布袋除塵器安全操作規(guī)程

1、煙氣除塵工序操作規(guī)程編制部門：生產(chǎn)準(zhǔn)備部2015xxxx發(fā)布 2015-xxxx實施制度修編控制表制度名稱鍋爐工序操作規(guī)程制度編號GTSWJS008A0版本編號簽發(fā)日期下次復(fù)核日期修編人初審人審定人審批人A第 次修改說明序號修改說明簽字欄簽字日期審批審定初審編寫1 工藝技術(shù)規(guī)程11.1 裝置概況11.2 工藝指標(biāo)82 操作指南112.1 崗位職責(zé)112.2 崗位范圍113 開工規(guī)程123.1 除塵及輸灰系統(tǒng)開工統(tǒng)籌圖123.2 布袋除塵器開工操作123.3 輸灰系統(tǒng)開工操作184 停工規(guī)程254.1 除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖254.2 布袋除塵停工操作254.3 輸灰系統(tǒng)停工操作265 專用設(shè)

2、備操作規(guī)程286 基礎(chǔ)操作規(guī)程297 事故處理預(yù)案307.1 事故處理原則307.2 事故處理預(yù)案307.3 事故處理預(yù)案演練規(guī)定448 操作規(guī)定458.1 定期操作規(guī)定458.2 長期操作規(guī)定469 儀表控制系統(tǒng)操作法5110 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護5210.1 安全知識5210.2 安全規(guī)定7910.3 各級人員崗位安全防火責(zé)任制11510.4 本裝置主要危險源及安全防護12111 附錄12311.1 設(shè)備明細表12311.2 設(shè)備潤滑一覽表13211.3 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及流程圖13211.4 裝置平面布置圖13211.5 安全閥定壓值13311.6 控制參數(shù)報警值13311.7 常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

3、1331 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介1.1.1.1 裝置概況煙氣除塵采用鍋爐低壓長袋脈沖袋式除塵器。除塵器由本體鋼結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、灰斗系統(tǒng)、保護系統(tǒng)控制系統(tǒng)及其他部分組成。保護系統(tǒng)有盤路裝置與預(yù)涂灰裝置、溫度聯(lián)鎖、提升閥與旁通閥聯(lián)鎖、壓差聯(lián)鎖、定時聯(lián)鎖、料位聯(lián)鎖。測量信號主要有除塵器進、出口壓差及溫度信號，灰斗料位信號，設(shè)備啟停信號、設(shè)備運行電流信號、電磁脈沖閥故障檢測，壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測等。主要控制信號啟動令、停車令、定時/定壓差切換令、自動/手動切換令、聲光報警等。輸灰系統(tǒng)以濃相氣力輸送泵系統(tǒng)（倉泵系統(tǒng)）、供氣系統(tǒng)、輸灰管道系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)組成。保護裝置有吹

4、堵裝置，該吹堵裝置有效地防止堵管現(xiàn)象的出現(xiàn)。測量信號主要有氣源壓力信號、泵內(nèi)壓力信號、灰?guī)炝衔恍盘枴⒃O(shè)備啟停信號、設(shè)備運行電流信號等。主要控制信號有啟動令、停車令、自動/手動切換令、聲光報警等。這些檢測信號和控制信號大多數(shù)為開關(guān)量信號。1.1.1.2 布袋除塵器組成a 進出口風(fēng)管a) 進風(fēng)管安裝在灰斗的進風(fēng)分配系統(tǒng)，進風(fēng)口有手動調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入除塵器每個過濾室，煙氣通道及進風(fēng)管道的主要考慮將箱體、過濾室及 系統(tǒng)阻力降至最小。b) 平衡各室間或同一室內(nèi)各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能減少進風(fēng)管內(nèi)灰塵的沉積現(xiàn)象。b 上箱體、中箱體a) 上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹系統(tǒng)、提升

5、閥、旁通閥、倉頂檢查門等。b) 中箱體是過濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含塵氣體在濾袋外潔凈空氣在濾袋內(nèi)袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝置固定在花板孔上，中箱體和灰斗相連接，中間無隔板，中箱體灰直接落入灰斗。c 噴吹系統(tǒng)a) 噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與氣包相連接。b) 脈沖噴吹時間較短，是以雙膜片閥來達到反應(yīng)時間。平時分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫著觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，噴吹時在電磁閥的激勵下，觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起主膜片一側(cè)空氣泄出，即空氣包內(nèi)壓縮空氣進入噴吹管，在噴吹管的引導(dǎo)下進入濾袋，

