檢修完之后試車前應(yīng)詳細檢查設(shè)備中是否有其它物件，確認無障礙后，人工盤車一、二周，無異常情況，方可送電試車，參加檢修人員站在側(cè)面觀察機器運轉(zhuǎn)情況。15 井下檢修機械設(shè)備時，必須執(zhí)行“煤礦安全規(guī)程”的規(guī)定。16 使用虎鉗、手鋸、鉸刀、扳牙等工具時不要用力過猛，夾工件時，搬手或虎鉗搬手不準加套管或猛力敲打。17 銼刀和刮刀安上牢固的木把后

5、方可使用，銼過的工件表面不要用手摸，銼下的金屬粉末，不準用嘴吹。18 使用臺鉆時，不準用手直接拿工件鉆，可用平口鉗夾著鉆，使用手電鉆時，要檢查是否漏電。19 用搬子卸螺絲時，兩手不要將搬子拿死，應(yīng)靠手掌推卸，用活搬子時，不許用套管套搬子把。搬子不能代替錘子使用。20 使用大錘時，錘頭不得沾油污，錘頭要楔緊，錘把不得有節(jié)疤、蛀孔、裂紋等。打錘時，打擊方向不得正對他人，揮錘時要前后照看，不得有障礙物和人，打錘人不得戴手套。21 拆裝零件不得用錘直接敲擊，必須加墊木，如木板、紫銅等。22 淬火的工件不得用手工鏟、削，如需修理，應(yīng)先回火。鏟削時不準對準他人。23 劃線場地必須整潔，應(yīng)有足夠照明，劃線盤

6、不用時應(yīng)將劃針尖向下。車床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 工作中禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長發(fā)盤起并戴好工作帽。2 裝卸卡盤及大的工件時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。3 小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。4 裝卸工件要牢固，夾緊時扳手不得加套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。5 加工細長工件時，床頭后面伸出不得超過500mm并用楔塞緊，否則必須采取相應(yīng)措施方可工作。車削前根據(jù)伸出長度采取不同夾具和頂尖及跟刀架。6 用銼刀銼光工件時，銼刀應(yīng)上木柄，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布包住工件砂

7、光，應(yīng)參照銼削方法進行。7 車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8 加工偏心工件時必須加平衡鐵，并要堅固可靠，剎車不要過猛。9 切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切料時料掉下傷人。10 在車削螺紋時，首先檢查好正反車，手把是否靈活可靠。套絲時，必須用專用工具。11 測量工件尺寸，必須停車后測量。鉆床工技術(shù)操作規(guī)程1 上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長發(fā)盤起并戴好工作帽。2 工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。3 工件夾具必須牢固可靠。鉆小件時，不準用手拿工件鉆，應(yīng)用鉆臺夾牢，或采用平口鉗固定，工作中嚴禁戴手套。4 使

8、用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進給時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。5 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子和鐵鉤清除。6 深鉸大深孔時，余量要適當(dāng)，以免超負荷損壞機床。7 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓和測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并要卡緊。10 吊裝工件時將橫臂推離工作位置，以免碰撞機床。刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長發(fā)盤起

9、并戴好工作帽。2 工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用榔頭敲打扳手。3 刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具和其它物件。4 調(diào)整中頭、沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動全行程進行試驗，溜板前后不許站人。5 機床調(diào)整好后，及時將搖手柄取下。6 刨削過程中，頭、手不要伸到床頭檢查，要用綿紗擦抹工件和機床能動部位。床頭不停穩(wěn)不得測量工作。7 清掃鐵屑只準用毛刷，禁止用嘴吹。8 裝卸較大工件或夾具時，應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。9 機床運轉(zhuǎn)中不得變速。銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長發(fā)盤起并戴好工作帽。2 裝夾工件必須牢固可靠，不得有

