----發(fā)電有限公司閥門檢修施工方案

1、大大修修技技改改項項目目電電廠廠 中中國國化化學(xué)學(xué)工工程程第第 -建建設(shè)設(shè)有有限限公公司司 公公共共系系統(tǒng)統(tǒng)閥閥門門改改造造及及安安裝裝項項目目 施施工工方方案案 第 1 頁 共 19 頁-有限公司有限公司大修技改項目大修技改項目公公共共系系統(tǒng)統(tǒng)閥閥門門改改造造及及安安裝裝項目項目管道安裝施工方案管道安裝施工方案編制：編制： 審核：審核： 審定審定： 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司二二一三年七月一三年七月-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工

2、工方方案案第 2 頁 共 19 頁1 1、工程概況、工程概況1.11.1 適用范圍適用范圍本方案適用于-有限公司“電廠公用系統(tǒng)閥門的改造及安裝”工程。1.21.2 工程描述（工程描述（改造管路基本參數(shù)：改造管路基本參數(shù)：）外供汽管道給水管道主蒸汽管道工作介質(zhì)蒸汽水蒸汽工況壓力 MPa1.2717.59.82工況溫度 C220280225550 材 質(zhì)Q235B20G12Cr1MOVG1.31.3 建設(shè)地點：建設(shè)地點： 寧夏平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)寧夏大地化工有限公司1.41.4 工程范圍：工程范圍：1.4.1 外供汽系統(tǒng)閥門的拆除、安裝工程；1.4.2 主蒸汽系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1.4.3 主

3、給水系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1.4.4 鍋爐的加藥管道系統(tǒng)拆除、安裝工程；1.4.5 汽機冷卻水回收系統(tǒng)管道、設(shè)備及支架安裝工程；1.4.6 部分閥門平臺及支架安裝工程；1.51.5 主要實物工程量主要實物工程量序號項目名稱規(guī)格型號單位焊口數(shù)量備注1、外供汽閥門工作計劃2#、3#汽輪機抽氣閥門Z56Y-40I DN600道41旁路閥Z56Y-40I DN200道822#、3#汽輪機抽氣閥門Z56Y-40I DN500道2至二電廠預(yù)留閥門Z56Y-40I DN800道43旁路閥Z56Y-40I DN200道44預(yù)留冷凝回水和減溫減壓器至除氧門Z56Y-40I DN300道45安裝逆止閥DN80

4、0道22、主蒸汽系統(tǒng)閥門工作計劃安裝2#、3#汽輪機電動隔離閥門 Z962Y-P54140V DN225道161安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道36-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 3 頁 共 19 頁拆除、安裝減溫減壓器進口閥門 Z962Y-P54140V DN175道22拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道4拆除、安裝2#4#主蒸汽二次電動閥門 Z961Y-P54140V DN250道6拆除、安裝1#主蒸汽二次電動

5、閥門 Z961Y-P54140V DN225道23拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道163、主給水系統(tǒng)閥門工作計劃拆除、安裝5臺給水泵出口閥門和1#號機組加閥門Z962Y-200 DN175道161拆除、安裝旁路閥J61Y-200 DN50道602拆除安裝高壓冷熱母管、2#機組進出口閥門Z962Y-200 DN225道103拆除安裝1#3#給水泵入口閥門Z41H-16C DN300道64拆除安裝4臺鍋爐給水隔離門Z962Y-200 DN175道84、鍋爐加藥管改造工作計劃1安裝3#4#鍋爐管道及原有閥門恢復(fù)DN20米905、汽機冷卻水回收系統(tǒng)工作計劃1汽機房高壓疏水母管改造米

6、2402安裝低位冷卻水回收裝置 套12 2、編制依據(jù)編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-942.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇 2000 版2.3火力發(fā)電金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T429-20092.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL50-09.1-20022.5電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.6火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準2.7工業(yè)閥門壓力試驗 GB/T13927-20082.8閥門型號編制方法 JB/T30820042.9承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730.16-200-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建

7、設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 4 頁 共 19 頁2.10高壓鍋爐用無縫管 GB531020082.11工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20102.12現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112.13現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50683-20112.14碳鋼焊條 GB/T5117-19952.15埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293-19992.16氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985.1-20082.17低合金鋼焊條 GB/T5118-19952.18