6、形成濾袋相對濾籠的突然徑向變形，使濾袋表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態(tài)時，空氣泄出時關(guān)閉，氣壓將膜片復(fù)位。至于提供的氣壓應(yīng)在0.20.4MPa之間，壓力設(shè)置的越低對濾袋磨損越小。所以在保證清灰效果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至最小。d 提升閥提升閥的啟閉動作由一個作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制，氣缸設(shè)置氣壓不大于0.4MPa，提升閥位置由行程限位開關(guān)控制和顯示。在運行中離線清灰時，只需把離線提升閥關(guān)閉，該閥是唯一關(guān)閉的閥。除塵器在工作狀態(tài)下需要離線維護時，必須將提升閥關(guān)閉并鎖定，同時將灰斗進風(fēng)口的手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉方可進行工作。e 旁通閥鍋爐剛啟動時，由于煙溫較低，未充分燃燒的煙氣含油分較

7、高，這時應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)門而開啟旁通閥，這樣可有效防止濾袋沾油。當(dāng)進風(fēng)溫度達到100以上時，開啟進風(fēng)門關(guān)閉旁通閥。在運行中當(dāng)煙氣溫度持續(xù)過高達到進風(fēng)溫度190以上時，旁通閥自動打開切斷過濾通道，這也是保護濾袋最有效地措施。f 濾袋組件g 灰斗a) 由灰斗體、檢查門、手動插板閥、灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、捅灰孔組成。b) 灰斗中設(shè)計了進風(fēng)導(dǎo)體板和隔板，最大限度的減少了紊流和二次揚塵。c) 灰斗檢查門：即人孔用于對灰斗內(nèi)部的濾料底部的檢查。開啟灰斗檢查門前請確認灰斗已清理或余灰已冷卻，必須有防護措施（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴重的燙傷或致命傷害），打開時人不準(zhǔn)站在檢查門的正對面，以防止高溫灰塵沖擊時，人員

8、能安全撤離。d) 灰斗下灰法蘭與手動插板閥、灰閥等輸灰系統(tǒng)相連，空氣炮安裝于灰斗下部，用于清除凝聚集結(jié)起來的積灰時疏松作用，便于灰的暢通。e) 灰斗加熱器可防止灰塵中水分降到露點以下溫度減少腐蝕和利于灰的作用，灰斗電加熱器設(shè)置在灰斗下部約三分之一處，盡量減少重要部位的熱量損失。f) 捅灰孔：用于清灰時困難和粉塵嚴重結(jié)塊時使用。g) 灰斗料位儀：過量的灰塵可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力下降及濾袋過早的損壞，要隨時注意灰斗料位指示，防止過量的積塵。h 支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。i 監(jiān)測、控制裝置輸灰和布袋除塵器控制系統(tǒng)及操作員站布置在鍋爐房控制室，留有與全廠中心控制室DCS系統(tǒng)的通

9、訊接口。采用PLC漢字操作面板控制，其主要功能如下：a 除塵器進、出口壓差及溫度監(jiān)測，數(shù)字顯示及報警。b 脈沖噴吹清灰程序：自動脈沖噴吹清灰及人工手動進位脈沖清灰自動脈沖噴吹清灰：定時/定壓差兩種清灰方式并能手動切換。a) 定時自動噴吹清灰：脈沖電磁閥實現(xiàn)定時順序控制噴吹清灰。電磁閥每次開啟時間(脈沖寬度)為0.10.15 S，兩只閥動作的間隔時間(脈沖間隔)可調(diào)，可調(diào)范圍：1999 S。b) 定壓差自動噴吹清灰：根據(jù)除塵器進出口差壓檢測值的大小自動切換到不同的噴吹清灰程序，以達到高效率的使用壓縮空氣和最大限度的延長濾袋使用壽命的目的。即：當(dāng)進出口壓差值在正常范圍內(nèi)(10001200 Pa)時

10、，運行常規(guī)的噴吹清灰程序，脈沖間隔為1030 S；當(dāng)進出口壓差值大于或等于1800 Pa時，運行快速的噴吹清灰程序，脈沖間隔小于10秒或幾個箱體同時噴吹清灰；當(dāng)進出口壓差值小于800 Pa時，停止噴吹清灰。噴吹清灰程序的切換由進出口壓差值控制，其大小可按工程實際在現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定。人工手動進位脈沖清灰：主要用于檢修和強制噴吹清灰，用盤面按鈕人工手動對電磁閥依次進位動作噴吹清灰。c 故障檢測：a) 電磁脈沖閥故障檢測：當(dāng)某電磁脈沖閥不動作或開啟后一直不關(guān)閉，通過電磁脈沖閥故障檢測程序，檢查出故障閥號，并發(fā)出報警信號。b) 壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測：檢測除塵器噴吹壓縮空氣系統(tǒng)進口總管道的壓力值，如果壓力值