10、松動現(xiàn)象，所用扳手必須符合標(biāo)準規(guī)格。3 在機床上裝卸工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測量工件，必須停車進行。4 高速切削必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。5 工作臺上不準放置工、量具及其它物件。6 切削時，頭、手不得接近切削面。取工件時，必須移動開刀具進行。7 嚴禁用手摸或用棉紗抹正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑，只準用毛刷，禁止用嘴吹。8 拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9 裝平銑刀時，使用扳手，扳螺母要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。10 對刀時必須慢速進刀，刀刃接近工件時，需用手搖進刀，正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀。11 自動走刀必須拉脫工

11、作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作者必須具有基本的電工知識，熟悉電焊機性能結(jié)構(gòu)和掌握防止觸電的方法，以及觸電后的急救方法。2 工作前要認真檢查設(shè)備，尤其是電源與絕緣性能是否良好，工作時先合大閘，后合小閘，并注意電焊機聲音、溫度是否正常，合理調(diào)整電流，嚴禁超負荷使用。3 所有焊接設(shè)備，包括電機，焊接工作臺及其它金屬設(shè)備，均應(yīng)裝有可靠的接地線。4 一次與二次電線路，都必須絕緣良好，并且容易辨認。5 對油桶、油罐或裝過易燃品、爆炸品的容器焊接，必須先用苛性納或者磷酸鈉溶液洗凈，用壓縮空氣吹干再施焊。6 對有壓力容器或者密閉容器的表面原則上不許焊接，特殊情況必須經(jīng)有關(guān)人

12、員研究采取有效措施。7 在金屬容器內(nèi)焊接，必須有專人監(jiān)護并要有足夠的通風(fēng)。8 高空作業(yè)必須采取安全措施，操作人要扎安全帶。9 固定的工作地點，要設(shè)有活動擋板。10 距工作地點10m之內(nèi)，不準存放汽油和其它易燃易爆品。11 電線不能與乙炔管和氧氣管混在一起。氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 氧氣瓶1） 氧氣瓶上不準有油脂，同時不準戴有油脂的手套去拿氧氣瓶。2） 搬運氧氣瓶時，要注意輕放，防止把瓶口碰壞。3） 禁止將氧氣瓶放在靠近火源的地方，采曖期要放在距暖氣片一米以外的地方，夏季不許放在陽光下，用過之后放在指定的地方。4） 氧氣瓶不能與乙炔瓶放在一起，兩者之間距離至少相距10m。5） 將壓力調(diào)節(jié)器與氧氣

13、瓶連接前，應(yīng)當(dāng)吹通氣瓶氣門，并檢查接管頭的螺絲，是否正確，同時必須查看是否有油脂，當(dāng)吹泄氣門時，操作者應(yīng)站在氣門管接頭的側(cè)面，與壓力調(diào)節(jié)器連接時，應(yīng)慢慢的開啟，每轉(zhuǎn)一下均為一周的四分之一，以保證能在必要時立即關(guān)閉。當(dāng)氣門發(fā)生故障時，應(yīng)有專業(yè)人員修理。6） 使用氧氣時，不能全部把氣用完，壓力表所示壓力不得小于0.5Mpa。2 乙炔瓶1） 不允許在烈日下曝曬乙炔瓶。2） 不允許在有明火的地方開啟乙炔瓶的閥門。3 回火防止器1） 回火防止器的結(jié)構(gòu)要與乙炔壓力及用量相適應(yīng)，必須安全可靠。2） 回火防止器每天至少清除污垢一次。3） 一個回火器只允許一個焊工工作使用。4） 在停止使用乙炔時，必須關(guān)上乙炔導(dǎo)

14、管上的閥門。4 氧氣瓶的壓力調(diào)節(jié)器1） 將壓力調(diào)節(jié)器裝好后，應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)到所需的工作壓力。2） 在冬季時應(yīng)注意壓力調(diào)節(jié)器凍結(jié)，在萬一凍結(jié)的情況下，應(yīng)采用熱水或蒸氣加溫，絕對禁止用明火烘烤。3） 壓力調(diào)節(jié)器的壓力表失靈，無鉛封或安全閥不可靠時要禁止使用。5 輸氧軟管1） 使用新軟管時，必須先使用壓縮容器吹凈管內(nèi)滑石粉或灰塵等物。2） 乙炔管與氧氣管要有顏色區(qū)別，不可混用。3） 如遇軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折，并迅速關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)器。6 焊槍及割槍1） 在點燃時，應(yīng)先開氧氣閥吹一下后，再微關(guān)一下，然后打開乙炔閥，兩種氣體混合后立即點火，在熄滅時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥后關(guān)氧氣閥。2） 點火之前，必須先

