第三節(jié)瀝青混凝土橋面面層施工

1、 第三節(jié) 瀝青混凝土橋面施工 一、瀝青路面相關知識一、瀝青路面相關知識瀝青橋面施工與瀝青路面施工工藝基本相同瀝青路面也叫瀝青面層。它是由瀝青材料、礦料及其他外摻劑瀝青路面也叫瀝青面層。它是由瀝青材料、礦料及其他外摻劑按要求比例混合、鋪筑而成的單層或多層結構層，適用于各種按要求比例混合、鋪筑而成的單層或多層結構層，適用于各種交通量的道路。交通量的道路。n優(yōu)點：有較高的強度和穩(wěn)定性；表面平整、優(yōu)點：有較高的強度和穩(wěn)定性；表面平整、堅實、無接縫、行車平穩(wěn)、舒適、噪聲小；堅實、無接縫、行車平穩(wěn)、舒適、噪聲?。磺缣鞜o塵土雨大不泥濘；在烈日照射下晴天無塵土雨大不泥濘；在烈日照射下不反光，便于行車；修補方便

2、，開放交通不反光，便于行車；修補方便，開放交通快?？臁缺點：溫度穩(wěn)定性較差，高溫季節(jié)強度下缺點：溫度穩(wěn)定性較差，高溫季節(jié)強度下降，易出現(xiàn)車轍、推移、波浪等破壞；低降，易出現(xiàn)車轍、推移、波浪等破壞；低溫季節(jié)路面易開裂等。溫季節(jié)路面易開裂等。瀝青材料瀝青材料粗集料粗集料 是指經加工是指經加工(軋碎、篩分軋碎、篩分)而成的而成的粒徑大于粒徑大于2.36mm的碎石、破碎礫石、篩的碎石、破碎礫石、篩選礫石和礦渣等集料。為保證質量粗集料應由生產許可證的采石場生產。選礫石和礦渣等集料。為保證質量粗集料應由生產許可證的采石場生產。 19.0 mm25.0 mm37.5 mm9.5 mm4.75 mm12.5

3、 mm 細集料細集料 瀝青混合料中的瀝青混合料中的細集料細集料是指天然形成或經加工是指天然形成或經加工(軋碎、篩分軋碎、篩分)而成的粒徑小而成的粒徑小于于2.36mm的天然砂、機制砂及石屑等集料。的天然砂、機制砂及石屑等集料。 瀝青混合料用細集料應潔凈、無風化、無雜質，并有適當?shù)念w粒組成。瀝青混合料用細集料應潔凈、無風化、無雜質，并有適當?shù)念w粒組成。 礦粉礦粉 礦粉礦粉宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中強堿性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中強堿性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦料。原料中的泥土、雜質應除凈。礦粉應干燥、潔凈。當采用水泥、石灰、料。原料中的泥土、雜質應除凈。礦粉應干燥、潔凈

4、。當采用水泥、石灰、粉煤灰作填料時，其用量粉煤灰作填料時，其用量不宜超過礦料總量的不宜超過礦料總量的2。 瀝青混合料包括瀝青混凝土、瀝青碎石、抗滑表瀝青混合料包括瀝青混凝土、瀝青碎石、抗滑表層等幾種類型，其施工工藝流程為施工前的準備工層等幾種類型，其施工工藝流程為施工前的準備工作，瀝青混合料的作，瀝青混合料的拌和拌和與與運輸運輸、攤鋪攤鋪、壓實壓實等過程。等過程。熱拌瀝青混合料種類熱拌瀝青混合料種類 注：空隙率可按配合比設計要求適當調整。注：空隙率可按配合比設計要求適當調整。熱拌瀝青混合料的施工溫度熱拌瀝青混合料的施工溫度()表表5.2.2 JTGF40-2004確定料源及進場材料的質量檢驗確

5、定料源及進場材料的質量檢驗瀝青瀝青石料、砂、石屑、礦粉。石料、砂、石屑、礦粉。修筑試驗路段修筑試驗路段拌和設備的選擇及場地布置拌和設備的選擇及場地布置施工機械檢查施工機械檢查對拌和與運輸設備、灑油車、礦料灑布車、攤鋪機和壓路機的規(guī)格、性能、液壓對拌和與運輸設備、灑油車、礦料灑布車、攤鋪機和壓路機的規(guī)格、性能、液壓系統(tǒng)進行檢測與檢查。系統(tǒng)進行檢測與檢查。確定合適的拌和時間和溫度；攤鋪的溫度和速度；壓實機械的合理組合，確定合適的拌和時間和溫度；攤鋪的溫度和速度；壓實機械的合理組合，壓實溫度及壓實方法；松鋪系數(shù)；合適的作業(yè)長度。壓實溫度及壓實方法；松鋪系數(shù)；合適的作業(yè)長度。1. 拌和廠的設置必須符合