11、低于0.15 MPa超過10秒不能恢復(fù),控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；如果壓力值高于0.3 MPa超過10秒不能恢復(fù)，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號并自動停止全部噴吹清灰程序。c) 控制柜漢字OP面板可進行具體的參數(shù)設(shè)定和顯示除塵器本體電磁脈沖閥等設(shè)備運行的狀態(tài)，并根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警信號，顯示具體的報警內(nèi)容和處理方法。d) 除塵器本體內(nèi)照明燈具及就地開關(guān)等。1.1.2 工藝原理1.1.2.1 布袋除塵器工作原理含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋

12、表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。1.1.2.2 輸灰系統(tǒng)工作原理輸灰倉泵裝灰，氣動進料閥和透氣閥打開，灰斗內(nèi)的飛灰進入倉泵，排出倉泵內(nèi)原有的空氣，并通過透氣閥排入布袋除塵器灰斗。當(dāng)倉泵內(nèi)灰達到高料位或完成進料時間時，電磁閥控制氣動執(zhí)行機構(gòu)關(guān)掉進料閥、透氣閥。出料閥打開，控制吹氣的氣動閥打開，壓縮空氣通過底部進入倉泵與灰混合，物料進入輸送管道。輸送過程采用正壓濃相輸送，輸送壓力為24bar。當(dāng)灰送空后，壓力低于設(shè)定值時，供氣停止，出料閥關(guān)閉，停止輸送，透氣閥打開，然后進料閥打開

13、，重新進料，開始新一輪輸送。1.2 工藝指標(biāo)1.2.1 除塵器設(shè)計煤質(zhì)指標(biāo)蒙煙煤工業(yè)及元素分析項目符號單位數(shù)值元素分析干基碳C%55.44干基氫H%5.35干基氧O%23.53干基氮N%0.98干基硫S%0.70工業(yè)分析收到基灰A%14收到基全水份W%8.73收到基揮發(fā)份V%47.05低位發(fā)熱量QJ/g196701.2.2 除塵器性能指標(biāo)a 除塵器出口排放濃度30mg/Nm3。 b 除塵器運行阻力（預(yù)熱器出口到引風(fēng)機入口）：在整個壽命期內(nèi)最大不超過1200Pa；c 漏風(fēng)率（預(yù)熱器出口到引風(fēng)機入口）3%。d 充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時以及袋式除塵器進口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的

14、情況下，保證布袋除塵器濾袋壽命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過設(shè)計值。e 含塵濃度：10g/Nm3f 煙氣流量：10%g 煙氣溫度：±20h 布袋的使用壽命不得低于3年累計運行時間i 保證除塵器在鍋爐50%最低穩(wěn)燃負荷時正常運行，不發(fā)生堵塞j 距殼體1m處最大噪聲級不超過85dB（A）。k 2.5.1.1.2 煙氣排放指標(biāo)1.2.3 煙氣排放指標(biāo)a 含塵濃度30 mg/Nm3；b SO2含量100mg/Nm3。1.2.4 輸灰系統(tǒng)設(shè)計運行指標(biāo)輸灰系統(tǒng)單位指標(biāo)原料指標(biāo)灰溫度69T150輸送風(fēng)壓力MPa0.55灰流量t/h15.4過程控制指標(biāo)倉泵壓力（輸送開始）MPa0.200.40倉泵壓

15、力（輸送結(jié)束）MPa0.10輸送時間min10氣灰比 kg/kg1/301072 操作指南2.1 崗位職責(zé)2.1.1 接班應(yīng)進行的工作：整體了解除塵及輸灰系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)；明確本班應(yīng)完成的各項任務(wù)，安排各崗位工作。2.1.2 班中應(yīng)進行的工作：嚴格執(zhí)行“兩票三制”制度；嚴格執(zhí)行勞動紀(jì)律，檢查各崗位設(shè)備和人員工作情況，處理設(shè)備故障和各種問題；做好技術(shù)培訓(xùn)工作；做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理和監(jiān)護工作；做好和領(lǐng)導(dǎo)及其他專業(yè)的溝通協(xié)調(diào)工作。2.1.3 交班應(yīng)進行的工作：檢查各崗位工作完成情況；對本班安全、生產(chǎn)、衛(wèi)生、紀(jì)律、生活、各種記錄等方面進行全面了解和總結(jié)；做好和下班的交接工作。2.2 崗位范圍2.1.1 負責(zé)分