8、承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 （NB/T47018.147018.72011）2.19埋弧焊的推薦坡口 GB/T 985.2-20082.20氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-19952.21-有限公司項目管理驗收制度3、主要施工方法主要施工方法3.1 主要施工步驟主要施工步驟技術(shù)準備技術(shù)交底材料驗收閥門試壓繪制單線圖人員進場設(shè)備、機具進場編制方案現(xiàn)場實測預(yù)制、加工焊接焊接、檢驗 不合格管道、閥門安裝系統(tǒng)試驗、現(xiàn)場確認系統(tǒng)吹掃（沖洗）交工-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公

9、共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 5 頁 共 19 頁3.23.2 材料檢驗3.2.1 管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對質(zhì)量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標準進行核對。無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。3.2.2 到貨材料檢驗a）所有到貨的管材統(tǒng)一進行編號，進行長度復(fù)測，并記錄實際長度值；b）逐件測量管口部位的壁厚、橢圓度，對無法通過正常機加工消除缺陷的，要申報業(yè)主，確定處置方案；c）管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷,外表面除銹，涂 2 遍底層高溫防銹漆，外觀檢測合格后進行色標標識

10、；d）閥門在安裝前，應(yīng)對閥體進行液體強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，5 分鐘無泄露為合格，安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行定壓；e）彈簧支吊架到貨后，根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴禁使用；f）合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，并按材質(zhì)涂有合格的色標，管口封閉防止銹蝕及進入異物。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標記，并單獨存收。不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或石棉板專區(qū)保管；g）.經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫高壓鋼管檢查驗收（校驗性）記錄。3.33.3 現(xiàn)場實測h）現(xiàn)場實測內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)位置、周圍障礙物、設(shè)備管口方位及標高等，同時考慮滿足吊裝需要。根據(jù)測量結(jié)果確定

11、預(yù)制與安裝焊口位置，在單線圖上明確標識。對于需要預(yù)留焊口進行特殊標識；i）高壓管材必須使用線性材料排版軟件進行電算排版，以減少材料損耗及加大預(yù)制精度。方法為根據(jù)供貨部門提供的管材長度，對于大于單根管長的管段進行人工排料，小于單根管長的管段，利用計算機排料軟件進行排料。3.43.4 管段預(yù)制加工-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 6 頁 共 19 頁3.4.1 切割及坡口加工由下料崗組負責劃線及切割。劃線完成后必須經(jīng)組對崗組復(fù)測尺寸才能切割，防止下料錯

12、誤。3.4.2 管子的坡口應(yīng)按統(tǒng)一形式加工，當管子、管件和對焊閥門的坡口形式不同時，應(yīng)按以下原則進行加工：j）管子與管件焊接時，以管件的坡口形式為準，加工管子坡口；k）管子與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準，加工管子坡口；l）管件與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準，加工管件坡口。3.4.3 50mmDN500mm 管子采用大型管式車床切斷、加工坡口；25mmDN50mm 管子采用小型車床切斷、加工坡口；DN20mm 的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機打磨坡口。25mm 的開孔采用鉆孔，25mm 的開孔采用銑床加工，嚴禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在管材組對前完成。3.4.4 高壓厚壁管道坡口型式采用

13、雙 V 型和 V 型坡口，如圖：3.4.5 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對有淬硬傾向較大的合金鋼管道加工的坡口要進行 100%滲透檢驗。3.4.6 管段加工完畢，班組進行自檢，填寫高壓管道坡口加工記錄 ，向預(yù)制組對人員2705/317雙型坡口型坡口8雙 V 型坡口-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 7 頁 共 19 頁移交。3.4.7 焊縫組對使用專用組對卡具，禁止在管壁上焊接臨時支撐。對口間隙 3mm，內(nèi)壁錯邊量不

14、超過壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。3.53.5 預(yù)制管段驗收預(yù)制管段成型經(jīng)無損檢驗、熱處理、硬度檢驗等合格后，管段內(nèi)部進行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔。對管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標識等要認真檢查，嚴禁到現(xiàn)場返工。成品管段經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時向質(zhì)檢部門進行管段報驗，由質(zhì)檢部門復(fù)查合格方可出廠安裝。3.63.6 管道安裝3.6.1 管道及閥門的安裝原則順序在同一作業(yè)面上其先后應(yīng)按以下原則進行：由大到小順序安裝；3.6.2 高壓焊接閥門組對時，應(yīng)先調(diào)整好原管道，組對應(yīng)為無應(yīng)力組對；a） 法蘭安裝前，對槽、環(huán)密封面要進行線性密合檢驗，當金屬墊在密封面轉(zhuǎn)動 45后，檢查接觸面不得有間