15、檢查焊槍、割槍是否正常，連接是否緊密，嚴禁使用不合格漏氣的焊槍、割槍。3） 當(dāng)發(fā)生回火的情況下，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣閥，然后關(guān)閉氧氣閥。4） 當(dāng)焊槍過熱時，先關(guān)閉乙炔氣閥，讓氧氣閥打開，將焊槍置于冷水中冷卻。5） 點燃的焊槍、割槍不許離手。6） 當(dāng)焊槍嘴堵塞時，應(yīng)用黃銅絲疏通，不準用其它金屬絲通。7 其它1） 工作時必須戴好專用的防護眼鏡。2） 禁止在易燃易爆物品5米之內(nèi)工作。3） 不充許焊接或切割裝有物品的壓力容器。4） 在水泥地面上切割材料時，應(yīng)用鐵板隔開，防止水泥受熱爆炸傷人。天車安全技術(shù)操作規(guī)程1 天車應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職或兼職的司機操作，其他人員除維修外，不得隨便進入操作室。2 天車在工

16、作之前需進行詳細檢查各控制手把操作是否靈敏可靠，起吊用具是否安全可靠。3 每次開車前都應(yīng)按響電鈴，發(fā)出開車信號引起周圍人員的注意。4 起吊重物時要有專人指揮，起動、停止要緩慢，禁止突然變速變向。吊物要與地面垂直，不得斜吊，吊運物件未離開地面時不得開車行走。5 起吊重物或長物時要試吊，稍離地面應(yīng)停止，觀察物體是否平衡，之后再作起吊與運行。6 吊車行走時，一定要將吊鉤卷起距地面3米以上，如有障礙物應(yīng)超過障礙物0.5米以上。7 吊起物體不得離地面過高，一般不得超過1米以上，吊物不得在行人頭上經(jīng)過。8 司機必須熟悉天車性能，不得超載運行。9 天車換向時，一定要等物體停穩(wěn)后，再向反向起動。10 天車所用

17、的吊具應(yīng)符合起重安全規(guī)定，非指定吊具不得使用，所用吊具不合格和捆綁不牢固，司機有權(quán)拒吊。11 天車不準吊人，如確需升降人員，必須制定專項措施，經(jīng)有關(guān)部門批準后，方可實施。12 天車在工作中或通電后，禁止打開電氣設(shè)備外殼。13 凡控制器或操作手把失靈，均不得開車，應(yīng)及時修理。14 工作完畢必須收上吊鉤，各操作手把和按鈕回零位，拉下總停止開關(guān)。鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 準備工作：1 上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長發(fā)盤起并戴好工作帽。2 工作前要整理工作場地，檢查氣錘油路是否暢通，在未修復(fù)前嚴禁使用。3 空氣錘的三個水平旋塞和止回閥是否在“空行程”位置，傳動部分有無卡死現(xiàn)象，錘桿

18、是否干燥，零件有無損壞，若有上述現(xiàn)象，處理后方可開機。4 使用的砧塊是否合適，若調(diào)換上下砧塊時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼鑹K，將錘頭托住，并且電動機停止。如果上下砧塊未裝好前，不能使用。砧塊出現(xiàn)傾斜，應(yīng)修復(fù)后再使用。5 使用工具發(fā)現(xiàn)裂紋，嚴禁繼續(xù)使用。6 模鍛工具和其它較大的自由鍛工具，使用前必須按規(guī)定進行預(yù)熱，冬季天氣，寒冷的錘頭和砧子要預(yù)熱。7 生爐加熱時，要留有火眼，保證鼓風(fēng)暢通。二、 操作過程：1 先合刀閘，再起動按鈕，進行試車。在試車過程中檢查工作機構(gòu)是否平穩(wěn)，沖氣漏氣有無異響聲音。2 不得做閉式模鍛使用。3 不得利用錘頭上升時作握料或做其它影響錘頭上升的工作。4 不得重鍛溫度較低或厚度較簿的工