16、析除塵及輸灰系統(tǒng)設(shè)備運行中的不安全因素，做好事故預(yù)想、積極開展反事故演習(xí)，果斷處理設(shè)備運行中所出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象和事故。2.1.2 設(shè)備檢修時，負責(zé)組織落實好安全措施，并負責(zé)檢修設(shè)備完工后的驗收工作。3 開工規(guī)程3.1 除塵及輸灰系統(tǒng)開工統(tǒng)籌圖3.2 布袋除塵器開工操作3.2.1 前期預(yù)噴涂除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂。3.2.2 預(yù)噴涂操

17、作除塵器的預(yù)噴涂啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能 地保護濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐必須離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗證過的預(yù)噴涂材料：25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。a 打開進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥。b 開始對除塵器預(yù)噴涂，先打開每個室的出風(fēng)提升閥。c 在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰。d 在其進風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況開動

18、引風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機工作到最大速度時，慢慢打開進風(fēng)控制閥到30%-40%，但也不要讓引風(fēng)機超功率運作，需要有足夠的風(fēng)量來防止預(yù)噴涂材料掉下來落入灰斗。e 將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機放在除塵器進風(fēng)管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接或打開灰斗人孔門。f 堅持向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個室壓力降到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。g 現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風(fēng)系統(tǒng)，拿走預(yù)噴涂噴嘴，換上管改（管帽）或蓋上人孔門。h 預(yù)噴涂后，就要開始啟動鍋

19、爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個小時。注意：預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。i 預(yù)噴涂結(jié)束后，打開所有進出口閥門，打開壓縮空氣和噴吹信號，在達到900Pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；j 除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。3.2.3 啟動前的檢查a 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；b 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；c 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；d 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；e 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；f 檢查每個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。3.2.4 除塵器的啟動a

20、鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達150-175或更高；b 檢查每個室的進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；c 為打開引風(fēng)機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道；d 只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過140時，才可以開始鍋爐燃燒；e 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰；f 除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。3.2.5 除塵器的操作a 值班員接到點火啟動命令前，檢查并確

21、認除塵器各室進、出口提升閥關(guān)閉。b 接到設(shè)試鍋爐通知后，開啟旁路提升閥。c 試爐在得到旁路系統(tǒng)已經(jīng)開啟的通知后方可啟動風(fēng)機、點火。d 試爐在投煤前應(yīng)密切監(jiān)視除塵器。e 袋式除塵器值班員得到鍋爐給粉機全部投入并撤油的通知后，按試爐令依次開啟袋式除塵器1室進、出口提升閥，開啟除塵器2室進、出口提升閥，再關(guān)閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運行。依次開啟除塵器3室進、出口提升閥，開啟除塵器4室進、出口提升閥。值班員注意除塵器入口煙溫，并對鍋爐做出相對應(yīng)的調(diào)整。f 對除塵器在每項操作前都好密切監(jiān)視鍋爐運行情況，視爐膛負壓的清情況及時做除調(diào)整。同時零米應(yīng)將下灰檔板全開至100。g 當(dāng)確證1-4室出入

22、口提升閥開啟，旁路、冷風(fēng)提升閥關(guān)閉后，將#1電源柜選擇開關(guān)由“手動”切為“自動”。h 袋式除塵器值班員觀察除塵室前后壓差達到900Pa時，除塵器各室投入定阻清灰方式。i 在機組啟動前l(fā)小時對出入口提升閥，旁路提升閥、冷風(fēng)閥進行開關(guān)試驗。j 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。k 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。l 處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。3.5 濾袋的清灰m 離線清灰長袋低壓

23、脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。n 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。o 定阻控制

24、：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指 示燈，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。p 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場手動啟動。3.3 輸灰系統(tǒng)開工操作3.3.1 輸灰系統(tǒng)開工操作A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0施工驗收完畢，交付開工檢查確認a 開工檢查穩(wěn)定狀態(tài)