15、隙現(xiàn)象，達不到要求的進行研磨，并填寫墊片 接觸性檢查記錄 ，螺栓緊固使用液壓扳手； b） 固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性，設(shè)置了大量固定支架，并 與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計要 求；c） 單線圖確認：內(nèi)容包括焊縫所有信息-焊接、無損檢驗、焊后處理等以及支吊架 安裝情況，包括所有設(shè)計變更內(nèi)容。3.73.7 管道焊接3.7.1 焊接環(huán)境要求a）風速：手工焊小于 8 m/s ，氬弧焊小于 2 m/s ；b）相對濕度：相對濕度小于 90% ；c）當環(huán)境條件達不到上述要求時，必須采用擋風等有效防護措施。3.7.2 焊接程序 a）碳鋼（20#）管道焊接

16、程序：圖紙審查編制措施坡口加工定位焊焊 接外觀檢查無損檢驗焊接工藝選用我公司成熟的焊接工藝評定，焊接工藝的統(tǒng)一規(guī)定：驗硬度檢查填寫記錄技術(shù)交底組對焊后熱處理不合格不合格合格合格-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 8 頁 共 19 頁 b）合金鋼焊接程序3.7.3 焊接工藝3.7.3.1 一般工藝要求m）.焊接方法：管徑小于或等于 2的焊口采用氬弧焊焊接，其他采用氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法；n）.定位焊：定位焊采用氬弧焊，過橋式，其焊接工藝與正式焊

17、接工藝相同，焊點厚度為管壁厚的 70%且不大于 6mm；o）.鎢極氬弧焊鎢極宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在 99.95%以上。p）.不得在焊件表面引弧或試電流，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。q）.為保證管道內(nèi)部的清潔，所有管道對接焊縫的根部均采用氬弧焊接。r）.在焊接中要確保起弧與收弧的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。s）.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。t）.管道安裝、組對時所使用的工具、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 3.7.3.2 合金鋼焊接 a）.每條焊縫應(yīng)盡可能

18、一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對焊縫進行保溫緩合格圖紙審查編制措施坡口加工定位焊焊 接外觀檢查無損檢驗硬度檢查填寫記錄技術(shù)交底組對焊后熱處理不合格-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 9 頁 共 19 頁 冷。重新焊接時先檢查確認表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊； b).焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。 3.7.4 焊前預(yù)熱 a).焊前預(yù)熱采用電加熱法； b).布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距焊縫坡口邊緣 20mm，應(yīng)緊貼 管外壁，用鍍鋅絲捆綁

19、牢固； c).布置加熱器：為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側(cè)寬度應(yīng)為 5 至 7 倍管壁厚，且不小于 100mm；e).布置保溫棉：為了減少加熱區(qū)的溫度梯度，要在加熱區(qū)以外兩側(cè)加蓋保 溫棉，寬度為 200mm300mm，厚度為 30mm； f).布置完畢，并經(jīng)檢查確認后，連線并送電升溫開始預(yù)熱，具體預(yù)熱溫度 為 250350； g).為了簡化工序，節(jié)省操作時間，焊前預(yù)熱也可使用對開式加熱器；h).若施工現(xiàn)場不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時應(yīng)有 可靠的檢測控制手段，并經(jīng)有關(guān)責任人員確認方可進行。3.7.5 焊縫后熱及焊后熱處理3.7.5.1 焊縫后熱處理合金鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外

20、觀檢驗合格后立即進行焊后熱處理，如不能立即進行焊縫熱處理，應(yīng)及時進行 300350、不少于 2 小時的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進行；加熱器及保溫層的固定位置如圖 1 所示；3.7.5.2 焊后熱處理a).布置熱電偶：熱電偶采用 K 系列歐盟-2 型測溫 1100，使用前熱電偶 須經(jīng)校驗合格。安裝時用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊 縫，且不少于兩點。L加熱器保溫區(qū)圖 1-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 10 頁 共 19 頁b).