19、件。5 不得在錘頭裝上過重的砧塊。6 延伸鍛件所用的鉗子，一定要套上鉗子箍。7 開錘和拿鉗必須協(xié)調(diào)一致，工作中不充許與別人說笑。8 要經(jīng)常清除砧子上的氧化皮，砧子上嚴禁放任何東西。9 人身體任何部分不能進入錘頭之下。10 嚴禁遠距離拋扔鍛件。11 受打擊的工具，上面不準有油。12 料要放在砧子中間鍛造，如果必須在砧子邊緣上打，則一定要輕打。三、 安全及維護：1 應(yīng)經(jīng)常注意機床外表的清潔，不要使污物染于其上，滑動表面要經(jīng)常涂油，門窗關(guān)好，以防止灰塵侵入。2 電氣設(shè)備的觸頭使用一段時間，因氧化損耗而接觸不良，應(yīng)請專職電工進行修理。拱形支架整形機安全技術(shù)操作規(guī)程1工作前必須檢查高壓膠管U形卡是否卡好

20、，導(dǎo)向輪與立柱接觸處是否有雜物，各接頭是否接好，不得有漏油現(xiàn)象，壓力表有無破損，各部位螺栓是否緊固可靠，手動換向閥操作手柄是否在零位。2檢查完畢無問題后，方可合閘，起動電機，電機轉(zhuǎn)向與油泵軸轉(zhuǎn)向必須一致，起動后如出現(xiàn)不規(guī)則雜音和異響，必須立即停車檢查，檢查確認無誤后，方可重新起動。3在施壓過程中，不得調(diào)整溢流閥，要注意觀察壓力表讀數(shù)，根據(jù)工作需要，空載調(diào)整溢流閥，工作中操作人員的手不能離開操作手柄 ，只有施壓工作結(jié)束后，方可將操作手柄置于零位，每次施壓工作完后，油缸活柱必須縮回缸體。4工作完畢后，停掉開關(guān)，把手柄閉鎖，清理工作場地保持設(shè)備干凈整潔。電鋸下料工安全技術(shù)操作規(guī)程1工作之前要檢查設(shè)備

21、，按規(guī)定注油潤滑，空車運轉(zhuǎn)35分鐘。2按設(shè)備性能規(guī)定使用，夾料長度不小于鉗口長度。3鋸料時要按照圖紙要求，嚴格區(qū)分材料的材質(zhì)，規(guī)格等要求，下好的料按類分別堆放，不能混雜堆放。4操作時，要根據(jù)材料性質(zhì)合理選擇轉(zhuǎn)數(shù)和進刀速度。5停止工作時，必須將料退出鉗口，手柄復(fù)回原位；離開機床要停車斷電。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1砂輪機必須設(shè)專人管理，按時更換和修理砂輪，啟動前要檢查砂輪有無裂紋和松動，檢查防護罩、托刀架是否完好。2操作者必須戴上防護眼鏡。3對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。4有裂紋，有破損的砂輪，或者輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準使用。5換砂輪上的螺絲要均勻用力，不要過緊或過松，安裝砂輪的

22、法蘭盤，不得小于砂輪直徑的三分之一，與砂輪之間要墊好襯墊。6砂輪機必須設(shè)托刀架，托刀架與砂輪間隙不得大于46毫米。7使用時，要站在砂輪的側(cè)面，不準站在砂輪的正面，以防砂輪破碎傷人。8使用前，首先將砂輪機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可磨物件，磨削時，不得用力過猛。9一片砂輪，不準兩人同時使用，不準磨削木料和銅、鋁、錫等軟物件。10用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)。砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程1砂輪切割機必須設(shè)專人管理，按時更換切割片，使用前要檢查切割片有無裂紋和松動，檢查防護罩是否完好。2操作者必須戴上防護眼鏡。3對切割機性能不熟悉的人，不能使用切割機。4對有裂紋，有破損的切割片，或者輪軸與切割片孔配合不好的