25、S1開工前檢查完畢，具備氣密性實驗條件b 除灰系統(tǒng)氣密性實驗穩(wěn)定狀態(tài)S2氣密性實驗結(jié)束，進行系統(tǒng)閥門位置設(shè)定c 除灰系統(tǒng)閥門設(shè)置穩(wěn)定狀態(tài)S3閥門位置設(shè)定結(jié)束，具備投運條件d 系統(tǒng)投運最終狀態(tài)FS輸灰系統(tǒng)投入正常運行B級 操作初始狀態(tài)S0施工驗收完畢，交付開工檢查確認a 開工檢查（P）確認布袋除塵器檢修完畢（P）確認電氣儀表部分完好備用。（P）布袋除塵器灰斗及發(fā)送罐檢查完畢，雜物清理完畢（P）除灰系統(tǒng)管線完整P依次開關(guān)各倉泵進料閥、透氣閥，出料閥、灰?guī)烨袚Q閥，確認靈活好用；穩(wěn)定狀態(tài)S1開工前檢查完畢，具備氣密性實驗條件b 除灰系統(tǒng)氣密性實驗a) 檢查單元的進氣閥及助吹閥嚴密性：P開啟單元的出料閥

26、。P開啟單元各發(fā)送罐進氣手動碟閥。P關(guān)閉單元進氣氣動閥。P關(guān)閉全部助吹氣動閥。（P）確認壓縮空氣送至單元氣動進氣蝶閥之前。P檢查單元的進氣閥及助吹閥是否有漏氣現(xiàn)象。b) 檢查單元的各發(fā)送罐（共7個閥）進氣手動碟閥嚴密性：P關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐進氣手動碟閥。P開啟單元的出料閥。P開啟單元進氣氣動閥。（P）確認壓縮空氣送至單元各發(fā)送罐進氣手動碟閥之前。P檢查單元的各發(fā)送罐（共7個閥）進氣手動碟閥是否有漏氣現(xiàn)象。c) 檢查單元的各發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（共7個閥）嚴密性：P關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐透氣閥（共3個閥）。P關(guān)閉單元的出料閥。P關(guān)閉全部單元的各發(fā)送罐圓頂閥（3個）。P開啟單元的各發(fā)送

27、罐進氣手動碟閥（7個）。P開啟單元進氣氣動閥。（P）確認發(fā)送罐壓力升至0.3MPa。P當(dāng)單元發(fā)送罐壓力升至0.3MPa時，關(guān)閉單元進氣氣動閥。P檢查單元的各發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（7個）是否有漏氣現(xiàn)象。P打開氣動進氣閥，檢查各倉泵及其附屬設(shè)施的氣密性；P打開出料閥，進行管線吹掃，檢查是否有堵塞現(xiàn)象；（P）檢查輸灰管線是否有泄漏；P關(guān)閉氣動進氣閥、出料閥。穩(wěn)定狀態(tài)S2氣密性實驗結(jié)束，進行系統(tǒng)閥門位置設(shè)定c 除灰系統(tǒng)閥門設(shè)置（P）確認混灰器主進氣閥手動蝶閥開度： 0°15°（P）確認混灰器付進氣閥手動蝶閥開度： 30°（P）確認一單元發(fā)送罐氣化管手動蝶閥開度：

28、EP106 30°EP105 20°EP101 0°15°（P）確認一單元發(fā)送罐背壓管手動蝶閥開度：EP106 30°EP105 20°EP101 0°（P）確認一單元主進氣閥手動蝶閥開度： 40°50°（P）確認二單元發(fā)送罐氣化管手動蝶閥開度： EP102 0°15°EP103 20°EP104 30°（P）確認二單元發(fā)送罐背壓管手動蝶閥開度：EP102 0°EP103 20°EP104 30°（P）確認二單元主進氣閥手動蝶閥開度：4

29、0°50°穩(wěn)定狀態(tài)S3閥門位置設(shè)定結(jié)束，具備投運條件d 系統(tǒng)投運(P)確認系統(tǒng)運行時各壓力開關(guān)設(shè)定值：開泵壓力：0.140.18MPa 關(guān)泵壓力：0.080.12MPa 堵管報警壓力：0.30MPa 完全堵管壓力：0.35MPa 氣力輸灰系統(tǒng)采用PLC控制，上位機操作?？蓪崿F(xiàn)自動控制，控制室內(nèi)點擊鼠標(biāo)順序操作，就地控制箱操作三種操作方式。P按程序?qū)⑤敾蚁到y(tǒng)投入自動運行。最終狀態(tài)FS輸灰系統(tǒng)投入正常運行C級 輔助說明輸灰系統(tǒng)流程：料斗下的進料氣動閥開啟單元氣力發(fā)送罐進料發(fā)送罐料滿，料位計發(fā)出訊號料斗下進料氣動閥關(guān)閉單元發(fā)送罐進壓縮空氣發(fā)送罐壓力開關(guān)發(fā)出訊號發(fā)送罐單元出料閥門開