6、國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌和廠的設置必須符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。2. 拌和廠與工地現(xiàn)場距離應充分考慮交通堵塞的可能，確?；旌狭系臏囟认陆蛋韬蛷S與工地現(xiàn)場距離應充分考慮交通堵塞的可能，確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求，且不致因顛簸造成混合料離析。不超過要求，且不致因顛簸造成混合料離析。3. 拌和廠應具有完備的排水設施。各種集料必須分隔貯存，細集料應設防雨頂拌和廠應具有完備的排水設施。各種集料必須分隔貯存，細集料應設防雨頂棚，料場及場內道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。棚，料場及場內道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。4. 瀝青混合料可采用瀝青混合料可采用間歇式間歇式拌

7、和機或拌和機或連續(xù)式連續(xù)式拌和機拌制。拌和機拌制。2、瀝青混合料的拌和、瀝青混合料的拌和間歇式瀝青攪拌機間歇式瀝青攪拌機1. 集料進場宜在料堆頂部平臺卸料，經推土機推平后，集料進場宜在料堆頂部平臺卸料，經推土機推平后，鏟運機鏟運機從底部按順序豎直裝料從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。，減小集料離析。2. 瀝青混合料的生產溫度應符合瀝青混合料的生產溫度應符合5.2.2的要求。烘干集料的殘余的要求。烘干集料的殘余含水量不得大于含水量不得大于1。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并并干拌幾鍋集料廢棄干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。，再正式加瀝青拌和混合料。

8、3. 瀝青混合料瀝青混合料拌和時間拌和時間根據(jù)具體情況經試拌確定，以瀝青均勻根據(jù)具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于45s(其中干拌時間不少于其中干拌時間不少于510s)。改性瀝青和。改性瀝青和SMA混合料混合料的拌和時間應適當延長。的拌和時間應適當延長。4. 瀝青混合料出廠時應逐車瀝青混合料出廠時應逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度檢測瀝青混合料的重量和溫度，記，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。錄出廠時間，簽發(fā)運料單。為了防離析，粗集料采用袋裝為了防離析，粗集料采用袋裝 熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，

9、但不得超載運熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運力應稍有富余，施工過程中攤輔機前方應有運料車等候。宜待力應稍有富余，施工過程中攤輔機前方應有運料車等候。宜待等候的運料車多于等候的運料車多于5輛后開始攤鋪輛后開始攤鋪。 運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑瀝青粘結的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車

10、位置，平衡裝料，從拌和機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。雨、防污染。 運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符的臟物。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經結成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。合施工溫度要求，或已經結成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。 攤鋪過程中運料車應在攤輔機前攤鋪過程中運料車應在攤輔機前l(fā)00mm300

11、mm處停住，空處停住，空擋等候，由攤輔機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。擋等候，由攤輔機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。出廠測溫出廠測溫刷隔離劑刷隔離劑防止污染防止污染1. 粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當采用機動或手搖的手工瀝青灑布機噴灑時，必須由熟練的技術持穩(wěn)定。當采用機動或手搖的手工瀝青灑布機噴灑時，必須由熟練的技術工人操作，均勻灑布。氣溫低于工人操作，均勻灑布。氣溫低于l0時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。得不噴

12、灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。需待表面干燥后噴灑。2. 噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內均勻分布成一薄層均勻分布成一薄層，不得，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。予刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。3. 粘層油宜在粘層油宜在當天灑布當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的，待

13、乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。，確保粘層不受污染。 雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面的雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝瀝青層之間青層之間；水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基；水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層或舊瀝青路面層上加鋪瀝青層，都必須噴灑層或舊瀝青路面層上加鋪瀝青層，都必須噴灑粘層油粘層油。粘層油粘層油粘層油粘層油4、瀝青混凝土攤鋪、瀝青混凝土攤鋪料斗料斗刮板輸送器刮板輸送器熨平板熨平板螺旋布料器螺旋布料器熨平板有熨平板有初壓功能初壓功能用煤氣加熱熨平板用煤氣加熱熨平板10

14、0度度刮板輸送器刮板輸送器螺旋布料器螺旋布料器 熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪。攤輔機的受料斗應涂刷熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪。攤輔機的受料斗應涂刷薄層薄層隔離劑隔離劑或防粘結劑。或防粘結劑。 鋪筑高速公路、一級公路瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度鋪筑高速公路、一級公路瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過不宜超過6m(6m(雙車道雙車道) )7.5m(37.5m(3車道以上車道以上) )，通常宜采用兩臺或更多，通常宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機前后錯開臺數(shù)的攤鋪機前后錯開10m10m20m20m成梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間成梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有應有30mm30mm6