21、布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形加熱器， 加熱寬度為管壁厚的 710 倍，且不小于 50mm，加熱器布置應(yīng)均勻。c).布置保溫棉：保溫棉采用耐溫1000的硅酸鋁高鋁毯。厚度30mm。 保溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側(cè)各 50mm， d).各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進行自查， 自查合格后連線并送電進行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。焊前預(yù)熱與焊后熱處理數(shù)據(jù)表焊后熱處理恒溫時間管道鋼號壁厚()溫度()升溫速度(/h)壁厚()時間(小時)冷卻速度20#30600650400以上時 20525/s不大于 330/h每 25 毫米壁厚 1 h 不少于 15

22、 min400以上時 6025/s不大于 260/h12Cr1MoVG任意710750300以上時 22025/s不大于 220/h每毫米壁厚 3min不少于 30 min300以上時 27525/s不大于 275/h3.7.5.3 管子(管件)與閥門焊接前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)盡量在預(yù)制廠進行，焊縫熱處理，應(yīng)根據(jù)閥門制造廠家提供的技術(shù)要求來進行，閥體如要求冷卻保護則采取冷卻措施。3.83.8 管道焊縫的無損檢驗3.8.1 碳鋼（20#）管道 a).熱處理前進行外觀檢查（100%） ；射線檢驗（100%） ，合格等級為級；b).熱處理后進行磁粉檢驗（100%） ，合格等級為級；超聲波檢驗（20%

23、） ， 如不合格增至 100%，合格等級為級；硬度檢驗（100%） ，硬度值不 大于 200HB。3.8.2 合金鋼（12CR1MOVG）管道a).焊縫熱處理前進行外觀檢查（100%） ；射線檢驗（100%） ，合格等級為 級；b).焊縫熱處理后進行磁粉檢驗（100%） ，合格等級為級；超聲波檢驗 （20%） ，如不合格增至 100%，合格等級為級；硬度檢驗（100%） ，硬度 值不大于 215HB。3.8.3 焊縫必須經(jīng)業(yè)主確認外觀合格后，方可進行射線檢驗。-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公

24、共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 11 頁 共 19 頁3.8.4 所有的角焊縫的焊接，氬弧氣體保護焊打底 12 遍后應(yīng)做一次磁粉或滲透檢驗，全部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗，要求 100%合格，合格等級為級。3.8.5 高壓厚壁管道的焊縫采用二次無損檢測程序，封底焊接完畢，進行第一次 射線檢測，最后蓋面焊接完畢再進行第二次射線檢驗（管壁厚度如超過 射線檢測的范圍，可采用 射線檢驗） 。3.93.9 高壓管道系統(tǒng)的水壓試驗3.9.1 管道系統(tǒng)壓力試驗，按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進行。確認系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗壓力正確

25、。系統(tǒng)強度試驗，試驗介質(zhì)為新鮮水，水中氯離子含量不得超過 25ppm/L，水質(zhì)由SEI 與 PMC 聯(lián)系分析合格，按指定水源使用。3.9.2 按設(shè)計給定值進行水壓試驗（設(shè)計壓力的 1.5 倍） 。當設(shè)計溫度高于 200時，按下式計算：Pt=KP01/2式中：Pt試驗壓力（MPa）；K系數(shù)，水壓試驗取 1.5；P0設(shè)計壓力（MPa）；1試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；2設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；材料許用應(yīng)力根據(jù)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2000 選取3.9.3 試驗（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗（包）系統(tǒng)，繪制管道試驗系統(tǒng)流程圖，確定試驗

26、壓力及試驗介質(zhì)；系統(tǒng)流程圖上標清系統(tǒng)起止點、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號、壓力表安裝位置、上水點、排水點、試壓介質(zhì)、試驗壓力等。3.9.4 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進行審查確認： a).管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b).管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；c).單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊 縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識； d).無損檢測報告； e).焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公

27、共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 12 頁 共 19 頁 f).設(shè)計變更及材料代用文件。3.9.5 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門檢查確認以下條件： a).管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；b).管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊 接質(zhì)量合格； c).焊接及熱處理工作已全部完成； d).合金鋼管道的材質(zhì)標識明顯清楚； e).焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；f).試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完 整； g).試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。3.9.6 與管道相連的