30、啟混灰器進壓縮空氣、主輸送管道輸送物料灰?guī)鞖饬Πl(fā)送罐余氣排入大氣。輸灰系統(tǒng)自動運行順序：a 發(fā)送罐透氣閥開，料斗下進料閥開b 灰單元發(fā)送罐進料 ,時間約5分鐘c 發(fā)送罐料滿，料位計發(fā)出訊號給控制器。 d 料斗下進料氣動閥關(guān)閉。 e 灰單元發(fā)送罐進壓縮空氣,壓力達到0.60-0.65MPaf 發(fā)送罐壓力到發(fā)送壓力0.14-0.18MPa，壓力開關(guān)發(fā)訊給控制器。 g 發(fā)送罐單元出料閥門開 h 混灰器進氣、主輸送管送灰料,時間約3-5分鐘,當(dāng)壓力降到0.08-0.12MPa輸灰流程結(jié)束,進入裝灰過程。4 停工規(guī)程4.1 除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖4.2 布袋除塵停工操作4.2.1 布袋除塵停工操作a

31、用DCS關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）b 過濾室的關(guān)閉由DCS控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。c 通過DCS或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實 現(xiàn)過濾室的完全離線。d 在離線的過濾室的進出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。停機超過48小時需要進行以下操作a 關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。b 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。c 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。d 關(guān)

32、閉輸灰系統(tǒng)。e 開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。f 關(guān)閉引風(fēng)機。g 進入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢查門。4.3 輸灰系統(tǒng)停工操作4.3.1 輸灰系統(tǒng)停工操作A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)a 停運前的檢查與準(zhǔn)備穩(wěn)定狀態(tài)S1除灰系統(tǒng)停工前的檢查與準(zhǔn)備最終狀態(tài)FS除灰系統(tǒng)停工，交付檢修b 停運操作B級操作初始狀態(tài)S0除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)a 停運前的檢查與準(zhǔn)備（P）確認布袋除塵器停運（P）確認電氣儀表部分好用。（P）確認輸灰工作結(jié)束穩(wěn)定狀態(tài)S1除灰系統(tǒng)停工前的檢查與準(zhǔn)備b 停輸灰系統(tǒng)操作(P)確認布袋除塵器停運4小時；P輸灰系統(tǒng)控制打至手動

33、位置，依次關(guān)閉各倉泵的所有閥門；(P)現(xiàn)場確認各閥門位置正確。最終狀態(tài)FS除灰系統(tǒng)停工，交付檢修5 專用設(shè)備操作規(guī)程6 基礎(chǔ)操作規(guī)程7 事故處理預(yù)案7.1 事故處理原則7.1.1 發(fā)生事故時，運行人員應(yīng)迅速、果斷、準(zhǔn)確按操作規(guī)程規(guī)定處理。7.1.2 發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取一切可行措施，防止事故擴大，查明原因并消除后，恢復(fù)鍋爐正常運行。7.1.3 在確定設(shè)備不具備繼續(xù)運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)立即停爐處理。7.1.4 緊急停爐時，必須立即切斷供給爐內(nèi)的所有燃料。7.1.5 事故處理完畢，運行人員應(yīng)如實地將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、所采取的措施等作好記錄。按電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定

34、的規(guī)定組織有關(guān)人員對事故進行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗、從中吸取教訓(xùn)。7.2 事故處理預(yù)案7.2.1 事故現(xiàn)象a 除塵器布袋堵塞b 除塵器布袋破損c 除塵效果不佳d 出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象e 電磁脈沖閥漏氣7.2.2 事故原因7.2.2.1 除塵器布袋堵塞的原因a 灰斗不密封。b 清灰機構(gòu)故障。c 反吹風(fēng)量不足。d 噴吹壓力不足。7.2.2.2 除塵器布袋破損的原因a 反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；b 反吹壓縮空氣壓力偏大。7.2.2.3 除塵器除塵效果不佳的原因除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:a 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達

35、到最佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。b 濾袋的安裝不當(dāng)。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。c 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。d 對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,中間隔板焊接不嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致

36、排氣筒出口冒灰。7.2.2.4 出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象事故的原因出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,導(dǎo)致脈沖袋式除塵器的運行阻力大，而運行阻力是除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:a 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈

37、,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.050.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為030min。b 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點2535。c 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板