15、0mm60mm左右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層的左右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯開搭接位置宜錯開200mm200mm以上。以上。 攤鋪機開工前應提前攤鋪機開工前應提前0.50.51h1h預熱熨平板預熱熨平板不低于不低于100100。鋪筑過程。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。幅，以提高路面的初始壓實度。 攤鋪機必須攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的

16、離析。攤鋪速度宜控或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在制在2 26m/min6m/min的范圍內。對改性瀝青混合料及的范圍內。對改性瀝青混合料及SMASMA混合料宜放慢混合料宜放慢至至1 13m/min3m/min。攤鋪機應采用自動找平方式，下面層或基層宜采用攤鋪機應采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁平衡梁或雪橇式或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。找平方式。瀝青路面施工的瀝青路面施工的最低氣溫應符合相關要求最低氣溫應符合相關要求，寒

17、冷季，寒冷季節(jié)遇大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青節(jié)遇大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度相關要求。層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度相關要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。瀝青每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。定。攤鋪結束立即清理設備。攤鋪結束立即清理設備。檢測松鋪厚度檢測松鋪厚度 瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機瀝青路面施工應配備

18、足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及組合方式及初壓、復壓、終壓初壓、復壓、終壓( (包括成型包括成型) )的碾壓步驟，以達的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。高速公路鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機數(shù)到最佳碾壓效果。高速公路鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機數(shù)量不宜少于量不宜少于5 5臺。施工氣溫低、風大、碾壓層薄時，壓路機數(shù)臺。施工氣溫低、風大、碾壓層薄時，壓路機數(shù)量應適當增加。量應適當增加。 壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合表表5.7.45.7.4的規(guī)定。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變的規(guī)定。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不

19、應突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。壓路機碾壓速度壓路機碾壓速度(km/h) 瀝青混合料的初壓應符合下列要求瀝青混合料的初壓應符合下列要求:1.初壓應在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡初壓應在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失?？焓贡砻鎵簩?，減少熱量散失。2.通常宜采用通常宜采用鋼輪壓路機靜壓鋼輪壓路機靜壓12遍遍。碾壓時應將壓路機的驅。碾壓時應將壓路機的驅動輪面向攤

20、鋪機，從外側向中心碾壓，在超高路段則由低向高動輪面向攤鋪機，從外側向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應將驅動輪從低處向高處碾壓。碾壓，在坡道上應將驅動輪從低處向高處碾壓。3.初壓后應檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。初壓后應檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。復壓應緊跟在初壓后進行，并應符合下列要求復壓應緊跟在初壓后進行，并應符合下列要求:1. 復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應盡量縮短，通常不超過的總長度應盡量縮短，通常不超過6080m。采用不同型號。采用不同型號的壓路機組合

21、碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓。防止的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓。防止不同部位的壓實度不均勻。不同部位的壓實度不均勻。2. 密級配瀝青混凝土密級配瀝青混凝土的復壓宜的復壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓搓揉碾壓，以增加密水性，其總質量不宜小于，以增加密水性，其總質量不宜小于25t，噸位不足，噸位不足時宜附加重物，使每一個輪胎的壓力不小于時宜附加重物，使每一個輪胎的壓力不小于15kN，冷態(tài)時的，冷態(tài)時的輪胎充氣壓力不小于輪胎充氣壓力不小于0.55Mpa，輪胎發(fā)熱后不小于，輪胎發(fā)熱后不小于0.6MPa，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應重

22、疊且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2的碾的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。3. 對對粗集料為主的較大粒徑的混合料粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用碎石基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機復壓振動壓路機復壓。厚度小于。厚度小于30mm的薄的薄瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓。瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓。 當采用三輪鋼筒式壓路機當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量不宜小于時，總質量不宜小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2寬度，寬度，并不應少于并不應少于200mm。復壓用重

23、型的輪胎壓路機復壓用重型的輪胎壓路機質量大于質量大于25t向膠輪上刷隔離劑向膠輪上刷隔離劑終壓應緊接在復壓后進行終壓應緊接在復壓后進行，如經復壓后已無明顯輪跡時，如經復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓或關閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。遍，至無明顯輪跡為止。碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即清除。對碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑，但嚴禁刷柴油。當采用向碾壓輪，但嚴禁刷柴油。當采用向碾壓輪

24、噴水噴水(可添加少量表面活性劑可添加少量表面活性劑)的方式時，必須嚴格控制噴水量且的方式時，必須嚴格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機開始碾壓成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結劑，也可少量噴水，階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設圍裙保溫。輪胎外圍宜加設圍裙保溫。 壓路機壓路機不得在未碾壓成型路段上不得在未碾壓成型路段上轉向、調頭、加水或停留轉向、調頭、加水或停留。在。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。料、油料等雜物。 自動噴灑隔自動噴灑隔離劑水箱離劑水箱雙輪鋼筒式壓路機雙輪鋼筒式