28、設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的水壓試驗。如有特殊情況，必須經(jīng)過業(yè)主同意方可進行，且試壓值不得超過設(shè)備的試壓值。3.9.7 因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標志。3.9.8 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30 min，不降壓、不泄漏和無變形為合格。3.9.9 試壓過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力下降、壓力表指針不動或來回擺動等不正常情況，立即停止試驗，卸壓查明原因后再行決定是否繼續(xù)試驗；3.9.10 帶壓管道嚴禁機械沖撞，升壓和降壓應(yīng)緩慢進行，試壓過程中若有泄漏，不得

29、帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。3.9.11 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放。及時拆除臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3.9.12 參加試壓人員要有專門分工，各負其責，嚴禁串崗和脫崗。4、質(zhì)量保證措施 a).質(zhì)檢員提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交業(yè)主備案； b).供應(yīng)部材料責任工程師負責對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告進 行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材 料復(fù)驗；-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門

30、改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 13 頁 共 19 頁 c).供應(yīng)部門嚴格對焊材烘干、發(fā)放、回收進行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并配 備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄； d).管道預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計施工規(guī)范要求。預(yù)制管 段須經(jīng)質(zhì)檢員確認并標識合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口； e).專職質(zhì)檢員負責對焊縫外觀進行檢驗，合格后及時通知無損檢驗人員； f).熱處理作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員負責監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè) 工程師確認合格后再進行無損檢測； g).設(shè)備配管嚴禁強行組對，對于壓縮機管口應(yīng)進行配管的

31、無應(yīng)力檢查，管道與機 器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度； h).管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷； i).施工過程中以上每一具體檢測點，專業(yè)施工單位應(yīng)自檢合格，并提前 24 小時以 書面形式向業(yè)主報檢，同時附自檢資料。 l).共檢點一覽表（見下頁）大大修修技技改改項項目目電電廠廠 中中國國化化學(xué)學(xué)工工程程第第 -建建設(shè)設(shè)有有限限公公司司 公公共共系系統(tǒng)統(tǒng)閥閥門門改改造造及及安安裝裝項項目目 施施工工方方案案 第 14 頁 共 19 頁共檢點一覽表共檢點一覽表序 號檢 驗 點等 級檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 單 位1管材、閥門、法蘭、管件A材質(zhì)元素含量

32、檢驗業(yè)主、施工單位2焊工技能考核及合格證B施焊位置及材質(zhì)業(yè)主3焊縫射線探傷B探傷報告及射線底片業(yè)主4焊縫超聲波檢測B焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷報告業(yè)主5閥門強度、嚴密性試驗A閥門試驗記錄業(yè)主、施工單位6彈簧支吊架安裝B熱位移管道的位移值、彈簧支、吊架調(diào)整高度業(yè)主7固定、導(dǎo)向管架安裝B安裝位置、導(dǎo)向板焊接、螺栓緊固業(yè)主8試壓工藝包確認A管線按圖施工完、變更單內(nèi)容施工完業(yè)主、施工單位9工藝管道壓力試驗AGB50235-97 規(guī)定業(yè)主、施工單位10管道坡口加工C機加工坡口角度，表面質(zhì)量業(yè)主11管道開孔、馬鞍口組對C開孔規(guī)格、管內(nèi)清潔業(yè)主12合金鋼管焊前預(yù)熱C預(yù)熱溫度、范圍、時間業(yè)主13焊縫外觀C無藥皮、飛濺

33、、咬肉等明顯外觀缺陷業(yè)主14管段驗收C預(yù)制管段內(nèi)潔、封口業(yè)主大大修修技技改改項項目目電電廠廠 中中國國化化學(xué)學(xué)工工程程第第 -建建設(shè)設(shè)有有限限公公司司 公公共共系系統(tǒng)統(tǒng)閥閥門門改改造造及及安安裝裝項項目目 施施工工方方案案 第 15 頁 共 19 頁5、HSE 管理5.1 一般規(guī)定 a).業(yè)主所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝； b).管子加工時加強機具管理，定時進行維護、保養(yǎng)。所有用電設(shè)備、機 具必須實行保護接零； c).手動電器必須用橡膠軟線做電源線。電焊機的把線應(yīng)用 YHS 型橡皮護套銅芯多股軟電纜,嚴禁用角鋼、扁鋼、圓鋼做地線。電源開關(guān)、用電設(shè)備、電纜要有標示牌； d).所有的開