38、結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風(fēng)率小于3%。d 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。7.2.2.5 電磁脈沖閥漏氣的原因電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一旦出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速

39、降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:a 電磁脈沖閥的膜片損壞；b 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。7.2.3 事故處理措施7.2.3.1 除塵器布袋堵塞處理措施a 暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞。b 部分或全部更換布袋；c 調(diào)整安裝和運行條件。7.2.3.2 除塵器布袋破損處理措施a 進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。b 反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在025035MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差1

40、700Pa)。c 調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。7.2.3.3 除塵器除塵效果不佳處理措施a 測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行。b 檢查濾袋的安裝是否正確?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋

41、的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。c 檢查除塵器濾袋破損位置及更換濾袋。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標(biāo)。需要更換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具

42、有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。d 確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。7.2.3.4 糊袋現(xiàn)象事故處理措施a 調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。b 將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干

43、燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。c 所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。d 制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。7.2.3.5 電磁脈沖閥漏氣處理措施a 關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門

44、,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。b 必須打開脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。7.2.4 袋式除塵器的常見故障現(xiàn)象、原因及排除措施一覽表故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除措施濾袋磨損相鄰濾袋間摩擦與箱體摩擦粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變?。┫噜彏V袋破壞而致調(diào)整濾袋張力及結(jié)構(gòu)修補已破損濾袋或更換濾袋燒毀流入火種粉塵發(fā)熱消除火種清除積灰降

45、溫濾袋脆化酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用其他腐蝕作用防腐蝕處理濾袋堵塞濾袋使用時間長處理氣體中含有水分漏水風(fēng)速過大清灰不良更換檢查原因并處理修補、堵漏減少風(fēng)速加強清灰、檢查清灰機構(gòu)阻力異常上升反吹管道被粉塵堵塞換向閥密封不良氣體溫度變化而使清灰困難清灰機構(gòu)發(fā)生故障粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良清灰定時器時間設(shè)定有誤振動機構(gòu)動作不良氣缸用壓縮空氣壓力降低氣缸用電磁閥動作不良灰斗內(nèi)積存大量積灰風(fēng)量過大濾袋堵塞因漏水使濾袋潮濕換向閥門動作不良及漏風(fēng)量大反吹閥門動作不良及漏風(fēng)量大反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門閉塞換向閥門與反吹閥門的計時不準(zhǔn)確清理流通修復(fù)或更換控制氣體溫度檢查并排除故

46、障控制粉塵濕度、清理、流通整定定時器時間檢查、調(diào)整檢查、提高壓縮空氣壓力檢查、調(diào)整清掃積灰減少風(fēng)量檢查原因、清理堵塞修補漏洞調(diào)整換向閥門動作、減少漏風(fēng)量調(diào)整反吹閥門動作、減少漏風(fēng)量排除故障、重新調(diào)整調(diào)整、修復(fù)調(diào)整計時時間清灰不良除塵器濾袋過于拉緊濾袋松弛粉塵潮濕清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)（換向閥等密封不良或發(fā)生故障）清灰機構(gòu)發(fā)生故障清灰閥門發(fā)生故障清灰定時器時間設(shè)定值有誤或發(fā)生故障反吹風(fēng)量不足調(diào)整張力（松弛）調(diào)整張力（張緊）檢查原因并處理之檢查密封，排除故障，消除膨脹狀態(tài)檢查、調(diào)整并排除故障排除檢查、整定時間設(shè)定值檢查原因，加大反吹風(fēng)量閥門動作不良對于氣缸或閥門氣缸動作不良電磁閥動作不良閥門上附著

47、粉塵較多連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟喙潭菟撀浠蛘蹟鄬τ陔妱邮介y門電機過負荷電機燒毀連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟喙潭菟撀浠蛘蹟嘈谐滩蛔銠z查、調(diào)整檢查、調(diào)整清掃附著粉塵修復(fù)或更換緊固或更換檢查原因、消除過負荷現(xiàn)象更換、修理修復(fù)或更換修復(fù)；緊固或更換調(diào)整氣缸動作不良電磁閥動作不良漏氣活塞桿銹蝕行程不足壓氣管道破損壓氣管道連接處開裂、脫離壓氣的壓力不足壓氣未到活塞桿斷油密封墊料不良檢查原因并修復(fù)檢查、堵漏清銹或更換調(diào)整行程修補修理并緊固增加壓氣的壓力檢查，疏通管線檢查原因，供油調(diào)整，更換電磁閥動作不良電路發(fā)生故障因長期放置靜摩擦增大閥破損彈簧折斷因填料膨脹，使摩擦阻力增大活塞環(huán)損壞閥內(nèi)進入異物漏氣滑閥