23、切割片不得使用。5換切割片時螺絲要用力均勻，不能過緊或過松，安裝切割片的法蘭盤，不得小于切割片直徑的三分之一，與切割片之間要墊好襯墊。6多人工作時，要分工明確，步調(diào)一致，并指定專人控制起動按鈕。7起動后必須待轉(zhuǎn)動正常后，方可切料。8切割完一次必須斷電。當(dāng)料卡住時立即停止，排除故障后方可工作。9切料厚度不得超過設(shè)備最大允許值。10批量切料一定要做好首件質(zhì)量檢查和中間抽查工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。11切料的料邊、料頭要隨時清理，保持工作場地的清潔整齊。12切割機不能當(dāng)作砂輪機，用于磨削物料。開關(guān)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程1所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的接地。2車間內(nèi)的配電盤附近嚴禁掛衣物、工具等。配電盤上

24、各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的“觸電危險”的警告牌，配電盤上電氣保護應(yīng)靈敏可靠。3檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作時應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。4臨時工作中斷，恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗明有無電和檢查接地是否可靠。5工作中起吊、搬運設(shè)備時，一定要仔細檢查所有工具是否可靠。6要正確使用各種儀表，測量前要核對測量工具與測量項目是否相符。量程要從高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適量程，萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥到交流電壓最高檔。7設(shè)備噴漆時要嚴格按照噴漆安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危

25、險，并進行人工呼吸搶救。9發(fā)生著火時首先切斷電源，然后進行滅火，嚴禁用水撲滅電器火災(zāi)。10所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合煤炭部頒發(fā)的煤礦礦井機電設(shè)備完好試行標(biāo)準中對防爆性能的要求。電纜修補工安全技術(shù)操作規(guī)程1 電纜修補工應(yīng)熟練掌握升壓設(shè)備的使用方法及設(shè)備性能，以及故障的查找方法和步驟。2 對電纜故障的尋找要按正規(guī)操作進行，不準蠻干。3 對于被修電纜的故障必須一一查清，經(jīng)測量確認無其它故障時，方可開始修理，并認真做好記錄。4 固定式硫化熱補器修補電纜的方法的步驟：1） 根據(jù)電纜芯線及絕緣損傷情況。確定硫化熱補的電纜的切口長度。2） 用電工刀分級割去電纜護套和絕緣應(yīng)去的長度，露出絕緣好的芯線，要注意

26、在切割電纜護套時，不要割傷芯線絕緣。3） 剝?nèi)バ揪€端部絕緣，將線頭用砂布打凈。4） 將芯線的兩端，按相序用搭接法或用專用接頭套管將線接牢。5） 用焊錫把接頭焊牢。6） 在接三相四芯接頭時，要在補頭的長度范圍內(nèi)將各相芯線接頭錯開一定距離，以保證相間有較高的絕緣。7） 用自然絕緣膠或絕緣生膠帶，半疊纏繞包好，兩端要長出芯線頭1015mm。8） 用護套生膠帶統(tǒng)包，包好后其直徑比原電纜直徑大23mm。9） 把電纜的修補部分放入電纜熱補器的壓模中，應(yīng)根據(jù)不同的電纜截面選用不同的模具，壓模表面要撒一層滑石粉，防止粘膠。10） 擰緊熱補器的壓緊手輪，使模具壓緊電纜。11） 開始通電1015分鐘，溫度升至12