34、關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)；電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起,嚴禁亂拉亂拽電線,不許用金屬絲綁扎電線和電纜； e).預(yù)熱及熱處理時，要有專人看護，并設(shè)護欄或警戒帶以防燙傷、觸電。 遇強風、暴雨等天氣，不得進行熱處理施工； f).施工用電嚴格執(zhí)行“三相五線制” 、 “三級控制兩級保護” 、 “一機一閘一保護” ，定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進行架空、過路保護，休息室內(nèi)、金屬構(gòu)架上使用安全電壓照明； g).高空作業(yè)必須系掛好安全帶，腳手架搭

35、設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格后方可使 用； h).射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并按規(guī)定時間作業(yè)；射線作業(yè)除有警 燈、警繩等常規(guī)防護外，還須加強監(jiān)護及巡檢。特別注意做好 源的管理； i).成品管段的運輸、吊裝必須經(jīng)過專業(yè)計算，作業(yè)人員服從統(tǒng)一指揮。 嚴禁利用生產(chǎn)設(shè)備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做吊裝錨 點； l).吊車作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒繩，禁止非施工人員進入，并設(shè)專人監(jiān)護； m).高壓管道試壓時，如發(fā)現(xiàn)漏點，嚴禁用手直接觸摸確定漏點位置，應(yīng)-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝

36、項目 施施工工方方案案第 16 頁 共 19 頁 泄壓后再采取必要的補漏措施； n).試壓系統(tǒng)的放空、排凝點應(yīng)選擇適當，不得指向作業(yè)人群或必要的工 作通道； 0).試壓時應(yīng)劃定具有必要安全距離的試壓區(qū)，并設(shè)置警戒繩及警示牌， 設(shè)專人監(jiān)護； p).除執(zhí)行以上安全要求外，操作人員還應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定及煉油化 工安全規(guī)范的有關(guān)注意事項。執(zhí)行加氫裂化裝置配管施工方案有 關(guān)要求。5.2HSE 危險源分析報告序號工作步驟可能的危害或損失對危害的控制方法剩余危險交通事故1、 一聯(lián)合廠區(qū)內(nèi)限速 15km/h；2、 司機有合格的駕駛證，身體健康狀況良好，反應(yīng)敏捷；3、 路況良好,禁止超載；4、 搬運時帶勞保手套

37、，正確的搬運方法。人員被吊機、車輛傷害1、 由專職指揮人員指揮，有合格的特殊工種操作證，夜間作業(yè)要穿熒光服；2、 使用合格的吊索，設(shè)警戒區(qū)；3、 確認移動設(shè)備工作性能良好。嚴格遵守“十不吊” 。1材料運輸人工搬運造成傷害1、 現(xiàn)場要文明施工，施工場地要平整不得有雜物；2、 超重、超大材料嚴禁人工搬運；3、 多人搬運要協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一指揮。電動機具漏電傷人1、所有用電設(shè)備、開關(guān)都必須有合格檢驗標識；2、用電設(shè)備、機具必須實行保護接零；電源開關(guān)、電纜要有標示牌；3、所有的開關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。人員被機械故障傷害1、確認加工設(shè)備工作性能良好，運轉(zhuǎn)正常，各項檢驗證

38、明齊全；2、各種吊具、索具經(jīng)檢驗合格；3、定期維護保養(yǎng)。2管段加工操作不當傷人1、由專職人員進行操作，并有合格的特殊工種操作證；-有限公司大修技改項目電廠有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第中國化學(xué)工程第-建設(shè)有限公司建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施施工工方方案案第 17 頁 共 19 頁2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人等入內(nèi)，并設(shè)置警示牌；3、配合吊裝人員要聽從指揮，不得隨意亂動不相干的設(shè)備。高空墜落，摔傷人員1、對高空作業(yè)人員進行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；3、安全帶按規(guī)定佩帶，作業(yè)時要掛在高處。3高空作業(yè)物體墜落對人員傷害1、對高處作業(yè)材料妥善放置，腳手板上不準堆放過多的材料；2、高處作業(yè)人員的工具有牢固的放置位置；3、設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入。續(xù)表序號工作步驟可能的危害或損失對危害