48、密封不正常檢查電路、排除故障檢查、處理更換更換彈簧更換墊料更換清除異物密封處理檢查原因、排除故障灰斗中粉塵不能排出灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞螺旋輸送機出現(xiàn)故障回轉(zhuǎn)閥動作不良粉塵固結(jié)排出溜槽堵塞粉塵潮濕，產(chǎn)生附著而難于下落清除粉塵拱塞檢查并排除故障檢查，修理清除固結(jié)粉塵清理溜槽，排出異物清掃附著粉塵，防潮處理粉塵排出裝置發(fā)生故障傳動電機，減速機及傳動齒輪有故障傳動鏈條折斷鏈條斷油安全銷折斷鏈條過于松弛螺旋連接銷折斷螺旋機殼內(nèi)固著粉塵螺旋葉片折損回轉(zhuǎn)閥葉片折斷回轉(zhuǎn)閥內(nèi)絞入異物螺旋葉片磨損螺旋葉片間充滿固著粉塵機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦排出口粉塵堵塞灰斗內(nèi)粉塵拱塞回轉(zhuǎn)閥葉片磨損回轉(zhuǎn)閥葉片間充滿固著粉塵檢查

49、原因，排除傳動故障更換鏈節(jié)，重新連接供油更換調(diào)整鏈條張力更換清理修復(fù)更換清除異物修理或更換清理清理機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵清理排出口已堵塞粉塵清除積灰拱塞修復(fù)或更換清除固著粉塵7.3 事故處理預(yù)案演練規(guī)定7.3.1 要按照預(yù)案中的具體要求按時進行培訓(xùn)和演練，制定出實施計劃，具體位置的演練要制定相應(yīng)的模擬演練實例。7.3.2 要認真組織好預(yù)案的培訓(xùn)工作，崗位員工要熟知預(yù)案啟動，聯(lián)系匯報程序，必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系電話；要熟知分派的任務(wù)及相應(yīng)處理方案；熟知本崗位的危險源；熟知消防用具的使用。7.3.3 要認真組織好預(yù)案的演練工作，預(yù)案演練后要針對實際演練情況進行講評，講評內(nèi)容包括整個演練過程

50、情況、演練的組織、人員參與情況、預(yù)案的可行性與可操作性、員工對預(yù)案的掌握情況，同時對演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行糾正和補充完善。7.3.4 演練后要認真填寫應(yīng)急演練記錄。8 操作規(guī)定8.1 定期操作規(guī)定a 日常維護與保養(yǎng)所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。b 作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：c 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風(fēng)閥門的操作進行 一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄；d 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常

51、。檢查門密封情況檢查；e 每月：對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查；f 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；g 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能。h 閥門的密封泄漏情況進行檢查。定期檢查輸送管線漏泄情況。發(fā)現(xiàn)漏泄，及時處理，防止出現(xiàn)除塵灰斗積灰情況。處理漏泄不都超過4小時。系統(tǒng)恢復(fù)后，需加大輸灰量，減少灰斗存灰。及時檢查透氣閥、出料閥漏泄情況，影響輸灰效果及時進行更換。i 濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去

52、查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。j 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。k 電磁脈沖閥：一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄。8.2 長期操作規(guī)定8.2.1 交接班制度8.2.1.1 交接班應(yīng)按接班者召開班前會，現(xiàn)場交接，交班者開班后會的程序進行。8.2.1.2 班前會的內(nèi)容：接班副值檢查出勤、安全著裝；交班副值介紹當(dāng)班生產(chǎn)情況；安全講話(特別是在嚴寒和酷暑季節(jié)、節(jié)假日、氣候異常、開停工等特殊情況下，必須要有針對性的安全講話)；接班副值布置本班工作。8.2.1.3 現(xiàn)場交接的內(nèi)容：接班者和交班者必須按本崗位巡回檢查路線、巡回檢查內(nèi)容在生產(chǎn)現(xiàn)場進行對崗檢查和交接。8.2.1.4 班后會的內(nèi)容：各崗位匯報當(dāng)班情況、副值總結(jié)講評。8.2.1.5 交接班會必須有分廠值班人員參加，并在副值交接班日記上簽字。8.2.1.6 嚴格執(zhí)行“十交”、“五不接”的規(guī)定。對本轄區(qū)的要