27、0時生膠變軟，再旋動熱補器壓緊手輪壓緊一次。12） 加熱使溫度升高到150維持30分鐘，若電纜直徑較大時，可適當(dāng)延長時間，但一般不能超過30分鐘。13） 電纜熱補好后切斷電源，電纜仍先放在模具中，待逐步冷卻到120時，將電纜取出，用刀子整修外形，使其平滑。14） 對于橡套電纜護套損傷，或護套部分剝落，產(chǎn)生透孔等可將傷部臟物挖出，用刀子和木錘將傷部修整好，填補絕緣生膠，其加熱方法與上述相同。15） 橡套屏蔽電纜的熱補，應(yīng)按橡套電纜的熱補工藝進行，但在芯線絕緣的外層應(yīng)該包一層導(dǎo)電橡膠或?qū)щ娔z布帶，恢復(fù)其屏蔽性能。5 電纜熱補后的試驗：1） 電纜的連接必須使用硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，熱補或

28、冷補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗合格后方可下井使用，熱補好電纜必須按規(guī)定的標(biāo)準進行試驗。2） 熱補后的電纜應(yīng)放入水內(nèi)浸泡2小時以上。3） 浸水后，用搖表測一下絕緣有無變化，然后進行耐壓試驗，加2KV試驗電壓5分鐘不擊穿，再進行復(fù)載試驗，通過1.3倍的額定電流持續(xù)30分鐘而接頭不發(fā)熱。4） 最后用1KV搖表測試，其絕緣電阻應(yīng)不低于10。高壓隔爆開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程1非專職或兼職電氣人員不得操作電氣設(shè)備。2操作高壓開關(guān)主回路時，必須穿高壓絕緣靴，戴高壓絕緣手套。3合閘時，先合隔離小車，再合真空斷路器。4分閘時，先分真空斷路器，再分隔離小車。5停送電必須由兩人操作，一人操作，一人監(jiān)護。6不準帶電檢修

29、高爆開關(guān)。7檢修高爆開關(guān)高壓電源側(cè)時，必須由項目負責(zé)人辦理有關(guān)停送電工作票手續(xù)，工作時，充分放電并掛保護接地。8送電時，必須由項目負責(zé)人親自持工作票到變電所送電。9高爆開關(guān)各種保護必須完好，靈敏，可靠，方可使用。液壓支架地面檢修工技術(shù)操作規(guī)程1 液壓支架地面檢修工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2 檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準。3 檢修前對設(shè)備進行清理外部的煤泥。4 檢修過程中排放的油，液要妥善處理。5 檢修中所用起重吊具應(yīng)安全可靠。6 檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男? 在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆

30、物，或提前作好防護措施。8 禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。9 解體后各零部件要在柴油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉紗擦拭液壓件。10 根據(jù)檢修標(biāo)準對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細記錄；對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。11 組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。12 各液壓元件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。13 整件組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。14 對經(jīng)檢修的支架進行動作、性能試驗，經(jīng)檢修的支架，必須全部恢復(fù)其安全使用性能。采

31、煤機地面檢修工操作規(guī)程1 采煤機地面檢修工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗工作。2 檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標(biāo)準。3 檢修前對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物，檢查外部零件有無損壞、丟失。4 檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面，使用后的污棉紗，破布等要放在指定的容器內(nèi)。5 在設(shè)備上進行焊接、切割時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護措施；焊接密閉容器時，應(yīng)有安全措施。6 站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男? 拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。8

32、 拆卸時要根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法，注意不要損壞各結(jié)合面、液壓元件。9 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件要放置穩(wěn)妥。10 用柴油對內(nèi)部零件進行清洗，嚴禁用棉紗擦拭液壓件，根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件，報廢零件及可修復(fù)零件。11 采用各種方法對零件進行修復(fù)，對修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準進行檢查，不合格不得使用。12 裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。13 部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟，檢查一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。14 按標(biāo)準對整

33、機性能進行試驗，全部恢復(fù)其安全使用性能，達到檢修質(zhì)量標(biāo)準后方可投入使用。三機檢修操作規(guī)程1 檢修工必須熟悉所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。2 檢修前要對所檢修設(shè)備進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物，檢查外部零件有無損壞、丟失。3 檢修中排放的油要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉紗、破布等要放在指定的容器內(nèi)。4 在設(shè)備上進行焊接、切割時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護措施；焊接密閉容器時，應(yīng)有安全措施。5 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。6 拆卸設(shè)備時，必須按予定的順序進行，對相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記。7 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。8 拆卸有