擋塊氣缸的工藝規(guī)程及鉆2φ30h7孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：擋塊氣缸的工藝規(guī)程及鉆2-30H7孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。擋塊氣缸加工工藝規(guī)程及鉆2-30H7孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具

2、定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box

3、 body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components,

4、 understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is deci

5、des each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other p

6、arts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄

7、序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 32.3制定工藝路線 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5確定切削用量及基本工時(shí)7三 夾具設(shè)計(jì)18鉆夾具的設(shè)計(jì)183.1問(wèn)題的提出183.2定位基準(zhǔn)的選擇183.3切削力及夾緊力計(jì)算183.4定位誤差分析193.5鉆套設(shè)計(jì)193.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明20總 結(jié)23致 謝24參考文獻(xiàn) 25序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供

8、裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。擋塊氣缸的加工工藝規(guī)程及其鉆2-30H7孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既

9、要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。零件的分析 零件的作用擋塊氣缸的作用，待查1.2 零件的工藝分析擋塊氣缸有二組加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：一端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是底面，端面和50的孔，2：以50孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔端面及其孔二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為45，在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級(jí)，能保證鍛件

10、的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 基面的選擇的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余

11、量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取170 x64的面作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一

12、組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以已經(jīng)加工好的50孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 制定工藝

13、路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑上端面工序：銑下端面工序：銑左端面工序：銑右端面工序：鏜50H8，58孔，倒角工序：8斜孔，攻絲ZG3/8工序：鉆，擴(kuò)，鉸2-30H7 孔工序X：鉆左端2-8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M

14、8工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIIII：檢驗(yàn)方案二工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑上端面工序：銑下端面工序：銑左端面工序：銑右端面工序：鉆，擴(kuò)，鉸2-30H7 孔工序：8斜孔，攻絲ZG3/8工序：鏜50H8，58孔，倒角工序X：鉆左端2-8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIIII：檢驗(yàn)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把鉆孔孔放在了前面，因?yàn)殂@孔的精度較高，且絞孔孔的孔的 尺寸要求較為嚴(yán)格，這樣我們做鉆孔的時(shí)間就可以

15、利用鉸好的孔做為定位基準(zhǔn)，這樣能能更好地保證工件鉆孔時(shí)的位置度要求具體的加工路線如下工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑上端面工序：銑下端面工序：銑左端面工序：銑右端面工序：鏜50H8，58孔，倒角工序：8斜孔，攻絲ZG3/8工序：鉆，擴(kuò)，鉸2-30H7 孔工序X：鉆左端2-8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIIII：檢驗(yàn)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定擋塊氣缸零件材料為45重量為2.6Kg生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。不加工表

16、面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。擋塊氣缸的底面由于擋塊氣缸的底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是50孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要求為。3、擋塊氣缸的孔毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/mi

17、n時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：銑下端面與工序III類似，這里就不多做描述工序：銑左端面與工序III類似，這里就不多做描述工序VI：銑右端面與工序III類似，這里就不多做描述工序：鏜50H8，58孔，倒角工步一：粗鏜50H8孔1加工條件加工要求：粗鏜45孔，單側(cè)加工余量mm。機(jī)床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=mm，故可在一次鏜去全部余量，則=mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：選擇則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4

18、.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=109， L=（109+22.5+3）mm =mm故有=min工步二：半精鏜45孔至48孔1加工條件 加工要求：半精鏜45孔至48孔，單側(cè)加工余量Z=mm。 機(jī)床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=mm，故可在一次鏜去全部余量，則=mm（2）選擇進(jìn)給量根據(jù)工藝手冊(cè)表11-313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表，選擇 。（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=40， L=（109+1）mm =mm

19、故有 =工步三：精鏜48孔至50H8孔1加工條件 加工要求：半精鏜48孔至50H8孔，單側(cè)加工余量Z=1mm。 機(jī)床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1mm（2）選擇進(jìn)給量根據(jù)工藝手冊(cè)表11-313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表，選擇 。（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=109，=1， L=（109+1+1）mm =111mm故有 =工步四:倒角1.）刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。2.）檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以

20、查出當(dāng)160245HBS2.80.6按T616金鋼鏜床說(shuō)明書主電機(jī)功率11可見(jiàn)t比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鏜削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊(cè)當(dāng)21 Vc=17m/min，0.64 功率公式:按T616金鋼鏜床說(shuō)明書主電機(jī)功率11可見(jiàn)t比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要3.）計(jì)算工時(shí)：t=，L=，=2mm，=2mmt=工序：8斜孔，攻絲ZG3/8鉆孔，攻螺紋M ZG3/8mm。工步一：鉆孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：工步二：攻螺紋MZG3/8mm 選擇ZG3/8高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件

21、螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：工序：鉆，擴(kuò)，鉸2-30H7 孔工步一鉆孔至28確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工28孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)

22、床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序X：鉆左端2-8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8與工序與VIII類似，在這里就不多做描述工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序與VIII類似，在這里就不多做描述工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8與VIII類似，在這里就不多做描述工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8與VIII類似，在這里就不多做描述工序XIIII：檢驗(yàn)三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第IX道工序的鉆，擴(kuò)，鉸2-30H7 孔的鉆床夾具。3.1問(wèn)題的提出 本夾

23、具主要用于鉆，擴(kuò)，鉸2-30H7 孔，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工2-30H7孔，精度高，因此我們采用已加工 好的50H7孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，螺母的夾緊力即可以滿足要求3.3切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3

24、.4定位誤差分析本工序以已經(jīng)加工好的內(nèi)孔定位，即心軸和一端面配合，限制五個(gè)自由度，再由兩個(gè)調(diào)節(jié)支撐限制一個(gè)方向上的自由度，從而工件實(shí)現(xiàn)完全定位。3.5鉆套設(shè)計(jì)2-30H7孔的加工需鉆，擴(kuò)，鉸，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)，鉸，為了我們鉆后能及時(shí)的的擴(kuò)，鉸，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用26的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為26。再擴(kuò)孔，鉸孔至30H7圖 快換鉆套圖擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差26253552461221213.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明使用心軸定位，采用開(kāi)口壓

25、板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開(kāi)螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下鉆夾具體如下總 結(jié)課程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)

26、完成本次設(shè)計(jì)。 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。回顧起此次課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出